課程設(shè)計(jì)--年處理量23000噸二元精餾浮閥塔設(shè)計(jì)

1、<p>　　化工原理課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　題目：年處理量23000噸二元精餾浮閥塔設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　指導(dǎo)教師

2、</p><p>　　院 系 石油化工學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 能源化學(xué)工程1402班 </p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間 2016.12.5-2016.12.16 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次化工

3、原理課程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出了無水乙醇分離設(shè)備板式精餾塔。綜合工藝方便，經(jīng)濟(jì)及安全多方面考慮，本設(shè)計(jì)采用了浮閥式塔板對無水乙醇溶液進(jìn)行分離提純。按照逐板法計(jì)算理論塔板數(shù)為6塊，其中精餾段塔板數(shù)為4塊，提餾段塔板數(shù)為2塊。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)式算得全塔效率為39%，塔頂使用全凝器，泡點(diǎn)回流。精餾段實(shí)際板數(shù)為10塊，提餾段實(shí)際板數(shù)為2塊，實(shí)際加料板位置在第11塊板。由精餾段的工藝計(jì)算得到塔徑0.6m,塔高10.5m。塔的附屬設(shè)備中，所有管線均采用無縫鋼管，預(yù)熱

4、器采用管殼式換熱器。</p><p>　　關(guān)鍵詞:乙醇；浮閥塔；塔板數(shù)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The principles of chemical engineering course design, design of absolute ethyl alcohol separation eq

5、uipment - continuous floating valve type distillation tower. According to the theory of plate by plate method, the number of tower plates is 6, the number of distillation column is 4, and the number of column plate is 2.

6、 According to the experience is regarded as the column efficiency was 39%, the top using fullcondensate bubble point back. The actual plate number is 10, the actual plate number is</p><p>　　Key words:absolut

7、e ethyl alcohol;float valvetower</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>　　試設(shè)計(jì)精餾板式塔，用于分離乙醇，原料處理量為23000噸混合物料，進(jìn)料組成輕組分摩爾分?jǐn)?shù)為0.14，溜出液組成為0.94，釜液組成為0.0

8、4，加料熱狀況q=1，塔頂設(shè)全凝器，泡點(diǎn)回流，回流比為（1.1～2.0）Rmin</p><p><b>　　2.工藝設(shè)計(jì)條件</b></p><p>　?。?）操作平均平均壓力：常壓</p><p>　?。?）每年年產(chǎn)時(shí)間為300天，每天24小時(shí)。</p><p>　?。?）選用浮閥板式塔</p><

9、;p><b>　　3 設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　完成精餾板式塔物料衡算，能量衡算，浮閥塔的設(shè)計(jì)計(jì)算及附屬設(shè)備的選型，繪制帶控制點(diǎn)的工藝流程圖和精餾塔的設(shè)備條件圖，編設(shè)計(jì)說明書，具體如下： </p><p>　　（1）設(shè)計(jì)方案的確定和說明 </p><p>　?。?）精餾塔的物料衡算</p><

10、;p>　?。?）精餾塔的能量衡算</p><p>　　（4）浮閥塔附屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）浮閥塔輔助裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　（6）繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A4圖紙）</p><p>　?。?）繪制浮閥塔設(shè)計(jì)條件圖（A1圖）</p><p><b>　　4 設(shè)計(jì)要求</b>&

11、lt;/p><p>　　(1) 要求借助乙醇生產(chǎn)的有關(guān)資料，熟悉生產(chǎn)過程，了解過程組成及分離原理。</p><p>　　(2) 與設(shè)計(jì)計(jì)算的有關(guān)參數(shù)要充分、可靠、計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確。</p><p>　　(3) 設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容應(yīng)全面，主要包括：①課題名稱、任務(wù)；②設(shè)計(jì)簡介扼要敘述設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求、設(shè)計(jì)原理方法，要求文字簡煉，層次清楚；③設(shè)計(jì)方案的確定與設(shè)計(jì)，包括方案的選擇說明，

