數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計 (2)

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　　設(shè)計題目： 數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計任務(wù)書 …………………</p><p>　　二、

2、課程設(shè)計成績評定表 ……………………………………</p><p>　　三、數(shù)控車床加工工藝與編程 ………………………………</p><p>　　1、零件圖…………………………………………………</p><p>　　2、工藝分析………………………………………………</p><p>　　3、工藝安排………………………………………………</p

3、><p>　　4、零件工藝規(guī)程…………………………………………</p><p>　　5、加工程序………………………………………………</p><p>　　四、數(shù)控銑床加工工藝與編程 ………………………………</p><p>　　1、零件圖…………………………………………………</p><p>　　2、工藝分析…………………

4、……………………………</p><p>　　3、工藝安排………………………………………………</p><p>　　4、零件工藝規(guī)程…………………………………………</p><p>　　5、加工程序………………………………………………</p><p><b>　　參考資料目錄</b></p><p>

5、;　　數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計任務(wù)書</p><p><b>　　一、課程設(shè)計目的</b></p><p>　　本課程設(shè)計是學完數(shù)控編程之后，進行的下一個實踐性教學環(huán)節(jié)，學生通過設(shè)計綜合運用所學過知識解決零件的數(shù)控加工問題，另一方面，為今后的畢業(yè)設(shè)計、今后從事數(shù)控加工進行一次綜合訓練準備。每人完成數(shù)控車床、銑床的工藝和程序設(shè)計。</p><p&g

6、t;　　二、工藝文件設(shè)計步驟</p><p>　　詳讀零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。</p><p>　　確定毛坯類型及技術(shù)要求，初步建立零件制造的過程和方法。</p><p>　　選擇加工方法，合理劃分粗、精加工階段，確定最佳工藝路線。</p><p>　　工藝設(shè)計和計算：選擇加工設(shè)備與工藝裝備，確定工序尺寸，選擇各工序切削用量。<

7、/p><p>　　進行詳細的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計。</p><p><b>　　編寫工藝規(guī)程。</b></p><p>　　確定工件坐標系，計算節(jié)點和基點坐標，編寫數(shù)控加工程序。</p><p>　　8、畫出數(shù)控銑一個程序的走刀路線圖。</p><p>　　9、數(shù)控銑仿真加工。</p>

8、<p>　　10、其它與加工制造有關(guān)之必要說明。</p><p>　　三、設(shè)計說明書內(nèi)容：</p><p>　　1、學院統(tǒng)一印刷的課程設(shè)計封皮</p><p>　　2、課程設(shè)計成績評定表</p><p><b>　　3、目錄</b></p><p><b>　　4、設(shè)計任務(wù)書&

9、lt;/b></p><p><b>　　5、零件圖</b></p><p><b>　　6、工藝設(shè)計</b></p><p>　　7、零件工藝規(guī)程（車、銑的完整路線卡片、一個工序的工序卡片）</p><p><b>　　8、程序設(shè)計</b></p><

10、;p>　　9、數(shù)控加工程序清單（車、銑程序）</p><p>　　10、數(shù)控銑床程序仿真結(jié)果。</p><p>　　11、參考書及資料目錄</p><p><b>　　四、課程設(shè)計考核</b></p><p>　　課程設(shè)計成績由答辯小組按下面五部分組成，最后折算成“優(yōu)秀”，“良好”，“中等”，“及格”，“不及格”給

11、出。</p><p>　　1、設(shè)計說明書（裝訂成冊，打印上交）</p><p><b>　　2、出勤情況</b></p><p>　　3、設(shè)計過程進度檢查</p><p><b>　　4、答辯</b></p><p><b>　　五、時間進度參考</b>

12、</p><p><b>　　課程設(shè)計成績評定表</b></p><p><b>　　2.工藝分析</b></p><p>　　圖中所示為階梯軸零件，其成品最大直徑為φ40mm，可采用φ43mm的圓柱棒料加工后切斷即可，這樣可以節(jié)省裝夾，并保證各加工表面間具有較高的相互位置精度。裝夾時注意控制毛坯外伸量，提高裝夾剛性。&l

13、t;/p><p>　　由于階梯軸零件徑向尺寸變化較大，注意恒線速度切削功能的應用，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　3. 工藝安排</b></p><p>　　根據(jù)零件加工要求，端面采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金90°偏頭端車刀，輪廓粗、精車均采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93°偏頭車刀，螺紋退刀槽采用寬4mm機夾硬質(zhì)合金切槽刀，

14、螺紋采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋刀，以便采用較高的切削速度，從面提高加工質(zhì)量和效率，最終切斷采用寬4mm高速鋼切斷刀。具體過程見表1.</p><p>　　表1 加工工藝過程</p><p><b>　　加工程序</b></p><p><b>　　%0006</b></p><p>　　N10 G5

15、4 F0.3 S800 M03 M07 T0101</p><p>　　N20 G50 S2000</p><p>　　N30 G96 S50</p><p>　　N40 G0 X45Z0.2</p><p>　　N50 G1 X-2</p><p>　　N60 G0 X45 Z2</p><p&g

16、t;　　N70 G96 S800</p><p><b>　　N80 Z0</b></p><p>　　N90 G1 X-2 F0.15</p><p>　　N100 G30 U0 W0</p><p>　　N110 T0202</p><p>　　N120 G0 X44 Z2</p>

