設(shè)計(jì)連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)</p><p>　　題 目：設(shè)計(jì)連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　院 、 系：湖北文理學(xué)院機(jī)汽學(xué)院</p><p>　　班 級(jí)：---------------</p><p>　　姓 名：---------</p><p>　　學(xué) 號(hào)：--

2、---------</p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p>　　二零一二年九月二十七日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言…………………………………………………………………………………3</p><p>　　一

3、、汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)--…………………………………………4</p><p>　　二、零件的分析……………………………………………………………………5</p><p>　　2.1 零件的說(shuō)明………………………………………………………………5</p><p>　　2.2 零件的工藝分析…………………………………………………………5</p><

4、;p>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………………6</p><p>　　3.1連桿的材料和毛坯………………………………………………………6</p><p>　　3.2連桿的技術(shù)要求…………………………………………………………6</p><p>　　3.3確定毛坯的制造形式……………………………………………………8</p>

5、<p>　　3.4基準(zhǔn)面的選擇……………………………………………………………9</p><p>　　3.5制定工藝路線……………………………………………………………9</p><p>　　四、切削用量的選擇原則………………………………………………………9</p><p>　　五、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差…………………………11</

6、p><p>　　六、工時(shí)定額的計(jì)算……………………………………………………………12</p><p>　　七、課程設(shè)計(jì)總結(jié)………………………………………………………………21</p><p>　　八、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………22</p><p>　　附件一 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片</p>&

7、lt;p>　　附件二 連桿零件圖</p><p>　　附件三 連桿毛坯圖</p><p><b>　　序 言 </b></p><p>　　《汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的汽車(chē)類(lèi)基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課程之后的一個(gè)綜合的課程設(shè)計(jì)，它是將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段汽車(chē)制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)

8、情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過(guò)本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　對(duì)于本人來(lái)說(shuō)，希望能通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái)，并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題之中，從而鍛煉自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生

9、產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國(guó)的汽車(chē)制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。但由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足，希望各位老師能給予指正。</p><p>　　汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用《

10、汽車(chē)制造工藝學(xué)》及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是作為未來(lái)從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。</p><p>　　二、設(shè)計(jì)的題目和內(nèi)容 </p><p>　　1、課程設(shè)計(jì)的題目：設(shè)計(jì)連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程&

11、lt;/p><p>　　條件：年產(chǎn)5000件。零件圖根據(jù)自己選擇的零件進(jìn)行繪制。</p><p>　　2、設(shè)計(jì)應(yīng)完成的內(nèi)容：</p><p>　　1）制定指定零件（或零件組）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具； （一套）</p><p>　?。牐?）對(duì)所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論

12、證和計(jì)算；</p><p>　?。牐?）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；</p><p>　?。牐?）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求；</p><p>　　5）對(duì)主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫(huà)出的工序簡(jiǎn)圖，選擇切削用量； （一份）</p>&l

13、t;p>　　6）設(shè)計(jì)加工該零件的毛坯圖或者零件與毛坯合圖； （一張）</p><p>　　7）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。（封面、目錄參考附后、不少于1萬(wàn)字）（一份）</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　一、零件說(shuō)明</b></p><p>　　

14、連桿是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來(lái)補(bǔ)償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷(xiāo)與活塞連接。小頭孔

15、內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷(xiāo)的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。</p><p>　　在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，同一發(fā)動(dòng)機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大。考慮到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，依

16、靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣缸體下部的潤(rùn)滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤(rùn)滑連桿小頭襯套與活塞銷(xiāo)之間的摩擦運(yùn)動(dòng)副。</p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p>　　連桿體要求加工的平面有結(jié)合面、軸瓦鎖止口、螺栓孔、大頭中心孔、凹槽以及端面。其中，零件的大頭中心孔和凹槽面粗糙度較低且精度要求較高，為主加工面，需要進(jìn)行較精密的加工過(guò)程，其余為次加工面，

