鋼筋混凝土施工課程設(shè)計

1、<p><b>　　施工課程設(shè)計</b></p><p>　　--------溫州市龍灣長盛塑料制筆廠</p><p>　　廠房鋼筋混凝土施工組織方案</p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　本工程為溫州市龍灣長盛塑料制筆廠。本工程地上5層，地下室0層，總高度23

2、.170米。</p><p>　　本工程位于抗震設(shè)防烈度6度地區(qū)。建筑抗震設(shè)防烈度類別為丙類，建筑場地土類別屬Ⅱ類，結(jié)構(gòu)設(shè)計按6度抗震設(shè)計，地震加速度為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組。</p><p>　　結(jié)構(gòu)體系為：框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級四級。</p><p>　　本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑樁基安全等級二級

3、。</p><p>　　基本風(fēng)壓為0.6KN/m2 ,基本雪壓為0.35KN/m2 ,地面粗糙度B類。</p><p><b>　　二．施工部署</b></p><p>　?。ㄒ唬?鋼筋施工方案</p><p><b>　　1.施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　1）鋼筋

4、原材料的檢查和驗收</p><p><b>　　A．檢查</b></p><p>　　鋼筋直徑符合規(guī)定，平直，表面清潔無油垢，顆粒或片狀銹蝕，無裂痕，結(jié)疤和折疊。</p><p><b>　　B．力學(xué)性能檢驗</b></p><p>　　以60t作為一個取樣單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋，分別對

5、其進行拉伸實驗和冷彎實驗，從材料端部沿軋制方向切取。如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。</p><p>　　鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.4 。鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值HPB235級為210MPa，HRB335為300MPa ，若有一項不符合應(yīng)從同批中另取

6、雙倍數(shù)量試件復(fù)試，若仍有一項不合格則該批鋼筋認(rèn)為不合格。</p><p><b>　　2.鋼筋加工</b></p><p>　　鋼筋加工在現(xiàn)場進行，現(xiàn)場設(shè)專業(yè)鋼筋加工班組，加工過程中，嚴(yán)格控制加工尺寸。</p><p>　　柱、梁、板混凝土保護層厚度，鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度，梁支座上部縱向鋼筋長度、梁、柱箍筋加密區(qū)要求，箍筋形式，附加

7、箍筋及吊筋的構(gòu)造，框架梁柱節(jié)點構(gòu)造等，除圖中特別注明外，參照《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》中要求執(zhí)行。</p><p><b>　　鋼筋下料長度計算：</b></p><p>　　直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度+彎鉤增加長度-保護層厚度-彎曲調(diào)整長度</p><p>　　彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整

8、長度+彎鉤增加長度</p><p>　　箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度</p><p><b>　　鋼筋的彎鉤、彎折：</b></p><p>　　HPB235級鋼筋末端需做1800 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小宇鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不小于直徑3倍。HRB335級鋼筋末端做900或1350彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直

9、徑4倍，箍筋末端做1350彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。</p><p>　　本工程除外墻外側(cè)，內(nèi)側(cè)，梁底，柱用塑料保護層墊塊外，其他部位的鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，砂漿墊塊現(xiàn)場加工，加工時要按不同構(gòu)件確定墊塊的尺寸和厚度，成品要分類堆放并掛上標(biāo)識牌。</p><p><b>　　3.鋼筋連接</b></p><p>　　鋼筋連接的

10、方法有：綁扎連接、焊接連接、機械連接。</p><p>　　綁扎連接：鋼筋搭接處，應(yīng)在中心及兩端用20-22號鐵絲扎牢，縱向受拉鋼筋綁扎連接搭接長度的0.7倍。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎的街頭末端應(yīng)做成彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。</p><p>　　焊接連接：

11、閃光對焊：采用預(yù)熱閃光焊，包括預(yù)熱，閃光和預(yù)鍛過程。</p><p>　　調(diào)伸長度為Ⅱ級鋼筋1.0-1.5D，閃光留量8-10mm，閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止是達到1.5-2.0mm/s，檢驗時從每次成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個彎曲試驗，300個同類型接頭作為一批，一周內(nèi)累計不足300個也按一批計算，外觀檢查時接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。

12、</p><p>　　電弧焊：工藝流程：鋼筋清理-鋼筋預(yù)彎-固定-施焊-除渣，焊接前須清理表面的鐵銹，熔渣，毛刺殘渣及其他雜志等。鋼筋預(yù)彎時要使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位點焊固定，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度H》0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b》0.7d，并不得小于10mm。</p><p>　　4.鋼筋綁扎施工工藝</p><p>　　施工

13、機具：鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。</p><p>　　鐵絲采用20#、22#鐵絲，直徑《12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，小于12鋼筋采用20號鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，露頭部分水平，與水平筋成450，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。</p><p>　　鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保

