煤礦開采方法課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　煤礦開采方法 課程設(shè)計(jì)</p><p>　　題目云龍山礦1111工作面</p><p>　　采煤工藝課程設(shè)計(jì) </p><p>　　系 部 采礦工程系 </p><p>　　專 業(yè) 煤礦開采技術(shù) </p><p>　　班 級 采礦06-2班 </p

2、><p>　　2008年6月23日</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)的基本條件</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　云龍礦1111采煤工作面采煤工藝課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　基本條件</b></p&

3、gt;<p>　　該采煤工作面位于1采區(qū)，開采二·1煤層。</p><p>　　采煤工作面走向長1000m，傾斜長200m，煤層平均厚度為3m，傾角11o，煤的密度為1.45t/m3 。瓦斯絕對涌出量3.5m3/min，正常涌水量20m3/h，煤層自然發(fā)火期4-6個(gè)月，煤塵無爆炸性。</p><p>　　地面無需保護(hù)地物，臨近采空區(qū)對本工作面開采無影響。</p

4、><p>　　煤層頂板：直接頂為3m的砂頁巖，基本頂為8m的中礫砂巖。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　繪制采煤工藝圖一張。（1：100）</p><p>　　編寫設(shè)計(jì)說明書一份。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)目的</b></p>

5、<p>　　課程設(shè)計(jì)是煤礦開采技術(shù)專業(yè)學(xué)生在學(xué)習(xí)《煤礦開采方法》課程之后的一次重要實(shí)踐活動。在本次課程設(shè)計(jì)中，通過進(jìn)行巷道布置設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識的能力，培養(yǎng)學(xué)生正確的思維方法和工程技術(shù)人員應(yīng)具備的技能。具體來說，通過本次課程設(shè)計(jì)需達(dá)到以下目的：</p><p>　　鞏固、提高和充實(shí)學(xué)生所學(xué)的理論知識。</p><p>　　培養(yǎng)學(xué)生靈活運(yùn)用所學(xué)的

6、理論知識和專業(yè)知識的能力。</p><p>　　培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生獨(dú)立完成采煤工作面設(shè)計(jì)的能力。</p><p>　　培養(yǎng)和提高學(xué)生的計(jì)算、書寫和繪圖的能力。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 采煤工作面地質(zhì)條件………………………………………………5</p><

7、;p><b>　　煤層附存條件</b></p><p><b>　　頂板特性</b></p><p>　　可采儲量及可采期………………………………………………6</p><p>　　采煤方法…………………………………………………………7</p><p><b>　　巷道布置</

8、b></p><p><b>　　采煤工藝及頂板控制</b></p><p>　　生產(chǎn)系統(tǒng)…………………………………………………………13</p><p><b>　　供電系統(tǒng)</b></p><p><b>　　液壓系統(tǒng)</b></p><p>

9、<b>　　供水系統(tǒng)</b></p><p><b>　　排水系統(tǒng)</b></p><p><b>　　安全監(jiān)測系統(tǒng)</b></p><p><b>　　防滅火系統(tǒng)</b></p><p><b>　　照明、通訊系統(tǒng)</b></

10、p><p><b>　　風(fēng)量計(jì)算</b></p><p>　　勞動組織…………………………………………………………22</p><p>　　安全技術(shù)措施……………………………………………………23</p><p><b>　　概述</b></p><p>　　采煤工藝安全技術(shù)措施

11、</p><p>　　機(jī)電、設(shè)備維修和操作安全技術(shù)措施</p><p>　　第四節(jié) 一通三防安全技術(shù)措施</p><p>　　災(zāi)害處理及避災(zāi)路線……………………………………………37</p><p><b>　　避災(zāi)路線</b></p><p>　　井下火災(zāi)的預(yù)防及自救</p>

12、<p>　　第一章 采煤工作面地質(zhì)條件</p><p>　　第一節(jié) 煤層賦存條件</p><p>　　煤層產(chǎn)狀：采煤工作面走向長1000m，傾斜長200m，傾角為11o。瓦斯：瓦斯絕對涌出量3.5m3/min，正常涌水量20m3/h。</p><p>　　煤塵：煤塵無爆炸性。</p><p>　　發(fā)火期：煤層自然發(fā)火期4-6個(gè)

13、月。</p><p>　　煤層：煤層平均厚度為3m。</p><p><b>　　第二節(jié) 頂板特性</b></p><p>　　頂板巖性：直接頂為3m的砂頁巖，基本頂為8m的中礫砂巖。</p><p><b>　　可采儲量及可采期</b></p><p>　　計(jì)算出本采煤工

14、作面開采范圍內(nèi)的可采儲量及可采期。</p><p><b>　?。?）可采儲量計(jì)算</b></p><p><b>　　可采儲量計(jì)算：</b></p><p>　　Q = L×S×M×γ×C</p><p>　　= 200×1000×3&#

15、215;1.45×95%</p><p><b>　　= 826500</b></p><p>　　式中: L --- 回采工作面長度,200m。</p><p>　　S --- 回采工作面走向長度,1000m。</p><p>　　M --- 采高,3m。</p><p>　　γ --

16、- 煤層容重,1.45t/m3。</p><p>　　C --- 工作面回采率,95%。</p><p><b>　　（2）可采期計(jì)算:</b></p><p><b>　　T = Z/AC</b></p><p>　　A = 5×3×200×300</p>

17、<p><b>　　= 90萬t</b></p><p><b>　　T = Z/AC</b></p><p>　　= 82.65/（90×95%）</p><p><b>　　= 0.97a</b></p><p>　　式中： T --- 采煤工作面可

18、采期，a。</p><p>　　Z --- 采煤工作面可采儲量，萬t。</p><p>　　A --- 工作面生產(chǎn)能力，萬t。</p><p>　　C --- 工作面回采率，95%。</p><p><b>　　采煤方法</b></p><p><b>　　第一節(jié) 巷道布置</b

19、></p><p>　　該采煤工作面為走向布置，采用走向長壁綜合機(jī)械化采煤法采煤，回風(fēng)順槽與回風(fēng)巷相連，進(jìn)風(fēng)順槽與運(yùn)輸大巷相連。（見附圖）</p><p>　　第二節(jié) 采煤工藝及頂板控制</p><p><b>　　回采工藝</b></p><p><b>　?。ㄒ唬C(jī)械落煤</b><

20、;/p><p><b>　　1、落煤機(jī)械</b></p><p>　　采用MGTY400/930—3.3D電牽引無鏈采煤機(jī)采煤，截割功能為2×400KW，牽引電動機(jī)功率為2×55KW，油泵電機(jī)功率20KW，主要由左右搖臂截割部、左右行走減速箱、行走機(jī)構(gòu)、高壓箱中間泵箱和電控箱等組成。</p><p>　　該采煤機(jī)具有如下幾個(gè)特點(diǎn)

21、：</p><p>　?。?）、主機(jī)架為框架式焊接結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，剛性好；</p><p>　?。?）、搖臂為懸鉸接與主機(jī)架相聯(lián)接；</p><p>　?。?）、牽引采用鏈輪銷排式無鏈牽引系統(tǒng)；</p><p>　?。?）、采用鎬型截齒強(qiáng)力滾筒；</p><p>　?。?）、采用機(jī)載式變頻無極高速系統(tǒng)；</p>

22、;<p>　　（6）、計(jì)算機(jī)控制；</p><p>　?。?）、液壓系統(tǒng)和水路系統(tǒng)集中在集成塊上。</p><p><b>　　2、采煤機(jī)割煤方式</b></p><p><b>　　（1）雙向割煤</b></p><p>　　進(jìn)刀方式：斜切進(jìn)刀，其順序?yàn)椋?lt;/p>&l

