方刀架的工藝規(guī)程及鉆4×ф15孔工序的夾具課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言 ……………………………………………………………………………………………</p><p>　　第1章 方刀架的工藝分析…………………………………………………………………</p><p>　　1.1 零件的功用……………………………………………………………………………</p

2、><p>　　1.2零件的工藝分析………………………………………………………………………</p><p>　　第2章 方刀架的工藝路線的擬訂………………………………………………………</p><p>　　2.1 毛坯的選擇……………………………………………………………………………</p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………

3、………………………………………</p><p>　　2.3 表面加工方法的選擇…………………………………………………………………</p><p>　　2.4 工藝路線的擬訂……………………………………………………………………………</p><p>　　第3章 主要工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………</p><p&g

4、t;　　3.1 粗車右端面工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………</p><p>　　3.2 粗車左端面工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………</p><p>　　3.3 鉆Φ25孔工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………</p><p>　　3.4 磨右端面工序設(shè)計(jì)………………………………………

5、………………………………</p><p>　　3.5 銑四側(cè)面工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………</p><p>　　3.6 銑四側(cè)壓刀槽工序設(shè)計(jì)…………………………………………………………………</p><p>　　3.7 精銑C面工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………</p><p>　

6、　3.8 以Φ25mm孔中心線定位，車環(huán)形槽及倒角工序設(shè)計(jì)………………………………</p><p>　　3.9 鉆鉸4×φ15孔工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………</p><p>　　3.10精銑C面工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………</p><p>　　3.11鉆Φ10mm攻M12-6H的螺栓孔工序設(shè)計(jì)……

7、…………………………………………</p><p>　　第4章 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………</p><p>　　4.1 任務(wù)與要求……………………………………………………………………………</p><p>　　4.2定位方案設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………</p><p>&

8、lt;b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　　2.定位元件的布置</b></p><p>　　3.定位誤差分析與計(jì)算</p><p>　　4.3 夾緊方案的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………</p><p><b>　　1. 夾緊力計(jì)算</

9、b></p><p>　　2. 夾緊元件設(shè)計(jì)與校核</p><p>　　4.4 夾具操作使用說明……………………………………………………………………</p><p>　　結(jié)束語……………………………………………………………………………………………</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………

10、…………</p><p>　　[1] 主編姓名. 書名[M]. 出版地：出版社，出版年份.</p><p><b>　　序言 </b></p><p>　　機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，進(jìn)而使對機(jī)械有了進(jìn)一步的認(rèn)識，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對零件的

11、加工工藝和對零件的某幾個工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。通過這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，

12、也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)和其它專業(yè)課知識，充分展現(xiàn)了學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的實(shí)踐能力。本說明書是關(guān)于方刀架的一個簡單工藝設(shè)計(jì)過程，在這次為期兩個星期的設(shè)計(jì)，不僅讓我們對所學(xué)課程進(jìn)行了一次全面深入的總復(fù)習(xí)，而且為畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了一次熱身的機(jī)會，真正實(shí)現(xiàn)了理論聯(lián)系實(shí)際。本課程設(shè)計(jì)通過方刀架零件圖的分析，確定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。通過對零件的加工工藝分

13、析，確定了該零件的加工工藝路線，確定了該零件的加工工具，編寫了詳細(xì)的機(jī)械加工工藝文件，工藝過程卡片和工序卡片。</p><p>　　就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力。在這次設(shè)計(jì)中，我最大的收獲是我懂得了要當(dāng)一名合格的設(shè)計(jì)師是多么的不容易，在此謝謝老師和同學(xué)們在設(shè)計(jì)過程中給我的幫助。</p><p>　　第一章

14、 零件的工藝分析</p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　方刀架是車床溜板箱中的一個主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤上面，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動來帶動方刀架的轉(zhuǎn)動從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大

15、提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　1.2.1 零件圖樣分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。</p><p>　?。?）孔對基準(zhǔn)B的位置度要求為。</p><p>　　（2）圖中

