化工課程設(shè)計---精餾塔

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一、概述2</b></p><p>　　1.1 設(shè)計依據(jù)2</p><p>　　1.2 技術(shù)來源2</p><p><b>　　1.3設(shè)計內(nèi)容3</b></p><p>　　

2、1.4、工藝條件3</p><p>　　1.5. 塔型選擇4</p><p>　　二、 塔板的工藝設(shè)計4</p><p><b>　　1、物料衡算4</b></p><p>　　2、精餾塔內(nèi)各物性參數(shù)計算5</p><p><b>　　2.1、溫度5</b><

3、;/p><p>　　2.2操作壓力計算6</p><p><b>　　2.3密度：7</b></p><p><b>　　2.4黏度9</b></p><p>　　2.5相對揮發(fā)度10</p><p>　　2.6混合液體表面張力10</p><p&g

4、t;　　2.7氣液體積流量：13</p><p>　　3、理論塔板數(shù)13</p><p>　　3.1、最小回流比及操作回流比的確定13</p><p>　　3.2、操作線方程14</p><p>　　4、實際塔板數(shù)15</p><p>　　4.1、精餾段：15</p><p>　　4

5、.2、提餾段：15</p><p>　　5、塔徑的初步計算15</p><p>　　5.1、精餾段15</p><p>　　5.2．提餾段16</p><p>　　6、塔有效高度的計算16</p><p><b>　　7、溢流裝置16</b></p><p>&

6、lt;b>　　7.1、堰長16</b></p><p>　　7.2、弓形降液管的寬度和橫截面17</p><p>　　7.3、降液管底隙高度17</p><p>　　8、塔板布置及浮閥數(shù)目及排列18</p><p>　　8.1、塔板分布18</p><p>　　8.2、浮閥數(shù)目與排列18&

7、lt;/p><p>　　三、塔板的流體力學(xué)計算20</p><p>　　1、氣相通過浮閥塔板的壓降20</p><p>　　1.1、精餾段20</p><p>　　1.2、提餾段21</p><p><b>　　2、淹塔21</b></p><p>　　2.1、精餾段

8、21</p><p>　　2.2、提留段22</p><p><b>　　3、霧沫夾帶22</b></p><p>　　3.1 精餾段22</p><p>　　3.2 提留段23</p><p>　　4、塔板負(fù)荷性能圖23</p><p>　　4.1、霧沫夾帶線

9、23</p><p>　　4.2、液泛線24</p><p>　　4.3、液相負(fù)荷上限24</p><p>　　4.4、漏液線25</p><p>　　4.5、液相負(fù)荷下限線25</p><p>　　浮閥塔工藝設(shè)計算結(jié)果26</p><p>　　四、接管尺寸的確定27</p&

10、gt;<p><b>　　1、進(jìn)料管27</b></p><p><b>　　2、回流管27</b></p><p>　　3、塔釜出料管28</p><p>　　4、塔頂蒸汽出料管28</p><p>　　5、塔釜進(jìn)氣管28</p><p><b

11、>　　6、法蘭28</b></p><p><b>　　五、總結(jié)28</b></p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　七、附件29</b></p><p><b>　　一、概述</b>&l

12、t;/p><p>　　乙醇—水是工業(yè)上最常見的溶劑，也是非常重要的化工原料之一，是無色、無毒、無致癌性、污染性和腐蝕性小的液體混合物。因其良好的理化性能，而被廣泛地應(yīng)用于化工、日化、醫(yī)藥等行業(yè)。近些年來，由于燃料價格的上漲，乙醇燃料越來越有取代傳統(tǒng)燃料的趨勢，且已在鄭州、濟(jì)南等地的公交、出租車行業(yè)內(nèi)被采用。山東業(yè)已推出了推廣燃料乙醇的法規(guī)。</p><p>　　長期以來，乙醇多以蒸餾法生產(chǎn)，但

13、是由于乙醇—水體系有共沸現(xiàn)象，普通的精餾對于得到高純度的乙醇來說產(chǎn)量不好。但是由于常用的多為其水溶液，因此，研究和改進(jìn)乙醇—水體系的精餾設(shè)備是非常重要的。</p><p>　　塔設(shè)備是最常采用的精餾裝置，無論是填料塔還是板式塔都在化工生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用，在此我們作板式塔的設(shè)計以熟悉單元操作設(shè)備的設(shè)計流程和應(yīng)注意的事項是非常必要的。</p><p><b>　　1.1 設(shè)計

