《機(jī)械安全工程》課程設(shè)計(jì)-壓力加工機(jī)械的安全技術(shù)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p>　　題 　 目：壓力加工機(jī)械的安全技術(shù) </p><p>　　姓 　名： XXX </p><p>　　學(xué) 　號(hào)： </p><p>

2、;　　專業(yè)班級(jí)： </p><p>　　指導(dǎo)老師： 　　 </p><p>　　201X年 X 月XX日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 壓力機(jī)（沖床）的功用及分類3</p><

3、;p>　　第一節(jié) 壓力機(jī)（沖床）的功用3</p><p>　　第二節(jié) 壓力機(jī)的分類3</p><p>　　一、按傳動(dòng)方式分類3</p><p>　　二、按機(jī)身結(jié)構(gòu)分類3</p><p>　　三、按產(chǎn)生壓力的方式分類3</p><p>　　第二章 危險(xiǎn)因素識(shí)別與沖壓事故分析4</p>

4、<p>　　第一節(jié) 壓力機(jī)危險(xiǎn)因素4</p><p><b>　　一、噪聲危害4</b></p><p>　　二、機(jī)械振動(dòng)危害4</p><p><b>　　三、機(jī)械傷害4</b></p><p>　　第二節(jié) 沖壓事故分析5</p><p>　　一、沖

5、壓事故概況5</p><p>　　二、沖壓傷害事故的原因5</p><p>　　三、實(shí)現(xiàn)沖床安全的對(duì)策及建議6</p><p>　　第三章 壓力機(jī)的安全技術(shù)7</p><p>　　第一節(jié) 曲柄壓力機(jī)7</p><p>　　第二節(jié) 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的安全7</p><p>　　一、曲

6、軸的結(jié)構(gòu)與受力7</p><p>　　二、壓力機(jī)安全負(fù)荷圖8</p><p>　　三、壓力機(jī)安全工作區(qū)8</p><p>　　四、過載保護(hù)裝置9</p><p>　　第三節(jié) 壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全防護(hù)裝置10</p><p>　　一、作業(yè)區(qū)安全防護(hù)裝置的性能10</p><p>　　二

7、、安全防護(hù)裝置分類10</p><p>　　第四章 機(jī)械壓力機(jī)安全性能檢測檢驗(yàn)規(guī)程簡介16</p><p><b>　　附錄17</b></p><p>　　第一章 壓力機(jī)（沖床）的功用及分類</p><p>　　壓力機(jī)通過對(duì)金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件，是危險(xiǎn)性較大的機(jī)械，被稱為

8、“老虎機(jī)”。 沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。</p><p>　　第一節(jié) 壓力機(jī)（沖床）的功用 </p><p>　　壓力機(jī)具有操作簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。</p><p>　　沖壓生產(chǎn)主要是針對(duì)板材的，通過模具能夠完成落料、沖孔、拉深、成型、修整、精沖、整形、鉚接及擠壓件等等，

9、廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源、效率高、對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。</p><p><b>　　壓力機(jī)的分類</b></p><p><b>　　一、按傳動(dòng)方式分類</b></p><p>　?。?/p>

10、1）機(jī)械傳動(dòng)式壓力機(jī)；</p><p>　?。?）液壓傳動(dòng)式壓力機(jī)；</p><p>　　（3）電磁式壓力機(jī)；</p><p>　　（4）氣動(dòng)式壓力機(jī)。</p><p><b>　　二、按機(jī)身結(jié)構(gòu)分類</b></p><p><b>　?。?）開式壓力機(jī)；</b></p

11、><p><b>　?。?）閉式壓力機(jī)。</b></p><p>　　三、按產(chǎn)生壓力的方式分類</p><p><b>　?。?）摩擦壓力機(jī)；</b></p><p><b>　　（2）曲柄壓力機(jī)。</b></p><p>　　目前廣泛使用的壓力機(jī)有曲柄機(jī)械

12、壓力機(jī)、剪板機(jī)、彎曲機(jī)、液壓機(jī)、雙盤摩擦壓力機(jī)等。其工作原理是相同的，但由于機(jī)器的機(jī)架形式、飛輪驅(qū)動(dòng)的方式以及離合器，制動(dòng)器形式不同，各種機(jī)器既具有共同之處又有其本身的特點(diǎn)。</p><p>　　危險(xiǎn)因素識(shí)別與沖壓事故分析</p><p>　　第一節(jié) 壓力機(jī)危險(xiǎn)因素</p><p>　　一、噪聲危害　 壓力機(jī)是工業(yè)高噪聲機(jī)械之一。其噪聲主要是機(jī)械噪聲，噪聲來自

