課程設計---連桿的機械加工工藝規(guī)程及φ65.5大端孔加工的工藝裝備設計

1、<p><b>　　課 程 設 計</b></p><p>　　題 目：連桿的機械加工工藝規(guī)程及φ65.5大端孔加工的工藝裝備設計 </p><p>　　班　　級：機械SX05-1班</p><p><b>　　課程設計任務書</b></p><p><b>　　一、設計題目

2、</b></p><p>　　連桿的機械加工工藝規(guī)程及φ65.5大端孔加工的工藝裝備設計</p><p><b>　　二、原始資料</b></p><p>　　(1) 被加工零件的零件草圖 1張</p><p>　　(2) 生產類型: 中批量生產</

3、p><p><b>　　三、上交材料</b></p><p>　　(1) 被加工工件的零件圖 1張</p><p>　　(2) 工件的毛坯圖 1張</p><p>　　(3) 機械加工工藝過程卡片　　　　

4、　 1張</p><p>　　(4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張</p><p>　　(5) 夾具裝配圖 1張</p><p>　　(6) 課程設計說明書(5000～8000字) 1份

5、</p><p>　　說明書主要包括以下內容（章節(jié)）</p><p><b>　　①目錄</b></p><p>　?、谡ㄖ型馕膶φ盏?，各占一頁）</p><p><b>　　③零件工藝性分析</b></p><p>　?、軝C械加工工藝規(guī)程設計</p>&l

6、t;p>　?、葜付üば虻膶Ｓ脵C床夾具設計</p><p>　?、薹桨妇C合評價與結論</p><p><b>　?、唧w會與展望</b></p><p><b>　?、鄥⒖嘉墨I</b></p><p>　　列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上)</p><p>　

7、　課程設計說明書一律用A4紙、縱向打印.</p><p>　　四、進度安排(參考)</p><p>　　(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 </p><p>　　(2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天</p><p&

8、gt;　　(3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天</p><p>　　(4) 編寫說明書 3天</p><p>　　(5) 準備及答辯 2天</p><p><b>　　五、指導教師評語<

9、;/b></p><p>　　成 績： </p><p>　　指導教師　　　　　　　</p><p>　　日　　期　　　　　　　</p><p><b>　　成績評定</b></p><p>　　采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。</p>

10、<p>　　優(yōu)秀：設計方案合理并新穎，設計說明書及設計圖紙規(guī)范、內容豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想；</p><p>　　良好：設計方案合理，設計說明書及設計圖紙比較規(guī)范、內容比較豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想；</p><p>　　中等：設計方案一般，設計說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內容一般。在設計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯；</p><p&

11、gt;　　及格：設計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內容一般。在設計過程中勤奮精神不夠： </p><p>　　不及格：設計方案有嚴重錯誤，設計說明書及設計圖紙不規(guī)范、內容淺薄。在設計過程中勤奮好學精神不夠。</p><p><b>　　摘　要</b></p><p>　　連桿是柴油機的主要傳動件之一，本文主要論述了桿

12、的加工工藝及其夾具設計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內應力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術要求。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從

13、中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的畢業(yè)設計以及工作打下一個良好的基礎。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machin

14、ing technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the c

15、onnecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the functio</p><p>　　To my own opinion, I hop

16、ed that can through this curriculum project, understand and know the common machine part the technique of production process, consolidated and the deepening has studied the technical basic course and the professional cou

17、rse knowledge, the apply theory to reality, exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, as well as will work for present's graduation project builds a good foundation. </p><p&g

18、t;<b>　　.</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1零件的工藝分析及生產類型的確定-----------------1</p><p>　　1.1汽車連桿的用途-------------------------------1</p><p>　　1.2汽車連

19、桿的技術要求---------------------------1</p><p>　　1.3汽車連桿的生產類----------------------------2</p><p>　　2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖------------------------2</p><p>　　2.1選擇毛坯-------------------------------

20、-----2</p><p>　　2.2確定機械加工余量-----------------------------2</p><p>　　2.3確定毛坯尺寸叉工藝路線-----------------------2</p><p>　　2.4設計毛坯------------------------------2</p><p>　　3選擇加工

21、方法，確定工藝路線----------------------3</p><p>　　3.1定位基準的選擇-------------------------------3</p><p>　　3.2零件表面加工方法的選擇-----------------------3</p><p>　　3.3制定工藝路線------------------------------

22、4</p><p>　　4工序設計--------------------------------5</p><p>　　4.1選擇加工設備與工藝裝備-----------------------5</p><p>　　4.2確定工序尺寸---------------------------------5</p><p>　　5確定切削用量及

23、基本時間-------------------------5</p><p>　　5.1基本時間tm的計算-------------------------5</p><p>　　6夾具設計---------------------------------7</p><p>　　6.1定位方案-------------------------7</p>

