精餾裝置dcs組態(tài)課程設計

1、<p><b>　　過程控制工程</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　設計題目 精餾裝置DCS控制 </p><p>　　系統(tǒng)設計 </p><p>　　系 部

2、 電氣工程與自動化系 </p><p>　　專 業(yè) 自動化 </p><p>　　班 級 </p><p>　　學 號 </p><p>　　姓 名 </p><

3、;p>　　指導教師 </p><p>　　2013年 11月14 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著石油化工的迅速發(fā)展，精餾操作的應用越來越廣，分流物料的組分越來越多，分離的產品純度越來越高。采用提餾段溫度作為間接質量指標，它能夠較直接地反映提餾段產品的情況。將提

4、餾段溫度恒定后，就能較好地確保塔底產品的質量達到規(guī)定值。所以，在以塔底采出為主要產品、對塔釜成分要求比對餾出液高時，常采用提餾段溫度控制方案。</p><p>　　影響物料平衡因素包括進料量和進料成分變化，頂部餾出物及底部出料變化；影響能量平衡因素主要包括進料溫度或熱焓變化，再沸器加熱量和冷凝器冷卻量變化，及塔的環(huán)境溫度變化。采用PID控制系統(tǒng)能有效地去除蒸汽壓強的波動對溫度的影響。</p><

5、;p>　　關鍵詞：精餾 溫度 PID控制</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一 精餾裝置的工作原理3</p><p>　　1 精餾裝置的概述3</p><p>　?。?）精餾的簡介3</p><p>　?。?）精餾原理以及工業(yè)流程3</p>

6、<p>　　2.2.2.單回路控制系統(tǒng)的選用原則6</p><p>　　2.3.1.精餾塔精餾段被控變量的選擇6</p><p>　　二 控制系統(tǒng)設計4</p><p>　　2.1控制方案類型4</p><p>　　2.2 單回路控制系統(tǒng)簡介5</p><p>　　2.2.1. 單回路控制系統(tǒng)

7、的結構和類型5</p><p>　　2.2.2.單回路控制系統(tǒng)的選用原則4</p><p>　　2.3精餾塔精餾段溫度控制系統(tǒng)設計方案 6</p><p>　　2.3.1.精餾塔精餾段被控變量的選擇 7</p><p>　　

8、2.3.2．精餾段溫度控制系統(tǒng)溫度檢測點選擇 8</p><p>　　三 精餾塔精餾段溫度單回路控制系統(tǒng)設計6</p><p>　　四 計算機控制系統(tǒng)基本介紹7</p><p>　　4.1計算機控制系統(tǒng)的基本組成8</p><p>　　4.2直接數(shù)字控制系統(tǒng)DDC8</p>

9、<p>　　4.3 DCS軟件體系結構9</p><p>　　五 DCS系統(tǒng)的配置與說明10</p><p>　　5.1 DCS控制系統(tǒng)總控制圖10</p><p>　　5.2系統(tǒng)的硬件配置11</p><p>　　5.3 DCS系統(tǒng)的前期統(tǒng)計12</p><p>　　5.4 DCS系統(tǒng)的

10、功能16</p><p>　　5.5 DCS系統(tǒng)的硬件安裝21</p><p>　　5.6 DCS系統(tǒng)的實時監(jiān)控畫面23</p><p>　　六 精餾裝置的控制說明25</p><p>　　6.1 精餾裝置的控制26</p><p>　　七 設計時需注意的問題27</p><p>

11、<b>　　致謝28</b></p><p><b>　　參考文獻29</b></p><p>　　一 精餾裝置的工作原理</p><p>　　1 精餾裝置的概述</p><p><b>　　（1）精餾的簡介</b></p><p>　　精餾塔是

12、化工生產中分離互溶液體混合物的典型分離設備。它是依據(jù)精餾原理對液體進行分離，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組份（即沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化。經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現(xiàn)分離的目的，滿足化工連續(xù)化生產的需要。精餾塔塔釜溫度控制的穩(wěn)定與否直接決定了精餾塔的分離質量和分離效果，控制精餾塔的塔釜溫度是保證產品高效分離，進一步得到高純度產

