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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 機(jī)械制造工程課程設(shè)計(jì)</p><p><b> 說(shuō)明書(shū)</b></p><p> 題 目:設(shè)計(jì)小軸零件的加工工藝規(guī)程及備工藝裝(年產(chǎn)量為2000件)</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 一、零件工藝性分析</p><p&g
2、t;<b> 、零件的作用</b></p><p><b> 、零件的工藝分析</b></p><p> 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p> 、確定毛坯的制造形成</p><p><b> 、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>
3、;<b> 、制定工藝路線</b></p><p> 三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p><b> 四.體會(huì)</b></p><p><b> 五.參考文獻(xiàn)</b></p><p><b> 一、零件工藝性分析</b&g
4、t;</p><p><b> 、零件的作用</b></p><p> 題目給定的零件是小軸,軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一,它主要是用來(lái)支承傳動(dòng)零部件,傳遞扭矩和承受載荷。</p><p> 軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長(zhǎng)度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類(lèi)零件分為光軸、
5、階梯軸、空心軸和曲軸等。</p><p><b> 、零件的工藝分析</b></p><p> 該小軸的全部技術(shù)要求列如下表:</p><p><b> .生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算</b></p><p> ?。?)生產(chǎn)綱領(lǐng)是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝規(guī)程起著很重要的作用,它
6、決定了各工序所需的專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。</p><p> ?。?)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方式</p><p> N=Qn(1+α%)(1+β%)</p><p> 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際:零件的備品率α%和零件的平均廢品率β%分別取4%和6%,產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q要求為2000件/年,每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件/臺(tái)。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得:
7、N=2210件,所以查表1可得其屬于輕型零件,生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。</p><p> 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p> 、確定毛坯的制造形成 1;是設(shè)本課程設(shè)計(jì)計(jì)小軸的工藝,選用45鋼。</p><p> 2;常用圓棒體和鍛件;大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后,可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布,獲得較高的
8、抗拉、抗彎和抗扭強(qiáng)度。本課程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)小軸的工藝,一般的光軸、直徑相差不大的階梯軸常用熱軋棒料做毛柸,選用圓棒料。</p><p> 3;按零件尺寸確定毛柸尺寸:Φ30×100</p><p> 基準(zhǔn)的選擇, 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p> 因?yàn)橐WC小軸的中心線垂直于右端面,所以以Φ30的外圓表面的粗基準(zhǔn)。</p><p&g
9、t;<b> 精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合,以零件的下低面為精基準(zhǔn)。</p><p> 、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此
10、之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。. 工藝路線方案一</p><p><b> 工序:</b></p><p> 粗、精車(chē)端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端45°倒角。</p><p><b> 粗、精銑削B面。</b></p><p><b> 銑削5mm的槽
11、。</b></p><p><b> 銑削3mm的槽。</b></p><p><b> 拉花鍵。</b></p><p><b> 工藝路線方案二</b></p><p><b> 工序:</b></p><p&g
12、t; 粗、精車(chē)端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端45°倒角。 以Ф22mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。</p><p> 拉花鍵。以花鍵中心線及右端面為基準(zhǔn),</p><p> 銑削槽B面。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具</p><p> 銑削5mm的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。</p&g
13、t;<p> 銑削3mm的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p><b> 方案分析:</b></p><p> 上述兩方案中,工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中,把花鍵放在第一道工序的后邊,這樣,方案二中的3.4.5道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與