16、左端（方刀架底面）平面度公差為。</p><p>　　（3）圖中左端對基準(zhǔn)B的垂直度要求為。</p><p>　?。?）C表面熱處理40～45HRC.</p><p>　　（5）材料為45鋼。</p><p>　　1.2.2 工藝分析</p><p>　　從方刀架這個零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們

17、之間有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下：</p><p>　　1、以左端面為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：4個直徑為Φ15mm的螺栓孔，尺寸為Φ25mm的孔。</p><p>　　2、以右端面為加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括：8個Φ12mm的螺紋通孔，尺寸為Φ35的孔及倒角。</p>

18、<p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　?。?）兩軸孔之間的平行度為0.008；</p><p>　?。?）左端面相對于孔Φ25mm表面的垂直度為0.015，左端面的平面度為0.008；</p><p>　　（3）定位銷孔對軸孔的平行度為0.01。</p><p>　　3、該零件為車床用方刀架

19、，中建周圍槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火40～45HRC。</p><p>　　4、該零件左端面與車床托板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動。孔用于刀架定位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。</p><p>　　5、零件中四個側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時(shí)的精度。</p><p>

20、;　　第2章 方刀架的工藝路線的擬訂</p><p><b>　　2.1 毛坯的選擇</b></p><p>　　零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸125mm125mm72mm，屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強(qiáng)度要求高的毛坯

21、。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。所以該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。</p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　2.2.1粗基

22、準(zhǔn)的選擇</p><p>　　零件的毛坯鍛造時(shí)其兩端面難免有平行度的誤差。毛坯如圖所示：</p><p>　　加工時(shí)若以小端面A作為粗基準(zhǔn)定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準(zhǔn)定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準(zhǔn)可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件

23、必須保證壁厚均勻，對加工余量沒有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。有任務(wù)書中給定的零件圖上可以看出零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是左端面，如果我們選擇左端面做為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)又可以保證右端面和壓刀槽端面的精度要求，符合基準(zhǔn)

24、統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。故選擇左端面作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.3表面加工方法的選擇</p><p>　　該方刀架加工質(zhì)量要求較高，可將表面加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（方刀架右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑方刀架頭四周側(cè)面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段，完成方刀架C

25、面的精銑加工和四側(cè)面的磨削加工保證各表面的垂直度和平面度。最后進(jìn)行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。</p><p>　　2.4工藝路線的擬定</p><p>　　擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強(qiáng)度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已

26、確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。</p><p><b>　　工序1：正火</b></p><p>　　工序2：粗車右端面。</p><p>　　工序3：粗車左端面。</p><p>　　工序4：半精銑右端面。</p><p>　　工序5

27、：半精銑左端面。</p><p>　　工序6：鉆、鏜Φ25mm孔及倒角1.5×45。</p><p>　　工序7：磨Φ25mm孔及左端面定位，磨右端面保證尺寸39mm。</p><p>　　工序8：銑四側(cè)面保證尺寸125×125去毛刺。</p><p>　　工序9：銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,粗銑C面。</p>

28、;<p>　　工序10：精銑C面保證尺寸18㎜；8條邊各倒角1×45°</p><p>　　工序11：熱處理,C表面淬火HRC40∽45.</p><p>　　工序12：以右端面定位，磨左端面保證尺寸72mm和18mm。</p><p>　　工序13：以Φ25mm孔中心線定位，車環(huán)形槽。</p><p>　　

29、工序14：鉆4—Φ15mm的孔。</p><p>　　工序15：鉆9—ΦM12-6H的螺栓孔，攻絲。</p><p>　　工序16：鉆擴(kuò)Φ10mm，其入口深18mm處，擴(kuò)至Φ10.2mm，攻螺紋M-12—6H。</p><p><b>　　工序17：終檢。</b></p><p>　　第三章 主要工序的設(shè)計(jì)</p