23、t;p>　　采煤機(jī)上（下）行割煤至機(jī)尾（頭）；</p><p>　　采煤機(jī)反向牽引，緩快下（上）行掃浮煤，距機(jī)尾（頭），30米處機(jī)身進(jìn)入煤壁；</p><p>　　機(jī)尾（頭）推溜后，上（下）行割煤至機(jī)尾（頭），反向牽引下（上）行割煤至機(jī)頭（尾）；</p><p><b>　　然后正常割煤。</b></p><p>

24、<b>　　（2）單向割煤</b></p><p>　　進(jìn)刀方式：斜切進(jìn)刀，其順序?yàn)椋?lt;/p><p>　　采煤機(jī)上（下）行割煤至機(jī)尾（頭）后（前）30米時(shí)往上（下）割頂煤移架；</p><p>　　采煤機(jī)反向牽引，用上（下）刀割頂煤，運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾（頭）依次順斜后（前）30米溜子至一個(gè)步距，然后依次往下（上）割頂煤，移架至機(jī)頭（尾）；</p

25、><p>　　機(jī)頭（尾）割透后推溜，依次采煤機(jī)往上（下）割底煤，推溜至機(jī)尾（頭）30米處時(shí)完成本次循環(huán)；</p><p><b>　　然后正常下一循環(huán)。</b></p><p><b>　　（二）、裝煤</b></p><p>　　依靠采煤機(jī)滾筒的螺旋葉片自裝。</p><p>

26、<b>　?。ㄈ⑦\(yùn)煤</b></p><p>　　采煤工作面輸送機(jī)采用SGZ830/750型雙中鏈可彎曲框架式刮板輸送機(jī)。</p><p><b>　?。ㄋ模?、支護(hù)</b></p><p>　　采煤工作面采用的支架型號為ZY5000-18/38，支架數(shù)為178架（預(yù)計(jì)）。</p><p><

27、;b>　　二、 頂板管理</b></p><p>　?。ㄒ唬?、采煤工作面支護(hù)設(shè)計(jì)</p><p>　　采煤工作面采用ZY5000-18/38掩護(hù)式液壓支架，該支架初撐力為3866KN，雙立柱工作阻力為5000KN，支護(hù)強(qiáng)度0.76-0.86MPa，底版比壓為1.87-2.21MPa，運(yùn)輸尺寸為6250×1430×1800mm，其中前梁長3.867m。&

28、lt;/p><p><b>　　頂板壓力估算</b></p><p>　?。?）8倍采高頂板巖性分析</p><p>　　據(jù)已知條件知：砂頁巖累計(jì)厚度為3m，容重為2.5t/m3；中礫砂巖累計(jì)厚度為8m，容重為2.8t/m3，加權(quán)平均求頂板巖體容重為：</p><p>　　R = （3×2.5+8×2.8

29、）/（3+8）</p><p>　　= 2.72t/m3</p><p><b>　?。?）頂板壓力估算</b></p><p>　　根據(jù)鄰近采煤工作面的經(jīng)驗(yàn)，頂板壓力取8倍采高的巖石重量。</p><p><b>　　P = 8 M R</b></p><p>　　= 8

30、×3×2.72</p><p>　　= 65.28t/m3</p><p>　　= 0.652MPa</p><p>　　式中： P --- 支架的支護(hù)強(qiáng)度，MPa。</p><p>　　M --- 采煤工作面采高，3m。</p><p>　　R --- 巖石容重，2.72t/m3。</p&g

31、t;<p><b>　　Q = P S</b></p><p>　　= 0.652×1430×3867</p><p>　　= 3606.85KN</p><p>　　式中： Q --- 頂板估算壓力，KN。</p><p>　　S --- 支架底座面積，1430×3867mm

32、2</p><p><b>　　2、底板比壓估算</b></p><p>　　P′= ( Q + G ) / S′</p><p>　　= (3606.85+16.2)/(1380×2654)</p><p><b>　　=0.989MPa</b></p><p>

33、　　式中： P′--- 底板比壓，MPa。</p><p>　　G --- 支架自重，16.2t。</p><p>　　S′--- 支架底座面積，1380×2654mm2。</p><p><b>　　3、安全性能比較</b></p><p>　　從以上1、2項(xiàng)計(jì)算數(shù)據(jù)知：</p><p&

34、gt;　　P = 0.652MPa < 0.76-0.86MPa</p><p>　　Q = 3606.85KN < 5000KN</p><p>　　P′= 0.989MPa < 1.87-2.21MPa</p><p>　　由于計(jì)算出來的支架支護(hù)頂板的強(qiáng)度、頂板壓力、底板比壓均小于擬用支架的設(shè)計(jì)參數(shù)，所以，使用ZY5000-18/38掩護(hù)式

35、液壓支架能夠滿足采煤工作面頂板支護(hù)的安全要求。</p><p>　?。ǘ⒉擅汗ぷ髅嬷ёo(hù)</p><p>　　1、采煤工作面使用ZY5000-18/38掩護(hù)式液壓支架，跨落法控制頂板。其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　?。?）架型 ZY5000-18/38二柱掩護(hù)式</p><p>　　（2）支撐高度

36、 1800mm-3800mm</p><p>　　（3）支架間距 1500mm</p><p>　?。?）工作阻力 5000KN</p><p>　?。?）初 撐 力 3866KN</p><p>　?。?）支護(hù)強(qiáng)度 0.76-0.86M

37、Pa</p><p>　?。?）對底板比壓 1.87-2.21MPa</p><p>　?。?）移架步距 0.8m</p><p>　　（9）操作方式 鄰架控制</p><p>　?。?0）適應(yīng)煤層傾角 <15o</p><p>　?。?1

38、）適應(yīng)泵站壓力 31.5MPa</p><p>　?。?2）運(yùn)輸尺寸 6250×1430×1800mm</p><p><b>　　2、支架布置方式：</b></p><p>　　采煤工作面布置呈兩條直線，機(jī)頭三架和機(jī)尾三架呈一條直線，落后其他支架800mm，其余支架排成一直線。</p&

39、gt;<p>　　（三）、端頭支護(hù)及上、下安全出口</p><p>　　1、上端頭利用花邊梁配合單體柱沿傾向架棚控制頂板，棚距0.7m。</p><p>　　2、下端頭用工字鋼配合單體柱頂板。運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭上方用兩根4.6m長的花邊工梁抬棚，沿走向一梁三柱架設(shè)，隨采面的推進(jìn)，交替邁步前移，聯(lián)鎖長度不小于2.8m，運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)必須都打有單體柱，保證起到抬棚的作用，嚴(yán)禁獨(dú)腿單挑現(xiàn)象。&

40、lt;/p><p>　　3、上下端頭放頂線處均采用兩排密集支柱切頂，柱距、排距均為0.5m，一梁四柱。</p><p>　　4、上下端頭放頂線處若頂板破碎或壓力較大時(shí)，要架設(shè)木垛進(jìn)行支護(hù)。</p><p>　　5、安全出口高度不低于1.8m，寬不少于0.7m。</p><p>　　6、出口處幫頂剎實(shí)背嚴(yán)，柱子站在實(shí)底上，迎山角2-3o站成直線，嚴(yán)