14、依據(jù)</b></p><p>　　本設(shè)計依據(jù)于教科書的設(shè)計實例，對所提出的題目進(jìn)行分析并做出理論計算。</p><p><b>　　1.2 技術(shù)來源</b></p><p>　　目前，精餾塔的設(shè)計方法以嚴(yán)格計算為主，也有一些簡化的模型，但是嚴(yán)格計算法對于連續(xù)精餾塔是最常采用的，我們此次所做的計算也采用嚴(yán)格計算法。</p>

15、<p><b>　　1.3設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　1、確定精餾裝置流程，繪出流程示意圖。</p><p><b>　　2、工藝參數(shù)的確定</b></p><p>　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的查取及估算，工藝過程的物料衡算及熱量衡算，理論塔板數(shù)，塔板效率，實際塔板數(shù)等。</p><p>

16、　　3、主要設(shè)備的工藝尺寸計算</p><p>　　板間距，塔徑，塔高，溢流裝置，塔盤布置等。</p><p><b>　　4 、流體力學(xué)計算</b></p><p>　　流體力學(xué)驗算，操作負(fù)荷性能圖及操作彈性。 </p><p><b>　　5、塔件設(shè)計</b></p>

17、<p><b>　　各種管件的設(shè)計</b></p><p><b>　　6、工藝流程圖</b></p><p><b>　　1.4、工藝條件</b></p><p>　　生產(chǎn)能力：30000噸/年（料液）</p><p>　　年工作日：7200小時/年 </p

18、><p>　　原料組成：30%乙醇（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）</p><p>　　產(chǎn)品組成：餾出液 94%乙醇，釜液0.8%乙醇</p><p>　　操作壓力：塔頂壓強(qiáng)4kpa</p><p><b>　　進(jìn)料溫度：泡點</b></p><p><b>　　進(jìn)料狀況：泡點</b><

19、/p><p>　　加熱方式：間接蒸汽加熱</p><p>　　回流比： R=3.35R</p><p><b>　　1.5. 塔型選擇</b></p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，若按年工作日300天，每天開動設(shè)備24小時計算，由于產(chǎn)品粘度較小，流量較大，為減少造價，降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產(chǎn)效率，選用浮

20、閥塔（F）。</p><p>　　二、 塔板的工藝設(shè)計</p><p><b>　　1、物料衡算</b></p><p>　　F:進(jìn)料量(kmol/s) :原料組成（摩爾分?jǐn)?shù)，下同）</p><p>　　D：塔頂產(chǎn)品流量 :塔頂組成</p><p>　　W：塔

21、底殘液流量 :塔底組成</p><p><b>　　原料乙醇組成： </b></p><p><b>　　塔頂組成</b></p><p><b>　　塔底組成</b></p><p>　　2、精餾塔內(nèi)各物性參數(shù)計算</p><p>

22、　　表1 常壓下乙醇和水氣液平衡組成（摩爾）與溫度的關(guān)系[3]</p><p><b>　　2.1、溫度</b></p><p>　　根據(jù)表1繪制常壓下乙醇和水液相平衡組成（摩爾）與溫度的關(guān)系曲線</p><p>　　圖1 常壓下乙醇和水液相平衡組成（摩爾）與溫度的關(guān)系曲線</p><p>　　由此圖可以讀出不同摩爾分?jǐn)?shù)

23、下對應(yīng)的溫度</p><p><b>　　℃ ℃ ℃</b></p><p>　　精餾段的平均溫度：℃</p><p>　　提餾段的平均溫度：℃</p><p><b>　　2.2操作壓力計算</b></p><p>　　塔頂操作壓力：KPa</p>&

24、lt;p><b>　　每層塔板壓降：</b></p><p>　　進(jìn)料板壓力:=105.3+0.710=112.3 KPa</p><p>　　精餾段平均壓力：= KPa</p><p>　　塔釜壓力：=105.3+0.714=118.1 KPa</p><p>　　提餾段平均壓力：= KPa</p>

25、<p><b>　　2.3密度：</b></p><p>　　已知：混合液密度：（為質(zhì)量分率，為平均相對分子質(zhì)量）</p><p><b>　　混合氣密度：</b></p><p><b>　　塔頂溫度:</b></p><p>　　氣相組成: =86.83%

26、</p><p>　　進(jìn)料溫度：=84.73</p><p>　　氣相組成: =48.87%</p><p>　　塔底溫度：t=99.25</p><p>　　氣相組成： =2.833%</p><p><b>　?。?）精餾段</b></p><p>&

