機械制造工藝學課程設計--法蘭盤機加工工藝規(guī)程制定及4×Ø9孔專用夾具設計

1、<p><b>　　機械制造工藝學</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　學 院：機電工程學院 </p><p>　專 業(yè)：機械設計制造及其自動化 </p><p>　姓

2、 名：</p><p>　學 號：</p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　三維圖</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　法蘭盤只是一個統(tǒng)稱，通常是指在一個類似盤狀的金屬

3、體的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它東西。法蘭聯接在機械上應用很廣泛，所以樣子也千奇百怪的。本文主要是針對CA6140車床法蘭盤的加工工藝以及主要孔的工藝裝備設計進行論述。通過本文可以了解該法蘭盤的構造和它的整個加工過程以及各注意事項。其次從側面了解到夾具設計的主要程序。最后還有針對該零件加工的組合機床設計。從各組件的選擇到加工參數的確定反映了目前該零件的市場價值以及發(fā)展前景。</p><p>　　關鍵詞:法蘭

4、盤 加工效率 切削用量 鉆套</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Flange is a generic name，usually refers to that in a similar discoid m

5、etal body surrounding the opening of the hole with a few fixed, it’s used to connect other things. Flange connection in&

6、#160;a wide range of application of mechanical, So it looks strange. This article is mainly directed against flange CA6140 la

7、the processing technology and the main hole of the process and equipment design on.you can learn flange of the entire st

8、ructure and its process and notes through this article. Second through</p><p>　　Keywords: Flange Processing efficiency Cutting Drill sets<

9、;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第1章 零件的分析</b></p><p>　　1.1零件的作用 ………………………………………………………………1</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………………………1</p>

10、<p>　　第2章 工藝規(guī)程設計</p><p>　　2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀……………………………1</p><p>　　2.2基準的選擇…………………………………………………………………1</p><p>　　2.3工件表面加工方法的選擇………………………………………………2</p><p>　　2.4制定工藝路

11、線………………………………………………………………3</p><p>　　2.5機械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定………………………7</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時………………………………………………10</p><p><b>　　第3章 夾具設計</b></p><p>　　3.1夾具設計……

12、………………………………………………………………33</p><p>　　參考文獻……………………………………………………………………………………34</p><p>　　致 謝……………………………………………………………………………………35</p><p><b>　　第一章 零件的分析</b></p><p&g

13、t;<b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現縱向進給。零件的φ100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數值；外圓上鉆有底部為φ4mm 上部為φ6mm 的定位孔，實現精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。<

14、;/p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個Φ90mm的端面及上面的4個Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面.</p><p>　　這組加工表面是以

15、Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它加工表面.</p><p>　　第2章 工藝規(guī)程設計</p><p>　　2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　零件材料是 HT200。零件年產量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高 生產率保證加工精

16、度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。</p><p><b>　　2.2基準的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大

17、批報廢，使生產無法正進行。</p><p><b>　　1、粗基準的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合

18、理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。</p><p><b>　　2、精基準的選擇</b></p><p>　　主要就考慮基準重合問題,當設計基準與定位基

19、準不重合時，應該進行尺寸換算。 這在以 后還要專門計算，此處不再計算</p><p>　　2.3工件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有個圓、內孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8《實用機械加工工藝手冊》表3-5、表3-6、表3-8、表3-31 等，其加工方法選擇如下：</p><

20、;p>　　1、Φmm外圓面：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為0.8,采用粗車→半精車→精車→磨削的加工方法。</p><p>　　2、Φ20mm內孔：公差等級為IT7~IT8，表面粗糙度為1.6，采用鉆→粗鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　3、Φmm外圓面：公差等級為IT6~IT7，表面粗糙度為0.4，采用粗車→半精車→精車→磨削的加工方法。</p

21、><p>　　4、Φ90mm外圓：公差等級為IT8~IT10，表面粗糙度為6.4，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　5、Φmm外圓面：公差等級為IT6~IT7，表面粗糙度為0.8，采用粗車→半精車→精車→磨的加工方法。</p><p>　　6、右端面：未注公差等級，根據 GB1800—79 規(guī)定公差為IT8~IT11，表面粗糙度為6.3，采用的加

22、工方法為粗車→半精車。</p><p>　　7、Φ90mm突臺右端面：未注公差等級，根據 GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　8、Φ90mm突臺左端面：未注公差等級，根據 GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>