13、品的重要手段。維持正常的塔釜溫度，可以避免輕組分流失，提高物料的回收率，也可減少殘余物料的污染作用。 </p><p>　　影響精餾塔溫度不穩(wěn)定的因素主要是來自外界來的干擾（如進料流量，溫度及成分等的變化對溫度的影響）。一般情況下精餾塔塔釜的溫度，我們是通過控制精餾塔釜內靈敏板的溫度來控制的。靈敏板是當外界條件或負荷改變時精餾塔內溫度變化最靈敏的一塊塔板。以往調節(jié)只是采用靈敏板溫度調節(jié)器單一回路調節(jié)，調

14、節(jié)反應慢，時間滯后，對精餾操作而言，產品的純度很難保證。精餾塔是一個多輸入多輸出的對象，它由很多級塔板組成，內在機理復雜，對控制要求又大多較高。這些都給自動控制帶來一定的困難。同時各塔工藝結構特點有千差萬別，這需要深入分析特性，結合具體塔的特點，進行自動控制方案設計和研究。精餾塔的控制最終目標是：在保證產品質量的前提下，使回收率最高，能耗最小，或使總收益最大。在這個情況為了更好實現(xiàn)精餾的目標就有了提餾段溫度控制系統(tǒng)的產生。</p&

15、gt;<p>　　精餾過程是一個復雜的傳質傳熱過程。表現(xiàn)為：過程變量多，被控變量多，可操縱的變量也多；過程動態(tài)和機理復雜。因此，熟悉工藝過程和內在特性十分重要。</p><p>　　（2）精餾原理以及工業(yè)流程</p><p>　　精餾操作分為連續(xù)精餾和間歇精餾，本設計的研究對象是連續(xù)精餾的過程。連續(xù)精餾的流程裝置如下圖所示，其操作過程是：原料液經預熱加熱到一定溫度后，進入精餾

16、塔中的進料板，料液在進料板上與自塔上部下降的回流液體匯合后，在逐板下流，最后流入塔底再沸器中，液體在逐板下降的同時，它與上升的蒸汽在每層塔板上相互接觸，同時進行部分汽化和部分冷凝的質量和能量的傳遞過程。操作時，連續(xù)從再沸器中取出的部分液體作為塔底產品，部分液體汽化產生上升蒸汽，從塔底回流入塔內出塔頂蒸汽進入冷凝器中被冷凝成液體，并將部分冷凝液用泵送回塔頂作為回流液體，其余部分經冷卻器后被送出作為塔頂產品。 </p><

17、;p>　　圖1.1連續(xù)精餾裝置工藝流程圖</p><p><b>　　二 控制系統(tǒng)設計</b></p><p><b>　　2.1控制方案類型</b></p><p>　　精餾塔的控制目標應是：在保證產品質量合格的前提下，使塔的總收益（利潤）最大或成本最小。具體對一個精餾塔來說，需從四個方面考慮，設置必要的控制系統(tǒng)

18、。</p><p>　?。?）產品質量指標控制</p><p>　　塔頂或塔底產品之一合乎規(guī)定的分離純度，另一端產品成分應維持在規(guī)定的范圍內。在某些特定的條件下也有要求塔頂和塔底產品均保證一定純度的要求。</p><p><b>　?。?）物料平衡控制</b></p><p>　　塔頂、塔底的平均采出量應等于平均進料量，

19、而且這兩個采出量的變動應該比較緩和，以維持塔的正常平穩(wěn)操作，以及上下工序的協(xié)調工作。為此，必須對冷凝液罐（回流罐）和塔釜液位進行控制，使其介于規(guī)定的上、下限之間。</p><p><b>　　（3）能量平衡控制</b></p><p>　　應使精餾塔的輸入、輸出能量維持平衡，使塔的操作壓力維持穩(wěn)定。</p><p><b>　　（4）

20、約束條件控制</b></p><p>　　為保證精餾塔正常而安全地運行，必須使某些操作限制在約束條件之內。常用的精餾塔限制條件有液泛限、漏液限、壓力限和臨界溫差限等。所謂液泛限也稱氣相速度限，即塔內氣相上升速度過高時，霧沫夾帶十分嚴重，實際上液相將從下面塔板倒流到上面塔板，產生泛液，破壞正常操作。漏液限也稱最小氣相上升速度限，當氣相上升速度小于某一數(shù)值時，將產生塔板漏液，板效率會下降。防止液泛和液漏，