14、護層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊，板的上部網(wǎng)片在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600-900mm設(shè)一鋼筋支墩。</p><p><b>　　6.鋼筋間距控制</b></p><p>　　鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時嚴(yán)格按畫出線位置進行。</p><p><b>　　7.鋼筋檢驗驗收</b>&l

15、t;/p><p>　　鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：</p><p>　　根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸，根數(shù)，間距和錨固長度是否正確，特別注意檢查負(fù)筋的位置。</p><p>　　檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，搭接數(shù)量是否符合規(guī)定。</p><p>　　檢查混凝土保護層厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，</p><p>

16、　　檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。</p><p>　　鋼筋表面不允許有油污，漆污和顆粒狀鐵銹。</p><p>　　安裝鋼筋時的允許偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。</p><p>　?。ǘ┗炷潦┕し桨?lt;/p><p>　　1..混凝土原材料的選用</p><p>　　本工程混凝土強度等級要求：地下室部分基礎(chǔ)c3

17、0，滲透等級s6，其余基礎(chǔ)c25，地下室部分柱c30，其余梁板柱c25</p><p>　　細(xì)骨料選用質(zhì)地堅硬，級配良好的粗砂，其余泥量不應(yīng)超過2%，應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。粗骨料選擇0.5—2.5的級配機碎石，應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。</p><p><b>　　2.混凝土的攪拌</b></p>&l

18、t;p>　　攪拌機的選擇：自落式攪拌機，適用于大容量，大骨料，大坍落度的混凝土攪拌。</p><p>　　強制式攪拌機：宜于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。</p><p>　　在選擇攪拌機時，要根據(jù)工程量大小，混凝土的坍落度，骨料尺寸等而定。既要滿足技術(shù)上要求，也要考慮經(jīng)濟效益和節(jié)約能源。除了要選定攪拌機的種類，還要根據(jù)工程施工工期和混凝土的需求強度選定型號和臺數(shù)。</p&g

19、t;<p>　　混凝土配合比由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提供，按現(xiàn)形的《普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》予以執(zhí)行，砼的強度應(yīng)符合國家現(xiàn)形的《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和適配確定各種材料的用量，包括其他外摻劑的用量，同時確定砼的可泵送性，砼的坍落度對于墻、梁、板控制在16—18cm之間，對于柱控制在14—18之間。</p><p>　　3.混凝土的運輸基本要求

20、</p><p>　　（1）運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進行。</p><p>　　（2）混凝土應(yīng)保證原有均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則要在澆筑前進行二次攪拌，為此，要選擇適當(dāng)?shù)倪\輸工具，道路要平坦。</p><p>　　（3）運輸容器要嚴(yán)密，不露漿，不戲水吸水，減少水分蒸發(fā)，混凝土運至澆筑地點，其坍落度應(yīng)符合澆筑時所需要的坍落度值。</p>&l

21、t;p>　　（4）盡量縮短運輸時間，混凝土從攪拌機中卸出后，應(yīng)及早運至澆筑地點，不得因運輸時間過長 而影響混凝土在初凝前澆筑完畢。</p><p><b>　　4.運輸工具的選擇</b></p><p>　　混凝土運輸分為地面運輸，垂直運輸和樓面運輸。</p><p>　　地面運輸常采用混凝土攪拌運輸車。</p><p

22、>　　垂直運輸常采用塔式起重機，混凝土泵，快速提升斗和井假架。</p><p>　　樓面運輸以雙輪手推車為主，也用機動靈活的小型機動翻斗車。</p><p><b>　　5.澆筑與振搗</b></p><p>　　墻體砼振搗時沿澆筑方向，振搗棒插入間距為200…300，梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實。</p><p>

23、;　　在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹?；蚺苣＃虼嗽跐仓徘耙欢ㄒ蓪Ｈ丝醋o，一旦發(fā)生問題及時補救。</p><p>　　地下室每層外墻水平施工縫設(shè)置在梁底以上5cm處，在拆模后馬上綁扎樓板鋼筋前派人除去砼浮漿，露出石子。</p><p>　　墻體砼分層澆筑，分層厚度不超過振動棒有效長度的1.25倍，30棒一次澆筑深度一般為340mm，50棒一次

24、澆筑深度為460mm。</p><p>　　柱高超過3m時應(yīng)在柱燈籠架頂部設(shè)下料平臺，塔吊將砼放在下料平臺上，由工人利用鐵鍬翔柱子里面撒砼，以確保砼的分層厚度。</p><p>　　每層柱子砼應(yīng)分層澆筑完畢，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面有人隨時敲打模板。</p><p>　　梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用趕漿法即先用梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形

