盤絲包裝盒盒課程設計

1、<p>　　《塑料成型與模具設計》</p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　盤絲包裝盒注射模具設計</p><p>　學生姓名</p><p>　學生學號</p><p>　學生班級</p><p>　指導教師</p>

2、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 塑料注射模具簡介1</p><p>　　1.2 我國塑料注射模具現(xiàn)狀1</p><p>　　2 塑件成型的工藝性分析2</p><p&g

3、t;　　2.1 塑件的分析2</p><p>　　2.2 HDPE的性能分析2</p><p>　　2.3 HDPE的注射成型過程2</p><p>　　2.3.1注射成型過程3</p><p>　　3 模具的結構形式3</p><p>　　3.1 分型面位置的確定4</p><p>

4、;　　3.2 型腔數(shù)量的確定5</p><p>　　3.3 注射機型號的確定5</p><p>　　3.3.1 注射量的計算5</p><p>　　3.3.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算5</p><p>　　3.3.3 選擇注塑機6</p><p>　　3.3.4 注塑機的相關參數(shù)的校核6</p&g

5、t;<p>　　4 澆注系統(tǒng)的設計6</p><p>　　4.1 主流道的設計6</p><p>　　4.1.1 主流道尺寸7</p><p>　　4.1.2 主流道的凝料體積7</p><p>　　4.1.3 主流道當量半徑7</p><p>　　4.1.4 主流道澆口套的形式7</p

6、><p>　　4.2 校核主流道的剪切速率7</p><p>　　4.3.1 計算主流道的體積流量7</p><p>　　4.3.2 計算主流道的剪切速率7</p><p>　　4.3 選擇澆注系統(tǒng).......................................................................

7、................................................8</p><p><b>　　5 導向結構8</b></p><p>　　6 脫模推出機構的設計8</p><p>　　6.1 脫模機構設計原則8</p><p>　　6.2 推出方式的確定9</p>

8、<p>　　6.3 脫模力的計算9</p><p>　　6.4 推桿的直徑計算及強度校核9</p><p>　　7.4.1 推桿的直徑計算9</p><p>　　7.4.2 強度校核10</p><p>　　6.5 推出機構的復位10</p><p>　　6.1 冷卻系統(tǒng)的設計10</p&g

9、t;<p>　　6.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算10</p><p><b>　　7 冷卻系統(tǒng)的設計</b></p><p>　　7.1 冷卻系統(tǒng)的設計...............................................11</p><p>　　7.1.2本設計冷卻系統(tǒng)的設計.................

10、.......................11</p><p>　　7.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算...........................................12</p><p>　　8 選擇模架...........................................13</p><p>　　9 模具材料的選擇........

11、..................................................................13</p><p>　　10 模具總裝圖及模具的裝配、試模.............................................14</p><p>　　10.1 模具總裝圖...............................

12、..........................................................15-16</p><p>　　10.2 模具的安裝及試模......................................................................................17</p><p>　　10.2.2 試模

13、............................................................................................................................17</p><p>　　10.2.3檢驗...............................................................

14、.............................................................17</p><p><b>　　總結18</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 塑料注射模具簡介</p><p>　　塑料制品已在

15、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。注塑成型是生產(chǎn)塑料制件最常用的制造方法之一，采用這種方法既可以生產(chǎn)小巧的電子器件和醫(yī)療用品，也可以生產(chǎn)大型的汽車配件和建筑構件，生產(chǎn)的制件具有精度高、復雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。隨著塑料材料技術和注塑成型加工技術的不斷進步，塑料注塑加工行業(yè)得以持續(xù)發(fā)展。塑料加工是將原材料變?yōu)橹破返年P鍵環(huán)節(jié)，只有迅速的發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高

16、分子材料變成功能各異的制品，在國民經(jīng)濟的各領域發(fā)揮作用。</p><p>　　模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時又是原料和設備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具生產(chǎn)技術的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術的重要標志。</p><p>　　現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工

17、藝、高效的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設備被確定后，塑件質量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動模具技術的進步應是不容緩的策略

18、。尤其大型塑料模的設計與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。</p><p>　　1.2 我國塑料注射模具現(xiàn)狀</p><p>　　我國塑料注射模具的發(fā)展迅速。塑料注射模具的設計、制造技術、CAD 技術、CAHDPE 技術，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化

19、商品化尚待規(guī)?；?；CAD、CAE、FlowCool 軟件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。</p><p>　　2 塑件成型的工藝性分析</p><p><b>　　2.1 塑件的分析</b></p><p>　　（1

