課程設(shè)計(jì)--齒輪注塑模具的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘 要‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2</p><p>　　Abstract‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3</p><p>　　塑件說明‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4</p><

2、p>　　ABS的性能分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4</p><p>　　ABS的工藝參數(shù)‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5</p><p>　　分型面的確定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥6</p><p>　　型腔數(shù)和排列方式的確定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6</p>

3、<p>　　注射機(jī)型號的確定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6</p><p>　　注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7</p><p>　　主流道的設(shè)計(jì)‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9</p><p>　　分流道的設(shè)計(jì)‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10</

4、p><p>　　校核剪切速率‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11</p><p>　　澆口的設(shè)計(jì)‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12</p><p>　　校核主流道的剪切速率‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13</p><p>　　凹模徑向尺寸的計(jì)算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

5、‥14</p><p>　　凹模深度尺寸的計(jì)算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15</p><p>　　凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16</p><p>　　動模墊板厚度的計(jì)算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17</p><p>　　脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

6、‥‥‥‥‥‥‥‥‥17</p><p>　　校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件的單位壓應(yīng)力‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18</p><p>　　小結(jié)‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19</p><p>　　參考文獻(xiàn)‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20</p><p><b>　　摘要：<

7、;/b></p><p>　　研究對象來自老師。任務(wù)是塑料的齒輪注塑模具的設(shè)計(jì)。塑料注塑成型是一個(gè)重要的方法，它主要是適用于熱塑性塑料成型，成型形狀復(fù)雜的精密塑料零件。研究的主題，齒輪設(shè)計(jì)模型，了解注塑模具相關(guān)知識，</p><p>　　復(fù)雜的注塑模具設(shè)計(jì)過程的基礎(chǔ)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中，我設(shè)計(jì)的是齒輪，使用軟件PROE實(shí)體造型的塑料件，明確的設(shè)計(jì)塑

8、料零件的結(jié)構(gòu)和工藝分析，</p><p>　　并確定注塑成型過程可用于計(jì)算和這種設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)以及一些具體細(xì)節(jié)，以確保可靠的模具的工作，確保與領(lǐng)帶的其他部分的合作。</p><p>　　我們鞏固和深化學(xué)習(xí)，獲得了滿意的結(jié)果，通過齒輪模</p><p>　　具設(shè)計(jì)過程中實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：塑料模具，注塑模具的設(shè)計(jì);&

9、lt;/p><p>　　Abstract: The subjects come from the teacher. Task is what the design of gear plastic injection mold. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to ther

10、moplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic in

11、jection mold design process.</p><p>　　In the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the stru

12、cture of Plastic Parts for the process.We definite the design,and identify the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification.The structure of such a design can be used to

13、ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally，simulation processing </p><p>　　we have consolidated and deepened the learning, gain a satisfied result, achieve the

14、desired design intent through the process of double-gear mold design.</p><p>　　Key words : Plastic mold; Injection molding; Mold design;</p><p><b>　　塑件說明：</b></p><p>　　齒

15、輪材料主要成分為ABS。采用注射成型，進(jìn)行大批量生產(chǎn)，以滿足日常生活用品的需要。技術(shù)要求：1、壁厚均勻；2、塑件不允許有裂紋和變形缺陷；3、脫模斜度30＇～1°；4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：根據(jù)塑件大小設(shè)計(jì)成多型腔或單型腔模具。</p><p>　　塑件成型工藝性分析：</p><p><b>　　ABS的性能分析</b></p><p>

16、　　使用性能 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度，力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；一語成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，設(shè)和制作一般機(jī)械零件、減磨零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。</p><p><b>　　成型性能</b></p><p>　　無定形塑料。其品種很多，個(gè)品種的機(jī)電性能及成型特性也各不相同，應(yīng)按品種確定成型方法和成型條件。</p><p&g

17、t;　　吸濕性強(qiáng)。含水量應(yīng)小于0.3%（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件。</p><p>　　應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥</p><p>　　流動性中等。溢邊料0.04mm左右</p><p>　　模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡</p><p>　　ABS的主要性能指標(biāo)<