41、禁退山。</p><p>　　（四）、機(jī)風(fēng)巷兩巷超前支護(hù)</p><p>　　1、在機(jī)風(fēng)巷兩巷為錨網(wǎng)支護(hù)域，采用沿傾向補(bǔ)架鋼梁的加強(qiáng)支護(hù)方式作為超前支護(hù)：用2.8m或3.0m鋼梁（11#工字鋼）或4.2m花邊梁做梁，單體柱做腿，一梁兩柱，頂板壓力大區(qū)域，補(bǔ)打中柱，為一梁三柱；超前支護(hù)長度里段20m范圍內(nèi)棚距0.6m，外段20-50m內(nèi)棚距0.8m。機(jī)巷、風(fēng)巷超前支護(hù)長度50m。</p

42、><p>　　2、在兩巷為金屬棚梁支護(hù)區(qū)域，首先替棚，然后再作超前支護(hù)，支護(hù)形式同上，下幫打單排走向托棚，替棚時(shí)頂板剎實(shí)背嚴(yán)，柱肩背實(shí)，支柱迎山有力。</p><p>　　3、超前支護(hù)所用的單體柱必須迎山有勁，初撐力不低于90KN，若支柱鉆底量超過200mm或單體柱不夠高時(shí)，必須加墊柱鞋或道木。</p><p>　　4、超前支護(hù)所用的單體柱必須全部實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖防倒，以防單體

43、柱自卸歪道傷人。</p><p>　　5、風(fēng)巷超前支護(hù)地段人行道，寬0.7m以上，高1.8m以上?；厥粘鰜淼闹旱入s物，要按指定的地點(diǎn)碼放，嚴(yán)禁亂扔放，影響行人及文明生產(chǎn)。</p><p>　　6、安全出口和兩巷超前支護(hù)必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折柱，必須及時(shí)更換，巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)清挖。</p><p>　　（五）、頂板動態(tài)監(jiān)測</p>&l

44、t;p>　　1、監(jiān)控范圍：機(jī)、風(fēng)巷及采面。</p><p>　　2、管理方法：固定專職監(jiān)測工，具體負(fù)責(zé)儀器安裝，維護(hù)及數(shù)據(jù)記錄工作。</p><p>　　3、技術(shù)員及時(shí)分析數(shù)據(jù)，總結(jié)礦壓規(guī)律，制定措施，采面現(xiàn)場所有工作人員必須注意監(jiān)測設(shè)施，嚴(yán)防損壞。</p><p>　　（六）、備用支護(hù)材料</p><p><b>　　第四章

45、 生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p>　　第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)</p><p><b>　?。ㄒ唬⑦\(yùn)煤系統(tǒng)：</b></p><p>　　1、采煤工作面運(yùn)輸機(jī)-→機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)-→機(jī)巷皮帶-→轉(zhuǎn)載皮帶-→皮帶上山-→煤倉-→運(yùn)輸大巷-→主要運(yùn)輸石門-→井底車場-→主井-→地面（見附圖）</p><p><

46、b>　　（二）、運(yùn)料系統(tǒng)：</b></p><p>　　副井-→井底車場-→主要運(yùn)輸石門-→運(yùn)輸大巷-→軌道上山-→1111風(fēng)車場-→1111風(fēng)巷-→1111采面（見附圖）</p><p><b>　　第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　新鮮風(fēng)流-→副井-→主要運(yùn)輸石門-→軌道上山-→聯(lián)絡(luò)巷-→1111機(jī)巷-→11

47、11采面-→風(fēng)巷-→回風(fēng)上山-→回風(fēng)井-→地面（見附圖） </p><p>　　第三節(jié) 采面供電采用移動變電站集中供電方式。電壓1140V或3300V。</p><p>　　采區(qū)變電所-→皮帶上山-→1111風(fēng)（機(jī)）巷-→移動變電站-→1111采面 </p><p><b>　　第四節(jié) 液壓系統(tǒng)</b></p><

48、p>　　1、設(shè)備列車放于機(jī)巷，“兩泵一箱”工作面供液壓。</p><p>　　2、機(jī)巷泵箱（1#、2#）：機(jī)巷超前50m內(nèi)供液壓；轉(zhuǎn)載機(jī)供液壓；工作面支架；機(jī)巷泵箱；風(fēng)巷超前50m內(nèi)供液壓。</p><p>　　3、工作面液壓支架液壓操作實(shí)行“鄰架操作”；泵箱、液壓泵、支架組合成閉式循環(huán)。</p><p>　　第五節(jié) 供水降塵系統(tǒng)</p>&l

49、t;p>　　（1）地面-→主井-→主要運(yùn)輸石門-→軌道上山-→1111風(fēng)車場-→風(fēng)巷-→1111采面</p><p>　?。?）地面-→主井-→主要運(yùn)輸石門-→軌道上山-→1111風(fēng)車場1111機(jī)巷</p><p>　　（3）采面 每10米安裝一道凈化水幕，采煤機(jī)滾筒安設(shè)內(nèi)外噴霧，運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭安裝噴霧裝置，風(fēng)巷距采面10m、40m處各設(shè)一道凈化水幕。機(jī)巷距采面20m、40m

50、處各設(shè)一道凈化水幕。風(fēng)巷水管100m，機(jī)巷水管每隔50m甩一個(gè)三通閥門供兩巷沖塵用。（見附圖）</p><p><b>　　第六節(jié) 排水系統(tǒng)</b></p><p>　　工作面整體呈東高西低的緩單斜構(gòu)造，水源為老頂砂巖含水層和采面上部采空區(qū)匯流出來的水，砂巖含水層所含水順老塘流到采面機(jī)巷，施工期間在機(jī)、風(fēng)巷側(cè)設(shè)排水溝，以保證積水外流，另外，在機(jī)、風(fēng)巷口和機(jī)巷低洼處設(shè)

51、泵窩。</p><p>　　風(fēng)（機(jī)）巷水泵排水-→1111機(jī)（風(fēng)）車場軌道上山-→運(yùn)輸大巷排水溝-→井底水倉（見附圖）</p><p>　　第七節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)</p><p>　　本采面在掘進(jìn)過程中，設(shè)置里外瓦斯傳感器，瓦斯傳感器采用KG-200型探頭，里瓦斯傳感器位置在風(fēng)巷離采面10米，離幫不小于200mm，離頂不小于300mm。外瓦斯傳感器距回風(fēng)口10-15

52、m，監(jiān)測隊(duì)負(fù)責(zé)每周對探頭標(biāo)校一次，確保監(jiān)測系統(tǒng)的靈敏性可靠。局部區(qū)段瓦斯較大，回采時(shí)若需要補(bǔ)充其他措施時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取合理的治理措施。</p><p>　　第八節(jié) 防滅火系統(tǒng)</p><p>　　1、油料存放50m范圍內(nèi)要求干凈無雜物，嚴(yán)禁布料等易積熱自然物堆放。</p><p>　　2、油料存放50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置開關(guān)等電器設(shè)備。</p><p

53、>　　3、油料、木料、設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機(jī)頭分別放置一臺滅火器不少于25Kg的細(xì)沙，以備急用。</p><p>　　第九節(jié) 照明、通訊系統(tǒng)</p><p><b>　　1、通訊系統(tǒng)</b></p><p>　?。?）采面通訊聯(lián)系：采面設(shè)三臺、機(jī)巷設(shè)備列車處設(shè)一臺WTH8型載波擴(kuò)音電話，以保證采面與設(shè)備列車處的相互聯(lián)系。</p>

54、<p>　?。?）采面與地面聯(lián)系：機(jī)巷設(shè)備列車處安裝一臺KTH8型程控電話與地面聯(lián)系。（見附圖）</p><p><b>　　2、照明系統(tǒng)</b></p><p>　　從風(fēng)巷低壓供電系統(tǒng)引出照明線路。在設(shè)備列車處均勻安設(shè)5盞DGG-36/127型防爆電棒。采面每5架安設(shè)一個(gè)ZGY-127/220型防爆照明燈。（見附圖）</p><p&