23、　　9、Φmm突臺左端面：未注公差等級，根據 GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　10、槽 3×2：未注公差等級，根據 GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為粗車。</p><p>　　11、Φmm突臺右端面：未注公差等級，根據 GB1800—79 規(guī)定公差為

24、IT13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　12、Φ90mm突臺距離軸線 34mm 的被銑平面:未注公差等級,根據 GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銑→精銑。</p><p>　　13、Φ90mm突臺距離軸線 24mm 的被銑平面:未注公差等級,根據 GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度

25、為0.4，采用的加工方法為粗銑→精銑。</p><p>　　14、4個Φ9mm的透孔：未注公差等級,根據 GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　15、Φ4mm的孔：未注公差等級,根據 GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　16、Φ6mm

26、的孔：未注公差等級,根據 GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆→擴。</p><p><b>　　2.4制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術 要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床 配以志用夾具，并盡

27、量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產 成本。</p><p><b>　?、?工藝路線方案一</b></p><p>　　工序 1 粗銑Φ20孔兩端面</p><p>　　工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20</p><p>　　工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面</p>

28、<p>　　工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面</p><p>　　工序 5 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 6 粗車Φ45、Φ90、Φ100的外圓，粗車B面與Φ90的右端面</p><p>　　工序 7 半精車Φ45、Φ90、 Φ100的外圓，半精車B面與Φ90的端面，對Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車

29、Φ20內孔兩端的倒角</p><p>　　工序 8 精車Φ100外圓面，精車B面，精車Φ90的右端面，精車Φ45的圓柱面</p><p>　　工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面</p><p>　　工序 10 鉆4-Φ9透孔</p><p>　　工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷孔</p><p>　　

30、工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p><b>　　工序 14 磨B面</b></p><p>　　工序 15 刻字劃線</p><p>　　工序 16 Φ100外圓無光鍍鉻</p><p><b&g

31、t;　　工序 17 檢查</b></p><p><b>　?、?工藝方案二</b></p><p>　　工序 1 粗車Φ100mm端面，粗車Φ100mm外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面</p><p>　　工序 3 鉆粗絞Φ20的內孔&

32、lt;/p><p>　　工序 4 半精車Φ100的端面及外圓面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，對Φ100、Φ90的外圓柱面進行倒角，車Φ45兩端的過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，車Φ20孔的右端倒角，車Φ45的倒角，車3*2的退刀槽</p><p>　　工序 6 精車Φ100的端面及外圓面，精車B面

33、</p><p>　　工序 7 精車Φ45端面及外圓柱面</p><p>　　工序 8 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 9 鉆4—Φ9透孔</p><p>　　工序 10 鉆Φ4孔，鉆絞Φ6孔</p><p>　　工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工

34、序 12 磨B面</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　工序 14 劃線刻字</p><p>　　工序 15 Φ100外圓無光鍍鉻</p><p><b>　　工序 16 檢查</b></p><p>　?、?工藝方案的比較與分析&

35、lt;/p><p>　　上述兩個方案的特點在于：方案一 采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用Φ20孔為定位基準。經過比較修改后的具體工藝過程如下:</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面

36、及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴、粗鉸Φ20的孔</p><p>　　工序 4 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ

37、90的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>

38、;　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　工序 11 鉆4—Φ9透孔</p><p>　　工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工序 13 磨B面</p><p>　　工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線

39、24mm的平面</p><p>　　工序 15 劃線刻字</p><p>　　工序 16 Φ100mm外圓無光鍍鉻</p><p><b>　　工序 17 檢查</b></p><p>　　以上加工方案大致看來還是合理的.但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現仍有問題,主要表現在工序4鉆Φ

40、4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設計夾用夾具時要以Φ90mm圓柱面上的一個平面來定位,所以應把銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 3與工序5可并為一個工序,否則就有點繁瑣.</p><p>　　因此最后確定的加工工藝路線如下： </p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p>

41、<p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴、粗絞Φ20的孔 </p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20

42、孔的左端倒角</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的

43、孔</p><p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　工序 12 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔</p><p>　　工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　工序 14 磨B面</p><p

44、>　　工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　工序 16 刻線刻字</p><p><b>　　工序 17 鍍鉻</b></p><p>　　工序 18 檢測入庫</p><p>　　以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p>　