14、加緊即以花鍵中心線和下低面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高,專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠,所以采用方案二比較合理。</p><p> 三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件材料為45鋼,毛坯重量為1.0 kgσb =160MPa HBS。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編)知生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),采用模鍛鍛模造毛坯。</p&g
15、t;<p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p> .毛坯余量及尺寸的確定</p><p> 下端面的加工余量:下端面有3±0.8mm的加工余量,足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除</p><p><b> 矩形花鍵底孔。</b></p>
16、<p> 要求以矩形花鍵的外徑定心,故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ5,見(jiàn)零件圖,參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ3,拉花鍵 ,花鍵孔要求以外徑定心:拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm</p><p><b> 右端面的加工余量。</b></p><p> 此工序分2個(gè)工步1、粗銑右端
17、面 2、精銑右端面。精加工余量為0.2mm,粗銑加工余量為2.8mm</p><p><b> 、確定工序</b></p><p><b> 加工順序的安排</b></p><p><b> ?。?)機(jī)械加工工序</b></p><p> ?、侔聪然鶞?zhǔn)平面后其他的原則
18、:機(jī)械加工工藝安排是總是先加工好定位基準(zhǔn)面,所以應(yīng)先安排為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定為基準(zhǔn)。先加工精基準(zhǔn)面,轉(zhuǎn)中心孔及車(chē)表面的外圓。</p><p> ?、诎聪却趾缶脑瓌t:先安排粗加工工序,后安排精加工工序。先安排精度要求較高的各主要表面,后安排精加工。</p><p> ?、郯聪戎骱蟠蔚脑瓌t:先加工主要表面,如車(chē)外圓各個(gè)表面,端面等。后加工次要表面,如銑鍵槽等。</p><p
19、> ?、芟韧夂髢?nèi),先大后小原則:先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔,加工階梯外圓時(shí)先加工直徑較大的后加工直徑小的。</p><p> ?、荽我砻娴募庸ぐ才牛烘I槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車(chē)之后。</p><p> ?、迣?duì)于軸右端ø22mm和中間ø20mm加工質(zhì)量要求較高的表面,安排在后面.</p><p> ?、呦让婧罂自瓌t:先加工端面
20、,再銑鍵槽,鉆螺孔。</p><p> ?。?)熱處理工序的安排</p><p> 在切削加工前宜安排正火處理,豈能提高改善軸的硬度,消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力,改善其切削性能。在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,能提高軸的綜合性能。最終熱處理安排在半精車(chē)之后,這樣能提高材料強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。</p><p> 在粗加工和熱處理后,安排校直工序。在半精車(chē)加工之后安排去毛刺和中間
21、檢驗(yàn)工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p> 綜上所述,該軸的工序安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工——熱處理——主要表面半精加工——主要表面的精加工(磨削)——銑鍵槽、攻螺紋——去毛刺、最終熱處理等。</p><p><b> 該軸工藝路線的確定</b></p><p> 根據(jù)以上的加工工藝過(guò)程的分析確定零件
22、的工藝路線如表4</p><p> 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定</p><p> 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量(毛坯余量),應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量,然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表:</p>
23、<p> 表5外圓柱面φ22 軸段加工余量計(jì)算</p><p> 表6外圓柱面φ18軸段加工余量計(jì)算</p><p> 表7φ22軸段加工余量計(jì)算</p><p> 表8φ20軸段加工余量計(jì)算</p><p><b> 確定工序的切削用量</b></p><p> 確定切削用
24、量的原則:首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量,其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下,又滿足以加工表面粗糙度的情況下,選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。</p><p><b> 工序三,粗車(chē)Φ22</b></p><p><b> ?。?)車(chē)刀的選?。?lt;/b></p><p> 粗車(chē)選取刀具為硬質(zhì)合金刀具,型號(hào)
25、為YT15.</p><p> 車(chē)刀參數(shù)查表得,選擇刀具前角γ0=12°后角α0=6°,刃傾角:λs=0,主偏角Kr=60° ,副偏角Kr’=10°。</p><p><b> (2)背吃刀量:</b></p><p><b> 背吃刀量mm。</b></p>&
26、lt;p><b> ?。?)進(jìn)給量確定:</b></p><p> 查CA6140機(jī)床參數(shù)得機(jī)床功率為,中心高度為200mm,查《切削用量手冊(cè)》得刀桿的mm,從而查得進(jìn)給量f=0.4~0.6mm/r,查得CA6140機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量取f=0.51mm/r.</p><p><b> (4)切削力計(jì)算:</b></p>&l
27、t;p><b> 由 </b></p><p><b> 查表=270,</b></p><p><b> ,,.</b></p><p><b> 則N</b></p><p> ?。?)確定切削速度:</p><p&g