20、）外形尺寸 該模具壁厚2mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔體流程不太長，適合于注射成型。</p><p>　　精度分析 每個尺寸的公差不一樣。精度等級為5級</p><p>　　脫模斜度 HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，成型收縮率為1.5~3，參考教材表5-44選擇該塑件上型芯和凹模斜度為2度.</p><p>　　2.2 HDPE的性能分析</p&g

21、t;<p><b>　?。?）使用性能 </b></p><p>　　HDPE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學品的特性。某些種類的化學品會產(chǎn)生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜。</p><p&

22、gt;<b>　?。?）成型性能</b></p><p>　　1）無定型塑料。其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種來確定成型方法及成型條件。</p><p>　　2）吸濕性極弱。含水量小于0.01%（質量），所以無需進行干燥。</p><p>　　3）模具設計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。推出力過大或機械加工時

23、塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。</p><p>　　（3）HDPE的主要性能指標 </p><p><b>　　見下表2-1</b></p><p>　　表2-1 HDPE的性能指標</p><p>　　2.3 HDPE的注射成型過程</p><p>　　2.3.1注射成型過程</p>&l

24、t;p>　　成型前的準備。對HDPE的色澤、粒度和均勻度等進行檢測，由于HDPE吸水性極小，成型前無需進行干燥。</p><p>　　注射過程。塑件在注射機料筒內經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。</p><p>　　3 .模具的結構形式</p><p>　　3.1 分型面位置的確

25、定</p><p>　　塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求，因此分型面選擇在A-A面，這樣的選擇使塑件便于取出，塑件大部分外表面光滑，同時側向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖所示的分型面。</p><p>　　3.2 型腔數(shù)量的確定</p><p>　　塑件形狀較簡單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應使用多型腔注射模具(這里一模四個)。這樣模具尺寸較小，

26、制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖2所示。</p><p>　　3.4注射機型號的確定</p><p>　　3.3.1 注射量的計算</p><p>　　通過三維軟件建模設計分析計算得</p><p>　　注塑體積：V塑=74.97cm3</p><p>　　塑件質量：m塑=ρV塑 =74.970.94

27、=70.44g，公式中密度參考教材表5-44可取。</p><p>　　3.3.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算</p><p>　　澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前是不是能準確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按塑件體積的0.2~1倍來估算。由于采用的流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來計算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為</p><p>　　V總=V塑（

28、1+0.2）=76.44cm3</p><p>　　3.3.3 選擇注塑機</p><p>　　根據(jù)第二步計算出來的一次注入模具型腔的塑料總質量V總 =76.44 cm3，并結合教材公式V公=V總/0.8得V公=95.55 cm3.。根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為125 cm3 ，注射機型號為XS-ZY-125臥式注射機，其主要技術參數(shù)見下表3-1</p><p&

29、gt;　　表5-48 注射機主要技術參數(shù)</p><p>　　3.3.4 注塑機的相關參數(shù)的校核</p><p>　　1）注射壓力校核。查課本表4-3可知，HDPE所需要的注射壓力為60~150Mpa，這里取P0=100Mpa，該注塑機的公稱注射壓力P公=1190Mpa，注射壓力安全系數(shù)k1=1.1~1.3，這里取1.2，則：</p><p>　　k1 P0 =1.

30、2100=120＜P公，所以，注塑機注射壓力合格。</p><p><b>　　2）鎖模力校核</b></p><p>　?、偎芗诜中兔嫔系耐队懊娣eA塑，則</p><p>　　A塑=80130=10400mm2（忽略小突臺投影面積）</p><p>　?、跐沧⑾到y(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即流道凝料（包括澆口）在

31、分型面上的投影面積A澆數(shù)值。由于澆注方向與分型面平行，所以這里取A澆=0</p><p>　?、鬯芗蜐沧⑾到y(tǒng)在分型面上的總的投影面積A總，則</p><p>　　A總= A塑+ A澆=A塑=10400 mm2</p><p>　?、苣＞咝颓粌鹊呐蛎浟脹 </p><p>　　P模為型腔的平均計算壓力值。根據(jù)塑料的種類、塑件的結構

32、復雜度、模具溫度等因素選擇型腔內熔體的平均壓力P=40MPa </p><p>　　F脹=A總P模=4010400=416000N=416kN</p><p>　　查表1-2可得該注塑機的公稱鎖模力F鎖=900kN，鎖模力的安全系數(shù)為k2 =1.1~1.2這里取1.2，則</p><p>　　k2F脹=1.2 F脹=1.2416=499.2＜F

