轉(zhuǎn)速器盤課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1零件分析……………………………………………………………………………3</p><p>　　1.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型…………………………………………………3</p><p>　　1.2 零件的作用……………………………………………………………………3</p&g

2、t;<p>　　1.3 零件的加工工藝分析…………………………………………………………3</p><p>　　2 毛坯的制造形式3…………………………………………………………………3</p><p>　　3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………3</p><p>　　3.1 基面的選擇…………………………………………………

3、…………………3</p><p>　　3.2 表面加工方案的選擇…………………………………………………………4</p><p>　　3.3制訂機(jī)械加工工藝路線………………………………………………………4</p><p>　　3.4 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸………………………………………………6</p><p>　　3.5 確定切削用量及基本

4、工時(shí)……………………………………………………8</p><p>　　4選擇量具…………………………………………………………………………13</p><p>　　4.1選擇平面的量具……………………………………………………………13</p><p>　　4.2選擇內(nèi)孔的量具……………………………………………………………13</p><p>&l

5、t;b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能夠綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，獨(dú)立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（轉(zhuǎn)速器盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具

6、設(shè)計(jì)手冊與圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次時(shí)間機(jī)會，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及以后從事工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。</p><p><b>　　1 零件分析</b></p><p>　　1.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型</p><p>

7、;　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，轉(zhuǎn)速器盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。</p><p><b>　　1.2 零件的作用</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是

8、2105柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤，從整體上來說，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為Φ10mm的孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄，偏心軸轉(zhuǎn)動，油門拉桿即可打開油門（增速）或關(guān)小油門（減速）；兩個(gè)直徑為Φ6mm孔裝兩個(gè)定位銷，起限位作用。手柄可在120°內(nèi)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)無級變速。轉(zhuǎn)速器盤通過兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓與柴油機(jī)機(jī)體相連。</p

9、><p>　　1.3 零件的加工工藝分析</p><p>　　轉(zhuǎn)速器盤共有十個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔與Φ10mm孔有位置要求；120°圓弧端面與Φ10mm孔的中心線有位置度要求。現(xiàn)分述如下：</p><p>　?、?兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔</p><p>　　兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra12.

10、5，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm；兩個(gè)螺栓孔的中心線距離為28mm；螺栓孔與直徑為Φ10mm的孔中心線距離為72mm；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為Ra6.3。</p><p>　　⑵ Φ10mm的孔及120°圓弧端面</p><p>　　Φ10mm的孔尺寸為Φ10mm，表面粗糙度為Ra6.3，其孔口倒角0.5×45°，兩個(gè)Φ6mm的孔表

11、面粗糙度為Ra3.2，120°圓弧端面相對Φ10mm孔的中心線有端面圓跳動為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。</p><p>　　從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的Φ10mm和Φ6mm孔。</p><p><b>　　2 毛坯的制造形式</b></p&g

12、t;<p>　　零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。</p><p>　　3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提

13、高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對于一般盤類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工Φ25mm圓柱上端面、120º圓弧端面時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓柱端面時(shí)，以加工過的后平面為定位基準(zhǔn)；

14、加工Φ10mm孔和Φ6mm孔時(shí)，則以后平面和兩個(gè)Φ9mm孔為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進(jìn)行加工。加工后平面、Φ25mm圓柱上端面、120º圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓柱端面、Φ10m

15、m孔和Φ6mm孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。</p><p>　　3.2 表面加工方案的選擇</p><p>　?。?）底面及直徑為Φ25mm的圓柱下端面</p><p>　　底面及直徑為Φ25mm的圓柱下端面不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，加工方案

16、確定為：粗銑；</p><p><b>　?。?）后平面</b></p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑；</p><p>　?。?）Φ18mm圓柱端面</p><p>　　表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工方案確定為：粗銑；</p><

17、;p>　?。?）Φ9mm螺栓孔</p><p>　　表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工方案確定為：鉆削→鉸孔；</p><p>　?。?）Φ25mm圓柱上端面</p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑；</p><p><b>　?。?）Φ10mm孔</b&

18、gt;</p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔→孔倒角；</p><p>　?。?）120º圓弧端面</p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑；</p><p><b>　?。?）Φ6mm孔</b></p&g

19、t;<p>　　表面粗糙度為Ra3.2，經(jīng)濟(jì)精度為IT7，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸。</p><p>　　3.3制訂機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)