17、<p>　　N130 G96 S50</p><p>　　N140 G71 U2 R1</p><p>　　N150 G71 P160 Q240 U0.4 W0.2 F0.3</p><p>　　N160 G0 X20</p><p>　　N170 G1 Z-38.2 F0.2</p><p>　　N18

18、0 G2 X24 Z-40.2 R2</p><p>　　N190 G3 X24 Z-74.8 R20</p><p>　　N200 G2 X20 Z-76.8 R2</p><p>　　N210 G1 Z-80</p><p>　　N220 G3 X30 Z-85 R5</p><p>　　N230 G1 W-10&

19、lt;/p><p>　　N240 X24 Z-125</p><p>　　N250 G96 S80</p><p>　　N260 G70 P160 Q240</p><p>　　N270 G30 U0 W0 </p><p>　　N280 T0303</p><p>　　N290 G96 S60&l

20、t;/p><p>　　N300 G0 X24 Z-99</p><p>　　N310 G1 U2</p><p>　　N320 G0 X40 </p><p>　　N330 G30 U0 W0</p><p>　　N340 T0404</p><p>　　N350 X24 Z-99 S500<

21、/p><p><b>　　N360 G76</b></p><p>　　N370 G76W24 R0</p><p>　　N380 G30 U0 W0</p><p>　　N390 T0505</p><p>　　N400 G96 S20</p><p>　　N410 G0 X

22、18 Z0</p><p>　　N420 G1 X20 Z-1</p><p>　　N430 G0 X24 Z-125</p><p>　　N440 G1 X20 F0.1</p><p>　　N450 G0 X30</p><p>　　N460 Z-123</p><p>　　N470 G1

23、X20 Z-125</p><p><b>　　N480 X-1</b></p><p>　　N490 G30 U0 W0</p><p><b>　　N500 M30</b></p><p><b>　　工藝分析</b></p><p>　　根據(jù)圖示，

24、可采用160×120×10mm的45鋼工件加工即可，可采用機用虎鉗裝夾的方法，工件上表面高出鉗口8mm左右，校正固定鉗口的平行度以及工件上表面的平行度，確保精度要求。</p><p><b>　　工藝安排</b></p><p>　　加工工藝過程及刀具參數(shù)的選擇</p><p><b>　　加工程序</b&g

25、t;</p><p><b>　　01000</b></p><p>　　N10 G54 G90 G00 X0 Y0 S500 M03 M08</p><p>　　N20 G43 G00 Z5 T01H01</p><p>　　N30 G01 G41 Z-11 D01</p><p>　　N40

26、X52 Y-38.4923</p><p>　　N50 G03 X60 Y-30.4923 R8</p><p>　　N60 G01 X60 Y-20.4923</p><p>　　N70 G02 X60 Y20.4923 R45</p><p>　　N80 G01 Y30.4923</p><p>　　N90 G03

27、 X52 Y38.4923 R8</p><p>　　N100 G01 X-10</p><p>　　N110 X-49.9875 Y-20.4923</p><p>　　N120 G01 Y-30.4923</p><p>　　N130 G03 X-41.9875 Y-38.4923 R8</p><p>　　N14

28、0 G01 X52</p><p>　　N150 G01 Z5</p><p>　　N160 G00 X-41.5 Y42</p><p>　　N170 G01 Z-11 X-71.197 Y26.443</p><p>　　N180 G03 X-57.057 Y12.303 R10</p><p>　　N190 G0

29、1 X-34.43 Y34.93</p><p>　　N200 G03 X-48.57 Y49.07 R10</p><p>　　N210 G01 Z5 M05 G40</p><p>　　N220 G00 X0 Y0 M03 S800</p><p>　　N230 G01 G41 Z-11 D02</p><p>　

30、　N240 X52 Y-38.4923</p><p>　　N250 G03 X60 Y-30.4923 R8</p><p>　　N260 G01 X60 Y-20.4923</p><p>　　N270 G02 X60 Y20.4923 R45</p><p>　　N280 G01 Y30.4923</p><p>

31、;　　N290 G03 X52 Y38.4923 R8</p><p>　　N300 G01 X-10</p><p>　　N310 X-49.9875 Y-20.4923</p><p>　　N320 G01 Y-30.4923</p><p>　　N330 G03 X-41.9875 Y-38.4923 R8</p><

32、;p>　　N340 G01 X52</p><p><b>　　N350 Z5</b></p><p>　　N360 G00 X-41.5 Y42</p><p>　　N370 G01 Z-11 X-71.197 Y26.443</p><p>　　N380 G03 X-57.057 Y12.303 R10<

33、/p><p>　　N390 G01 X-34.43 Y34.93</p><p>　　N400 G03 X-48.57 Y49.07 R10</p><p>　　N410 G01 Z5 M05</p><p>　　N420 M06 T03</p><p>　　N430 G00 X64 Y0 M03</p>&

34、lt;p>　　N440 G01 Z-11</p><p>　　N450 Z5 M05</p><p>　　N460 M06 T04</p><p><b>　　N470 M03</b></p><p>　　N480 G01 Z-11</p><p>　　N490 Z5 G40</p&g

35、t;<p><b>　　N500 M03</b></p><p><b>　　參考資料目錄</b></p><p>　　[1] 王令其，張思弟主編. 數(shù)控加工技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社，2011年8月第1版</p><p>　　[2] 雷保珍主編. 數(shù)控加工工藝與編程. 北京：中國林業(yè)出版社；北京希望電