21、可通過塔壓降或壓差來監(jiān)視氣相速度，一般控制氣相速度在液泛附近略小于液泛點較好。</p><p>　　壓力限是指塔的操作壓力限制，一般是最大操作壓力限，就是說塔的操作壓力不能過大，否則會影響塔內的汽液平衡，嚴重超限甚至會影響到安全生產。</p><p>　　臨界溫差限主要是指再沸器兩側的溫差限度，當這一溫差高于臨界溫差時，給熱系數(shù)會急劇下降，傳熱量會隨之下降，將不能保證塔的正常傳熱的需要。&

22、lt;/p><p>　　2.2 單回路控制系統(tǒng)簡介</p><p>　　2.2.1. 單回路控制系統(tǒng)的結構和類型</p><p>　　單回路控制系統(tǒng)又稱簡單控制系統(tǒng)。是指由一個被控對象，一個檢測元件及變送器一個調節(jié)器和一個執(zhí)行器所構成的閉合系統(tǒng)。其方框圖如圖2-1所示。單回路控制系統(tǒng)結構簡單，易于分析設計，投資少，便于施工，并能滿足一般生產過程的控制要求，因此，在生產過

23、程中得到了廣泛的應用。</p><p>　　設計一個控制系統(tǒng)，首先應對被控對做全面的了解。除被控對象的動態(tài)特性為，對于手工藝過程，設備等也需要比較深入的了解。在此基礎上，確定正確的控制方，包括合理地選擇被控變量與操縱變量，選擇合適的檢測變送元件及檢測位置，選用恰當?shù)膱?zhí)行器，調節(jié)器以及調節(jié)器的控制規(guī)律等。最后將調節(jié)器的參數(shù)整定到最佳值</p><p>　　圖2-1控制系統(tǒng)方框圖</p&

24、gt;<p>　　2.2.2.單回路控制系統(tǒng)的選用原則</p><p>　　單回路控制系統(tǒng)的選用原則主要有：</p><p>　　1.作為被控變量，其信號最好是能夠直接測量獲得，并且測量和變送環(huán)節(jié)的滯后也要?。?lt;/p><p>　　2.若被控變量信號無法直接獲得取，可選擇與之有單函數(shù)關系的見解參數(shù)作為被控變量；</p><p>

25、　　3.作為被控變量，必須是獨立的變量。變量的數(shù)目一般可以用物理化學中的相律關系確定；</p><p>　　4.作為被控變量，必須考慮工藝和理性，以及目前儀表的現(xiàn)狀能否滿足要求。</p><p>　　2.3精餾塔精餾段溫度控制系統(tǒng)設計方案</p><p>　　當精餾塔頂采出液作為主要產品時，往往按精餾塔精餾段指標進行控制。采用精餾段指標控制的具體場合有：對塔頂產品成

26、分的要求比對塔底產品成分的要求嚴格；全部為氣相進料；塔底或提餾段溫度不能很好反映組分的變化，即組分變化時，提餾段塔板溫度變化不顯著，或進料含有比塔底產品更重的影響溫度和成分關系的重雜質。</p><p>　　2.3.1.精餾塔精餾段被控變量的選擇</p><p>　　通常，精餾段的質量指標選取有兩類：直接的產品成分信號和間接的溫度信號。采用溫度作為間接質量指標，對于二元精餾塔，當塔壓恒定時

27、，溫度與成分之間有一一對應的關系，因此，常用溫度作為被控變量。對于多元精餾塔。由于石油化工過程中精餾產品大多數(shù)是碳氫化合物的同系物，在一定塔壓下，溫度與成分之間仍有較好的對應關系，誤差較小。因此，絕大多數(shù)精餾塔精餾段質量控制仍采用溫度作為間接指標。</p><p>　　2.3.2．精餾段溫度控制系統(tǒng)溫度檢測點選擇</p><p>　　根據(jù)溫度檢測點的位置不同，有塔頂溫度控制、靈敏板溫度控制