12、方案的實(shí)體設(shè)計(jì)，如工藝流程度，設(shè)備圖；④參考文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)所參閱的資料均應(yīng)標(biāo)明資料的名稱、作者、期，頁、版本等。</p><p>　　(4) 設(shè)計(jì)必須獨(dú)立完成，要求方案正確，論據(jù)充分，闡述清楚，文字簡潔，書寫工整。</p><p>　　(5) 工藝流程圖應(yīng)按化工設(shè)計(jì)中的有關(guān)規(guī)定繪制。設(shè)備圖應(yīng)按化工工藝制圖的有關(guān)規(guī)定繪制。(繪制中，可參閱化工設(shè)計(jì)與化工工藝設(shè)備圖繪制有關(guān)資料)</p>

13、<p><b>　　5 設(shè)計(jì)時(shí)間：</b></p><p>　　2016年12月5日——2016年12月16日</p><p>　　設(shè)計(jì)學(xué)生：楊帥寧 指導(dǎo)老師：朱鋆珊</p><p><b>　　1 概述</b></p><p>　　化工生產(chǎn)中常需

14、進(jìn)行液體混合物的分離以達(dá)到或提純有用組分的目的。互溶液體混合物的分離有多種方法。蒸餾.或精餾是其中最常用的一種，蒸餾是分離均相混合物的單元操作之一，，精餾操作的實(shí)質(zhì)是塔底供熱產(chǎn)生蒸汽回流，塔頂冷凝造成液體回流。</p><p>　　氣體在塔盤板上以水平方向吹出，氣液接觸時(shí)間長，霧沫夾帶量少，液面落差也較小。與泡罩塔板相比，處理能力較大，壓力降較低，而塔板效率較高，缺點(diǎn)是閥孔易磨損，閥片易脫落，操作氣速不可能會(huì)很高

15、，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的霧沫夾帶，這就限制了生產(chǎn)能力的進(jìn)一步提高。</p><p>　　具有代表性的浮閥塔有F1型（V1型）浮閥塔板，重盤式浮閥塔，盤式浮閥，條形浮閥及錐心形浮閥等。</p><p><b>　　2 設(shè)計(jì)方案的確定</b></p><p><b>　　2.1 選擇塔型</b></p><p&g

16、t;　　精餾塔屬氣—液傳質(zhì)設(shè)備。氣—液傳質(zhì)設(shè)備主要分為板式塔和填料塔兩大類。該塔設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)日要求較大，由板式塔與填料塔比較[1]知：浮閥塔主要優(yōu)點(diǎn)效率高，操作彈性大，處理能力好，霧沫夾帶小，接觸時(shí)間長，傳質(zhì)效果好，因此本設(shè)計(jì)采用浮閥塔比較合適。</p><p><b>　　2.2 操作壓力</b></p><p>　　常壓操作可減少因加壓或減壓操作所增加的增、減壓設(shè)備

17、費(fèi)用和操作費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益, 在條件允許下常采用常壓操作，因此本精餾設(shè)計(jì)選擇在常壓下操作。</p><p><b>　　2.3 加熱方式</b></p><p>　　在本物系中，水為難揮發(fā)液體，選用直接蒸汽加熱，可節(jié)省再沸器。</p><p><b>　　2.4 操作條件</b></p><p>

18、　?、俨僮髌骄鶋毫Γ撼?lt;/p><p>　　②每年按300天計(jì)，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行</p><p><b>　　2.5 工藝流程</b></p><p>　　原料槽中的原料液先由離心泵送到預(yù)熱器預(yù)熱，再進(jìn)精餾塔，精餾塔塔頂蒸汽經(jīng)全凝器冷凝，泡點(diǎn)回流，塔頂產(chǎn)品輸送進(jìn)乙醇貯存罐，而再沸器則加熱釜液，塔釜產(chǎn)品流入釜液貯存罐。</p>