17、沒(méi)有必要進(jìn)行精密加工。根據(jù)各面的粗糙度和公差等級(jí)確定不同的加工方式。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　一、連桿的材料和毛坯</p><p>　　選取連桿標(biāo)準(zhǔn)件。連桿材料選用42CrMo鋼，毛坯生產(chǎn)使用整體模鍛成形。</p><p>　　模鍛是利用模具使毛坯變形以獲得鍛件的鍛造方法。模

18、鍛主要用來(lái)減小或增大管材（或棒料）的直徑，尤其是生產(chǎn)具有復(fù)合形狀的零件。模鍛時(shí)，把管材或棒料放置在模鍛模腔內(nèi)，然后連續(xù)的施加徑向的壓力以實(shí)現(xiàn)金屬的變形。通過(guò)放置芯軸在宮腔內(nèi)并連續(xù)的施加徑向的壓力可以增大管材的直徑。通過(guò)對(duì)內(nèi)徑進(jìn)行鍛造和對(duì)外徑進(jìn)行鍛造，可獲得不同的零件形狀。</p><p>　　42CrMo鋼, 屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊

19、能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具?；瘜W(xué)成份：碳 C ：0.38～0.45%，硅 Si：0.17～0.37%，錳 Mn：0.50～0.80%，硫 S ：允許殘余含量≤0.035%，磷 P ：允許殘余含量≤0.035%，鉻 Cr：0.90～1.20%，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%，銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%，鉬 Mo：0.15～0.25%。42CrMo強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，高溫時(shí)有

20、高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。</p><p><b>　　二、連桿的技術(shù)要求</b></p><p>　　連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來(lái)，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力，同時(shí)又壓縮汽缸內(nèi)氣體。因此，連桿的加工精度將直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個(gè)：(1)連桿大端中心面和小端中心面相對(duì)連桿桿身中

21、心面的對(duì)稱(chēng)度。(2)連桿大、小頭孔中心距尺寸精度。(3)連桿大、小頭孔平行度。(4)連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度。(5)連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。</p><p>　　1）大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度</p><p>　　為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷(xiāo)能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8μm；大頭孔的圓柱度公差

22、為0.012 mm，小頭孔公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為0.0025 mm，素線平行度公差為0.04/100 mm。</p><p>　　2）大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度</p><p>　　兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在

23、連桿軸線方向的平行度公差較?。欢鴥煽纵S心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對(duì)不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在100 mm長(zhǎng)度上公差為0.04 mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100 mm長(zhǎng)度上公差為0.06 mm。</p><p>　　3）大、小頭孔中心距</p><p>　　大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，所以規(guī)定

24、了比較高的要求：217±0.05 mm。</p><p>　　4）連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度</p><p>　　連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對(duì)它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級(jí)應(yīng)不低于IT9(大頭孔兩端面對(duì)大頭孔的軸心線的垂直度在100 mm長(zhǎng)度上公差為0.08 mm)。</p><p

25、>　　5）大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求</p><p>　　連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度Ra不大于0.8μm, 小頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度Ra不大于6.3μm。這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷(xiāo)孔座內(nèi)檔之間沒(méi)有配合要求。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿

26、小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來(lái)許多方便。</p><p>　　6）螺栓孔的技術(shù)要求</p><p>　　在前面已經(jīng)說(shuō)過(guò)，連桿在工作過(guò)程中受到急劇的動(dòng)載荷的作用。這一動(dòng)載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。因此除了對(duì)螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對(duì)于安裝這兩個(gè)動(dòng)力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。規(guī)定：螺栓孔按IT8級(jí)公差等級(jí)和表面粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3μm加工；

27、兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對(duì)稱(chēng)度公差為0.25 mm。</p><p>　　7）對(duì)口面的技術(shù)要求</p><p>　　在連桿受動(dòng)載荷時(shí)，對(duì)口面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。對(duì)于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為0.02