33、鎖，所以該注射機鎖模力合格。</p><p>　　對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結構尺寸確定后方可進行。</p><p><b>　　4 澆注系統(tǒng)的設計</b></p><p>　　4.1 主流道的設計</p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或型腔中。主流

34、道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝體的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的澆口套。</p><p>　　4.1.1 主流道尺寸</p><p>　　主流道的長度：小型模具L主應盡量小于60mm，本次設計中初取27mm進行設計。</p><p>　　主流道

35、小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+（0.5~1）mm=（4+1）mm=5mm</p><p>　　主流道大端直徑：d′=d+2L主tan(α/2)≈6.9mm，式中α=4°</p><p>　　主流道球面半徑：SR。=注射機噴嘴球頭半徑+（1~2)mm=(12+2）mm= 14 mm</p><p>　　球面的配合高度：h=3mm</p><

36、;p>　　4.1.2 主流道的凝料體積</p><p>　　V主=π/3L主（R²+r²+R主r主）=3.14/3×27×（3.45²+2.5²+3.45×2.5）mm³ =756.73mm³ =0.757cm³。</p><p>　　4.1.3 主流道當量半徑 </p>

37、<p>　　Rn=（d+d′)/4mm= 3mm</p><p>　　4.1.4 主流道澆口套的形式 </p><p>　　主流道襯套為標準件可選購。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。對材料要求嚴格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口套與定位圈設計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設計，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質鋼材進行單獨加工和熱處理。設計中常采

38、用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為50~55HRC。</p><p>　　4.2 校核主流道的剪切速率</p><p>　　上面分別求出了塑件的體積，主流道的體積，分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計）以及主流道的當量半徑，這樣可以校核主流道熔體的剪切速率。</p><p>　　4.3.1 計算主流道的體積流量</p><

39、p>　　Q主=（V主+n·V塑）/t=（0.757+74.97）/1.6=47.33cm³/s</p><p>　　4.3.2 計算主流道的剪切速率</p><p>　　γ主=3.3q主/π·R³主= 3.3×47.33×1000/27?= 1.84103s-1</p><p>　　主流道的剪切

40、速率校核合格。</p><p>　　4.3 選擇澆注系統(tǒng)</p><p>　　塑件采用點澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖4所示。點澆口直徑為Φ0.8mm，點澆口長度為1mm，頭部球R1.5~2 mm。分流道采用半圓截面流道，其半徑R為3 ~ 3.5mm。主流道為圓錐形，錐角α為6?，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑Φ6 ~ 8 mm。</p><p><b>

41、　　5 導向結構</b></p><p>　　注射模的導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。按作用分為模外定位和模內定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精度定位;而模內定位機構則通過導柱導套進行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精度定位。本模具所形成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模具本身多帶的定位機構。</p><p

42、>　　6 脫模推出機構的設計</p><p>　　6.1 脫模機構設計原則</p><p>　　（1）塑件滯留于動模邊，模具開啟后應使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動模上，以便脫模裝置在注射機推桿的驅動下完成脫模動作。</p><p>　?。?）保證塑件不變形損壞，正確分析塑件對凹?；蛐托镜母街Φ拇笮〖捌渌诓课唬嗅槍π缘倪x擇合適的脫模方法和脫模位置，

43、使推出重心與脫模阻力中心相重合。型芯由于塑件收縮時對其包緊力最大，因此推出的作用點應盡量靠近型芯，同時推出力應該作用于塑件剛度和強度最大的部位，作用面也應該盡可能大一些。</p><p>　?。?）力求保證良好的塑件外觀，頂出位置應盡量設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位，在采用推桿脫模時尤其要注意這個問題。</p><p>　　6.2 推出方式的確定</p><p&

44、gt;　　本塑件采用推桿脫模機構。推桿脫模機構是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。塑件內部厎面用3根推桿。推桿端面應和塑件成型表面在同一平面或比塑件成型表面高出0.05~0.10。</p><p><b>　　推桿示意圖</b></p><p>　　6.3 脫模力的計算</p>&l

45、t;p>　　因為矩形塑件內壁平均壁厚與型芯直徑之比，所以此塑件為薄壁矩形塑件。</p><p>　　式中 E--塑料的彈性模量（9500MPa）；L --型芯或凸模被包緊部分的長度（128）；--脫模斜度（）；S --塑料成型的平均收縮率（2%）；f--摩擦系數(shù)，一般取0.2；t--塑件的壁厚(2)；--由與f決定的無因次數(shù)，；--塑料的泊松比（0.32）；A--塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（47

