課程設計--火電廠電除塵系統(tǒng)設計

1、<p><b>　　前 言</b></p><p>　　地球環(huán)境構成人類繁衍發(fā)展的物質基礎，承載著人類繁衍發(fā)展產生的種種后果。人類在生產和生活活動中，成年累月地向大氣中排出各種污染物質，使大氣遭到嚴重污染。與此同時，隨著人類社會的不斷進步、經濟的持續(xù)發(fā)展、生活水平的日益提高以及對自身健康的重視，人們對生存環(huán)境條件越來越關注，對大氣環(huán)境質量的要求越來越嚴格。</p>&

2、lt;p>　　除塵工程是防治大氣污染的重要內容，是環(huán)境工程的重要組成部分。除塵工程設計是實施防治大氣污染的具體步驟?！?】</p><p>　　隨著我國國民經濟的快速增長，電力工業(yè)得到了超常規(guī)發(fā)展，由于電力生產過程污染物排放量的劇增，電力環(huán)境問題也日益嚴重，從某種程度上來說，環(huán)境問題已成為電力工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的制約因素之一。</p><p>　　燃煤電廠廢氣治理的對策</p>

3、;<p>　　對燃煤電廠的治理，應大力推行潔凈技術并盡快進行技術改造和加強企業(yè)管理，以降低煤耗，這是電廠減少廢氣排放的重要途徑之一。此外，應積極開發(fā)和應用高效的廢氣治理技術和綜合資源利用技術，如鍋爐煙氣除塵效率高的電除塵器、開發(fā)高效的電廠脫硫脫硝新工藝、采用熱電聯產等措施。</p><p>　　燃煤電廠廢氣治理的技術政策：為促進燃煤電廠廢氣治理，電力部門要進一步貫徹“預防為主，防治結合，綜合治理”的

4、方針，堅持治理污染與節(jié)約能源、綜合利用資源相結合，嚴格控制新污染，加速老污染源的治理，強化管理，依靠科技進步，挖掘潛力，提高環(huán)保設施投資的綜合效益，努力做到經濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。根據近年來的治理經驗，今后應當繼續(xù)貫徹以下技術政策：</p><p>　?。?）大力推行節(jié)約能源及有利于環(huán)境保護的能源政策；節(jié)約能源不僅是減少能源消耗、提高經濟效益的需要，也是謀求經濟建設與環(huán)境保護長期協調發(fā)展的重要措施。與

5、發(fā)達國家相比，我國節(jié)能潛力很大。因此，要繼續(xù)采取措施，大力節(jié)約能源。</p><p>　?。?）嚴格把好“三同時”關，控制新污染；</p><p>　　（3）依靠科技進步，有效地控制污染物排放，實現污染防治與綜合利用資源相結合；</p><p>　　（4）挖掘潛力，提高現有環(huán)保設施運轉率，發(fā)揮其投資效益；</p><p>　?。?）積極籌措基

6、金，治理老廠污染。</p><p><b>　　電力工業(yè)廢氣處理</b></p><p>　　燃煤電廠鍋爐煙塵治理 燃煤電廠對鍋爐煙塵的治理，主要采用各種類型的除塵器：電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器及旋風除塵器等。其中，電除塵器除塵效率高、運行費用低，所以燃煤電廠除塵以電除塵器為主；文丘里、斜棒柵濕式除塵器的除塵效率也比較高，且造價較低，在水資源較豐富的地方仍

7、有應用；水膜除塵器一般為85%-90%，處理后的廢氣達不到排放標準，故正在減少使用；而多管、旋風除塵器正在被電除塵所代替。所以本次設計的除塵工藝就采用電除塵法。 目 錄 </p><p>　　第一章 設計任務書1</p><p>　　第一節(jié) 設計任務書1</p><p>　　1.1 課程設計題目1<

8、/p><p>　　1.2 設計原始材料1</p><p>　　第二章 廢氣處理工藝流程的原理及說明2</p><p>　　第一節(jié) 濕式除塵的原理2</p><p>　　1.1 濕式除塵器的除塵機理2</p><p>　　1.2 工作示意圖2</p><p>　　第二節(jié) 袋式除塵的原理

9、3</p><p>　　2.1 袋式除塵器的除塵機理3</p><p>　　2.2 工作示意圖3</p><p>　　第三節(jié) 機械除塵的原理4</p><p>　　3.1 機械除塵器的除塵機理4</p><p>　　3.2 工作示意圖4</p><p>　　第四節(jié) 電除塵的原理5&