28、5 mm。</p><p>　　三、確定毛坯的制造形式 </p><p>　　連桿材料一般采用45鋼或40Cr鋼，近年來(lái)也有采用球墨鑄鐵。</p><p>　　鋼制連桿都用模鍛制造毛坯，連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：將連桿體和蓋分開(kāi)鍛造或整體鍛造。因?yàn)檫B桿蓋中間有凹坑，這樣就不能采用整體鍛造工藝。因?yàn)檎w鍛造是總以桿身對(duì)稱(chēng)面為分模面，此時(shí)連桿蓋兩端的筋就無(wú)法鍛出，所

29、以必須分開(kāi)鍛造。</p><p>　　從鍛造后材料的組織來(lái)看，分開(kāi)鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的，因此具有較高的強(qiáng)度，而整體鍛造的連桿，經(jīng)切開(kāi)后，連桿蓋的金屬纖維是斷裂的，因而削弱了強(qiáng)度。當(dāng)然整體鍛造要增加切開(kāi)連桿的工序。</p><p>　　但是，整體鍛造可以提高材料利用率，減少結(jié)合面的加工余量。機(jī)械加工的裝夾比較方便，而且只需要一套模鍛，一次便可鍛成，毛坯也只有一只，便于組織和管理生產(chǎn)。

30、所以一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設(shè)備的限制，盡可能采用連桿的整體鍛造工藝。</p><p><b>　　四、基準(zhǔn)面的選擇</b></p><p>　　連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)-——一個(gè)指定的端面，小頭孔及工藝凸臺(tái)。這樣不久有利于保證連桿的加工精度。特別是作為技術(shù)要求的關(guān)鍵項(xiàng)目——連桿大；小頭孔的尺寸精度。幾何形狀精度和相互位置精度，而且端面

31、的面積大，定位比較穩(wěn)定。</p><p>　　由于連桿的外行不規(guī)則，為了定位需要，在連桿大頭處作出工藝凸臺(tái)（俗稱(chēng)工藝搭子而）作為輔助基面。</p><p>　　連桿大，小頭端面對(duì)稱(chēng)分布在桿身的兩側(cè)，由于大，小頭孔厚度不等，所以大頭端與同側(cè)小頭端面不在一個(gè)平面上，這樣的端面作為定位基準(zhǔn)顯然是不利的。為了避免用階梯面定位產(chǎn)生的定位誤差，一定工藝規(guī)程時(shí)，先把大，小頭作成一樣的厚度，這樣不僅避免了

32、上述缺點(diǎn)，而且加大了定位面積，增加了定位穩(wěn)定性。在加工的最后階段才銑出這個(gè)階梯面。用端面定位安裝工件時(shí)，注意將廠標(biāo)號(hào)及件號(hào)標(biāo)記的一面不與夾的定位元件接觸。</p><p>　　在精鏜小頭孔及小頭活塞銷(xiāo)軸軸承孔時(shí)，也用小頭孔（軸承孔）作為定位基準(zhǔn)，這是精加工中自身定位的典型例子。將定位銷(xiāo)做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定位夾緊后，定位銷(xiāo)從小頭孔中抽出。精鏜大，小頭孔時(shí)，用大頭端面起主要定位作用，有利于保證大頭孔與端面的垂直度要求

33、，而精鏜小頭軸承孔時(shí)，大頭孔用可心軸起主要定位作用，有利于保證大，小頭孔軸線的平行度。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　1. 選擇兩端為粗基準(zhǔn)其理由如下：</p><p>　　A 該加工表面為連桿的重要表面，為保證其余量均勻。</p><p>　　B 毛坯該兩端面較光潔。</

34、p><p>　　2. 工藝凸臺(tái)由于其加工余量較小，且與加工面的位置精度要求高，故也可以做粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　因盡量遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。應(yīng)盡量選擇工序基準(zhǔn)。因此，兩端面和半精加工后的大小頭孔。工藝凸臺(tái)以作為精基準(zhǔn)。</p><p>

35、<b>　　五、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　切削用量的選擇原則<

36、;/b></p><p>　　正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。</p><p>　　1. 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則</p><p>　　粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生