19、<p>　　3 浮閥式精餾塔的工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 精餾塔的物料衡算</p><p>　　已知:年處理量為23000噸，進(jìn)料液含乙醇0.1，餾出液組成為0.94，塔底殘液的乙醇含量為0.04</p><p>　　進(jìn)料乙醇的摩爾組成：==0.0599 </p><p>　　塔頂乙醇的摩爾分?jǐn)?shù)：==0.8597<

20、/p><p>　　塔底殘液乙醇的摩爾分?jǐn)?shù)：</p><p>　　年生產(chǎn)量：F==162.3456 kmol/h</p><p>　　全塔物料衡算：F=D+W =+</p><p>　　D=8.4473 kmol/h W=153.8983 kmol/h</p><p>　　3.1.1 最小回流比的計(jì)算</p>

21、;<p>　　利用插圖法得：點(diǎn)A(14，17)，點(diǎn)B(86，53)</p><p>　　=5.45，因?yàn)榕蔹c(diǎn)進(jìn)料，所以q=1,==0.0599</p><p><b>　　===0.2578</b></p><p><b>　　===3.041</b></p><p>　　R=1.6=

22、1.63.041=4.8656</p><p>　　氣液體積流量的計(jì)算：</p><p>　　精餾段：下降液體量：</p><p><b>　　上升蒸汽量:</b></p><p>　　提餾段：下降液體量：</p><p><b>　　上升蒸汽量:</b></p>

23、<p><b>　　精餾段操作方程：</b></p><p><b>　　提餾段操作方程：</b></p><p><b>　　相平衡方程： </b></p><p>　　3.1.2 物性參數(shù)的計(jì)算</p><p><b>　?。?） 溫度的計(jì)算<

24、;/b></p><p>　　利用表1中數(shù)據(jù)值插法確定進(jìn)料溫度、塔頂溫度、塔底溫度。</p><p><b>　　進(jìn)料溫度： = </b></p><p><b>　　塔頂溫度: </b></p><p>　　塔底溫度: </p><p><b&

25、gt;　　精餾段平均溫度:</b></p><p><b>　　提餾段平均溫度:</b></p><p>　　表1常壓下乙醇的汽液平衡數(shù)據(jù)</p><p><b>　?。?） 密度的計(jì)算</b></p><p><b>　　塔頂溫度:</b></p>

26、<p><b>　　汽相組成: </b></p><p><b>　　進(jìn)料溫度:</b></p><p><b>　　汽相組成: </b></p><p><b>　　塔底溫度:</b></p><p><b>　　汽相組成:

27、 </b></p><p>　　精餾段平均液相組成: </p><p>　　精餾段平均汽相組成: </p><p>　　精餾段液相平均分子量:</p><p><b>　　kg/kmol</b></p><p>　　精餾段汽相平均分子量:</p>&l

28、t;p>　　提餾段平均液相組成: </p><p>　　提餾段平均汽相組成: </p><p>　　提餾段液相平均分子量: </p><p>　　提餾段汽相平均分子量:</p><p>　　表2不同溫度下乙醇和水的密度</p><p><b>　　(進(jìn)料乙醇的密度）</b></p&

29、gt;<p>　?。ㄟM(jìn)料中水的密度） （料液的密度）</p><p>　　（溜出液中乙醇的密度）</p><p>　?。锍鲆褐兴拿芏龋?lt;/p><p><b>　?。锍鲆旱拿芏龋?lt;/b></p><p><b>　　(殘液乙醇的密度)</b></p&g

30、t;<p><b>　?。堃褐兴拿芏龋?lt;/b></p><p><b>　　(殘液的密度)</b></p><p>　　(3) 混合液體張力的計(jì)算</p><p><b>　　對于乙醇q=2</b></p><p>　　乙醇的表面張力： <