27、lt;b>　　液相組成 ： </b></p><p>　　氣相組成 ：=（）/ 2=67.85%</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　?。?）提餾段</b></p><p>　　液相組成 ： =()/2=7.337%</p><p

28、>　　氣相組成 ：=()/2=25.58%</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　表2 不同溫度下乙醇和水的密度[3]</p><p>　　求得在與下的乙醇和水的密度</p><p><b>　　℃</b></p><p><b>　　

29、kg/m</b></p><p><b>　　=-78.21</b></p><p><b>　　精餾段：液相密度：</b></p><p><b>　　氣相密度：</b></p><p><b>　　提餾段：液相密度：</b></p&g

30、t;<p><b>　　氣相密度：</b></p><p><b>　　2.4黏度</b></p><p>　　純液體粘度計算公式 </p><p>　　式中 液體溫度為T時的黏度，；</p><p><b>　　T 溫度，K。</b></

31、p><p>　　A、B 液體黏度常數(shù)。A=686.64 B=300.88</p><p>　　表3 不同溫度下水的黏度[3]</p><p><b>　　（1）精餾段</b></p><p>　　=81.17℃時，有內(nèi)插法求</p><p>　　乙醇黏度用公式計算=</p>&l

32、t;p><b>　　所以精餾段黏度</b></p><p><b>　　（2）提餾段</b></p><p><b>　　=91.67℃</b></p><p>　　乙醇黏度用公式計算=</p><p><b>　　提餾段黏度</b></p&g

33、t;<p><b>　　2.5相對揮發(fā)度</b></p><p><b>　?。?）精餾段：</b></p><p><b>　　（2）提餾段： </b></p><p>　　2.6混合液體表面張力</p><p><b>　　公式：</b>

34、;</p><p>　　式中下角標(biāo)，w、s、o分別代表水、有機(jī)物及表面部分，指主體部分的分子數(shù)，指主體部分的分子體積，為純水、有機(jī)物的表面張力，對乙醇。</p><p>　　表4 不同溫度下乙醇和水的表面張力[3]</p><p>　　由表4，求得在、、下的乙醇和水的表面張力（單位：10-3N/m）</p><p>　　乙醇的表面張力：（90

35、-80）/（16.2-17.15）=（90-84.73）/（16.2-）, =16.7</p><p>　　(80-70)/(17.15-18)=(80-78.21)/(17.15-), =17.3</p><p>　　(100-90)/(15.2-16.2)=(100-99.25)/(15.2-), =15.28</p><p>　　水的表面張力：（

36、90-80）/（60.7-62.6）=（90-84.73）/（60.7-）, =61.67</p><p>　　(80-70)/(62.6-62.3)=(80-78.21)/(62.6-), =62.9</p><p>　　(100-90)/(58.8-60.7)=(100-99.25)/(58.8-), =58.94</p><p><b>

37、;　　塔頂表面張力：</b></p><p><b>　　聯(lián)立方程組： </b></p><p><b>　　代入求得：</b></p><p><b>　　原料表面張力：</b></p><p><b>　　聯(lián)立方程組： </b><

38、/p><p><b>　　代入求得：</b></p><p><b>　　塔底表面張力：</b></p><p><b>　　聯(lián)立方程組： </b></p><p><b>　　代入求得：</b></p><p>　　精餾段平均表面張

39、力：</p><p>　　提餾段平均表面張力： </p><p>　　2.7氣液體積流量：</p><p>　　（1）精餾段：Kmol/s </p><p><b>　　已知： </b></p><p>　　質(zhì)量流量： </p><p>

40、　　體積流量： （2）提餾段：</p><p><b>　　已知： </b></p><p><b>　　質(zhì)量流量：</b></p><p><b>　　體積流量：</b></p><p><b>　　3、理論塔板數(shù)

41、</b></p><p>　　3.1、最小回流比及操作回流比的確定。</p><p>　　理論板：指離開此板的氣液兩相平衡，而且塔板上液相組成均勻。</p><p>　　理論板的計算方法:本設(shè)計采用逐板計算法。</p><p>　　根據(jù)1.01325下乙醇水的氣液相平衡可繪出平衡曲線，即x-y曲線。泡點進(jìn)料，所以q=1，即q為一直