10、lt;/p><p>　　4.1 電除塵器的除塵機理5</p><p>　　4.2 工作示意圖5</p><p>　　第三章 各廢氣處理設施的選型和設計計算6</p><p>　　第一節(jié) 除塵器的選型6</p><p>　　1.1 除塵器的確定6</p><p>　　1.1.1 機械除塵器

11、6</p><p>　　1.1.2 濕式除塵器6</p><p>　　1.1.3 袋式除塵器7</p><p>　　1.1.4 電除塵器7</p><p>　　2.1 煙氣量的相關計算9</p><p>　　2.2 除塵器的計算10</p><p>　　2.2.1 電除塵的有效驅進速度

12、及沉淀板極總面積10</p><p>　　2.2.2 電除塵的電場風速及有效斷面10</p><p>　　2.2.3 通道寬度及電場長度11</p><p>　　2.2.4 有效寬度12</p><p>　　2.2.5 校核12</p><p><b>　　第四章 總結14</b>&l

13、t;/p><p><b>　　參考文獻15</b></p><p><b>　　第一章 設計任務書</b></p><p>　　第一節(jié) 設計任務書</p><p>　　1.1 課程設計題目</p><p>　　火電廠電除塵系統(tǒng)設計</p><p>　

14、　1.2 設計原始材料</p><p><b>　　設計參數如下：</b></p><p>　　鍋爐臺數 3</p><p>　　蒸發(fā)量 130t/h</p><p>　　鍋爐設計煙氣量 240000m3/h&

15、lt;/p><p>　　鍋爐排煙溫度 160℃</p><p>　　燃煤含硫量 1%</p><p>　　鍋爐燃煤量 18.5t/h</p><p>　　鍋爐排煙含塵濃度 30g/m3</p><p

16、>　　該火電廠要求除塵效率達99.0%以上。</p><p>　　第二章 廢氣處理工藝流程的原理及說明</p><p>　　第一節(jié) 濕式除塵的原理</p><p>　　1.1 濕式除塵器的除塵機理</p><p>　　濕式除塵器捕集粉塵的主要原理是慣性碰撞與攔截作用。當含塵氣體流碰到水滴時，氣流繞過水滴而繼續(xù)前進，密度較大的粉塵由于慣

17、性作用撞到水滴上而隨水滴被清除；另一方面，對于氣流中密度較小的粉塵，由于其慣性作用力較小，能隨氣流一起繞過水滴，當其流線至水滴表面的距離小于粉塵的半徑時，粉塵由于接觸水滴而被攔截。除此以外，粉塵還受到擴散、凝聚和靜電的作用。任何一種原理的作用都與粉塵的顆粒與水滴的大?。F化程度），以及氣流與水滴流的相對速度有關?！?】</p><p>　　在濕式除塵器中，氣體中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸過程中被捕集的，因此濕式除

18、塵器中氣液兩相接觸表面的形式及大小，對除塵效率有著重要影響。</p><p>　　表1-1列出了常見的濕式除塵器的主要接觸表面及捕塵體的型式。</p><p>　　表1-1 常見的濕式除塵器的主要接觸表面及捕塵體的型式【3】</p><p><b>　　1.2 工作示意圖</b></p><p>　　圖1-1 常見濕式除

19、塵器示意圖</p><p>　　第二節(jié) 袋式除塵的原理</p><p>　　2.1 袋式除塵器的除塵機理</p><p>　　通常認為袋式除塵器對塵粒的捕集分離包括以下兩個過程。</p><p>　　1.過濾材料對塵粒的捕集 當含塵氣體通過過濾材料時，濾料層對塵粒的捕集是多種效應綜合作用的結果。這些效應主要包括慣性碰撞、截留、擴散、靜電

20、和篩濾等效應。</p><p>　　2.粉塵層對塵粒的捕集 過濾操作一定時間后，由于粘附等作用，塵粒在濾料網孔間產生架橋現象，使氣流通過濾料的孔徑變得很小，從而使濾料網孔及其表面迅速截留粉塵形成粉塵層。在清灰后依然殘留一定厚度的粉塵，稱為粉塵初層。由于粉塵初層中粉塵粒徑通常都比纖維小，因此篩濾、慣性、截留和擴散等作用都有所增加，使除塵效率顯著提高?！?】</p><p><b&g