37、產(chǎn)效率和降低加工成本。</p><p>　　金屬切除率可以用下式計(jì)算：Zw ≈V.f.ap.1000</p><p>　　式中：Zw 單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（mm3/s）； V切削速度（m/s）；</p><p>　　f 進(jìn)給量（mm/r）； ap切削深度（mm）。</p><p>　　提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度

38、，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度f(wàn)，最后確定一個(gè)合適的切削速度V.</p><p>　　選用較大的ap和f以后，刀具耐用度t 顯然也會(huì)下降，但要比V對(duì)t的影響小得多，只要稍微降低一下V便可以使t回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使V、f、ap

39、的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。</p><p>　　（1）切削深度的選擇：</p><p>　　粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加

40、工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。</p><p>　?。?）進(jìn)給量的選擇：</p><p>　　粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減

41、小進(jìn)給量。</p><p>　?。?）切削速度的選擇：</p><p>　　粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。</p><p>　　2.精加工時(shí)切削用量的選擇原則</p><p>　　精加工時(shí)

42、加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。</p><p>　?。?）切削深度的選擇：</p><p>　　精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）進(jìn)給量的選擇：

43、</p><p>　　精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。</p><p>　?。?）切削速度的選擇：</p><p>　　切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝

44、條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生的范圍。</p><p>　　由此可見(jiàn)，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度ap和進(jìn)給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。</p><p>　　確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差</p><p><b>　　1．確定加工余量 </

45、b></p><p>　　用查表法確定機(jī)械加工余量：</p><p>　?。ǜ鶕?jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 表3-4 表5-49 表5-50）</p><p>　　表1 平面加工的工序余量(mm)</p><p>　　(1) 則連桿兩端面總的加工余量為：</p><p><b>　　A 總=<

46、/b></p><p>　　=(A粗銑+A精銑)2</p><p><b>　　=(2+0.5)2</b></p><p><b>　　=5mm</b></p><p>　　(2) 連桿鍛造出來(lái)的總的厚度為H=38.0+5=43.0mm</p><p>　　2. 確定工

47、序尺寸及其公差</p><p>　　（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 表3-4 表5-39 表5-44）</p><p>　　表2 大頭孔各工序尺寸及其公差(鍛造出來(lái)的大頭孔為60 mm)</p><p><b>　　工時(shí)定額的計(jì)算</b></p><p><b>　　1）銑連桿兩側(cè)面</b>&

48、lt;/p><p><b>　　選用X51銑床</b></p><p>　　根據(jù)《新編實(shí)用切削加工速查手冊(cè)》 選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 100 mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼圓柱銑刀所以齒數(shù)Z = 6</p><p>　　切削速度V = 3.93 m/s 銑削寬度ae = 60 mm

49、 </p><p>　　進(jìn)給量fm = 1.2 mm/r</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D = 750.96 r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-27 按機(jī)床選取n=750 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/（1000×60） =

50、 3.93 m/s </p><p>　　銑削工時(shí)為：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-99</p><p>　　L=278 mm L1=+2=48.9 mm L2=4 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj = L/fm×2 = (278+48.9+4)/(fm×n)×2=0.74 min</p>

51、<p>　　輔助時(shí)間ta = 0.4×0.4 = 0.16 min </p><p><b>　　2）加工小頭孔</b></p><p>　?。?）鉆小頭孔 選用鉆床Z3025 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-14 選取數(shù)據(jù)</p><p>　　擴(kuò)刀直徑D =

52、 27 mm 切削速度V = 0.71 m/s</p><p>　　切削深度ap = 5 mm 進(jìn)給量 fm = 0.45 mm/r</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n =1000×60v/D= 502.5 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—30 按機(jī)床選取n = 5

53、00 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn /(1000x60)= 0.71 m/s</p><p>　　鉆孔工時(shí)為：按表2.5—7</p><p>　　L=38 mm L1 =(D-d) / 2 x cot kr +2 = 9.22 mm L2=4mm </p><p>　　基本時(shí)間tj=L/fm