31、/p><p>　　水的表面張力： </p><p><b>　　塔頂?shù)谋砻鎻埩Γ?lt;/b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=-0.4193</b>&l

32、t;/p><p>　　A=B+Q=-2.6573-0.4193=-3.0766</p><p><b>　　聯(lián)立方程組得：</b></p><p><b>　　,</b></p><p><b>　　代入得：, </b></p><p>　　利用同樣的方

33、法可計(jì)算出原料及塔底的表面張力</p><p><b>　　原料液表面張力：</b></p><p><b>　　塔底液表面張力：</b></p><p><b>　　精餾段表面張力：</b></p><p>　　提餾段的表面張力： </p><p>

34、　　表3 乙醇和水的黏度</p><p>　　(4) 混合物的黏度</p><p><b>　　精餾段的黏度:</b></p><p><b>　　精餾段的黏度:</b></p><p><b>　?。?） 相對揮發(fā)度</b></p><p><b

35、>　　由， 得</b></p><p><b>　　由， 得</b></p><p><b>　　由， 得</b></p><p>　　精餾段的平均相對揮發(fā)度:</p><p>　　提餾段的平均相對揮發(fā)度:</p><p>　　(6) 理論塔板數(shù)及實(shí)際塔板數(shù)

36、的計(jì)算</p><p><b>　?、倮碚撍鍞?shù)的計(jì)算</b></p><p><b>　　, </b></p><p>　　由耳波和馬多克思圖查得：</p><p><b>　　實(shí)際塔板數(shù)：</b></p><p><b>　　精餾板實(shí)際塔板

37、數(shù)：</b></p><p>　　提餾板實(shí)際塔板數(shù)：12-10=2塊 (第11塊為進(jìn)料板)</p><p>　　3.2 浮閥塔的熱量衡算</p><p>　　3.2.1 加熱介質(zhì)的選擇：</p><p>　　本設(shè)計(jì)選用300kpa的飽和水蒸氣作為加熱介質(zhì)。</p><p>　　3.2.2 冷卻劑的選擇:&

38、lt;/p><p>　　常用的冷卻劑是水和空氣。</p><p>　　3.2.3 比熱容及汽化潛熱的計(jì)算</p><p>　?。?）塔底溫度下的比熱容：查化工原理數(shù)據(jù)手冊得，</p><p>　　(2)進(jìn)料溫度下的比熱容</p><p>　　(3)塔底溫度下的比熱容</p><p>　　表4乙醇和水

39、的汽化潛熱</p><p>　　(4)塔頂溫度下的汽化潛熱</p><p>　　3.2.4 熱量衡算</p><p>　　（1）0℃時(shí)塔頂上升的熱量Qv，塔頂以0℃為基準(zhǔn)</p><p>　　(2)回流液的熱量:</p><p>　　（3）塔頂溜出液的熱量:</p><p><b>　

40、　(4)進(jìn)料熱量:</b></p><p>　　(5)塔底殘夜熱量: </p><p>　　(6)冷凝器消耗熱量 </p><p>　　(7)再沸器提供熱量 塔釜熱損失為10%,則</p><p><b>　　計(jì)算得：</b></p><p>　　表5熱量衡算計(jì)算結(jié)果</p&g

41、t;<p>　　3.2.5 塔經(jīng)的初步設(shè)計(jì)</p><p>　　1.氣液相體積流量的計(jì)算</p><p>　?。?）精餾段：=0.0114kmol/s</p><p>　　kmol/h=0.0138kmol/s </p><p><b>　　已知： </b></p><p><

42、;b>　　液相質(zhì)量流量：</b></p><p><b>　　汽相質(zhì)量流量：</b></p><p><b>　　液相體積流量： </b></p><p><b>　　汽相體積流量：</b></p><p><b>　　(2)提餾段：</b&g