42、線。本平衡具有下凹部分，操作線尚未落到平衡線上，已與平衡線相切。如圖 2 所示，</p><p><b>　　圖 2</b></p><p>　　從圖中讀出d點坐標(biāo)可知 </p><p><b>　　取操作回流比</b></p><p><b>　　3.2、操作線方程</b&

43、gt;</p><p>　　精餾段操作線方程： </p><p>　　提餾段操作線方程：=1.560-0.001762</p><p>　　由此作 圖 3 （如下）</p><p>　　得到14塊理論塔板，精餾段10塊，提餾段4塊，進(jìn)料板在第11塊</p><p><b>　　4、實際塔板數(shù)</b>

44、;</p><p><b>　　4.1、精餾段：</b></p><p><b>　　4.2、提餾段：</b></p><p><b>　　全部實際塔板數(shù)：</b></p><p>　　4.3、全塔效率： </p><p><b>　　5、塔徑

45、的初步計算</b></p><p><b>　　5.1、精餾段</b></p><p>　　由，式中C可由史密斯關(guān)聯(lián)圖查出：</p><p><b>　　橫坐標(biāo)數(shù)值：</b></p><p>　　取板間距：，， 則</p><p><b>　　查史密斯

46、關(guān)聯(lián)圖可知</b></p><p>　　圓整D=1.6 m</p><p>　　橫截面積：， 空塔氣速：</p><p><b>　　5.2．提餾段 </b></p><p><b>　　橫坐標(biāo)數(shù)值：</b></p><p>　　取板間距：，， 則</p

47、><p><b>　　查史密斯關(guān)聯(lián)圖可知</b></p><p><b>　　圓整：</b></p><p>　　橫截面積：， 空塔氣速：</p><p>　　6、塔有效高度的計算</p><p><b>　　7、溢流裝置</b></p>&l

48、t;p><b>　　7.1、堰長</b></p><p><b>　　取</b></p><p>　　出口堰高：本設(shè)計采用平直堰，堰上液高度按下式計算</p><p><b>　　近似取</b></p><p><b>　　精餾段</b></p

49、><p><b>　　提餾段</b></p><p>　　7.2、弓形降液管的寬度和橫截面</p><p>　　驗算降液管內(nèi)停留時間：</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><

50、p>　　停留時間。故降液管可使用。</p><p>　　7.3、降液管底隙高度</p><p><b>　　（1）精餾段</b></p><p>　　取降液管底隙流速，則 </p><p><b>　　（2）提餾段</b></p><p><b>　　取，

51、則 </b></p><p>　　因為不小于20 mm，故滿足要求。</p><p>　　8、塔板布置及浮閥數(shù)目及排列</p><p><b>　　8.1、塔板分布</b></p><p>　　本設(shè)計塔徑，采用分塊式板塔，以便通過人孔裝塔板。</p><p>　　8.2、浮閥數(shù)目與

52、排列</p><p><b>　?。?）精餾段</b></p><p>　　取閥孔動能因子，則孔速為 </p><p>　　每層塔板上浮閥數(shù)目為</p><p>　　取邊緣區(qū)寬度， 破沫區(qū)寬度</p><p>　　計算塔板上的鼓泡區(qū)面積，即 </p><p>　　

53、其中 </p><p>　　所以 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排，取同一個橫排的孔心距</p><p><b>　　則排間距：</b></p><p>　　若考慮到塔的直徑較大,必須采用分塊式塔板，而各分塊的 支撐與銜接額也要占去一部分鼓泡區(qū)面積，因此排間距不宜采用101 m

54、m，而應(yīng)小些，故取=90 mm，按，=90 mm，以等腰三角形叉排方式作圖，精餾段閥空排列方式(共199個)</p><p>　　排得閥孔數(shù)199個。</p><p>　　按N=199重新核算孔速及閥孔動能因子</p><p><b>　　=</b></p><p>　　閥孔動能因子變化不大,仍在9—13范圍內(nèi)。<

55、/p><p><b>　　塔板開孔率=</b></p><p><b>　?。?）提餾段</b></p><p>　　取閥孔動能因子，則 </p><p>　　每層塔板上浮閥數(shù)目為 </p><p><b>　　按，估算排間距，</b></p&

56、gt;<p>　　若考慮到塔的直徑較大,必須采用分塊式塔板，而各分塊的 支撐與銜接額也要占去一部分鼓泡區(qū)面積，因此排間距不宜采用121.8 mm，而應(yīng)小些，故取=100 mm，按，=100 mm，以等腰三角形叉排方式作圖，提餾段閥空排列方式(共163個)</p><p>　　閥孔動能因子變化不大,仍在9—13范圍內(nèi)。</p><p><b>　　塔板開孔率=<