21、t;　　2.2 工作示意圖</b></p><p>　　1-塵粒；2-流體流線；3-纖維；4-慣性碰撞效應的塵粒；</p><p>　　5-擴散效應的塵粒；6-截留效應的塵粒；7-重力沉降效應的塵粒</p><p>　　圖2-1 袋式除塵器示意圖</p><p>　　第三節(jié) 機械除塵的原理</p><p>

22、　　3.1 機械除塵器的除塵機理</p><p>　　1.重力沉降室 當含塵氣體進入空室后，利用塵粒自身的重力作用使之自然沉降，并與氣流分離。</p><p>　　2.慣性除塵器 含塵氣體以一定的進口速度Vi沖擊到擋板1上，具有較大慣性力的大顆粒D1撞擊到擋板1上而被分離捕集。小顆粒D2則隨著氣流以D2的半徑繞過擋板1，由于擋板2的作用，使氣流方向發(fā)生轉變，小顆粒D2借助離心力被分

23、離捕集。如氣流的旋轉半徑為R2，圓周切向速度為Vt，這時小顆粒D2受到的離心力與D22·Vt2/R2成正比。因此，粉塵粒徑越大，氣流速度越大，擋板板數越多和距離越小，除塵效率就越高，但壓力損失也越大。【5】</p><p><b>　　3.2 工作示意圖</b></p><p>　　1-沉降室；2-灰斗</p><p>　　圖3-1

24、沉降室示意圖</p><p>　　圖3-2 慣性除塵示意圖</p><p>　　第四節(jié) 電除塵的原理</p><p>　　4.1 電除塵器的除塵機理</p><p>　　電除塵器的除塵工作原理主要包括電暈放電、粉塵荷電、荷電粉塵粒子的捕集以及清灰四個復雜而又互相有關的物理過程。</p><p>　　1.電暈放電 電

25、暈極接電源負極，集塵極接電源正極，兩極之間則形成電場。電極間的空氣離子在電場作用下，向電極移動，形成電流。</p><p>　　2.粉塵荷電 當含塵氣體通過存在大量離子及電子的空間時，離子及電子會附著在粉塵上，附著負離子和電子的粉塵荷負電，附著正離子的粉塵荷正電。</p><p>　　3.捕集 在電場力的作用下，荷電粉塵向其極性相反的電極運動，在負電暈電場中，大量荷負電粉塵移向接地

26、的集塵極——正極。</p><p>　　4.清灰 粉塵按其荷電極性分別附著在集塵極（大量的）和電暈極（少量的），之后通過清灰使其落入灰斗，排出除塵器。凈化后的氣體排入大氣?！?】</p><p><b>　　4.2 工作示意圖</b></p><p>　　1-電暈極；2-集塵極；3-粉塵層；4-荷電的粉塵顆粒；5-末荷電的粉塵顆粒；6-電暈

27、區(qū)</p><p>　　圖4-1 電除塵器示意圖【7】</p><p>　　第三章 各廢氣處理設施的選型和設計計算</p><p>　　第一節(jié) 除塵器的選型</p><p>　　1.1 除塵器的確定</p><p>　　1.1.1 機械除塵器</p><p>　　機械除塵器通常是指利用質量（重力

28、、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置，包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。</p><p>　　重力沉降室的優(yōu)點是結構簡單，投資少，壓力損失小，維修管理容易。但是它的體積大，效率低[8]。重力沉降室的效率達不到本次的除塵要求，所以不選擇這種除塵器。</p><p>　　慣性除塵器常用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵。但是它的凈化效率不高，故一般用于多級除塵中的第一

29、級除塵。由于本次設計采用的是一級除塵，不是多級除塵，所以不采用慣性除塵器。</p><p>　　旋風除塵器具有結構簡單、應用廣泛、種類繁多等特點，但是它的缺點是結構不良,選用操作參數不恰當及操作管理不完。所以本次設計不采用旋風除塵器。</p><p>　　1.1.2 濕式除塵器</p><p>　　使含塵氣體與雨水或其他液體相接觸，利用水滴和塵粒的慣性碰撞及其他作用