55、gt;　　第十節(jié) 風(fēng)量計(jì)算</p><p>　　采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按照瓦斯或二氧化碳的涌出量、工作面氣溫、人數(shù)等因素分別進(jìn)行計(jì)算，并用風(fēng)速加以校驗(yàn)。</p><p>　?。?）按瓦斯涌出量計(jì)算：</p><p>　　Q采1 = 100×Q瓦采×K采通（m3/min）</p><p>　　式中： Q采1 ---

56、 采煤工作面的實(shí)際需要風(fēng)量（m3/min）</p><p>　　Q瓦采 --- 采煤工作面的瓦斯平均絕對涌出量，這里取0.5m3/min</p><p>　　K采通 --- 采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。這里取1.8</p><p>　　所以 Q采1 = 100×0.5×1.8 = 900 m3/min</p><p

57、>　?。?）按勞動氣象條件計(jì)算</p><p>　　Q采2 = Qk×Kt×Kh×K1（m3/min）</p><p>　　式中：Qk = 330—360 氣溫超過26度的高溫采面</p><p>　　Kt 采面溫度系數(shù)</p><p>　　Kt = at-b

58、 t是采面溫度，取29度，</p><p>　　a=0.2275 b=4.555</p><p>　　Kt = 0.2275×29 - 4.555 = 2.10</p><p>　　Kh 采面采高系數(shù)</p><p>　　Kh = C×H×ψ=1.0×3

59、15;0.57=1.71</p><p>　　式中： H --- 采面采高，為3米</p><p>　　ψ --- 采面支護(hù)系數(shù)，綜采掩護(hù)式支架，取0.55-0.6</p><p>　　C --- 有效斷面系數(shù)，綜采取1.0</p><p>　　K1 --- 采面走向超長系數(shù)，一般走向在1000米以上時(shí)取1.1-1.4，這里取1.1</

60、p><p>　　所以Q采2 = 345×2.10×1.71×1.1=1362.78 m3/min</p><p>　　（3）按采煤工作面同時(shí)工作人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量</p><p>　　Q采3 = 4×N（m3/min）</p><p>　　式中： N --- 采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，這里取100&l

61、t;/p><p>　　Q采3 = 4×100=400m3/min</p><p>　　以上計(jì)算算出的采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量Q采3< Q采1< Q采2</p><p>　　這里取最大值，Q采2 = 1362.78 m3/min為采面實(shí)際需要風(fēng)量。</p><p>　?。?）按風(fēng)速進(jìn)行校驗(yàn)：</p><p&g

62、t;　　按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定采煤允許風(fēng)速的范圍是0.25m/s≦V≦4m/s,所以按照規(guī)程規(guī)定的允許風(fēng)速計(jì)算采煤工作面的風(fēng)量范圍對以上所計(jì)算的風(fēng)量進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　Q小 = 60×0.25×S大=15×15.021=225.515m3/min</p><p>　　15×S大≦Q采2≦240×S小</p><

63、p>　　式中：S大 --- 采面最大有效通風(fēng)斷面</p><p>　　S大 = 5.007×3=15.021m2</p><p>　　Q大 = 60×4×S小=240×12.621=3029 m3/min</p><p>　　S小 ---采面最小有效通風(fēng)斷面</p><p>　　S小 = 4.20

64、7×3=12.621 m2 </p><p>　　經(jīng)比較分析：Q小 <Q采2 = 1362.78 m3/min< Q大采面通風(fēng)量Q采 =3029 m3/min符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。</p><p>　　采面配風(fēng)量為1362.78 m3/min</p><p><b>　　第五章 勞動組織</b></p><

65、;p>　　一、循環(huán)方式：采長200米</p><p>　　按正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，零點(diǎn)班完成三個(gè)循環(huán)，八點(diǎn)班完成三個(gè)循環(huán)，四點(diǎn)班完成兩個(gè)循環(huán)。循環(huán)進(jìn)度：800mm，日循環(huán)個(gè)數(shù)：八個(gè)正規(guī)循環(huán)。</p><p><b>　　二、作業(yè)方式：</b></p><p><b>　　“三·八”制作業(yè)。</b></p&

66、gt;<p>　　三個(gè)生產(chǎn)班割煤，檢修班插班檢修（18：00—21：00）</p><p><b>　　三、勞動組織：</b></p><p>　　綜合工種和專業(yè)工種相結(jié)合，分段追機(jī)作業(yè)，循環(huán)作業(yè)</p><p>　　四、勞動組織一覽表（見附表）</p><p>　　第六章 安全技術(shù)措施</p>

67、;<p><b>　　第一節(jié) 總則</b></p><p>　　1、采面投產(chǎn)前，全體人員要學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條紋。</p><p>　　2、作業(yè)規(guī)程在采面投產(chǎn)前要貫徹三次：第一次隊(duì)長主持會議并貫徹作業(yè)規(guī)程；第二次隊(duì)長主持，技術(shù)員貫徹；第三次隊(duì)長主持會議，副隊(duì)長貫徹。學(xué)習(xí)貫徹作業(yè)規(guī)程后，全體人員要簽字。</p><p&

68、gt;　　3、學(xué)習(xí)完作業(yè)規(guī)程后要組織考試，考試不合格者不準(zhǔn)上崗作業(yè)。</p><p>　　4、工作面投產(chǎn)前，由隊(duì)長、技術(shù)員帶領(lǐng)全體職工走三次避災(zāi)路線。</p><p>　　5、班前會要安全帶帽，副隊(duì)長、班長要檢查采面情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素要先處理再生產(chǎn)。</p><p>　　6、副隊(duì)長跟班上崗，負(fù)責(zé)好本班安全生產(chǎn)，搞好各項(xiàng)措施落實(shí)情況，班組長、驗(yàn)收員組織本班職工按章作

69、業(yè)，提高工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。</p><p>　　7、工人對所在崗位的工作要盡職盡則，搞好互保聯(lián)保和自保工作，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，做到“三不傷害”。</p><p>　　第二節(jié) 采煤工藝安全技術(shù)措施</p><p>　　一、割煤安全技術(shù)措施</p><p>　　1、嚴(yán)格按《技術(shù)操作規(guī)程》作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度，采煤機(jī)

70、司機(jī)要持證上崗。</p><p>　　2、開車前，司機(jī)必須對采煤機(jī)進(jìn)行檢查，檢查各部零件、螺絲是否齊全堅(jiān)固，各操縱閥、按鈕是否靈敏可靠，檢查噴霧和冷卻系統(tǒng)是否完好，水壓、流量是否正常。</p><p>　　3、檢查一切正常后，首先發(fā)出啟車信號，帶滾筒附近10米內(nèi)所有人員躲至安全地點(diǎn)后，方可開車，然后開水，啟車。</p><p>　　4、開車前必須先開水。水的流量、壓

71、力不足2MPa時(shí)嚴(yán)禁開車。</p><p>　　5、采煤機(jī)必須裝閉鎖運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)控裝置。</p><p>　　6、采煤機(jī)司機(jī)要三人協(xié)同作業(yè)，分工合作，密切注意采煤機(jī)前后的情況幾采煤機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，并停電閉鎖采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)。</p><p>　　7、嚴(yán)格控制采高，采高控制在3米，不得隨意留頂煤、丟底煤，采面如遇地質(zhì)構(gòu)造后頂板破碎時(shí)，可適當(dāng)降低采高，避免