28、和中溫控制等類型。</p><p>　　塔頂溫度控制方案對溫度檢測裝置提出較高要求，產品中的雜質影響產品的沸點，造成對溫度的擾動，因此，該控制方案很少采用，主要用于石油產品按沸點的粗級切割餾分處理。</p><p>　　采用精餾段靈敏板溫度作為被控變量，能夠快速反映產品成分的變化。該塔板在擾動正反向變化時具有相接近的較大的增益。但是塔板效率不易準確估計，而且靈敏板位置需通過仿真計算或實測確

29、定。</p><p>　　中溫通常指加料板稍上或稍下的塔板，或加料板的溫度。采用中溫作為被控變量，可以兼顧塔頂和塔底成分，及時發(fā)現(xiàn)操作線的變化。但因不能及時反映塔頂或塔底產品的成分，因此，不能用于分離要求較高、進料濃度變化較大的應用場合。</p><p>　　綜合比較，本系統(tǒng)采用靈敏板溫度作為被控變量比較方便和貼近實際生產情況。</p><p>　　三 精餾塔精餾

30、段溫度單回路控制系統(tǒng)設計</p><p>　　精餾塔有多個被控變量和操作變量，合理的將這些變量配對，并依此設計控制系統(tǒng)有利于精餾塔的平穩(wěn)操作和塔效率的提高。關于精餾塔控制的三條準則-----僅需要控制塔一端產品時，選用物料平衡方式；塔兩端產品流量較小時，應作為操作變量去控制兩端產品質量；如果兩端都進行質量控制時，雜質較多的一端采用物料平衡控制，雜質較少的一端采用能量平衡控制。</p><p&g

31、t;　　如下圖2-2，為精餾塔精餾段直接物料平衡控制。該方案的被控變量是精餾段的溫度，操縱變量為塔頂出液D，加熱氣量不變。優(yōu)點是物料和能量平衡之間的關聯(lián)較小，內回流受環(huán)境溫度影響小，有利于精餾塔的平穩(wěn)操作，另外，由于操縱變量是D，所以，若產品不合格則可以馬上停止進料。</p><p>　　圖2-2精餾塔精餾單回路控制圖</p><p>　　四 計算機控制系統(tǒng)基本介紹</p>

32、<p>　　4.1 計算機控制系統(tǒng)的基本組成</p><p>　　計算機控制系統(tǒng)的基本組成如圖所示：</p><p>　　4.2 直接數(shù)字控制系統(tǒng)DDC</p><p>　　4.3 DCS軟件體系結構</p><p>　　控制站卡件位于控制站機籠內，主要由控制卡、數(shù)據(jù)轉發(fā)卡和I/O卡件組成。卡件按一定的規(guī)則組合在一起，完成信號采

33、集、信號處理、信號輸出、控制、計算、通信等功能?？傮w設計思路如圖所示：</p><p>　　五 DCS系統(tǒng)的配置與說明</p><p>　　5.1 DCS控制系統(tǒng)總控制圖</p><p>　　總圖能夠清晰直觀的知道各環(huán)節(jié)的作用目的：</p><p>　　5.2系統(tǒng)的硬件配置</p><p>　　（1）系統(tǒng)硬件：系統(tǒng)

34、機柜尺寸為2100×800×600</p><p>　　系統(tǒng)機柜容量為4個電源模塊，4個I/O機籠，2個網(wǎng)絡交換機。</p><p>　　（2）系統(tǒng)機籠：每個I/O機籠有20個槽位，2個主控卡槽位，2個數(shù)據(jù)轉發(fā)卡槽位，16個I/O卡槽位。</p><p>　?。?）系統(tǒng)的電源：系統(tǒng)供電需要兩路交流供電，冗余配電，其中一路為通過UPS給系統(tǒng)供電，另

35、外一路為市電，通常UPS一路為備用電源。電源模塊給I/O機籠供電，為5V,24V的直流電。</p><p>　　(4)系統(tǒng)操作站硬件：XP313(I) 6路電流輸入卡；</p><p>　　XP314(I) 6路電壓輸入卡；；</p><p>　　XP316(I) 4路熱電偶信號輸入卡；</p><p>　

36、　XP322（O） 4路模擬信號輸出卡；</p><p>　　XP363(I) 8路觸點型開入卡；</p><p>　　XP362（O） 8路晶體管接點開出卡。</p><p>　　（5）卡件排布規(guī)范：</p><p><b>　　卡件的配置規(guī)范</b></p><p>