13、傳動(dòng)零部件的摩擦、沖擊、振動(dòng)，剛性離合器結(jié)合時(shí)的撞擊；工件被沖壓時(shí)的噪聲，以及工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲等?，F(xiàn)在比較切實(shí)可行的保護(hù)措施，一是給傳動(dòng)系統(tǒng)加防護(hù)罩，可使噪聲級(jí)下降5～8dB；二是作業(yè)人員佩戴聽力護(hù)具，例如耳塞、耳罩等耳部防護(hù)用品，可以大大減少噪聲對(duì)聽覺的危害。</p><p>　　二、機(jī)械振動(dòng)危害　 機(jī)械振動(dòng)主要來自沖壓工件的沖擊作用，尤其是手持工件操作時(shí)，手和臂受振更甚。人體受到的影響表

14、現(xiàn)在心理和生理上，長時(shí)間處于振動(dòng)環(huán)境中，人就會(huì)感到不舒服，甚至感到厭煩，注意力難以集中，操作動(dòng)作的準(zhǔn)確性下降。沖擊振動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的材料疲勞，連接松動(dòng)，并使周圍其他設(shè)備的精度降低。</p><p>　　三、機(jī)械傷害　 壓力機(jī)在沖壓作業(yè)過程中，使人員受到?jīng)_頭的擠壓、剪切傷害的事件稱為沖壓事故。沖壓事故發(fā)生頻率高、后果嚴(yán)重，是壓力加工最嚴(yán)重的危害。機(jī)械傷害還包括與其他運(yùn)動(dòng)零件的接觸傷害、沖壓工件的飛擊傷害等。&l

15、t;/p><p>　　壓力機(jī)工作中發(fā)生危險(xiǎn)包括以下情況：</p><p>　　（1）壓力加工中最易發(fā)生的事故主要是沖頭傷指。當(dāng)操作人員由于思想不集中、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進(jìn)行調(diào)整時(shí)，沖頭正好下落。極易傷指。</p><p>　?。?）沖?；蚬ぞ弑浪閭?。</p><p>　?。?）工件被擠飛傷人。</p><p&g

16、t;　?。?）齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷。</p><p>　?。?）模具起重、安裝、拆卸時(shí)造成的砸傷、擠傷。</p><p>　?。?）安全裝置失靈，如制動(dòng)器不制動(dòng)。</p><p>　?。?）操作機(jī)構(gòu)失靈，發(fā)生意外連沖。</p><p>　　（8）模具設(shè)計(jì)不合理，操作不方便。</p><p>　?。?）多人操作時(shí)

17、不協(xié)調(diào)。</p><p>　?。?0）工藝安排不合理，專用工具不合適。</p><p>　　（11）液壓元件超負(fù)荷，壓力超過允許值，使高壓介質(zhì)沖出。</p><p>　?。?2）剪切機(jī)刀片割傷。</p><p>　?。?3）壓力機(jī)產(chǎn)生的噪聲、振動(dòng)。</p><p>　?。?4）生產(chǎn)過程中的有害物質(zhì)，如酸。</p&

18、gt;<p>　　第二節(jié) 沖壓事故分析</p><p><b>　　一、沖壓事故概況</b></p><p>　　沖壓是利用模具使板材分離或變形的一種工藝手法，沖壓作業(yè)中操作者的手臂是否進(jìn)入模區(qū)，在模區(qū)停留時(shí)間長短，對(duì)安全性有直接的影響。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，各種進(jìn)出料作業(yè)方式的事故比例如下：</p><p>　　在沖壓作業(yè)的各項(xiàng)操作中

19、，進(jìn)料、出料、矯正料位等項(xiàng)操作易于發(fā)生事故，這說明沖壓作業(yè)的傷害事故大都發(fā)生在手工操作情況下，大都因?yàn)椴僮鲃?dòng)作與機(jī)床運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，因送取料而發(fā)生的約占38%；由于校正加工件而發(fā)生的約占 20%；因清理邊角加工余料和廢料或其他異物而發(fā)生的占14%；因多人操作不協(xié)調(diào)或模具安裝調(diào)整操作不當(dāng)而造成的占21%；其余是因機(jī)械故障引起的。</p><p>　　二、沖壓傷害事故的原因 造成沖壓傷害事故的根本原

20、因是缺乏必要的防護(hù)裝置和設(shè)施，沒有對(duì)手入模區(qū)作業(yè)的危險(xiǎn)工序?qū)嵭杏行У膭趧?dòng)保護(hù)。造成沖壓傷害事故的技術(shù)原因是操作者的動(dòng)作與機(jī)床的運(yùn)動(dòng)失調(diào)。</p><p>　　1、沖床傷害事故發(fā)生情況分析</p><p>　?。?）操作者精神疲勞，注意力不集中，出現(xiàn)誤動(dòng)作。</p><p>　?。?）模具結(jié)構(gòu)不合理，操作動(dòng)作復(fù)雜，操作者的手臂在模區(qū)內(nèi)停留時(shí)間過長。</p>