45、　2.5機械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產類型為中批生產，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：</p><p>　　Φmm外圓表面 此外圓表面為IT6級，參照《實用機械加工工

46、藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p>　　2.外圓表面Φmm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　3．B面中外圓柱面</b></p><p>　　參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　4．孔Φ20mm&l

47、t;/b></p><p>　　參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　5. Φmm的端面</b></p><p>　　1）按照《工藝手冊》表6-28，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質系數取，復雜系數取，則鑄件的偏差為

48、； </p><p>　　2）精車余量：單邊為0.2mm（見《實用機械加工工藝手冊》中表3.2-2），精車公差既為零件公差-0.08；</p><p>　　3）半精車余量：單邊為0.6mm（見《實用機械加工工藝手冊》中表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；</p><p>　　4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）

49、為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；</p><p>　　粗車公差：現在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；</p><p>　　Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：<

50、;/p><p><b>　　由圖可以知道：</b></p><p>　　毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）</p><p>　　毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）</p><p>　　毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）</p><p>　　粗車后最大尺寸：94+1.2=95

51、.2（mm）</p><p>　　粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）</p><p>　　半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）</p><p>　　半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）</p><p>　　精車后尺寸為94mm</p><p><b>　　加

52、工余量計算表</b></p><p>　　法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材

53、料：HT200 δb=220MPa 模鑄</p><p>　　加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面</p><p>　　機床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p>

54、<p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　(1) 粗車Φ100mm端面</p><p>　　1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm</p><p>　　2) 進給量f 根據《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當刀桿尺寸為16×25 mm<

55、;/p><p>　　>3~5mm,以及工件直徑為100時，f =0.7~1.0mm/r</p><p>　　按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>　　(m/min)<

56、;/b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p>

57、;<p>　　4)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 504r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min。現選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度v=110r/min/。</p><p>　　5

58、) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　L==40mm , =2mm, =0, =0</p><p>　　tm===0.098(min)</p><p>　　(2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構強度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p>&

59、lt;p>　　2) 進給量，　根據《機械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3)計算切削速度　?。?32m/min</p><p>　　4)確定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 420r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8)與420r/min相近的機床轉速為480r/m

60、in</p><p>　　現選取480r/min</p><p>　　所以實際切削速度　　==</p><p>　　5) 檢驗機床功率　主切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p><b>　　＝</b></p><p>　　其中?。?985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，&

61、lt;/p><p><b>　　===0.63</b></p><p><b>　　=0.61</b></p><p>　　=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p>　　切削時消耗功率＝＝＝2.81(KW)</p><p>　　由《實用機械

62、加工工藝手冊》表7-4中CA6140機床說明書可知，CA6140主電機功率為7.5kw.轉速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機床功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p><b>　?。?lt;/b></p>&l

63、t;p>　　其中　＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p><p><b>　　===0.59</b></p><p><b>　　=0.5</b></p><p>　　所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</p><p><b>　　而軸向切削

64、力 ＝</b></p><p>　　其中　＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p><b>　　===0.34</b></p><p><b>　　=1.17</b></p><p>　　軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)<

65、;/p><p>　　取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數μ=0.1,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p>　　而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7)切削工時　　　t=　</

66、p><p>　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm</p><p>　　所以　　　　t=＝0.1min</p><p><b>　　(3)粗車B面</b></p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除</p><p>　　2) 進給量　根據《機械加工工藝手冊》取

67、f=0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　　 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81

68、.040.810.97=126m/min</p><p>　　4) 確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 378r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與378r/min相近的機床轉速為400r/min?，F選取=400r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p>&

69、lt;p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=1.25(min)</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　機床：CA6140臥式車床 </p><p>

70、　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p>　　(1) 粗車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 計算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15,

71、=0.35, m=0.2。修正系數見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　3) 確定機床主軸轉速　</p><p>　　ns== 55

72、3r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機床轉速為600r/min?，F選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;&

73、lt;/p><p>　　t=i=x1=0.06(min)</p><p>　　(2) 粗車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</

74、p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機床主

75、軸轉速　</p><p>　　ns== 753r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與753r/min相近的機床轉速為750r/min?，F選取=750r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p&g

76、t;　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i=x2=0.09(min)</p><p>　　(3) 粗車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p