37、;　　1 所有卡件的備用通道必須組上空位號，空位號的命名原則如下：</p><p>　　?模入點采用“ NAI****” ，描述采用“ 備用” 。</p><p>　　?模出點采用“ NAO****” ，描述采用“ 備用” 。</p><p>　　?開入點采用“ NDI****” ，描述采用“ 備用” 。</p><p>　　?開出點采用“

38、NDO****” ，描述采用“ 備用” 。</p><p>　　“ ****” 中第一位為主控卡地址，第二位為數(shù)據(jù)轉發(fā)卡地址，第三位為卡件地址，第四位為通道地址，地址為整數(shù)。</p><p>　　2 信號點分配到各控制站遵循如下原則：</p><p>　　?同一工段的測點盡量分配在同一控制站。</p><p>　　?同一控制回路需要使用到的

39、測點必須分配在同一控制站。</p><p>　　?同一聯(lián)鎖條件需要使用到的測點必須分配在同一控制站。</p><p>　　?按照標準測點清單進行信號點分配及測點統(tǒng)計。</p><p>　　?條件允許下，在同一個控制站中留有幾個空余槽位，為設計更改留余量。</p><p>　　3同一控制站測點的分配遵循如下原則：</p><

40、p>　　?模入測點按照測點類型順序排布。按照溫度（TI）-壓力( PI)-流量（FI）-液位( LI)-分析（AI）-其他AI信號-AO信號-DI信號-DO信號-其他類型信號 的順序分配信號點，信號點按字母順序從小到大排列，不同類型信號之間（溫度、壓力等）空余2~3個位置，填上空位號；配電與不配電信號不要設置到不隔離的相鄰端口上，最好放置在不同卡件上。</p><p>　　?同一類型卡件盡量放置在同一機籠中

41、。</p><p>　　?熱備用卡件組在同類型卡件的最后</p><p><b>　　4 操作站配置</b></p><p>　　工程師站IP地址130，計算機名為“ ES130” ；</p><p>　　普通操作站IP地址131、132、133…… ，</p><p>　　計算機名為“ OS1

42、31” 、“ OS132” 、“ OS133” …… 。</p><p>　　5.3 DCS系統(tǒng)的前期統(tǒng)計</p><p>　　1信號卡件端子統(tǒng)計表</p><p><b>　　2系統(tǒng)規(guī)模配置表單</b></p><p>　　3 I/O卡件布置圖</p><p>　　4 .IO測點配置清單<

43、;/p><p>　　5.4 DCS系統(tǒng)的功能</p><p>　　系統(tǒng)組態(tài)是指在工程師站上為控制系統(tǒng)設定各項軟硬件參數(shù)的過程。</p><p><b>　　DCS組態(tài)控制軟件</b></p><p>　　（1）SCKey.exe組態(tài)軟件，應用于對DCS硬件和軟件的組態(tài)</p><p>　?。?）系統(tǒng)標

44、準畫面組態(tài)</p><p>　　系統(tǒng)的標準畫面組態(tài)是指對系統(tǒng)已定義格式的標準操作畫面進行組態(tài)，包括總貌畫面、趨勢曲線、控制分組、數(shù)據(jù)一覽4種操作畫面的組態(tài)。</p><p><b>　?、倏偯伯嬅娼M態(tài)</b></p><p><b>　?、谮厔莓嬅娼M態(tài)</b></p><p><b>　　

45、③分組畫面組態(tài)</b></p><p><b>　?、芤挥[畫面組態(tài)</b></p><p>　　下面是總貌畫面設置截圖：（包括：索引畫面和數(shù)據(jù)總貌）</p><p><b>　　索引畫面：</b></p><p><b>　　數(shù)據(jù)總貌：</b></p>

46、<p><b>　　一覽畫面設置截圖：</b></p><p><b>　　分組畫面設置截圖：</b></p><p>　?。?） DCS 系統(tǒng)能對精餾裝置進行重要參數(shù)的顯示； 應用色彩和閃爍變化及聲音表示各種報警信息；根據(jù)精餾塔制造商對控制的要求及各自運行規(guī)范，也可以實現(xiàn)對各自的回路進行自動調節(jié)。 </p><