30、而使塵粒從氣流中分離出來的設備稱為濕式除塵器。濕式除塵器除塵效率比較高，可以有效地將直徑為0.1～20μm的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去；結構簡單、占地面積小；一次投資低，能處理高溫、高濕或黏性大的含塵體[9]。但是濕式除塵器在使用過程中將產生的廢水、污泥，廢水和污泥需要進行處理，這樣增加了設備投資和維護成本，如果污水處理不達標，易造成二次污染。本次設計是針對中小型電廠，不宜采用這種費用高的除塵器。</p><p>

31、;　　1.1.3 袋式除塵器</p><p>　　用編制或氈織的濾布作為過濾材料來達到分離氣體中粉塵的裝置稱為袋式除塵器。袋式除塵器適用于捕集非黏性、非纖維性的粉塵，可處理質量濃度0.000 1g/m3～1000g/m3，粒徑為0.1μm～200μm的粉塵。濃度太高或粒徑太大的粉塵需先經旋風除塵器除塵。袋式除塵器除塵效率高，可達99%以上，且較穩(wěn)定， 但不適用于黏性的、含水的物料【10】。目前，被廣泛應用的袋式除

32、塵器為脈沖袋式除塵器。它的操作和清灰連續(xù)，濾袋壓力損失穩(wěn)定，處理氣量大，內部無運動部件，濾布壽命長、結構簡單。袋式除塵器還可以根據處理的煙氣量可選擇多個除塵室，由多個除塵室組成除塵器整體，板式結構的側扳，制造簡單、運輸簡便，可分別制造運往現場，在現場組裝成除塵室【11】。但是袋式除塵器的應用主要受濾料耐溫、耐腐蝕等性能的限制，特別是在耐高溫方面，常用濾料應工作在100℃～150℃以下，而玻璃纖維濾料可長期工作在260℃左右。當含塵氣體溫

33、度過高時， 需對氣體采取降溫措施，或采用特殊濾料；在捕集吸濕性較大及吸濕性較強的粉塵時，容易阻塞濾袋，應采取相應措施；濾袋容易損壞，換袋困難，勞動條件比較差。</p><p>　　總之袋式除塵器除塵效果良好，但運行初期也存在運行不穩(wěn)定，布袋易破損，除塵器運行周期長短在很大程度上和布袋材質有關，布袋價格昂貴，設備結構復雜，檢修強度大，控制閥門多，易造成空氣泄露等問題。本次設計是針對中小型電廠，不適合采用袋式除塵器。

34、</p><p>　　1.1.4 電除塵器</p><p>　　利用靜電力實現粒子（固體或液體粒子）與氣流分離的除塵裝置就稱為電除塵器。電除塵器按氣體流向可分為立式電除塵器和臥式電除塵器；按清灰方式可分為干式電除塵器、濕式電除塵器、電除霧器；按沉塵電極的結構形式可分為管式電除塵器和板式電除塵器；按電極在除塵器中的配置位置可分為單區(qū)式電除塵器和雙區(qū)式電除塵器。它與其他除塵器的根本區(qū)別在于除塵

35、過程的分離力直接作用在塵粒上，而不是作用在整個氣流上，因而電除塵器具有能耗低、氣流阻力小的特點，是一種捕集微細粉塵的高效除塵器。</p><p>　　電除塵器有以下特點：(1)除塵效率高。普遍使用的三個電場的除塵器，當煙氣中的粉塵裝態(tài)處于一般狀態(tài)時，其捕集效率可達99%以上。(2)設備阻力小，總的能耗低。電除塵器的能耗主要由設備阻力損失，供電裝置、電加熱保溫和振打電動機等能耗組成。其他電煙氣除塵器的煙氣阻力損失為

36、主要能耗，在總能耗中占有較大份額。電除塵器的阻力一般僅為200至300Pa，約為袋式除塵器的1/5。由于總的能耗較低，又很少更換易損件，所以運行費用比袋式除塵器等要低很多。適用范圍較大。(3)能適用于高溫（400℃）煙氣，并能除去微細粉塵（可捕集粒徑小于0.1μm的微粒）。(4)維護費用低【12】。從經濟性，適用性等方面綜合考慮，所以本次設計采用電除塵器作為除塵設備。</p><p><b>　　第二節(jié)

37、 設計與計算</b></p><p>　　2.1 煙氣量的相關計算</p><p>　　（1）煙氣中含塵量的計算Q。等壓條件下氣體體積的溫度修正公式為：</p><p>　　V1/V2=T1/T2</p><p>　　T單位為K，T=t+273.15，t為攝氏度單位</p><p>　　T1=160+273