30、><p>　　3.1工序2粗車右端面</p><p>　　該工序分為6個工步，工步1是粗車右端面。工步2是鉆孔工步3是擴(kuò)孔，工步4 是車孔深39.5㎜.工步5是切槽工步6是倒角。</p><p><b>　　工步1粗車右端面</b></p><p><b>　　（1）背吃刀量 </b></p>

31、;<p>　　工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=2mm。</p><p><b>　　(2) 進(jìn)給量 </b></p><p>　　查《切削用量手冊》表1.30得C620-1車床的中心高為200㎜.查《切削用量手冊》表1.1選擇刀桿尺寸為B×H=16㎜

32、15;25㎜.刀片的厚度為4.5㎜查《切削用量手冊》表1.2粗車鍛件的毛坯可選擇YT5牌號硬質(zhì)合金刀。車刀計(jì)劃形狀查《切削用量手冊》表1.3需安裝卷屑槽帶倒棱刀。前刀面 查《切削用量手冊》表1.4在粗車鋼料刀桿尺寸為B×H=16㎜×25㎜.，背吃刀量=3～5mm以及工件直徑為100～400mm時(shí)，進(jìn)給量f=0.5～1.0mm/r按C620-1說明書選擇進(jìn)給量f=0.5mm/r.</p><p>

33、;<b>　　(3)切削速度 </b></p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表1.10當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料時(shí)進(jìn)給量時(shí)切削速度。查《切削用量手冊》表1.28得切削速度的修正參數(shù)。</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　所以</b></p>

34、<p>　　由本工序采用C620-1車床，取轉(zhuǎn)速=96r／min，故實(shí)際銑削速度為：</p><p>　　其中,根據(jù)【4】表1.26車削時(shí)的切量不超切量</p><p><b>　　綜上得</b></p><p>　　2.工步2鉆φ22孔</p><p>　　由工件材料45號鋼，孔φ22選用高速鋼，麻花鉆頭查《

35、切削用量手冊》表2.7知進(jìn)給量f=0.39～0.46mm/r，取mm/r查《切削用量手冊》表2.13和2.14得。</p><p>　　，由于本工序在C620-1上加工取機(jī)床轉(zhuǎn)速，而實(shí)際切削速度。</p><p>　　3.工步3擴(kuò)φ33mm孔深</p><p>　　由工件材料45號鋼，孔φ12選用高速鋼，擴(kuò)孔鉆由背吃刀量查《切削用量手冊》表2.10高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)

36、孔鉆擴(kuò)孔時(shí)得進(jìn)給量mm/r，取由于和工步二在同一臺機(jī)床上加工，所以機(jī)床轉(zhuǎn)速切削速度。</p><p>　　4.工步4車φ深39.5mm孔</p><p>　　背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查《切削用量手冊》表1.4知進(jìn)給量，取查《切削用量手冊》表1.10得切削速度，取。</p><p><b>　　，</b></p>

37、<p>　　按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。</p><p><b>　　5.工步5切槽φ</b></p><p>　　背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查《切削用量手冊》表1.4知進(jìn)給量，取，查《切削用量手冊》表1.10得切削速度，取。</p><p>　　，按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。</p><

38、;p>　　3.2工序3粗車左端面</p><p>　　工序3和工序2的第一工步，加工條件完全一樣，所以，，，。</p><p>　　3.3工序6鉆Φ25mm孔</p><p>　　選擇φ23高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆</p><p>　　實(shí)際切削速度：VC機(jī)=。</p><p>　　3.4工序7磨右端面</p&g

39、t;<p><b>　　（1）選擇砂輪</b></p><p>　　查《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p250×25×25×127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號硬度為中軟.陶瓷法合劑6號組織平軟砂輪其尺寸為250×25×75（d×b×D）</p><p>

40、　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／min</p><p><b>　　（3）工時(shí)的計(jì)算</b></p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／min</p><p>　　3.5工序8銑四側(cè)面</p><p&g

41、t;<b>　　1 刀具選擇</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表3.1銑削深度時(shí)，端銑刀直徑但已知銑削寬度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，故Z=4，銑刀幾何形狀查《切削用量手冊》表3.2得。</p><p><b>　　2選擇切削用量</b></p><p&