20、考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p><b>　?、?工藝路線方案一</b></p><p>　　工序10 鑄造；</p><p>　　工序20 熱處理；</p><p>　　工序30 粗銑底面及直徑為Φ25mm的圓柱下端面；</p><p>　　工序40

21、 粗、精銑后平面；</p><p>　　工序50 粗銑兩個(gè)直徑為Φ18mm的圓柱前端面；</p><p>　　工序60 粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面；</p><p>　　工序70 鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的孔；</p><p>　　工序80 鉆削、鉸削加工直徑為Φ10mm的孔并锪倒角0.5×45

22、º；</p><p>　　工序90 粗、精銑加工120º圓弧端面；</p><p>　　工序10 0 鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為Φ6mm的孔；</p><p>　　工序110 去毛刺；</p><p>　　工序120 檢查；</p><p>　　工序130 入庫。</p&g

23、t;<p><b>　?、?工藝路線方案二</b></p><p>　　工序10 鑄造；</p><p>　　工序20 熱處理；</p><p>　　工序30 粗銑底面及直徑為Φ25mm的圓柱下端面；</p><p>　　工序40 粗、精銑后平面；</p><p&

24、gt;　　工序50 粗銑兩個(gè)直徑為Φ18mm的圓柱前端面；</p><p>　　工序60 粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面；</p><p>　　工序70 粗、精銑加工120º圓弧端面；</p><p>　　工序80 鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的孔；</p><p>　　工序90 鉆削并鉸削加工直

25、徑為Φ10mm的孔并锪倒角0.5×45º；</p><p>　　工序100 鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為Φ6mm的孔；</p><p>　　工序110 去毛刺；</p><p>　　工序120 檢查；</p><p>　　工序130 入庫。</p><p>　?、?工藝方案的比較與分析

26、</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎(chǔ)而制訂的工藝路線。而方案二只是按工序集中原則制訂，沒有考慮到各個(gè)加工面的加工要求及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報(bào)廢。特別是銑削加工120º圓弧端面，如果按方案二進(jìn)行加工，則是Φ10mm的孔在其后加工。這樣，120º圓弧端面的形

27、位公差0.2mm（端面圓跳動）根本不能保證，只保證了其與直徑為Φ25mm的端面尺寸位置要求4mm。另外，先加工出Φ10mm的孔，然后以該孔為定位基準(zhǔn)，加工時(shí)工件在圓形回轉(zhuǎn)工作臺上圍繞Φ10mm孔的軸線旋轉(zhuǎn)，更便于加工120º圓弧端面。</p><p>　　因此，最后的加工路線確定如下：</p><p>　　工序10 鑄造；</p><p>　　工序2

28、0 熱處理；</p><p>　　工序30 粗銑底面及直徑為Φ25mm的圓柱下端面，以后平面為定位基準(zhǔn)，選用X61W，并加專用夾具；</p><p>　　工序40 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為Φ25mm的外圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用X61W臥式銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序50 粗銑兩個(gè)直徑為Φ18mm的圓柱端面，以經(jīng)過精加

29、工的后平面及底平面為基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序60 粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面，以底平面為基準(zhǔn)，Φ25mm圓柱下端面為輔助基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序70 鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的兩個(gè)螺栓孔，以經(jīng)過精加工的后平面和底平面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；</p>

30、;<p>　　工序80 鉆、鉸Φ10mm的孔，并锪倒角0.5×45º，以Φ9mm的孔及后平面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；</p><p>　　工序90 粗、精銑120º圓弧端面，以Φ10mm的孔和底平面及后平面為定位基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序100 鉆、鉸加工兩個(gè)Φ6mm的

31、孔，以Φ10mm的孔和底平面及后平面定位。選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；</p><p>　　工序110 去毛刺；</p><p>　　工序120 檢查；</p><p>　　工序130 入庫。</p><p>　　以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝卡片”。</p><p>　　3.4 確定機(jī)械加工余量及

32、工序尺寸</p><p>　　根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：</p><p>　　1. 兩螺栓孔Φ9mm</p><p>　　毛坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為IT9（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-9），</p><p>　　確定工序尺寸及余量：鉆孔：Φ8.9mm； 鉸孔：

33、Φ9mm，2Z = 0.1mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表1。</p><p><b>　　表1 工序尺寸表</b></p><p><b>　　2. Φ10mm孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-