38、.15=433.15K T2=273.15K V1=240000m3/h</p><p>　　所以煙氣量在標準狀況下體積V2為：</p><p>　　V2=V1×T2/T1</p><p>　　=240000×273.15/433.15</p><p>　　=151347.108m3/h</p>

39、<p>　　鍋爐排煙含塵濃度為30g/m3。所以鍋爐煙氣中含塵量為：</p><p>　　Q=30×151347.108</p><p>　　=4540413.24g/h÷240000m3/h</p><p>　　=18918mg/m3</p><p>　　（2）煙氣中含硫量，即SO2的排放量Qs的計算。<

40、/p><p><b>　　Qs=2BFS</b></p><p>　　式中：Qs-二氧化硫排放量，kg/h；</p><p>　　B-燃煤量，kg/h；</p><p>　　F-煤中硫轉化成二氧化硫的轉化率（火力發(fā)電廠鍋爐取0.90；工業(yè)鍋爐、爐窯取 0.85；營業(yè)性爐灶取0.8）[13]；</p><p

41、>　　S-煤中的全硫份含量，%。</p><p>　　根據設計參數可知：燃煤含硫量為1%，鍋爐燃煤量為18.5t/h,即S為1%，B為18500kg/h，F為0.9。</p><p><b>　　Qs=2BFS</b></p><p><b>　　=333kg/h</b></p><p>　　

42、2.2 除塵器的計算</p><p>　　2.2.1 電除塵的有效驅進速度及沉淀板極總面積</p><p>　　比集塵面積f及沉淀極板總面積A的公式為：</p><p><b>　　f=</b></p><p><b>　　A=Q1 f</b></p><p>　　式中：Q1

43、—電除塵器實際處理煙氣量，m3/s；</p><p>　　f —比表塵面積，m2/（m3/s）；</p><p>　　A—沉淀極板總面積，m2； </p><p>　　η—電除塵器的除塵效率，%；達到效率為90%。</p><p>　　ω—有效驅進速度，m/s。取0.1m/s</p><p><b

44、>　　f=</b></p><p>　　= 23.026m2/（m3/s）</p><p><b>　　A=Q1f</b></p><p>　　=（240000/3600）×23.026</p><p>　　=1535.067m2</p><p>　　考慮到電除塵器設計

45、、制造、安裝和操作維護等環(huán)節(jié)以及塵源工況條件的變化，應將A的理論值乘以適當的備用系數K。系數K取1～1.5為宜，則</p><p>　　A=（1～1.5）×1535.067</p><p>　　=1535.067 m2～2302.6005 m2</p><p>　　取A為2000 m2。</p><p>　　則實際的比集塵面積為：&

46、lt;/p><p>　　f=A/Q1 </p><p>　　=2000/(240000/3600)</p><p>　　=29.999m2/（m3/s）</p><p>　　2.2.2 電除塵的電場風速及有效斷面</p><p>　　電場風速u為1

47、.2～2.4m/s。本次設計取電場風速u為1.5m/s。所以有效斷面積：</p><p><b>　　F=Q1/u</b></p><p>　　式中：F—電場的有效斷面積，m2；</p><p>　　u—電場風速，m/s。</p><p>　　F=（240000/3600）/1.5</p><p>

48、;<b>　　=44.444m2</b></p><p>　　取電除塵器的高H為7.15m，寬B為6.5m（H/B大致為1.1）。</p><p>　　2.2.3 通道寬度及電場長度</p><p><b>　?。?）通道數N： </b></p><p>　　式中：—收塵板阻流寬度，m，取阻流寬度R

49、為45mm。</p><p>　　b—極板間距，m，取極板間距為400mm。</p><p>　　代入數值計算得： </p><p><b>　　= 17.51</b></p><p>　　取整數，所以通道數N為18</p><p><b>　?。?）電場長度L：</b&g

50、t;</p><p><b>　　= 7.77 m</b></p><p><b>　?。?）電場數：</b></p><p>　　=-1.5×ln(1-0.90)</p><p><b>　　=3.45</b></p><p>　　表3.1電

51、場數n的選擇【14】</p><p>　　值為0.1m/s。根據表3.1中的規(guī)定，所以可取電場數為3。</p><p>　　2.2.4 有效寬度</p><p><b>　　有效寬度：</b></p><p><b>　　=6.39m</b></p><p><b>