21、<p>　?。?）操作者手臂沒有離開模區(qū)時(shí)就啟動(dòng)滑塊，或者在滑塊下行途中又伸手去摸。</p><p>　　（4）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時(shí)使用腳踏啟動(dòng)開關(guān)控制滑塊行程，手腳配合不當(dāng)。 （5）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時(shí)，由監(jiān)護(hù)人控制滑塊的行程，對(duì)其他操作人照顧不周。</p><p>　?。?）調(diào)整模具時(shí)，機(jī)床電機(jī)沒有停止，由于操作或其他原因滑塊突然啟動(dòng)。</p><p

22、>　　（7）沖床出現(xiàn)機(jī)械、電氣故障，滑塊運(yùn)動(dòng)失控。出現(xiàn)突然連車或突然墜落。</p><p><b>　　2、管理上的原因</b></p><p>　　沖床傷害事故在管理上的原因主要是安全制度不健全，在以下幾種情況下易于發(fā)生事故：</p><p>　?。?）工人未經(jīng)培訓(xùn)合格就上機(jī)操作。</p><p><b&g

23、t;　?。?）違章操作。</b></p><p>　　（3）沒有安全裝置，或者有安全裝置卻不用，損害了不修。</p><p>　　三、實(shí)現(xiàn)沖床安全的對(duì)策及建議</p><p><b>　　1、技術(shù)對(duì)策</b></p><p>　?。?）改變手入模內(nèi)的操作方式，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。</

24、p><p>　?。?）設(shè)計(jì)安全化模具，縮小?？谖ｋU(xiǎn)區(qū)，設(shè)置滑塊小行程，使人手無法伸進(jìn)?？趨^(qū)。</p><p>　?。?）提高送、取料的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，代替人工送、取料。</p><p>　?。?）為操作者提供人身安全防護(hù)裝置，防止誤操作造成的傷害事故。</p><p><b>　　2、管理對(duì)策</b></p>

25、<p>　?。?）對(duì)沖壓工人經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育，是操作人員熟悉并掌握機(jī)床和各項(xiàng)設(shè)施的基本結(jié)構(gòu)、性能和安全操作要點(diǎn)，提高對(duì)安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，認(rèn)真按技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行操作。</p><p>　?。?）把安全作業(yè)納入工藝文件。 （3）把安全技術(shù)設(shè)施納入正常管理，建立設(shè)備和各項(xiàng)安全技術(shù)設(shè)施的點(diǎn)檢制度和管理維修制度。</p><p>　?。?）建立包括安全技術(shù)設(shè)施在內(nèi)的設(shè)備安全技

26、術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。</p><p>　?。?）建立各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場巡回檢查。</p><p>　　（6）將上述幾個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)一起來，建立綜合性的沖壓安全管理方法。</p><p><b>　　壓力機(jī)的安全技術(shù)</b></p><p>　　第一節(jié) 曲柄壓力機(jī)</p>

27、<p>　　曲柄壓力機(jī)屬于機(jī)械傳動(dòng)類壓力機(jī)，它是重要的沖壓設(shè)備。它能進(jìn)行各種沖壓和模鍛工藝，直接生產(chǎn)出零件或毛坯。曲柄壓力機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)不同分為開式壓力機(jī)（圖1-1）和閉式壓力機(jī)（圖1-2）兩大類。</p><p>　　圖1-1 開式壓力機(jī) 圖1-2 閉式壓力機(jī) </p><p>　　第二節(jié) 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的安全</p>&l

28、t;p>　　一、曲軸的結(jié)構(gòu)與受力</p><p>　　曲軸是壓力機(jī)最主要部分，其強(qiáng)度決定壓力機(jī)夠沖壓能力。曲軸的破壞，不僅影響生產(chǎn)，而且可能引發(fā)事故?！?曲軸的主要結(jié)構(gòu)見圖2-1，由支承頸、曲柄頸和曲柄臂組成。在曲柄滑決機(jī)構(gòu)的一個(gè)工作循環(huán)中，從安裝在支承頸一端的齒輪輸入扭矩，曲軸旋轉(zhuǎn)，與曲柄頸鉸連的連桿邊擺動(dòng)邊上下運(yùn)動(dòng)，使滑塊沿導(dǎo)軌作上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，將扭矩轉(zhuǎn)化為滑塊的沖壓力。曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)一周，滑塊上下往