54、5;2=(38+9.22+4)/(0.45×500)=0.23 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta = 0.4 min</p><p>　　其他時(shí)間tq = 0.2 min</p><p>　　（2）擴(kuò)小頭孔 選用鉆床Z3025</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—47選取數(shù)據(jù)</p>

55、<p>　　擴(kuò)刀直徑D = 29 mm 切削速度V = 1.21 m/s</p><p>　　切削深度ap = 2 mm 進(jìn)給量 fm= 0.8 mm/r</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n =1000×60v/D= 797.3 r/min </p><p>　　根據(jù)表3.1—74

56、 按機(jī)床選取n = 800 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/（1000×60）= 1.21 m/s </p><p>　　擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.5—10</p><p>　　L=38 mm L1 =(D-d) / 2×cot kr +2 = 2.6 mm L2=2mm </p&g

57、t;<p>　　基本時(shí)間tj=L/fm×2=(38+2.6+2)/(0.8×800)×2=0.13 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta=0.2 min</p><p>　　（3）半精鏜小頭孔 選用鏜床T2115</p><p>　　根據(jù)《簡(jiǎn)明金屬切削手冊(cè)》表5-55 選取數(shù)據(jù)</p>&

58、lt;p>　　鉸刀直徑D = 30 mm 切削速度V = 1.1 m/s</p><p>　　切削深度ap = 0.8 mm 進(jìn)給量fm = 0.2 mm/r</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D = 700.6 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—99

59、 按機(jī)床選取n = 800r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/（1000×60） = 1.3 m/s </p><p>　　鏜削工時(shí)為： 按表2.5—3</p><p>　　L=38 mm L1 = (D-d) / 2×cot kr +2 = 2.45mm L2= 2 mm</p&g

60、t;<p>　　基本時(shí)間tj = L/fm = (38+2.45+2)/(0.2×800) = 0.26 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta = 0.2 min</p><p><b>　　3）銑大頭兩側(cè)面</b></p><p><b>　　選用X51銑床</b></p>&l

61、t;p>　　根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表10-18 選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 20 mm 切削速度V = 0.63 m/s </p><p>　　銑刀齒數(shù)Z = 8 切削深度ap = 15 mm </p><p>　　切削寬度ae= 6 mm

62、 af = 0.10 mm/r </p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D = 601.9 r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=750 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/(1000×60) = 0.78 m/s </p><p>

63、<b>　　銑削工時(shí)為： </b></p><p>　　L=53 mm L1=+2=9.2 mm L2=2 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj = L/fmz = (53+9.2+2)/(750×0.10) ×2 =1.71 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta = 0.4×0.4 =

64、0.16 min</p><p>　　4）銑開(kāi)連桿體和蓋 </p><p><b>　　選用X51銑床</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—79(90)選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = 2.35 m/s</p>&l

65、t;p>　　切削寬度ae = 36 mm 銑刀齒數(shù)Z = 20 </p><p>　　切削深度ap = 2 mm af = 0.15 mm/z </p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D = 712.8 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—74

66、 按機(jī)床選取n=750 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/（1000×60） = 2.47 m/s </p><p>　　銑削工時(shí)為： 按表2.5—10 </p><p>　　L = 101 mm L1 = +2 = 33.3 mm L2 = 2 mm</p><p>　　基本

67、時(shí)間tj= Li/fm = (101+33.3+2)/(750×0.15) = 1.21 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta=0.4×0.4=0.16 min</p><p><b>　　5）加工連桿體</b></p><p>　　(1) 粗銑連桿體結(jié)合面 選用X51銑床</p><p>

68、;　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.1-39 選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 100 mm 切削速度V = 3.5 m/s </p><p>　　切削寬度ae = 10 mm 銑刀齒數(shù)Z = 8 </p><p>　　切削深度ap= 100 mm af = 0.1 mm/z<

69、;/p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D = 668.8 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—74 按機(jī)床選取n = 800r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/（1000×60） = 4.2 m/s </p><p>　　銑削工時(shí)為： 按表