43、t;</p><p><b>　　已知： </b></p><p><b>　　液相質(zhì)量流量：</b></p><p><b>　　汽相質(zhì)量流量：</b></p><p><b>　　液相體積流量：</b></p><p><

44、;b>　　汽相體積流量： </b></p><p>　　2.塔經(jīng)的計(jì)算與選擇</p><p>　?。?）精餾段：μ=（安全系數(shù)） 安全系數(shù)=0.6~0.8</p><p><b>　　橫坐標(biāo)數(shù)值： </b></p><p><b>　　取板間距：</b></p>

45、<p><b>　　圖1史密斯關(guān)聯(lián)圖</b></p><p><b>　　查圖可知：</b></p><p><b>　　塔徑：</b></p><p><b>　　塔徑圓整: </b></p><p><b>　　塔徑橫截面積： &

46、lt;/b></p><p><b>　　空塔氣速: </b></p><p><b>　　(2)提餾段 </b></p><p><b>　　橫坐標(biāo)數(shù)值：</b></p><p><b>　　取板間距：</b></p><p&

47、gt;<b>　　查圖可知：</b></p><p><b>　　塔徑：</b></p><p>　　塔徑圓整: 0.6 m</p><p><b>　　塔徑面積: </b></p><p><b>　　空塔氣速： </b></p><

48、p>　　4 精餾塔附屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1 溢流裝置</b></p><p><b>　　4.1.1 堰長</b></p><p>　　取lw=0.65D=0.39 m</p><p>　　出口堰長：本設(shè)計(jì)采用平之堰，堰上高度按下式計(jì)算</p><p

49、><b>　?。?）精餾段</b></p><p><b>　　m</b></p><p>　　溢流堰高：=0.06295 m</p><p><b>　　(2)提餾段</b></p><p>　　溢流堰高：=0.0563 m</p><p>　　

50、4.1.2 弓形降液管的寬度和橫截面</p><p>　　降液管的型式：選弓形降液管</p><p>　　圖2 雙流型塔板某些參數(shù)推薦表</p><p><b>　　查圖得： </b></p><p>　　驗(yàn)算降液管內(nèi)停留時(shí)間</p><p><b>　　精餾段: </b>

51、;</p><p><b>　　提餾段 </b></p><p><b>　　降液管底隙高度</b></p><p>　?。?）精餾段 取降液管低隙的流速</p><p><b>　　取 </b></p><p>　?。?）提餾段 取降液管低隙的流速&

52、lt;/p><p><b>　　取 </b></p><p>　　4.1.3 塔板分布、浮閥數(shù)目與排列</p><p><b>　　1.浮閥數(shù)目與排列</b></p><p><b>　?。?）精餾段</b></p><p><b>　　閥孔動(dòng)能因

53、子:</b></p><p><b>　　孔速: </b></p><p>　　每層塔板上浮閥數(shù)目為:</p><p>　　取邊緣區(qū)寬度 ，破沫區(qū)寬度 </p><p>　　計(jì)算塔板上的鼓泡區(qū)面積：</p><p><b>　　其中 </b></p&

54、gt;<p><b>　　計(jì)算得:</b></p><p>　　浮閥排列方式用等邊三角形叉排，取同一個(gè)橫排的孔心距t=75mm</p><p>　　則排間距 </p><p>　　閥孔動(dòng)能因子變化不大,仍在913范圍內(nèi)</p><p><b>　　塔板開孔率=</b><

55、;/p><p><b>　?。?）提餾段</b></p><p><b>　　閥孔動(dòng)能因子:</b></p><p><b>　　則孔速:</b></p><p>　　每層塔板上浮閥數(shù)目:</p><p>　　浮閥排列方式用等邊三角形叉排，取同一個(gè)橫排的孔心

56、距t=75mm</p><p>　　排列間距 </p><p>　　閥孔動(dòng)能因子變化不大，仍在913范圍內(nèi)</p><p><b>　　塔板開孔率=</b></p><p>　　4.2塔板的流體力學(xué)計(jì)算</p><p>　　4.2.1 氣相通過浮閥塔板的壓降</p>&l