57、/b></p><p>　　三、塔板的流體力學(xué)計算</p><p>　　1、氣相通過浮閥塔板的壓降</p><p><b>　　可根據(jù)計算</b></p><p><b>　　1.1、精餾段</b></p><p>　　（1）干板阻力 </p><

58、;p><b>　　因，故 </b></p><p>　?。?）板上充氣液層阻力</p><p><b>　　取</b></p><p>　　（3）液體表面張力所造成的阻力</p><p>　　此阻力很小，可忽略不計，因此與氣體流經(jīng)踏板的壓降相當(dāng)?shù)母叨葹?lt;/p><p&g

59、t;<b>　　1.2、提餾段</b></p><p>　?。?）干板阻力 </p><p><b>　　因，故 </b></p><p>　?。?）板上充氣液層阻力</p><p><b>　　取</b></p><p>　?。?）液體表面張力

60、所造成的阻力</p><p>　　此阻力很小，可忽略不計，因此與氣體流經(jīng)踏板的壓降相當(dāng)?shù)母叨葹?lt;/p><p><b>　　2、淹塔</b></p><p>　　為了防止淹塔現(xiàn)象，要求控制降液管中清液高度，即</p><p><b>　　2.1、精餾段</b></p><p>

61、;　　（1）單層氣體通過塔板壓降所相當(dāng)?shù)囊褐叨?</p><p>　?。?）液體通過降液管的壓頭損失</p><p>　?。?）板上液層高度 ，則</p><p><b>　　取已選定</b></p><p><b>　　則</b></p><p>　　可見所以符合防

62、止淹塔的要求</p><p><b>　　2.2、提留段</b></p><p>　?。?）單板壓降所相當(dāng)?shù)囊褐叨?</p><p>　?。?）液體通過降液管的壓頭損失 ：</p><p>　?。?）板上液層高度： 則</p><p><b>　　取，則</b></p

63、><p>　　可見 ，所以符合防止湮塔的要求</p><p><b>　　3、霧沫夾帶</b></p><p><b>　　泛點率 = </b></p><p><b>　　泛點率 = </b></p><p><b>　　板上液體流經(jīng)長度：<

64、;/b></p><p><b>　　板上液流面積；</b></p><p><b>　　3.1 精餾段</b></p><p>　　取物性系數(shù)，泛點負(fù)荷系數(shù)</p><p><b>　　泛點率 = </b></p><p>　　對于大塔，為了避免

65、過量霧沫夾帶，應(yīng)控制泛點率不超過80%，由以上計算可知霧沫夾帶能滿足（g液kg氣）的要求</p><p><b>　　3.2 提留段</b></p><p>　　取物性系數(shù)，泛點負(fù)荷系數(shù)</p><p><b>　　泛點率 = </b></p><p>　　由計算可知，符合要求</p>

66、<p><b>　　4、塔板負(fù)荷性能圖</b></p><p>　　4.1、霧沫夾帶線 泛點率 = </p><p>　　據(jù)此可計算出負(fù)荷性能圖中的霧沫夾帶線，按泛點率80%計算：</p><p><b>　　（1）精餾段</b></p><p><b>　　整

67、理得： </b></p><p>　　由式子可知霧沫夾帶線為直線，通過取可算出</p><p><b>　?。?）提精餾段</b></p><p><b>　　整理得： </b></p><p>　　由式子可知霧沫夾帶線為直線，通過取可算出</p><p><

68、;b>　　4.2、液泛線</b></p><p>　　由此確定液泛線，忽略式中</p><p><b>　　而</b></p><p><b>　?。?）精餾段</b></p><p><b>　　整理得：</b></p><p>&l

69、t;b>　?。?）提留段</b></p><p><b>　　整理得：</b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)，取若干，算出相應(yīng)的值</p><p>　　4.3、液相負(fù)荷上限</p><p>　　液體的最大流量應(yīng)保證降液管中停留時間不低于3~5 s</p><p>　　液體降液

70、管中停留時間s</p><p>　　以s作為液體在降液管中停留時間的下限，則</p><p><b>　　4.4、漏液線</b></p><p>　　對于型重閥，依=5作為規(guī)定氣體最小負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)，則</p><p><b>　?。?）精餾段</b></p><p><b