72、超高倒架或過低影響采煤機(jī)通過。造成資源損失。</p><p>　　8、割煤時(shí)，必須作到煤壁直、頂?shù)装迤?，并控制好煤量，以避免壓死運(yùn)輸機(jī)。</p><p>　　9、割煤時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，如確需要飄刀或臥底時(shí)，必須把每排的飄刀或臥底量控制在70~120mm之間，以防止飄刀幅度過大推不動運(yùn)輸機(jī)或下扎幅度過大機(jī)身傾斜太重而損壞設(shè)備。</p><p>　　10、看前刀司機(jī)注意

73、觀察頂板情況。嚴(yán)禁割碰支架前梁及護(hù)幫板。</p><p>　　11、采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)域上、下10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人、作業(yè)。采煤機(jī)運(yùn)行距上、下端10米以內(nèi)時(shí)，禁止人員在兩頭隨意通過。</p><p>　　12、割三角煤時(shí)，斜切進(jìn)刀長度不低于30米。</p><p>　　13、遇到堅(jiān)硬巖石時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行割煤，必須提前放振動炮，并及時(shí)更換損壞的截齒。</p><

74、;p>　　14、采煤機(jī)檢修、處理故障或更換截齒時(shí)，必須先打開離合器，停電閉鎖，并專人監(jiān)控；伸出支架護(hù)幫板護(hù)好煤墻。</p><p>　　15、嚴(yán)禁用采煤機(jī)拉云其他設(shè)備。</p><p>　　16、嚴(yán)禁隨意盲目開機(jī)試車，以防機(jī)械事故及機(jī)械傷人事故發(fā)生。</p><p>　　二 移架安全技術(shù)措施</p><p>　　1、支架工持證上崗，嚴(yán)格

75、執(zhí)行崗位責(zé)任制。</p><p>　　2、各班接班及移架前要對支架進(jìn)行全面清理和檢查，確保架前、架間無雜物、浮煤，確保支架各液壓管件、連接銷、千斤頂牢固、齊全、無跑冒、滴、漏現(xiàn)象。</p><p>　　3、移架時(shí)要注意不要擠壞擋煤板下懸掛的電纜，保護(hù)好各照明系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)的線路、設(shè)備。</p><p>　　4、移采面第一架及最后一架時(shí)，應(yīng)將機(jī)風(fēng)兩巷棚子提前改好。&l

76、t;/p><p>　　5、移架前掛好線，堅(jiān)持按線移架，確保支架成一條直線，誤差不超過±50mm.</p><p>　　6、支架操作為臨架操作：上架操作下架。支架工應(yīng)站在上架腳上作業(yè)，被移支架下方、前方不準(zhǔn)有人。</p><p>　　7、采面移架為追機(jī)移架，距采煤機(jī)后滾筒3~5米時(shí)，應(yīng)立即移架支護(hù)頂板。若頂板破碎，應(yīng)拉超前架或停機(jī)拉架。</p>&

77、lt;p>　　8、移架時(shí)要先降架，降幅不許超過200mm，頂板破碎時(shí)要帶壓檫頂移架。</p><p>　　9、移架時(shí)，要使用好前后側(cè)護(hù)板，嚴(yán)防錯(cuò)架、倒架、咬架，否則應(yīng)立即處理。</p><p>　　10、如果發(fā)現(xiàn)頂板不好，有冒頂可能要先維護(hù)好頂板，需要架棚子時(shí)要人工做超前架超前棚子，此時(shí)必須設(shè)專人觀山，并對運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)進(jìn)行停電閉鎖?？刂坪庙敯搴笤僖萍埽萍軙r(shí)可用單體柱幫著拉，但必須

78、選好支點(diǎn)，用鐵絲和繩子綁牢單體柱，且人躲在立柱后操作。</p><p>　　11、升架要升緊達(dá)到初撐力，及時(shí)調(diào)好平衡，使支架頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，防止線、點(diǎn)接觸，相鄰支架側(cè)護(hù)板錯(cuò)差不超過三分之二。</p><p>　　12、移架時(shí)要保持架腳平整，否則要進(jìn)行抬腳或挖架腳工作。抬腳時(shí)，使用抬腳千斤頂抬架，嚴(yán)禁用側(cè)護(hù)板提腳，架腳抬起后，及時(shí)清理浮煤墊實(shí)架腳，使支架走平。</p>&l

79、t;p>　　13、支架升緊后操作手把要打到零位，關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁亂動。</p><p>　　14、支架升起后，若煤墻片幫嚴(yán)重，必須做超前駕臨時(shí)支護(hù)，以防抽頂、冒頂事故發(fā)生。此時(shí)應(yīng)設(shè)專人觀山，采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖。</p><p>　　15、拉架時(shí)如遇到支架有立柱不降、拉不動等故障時(shí)，要詳細(xì)查找原因，排除故障。排除故障時(shí)，要穩(wěn)好支架，所有人員必須躲開高壓液體及管子等可能沖擊方向，嚴(yán)防

80、意外傷人。</p><p>　　16、支架移架后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　?。?）初撐力不低于規(guī)定值的80%。</p><p>　　（2）支架排成一條直線，誤差不超過±50mm中心距為1.5m，偏差不超過±100mm。</p><p>　?。?）支架頂梁與頂板平行架設(shè)，其最大仰俯角<7o。</p>

81、;<p>　?。?）相鄰支架間不能有明顯差錯(cuò)（不超過頂梁側(cè)護(hù)板的1/2），支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm。</p><p>　?。?）支架要垂直頂?shù)装?，歪?#177;5o。</p><p>　?。?）支架要垂直運(yùn)輸機(jī)，正負(fù)誤差不超過5o。</p><p>　?。?）端面距≤340mm，前梁接頂嚴(yán)密。</p><p>

82、　　17、不準(zhǔn)隨意增大泵站壓力，防止損壞設(shè)備和高壓管爆高壓液體傷人。</p><p>　　18、拉架子時(shí)要注意觀察，避免損壞框架或擠破電纜水管。</p><p>　　三、推工作面刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施</p><p>　　1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。支架工必須持證上崗。</p><p>　　2、按追機(jī)順序推溜，在采煤機(jī)后滾筒10m以外開始進(jìn)行，嚴(yán)禁

83、緊跟采煤機(jī)，避免因?qū)⑦\(yùn)輸機(jī)推成陡彎、急彎而損壞設(shè)備。</p><p>　　3、推溜應(yīng)按順序進(jìn)行，不得任意分段或由兩端向中間推。</p><p>　　4、推溜應(yīng)在溜子運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，不準(zhǔn)停車推溜（推機(jī)頭、機(jī)尾除外），推溜后，溜子成一直線，采煤機(jī)后彎曲段長度不少于15m。</p><p>　　5、每次推溜必須推夠一個(gè)步距800mm，若煤墻有臺階浮渣等障礙推不動時(shí)，應(yīng)返刀或人

84、工清理。人工清理時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，搗掉危矸，伸出護(hù)幫板，專人觀山且運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖。頂板破碎時(shí)必須架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。</p><p>　　6、推移上、下機(jī)頭時(shí)必須清凈溜子兩側(cè)浮煤、雜物，以防機(jī)頭上飄，推移后上、下機(jī)頭不超前、不落后。若用單體柱配著推上、下機(jī)頭時(shí)，柱子應(yīng)放平，頂住大鐵板頂牢，人員躲在5m以外，嚴(yán)禁頂電機(jī)等傳動部位，嚴(yán)防柱子彈傷人。</p><p>　