29、 圖2-1 曲軸結(jié)構(gòu)及計(jì)算簡圖</p><p>　　復(fù)運(yùn)動(dòng)一次。當(dāng)曲柄頸帶動(dòng)連桿運(yùn)行到最高位置時(shí)，滑塊處于上死點(diǎn)；當(dāng)曲柄頸轉(zhuǎn)動(dòng)向下運(yùn)行，曲柄與鉛垂線的夾角達(dá)到某一值時(shí)，實(shí)施對(duì)工件沖壓，然后曲柄頸到達(dá)最低位置，滑塊處于下死點(diǎn)，繼而上行程，開始下一個(gè)工作循環(huán)。</p><p>　　在曲柄頸沖壓瞬間，工件變形力通過滑塊和連桿作用在曲柄頸上。曲軸的危險(xiǎn)截面在曲柄頸的中部C－C截面和支承頸

30、的根部B－B截面，受彎矩和扭矩的聯(lián)合作用。曲柄頸C-C截面，受到的彎短遠(yuǎn)大于扭矩，可忽略扭矩影響。曲柄頸的強(qiáng)度與幾何尺寸有關(guān)，與曲軸材料的機(jī)械性質(zhì)有關(guān)，與曲柄的轉(zhuǎn)角無關(guān)。支承頸B－B截面，受到的扭矩遠(yuǎn)大于彎矩，可忽略彎矩影響，曲柄扭矩隨轉(zhuǎn)角α增大而增加。支承頸的強(qiáng)度不僅與幾何尺寸及曲軸材料的機(jī)械性質(zhì)有關(guān)，而且受曲柄的轉(zhuǎn)角制約，是曲柄轉(zhuǎn)角α的函數(shù)?！?綜合考慮，為使曲軸不破壞，壓力機(jī)得以正常工作，就必須同時(shí)滿足曲柄穎和支承頸曲軸強(qiáng)度要

31、求。</p><p>　　二、壓力機(jī)安全負(fù)荷圖</p><p>　　壓力機(jī)安全負(fù)荷圖表示壓力機(jī)允許承受的工件變形力與曲軸轉(zhuǎn)角關(guān)系，見圖2-2。由圖中可見，當(dāng)轉(zhuǎn)角小于某一范圍時(shí)，壓力由曲軸曲柄頸強(qiáng)度決定，為一常量，其強(qiáng)度線是一條直線；當(dāng)轉(zhuǎn)角大于某一范圍，由曲軸支承頸強(qiáng)度所限制，是曲柄轉(zhuǎn)角。的函數(shù)，為一條曲線。壓力機(jī)允許承受的工作變形力，即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)允許承受的最大載 &l

32、t;/p><p>　　荷，是由曲軸的曲柄頸和支承頸的強(qiáng)度 圖2-2 壓力機(jī)安全負(fù)荷圖</p><p><b>　　所限制的。</b></p><p>　　三、壓力機(jī)安全工作區(qū)</p><p>　　壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力受曲軸強(qiáng)度的限制，而曲軸的扭矩是受曲柄轉(zhuǎn)角的影響，轉(zhuǎn)角增大，扭矩增大，則曲軸的應(yīng)力也隨之增大。若要

33、使曲軸應(yīng)力不超過安全限度，關(guān)鍵是在當(dāng)滑塊與工件發(fā)生作用的瞬間，限定曲軸轉(zhuǎn)角在較小的角度范圍內(nèi)。那么壓力機(jī)工作的安全區(qū)即為由曲軸支承頸強(qiáng)度曲線、曲柄頸強(qiáng)度曲線與兩坐標(biāo)軸圍成的區(qū)域。使用壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制壓力機(jī)所承受的壓力和工作角度不得超越安全區(qū)。即使進(jìn)行同一材料同一工藝的加工，如圖2-2中所示，在α1轉(zhuǎn)角下則安全，在α2下則不安全?！?壓力機(jī)的公稱壓力Pg是限定在一個(gè)特定的工作角度即公稱壓力角αg（也稱額定壓力角）范圍內(nèi)，如果壓力機(jī)

34、的實(shí)際工作角度超過公稱壓力角αg，則需根據(jù)壓力機(jī)安全負(fù)荷圖計(jì)算相應(yīng)的壓力機(jī)安全壓力，以保證壓力機(jī)實(shí)際承受的工件變形力落在安全區(qū)內(nèi)。公稱壓力角一般小型壓力機(jī)為αg= 3 0°，中、大型壓力機(jī)為αg= 20°。為使用方便，常將公稱壓力角αg換為公稱壓力行程Sg，并以它為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。我國的開式壓力機(jī)為Sg=3～16 mm，閉式壓力機(jī)為Sg＝13mm。</p><p><b>　　四、過載保護(hù)