47、p>　?。?）以班報的形式對所有重要參數(shù)進行二小時報表自動打?。ù蛴r間間隔可設定自行）。 （5） 以趨勢圖的形式對DCS I/O清單中所有要求的記錄參數(shù)進行８小時趨勢顯示，并可按操作員要求隨時打印。下面是自己做的組態(tài)報表圖：</p><p><b>　?。?）總流程圖</b></p><p><b>　?。?）總設計截圖</b>

48、</p><p>　　5.5 DCS系統(tǒng)的硬件安裝</p><p>　?。?）根據(jù)設計的《IO卡件布置圖》把相應的卡件插入相應的卡槽。</p><p><b>　?。?）設置地址</b></p><p>　　主控卡撥號開關狀態(tài)表</p><p>　　注：主控卡是通過撥號開關SW2來進行地址撥號的

49、，其中自左至右代表高位到低位，</p><p>　　即S4為高位，S8為低位，S1 S2 S3為系統(tǒng)保留資源。</p><p><b>　　數(shù)據(jù)轉發(fā)卡的跳線表</b></p><p>　　注：四對跳線S1~S4，S1為低位，S4為高位，短接為ON。</p><p><b>　?。?）設置跳線</b&g

50、t;</p><p><b>　　IO卡件的跳線</b></p><p>　　5.6 DCS系統(tǒng)的實時監(jiān)控畫面</p><p>　　AdvanTrol.exe監(jiān)控軟件</p><p>　　實驗運行軟件，運行界面如圖所示：</p><p>　　如下是DCS系統(tǒng)的實時監(jiān)控畫面的總的管道流程圖，操作人員

51、能夠直觀的看到管道各個監(jiān)測點的變化情況仿真圖如下：</p><p>　　下面這個畫面能夠實時的顯示出現(xiàn)報警的點，方便控制人員查找問題：</p><p><b>　　數(shù)據(jù)一覽：</b></p><p>　　六 精餾裝置的控制說明</p><p>　　6.1 精餾裝置的控制</p><p>　　結合控

52、制方案，得到控制系統(tǒng)方塊圖如圖4-1所示。</p><p>　　圖4-1精餾塔單回路控制系統(tǒng)方塊圖</p><p>　　如圖示4-2中，被控變量為精餾塔靈敏板的溫度。操縱變量為塔頂出液量。</p><p>　　6.2.確定控制系統(tǒng)的傳遞函數(shù)</p><p>　　6.2.1 檢測變送器的傳遞函數(shù)</p><p>　　在過

53、程控制系統(tǒng)中，檢測變送環(huán)節(jié)對于信息的獲取和傳送非常重要。在工程上為了提高控制精度，被控參數(shù)的測量和變送必須迅速正確地反映其實際變化情況，為系統(tǒng)設計提供準確的控制依據(jù)。檢測變送環(huán)節(jié)對被控參數(shù)作正確測量，并將它轉換成標準統(tǒng)一信號輸出到調節(jié)器或指示記錄儀。對于檢測變送環(huán)節(jié)作線性處理后，通?？捎靡浑A加時延特性來描述其傳遞函數(shù),但是考慮到模擬仿真時實現(xiàn)起來的可行性和復雜性，將檢測變送器近似成比例環(huán)節(jié)，精餾塔精餾段單回路控制系統(tǒng)選用的DDZ-III

54、型溫度變送器，將放大系數(shù)假定為1。則檢測變送器的傳遞函數(shù)GA(s)=1。</p><p>　　6.2.2 執(zhí)行器的傳遞函數(shù)</p><p>　　精餾塔精餾段前饋-反饋控制系統(tǒng)采用的是氣動執(zhí)行機構，氣動執(zhí)行機構由膜片，推桿和平衡彈簧等組成，氣動薄膜執(zhí)行機構的靜態(tài)特性為靜態(tài)平衡時輸入信號P與閥桿位移L之間的關系即:PA=KL,說明氣動執(zhí)行機構是一個比例環(huán)節(jié)，放大系數(shù)KP ==,查得A和K的規(guī)格

55、表，取A為280cm2 ,K=14N/cm,所以得到放大系數(shù)Kv ====20，Go(s)=20。 </p><p>　　圖4.2精餾塔精餾段單回路控制系統(tǒng)簡化方框圖</p><p>　　在簡化的控制系統(tǒng)方塊圖中，很容易就能得到：</p><p>　　Go(s)= Gv(s) Gc(s)= 20=,</p><p><b>　　Gc