46、75.94）。</p><p>　　6.4 推桿的直徑計算及強度校核</p><p>　　7.4.1 推桿的直徑計算 推桿長度由模板厚度和退出距離確定。推桿直徑不宜太細，應有足夠的剛度和強度來承擔推力，一般推桿直徑為，盡量避免以下的推桿。推桿直徑的確定可根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式求得</p><p>　　式中--推桿長度（240）；--推桿數(shù)量，取1；E--推桿材料的彈性模量

47、（）；k是安全系數(shù)，取k=1.5。</p><p>　　7.4.2 強度校核</p><p>　　式中，是推桿材料的許用壓應力（），為推桿數(shù)，為推桿直徑，為脫模力。</p><p>　　6.5 推出機構的復位</p><p>　　脫模機構完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復到初始位置，目前常用的復位形式主要有復位桿復位和彈簧復位。本設計

48、采用彈簧復位。</p><p>　　6.6 推桿與模體的配合</p><p>　　推桿和模體的配合性質一般為H8/f7或H7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標準。配合長度一般為直徑的1.5~2倍，至少大于15mm，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動的。</p><p><b>　　7 冷卻系統(tǒng)的設計</b></

49、p><p>　　7.1 冷卻系統(tǒng)的設計</p><p>　?。?）動、定模要分別冷卻，保持冷卻平衡。</p><p>　　（2）孔徑與位置，一般塑件的壁厚越厚，水管孔徑越大。</p><p>　?。?）冷卻水孔的數(shù)量越多，模具內溫度梯度越小，塑件冷卻越均勻。</p><p>　?。?）冷卻通道可以穿過模板與鑲件的交界面，但

50、是不能穿過鑲件與鑲件的交界面，以免漏水。</p><p>　　（5）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應處處相等。當塑件壁厚不均勻時，壁厚處應強化冷卻、水孔應靠近型腔，距離要小。</p><p>　　（6）澆口處加強冷卻。</p><p>　?。?）應降低進水與出水的溫差。</p><p>　?。?/p>

51、8）標記出冷卻通道的水流方向。</p><p>　?。?）合理確定冷卻水管接頭的位置。</p><p>　?。?0）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構發(fā)生干涉現(xiàn)象，設計時要通盤考慮。</p><p>　　7.1.2本設計冷卻系統(tǒng)的設計</p><p>　　本設計采用的冷卻方式為冷卻芯冷卻,主要是冷卻凸模，冷卻芯內嵌與凸模內部，通過冷卻水道

52、進行冷卻水的循環(huán)。</p><p>　　7.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算</p><p>　?。?）單位時間內注入模具中的塑料熔體總質量W</p><p>　　1）塑料制品的體積 </p><p>　　V塑=74.97cm3</p><p>　　2）塑料制品的質量 m塑= ρV塑 =74.970.94=70.44g=

53、0.07044kg</p><p>　　3）由于塑件80%部分的壁厚為2mm，20%部分的壁厚為3mm，可查表，取綜合冷卻時間t冷=15s，取注塑時間t注=1.6s，脫模時間t脫=8s，則注塑周期：t= t冷+ t注+ t脫=15+1.6+8=24.6s。</p><p>　　由此得每小時注射次數(shù)：N=(3600/24.6)次=146次 </p><p>　　4）單

54、位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量：</p><p>　　=1460.07044=10.28kg/h</p><p>　?。?）確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量Q5 </p><p>　　查表4-35直接可知聚乙烯的單位熱流量Q5的值的范圍在（590-690）KJ/kg 之間。故可取=590KJ/kg。</p><p>　　（3）計算

55、冷卻水的體積流量qv </p><p>　　設冷卻水道入口的水溫為,出水口的水溫為，取水的密度，水的比熱容為C=4.187/(kg),則根據(jù)公式可得：</p><p>　　===8.0310-3m3/min</p><p>　　（4）確定冷卻水路的直徑d </p><p>　　當=8.0310-3m3/min時，根據(jù)表4-30可知，為了使冷卻

56、水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水管的直徑 d=8mm。</p><p>　　（5）冷卻水在管內的流速 </p><p>　　===2.663m/s</p><p>　?。ǘ０謇鋮s水道示意圖）</p><p><b>　　8. 選用模架</b></p><p>　　根據(jù)以上計算以及型腔尺寸及位置尺寸可

57、確定模架的結構形式和規(guī)格。 查表選用：FCI-3345-A130-B110-C150</p><p>　　定模板厚度： A = 130mm</p><p>　　動模板厚度： B = 110mm</p><p>　　方鐵厚度： C = 150mm</p><p>　　模具厚度： H模 = 61+A+B +C = （61+