18、/p><p><b>　　ABS的性能指標(biāo)</b></p><p><b>　　ABS的工藝參數(shù)</b></p><p>　　注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min。</p><p>　　料筒溫度(oC)：后段150~170；中段165~180；前段180~200.</p><p&

19、gt;　　碰嘴溫度(oC)：170~180。</p><p>　　模具溫度(oC)：50~80.</p><p>　　注射壓力（MPa）：60~100</p><p>　　成型時(shí)間（s）：30（注射時(shí)間1.6，冷卻時(shí)間20.4，輔助時(shí)間8）。</p><p>　　擬定模具的結(jié)構(gòu)形式：</p><p><b>

20、　　1分型面的確定：</b></p><p>　　通過對塑件的結(jié)構(gòu)的形式分的分析，分型面應(yīng)選在截面積最大且有利于開模取出塑件的平底面上，其位置如圖所示：</p><p>　　2型腔數(shù)和排列方式的確定</p><p>　　型腔數(shù)量的確定 該塑件為一般精度，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)考慮到塑件的尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和

21、各種成本費(fèi)等因素，初步定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。</p><p><b>　　3注射機(jī)型號的確定</b></p><p>　　注射量的計(jì)算（估算）</p><p>　　塑件的體積V塑=π×（252-82）×22≈40cm3</p><p>　　塑件質(zhì)量 m塑=40×1.02=40.8g

22、（ρ=1.02g/cm3）</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值的，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2~1倍來估算。由于本次采用的流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和2個(gè)塑件體積之和）為</p><p>　　V總= V塑（1+0.2）×2=

23、40×1.2×2 cm3=96 cm3</p><p>　　選擇注射機(jī) 根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑件總質(zhì)</p><p>　?。?）量V總=96 cm3，并結(jié)合式（4-18）則有：V總/0.8=96/0.8 cm3=120 cm3</p><p>　　根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注射量為120 cm3，參考課本附錄G，注射機(jī)型號XS-

24、ZY-125臥式注射機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)見表</p><p>　　XS-ZY-125 型注射機(jī)的主要參數(shù)如下表所示</p><p>　　（4)注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　注射壓力校核。查課本表4-1可知，ABS所需注射壓力為80～110 Mpa,這里取=100Mpa,該注射機(jī)的公稱注射壓力=150 Mpa，注射壓力系數(shù)=1.25～1.4，取=1.3，則&

25、lt;/p><p>　　=1.3×100=130<，所以注射機(jī)壓力和合格。</p><p><b>　　鎖模力的校核</b></p><p>　　a） 塑件在分型面上的投影面積，則</p><p><b>　　=.025mm3</b></p><p>　　b）澆注

26、系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定。是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的0.2～0.5倍，由于本設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。這里=0.2。</p><p>　　c ）塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積，則</p><p>　　=n()=n()=2×1.2=2

27、5;1.2×523=1255.2</p><p>　　d 模具型腔內(nèi)的脹型力，則</p><p>　　==1255.2×35N=43.932KN</p><p>　　式中，是型腔的平均計(jì)算壓力值。是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射藥的20%～40%，大致范圍為25～40 Mpa。對于粘度較大的精度較高的塑件制品應(yīng)取較大值。ABS屬于中等粘度塑料及有

28、精度要求的塑件，故取35Mpa。</p><p>　　查表3可得該注射機(jī)的公稱鎖模力=1000KN，鎖模力安全系數(shù)為=1.1～1.2,這里取=1.2，則</p><p>　　=1.2=1.2×43.932ＫＮ＝52.7ＫＮ＜，所以注射機(jī)鎖模力合格。</p><p>　　對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。</p>&

29、lt;p><b>　　1、主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響熔體的流動速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。</p><p&

30、gt;<b>　　主流道尺寸</b></p><p>　　1）主流道的長度：小型模具應(yīng)盡量小于60mm,本次設(shè)計(jì)中初取50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　2）主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5~1）mm=(4+0.5)mm=4.5mm</p><p>　　3)主流道大端直徑：=d+211.49mm,式中=。</p>

31、<p>　　4）主流道球面半徑：=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=(12+2)mm=14mm</p><p>　　5)球面配合高度：h=3mm。</p><p><b>　　主流道的凝料體積</b></p><p><b>　　==1465.3</b></p><p><b>