24、<p>　　6.2夾緊機構---------------------------------7</p><p>　　6.3導向裝置-------------------------7</p><p>　　6.4夾具與機床連接機構-------------------------7</p><p>　　6.5夾具體---------------------

25、-------7</p><p>　　7設計體會---------------------------------8</p><p>　　參考文獻-------------------------9</p><p>　　1 零件的工藝分析及生產類型的確定</p><p>　　1.1 汽車連桿的用途</p><p>　　

26、汽車連桿的功用是連接活塞與曲軸。連桿小頭通過活塞銷與活塞相連，連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連。并把活塞承受的氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復運動轉變成曲軸的旋轉運動。</p><p>　　連桿工作時，承受活塞頂部氣體壓力和慣性力的作用，而這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此，連桿受到的是壓縮、拉伸和彎曲等交變載荷。這就要求連桿強度高，剛度大，重量輕。連桿一般都采用中碳鋼或合金鋼經(jīng)模鍛或輥鍛而成，然后經(jīng)機加工和熱處

27、理，連桿分為三個部分：即連桿小頭，連桿桿身和連桿大頭(包括連桿蓋)。連桿小頭與活塞銷相連。</p><p>　　1.2 汽車連桿的技術要求</p><p>　　按表形式將該連桿的全部技術要求列表中</p><p><b>　　連桿技術要求表</b></p><p>　　（1）兩端面：大頭兩端面的尺寸公差等級為IT7，表

28、面粗糙度Ra不大于0.8μm 需精銑。小頭兩端面的尺寸公差等級為IT10，表面粗糙度Ra不大于6.3μm。</p><p>　?。?）小頭孔：公差等級為IT8，表面粗糙度Ra應不大于0.5μm。 。 </p><p>　　（3）Φ12.2H8螺栓孔:公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra6.3，。</p><p>　　（4）大頭孔Φ65.5:公差等級為IT

29、5，表面粗糙度Ra 為0.5μm。</p><p>　　1.3 確定連桿的生產類型</p><p>　　依設計題目知：N=4000件/年，該連桿的生產類型為中批量生產。</p><p>　　2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p><b>　　2.1 選擇毛坯</b></p><p>　　該零件

30、材料為55號鋼，零件結構比較簡單，生產類型為中批生產，為使零件有較好的力學性能，保證零件工作可靠，故采用模鍛成形。這從提高生產效率保證加工精度上考慮也是應該的。</p><p>　　2.2 確定機械加工余量</p><p>　　根據(jù)鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向為1.5-2.0mm，水平方向亦為1.5-2.0mm。鍛件孔的單面余量查表得2.0mm.<

31、/p><p>　　2.3 確定毛坯尺寸</p><p>　　毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。</p><p><b>　　2.4 設計毛坯</b></p><p><b>　?。?）確定圓角半徑</b></p><p><b>　　查表得：</b&

32、gt;</p><p>　　外圓角半徑 r=2.5mm</p><p>　　內圓角半徑 R=8mm</p><p><b>　?。?）確定模鍛斜度</b></p><p><b>　　查表得：</b></p><p>　　模鍛斜度為：5

33、6;～10°。</p><p><b>　?。?）確定分模位置</b></p><p>　　選擇在主視圖中連桿上端面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 </p><p>　　（4）確定毛坯的熱處理方式</p><p>　　鋼質毛坯經(jīng)鍛造后應安排正火，以消除殘余的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重

34、新結晶而得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。</p><p>　　3 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　3.1 定位基準的選擇</p><p>　　粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。現(xiàn)以零件的端面為主要的定位粗基準。

35、</p><p>　　精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的Φ28小孔和端面為精基準。</p><p>　　3.2 零件表面加工方法的選擇</p><p>　　根據(jù)連桿零件圖上各個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表面的加工方法，如下表所示。</p><p><

36、;b>　　連桿各表面加工方案</b></p><p>　　3.3 制定工藝路線</p><p>　　連桿工藝路線及設備、工藝的選用</p><p><b>　　4 工序設計</b></p><p>　　4.1選擇加工設備與工藝裝備</p><p>　　鏜床T2115、專用夾具、擴

37、孔鉆、內徑千分尺、專用鏜桿、YT15 、百分表。</p><p>　　4.2 確定工序尺寸</p><p>　　大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為55 mm）</p><p>　　5 確定切削用量及基本時間</p><p>　　5.1 基本時間tm的計算</p><p><b>　　5.1.1擴大頭

38、孔</b></p><p>　　選用鉆床床Z3080 刀具:擴孔鉆</p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表2.4—54選取數(shù)據(jù)</p><p>　　擴孔鉆直徑D = 60 mm 切削速度V = 1.29 m/s</p><p>　　進給量f = 0.50 mm/r 切削深度ap =3.0 mm 走刀