70、2.5—10 </p><p>　　L = 101 mm L1 = +2 = 32 mm L2 = 2 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj = L/fmz = (101+32+2)/(0.1×800×8) = 0.2 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta=0.4×0.4=0.16 min</p><

71、;p>　　精銑連桿體結(jié)合面 選用X51銑床</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.1-39 選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 100 mm 切削速度V = 3.8 m/s</p><p>　　銑刀齒數(shù)Z = 8 切削深度ap = 38 mm</

72、p><p>　　af =0.1mm/z 切削寬度ae=10 mm</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D =726.11 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—74 按機(jī)床選取n = 800r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V =

73、 Dn/1000×60 = 4.2m/min</p><p>　　銑削工時(shí)為：按表2.5—10 </p><p>　　L = 101 mm L1 = +2 = 32 mm L2 = 2 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj = L/fmz = (101+32+2)/(800×0.1×5) = 0.32 min<

74、/p><p>　　輔助時(shí)間ta = 0.4×0.4 = 0.16 min</p><p>　　(3) 銑軸瓦鎖口槽 選用X51銑床 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—90 選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 60 mm

75、切削速度V = 2.68 m/s</p><p>　　銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度ap = 3 mm </p><p>　　切削寬度ae = 0.5 mm az = 0.05 mm/z </p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D = 853.5 r/min</p><p&g

76、t;　　根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表10-16 按機(jī)床選取n=1000r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/（1000×60） = 3.14 m/s </p><p>　　銑削工時(shí)為： 按表2.5—10 </p><p>　　L = 5 mm L1=0.5×63+1.5

77、 = 33 mm L2 = 2 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj=L/fmz=(5+33+2)/(1000×24×0.05)=0.03 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta=0.4×0.4=0.16 min</p><p>　　(4) 精銑螺栓座面 選用X51銑床 </p>

78、<p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—90選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 60 mm 切削速度V = 0.45 m/s</p><p>　　銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度ap = 2 mm </p><p>　　切削寬度ae = 20 mm af=0.15 mm/z

79、 </p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D = 142 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—31 按機(jī)床選取n = 750 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/（1000×60） = 2.47 m/s </p><p>　　銑削工時(shí)為： 按表2.5

80、—10 </p><p>　　L = 38 mm L1 = +2 = 31.3 mm L2 =2 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj=L/fmz×4 = (38+31.3+2)/(750×24×0.15) ×4 = 0.1 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta = 0.4×0.4 = 0.

81、16 min</p><p>　　6）銑、磨連桿蓋結(jié)合面</p><p>　　(1) 粗銑連桿上蓋結(jié)合面 </p><p><b>　　選用X51銑床</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-76 、《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5—75《機(jī)械加工工藝

82、手冊(cè)》(軟件版)選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 80 mm 切削速度V = 0.35 m/s</p><p>　　切削寬度ae = 64 mm 銑刀齒數(shù)Z = 10 </p><p>　　af = 0.15 mm/r

83、 切削深度ap = 0.5 mm</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n =1000×60v/D =84r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n = 800 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/(1000×60) =0.40 m/s </p><p><b>　　銑削工時(shí)為： &l

84、t;/b></p><p>　　L =101mm L1 =+1.5 =33.5mm L2 = 2.5 mm</p><p>　　基本時(shí)間基本時(shí)間tj = L/fnz = (101+33.5+2.5)/(0.15×60×10) = 0.2 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta=0.4×0.4 =0.16 min</p

85、><p>　　(2) 精銑連桿上蓋結(jié)合面 </p><p><b>　　選用X51銑床</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-76 、《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5—75《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》(軟件版)選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑 D =

86、 80mm 切削速度V = 0.35 m/s</p><p>　　銑刀齒數(shù)Z = 10 切削深度ap = 0.5 mm</p><p>　　af=0.15 mm/r 切削寬度ae=64 mm</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×

87、60v/D =84 r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n = 500 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V =Dn/(1000×60) = 0.50m/s </p><p><b>　　銑削工時(shí)為： </b></p><p>　　L = 101mm L1 =+1.5 = 33.5