25、，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。</p><p>　　梁板可插入式振搗器順澆筑邊振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完畢后用抹子抹平，施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。</p><p>　　嚴(yán)禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時間以觀察砼表面無氣泡，砼不再下沉表面泛漿為準(zhǔn)。</p><p>　　砼下

26、料應(yīng)分層進行，振搗時應(yīng)插入下層50mm交叉振搗，確保砼振搗后無隔離層。</p><p>　　砼振搗采用插入式振搗棒，平板振搗器，使用振搗棒振搗時應(yīng)快插快拔。</p><p>　　嚴(yán)禁控制砼澆筑分層高度，施工前做好標(biāo)尺竿，并在標(biāo)尺竿上標(biāo)注好分層高度，涂好油漆，夜間施工時配備好照明工具，以保證看清標(biāo)尺。</p><p><b>　　6.施工縫設(shè)置</b&

27、gt;</p><p>　　地下室墻體內(nèi)墻施工縫采用雙層密眼鋼網(wǎng)封堵，外墻流水段封堵之間的施工縫采用多層板模板，并設(shè)置鋼板止水帶。</p><p>　　沿著次梁方向澆筑樓板、施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直。</p><p>　　柱施工縫應(yīng)設(shè)在主下邊；在澆筑梁、板、柱節(jié)點時，柱砼與梁板砼不超過兩個強度等級的情況下，節(jié)點砼強度

28、等級同梁、板砼。</p><p>　　施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子并用水沖洗干凈不得有明水，現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿5-10cm厚，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。</p><p><b>　　7.混凝土溫度控制</b></p><p>　

29、　根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。</p><p><b>　　控制指標(biāo)：</b></p><p>　　溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于350C。</p><p>　　砼里外溫差不大于250C。</p><p>　　降溫速度不大于1.5-20C/d。</p&

30、gt;<p>　　控制砼出罐和入模溫度。</p><p>　　8.砼裂紋的控制措施</p><p>　　混凝土裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：</p><p>　　在滿足設(shè)計強度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以降低水泥水化熱減少混凝土內(nèi)部溫度。</

31、p><p>　　選擇低水化熱的水泥品種。</p><p><b>　　降低砼入模溫度。</b></p><p>　　加強施工中的溫度控制</p><p>　　改善約束條件，消減溫度應(yīng)力</p><p>　　提高砼的極限拉伸強度</p><p><b>　　9.混凝土的

32、養(yǎng)護</b></p><p>　　根據(jù)混凝土在養(yǎng)護過程中所處的溫度和濕度條件的不同，混凝土的養(yǎng)護一般可分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、自然養(yǎng)護、和蒸汽養(yǎng)護。</p><p>　　混凝土在溫度為（20+3）0C和相對濕度90%以上的潮濕環(huán)境或者水中的條件下進行的養(yǎng)護成為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護；在自然氣候下，對其進行相應(yīng)的保濕，保溫等措施所進行的成為自然養(yǎng)護。</p><p>　　自然養(yǎng)護

33、可采用覆蓋澆水法和塑料薄膜法，</p><p>　　覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7Ds；摻有緩型劑或有抗震要求的不少于14天。</p><p><b>　　10.質(zhì)量檢查</b></p><p>　　施工前質(zhì)量檢查主要內(nèi)容：混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，施工后質(zhì)量檢查主要是對混凝土外觀檢查及其強度檢查，對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進行抗凍、抗?jié)B性能檢查

34、。</p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)養(yǎng)護拆模后，檢查如有此類情況應(yīng)加以修正：</p><p>　　麻面（2）蜂窩（3）露筋（4）空洞（5）裂縫</p><p>　　(6)縫隙及夾層（7）缺棱、掉角</p><p><b>　　修補方法：</b></p><p>　　表面摸漿修補； 細(xì)石混凝土填

35、補； 水泥灌漿與化學(xué)灌漿。</p><p><b>　　11.注意事項</b></p><p>　　砼澆筑完畢后，必須及時做好養(yǎng)護工作每隔兩小時養(yǎng)護一次，隨時間的推移，養(yǎng)護次數(shù)相應(yīng)減少。</p><p>　　對混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時匯報質(zhì)量總監(jiān)，并做出處理方案，得到技術(shù)部認(rèn)可后方可實施，任何人不得私自處理。</p>&

36、lt;p>　　砼澆筑前收聽天氣預(yù)報，及時關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證砼澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。</p><p>　　現(xiàn)場管理人員堅守崗位，做到現(xiàn)場指揮始終如一。</p><p>　　被砼漿污染的鋼筋及時組織人員進行清刷工作。</p><p>　　平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護時間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化后才能進行保濕