57、t;p><b>　?。?）精餾段</b></p><p><b>　　干板阻力 </b></p><p><b>　　因，故</b></p><p><b>　　板上充氣液層阻力取</b></p><p><b>　　則 </b&g

58、t;</p><p>　　液體表面張力所造成的阻力，此阻力很小，可忽略不計(jì)</p><p>　　與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨葹椋?lt;/p><p><b>　?。?）提餾段</b></p><p><b>　　干板阻力 </b></p><p><b>　　因

59、，則</b></p><p>　　板上充氣液層阻力取，</p><p><b>　　則</b></p><p>　　體表面張力所造成的阻力,此阻力很小，可忽略不計(jì)</p><p>　　與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨葹?</p><p><b>　　4.2.2 淹塔<

60、/b></p><p><b>　?。?）精餾段</b></p><p>　　單層氣體通過塔板的壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨龋?lt;/p><p>　　液體通過塔板的壓降相當(dāng)?shù)囊鹤⒏叨龋?lt;/p><p>　　板上液層高度: </p><p><b>　　取，已選定 ， <

61、/b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　可見，所以符合防止淹塔要求。</p><p><b>　?。?）提餾段</b></p><p>　　單層氣體通過塔板的壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨龋?lt;/p><p>　　液體通過塔板的壓降相當(dāng)?shù)囊鹤⒏叨龋?l

62、t;/p><p>　　板上液層高度: </p><p><b>　　取，已選定 ， </b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　可見，所以符合防止淹塔要求。</p><p>　　4.2.3 霧沫夾帶</p><p

63、><b>　　（1）精餾段</b></p><p><b>　　泛點(diǎn)率=</b></p><p>　　板上液體流經(jīng)的長度 </p><p>　　板上液流面積 </p><p>　　取物性參數(shù)K=1.0, 泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)</p><p><b>　　泛

64、點(diǎn)率=</b></p><p><b>　?。?）提餾段 </b></p><p><b>　　泛點(diǎn)率=</b></p><p>　　板上液體流經(jīng)的長度 </p><p>　　板上液流面積 </p><p>　　取K=1 泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)</p&g

65、t;<p><b>　　泛點(diǎn)率=</b></p><p><b>　?。?） 精餾段</b></p><p>　　泛點(diǎn)率=0.8= </p><p><b>　?。?）提餾段</b></p><p>　　泛點(diǎn)率=0.8= </p><

66、;p>　　由上式知霧沫夾帶線為直線，則在操作范圍內(nèi)任取兩值值，計(jì)算出</p><p><b>　　計(jì)算結(jié)果見下表：</b></p><p>　　表6霧沫夾帶線計(jì)算結(jié)果</p><p><b>　　4.2.4液泛線</b></p><p>　　，由此確定液泛線，忽略式中。</p>

67、<p><b>　　而 </b></p><p><b>　　精餾段</b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)整理得：</b></p><p><b>　　（2）提餾段</b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)整理得：</

68、b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)，任取若干個(gè)值，算出相應(yīng)的值</p><p><b>　　表7液泛線計(jì)算結(jié)果</b></p><p>　　4.2.5 液相負(fù)荷上限</p><p>　　液體降液管內(nèi)停留時(shí)間3~5s</p><p>　　以作為液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間的下限，則</p&

69、gt;<p><b>　　4.2.6 漏液線</b></p><p>　　對于型重閥，依作為規(guī)定氣體最小負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)，則</p><p><b>　　（1）精餾段 </b></p><p><b>　?。?）提餾段 </b></p><p>　　4.2.7 液相負(fù)