88、mm L2 = 2.5 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj = L/fmz = (101+33.5+2.5)/(0.15×60×10) =0.2min</p><p>　　輔助時(shí)間ta=0.4×0.4 =0.16 min</p><p>　　(3) 粗銑螺母座面 </p>

89、<p><b>　　選用X51銑床</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—90選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = 0.47 m/s</p><p>　　銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度ap = 2 mm </p>

90、<p>　　切削寬度ae = 20 mm af =0.15 mm/z </p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D = 142 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—31 按機(jī)床選取n = 750 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/（1000×60） = 2.47

91、m/s </p><p>　　銑削工時(shí)為： 按表2.5—10 </p><p>　　L = 38 mm L1 = +2 = 31.3 mm L2 =2 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj=L/fmz×4 = (38+31.3+2)/(750×24×0.15) ×4 = 0.1 mi

92、n</p><p>　　輔助時(shí)間ta = 0.4×0.4 = 0.16 min</p><p>　　(4) 銑軸瓦鎖口槽 </p><p><b>　　選用X51銑床</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—90 選取數(shù)據(jù)</p

93、><p>　　銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = 0.31 m/s</p><p>　　銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度ap = 5 mm </p><p>　　切削寬度ae = 0.5 mm az = 0.05 mm/z </p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v

94、/D = 94 r/min</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表10-16 按機(jī)床選取n=1000 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/（1000×60） = 0.33 m/s </p><p>　　銑削工時(shí)為： 按表2.5—10 </p><p>　　L

95、 = 5 mm L1=0.5×63+1.5 = 33 mm L2 = 2 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj=L/fmz=(5+33+2)/(100×24×0.05)=0.03 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta = 0.4×0.4 = 0.16 min</p><p>　　(5) 精磨結(jié)合

96、面 </p><p><b>　　選用磨床M7130</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—170選取數(shù)據(jù)</p><p>　　砂輪直徑 D = 40 mm 切削速度V = 0.330 m/s </p><p>　　切削深度ap =

97、 0.1 mm 進(jìn)給量fr0 = 0.006 mm/r</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D = 157 r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n = 100 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V =Dn/(1000×60) = 0.20 m/s </p>&l

98、t;p>　　磨削工時(shí)為： </p><p>　　基本時(shí)間tj = zbk / nfr0z= 0.02 min (Zb=0.1 k=1 z=8)</p><p>　　7）銑、鉆、鏜(連桿總成體)</p><p>　?。?）從連桿上方鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔</p><p>　　①鉆螺栓孔

99、 </p><p><b>　　選用鉆床Z3025</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-14 選取數(shù)據(jù)</p><p>　　切削速度V = 0.45 m/s 切削深度ap = 3.2 mm</p>&l

100、t;p>　　進(jìn)給量f = 0.25 mm/r 鉆頭直徑D = 12 mm</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D = 716.6 r/min</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表10-16</p><p>　　按機(jī)床選取n = 1600 r/min</p><p>　

101、　則實(shí)際切削速度V = Dn/（1000×60） = 1.0 m/s</p><p>　　鉆削工時(shí)為： 按表2.5—7 </p><p>　　L = 51 mm L1 = 7.31 mm L2 = 2 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj = L/fn×2= (51+7.31+2)/(

102、0.25×1600)×2 = 0.30 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta = 0.5 min</p><p>　　其他時(shí)間tq=0.2 min</p><p>　?、跀U(kuò)螺栓孔 </p><p><b>　　選用鉆床Z3025</b&

103、gt;</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-14 選取數(shù)據(jù)</p><p>　　擴(kuò)刀直徑D = 13 mm 切削速度V = 0.45 m/s</p><p>　　切削深度ap = 1.0 mm 進(jìn)給量f = 0.2 mm/r</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000

104、×60v/D = 11.02 r/min</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表10-16 選取數(shù)據(jù)</p><p>　　按機(jī)床選取n=1500 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = Dn/（1000×60） = 1.02 m/s </p><p>　　擴(kuò)削工時(shí)為：