71、>　?。?）提留段</b></p><p>　　4.5、液相負(fù)荷下限線</p><p>　　取堰上液層高度作為液相負(fù)荷下限條件作出液相負(fù)荷下限線</p><p><b>　　取，則</b></p><p>　　由以上1~5作出塔板負(fù)荷性能圖</p><p>　　圖4 精餾段塔板負(fù)

72、荷性能圖</p><p>　　圖5 提餾段塔板負(fù)荷性能圖</p><p><b>　　由圖可看出：</b></p><p>　?。?）在任務(wù)規(guī)定的氣液負(fù)荷下的操作點p（設(shè)計點）處在適宜操作區(qū)的適中位置</p><p>　?。?）塔板的氣相負(fù)荷上限完全由霧沫夾帶控制，操作下限由漏液控制</p><p&g

73、t;　?。?）按固定的液氣比，由圖查出精餾段塔板的氣相負(fù)荷上限，氣相負(fù)荷下限 提留段塔板的氣相負(fù)荷上限，氣相負(fù)荷下限</p><p>　　所以：精餾段操作彈性= ，提留段操作彈性= </p><p>　　浮閥塔工藝設(shè)計算結(jié)果</p><p><b>　　四、接管尺寸的確定</b></p><p><b>

74、　　1、進(jìn)料管</b></p><p>　　本設(shè)計采用直管進(jìn)料，管徑計算如下：</p><p><b>　　取 則 </b></p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管（GB8163-87），規(guī)格：</p><p><b>　　2、回流管</b></p><p&g

75、t;<b>　　直管回流，</b></p><p><b>　　取 則</b></p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管（GB8163-87），規(guī)格：</p><p><b>　　3、塔釜出料管</b></p><p><b>　　直管出料，取</b>&

76、lt;/p><p><b>　　則</b></p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管（GB8163-87），規(guī)格： </p><p><b>　　4、塔頂蒸汽出料管</b></p><p>　　直管出氣，取出口氣速</p><p><b>　　則</b>&

77、lt;/p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管（GB8163-87），規(guī)格：</p><p><b>　　5、塔釜進(jìn)氣管</b></p><p><b>　　直管進(jìn)氣，取氣速</b></p><p><b>　　則</b></p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋

78、無縫鋼管（GB8163-87），規(guī)格：</p><p><b>　　6、法蘭</b></p><p>　　（1）進(jìn)料管接管法蘭： 32HG5010-58</p><p>　?。?）回流管接管法蘭：50HG5010-58</p><p>　?。?）塔底出料管法蘭：30HG5010-58</p><p&g

79、t;　?。?）塔頂蒸汽管法蘭：400HG5010-58</p><p>　?。?）塔釜蒸汽進(jìn)氣法蘭：400HG5010-58</p><p><b>　　五、總結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過長達(dá)兩周的設(shè)計，已基本完成了此次設(shè)計的要求，包括：</p><p>　　1、流程示意圖的繪制</p><p

80、>　　2、工藝參數(shù)的確定：塔內(nèi)精餾段、提餾段物質(zhì)的物性（溫度、密度、粘度、表面張力、 相對揮發(fā)度、體積流量），理論與實際塔板數(shù)，塔板效率</p><p>　　3、主要設(shè)備的工藝尺寸計算：板間距，塔徑，塔高，溢流裝置</p><p>　　4、流體力學(xué)計算：流體力學(xué)驗算，操作負(fù)荷性能圖及操作彈性。</p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)</b&g

81、t;</p><p>　　[1]柴誠敬、夏清. 化工原理（上冊）[M]. 北京：高等教育出版社，2010.6</p><p>　　[1]柴誠敬、夏清. 化工原理（下冊）[M]. 北京：高等教育出版社，2010.6</p><p>　　[3]王國勝. 化工原理課程設(shè)計[M]. 大連：大連理工大學(xué)出版社，2006.8</p><p>　　[4]阮

82、奇、黃詩煌等. 化工原理優(yōu)化設(shè)計與解題指南[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)</p><p><b>　　2001</b></p><p>　　[5]林愛光. 化學(xué)工程基礎(chǔ)學(xué)習(xí)指導(dǎo)與習(xí)題解答[M]. 北京：清華大學(xué)出版社，2003</p><p>　　[6]吳俊生、邵惠鶴. 精餾設(shè)計、操作和控制[M]. 北京：中國石化出版社，1997</p>