85、　7、溜子上飄，據(jù)具體情況可采用人工掏挖臥底落溜子；溜子下扎嚴(yán)重，應(yīng)吊溜子墊道木，保證溜子平直。</p><p>　　四、拉轉(zhuǎn)載機(jī)安全技術(shù)措施</p><p>　　1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。</p><p>　　2、清理機(jī)頭、機(jī)尾及落地部分兩邊的浮煤、浮矸和其它障礙物，以及推移裝置附近雜物。</p><p>　　3、檢查機(jī)頭處巷道高、寬情況，若有

86、擦幫碰頂，必須提前擴(kuò)幫、臥底。</p><p>　　4、檢查錨固站的連接及液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)載機(jī)行走裝置、皮帶機(jī)尾滑道等情況，防止轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車輪掉道。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。</p><p>　　5、拉移前將機(jī)尾電纜、管子等理順掛好，以免拉壞。</p><p>　　6、錨固站立柱升緊，并向采面有一定戧角（85-87度）。立柱上方頂板要架棚支護(hù)好。</p>&l

87、t;p>　　7、以上檢查工作做完以后開始拉轉(zhuǎn)載機(jī)。拉轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)操作人員要注意觀察錨鏈、千斤頂、錨固柱及轉(zhuǎn)載機(jī)受力、移動情況，操作人員嚴(yán)禁站在立柱一旦倒下可能傾斜砸下的地方。</p><p>　　8、拉移時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身及上下幫禁止人員停留和作業(yè)，防止拉鏈彈起傷人。</p><p>　　9、拉移時(shí)派專人觀察機(jī)頭，以免小車輪拉掉、機(jī)頭拉過滑道；專人觀察機(jī)尾，防止拉過、拉壞電纜水管，保證運(yùn)輸機(jī)與

88、轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接良好。</p><p>　　10、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移后將手把處于停止位置，并閉鎖。</p><p>　　11、轉(zhuǎn)載機(jī)橋空部分下面的煤、渣要清凈。</p><p>　　五、超前架棚安全技術(shù)措施</p><p>　　1、風(fēng)機(jī)兩巷超前支護(hù)均勻保持不低于50m，高度不低于1.8m，人行道寬度不得小于0.7m。</p><p&g

89、t;　　2、風(fēng)巷、機(jī)巷支護(hù)一部分為錨網(wǎng)支護(hù)，一部分為拱形棚子支護(hù)。錨網(wǎng)部分的超前支護(hù)規(guī)格見第三章。遇到拱形棚子支護(hù)時(shí)，就要進(jìn)行超前替棚。</p><p>　　3、替棚時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，清好退路，并派有經(jīng)驗(yàn)的人觀山。機(jī)巷替棚作業(yè)前，必須在皮帶上方搭牢工作臺，嚴(yán)禁站在皮帶上作業(yè)。</p><p>　　4、替棚前要準(zhǔn)備好工具足夠的材料。</p><p>　　5、回

90、棚子時(shí)，要人工將棚腿挖出。用絞車回時(shí)，要將勾頭拴牢，人員躲到安全地點(diǎn)。</p><p>　　6、架設(shè)超前棚，應(yīng)多人配合作業(yè)，棚子架設(shè)牢靠，支柱迎山有力，且打成一條直線，支柱三用閥與兩巷平行。</p><p>　　7、套棚時(shí)，要用半圓木、小板等將頂剎實(shí)背嚴(yán)。支柱鉆底量超過規(guī)定或單體柱不夠高時(shí)，必須加墊柱鞋或道木使單體柱升緊達(dá)到初撐力。</p><p>　　8、嚴(yán)禁使用

91、失效柱梁。所有的柱、梁要全部用鐵絲與頂板錨網(wǎng)聯(lián)鎖，且柱間相互用鋼絲繩聯(lián)鎖，以防柱倒梁掉傷人。</p><p>　　9、使用絞車時(shí)，要嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　第三節(jié) 機(jī)電、設(shè)備維修和操作安全技術(shù)措施</p><p>　　一、支架刮板輸送機(jī)防倒防滑安全技術(shù)措施</p><p>　　1、根據(jù)采面的地質(zhì)資料，使采面保持一

92、定的偽傾角（暫為92o），防止運(yùn)輸機(jī)上竄下滑。</p><p>　　2、機(jī)頭三架增設(shè)防倒防滑裝置，拉架時(shí)，合理使用防滑裝置，以防止拉架時(shí)造成架倒或支架下滑，在回采過程若遇到煤層傾角大于15o時(shí)，必須在采面增設(shè)支架防倒防滑裝置或拉架時(shí)使用單體柱防止倒架。</p><p>　　3、嚴(yán)格控制采高，防止支架超高接頂不實(shí)而倒架。</p><p>　　4、拉架時(shí)隨時(shí)用側(cè)護(hù)、平衡

93、調(diào)整支架，嚴(yán)禁拉架時(shí)不調(diào)整支架。</p><p>　　5、推溜時(shí)按順序，嚴(yán)禁從兩頭往中間推或任意分段。</p><p>　　6、及時(shí)甩斜調(diào)整采面，防止運(yùn)輸機(jī)上竄下滑，防止支架因溜子不穩(wěn)而歪倒。</p><p>　　二、采煤機(jī)操作安全技術(shù)措施</p><p>　　1、采煤機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并持證上崗，并攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。<

94、;/p><p>　　2、采煤機(jī)開動前，司機(jī)要做全面檢查，確保采煤機(jī)各部件、螺絲齊全緊固，各手把、按鈕靈活可靠。</p><p>　　3、在采煤機(jī)無故障、無障礙物、人員都在安全位置時(shí)，才允許啟動采煤機(jī)。采煤機(jī)啟動時(shí)應(yīng)先送水后送電，停車時(shí)先停電后停水。</p><p>　　4、采煤機(jī)開始割煤時(shí)，運(yùn)行速度從零開始逐漸增高，嚴(yán)禁一開始就打到最高牽引速度。</p>

95、<p>　　5、采煤機(jī)割煤時(shí)，必須充分使用好內(nèi)外噴霧。</p><p>　　6、采煤機(jī)正常工作中，司機(jī)要隨時(shí)注意采煤機(jī)以上的運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，如果有大塊煤、矸石或長木料等雜物，要立即閉鎖運(yùn)輸機(jī)，防止雜物進(jìn)入采煤機(jī)下。</p><p>　　7、采煤機(jī)運(yùn)行中，上下10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員停留。</p><p>　　8、采煤機(jī)工作過程中，司機(jī)要隨時(shí)觀察采煤機(jī)運(yùn)行情況，如

96、有異常立即停機(jī)查找原因并處理。</p><p>　　9、采煤機(jī)在割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧不得小于1.5MPa，如果內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4MPa，嚴(yán)禁無水開采煤機(jī)。</p><p>　　10、采煤機(jī)正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把，避免齒輪和機(jī)件受動損壞，左右滾筒必須處于一上一下位置，不允許同時(shí)處于上部位置。</p>

97、<p>　　11、停機(jī)時(shí)，要先把牽引速度降到零，按下停止按鈕，關(guān)閉截止閥停水，然后將所有的操作手把包括隔離開關(guān)手把、離合器手把打到“零”位或斷開位置。</p><p>　　12、下班或檢修時(shí)，要將采煤機(jī)滾筒落至底板上，并將運(yùn)輸機(jī)閉鎖。</p><p>　　13、嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽引或推頂其它設(shè)備。</p><p>　　六、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作安全技術(shù)