35、裝置</b></p><p>　　壓力機(jī)工作過程中，可能由于材料、模具、設(shè)備、操作等問題出現(xiàn)超載；由于滑塊和上模的自重導(dǎo)致下降速度過快，對(duì)零件產(chǎn)生撞擊；或由于制動(dòng)器失靈、連桿折斷，導(dǎo)致滑塊墜落而引發(fā)事故。為此，應(yīng)在壓力機(jī)上采用一些保護(hù)性技術(shù)措施。過載保護(hù)裝置常見的有壓塌式、液壓式和電子檢測式等。 壓塌式過載保護(hù)裝置是根據(jù)破壞式保護(hù)原理，在傳動(dòng)鏈中人為制造一個(gè)機(jī)械薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)發(fā)生超載時(shí)，這個(gè)薄弱

36、環(huán)節(jié)首先破壞，切斷傳動(dòng)線路，使動(dòng)力不能繼續(xù)輸入，后續(xù)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)停止，從而保護(hù)后續(xù)主要受力件不遭到損壞。壓力機(jī)常用壓塌塊作為機(jī)械薄弱環(huán)節(jié)，保護(hù)主要受力件曲軸免受超載造成的破壞。 圖3-1壓塌塊過載保護(hù)裝置 壓塌塊一般裝在滑塊球鉸與滑塊之間的部位 1-連桿體 2-調(diào)節(jié)螺桿 3-支承座 </p><p>　?。ㄒ妶D3-1），當(dāng)壓力機(jī)過

37、載時(shí)，壓榻塊薄弱截面 4-滑塊 5-壓塌塊</p><p>　　首先剪切破壞，使連桿相對(duì)于滑塊滑動(dòng)一段距離，觸動(dòng)開關(guān)，將控制線路切斷，壓力機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保障機(jī)器安全。壓塌塊有雙剪切面和單剪切面兩種。壓塌式過我保護(hù)裝置的缺點(diǎn)是不能準(zhǔn)確地限制過載力，因?yàn)閴核鷫K的破壞不僅由作用在它上面的外力決定，同時(shí)還與壓塌塊的材料疲勞有關(guān)。第三節(jié) 壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全防護(hù)裝置</p><p&g

38、t;　　壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全防護(hù)裝置，是防止操作人員在上下模間進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，發(fā)生壓力加工傷害事故的重要措施。</p><p>　　一、作業(yè)區(qū)安全防護(hù)裝置的性能</p><p>　　壓力機(jī)作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)的安全防護(hù)裝置應(yīng)該具備以下性能：</p><p>　?。?）機(jī)械起動(dòng)前，當(dāng)操作人員身體的一部分在壓力機(jī)滑塊危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí)，滑塊不能進(jìn)行工作。當(dāng)滑塊起動(dòng)工作后，如果操作人員身體的一

39、部分進(jìn)入滑塊危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，也不會(huì)發(fā)生傷害事故。</p><p>　?。?）當(dāng)操作人員按壓按鈕或操作桿起動(dòng)壓力機(jī)滑塊后，立即將手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，滑塊應(yīng)該能夠迅速自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)；或者用雙手操作按鈕起動(dòng)滑塊后，手隨即離開按鈕伸向危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，在手伸到危險(xiǎn)區(qū)域前滑塊應(yīng)當(dāng)已經(jīng)到達(dá)下死點(diǎn)，或者已自下死點(diǎn)進(jìn)行返回上死點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)。</p><p>　?。?）壓力機(jī)滑塊在下行或上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，如果操作人員身體的一部

40、分接近危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，滑塊能夠自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)。</p><p>　?。?）當(dāng)操作人員身體的一部分在滑塊危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，隨著滑塊運(yùn)動(dòng)能夠把身體的一部分推出危險(xiǎn)區(qū)域，并送至安全位置。</p><p>　　二、安全防護(hù)裝置分類</p><p>　　安全裝置分為安全保護(hù)裝置和安全保護(hù)控制裝置兩類。安全保護(hù)裝置包括活動(dòng)?xùn)艡谑健⒐潭艡谑?、推手式、拉手式、翻板式等。安全保護(hù)控制裝置包括雙

41、手操作式、非接觸即光電感應(yīng)控制式等。每臺(tái)壓力機(jī)一般都應(yīng)配置一種或一種以上的安全裝置。</p><p><b>　　1、柵欄式安全裝置</b></p><p>　　通過設(shè)置柵欄（或透明隔板）實(shí)體障礙，將人與危險(xiǎn)區(qū)隔離，確保人體任何部位無法進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，可以保護(hù)一切有可能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人員。柵欄式安全裝置分為固定柵欄式和活動(dòng)?xùn)艡谑絻煞N。</p><p>