39、次數(shù)I = 1</p><p>　　則主軸轉速n = 1000v/D=410 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—41 按機床選取n=400 r/min</p><p>　　則實際切削速度V=Dn/（1000×60）=1.256 m/s </p><p>　　擴削工時為： 按表2.5—7</p><p&

40、gt;　　L = 40 mm L1 = 3 mm L2 =3 mm </p><p><b>　　基本時間：</b></p><p>　　5.1.2 粗鏜大頭孔 </p><p><b>　　選用鏜床T68</b></p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》

41、表2.4—66選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 65 mm 切削速度V = 0.16 m/s</p><p>　　進給量f = 0.30 mm/r 切削深度ap = 3.0 mm </p><p>　　則主軸轉速n = 000v/D = 47 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—41 按機床選取n = 800

42、 r/min</p><p>　　則實際切削速度V = Dn/（1000×60） = 2.72 m/s </p><p>　　鏜削工時為： 按表2.5—3</p><p>　　L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm </p><p>　　基本時間tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.

43、30×800) = 0.19 min</p><p>　　按表2.5—67 輔助時間ta = 0.50 min</p><p>　　5.1.3 半精鏜大頭孔 </p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表2.4—66選取數(shù)據(jù)</p><p>　　鏜刀直徑D = 65.5 mm 切削速度V

44、 = 0.20 m/s</p><p>　　進給量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 1 mm </p><p>　　根據(jù)表3.1—39 按機床選取n = 1000 r/min</p><p>　　鏜削工時為： 按表2.5—3</p><p>　　L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm</p

45、><p>　　基本時間tj= Li/fn = (38+3.5+5)/(0.20×1000) = 0.23 min</p><p>　　5.1.4 精鏜大頭孔 </p><p><b>　　選用鏜床T2115</b></p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表2.4—66選取

46、數(shù)據(jù)</p><p>　　鏜刀直徑D = 65.4 mm 切削速度V = 0.20 m/s</p><p>　　進給量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 1 mm</p><p>　　根據(jù)表3.1—39 按機床選取n = 1000 r/min</p><p>　　鏜削工時為：按表2.5—3</p><p>　

47、　L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm</p><p>　　基本時間tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.20×1000) = 0.23 min</p><p><b>　　6 夾具設計</b></p><p><b>　　6.1 定位方案</b></p>

48、<p>　　工件以一大小孔端面和Φ28孔為定位基準，采用平面和定位銷組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中平面限制3個自由度、短圓柱銷限制2個自由度，共限制了五個自由度。然后在定位平面上加一個短銷來限制旋轉的自由度，所有六個自由度都被限制了。</p><p><b>　　6.2 夾緊機構</b></p><p>　　根據(jù)生產率要求，運用液壓

49、夾緊。采用鉤形壓板夾緊機構，通過杠桿實現(xiàn)對工件的上表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產生震動。由于夾緊力與鏜孔時產生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計算。</p><p><b>　　6.3 導向裝置</b></p><p>　　采用鏜套作為導向裝置，選用JB/T 8045.2-1999。鏜套高度H=63mm，排削間隙h=9mm。</p>

50、;<p>　　6.4 夾具與機床連接元件</p><p>　　在夾具體上設計座耳，用T形螺栓固定。</p><p><b>　　6.5 夾具體</b></p><p>　　由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時垂直度在Φ16范圍內允差0.1mm.</p><p><b>

51、　　7 設計體會</b></p><p>　　在這次設計中，我明確設計目的.綜合應用了所學專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主動手能力.將理論與實際結合起來.在設計過程中,我遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并不影響我學習知識的積極性,我懂的設計人員的艱辛,也對他們的付出表示敬意.經(jīng)過這次課程設計,我有了更充分的自信.我相信一切困難都會有解決的辦法.同時通過這次設計為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的

52、基礎。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]哈爾濱工業(yè)大學 .《機床夾具設計》.上海科學技術出版社 .1990。</p><p>　　[2]顧崇衡 .《機械制造工藝學》.陜西科學出版社.1995。</p><p>　　[3]鄒青.《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 . 機械工業(yè)出

53、版社，200.8。</p><p>　　[4]崇凱 .《機械制造技術基礎課程設計指南》.化學工業(yè)出版社 .2006.12。</p><p>　　[5]周開勤 .《機械零件手冊》.高等教育出版社 .1994。</p><p>　　[6]大連組合機床研究所 .《組合機床設計》.機械工業(yè)出版社 .1978。</p><p>　　[7]李云..

54、《機械制造及設備指導手冊》.北京:機械工業(yè)出版社 .1997.8。</p><p>　　[8]孟少農..《機械加工工藝手冊》.北京:機械工業(yè)出版社.1991.9。</p><p>　　[9]李慶壽.《機床夾具設計》.北京：機械工業(yè)出版社 .1984。</p><p>　　[10]于駿一 .《機械制造技術基礎》.北京：機械工業(yè)出版社.2000。</p>