52、;　　2.2.5 校核</b></p><p>　　（1）實際有效斷面積</p><p>　　=45.6885 m2/（m3/s）m2</p><p><b>　?。?）除塵效率η</b></p><p><b>　　=95.0%</b></p><p>　　（3

53、）實際電場內氣速u</p><p>　　u= Q1/ (NbH)</p><p>　　=240000/（18×0.4×7.15×3600）</p><p><b>　　=1.29 m/s</b></p><p>　　（4）實際有效驅進速度</p><p>　　=0.0

54、9985 m/s </p><p><b>　　≈0.1 m/s </b></p><p><b>　　（5）電場數量</b></p><p>　　=-1.29×ln（1—95%）</p><p><b>　　=3.86</b></p><p>

55、;　　因此可取電場數量為3。</p><p>　?。?）氣體在電除塵器內的停留時間</p><p><b>　　=6.02 s</b></p><p><b>　?。?）總除塵效率</b></p><p>　　核算時取旋流板塔的除塵效率為90%</p><p>　　η總=1-

56、（1-η電）（1-η旋）</p><p>　　=1-（1-95%）（1-90%）</p><p><b>　　=99.5%</b></p><p>　　經過旋流塔后煙氣中的含塵量為：</p><p>　　Q放=Q×(1-η總)</p><p>　　=94.59 mg/ m3

57、</p><p>　　火電廠大氣污染物排放標準GB13223—2003中規(guī)定鍋爐煙塵最高允許排放濃度為200mg/m3，所以已達到了排放標準。</p><p>　　表3.2 電除塵器的參數性能</p><p>　　因此，本設計的電除塵器的外形尺寸（長×寬×高）為18360mm×18750 mm×18222mm。</p&g

58、t;<p><b>　　第四章 總結</b></p><p>　　本設計是電除塵法對火電廠進行除塵系統(tǒng)設計。其中設計的要求是除塵效率達99.0%以上。文中介紹了設計的參數以及分析說明了電除塵法的優(yōu)點，并重點介紹了電除塵系統(tǒng)的設計結構。</p><p>　　文中還涉及到了除塵系統(tǒng)的設計計算。對除塵系統(tǒng)的主要部件進行工藝計算設計及選型。本次設計的主要設備為除

59、塵器，設計選擇了板式電除塵器，通過計算得出了電除塵器的沉淀極板總面積為2000 m2，電場數為3，除塵效率可達95.0%。通過校核，最后算出總的除塵效率為99.5%，達到了設計要求。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]熊振湖，費學寧，池勇志.大氣污染防治技術及工程應用.北京：機械工業(yè)出版社，2003.7，383-384.</

60、p><p>　　[2]熊振湖，費學寧，池勇志.大氣污染防治技術及工程應用.北京：機械工業(yè)出版社，2003.7，102.</p><p>　　[3]吳忠標.實用環(huán)境工程手冊.化學工業(yè)出版社：2001.9,187. </p><p>　　[4]熊振湖，費學寧，池勇志.大氣污染防治技術及工程應用.北京：機械工業(yè)出版社，2003.7，122-124. </p>&

61、lt;p>　　[5]熊振湖，費學寧，池勇志.大氣污染防治技術及工程應用.北京：機械工業(yè)出版社，2003.7，66,72.</p><p>　　[6]熊振湖，費學寧，池勇志.大氣污染防治技術及工程應用.北京：機械工業(yè)出版社，2003.7，160-162.</p><p>　　[7]北京市環(huán)境保護科學研究所.大氣污染防治手冊.上海：上?？茖W技術出版社，1987 </p>&

62、lt;p>　　[8] 郝吉明,馬廣大.大氣污染控制工程[M].北京:高等教育出版社:161～167</p><p>　　[9] 鄭銘,陳萬金.環(huán)保設備—原理·設計·應用[M].北京:化學工業(yè)出版社:214～215</p><p>　　[10] 桑亮,孫體昌,楊景玲等.袋式除塵器的發(fā)展及其在高溫條件下的應用[J].安徽化工, 2006,(2):61～63</p

63、><p>　　[11] Anderson,Tom.Staying Compliant:Dust Collector Retrofit.vs.Replacement.</p><p>　　Rock products: May2005, Vol. 108 Issue 5, Special section p11～13.</p><p>　　[12] 張殿印,張學義.除塵技術