42、;　?。?）固定柵欄式安全裝置</p><p>　　固定柵欄式安全裝置，是將防護(hù)柵欄牢固地固定在壓力機(jī)滑塊危險(xiǎn)區(qū)域周圍，在滑塊進(jìn)行行程循環(huán)時(shí)，防止操作人員身體的一部分，在任何時(shí)間從任何位置伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域，以防止傷害事故。裝置與離合器控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，打開或拆除固定柵欄后，壓力機(jī)滑塊便不能運(yùn)動(dòng)。如果在滑塊運(yùn)行中把柵欄打開或拆除，滑塊能迅速停止運(yùn)動(dòng)。由于固定式柵欄沒有可動(dòng)部分，且安裝調(diào)整簡單，所以他不僅適于小批量手工進(jìn)出料

43、的壓力加工，還多用于條（帶）料大中批量的專業(yè)化壓力加工生產(chǎn)或生產(chǎn)線。</p><p>　?。?）活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置</p><p>　　活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置適用于手工送料的壓力機(jī)。在柵欄前面設(shè)一個(gè)活動(dòng)體（門），通過機(jī)械方法（如鉸鏈、滑道）與壓力機(jī)的機(jī)架或鄰近的固定元件連接，關(guān)閉活動(dòng)體的動(dòng)力可以來自壓力機(jī)的滑塊或連桿?；顒?dòng)體的狀態(tài)應(yīng)與離合器的控制線路聯(lián)鎖，使滑塊下行程期間，活動(dòng)體關(guān)閉并不能隨意

44、打開，與柵欄形成一體來實(shí)施保護(hù)；在滑塊回程期間，可打開活動(dòng)體以方便操作?；顒?dòng)體未關(guān)閉好，滑塊就不能運(yùn)動(dòng)；滑塊在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，活動(dòng)體打不開。聯(lián)鎖裝置須采取有效的保護(hù)措施，防止人體或坯料等物與之接觸而發(fā)生誤動(dòng)作。</p><p>　　2、雙手操作式安全裝置</p><p>　　雙手操作式安全裝置是指操作人員采用雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或兩個(gè)操作桿等，使滑塊起動(dòng)，完成一個(gè)行程循環(huán)。當(dāng)滑塊起動(dòng)下行時(shí)，操作

45、人員操縱離危險(xiǎn)區(qū)域有足夠安全距離的按鈕。此安全距離保證了滑塊起動(dòng)后，操作人員雙手馬上離開按鈕，并迅速伸向危險(xiǎn)區(qū)，但手還未伸到危險(xiǎn)界限時(shí)，滑塊就已經(jīng)到達(dá)下死點(diǎn)或者已經(jīng)停止運(yùn)動(dòng)了，從而保證了操作人員的安全。</p><p>　　雙手操作式安全裝置的結(jié)構(gòu)見圖4-1 。為防止外來物體同時(shí)造成兩個(gè)按鈕誤操作，引起滑塊運(yùn)動(dòng)而造成傷害事故，圖（a）是采用防護(hù)板保護(hù)按鈕；（b）是采用防護(hù)環(huán)保護(hù)按鈕；（c）是采用操作桿低于操作板平

46、面的形式；（d）是將按鈕裝在低于操作板（箱）表面的形式。</p><p>　?。╝）具有防護(hù)板的按鈕式 （b）具有防護(hù)環(huán)的按鈕式</p><p>　　c）低于操作板平面的操作桿式 （d）低于操作板平面的按鈕式</p><p>　　圖4-1 雙手操作桿式安全裝置</p><p>　　雙手操作式安全裝置必須符合以下要求：　 （

47、1）雙手操作的原則。雙手必須同時(shí)操作，離合器才能結(jié)合。只要一只手瞬時(shí)離開操縱器，滑塊就會(huì)停止下行程或超過下死點(diǎn)。　 （2）重新啟動(dòng)的原則。裝置必須有措施保證，在滑塊下行程期間中斷控制又需要恢復(fù)時(shí)，或單行程操作在滑塊達(dá)到上死點(diǎn)需再次開始下一次行程時(shí)，只有雙手全部松開操縱器，然后重新用雙手再次啟動(dòng)，滑塊才能動(dòng)作。在單次操作規(guī)范中，當(dāng)完成一次操作循環(huán)后，即使雙手繼續(xù)按壓著操作按鈕，工作部件應(yīng)不會(huì)再繼續(xù)運(yùn)行?！?（3）最小安全距離的原則。安

48、全距離是指操縱器的按鈕或手柄中。已達(dá)到壓力機(jī)危險(xiǎn)線的最短直線距離。安全距離應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)離合器的性能來確定。操縱器的安裝必須確保安全距離，才能達(dá)到安全目的，否則，即使有安全裝置，也會(huì)發(fā)生人身事故的可能?！?（4）操縱器的裝配距離要求。裝配距離是指兩個(gè)操縱器（按鈕或操縱手柄的手握部位）的內(nèi)邊距離。最小內(nèi)邊距離大于250mm，最大內(nèi)邊距離小于600mm。　 （5）防止意外觸動(dòng)的措施。按鈕不得凸出臺(tái)面；手柄也應(yīng)采取措施，防止被意外觸動(dòng)。刮碰