28、t; 查《切削用量手冊(cè)》,使用YT15硬質(zhì)合金刀具來(lái)粗加工時(shí),當(dāng)=0.918GPa,≤7,=0.51mm/r時(shí),切削速度為m/s。</p><p> 切削速度的修正系數(shù)查《切削用量手冊(cè)》得=0.65,</p><p> =0.92,=0.9,=1.0,=1.0。</p><p> =1.28×0.65×0.92×0.9×
29、;1.0×1.0=0.67m/s</p><p><b> r/s</b></p><p><b> =183r/min</b></p><p> 查CA6140產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)可以知道,轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇r/min。這</p><p><b> 時(shí)實(shí)際切削速度</b>&l
30、t;/p><p> ?。?)校驗(yàn)機(jī)床功率:</p><p> 查《切削用量手冊(cè)》,由于=0.918GPa,≤4.8,=0.51mm/r≤0.6mm/r,=0.73m/s,切削功率為</p><p><b> KW</b></p><p> 切削功率的修正系數(shù),,</p><p> 則實(shí)際的切削
31、功率kw</p><p> 根據(jù)CA6140的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū):當(dāng)切削速度是時(shí),機(jī)床的切削功率是5.5kw,可知≤5.5kw,滿足要求。</p><p> ?。?)最后確定的切削用量</p><p> mm,=0.51mm/r,r/min</p><p><b> 工序八 粗銑花鍵槽</b></p><
32、;p><b> ?。?)刀具選擇</b></p><p> 選擇硬質(zhì)合金刀具YT5,銑刀直徑為d=16mm,刀具總長(zhǎng)L=75mm,切削部分長(zhǎng)l=28mm,齒數(shù)為Z=2.,,,。</p><p><b> (2)確定背吃刀量</b></p><p><b> mm</b></p>
33、<p> (3)確定切削速度:</p><p> 查《金屬切削手冊(cè)》,每齒進(jìn)給量,取銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn):0.8~1.0(厚刀面最大磨損限度),銑刀平均耐用度:3.8.</p><p> 查表知道40Cr調(diào)質(zhì)后的硬度為HB330~380之間,可從《金屬切削手冊(cè)》常用工件材料的銑削速度推薦范圍中查得 ,在保證正常的銑刀耐用度及在機(jī)床動(dòng)力和剛性允許的條件下,應(yīng)盡量選取較大的銑削速
34、度,應(yīng)此選擇.</p><p><b> r/s</b></p><p> =1194r/min</p><p> 查X52K型立銑的產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),可以知道選擇轉(zhuǎn)速為r/min。</p><p><b> 從而可以得出</b></p><p><b>
35、(4)確定銑削用量</b></p><p> mm,r/min,, </p><p><b> 五.體會(huì)與展望</b></p><p> 為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過(guò)程,我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下,取得了可喜的成績(jī),課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理
36、論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。主要是鉆模板與鉆套的選擇與設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)采用了快換鉆套和手動(dòng)螺旋快速加緊機(jī)構(gòu),從而大大提高了由于鉆、擴(kuò)、絞孔而頻繁換鉆套的生產(chǎn)效率,夾具的加工精度都采用普通級(jí),充分考慮了制造成本。缺點(diǎn)是本設(shè)計(jì)的操作需要人力,所以在生產(chǎn)自動(dòng)化方面有待改進(jìn)。</p><p> 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,得到了解決問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力的初步培養(yǎng),另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)
37、、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。</p><p> 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段:第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí);夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。</p><p> 通過(guò)此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的
38、方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p> 總的來(lái)說(shuō),這次設(shè)計(jì),使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p> 由于能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正!</p><p><b>
39、; 六.參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1、朱淑萍主編. 機(jī)械加工工藝及裝備.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999</p><p> 2、李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994</p><p> 3、孫本緒、熊萬(wàn)武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1999</p><p> 4、機(jī)床
40、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社</p><p> 5、趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京.機(jī)械工業(yè)出版社,2000</p><p> 6、田春霞主編.數(shù)控加工工藝.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006</p><p> 7、吳拓、方瓊珊主編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005</p><p&
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