98、措施</p><p>　　1、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)必須有專職司機(jī)操作，司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。</p><p>　　2、接班時(shí)，司機(jī)必須認(rèn)真檢查操作空間支護(hù)情況，檢查設(shè)備正常使用情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。</p><p>　　3、開車時(shí)應(yīng)發(fā)出信號，停開車及時(shí)，不能有誤動作。應(yīng)站立開車，嚴(yán)禁睡覺，嚴(yán)防發(fā)生堆機(jī)頭及其它事故。</p><p>　　

99、4、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)不能正對機(jī)頭開車，防止有物料、大矸塊竄出傷人。其他人通過時(shí)，必須和司機(jī)打招呼，停車快速通過。</p><p>　　5、堅(jiān)持按先破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，后運(yùn)輸機(jī)的啟動順序開車，嚴(yán)防沒有破碎的大矸石出轉(zhuǎn)載機(jī)。</p><p>　　6、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)嚴(yán)禁打倒車，嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)拉運(yùn)木料、鋼梁等物。</p><p>　　7、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)開車時(shí)必須先開水，及時(shí)

100、使用電機(jī)冷卻水、噴霧灑水。注意觀察落煤、刮板、鏈子等情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)行開車。</p><p>　　8、無論運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否在運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁人員在溜子上行走。處理故障，必須停電并設(shè)專人監(jiān)控開關(guān)。</p><p>　　9、破碎機(jī)開車時(shí)，不準(zhǔn)人員在其附近清煤檢修。</p><p>　　10、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)開車時(shí)注意運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，不拉回頭煤，否則

101、應(yīng)停機(jī)落轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，以免運(yùn)輸機(jī)拉回頭煤。</p><p>　　11、煤量應(yīng)均勻適中，嚴(yán)禁煤量太大而壓死溜子。一旦發(fā)生運(yùn)輸機(jī)因負(fù)荷重而壓死時(shí)，必須人工挑溜子里的煤，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車，避免悶燒電機(jī)。</p><p>　　12、禁止運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾爆破作業(yè)。否則應(yīng)對其采取保護(hù)措施。</p><p>　　13、下班時(shí)，運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須開空，停機(jī)停電。</p>

102、;<p>　　七、機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施</p><p><b>　?。ㄒ唬┮簤褐Ъ?lt;/b></p><p>　　1、處理生產(chǎn)班職工所反映的遺留問題。</p><p>　　2、檢查液壓支架的的操作閥、安全閥、各類控制閉鎖等有無竄液、損壞，缺少現(xiàn)象、做到動作靈活可靠。</p><p>　　3、支架液壓

103、系統(tǒng)的高壓油管排列整齊、連接件等無擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象，“U”型卡無丟失，開口銷無鐵絲現(xiàn)象。</p><p>　　4、檢查支架的各類千斤頂有無脫落斷接頭、漏液、竄液和活塞彎曲損傷、變形、鍍鉻層脫落等現(xiàn)象，損壞嚴(yán)重的要更換。</p><p>　　5、檢查推移千斤頂與推拉桿的連接處、推移桿與擋煤板的連接處是否脫節(jié)，推拉桿是否有變形開焊現(xiàn)象，影響推移的要及時(shí)更換。</p>

104、<p>　　6、檢查支架與運(yùn)輸機(jī)、煤壁是否垂直，若不垂直微調(diào)支架，其偏差不大于±5o。</p><p>　　7、支架各部連接銷、連接頭、卡環(huán)、千斤頂、側(cè)護(hù)板、護(hù)邦板等完好，安裝正確。</p><p>　　8、檢修支架工作必須用專人指揮，專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的防支架傷人措施，來防意外發(fā)生。</p><p><b>　　（二

105、）、乳化液泵站</b></p><p>　　1、處理生產(chǎn)班不能處理的問題。</p><p>　　2、檢查堅(jiān)固各部螺絲。</p><p>　　3、檢查各部油位，溫度是否符合規(guī)定，油位不足時(shí)予以補(bǔ)充。</p><p>　　4、檢查柱塞杯油位和潤滑油脂并予以處理。</p><p>　　5、更換液壓系統(tǒng)中被扭折的管

106、子、接頭，并處理漏夜問題。</p><p>　　6、泵壓符合使用要求。處理柱塞的竄液問題。</p><p>　　7、清洗過濾器。清除水箱內(nèi)漂浮的污物。</p><p>　　8、檢查壓力表動作是否靈活、可靠。</p><p>　　9、檢查各種閥是否損壞和漏夜。</p><p>　　10、處理生產(chǎn)班損壞和“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)的部件

107、。</p><p>　　11、檢修前，首先檢查作業(yè)場所，排除一切不安全隱患，方可進(jìn)行檢修工作。</p><p>　　12、檢修時(shí)，先聽電并關(guān)閉鎖開關(guān)，并由專人控制，提前打開卸壓閥，卸壓。嚴(yán)防高壓液體傷人。不經(jīng)檢修人員同意，不準(zhǔn)隨意送電開泵，嚴(yán)防誤動作傷人。</p><p><b>　?。ㄈ?、采煤機(jī)</b></p><p&g

108、t;　　1、各大件之間連接齊全堅(jiān)固，螺栓規(guī)格符合要求，機(jī)殼接合面嚴(yán)密不漏夜。</p><p>　　2、滾筒無開焊裂紋，安裝牢固，截齒座無損壞、開焊（不超過兩個(gè)）截齒齊全無丟失，磨損嚴(yán)重的，要及時(shí)更換。</p><p>　　3、驅(qū)動輪、齒軌輪，齒軌的發(fā)熱及磨損符合要求，齒軌銷齊全完好。</p><p>　　4、液壓系統(tǒng)及冷卻噴舞系統(tǒng)完好，各水管、油管無滲漏現(xiàn)象，噴嘴完

109、好。</p><p>　　5、及時(shí)沖洗過濾器，保持各部液壓油和齒輪油油位達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　6、牽引部、截割部、搖臂等齒輪、驅(qū)動輪及搖臂部位的抽承潤滑充分，各部密封性能良好。不漏竄油。</p><p>　　7、檢查所有蓋板：控制插接頭座等是否正?？煽浚瑱C(jī)器進(jìn)線拖拽電纜，密封有無損壞；電纜、水管在電纜夾內(nèi)用鎖子固定完好無漏損，在電纜槽內(nèi)行走順暢。采煤機(jī)

110、的各種保護(hù)裝置必須齊全，動作可靠，整定準(zhǔn)確。急停按扭可靠，各“停車”、“跳閘”等按扭、開關(guān)都起作用，操作手把靈敏可靠位置正確。各類儀表，顯示齊全，指示靈活準(zhǔn)確。</p><p>　　8、檢修采煤機(jī)工作由專人指揮，把采煤機(jī)，停在頂板完好處，并伸出護(hù)幫板專作好臨時(shí)支護(hù)。檢修前，首先停機(jī)閉瑣，打開離合器，并由專人監(jiān)控。不經(jīng)檢修人員本人同意不準(zhǔn)隨意送電開機(jī)，嚴(yán)防誤動作傷人。</p><p>　?。?/p>

111、四）、刮板運(yùn)輸機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)</p><p>　　1、處理生產(chǎn)班遺留問題。</p><p>　　2、檢查各轉(zhuǎn)動部位如減速機(jī)、液壓聯(lián)軸節(jié)等運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、有無異常震動和聲響。</p><p>　　3、減速器和聯(lián)軸節(jié)無漏油，油位正常。機(jī)頭、機(jī)尾大軸等各注油孔潤滑油脂每天注油不少兩槍，排出廢油，顏色及粘稠度滿足要求。</p><p>　　