56、(s)=.</b></p><p>　　另外，調節(jié)器由于采用PID控制算法，其傳遞函數(shù)的確定在后面的反饋調節(jié)器參數(shù)整定進行。</p><p>　　七 設計時需注意的問題</p><p>　?。?） 熱電偶選擇：因為精餾塔溫度測量環(huán)境的特殊性：流化狀態(tài)的物料沖刷力強，燃燒產生的流化物氧化腐蝕性強， 因此必須要求熱電偶具有耐磨、耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕的特點。

57、同時熱電偶露出爐強的長度也不能太長，一般為100～150mm左右。本工程采用帶不銹鋼護套的耐磨熱電偶。 （2） 電纜形式的選擇：能否良好接地和信號屏蔽是DCS控制系統(tǒng)能否穩(wěn)定運行的重要因素。按規(guī)范要求信號線與電源線應分開敷設，而且信號線應采用總屏蔽并帶分屏蔽的電纜。特別說明的是一臺電機的DI/DO信號因分屬不同類別信號，應用兩根以上多芯電纜，而不能用一根多芯電纜且宜分開敷設，以防干擾產生誤動。 （3） 因為精餾塔

58、是一個多參數(shù)、多變量、關聯(lián)強、干擾多的控制對象，所以其自動控制系統(tǒng)既是獨立的，又是相互關聯(lián)的。DCS在選擇控制模型上要綜合考慮各關聯(lián)參數(shù)變量之間的關系。</p><p>　?。?）使用XP322卡時，對于有組態(tài)但沒有使用的通道有如下要求：</p><p>　　A.接上額定值以內的負載或者直接將正負端短接.</p><p>　　B.組態(tài)為II型信號時，設定其輸出值為0

59、mA，組態(tài)為III型信號時，設定其輸出值為20mA.</p><p>　　對于沒有組態(tài)的通道則無需滿足上述要求.</p><p><b>　　致謝 </b></p><p>　　通過這一階段的努力，我的課程設計論文《精餾裝置DCS控制系統(tǒng)設計》終于完成了，做課程設計是一次再系統(tǒng)學習的過程，更加鞏固了我的專業(yè)知識。同時本次課程設計也是對我們進行科

60、學研究基本功的訓練，培養(yǎng)我們綜合運用所學知識獨立分析問題和解決問題的能力。</p><p>　　在本次做課程設計的過程中，能把我學習的專業(yè)書籍《集散控制系統(tǒng)組態(tài)調試與維護》、《自動化控制工程設計》、《過程控制系統(tǒng)》和《計算機控制技術與應用》等知識聯(lián)系起來，對一些專業(yè)性問題，我有愚鈍的時候，也有得到解釋茅塞頓開的時候，這都少不了同學熱心的幫助和老師耐心的指導，真的讓我感覺過得很充實，自己也受益匪淺！同時讓我感受到做

61、任何事情都要有認真嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，不能馬虎對待，否則是對自己未來工作的不負責任。課程論文從選題到結束，我們的指導老師投入了很多心血，孜孜不倦地教導我們，對此特別感謝我們的*老師。課程論文的完成，同樣也意味著新的學習生活的開始。在此衷心的感謝我的老師和同學們，因為有你們我才會做得更出色！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　李小平 姜秀英

62、 自動化控制工程設計（電子工業(yè)出版社），2009.7 P221</p><p>　　齊衛(wèi)紅 林春麗 過程控制系統(tǒng)（電子工業(yè)出版社），2007.5 P217. P218.P97</p><p>　　李小平 姜秀英 生產過程自動化儀表識圖與安裝（電子工業(yè)出版社），2006.12 </p><p>　　馬應魁 張虎 計

63、算機控制系統(tǒng)（化學工業(yè)出版社），2005.12 P59 . P72. </p><p>　　蔣敏華 肖平 大型循環(huán)流化床鍋爐技術（中國電力出版社），2009</p><p>　　馮俊凱 岳光溪 循環(huán)流化床燃燒鍋爐（中國電力出版社），2003</p><p>　　劉國榮 梁景凱 計算機控制技術與應用（機械工業(yè)出版社），2007</p>