42、gt;<b>　　1.背吃刀量</b></p><p>　　由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完成，則。</p><p>　　2.每次進(jìn)給量，采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量查表3.5，當(dāng)使用YT刀，銑床功率為7.5kw時(shí)，但因采用不對稱端銑刀，故取。</p><p>　　3. 選擇銑刀抹鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，查《切削用量手冊》表3.7銑刀后刀面最大磨損

43、量為 。由于銑刀直徑，故刀具壽命 （見查《切削用量手冊》表3.8）</p><p>　　4.切削速度 和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　查《切削用量手冊》表3.10得根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查《切削用量手冊》表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為</p><p>　　3.6工序9銑四側(cè)壓刀槽</p><p><b>　　選擇

44、刀具</b></p><p>　　查《工藝手冊》表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查《工藝手冊》表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=26</p><p><b>　　切削用量的選擇</b></p><p>　　1.背吃刀量 銑削寬度</p><p>　　2.每次進(jìn)給量查《切削用量手冊》表

45、3.3知 取</p><p>　　3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查《切削用量手冊》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查《切削用量手冊》表3.8銑刀平均壽命為</p><p>　　4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查《切削用量手冊》表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為</p><p><b>

46、　　終上</b></p><p>　　3.7工序10精銑C面</p><p><b>　　1選擇刀具</b></p><p>　　查《工藝手冊》表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查《工藝手冊》表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=26</p><p><b>　　2切削用量的選擇&

47、lt;/b></p><p>　　1.背吃刀量 銑削寬度</p><p>　　2.每次進(jìn)給量查《切削用量手冊》表3.3知 取</p><p>　　3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查《切削用量手冊》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查《切削用量手冊》表3.8銑刀平均壽命為</p><p>　　4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量</p>

48、;<p>　　根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查《切削用量手冊》表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為</p><p>　　3.8工序13以Φ25mm孔中心線定位，車環(huán)形槽及倒角</p><p>　　背吃刀量選用YT15硬質(zhì)合金車刀查《切削用量手冊》表1.4知 取 查《切削用量手冊》表1.10得 取</p><p>　　按機(jī)床C620-1取， 因此

49、實(shí)際切削速度。</p><p>　　3.9工序14鉆鉸4×φ</p><p><b>　　（1）鉆粗鉸精鉸</b></p><p>　　由于工件材料為45鋼孔高速鋼鉆頭查《切削用量手冊》表2.7知進(jìn)給量f=0.31～0.37m/r取f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=11～12m/min取v=12m/min </p

50、><p>　　取ap=14.85mm</p><p>　　由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=250 r/min</p><p><b>　?。?）粗鉸</b></p><p>　　取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查《切削用量手冊》表2.2知進(jìn)給量f=0.3～0.5取f=0.4m/r切削量為v=5～7m/min取v=6m

51、/min</p><p>　　根據(jù)Z550鉆床取n=125 r/min</p><p><b>　?。?）精鉸工步</b></p><p>　　取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查《切削用量手冊》表2.2知進(jìn)給量f=0.3～0.5mm/r取f=0.3mm/r切削量為v=5～7m/min取v=5m/min</p><p>　　

52、3.10工序15鉆9—ΦM12-6H的螺栓孔</p><p><b>　　（1）鉆</b></p><p>　　取由工件材料為45鋼高速鋼鉆頭查《切削用量手冊》表2.7得進(jìn)給量f=0.22～0.28取f=0.27查《切削用量手冊》表2.13及2.14得切削速度v=12～14m/min取v=14m/min</p><p>　　由于本工序采用Z55

53、0型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=500r/min</p><p><b>　?。?）粗鉸</b></p><p>　　由于工件材料為45鋼孔查《切削用量手冊》表2.24知進(jìn)給量f=0.3～0.5mm/r取f=0.4mm/r切削量為v=5～7m/min取v=6m/min</p><p>　　根據(jù)Z550鉆床取n=185r/min</p>&l