105、 按表2.5—7</p><p>　　L = 51 mm L1 = 5.46 mm L2 = 2 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj = L/fn×2 = 0.19 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta=0.25 min</p><p>　?、坫q螺栓孔 選用鉆床Z3025<

106、/p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—81選取數(shù)據(jù)</p><p>　　鉸刀直徑D = 11 mm 切削速度V = 0.22 m/s</p><p>　　切削深度ap = 0.10 mm 進(jìn)給量f = 0.8 mm/r</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/D =

107、 140 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—31 按機(jī)床選取n = 800 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V =Dn/（1000×60） = 0.127 m/s </p><p>　　鉸削工時(shí)為： 按表2.5—7</p><p>　　L =

108、34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm</p><p>　　基本時(shí)間tj = L/fn ×4= (34+2+3)/(0.8×800)×4 = 0.24 min</p><p>　?。?）從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—67選取數(shù)據(jù)</p&g

109、t;<p>　　切削速度V = 0.2 m/s 切削深度ap = 3 mm </p><p>　　進(jìn)給量 f = 0.10 mm/r Z = 8 </p><p>　　按機(jī)床選取n = 750 r/min</p><p>　　切削工時(shí)為：

110、 </p><p>　　基本時(shí)間tj = L/fn = (0.5+1.5)/(750×0.10) = 0.03 min</p><p>　　8）粗鏜大頭孔 </p><p><b>　　選用鏜床T2115</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8-15

111、 選取數(shù)據(jù)</p><p>　　鏜刀直徑D = 60 mm 切削速度V = 0.5 m/s</p><p>　　進(jìn)給量f = 1 mm/r 切削深度ap = 5 mm </p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000×60v/πD = 159.2 r/min</p><p>　　根據(jù)表1

112、1-15 按機(jī)床選取n = 800 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度V = πDn/（1000×60） = 1.57 m/s </p><p>　　鏜削工時(shí)為： 按表2.5—7</p><p>　　L = 38 mm L1 = 3.732 mm L2 =

113、 5 mm </p><p>　　基本時(shí)間tj = 4×Li /fn = (38+3.732+5)/(1×800)×4 = 0.23 min</p><p>　　輔助時(shí)間ta = 0.50 min</p><p>　　9）大頭孔兩端倒角 </p><p><b>　　選用X5

114、1銑床</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—67選取數(shù)據(jù)</p><p>　　切削速度V = 0.2 m/s 切削深度ap = 3 mm</p><p>　　進(jìn)給量 f = 0.10 mm/r Z = 8 </p><p>　

115、　按機(jī)床選取n = 750 r/min</p><p>　　切削工時(shí)為： </p><p>　　基本時(shí)間tj = L/fn = (0.5+1.5)/(750×0.10) = 0.03 min</p><p>　　10）精磨大小頭兩平面(先標(biāo)記朝上) </p><p><b>　

116、　選用磨床M7130</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—170選取數(shù)據(jù)</p><p>　　切削速度V = 0.413 m/s 切削深度ap = 0.10 mm </p><p>　　進(jìn)給量f = 0.006 mm/r </p><p>　　磨削工時(shí)為：基本時(shí)

117、間 tj =</p><p>　　=0.1×70×0.02×1.1/(1000×60)×0.413×0.006×20×0.1</p><p><b>　　=0.03 min</b></p><p>　　11）半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 </p>

118、<p><b>　　選用鏜床T2115</b></p><p>　　（1）半精鏜大頭孔《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8-15 選取數(shù)據(jù)</p><p>　　鏜刀直徑D = 65 mm 切削速度V = 0.8 m/s</p><p>　　進(jìn)給量f = 0.8 mm/r 切削深度ap

119、= 1.5 mm </p><p>　　根據(jù)表11-15 按機(jī)床選取n = 800 r/min</p><p>　　切削速度v=Dn/（1000×60）=2.72m/s</p><p>　　鏜削工時(shí)為： 按表2.5—7</p><p>　　L = 38 mm L1 = 3