58、130+110+150）mm =451mm</p><p>　　模具外形尺寸：200mm×300mm×451mm</p><p><b>　　9．模具材料的選擇</b></p><p>　　現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標準化，主要采用45號鋼。所以在模具材料的選擇時主要是根據(jù)制品的特性</p><p>　　，和

59、使用要求選擇合理的型腔和型芯材料。如何合理的選擇模具鋼，是關系到模具質量的前提條件，如果選材不當，浪費錢，時間。在選擇模具鋼時，首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能。從使用性能考慮：硬度是主要指標之一。模具在高應力作用下欲保持尺寸不變，必須有足夠的硬度，當承受沖擊載荷時還要考慮折斷、崩刃問題、所以韌性也是一重要指標、耐磨性是覺得模具壽命的重要因素，此外還有紅硬性，抗壓屈服強度、抗彎強度和耐疲勞能力的指標。</p><

60、p>　　從工藝性能考慮：要熱加工工藝好，加工溫度范圍寬，冷加工性能如切削、銑削、拋光等加工性能好，此外還要考慮淬硬性和淬透性、熱處理變形等性能。另外從經(jīng)濟考慮，要求材料來源廣，價格低。</p><p>　　查手冊選擇凸凹模的材料是4Cr13，屬馬氏體類型不銹鋼。該鋼機械加工性能較好，經(jīng)熱處理后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強度和耐磨性，適于承受高負荷、高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具、透明塑料制

61、品模具等。有關參數(shù)如下：</p><p>　　物理性能：臨界溫度（C）AC1820;AC3:1100;</p><p>　　線膨脹系數(shù)：10.5（在20°~100°C）；</p><p>　　熱導率：27.6W.（M.K）（在20°C左右）</p><p>　　10 模具總裝圖及模具的裝配、試模</p>

62、;<p>　　10.1 模具總裝圖</p><p>　　如圖i、圖j和圖k分別為凸模和凹模的及它們的俯視圖</p><p><b>　　技術要求</b></p><p>　　1．型腔、型芯鑲拼部位保證不溢料；</p><p>　　2．分型面保證不溢料；</p><p>　　3選用XS

63、-ZY-1000注射機；</p><p>　　4型芯與推管H9/f9配合；</p><p>　　5選標準模架FCI-3345-A130-B110-C15</p><p><b>　?。╟ad排位）</b></p><p><b>　?。╟ad排位）</b></p><p>　

64、?。║G分模之模具總裝圖）</p><p>　　10.2 模具的安裝試模</p><p>　　試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和調整是對于模具設計的補充。</p><p>　　10.2.1 試模前的準備</p><p>　　試模前要對模具及試模用的設備進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與、于注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距

65、、模具工作要求等要符合所選設備的技術條件。檢查模具各滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象。活動要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調整，使之處于正常運轉狀態(tài)。</p><p><b>　　10.2.2 試模</b><

66、;/p><p>　　模具安裝調整后即可以進行試模。</p><p>　　1）加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成型性能應符合有關標準的規(guī)定。原料一般要預先進行干燥。</p><p>　　2）調整設備 按照工藝條件要求調整注射壓力、注射速度、注射量、成型時間、成型溫度等工藝參數(shù)。</p><p>　　3）試模 采用手動操

67、作，試模注射出樣件。</p><p><b>　　10.2.3檢驗</b></p><p>　　通過試?？梢詸z驗出模具結構是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，即可交付生產(chǎn)使用。</p><p>　　（模推出產(chǎn)品示意圖）</p

68、><p><b>　　總結</b></p><p>　　課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎． 說實話，課程設計真的有點累．然而，當我一

69、著手清理自己的設計成果，漫漫回味這2周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消．雖然這是我剛學會走完的第一步，也是人生的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有了一中”春眠不知曉”的感悟． 通過課程設計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心，細致．課程設計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂：有2次因為不小心我計算出錯，只能毫不情意地重來．但一想起周偉平教授，黃焊偉總檢平時對我們耐心的教導，想到今后自己應當承擔的

70、社會責任，想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時刻提示自己，一定呀養(yǎng)成一種高度負責，認真對待良好習慣．這次課程設計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練．</p><p><b>　　.參考文獻</b></p><p>　　翁其金.塑料模塑成型技術.北京：機械工業(yè)出版社.2000.11</p><p>　　史鐵梁.模具

71、設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社.2003.1</p><p>　　錢可強.機械制圖.北京：高等教育出版社.2003.6</p><p>　　許發(fā)樾.模具結構設計.北京：機械工業(yè)出版社.2003.10</p><p>　　何銘新/錢可強.機械制圖.北京：高等教育出版社.2004.1