54、t;p><b>　?。?）粗鉸</b></p><p>　　由于工件材料為45鋼孔查《切削用量手冊》表2.24知進(jìn)給量f=0.3～0.5取f=0.3m/r切削量為v=5～7m/min取v=5m/min</p><p>　　根據(jù)2550鉆床取n=185r/min</p><p><b>　　攻M12-6H螺紋</b>&

55、lt;/p><p>　　3.11工序15鉆Φ10mm攻M12-6H的螺栓孔</p><p>　　（1）鉆φ10.2mm孔</p><p>　　由工件材料45鋼孔φ10.2孔高速鋼鉆頭查《切削用量手冊》表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量得f=0.25～0.3mm/r取f=0.25m/r查《切削用量手冊》表2.13及2.14得v=12m/min取ap=</p>

56、<p>　　由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù)n=351 r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度V=</b></p><p>　　l=24mm查【4】表2.29得入切量與超切量y+=5mm故==0.33min</p><p><b>　　第四章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><

57、;p><b>　　4.1任務(wù)與要求</b></p><p>　　需要加工的是4×Φ15孔,需要保證的尺寸是Φ850.2,設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)是左端面及Φ25孔。本夾具將用于Z525立式鉆床。刀具為M12絲錐，以及φ10的高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　　4.2定位方案設(shè)計(jì)</b></p><p><b

58、>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，該端面與四側(cè)端面垂直、與Φ36㎜孔中心線垂直，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ36㎜孔中心線。為使定位誤差為零，應(yīng)選擇以Φ36㎜孔中心定位，還應(yīng)用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。 </p><p><b>　　定位元件的布置</b></p><p>　　螺旋夾緊機(jī)構(gòu)對稱分布在零件的兩側(cè)&l

59、t;/p><p><b>　　如圖</b></p><p>　　3.定位誤差分析與計(jì)算</p><p>　　由于在加工的時(shí)候,芯軸是垂直放置的,所以定位誤差為△jw=△D+△d+△=0.021+0.21+0.042=0.082<1/3×0.4=0.133</p><p><b>　　所以滿足定位要求

60、</b></p><p>　　4.3 夾緊方案的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1夾緊力計(jì)算</b></p><p><b>　　夾緊元件設(shè)計(jì)與校核</b></p><p><b>　　元件如圖所示</b></p><p>　　直徑為12的

61、螺栓產(chǎn)生的加緊力為517N。滿足要求。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　將近兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。經(jīng)過本次課程設(shè)計(jì)，我又了解到了很多我以前所不知道的東西，我從中學(xué)到了很多書本上所沒有的那些學(xué)不到的東西，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我受益匪淺。</p><p>　　我這次課程設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的題目是方刀架工藝工裝設(shè)計(jì)，其中也涉及到了

62、一些我以前所未接觸到過的知識。</p><p>　　在以前的各項(xiàng)設(shè)計(jì)中，如機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、專用夾具的設(shè)計(jì)、工藝工裝的設(shè)計(jì)、刀具、量具等各項(xiàng)設(shè)計(jì)中，我在各位老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我們學(xué)到了不少專業(yè)知識，為我的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。但是這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)與以往的各項(xiàng)課程設(shè)計(jì)都有所不同，它是將我們以前學(xué)習(xí)的各種專業(yè)知識匯總起來的一次綜合運(yùn)用，這為我們的將來也為我們走向工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)，同時(shí)也積累了不少的實(shí)際

63、經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一，是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，科技水平，生活水準(zhǔn)，和國防實(shí)力，機(jī)械制造業(yè)是國發(fā)經(jīng)濟(jì)的裝備部，是為國民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的行業(yè)，不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機(jī)械設(shè)備，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家和地區(qū)國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)在化的程度，但是光有設(shè)備是還不能滿足我