34、9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量：</p><p><b>　　鉆孔Φ9.8mm；</b></p><p>　　粗鉸孔：Φ9.96mm，2Z = 0.16mm；</p><p>　　精鉸孔：Φ10mm，2Z = 0.04mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表2。</p><p>&l

35、t;b>　　表2 工序尺寸表</b></p><p>　　3. 兩個(gè)Φ6mm孔</p><p>　　毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　鉆孔：Φ5.8mm； 鉸孔：Φ6mm，2Z = 0.2mm。</p>

36、<p>　　具體工序尺寸見表3。</p><p><b>　　表3 工序尺寸表</b></p><p><b>　　4. 后平面</b></p><p>　　粗銑：Z = 3.5mm； 精銑：Z = 1.0mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表4。</p>

37、<p><b>　　表4 工序尺寸表</b></p><p>　　5. Φ18mm圓柱前端面</p><p>　　粗銑：Z = 4.5mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表5。</p><p><b>　　表5 工序尺寸表</b></p><p>　　6.

38、 Φ25mm上端面</p><p>　　粗銑：Z = 3.5mm； 精銑：Z = 1.0mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表6。</p><p><b>　　表6 工序尺寸表</b></p><p>　　7. 120°圓弧端面</p><p>　　粗銑：Z = 3.5

39、mm； 精銑：Z = 1.0mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表7。</p><p><b>　　表7 工序尺寸表</b></p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　3.5.1 工序30：粗銑底面及直徑為Φ25mm的圓柱下端面</p><p><b

40、>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 選擇= 100mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù)z = 10，機(jī)床選擇臥式銑床X61W。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p>

41、<p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4.5mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》表3.5，當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》得

42、機(jī)床的功率小于10kw時(shí)，得= 0.14mm/z ~0.24mm/z ，故取= 0.2mm/z。</p><p><b>　　③切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)mm，，≤7.5mm，≤ 0.24mm/z時(shí)，m/min，</p><p>　　按機(jī)床選?。? 300r/min 則實(shí)際銑削切削速度為：<

43、;/p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　3.5.2工序40：粗、精銑后平面</p><p><b>　　1. 粗銑后平面</b></p><p><b>　　⑴ 選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)

44、計(jì)簡明手冊》，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù)z = 10，機(jī)床選擇臥式銑床X61W。</p><p><b>　　⑵ 選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p>

45、<p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4.0mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》表3.5，當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》得機(jī)床的5kw時(shí)，得= 0.15mm/z ~0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。</

46、p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.27 銑削速度的

47、計(jì)算公式為</p><p>　　查表3.27得，式中 m=0.32 代入上式計(jì)算得：=82m/min</p><p><b>　　所以r/min</b></p><p>　　按機(jī)床選取：= 300r/min 則實(shí)際銑削切削速度為：</p><p><b>　　(m/min)</b>&l

48、t;/p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)mm，，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí) mm/min，按機(jī)床選?。? 300mm/min</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表3.26，mm，所以，(mm)，(min)。</p><p>

49、;<b>　　2. 精銑后平面</b></p><p>　　采用該工序里1的參數(shù)確定原則，機(jī)床選擇臥式銑床X61W，確定2的各項(xiàng)參數(shù)</p><p>　　如下；= 0.5mm = 0.14mm/z = 380r/min m/min</p><p>　　3.5.3 工序50：粗銑兩個(gè)Φ18 mm的圓柱前端面</p><p

50、>　　采用工序40的參數(shù)確定原則，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K，確定的各項(xiàng)參數(shù)如下：= 4mm = 0.2mm/z =190r/min m/min</p><p>　　3.5.4 工序60：粗、精銑Φ25mm的圓柱上端面</p><p>　　1. 粗銑Φ25mm的圓柱上端面</p><

51、p>　　采用工序40的參數(shù)確定原則，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，齒數(shù)z = 4，機(jī)床選擇立式銑床X52K，確定各項(xiàng)參數(shù)如下：= 3.5mm = 0.2mm/z = 118r/min m/min</p><p>　　2. 精銑Φ25mm的圓柱上端面</p><p>　　采用工序40的參數(shù)確定原則，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106

52、-85)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K，確定各項(xiàng)參數(shù)如下：</p><p>　　= 1.0 mm = 0.2mm/z = 118r/min m/min</p><p>　　3.5.5工序70：鉆削、鉸削加工兩個(gè)Φ9mm的孔</p><p>　　1. 鉆削兩個(gè)Φ8.9mm的孔</p><p><b>　　⑴ 選擇刀