49、而引起壓力機(jī)誤動(dòng)作?！?3、機(jī)械式安全裝置</p><p>　?。?）撥手式安全裝置</p><p>　　撥手式安全裝置保護(hù)功能是在滑塊的下行程期間，通過機(jī)械方式，借助手板或其他形式的器具推開在危險(xiǎn)區(qū)的人體部位（主要是手），從而達(dá)到保護(hù)目的?；瑝K的危險(xiǎn)行程與裝置的保護(hù)作用同步，不影響生產(chǎn)率是該類裝置的顯著特點(diǎn)。按撥手器的運(yùn)動(dòng)方向，可分為左右擺出式、前后撥出式和側(cè)向推出式。安全裝置的動(dòng)力來

50、自于壓力機(jī)的滑決，由撥手桿、滑塊壓輪和復(fù)位彈簧組成（見圖4-2）。</p><p>　　撥手式安全裝置應(yīng)滿足以下的安全技術(shù)要求：　 1）可靠的保護(hù)范圍。該保護(hù)范圍由撥手桿的擺動(dòng)范圍來保證。撥手桿的左右擺動(dòng)幅度應(yīng)超過模具的寬度，桿長度、擺動(dòng)幅度或位移量應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同的加工需要?！?2）不能造成新的傷害。撥手器與手接觸一側(cè)應(yīng)采用軟材料（如貼橡膠、軟塑料等），防止撥手器把人手擊傷?！?3）推桿的擺動(dòng)方向

51、與操作手關(guān)系。撥手桿推手的方向，對(duì)右利者應(yīng)從右到左（面向壓力機(jī)）；對(duì)左利者應(yīng)從左到有?！?撥手式安全裝置的缺點(diǎn)是撥手桿擺動(dòng)對(duì)操作者視線造成干擾，撥手器與手接觸會(huì)給操作者帶來不適。在正常情況下，一般操作速度快于撥手桿，偶然才有撥手器推擊手的可能。</p><p>　?。?）拉手式安全裝置</p><p>　　拉手式安全裝置的安全功能是以滑塊或連桿為動(dòng)力源，在滑塊的下行程，借助繩索將操作者

52、的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來?；緲?gòu)成有杠桿、滑輪、拉索和手腕帶。按拉索的拉出方向分為側(cè)拉式（見圖4-3a）和背拉式（圖4-3b）兩種，二者的工作原理相同。圖4-3中拉索4一端通過杠桿2與滑塊1相連；另一端連著的手腕帶5套扣在操作者手腕上?；瑝K下行程時(shí)，滑塊帶動(dòng)杠桿，借助拉索強(qiáng)制拉出套在手腕帶里的手；滑塊上移，拉索松弛，手又可以進(jìn)出模區(qū)自由操作。</p><p>　　開始有些不習(xí)慣，待操作熟練后，只要操作動(dòng)作快于拉索的牽拉

53、，很少有被牽拉的感覺。只有當(dāng)手動(dòng)作慢于拉索牽引時(shí)，才會(huì)偶感被動(dòng)。側(cè)拉式與背拉式的區(qū)別是：側(cè)拉式從側(cè)面牽拉手；背拉式向后背方牽拉。背拉式與人的操作動(dòng)作更協(xié)調(diào)些，手的活動(dòng)范圍也較側(cè)拉式大，但需在身后設(shè)立支架，裝置相應(yīng)也復(fù)雜。 拉手式安全裝置的安全技術(shù)要求：　 1）裝置性能可靠，拉索有足夠強(qiáng)度不被拉斷，各部件之間的連接和與機(jī)架的固定要牢固可靠，杠桿和滑輪動(dòng)作靈活，滑輪和各鉸接處不得卡塞。 2）手腕帶應(yīng)舒適、柔軟、形狀適宜、方便

54、穿戴和摘除。在拉索受力拉緊時(shí)，等腕帶不能把手拉傷，也不得從手腕上拉脫。手腕帶及手腕帶與拉索連接處應(yīng)能承受足夠的拉力，且不破壞?！?3）拉索應(yīng)能長度調(diào)節(jié)，其拉伸量應(yīng)為模具進(jìn)深的1/2以上。松弛量應(yīng)在滑塊到達(dá)上死點(diǎn)時(shí)，扣上手腕帶的手能摸到頭和小腿，保證手的活動(dòng)范圍；滑塊下行時(shí)，應(yīng)能切實(shí)把操作者的手拉出危險(xiǎn)區(qū)?！?4）操作者雙手都應(yīng)采用。在多人操作的壓力機(jī)上，每人都應(yīng)具備單獨(dú)的一套。</p><p><b&g