77、><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=122m/mi

78、n</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 431r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與431r/min相近的機床轉速為480r/min?，F選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時

79、，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.07(min)</p><p>　　工序 3 鉆、擴Φ20的孔 </p><p>　　(1) 鉆Φ18mm孔</p><p>　　機床：Z525立式鉆床 <

80、;/p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</p><p>　　1)進給量 根據《切削手冊》表10-66,當鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時，取f=0.3mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=35m/

81、min.</p><p>　　3)確定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 619.2r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與619.2r/min相近的機床轉速為555r/min?，F選取=555r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p&

82、gt;<p><b>　　==</b></p><p>　　4)削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.63(min)</p><p>　　(2) Φ19.8mm孔</p><

83、p>　　根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為</p><p>　　式中的、——加工實心孔進的切削用量.</p><p><b>　　現已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7</p><p>　　=42.

84、25m/min (《切削手冊》)表2.13</p><p>　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 271

85、.8r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與271.8r/min相近的機床轉速為275r/min。現選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時，按《工

86、藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.78(min)</p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　(1) 銑距中心線34mm的平面。</p><p>　　機床：組合機床 &l

87、t;/p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>　　1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進給量

88、f=0.2~0.35mm/齒　　按機床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p&g

89、t;<p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機床轉速為22.5r/min?，F選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應

90、為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t===1.5(min)</p><p>　　t==0.75(min)</p><

91、;p>　　銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min</p><p>　　(2) 粗銑距中心線24mm的平面。</p><p>　　機床：組合機床 </p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=4

92、0/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p

93、>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機床轉速為22.5r/min?，F選取=22.5r/min。</p><p><b>

94、;　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機床說明書有=60(mm/min)</p><p

95、>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t===1.5(min)</p><p>　　銑4次的總時間為4t=4x1.5 =6min</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p>

96、<p>　　(1) 半精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進給量f 根據《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機床主軸轉速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（m

97、in）</p><p>　　(2) 半精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進給量f 根據《機械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉速 n=480r/min</p><p>　　所以

98、切削工時　　t==0.17min</p><p><b>　　(3) 半精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進給量f 根據《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機床主軸轉速＝400r/min&

99、lt;/p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=2.25(min)</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內孔的右端倒角</p><p>　　(1) 半精車Φmm端面</p><p>　　1

100、) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 進給量　根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04

101、 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速</p><p>　　ns== 553r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機床轉速為600r/min。現選取=

102、600r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度 </b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>

103、　　t=i=1=0.26(min)</p><p>　　(2) 半精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342,

104、 =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速　</p><p>　

105、　ns== 578r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與578r/min相近的機床轉速為600r/min。現選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工

106、時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.37(min)</p><p>　　(3) 半精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p>　　2) 進

107、給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以

108、 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 458r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機床轉速為480r/min?，F選取=480r/min。</p&

109、gt;<p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.28(min)</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p>&

110、lt;p>　　(1) 精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進給量f 根據《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機床主軸轉速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（min）

111、</p><p>　　(2)精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進給量f 根據《機械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉速 n=480r/min</p><p>　　所以切削

112、工時　　t==0.33 min</p><p><b>　　(3) 精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進給量f 根據《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機床主軸轉速＝480r/min<

113、;/p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=4.7min</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　(1) 精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><

114、p>　　2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><

115、p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速　</p><p>　　ns== 585r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與585r/min相近的機床轉速為600r/min?，F選取=600r/min。</p><p&g

116、t;<b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.75(min)</p>&

117、lt;p>　　(2) 精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系

118、數見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機床主軸轉速　　</p><p>　　n

119、s== 458r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機床轉速為480r/min。現選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm;

120、 =0mm;</p><p>　　t=i==0.31(min)</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　(1) 絞孔至Φ20mm</p><p>　　1) 進給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削

121、手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>　　3) 定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與298.3r/min相近的機床轉速為275r/min?，F選取=275r/min。</p><p><b>

122、;　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　4) 工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.73(min)</p><p>　　工

123、序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　(1) 精銑上兩平面</p><p>　　1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119　按機床行選取f=0.2mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據《機械加

124、工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速　</p><p>　　ns== 36.3r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與36.3r/min相近的機床轉速為37.5r/min。現選取=3

125、7.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為</p><p>　　=fZ=0.21037.5=75(mm/min)</p><p>