53、具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，由鉆削深度= 4.45mm，選擇= 8.9mm的H11級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p><b>　　⑵ 選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p>

54、<p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，取f = 0.36mm/r ~0.44mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤12mm時(shí)，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)

55、強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.43mm/r可用。</p><p><b>　　②切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~</p><p>　　217，取=12m/min。故=== 429.4(r/min)</p&g

56、t;<p>　　根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。簄=392r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　(m/min)。</b></p><p>　　2.鉸削兩個(gè)Φ9H9mm孔</p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p&g

57、t;<p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選擇= 9mm的H9級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p><b>　　⑵ 選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24

58、，并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。</p><p><b>　　②切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取= 8m/min。</p><p>　　故 === 283.1(r/min)</p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z525

59、機(jī)床說明書選?。?272r/min，所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　(m/min)。</b></p><p>　　3.5.6 工序80：鉆削、鉸削加工Φ10 mm的孔并锪倒角0.5×45°</p><p>　　1. 鉆削Φ9.8mm孔</p><p>　　采用工序70的參數(shù)確定原則，

60、選擇=9.8mm的H12級高速鋼麻花鉆(GB1438-85) 機(jī)床選擇立式鉆床Z525，確定各項(xiàng)參數(shù)如下：= 4.9 mm f = 0.43mm/r </p><p>　　= 272r/min m/min</p><p>　　2.鉸Φ10F9mm孔</p><p>　　采用工序70的參數(shù)確定原則，選擇=10mm的F9級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)

61、，機(jī)床選擇立式鉆床Z525，確定各項(xiàng)參數(shù)如下：</p><p>　　f = 0.72mm/r = 195r/min m/min</p><p>　　3.锪Φ10mm孔0.5×45°</p><p><b>　　⑴ 選擇刀具</b></p><p>　　90°直柄錐面锪鉆，機(jī)床為Z525。

62、</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速取鉆孔時(shí)的速度，= 195r/min，采用手動進(jìn)給。</p><p>　　3.5.7 工序90：粗、精銑120°圓弧端面</p><p>　　1. 粗銑120°圓弧端面</p><p>　　采用工序

63、40的參數(shù)確定原則，選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K，確定各項(xiàng)參數(shù)如下：</p><p>　　= 3.5mm = 0.2mm/z =235r/min m/min</p><p>　　2.精銑120°圓弧端面</p><p>　　采用工序40的參數(shù)確定原則，選擇=14mm的高速鋼莫氏

64、錐柄立銑刀(GB1106-85)，齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K，確定各項(xiàng)參數(shù)如下：</p><p>　　= 1.0mm = 0.14mm/z =235r/min m/min</p><p>　　3.5.8工序100：鉆削、鉸削兩個(gè)Φ6mm的孔</p><p>　　1.鉆削兩個(gè)Φ5.8mm孔</p><p>　　采用工序70的

65、參數(shù)確定原則，選擇= 5.8mm的H12級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)， 機(jī)床選擇立式鉆床Z525，確定各項(xiàng)參數(shù)如下：= 2.9 mm f = 0.30mm/r </p><p>　　= 392r/min m/min</p><p>　　2.粗鉸兩個(gè)Φ5.96H10孔</p><p>　　采用工序70的參數(shù)確定原則，選擇= 5.96mm的H10級高

66、速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525，確定各項(xiàng)參數(shù)如下： f = 0.85mm/r </p><p>　　=195r/min m/min</p><p>　　3.精鉸兩個(gè)Φ6H9mm孔</p><p>　　采用工序70的參數(shù)確定原則，選擇=6mm的H9級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525，確定各項(xiàng)參數(shù)如

67、下： f = 0.65mm/r </p><p>　　=140r/min m/min</p><p>　　最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的機(jī)械加工工序卡片中。</p><p><b>　　4選擇量具</b></p><p>　　本零件是中批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。<

68、/p><p>　　4.1選擇平面的量具：</p><p>　　由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺就可以滿足要求。</p><p>　　4.2選擇內(nèi)孔的量具：</p><p>　　此零件對孔的精度要求較高，其中例如Ø10孔的下偏差要求在0

69、.013之內(nèi)，故可選用分度值為0.01mm，測量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺，滿足測量精度的要求。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》：機(jī)械工業(yè)出版社：1999年</p><p>　　[2]趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997