55、t;　　4、檢測式安全裝置</b></p><p>　　檢測式安全裝置是一種安全性好、靈敏度高、比較先進(jìn)的壓力機(jī)安全裝置，有光線式和人體感應(yīng)式兩種。它的大致工作原理是制造一個(gè)保護(hù)幕（光幕或感應(yīng)幕），將壓力機(jī)的危險(xiǎn)區(qū)包圍起來，或設(shè)在通往危險(xiǎn)區(qū)的必經(jīng)之路上。當(dāng)人體的某個(gè)部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)（或接近危險(xiǎn)區(qū)）時(shí)，必將破壞保護(hù)幕的完整性，受阻信號(hào)立刻被裝置檢測出來。信號(hào)經(jīng)過放大，切斷壓力機(jī)的控制線路，使滑塊停止運(yùn)動(dòng)或

56、不能啟動(dòng)，從而避免人身事故。 （1）人體感應(yīng)式安全裝置　 人體感應(yīng)的工作原理是利用敏感元件構(gòu)成一定電容量的電容器，放在通往危險(xiǎn)區(qū)的必經(jīng)之路上。當(dāng)手向危險(xiǎn)區(qū)伸入時(shí)，電容量發(fā)生變化，與之相連的振蕩器的振幅發(fā)生改變，通過放大器和繼電器的作用，使壓力機(jī)停止運(yùn)動(dòng)或不能啟動(dòng)。感應(yīng)式安全貧置由于對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性稍差，較少使用。 （2）光線式安全裝置　 在壓力機(jī)上設(shè)置投光器和光接收器，在二者之間形成光幕，將危險(xiǎn)區(qū)包圍。當(dāng)人體的任一部分遮斷光

57、線時(shí)，該裝置能檢測出這一狀態(tài)，并輸出信號(hào)使滑塊不能啟動(dòng)或停止運(yùn)行。光源可采用一般可見光，也可采用紅外光或周期性的點(diǎn)射光。光線式安全裝置由于動(dòng)作靈敏，結(jié)構(gòu)簡單，容易調(diào)整維修，特別對(duì)操作者無視覺干擾，不影響生產(chǎn)率，因</p><p>　　手用工具是指在壓力機(jī)主機(jī)以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。對(duì)壓力加工中的手用工具，根據(jù)其工作原理，大致可以分為以下六類：</p><p>　?。?）

58、真空吸盤式手用工具；</p><p>　?。?）永磁吸引式手用工具；</p><p>　　（3）電磁吸引式手用工具；</p><p>　?。?）夾鉗式手用工具；</p><p>　?。?）推壓棒、鉤子和刷子；</p><p><b>　　（6）鑷子。</b></p><p>

59、;　　手用工具的設(shè)計(jì)和選用要注意以下幾點(diǎn)： （1）符合安全人機(jī)工程學(xué)要求。手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時(shí)，手向前握或前移都不能達(dá)到不安全位置，避免因使用工具不當(dāng)而受到傷害。 （2）結(jié)構(gòu)簡單、方便使用。手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準(zhǔn)確入模。 （3）不得對(duì)模具造成損傷。手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作，以防在意外情況下，工具未及時(shí)退出模口，而在模具又閉合時(shí)，造

60、成壓力機(jī)過載。 （4）符合手持電動(dòng)工具的安全要求。手持電動(dòng)工具應(yīng)采用安全電壓，并保證絕緣。</p><p>　　第四章 機(jī)械壓力機(jī)安全性能檢測檢驗(yàn)規(guī)程簡介</p><p>　　《機(jī)械壓力機(jī)安全性能檢測檢驗(yàn)規(guī)程》由浙江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織相關(guān)單位和專家制定而成，2007年9月6日發(fā)布，并于2007年10月1日起施行。該規(guī)程規(guī)定了機(jī)械壓力機(jī)安全性能檢測檢驗(yàn)的檢測內(nèi)容、程序（見附錄）

61、、要求和方法，適用于在用的機(jī)械壓力機(jī)安全性能的檢測檢驗(yàn)。內(nèi)容主要包括以下7個(gè)部分：</p><p><b>　　（1）適用范圍；</b></p><p><b>　　（2）編制依據(jù)；</b></p><p>　?。?）檢測檢驗(yàn)類別和周期；</p><p>　?。?）檢測檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)；

62、</p><p>　?。?）檢測檢驗(yàn)儀器設(shè)備及精度等級(jí)；</p><p>　　（6）檢測檢驗(yàn)內(nèi)容要求和方法；</p><p>　　（7）檢測檢驗(yàn)結(jié)論的判定。</p><p><b>　　另外附有三個(gè)附錄：</b></p><p>　　（1）附錄A機(jī)械壓力機(jī)安全性能檢測原始記錄 </p>