32、;　　主流道當(dāng)量半徑</b></p><p><b>　　主流道澆口套的形式</b></p><p>　　主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。</p><p>　　主流道小端入口處與注射機(jī)</p><p>　　噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對于材料要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定為圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上

33、述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為50~55HRC,如上圖所示。</p><p><b>　　2、分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。?）分流道的布置設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道

34、的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。</p><p>　?。?）分流道的長度 由于流道設(shè)計(jì)簡單，根據(jù)2個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)刻適當(dāng)選小一些。單邊分流道取35mm，如所示。</p><p>　　（3）分流道的當(dāng)量直徑 因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量，根據(jù)課本式（4-16），分流道的當(dāng)量直徑為</p><p>　　(4)分流道截面形狀 常用的分流道截面形

35、狀有圓形、梯形、U形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。</p><p>　　（5）分流道截面尺寸 設(shè)梯形的下底寬度為x，底面圓角的半徑R=1mm并根據(jù)表4-6設(shè)置梯形的高度為h=3.5mm，則該梯形的截面積為</p><p>　　A分=（x+3.5×）h再根據(jù)該面積當(dāng)量直徑為

36、4.1mm圓面積相等，可得（x+3.5×）×3.5=即可得x=3.3mm 上底約為4.4mm</p><p><b>　?。?）凝料體積 </b></p><p>　　1）分流道的長度 。</p><p>　　2）分流道截面積 </p><p><b>　　。</b>&l

37、t;/p><p><b>　　3）凝料體積 </b></p><p><b>　?。?）校核剪切速率</b></p><p>　　1)確定注射時(shí)間：查表2，t=1.6s。</p><p>　　2)計(jì)算分流道體積流量:。</p><p>　　3）由課本式（4-20）可得剪切速率

38、</p><p>　　該分流道的剪切速率處于澆口主流道和分流道的最佳剪切速率之間，所以分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。</p><p>　　（8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取即可，此處取1.6。另外，其脫模斜度一般在之間，這里取脫模斜度為8。</p><p><b>　　3、澆口的設(shè)計(jì)：</b></

39、p><p>　　澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。本設(shè)計(jì)選用的是側(cè)澆口。</p><p><b>　　側(cè)澆口尺寸的確定</b></p><p>　　計(jì)算側(cè)澆口深度。根據(jù)課本表4-1

40、0，可得</p><p>　　h=nt=0.7 =11.9mm ，</p><p>　　式中t是塑件壁厚這里t=3mm；n是塑料成型系數(shù)，對于ABS，其成型系數(shù)是0.7。在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，澆口深度常常先取小值，以便在今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)表4-9中推薦的ABS側(cè)澆口的厚度為1.2～1.4mm，故此處澆口深度h取1.3。</p><p>　　2)計(jì)算側(cè)

41、澆口的寬度。根據(jù)表課本4-10，可得側(cè)澆口的寬度B的計(jì)算公式為B</p><p>　　式中，n是塑料成型系數(shù)，對于ABS其n=0.7；A是凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面面積）。</p><p>　　3）計(jì)算側(cè)澆口的長度。根據(jù)課本表4-10，可得側(cè)澆口的長度一般</p><p>　　選用0.7～2.5mm，這里取。</p><p>　　側(cè)澆

42、口剪切速率的校核</p><p>　　計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。由面積相等可得,由此矩形澆口的當(dāng)量半徑=。</p><p><b>　　校核澆口的剪切速率</b></p><p>　　a 確定注射時(shí)間：查表2可知，t=1.6s；</p><p>　　b計(jì)算澆口的體積流量：</p><p>　　c 計(jì)算澆

43、口的剪切速率：由課本式（4-20）可得</p><p>　　該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以澆口的剪切速率校核合格。</p><p>　　4、校核主流道的剪切速率</p><p>　?。?）計(jì)算主流道的體積流量</p><p>　　(2)計(jì)算主流道的剪切速率</p><p>　　該矩形側(cè)澆

44、口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以主流道的剪切速率校核合格。</p><p>　　5、冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。采用脫模板推出塑件，故采用Z形拉料桿匹配的冷料穴。</p><p><b>　　成型