64、們的要求的，我們不但要有先進(jìn)的設(shè)備，還要有先進(jìn)的工藝參數(shù)，還要有優(yōu)質(zhì)的人才，在我國的切削行業(yè)當(dāng)中，還存在著許多有待我們改進(jìn)的地方，與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工具有明顯的優(yōu)越性，其應(yīng)用前景也十分廣闊。但是在加工方面而言，進(jìn)行高速切削的前提是要有先進(jìn)的自動化刀具，有自動化的工藝參數(shù)，否則一切都是白費(fèi)的，本課程雖然只介紹了一本普通車床的方刀架，但是我覺的任何先進(jìn)的東西都是從底層一步一步慢慢做起的，沒有基層的發(fā)展就不會有新事物的出現(xiàn)，機(jī)械制

65、造工藝的內(nèi)容極其廣泛，它不但包括零件的制造，機(jī)械的加工，還有熱處理和產(chǎn)品的裝配等，由于社會在不斷的向前發(fā)展，一此先進(jìn)的技術(shù)不斷的進(jìn)入到了機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)域當(dāng)中，這使得我們機(jī)械行</p><p>　　車床方刀架的研究為我們以后來的轉(zhuǎn)位車刀以及一些自動換刀技術(shù)做了一些基礎(chǔ)性的發(fā)展。一方面它使我們懂得了刀架的作用以及一些加工的基本要領(lǐng)，還讓我們明白了精度要求對于一個機(jī)械加工行業(yè)來說是多么的重要，另一方面，它使我們在機(jī)械加工

66、，機(jī)械制造行業(yè)不斷的基累經(jīng)驗(yàn)和知識，能夠讓我們早日研制出新的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)我們經(jīng)濟(jì)的騰飛。在本課程的學(xué)習(xí)當(dāng)中，我主要以以下幾個方面做為重點(diǎn)，做為研究發(fā)展的方向：</p><p>　　刀架的作用以及要保證加工零件的精度跟哪些方面有關(guān)系 在綜合分析切削加工領(lǐng)域知識及信息需求與處理需求的基礎(chǔ)上，認(rèn)真得出了結(jié)論，機(jī)械加工中，零件的精度并不是一個單一的概念，它和許多因素都存在著或多或少的關(guān)系。要想保證零件的精度，首先要有一個高

67、精度的機(jī)床，所謂高精度的機(jī)床也無非就是存在幾個方面的高精度，其中刀架的精度要保證，而要保證刀架的精度就必須要在加工刀具時(shí)有精度高的工裝和夾具，所以在加工的過程當(dāng)中，是環(huán)環(huán)相扣的，不能有一絲的馬虎。</p><p>　　在機(jī)械加工中要不斷的提高勞動生產(chǎn)率 眾所周知，一個企業(yè)，一個國家，要有好的實(shí)力要有好的效益就必須不斷的提高生產(chǎn)率，所謂勞動生產(chǎn)率也就是在最短時(shí)間內(nèi)做出數(shù)量更多的產(chǎn)品，當(dāng)然這是要在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提

68、下完成的，提高勞動生產(chǎn)率的方法一是提高功削用量，采用高速切削，當(dāng)然這只是適用于粗加工的環(huán)境當(dāng)中，如果在精加工當(dāng)中，也一味的按照這種方法來提高勞動生產(chǎn)率的話，那么零件的粗糙度便不能保證，也就是說零件的質(zhì)量已經(jīng)受到了限制。第二種方法是改進(jìn)工藝方法，創(chuàng)造新的工藝，研制新的產(chǎn)品，這也正是我們研究這次課程的目的，使其能夠給以后的發(fā)展，以后的發(fā)明創(chuàng)造做個開始，打下基礎(chǔ)。</p><p>　　另外，我還要對本次課程設(shè)計(jì)輔導(dǎo)的張

69、老師表示衷心的感謝。其次，在整個畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，也有很多的同學(xué)給我提出了一些寶貴的意見和建議，在此，我再一次的對他們表示感謝。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】 李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　【2】 李洪， 機(jī)械工藝手冊，