112、4、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)大鏈及傳動帶（破碎機(jī)）松緊合適，刮板齊全堅(jiān)固無損壞缺失，連接環(huán)漲銷無竄出和丟失。刮板螺栓無松動和丟失。</p><p>　　5、分鏈器、滾筒、抱軸板、鏈輪固定螺絲齊全堅(jiān)固無松動和缺少，安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無憋卡現(xiàn)象。</p><p>　　6、擋煤板、框架、溜槽、齒排座等無開焊斷裂及嚴(yán)重變形，各部連接螺栓、連接銷齊全堅(jiān)固。導(dǎo)向管對接不得缺銷子，擋煤板對接不得缺夾板。</p

113、><p>　　7、電機(jī)與聯(lián)軸節(jié)罩、聯(lián)軸節(jié)罩與減速機(jī)與機(jī)頭、機(jī)尾架的連接螺栓齊全堅(jiān)固，規(guī)格滿足求。檢查和更換易熔合金塞。</p><p>　　8、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭行走小車車輪轉(zhuǎn)動靈活，車架牢固。</p><p>　　9、溜槽、擋煤板和封底板連接緊固，橋段不塌腰。橋段凹凸槽不出現(xiàn)磨透現(xiàn)象。</p><p>　　10、、檢修前，首先停機(jī)閉瑣，并由專人控制。不

114、檢修人員本人同意不得隨意送電開機(jī)，嚴(yán)防誤動傷人。</p><p><b>　　（五）、電氣設(shè)備</b></p><p>　　1、處理生產(chǎn)遺留的問題。</p><p>　　2、電氣設(shè)備完好率95%，防爆率100%。各類開關(guān)、電機(jī)、移動變電站各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)性能要求；外殼要整潔無銹蝕，杜絕失爆。</p><p>　　

115、3、監(jiān)聽和檢查各電氣設(shè)備電動機(jī)、開關(guān)等聲音是否正常，溫度是否超限。</p><p>　　4、檢查處理電纜接線中雞爪子、羊尾巴，明接頭等失爆問題。</p><p>　　5、檢查通訊、信號、照明、系統(tǒng)的性能及電纜接線情況、定期遙測各電動機(jī)開關(guān)線路物絕緣。</p><p>　　6、檢查高低開關(guān)，變壓器的漏電保護(hù)裝置及接地情況。</p><p>　　

116、7、各類開關(guān)必須上架或設(shè)備車、各種保護(hù)齊全可靠、整定準(zhǔn)確。定期檢查電動機(jī)的絕緣。</p><p>　　8、各類儀表齊全、指示清晰準(zhǔn)確。</p><p>　　9、各類開關(guān)腔內(nèi)接線工藝符合設(shè)計(jì)要求，腔內(nèi)無雜物，操作按鈕、手把動作靈活可靠。</p><p>　　10、檢查電氣設(shè)備工作由專人指揮，專人監(jiān)控，作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行停電閉鎖，停送電、驗(yàn)放電制度，認(rèn)真執(zhí)行電氣操作安全措

117、施，嚴(yán)防意外發(fā)生。</p><p>　　第四節(jié) 一通三防安全技術(shù)措施</p><p>　　、防治水安全技術(shù)措施</p><p>　　為了防治水制定以下措施：</p><p>　　成立防治水領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)治水領(lǐng)導(dǎo)工作。</p><p>　　2、在兩巷下幫挖排水溝，低洼處布置水泵，鋪設(shè)管道。風(fēng)巷及機(jī)巷設(shè)多臺水泵。采面及兩

118、巷排水工作由專人負(fù)責(zé)。</p><p>　　3、水泵司機(jī)必須做到現(xiàn)場交接班，水抽盡，防止淹開關(guān)和水泵。</p><p>　　4、在采面初采初放及生產(chǎn)過程中，組織專人經(jīng)常檢查采煤頂、底板及煤層狀況，若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)暗、空氣變冷起霧、煤壁中有水叫等突水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，及時(shí)組織人員撤離，并向調(diào)度室、值班室匯報(bào)。</p><p>　　5、采面一旦發(fā)生現(xiàn)場難以搶救的水災(zāi)

119、，采面所有人員必須聽從指揮第七章所述路線撤退，并及時(shí)向地面調(diào)度室及隊(duì)值班室匯報(bào)。</p><p>　　二、預(yù)防火災(zāi)安全技術(shù)措施</p><p><b>　　（一）預(yù)防外因火災(zāi)</b></p><p>　　1、風(fēng)巷設(shè)備列車處、油料存放處必須有足夠數(shù)量的沙箱滅火器，嚴(yán)禁任何人動用。所有滅火器必須完好。</p><p>　　2

120、、安排專人，定期對采面、兩巷、老空區(qū)灑水沖塵降溫，及時(shí)清理生產(chǎn)場所浮煤。</p><p>　　3、嚴(yán)禁帶火種下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，嚴(yán)禁在井下私拆礦燈。</p><p>　　4、各專業(yè)司機(jī)及機(jī)電檢修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備臺臺完好，杜絕電氣失爆，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，防止點(diǎn)火花、機(jī)械摩擦、碰撞火花引起火災(zāi)。</p><p>　　5、聯(lián)軸節(jié)必須使用易熔合金塞。

121、機(jī)械傳動、電機(jī)周圍的浮煤、浮矸、雜物必須及時(shí)清走，確保正常通風(fēng)散熱。</p><p>　　6、各類油桶必須蓋嚴(yán)，散油收集入專桶蓋嚴(yán)存放，用過的破油布及廢油不準(zhǔn)亂扔亂放，及時(shí)回收升井。</p><p>　　7、發(fā)生電氣設(shè)備火災(zāi)時(shí)，必須先切斷電源，再用沙和滅火器滅火。</p><p>　　（二）預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)：（防自然發(fā)火措施）</p><p>　

122、　1、加快采面推進(jìn)度，防止煤面自然。</p><p>　　2、安排專人定期對采面、兩巷、老空區(qū)灑水沖塵降溫，及時(shí)清理生產(chǎn)場所浮煤。</p><p>　　3、在采面下隅設(shè)置風(fēng)障，按要求吊掛，必要時(shí)設(shè)黃泥墻，減少向老空區(qū)漏風(fēng)量。</p><p>　　4、采面發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即組織人員采取一切手段滅火，如果災(zāi)情嚴(yán)重難以搶救，應(yīng)立即組織人員沿第七章所述避災(zāi)路線撤退并及時(shí)向

123、地面調(diào)度室及隊(duì)值班人員匯報(bào)。</p><p>　　5、評估員及時(shí)對采面及上隅角瓦斯及一氧化碳濃度檢測，如超過規(guī)定，及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行處理。</p><p>　　三、防瓦斯安全技術(shù)措施</p><p>　　防瓦斯措施一般規(guī)定：</p><p>　　1、加強(qiáng)風(fēng)門管理，防止發(fā)生風(fēng)流短路影響采面供風(fēng)。兩巷存放物料不準(zhǔn)超過巷道斷面的三分之一，確保足夠通風(fēng)斷

124、面。</p><p>　　2、采面上齊瓦斯裝置，風(fēng)巷瓦斯探頭及時(shí)前移，距采面不大于10米處按規(guī)定掛好。</p><p>　　3、采面作業(yè)人員認(rèn)真保護(hù)監(jiān)測裝置，嚴(yán)禁損壞。</p><p>　　4、當(dāng)班副隊(duì)長、班長及隊(duì)管人員下井隨身帶瓦檢儀，并在機(jī)尾上隅角懸掛瓦檢儀，以上隅角瓦斯檢測為重點(diǎn)及時(shí)檢查采面所有工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取?lt;/p><p>　　5