45、零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模，如圖所示。</p><p>　　二、成型零件鋼材的選用</p><p>　　根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度

46、、耐磨性、及良好的抗疲勞強(qiáng)度，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20（美國牌號）。對于成型塑件的凸模來說，由于脫模時(shí)與塑件磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用高合金工具鋼。</p><p>　　三、成型零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　采用平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計(jì)算。(本設(shè)計(jì)采用上下個(gè)凹模，一

47、個(gè)小型芯)</p><p>　　凹模徑向尺寸的計(jì)算 塑件外部徑向尺寸ls1= ，相應(yīng)的塑件制造誤差Δ1=0.3mm；</p><p>　　ls2= 經(jīng)過尺寸轉(zhuǎn)換 ls2=，相應(yīng)的制造誤差Δ2=0.64</p><p>　　上下凹模最大徑向尺寸：</p><p>　　LM1= =[（1+0.0055）×54-0.6×0.5]

48、=53.9970+0.083mm</p><p><b>　　上凹模的小徑尺寸</b></p><p>　　Lm2= =[（1+0.0055）×40-0.6×0.64]=39.8390+0.083mm</p><p>　　查課本表1-2可得ABS的收縮率為0.3%～0.8%，所以其平均收縮率；查表4-15可知系數(shù)x一般在0.

49、5 ～0.8之間，此處取x=0.6；是塑件上的尺寸公差；是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對于中小型塑件?。ㄏ峦?lt;/p><p><b>　　凹模深度尺寸的計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)分型面的選擇下凹模深度HS1=17±0.1mm=mm，相應(yīng)的Δs1=0.2mm</p><p>　　塑件外凸臺的最大尺寸Hs2==相應(yīng)的Δs2=0

50、.1mm</p><p><b>　　Hm1=</b></p><p><b>　　==mm</b></p><p><b>　　Hm2=</b></p><p><b>　　==mm</b></p><p>　　式中，x1，x2是

51、系數(shù)，由查表4-15可知一般在0.5~0.7之間。此處取x1=0.63，x2=0.65.</p><p><b>　　小型芯如下圖</b></p><p>　　成型零件尺寸及動模墊板厚度的計(jì)算</p><p>　　凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)型腔的布置模架初選200355的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)課本表4-1

52、9的剛度公式計(jì)算。</p><p><b>　　S=</b></p><p>　　式中，p是型腔壓力（MPa）；E是材料彈性模量（MPa）；h=W，W是影響變形的最大尺寸，而h=6mm；是模具剛度計(jì)算許用變形量。根據(jù)注射塑料品種ABS。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　式

53、中i=0.45×+0.001×30=0.918</p><p>　　凹模側(cè)壁是采用嵌件，為結(jié)構(gòu)緊湊，這里凹模嵌件單邊厚15mm。由于型腔采用直線、對稱結(jié)構(gòu)布置，故兩個(gè)型腔之間壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就可以了。型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來確定，根據(jù)估算模板平面尺寸選用200355,它比型腔布置的尺寸大的多，所以完全滿足強(qiáng)度和剛度要求。</p><p>　　2、動模墊板厚

54、度的計(jì)算</p><p>　　動模墊板區(qū)標(biāo)準(zhǔn)厚度32mm</p><p>　　模架的確定，由于結(jié)構(gòu)比較簡單本設(shè)計(jì)選用A1模架，推桿推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　A板厚度取20mm B板厚度取20mm C板（墊塊）</p><p>　　墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5~10）mm=（25+20+15+（5~10）），初步選定70

55、mm。</p><p><b>　　脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　λ==0.44﹤10，所以，此處視為后比圓筒塑件</p><p>　　F====4367.295N</p><p>　　3校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件的單位壓應(yīng)力</p><p><b>　　推出面積</

56、b></p><p>　　A1==1895mm2</p><p><b>　　推出力</b></p><p>　　σ==﹤53mpa（抗壓強(qiáng)度）合格。</p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁

57、向社會，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)．</p><p>　　通過這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。通過這次模具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)

58、充了塑料模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握注射模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握注射模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自

59、己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。</p><p>　　由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.曹宏深.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>