70、荷下限</p><p>　　取堰上液層高度作為液相負(fù)荷下限條件，作出液相負(fù)荷下限線，該線為與氣相流量無關(guān)的豎直線。。</p><p>　　取E=1.0，則計(jì)算得</p><p>　　由以上做出塔板負(fù)荷性圖</p><p><b>　　圖3塔板負(fù)荷性能圖</b></p><p><b>　

71、　氣相負(fù)荷原理：</b></p><p>　　精餾段操作彈性：3.42 提餾段操作彈性：4.01</p><p><b>　　5 輔助設(shè)備的計(jì)算</b></p><p>　　5.1 塔總體高度的計(jì)算</p><p>　　5.1.1 塔頂封頭</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用橢圓形封頭

72、由公稱直徑DN=600mm ， 直邊高度</p><p>　　h=40mm 內(nèi)表面積A=4.5873m容積V=1.1729m封頭高度</p><p>　　1.塔頂空間 塔頂空間取1.2 m</p><p><b>　　2.塔底空間</b></p><p><b>　　5.1.2 裙座</b><

73、/p><p>　　取進(jìn)料板間距裙座內(nèi)徑>800mm,裙座壁厚取16mm</p><p><b>　　基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑:</b></p><p><b>　　基礎(chǔ)環(huán)外徑：</b></p><p><b>　　圓整后</b></p><p>　　考慮到再沸器，取

74、裙座高</p><p><b>　　5.2 塔接管</b></p><p><b>　　5.2.1 進(jìn)料管</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　, </b></p><p><b&

75、gt;　　5.2.2 回流管</b></p><p>　　采用直管回流管，取m/s</p><p>　　5.2.3 塔頂出料管</p><p>　　采用直管出料，取m/s</p><p>　　5.2.4塔頂蒸汽出料管</p><p><b>　　取</b></p><

76、;p>　　5.2.5塔底蒸汽進(jìn)氣管</p><p>　　采用直管進(jìn)氣 取 </p><p><b>　　5.3 塔接管</b></p><p>　　5.3.1 冷凝器的選擇</p><p>　　取安全系數(shù)1.04，則所需傳熱面積</p><p>　　5.3.2 再沸器的選擇</p

77、><p>　　逆流操作： </p><p>　　根據(jù)全塔物料衡算得：</p><p><b>　　傳熱面積： </b></p><p>　　取安全系數(shù)1.04，則所需傳熱面積：</p><p>　　選擇BES 1000-1.6-311-6/19 6Ⅱ 浮頭式換熱器</p>

78、<p>　　表8浮閥塔工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果</p><p><b>　　6.課程設(shè)計(jì)心得</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識，在設(shè)計(jì)過程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行一次精餾塔設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了精餾塔設(shè)計(jì)等課程所學(xué)

79、的內(nèi)容，掌握精餾塔設(shè)計(jì)的方法和步驟怎樣確定工藝方案，了解了精餾塔的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　7.致謝</b></p><p>　　經(jīng)過兩周的實(shí)訓(xùn)我首先在此感謝我們的xx老師，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣，這次課程設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。幫助我能夠很順利的

80、完成了這次課程設(shè)計(jì)。由于自己的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請xx老師多指教,我樂意接受老師的批評與指正，在老師的精心指導(dǎo)下我有質(zhì)的提高。十分感謝老師對我的指導(dǎo)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]王志魁編,《化工原理》[M],第四版,北京:化學(xué)工業(yè)出版社.</p><p>　　[2]張受謙,《

81、化工手冊》（上卷）[M].濟(jì)南:山東科學(xué)技術(shù)出版社,1986.</p><p>　　[3]張受謙，《化工原理》（下卷）[M]，濟(jì)南:山東科學(xué)技術(shù)出版社,1984.</p><p>　　[4]馬曉訊,夏素蘭,曾慶榮,《化工原理[M]》化學(xué)工業(yè)出版社.</p><p>　　[5]《 AutoCAD 2006培訓(xùn)教程》 [M],北京：電子工業(yè)出版社,2003.</p