機械制造課程設(shè)計--設(shè)計方螺母的機械加工工藝規(guī)程及m8螺紋孔工序的專用夾具

1、<p>　　機械制造工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　題目：設(shè)計方螺母的機械加工工藝規(guī)程及M8螺紋孔工序的專用夾具</p><p>　　原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)6000件/年</p><p>　　X X X X X X X X X X X X</p><p><b>　　機械制造技術(shù)</b&

2、gt;</p><p>　　課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p>　　姓 名： XXX</p><p>　　班 級：XXX</p><p><b>　　指導(dǎo)教師： XXX</b></p><p>　　設(shè)計時間：XX 年X月X日</p><p>

3、　　X X X X XX X X X X</p><p><b>　　機械工程系</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　封 皮1</b></p><p><b>　　序 言 3</b></p>

4、;<p>　　第一章 零件分析 4</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 5</p><p>　　第三章 夾具設(shè)計 12</p><p><b>　　心得體會 14</b></p><p><b>　　致 謝15</b></p><p>&l

5、t;b>　　參考文獻(xiàn)16</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　這次機械加工課程設(shè)計，用到了我們大學(xué)以來幾乎所學(xué)過的機械基礎(chǔ)的課程，畫法幾何，互換性，機械原理，金屬切割原理與刀具以及剛學(xué)過的機械制造工藝學(xué)。為了鞏固所學(xué)知識，在我們畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)個課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，總之這次設(shè)計就像一條線，把這

6、些課程都串聯(lián)起來，讓我們很好的復(fù)習(xí)了以前的知識，也為以后畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。也是作為一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計。</p><p>　　經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。 </p><p>　　由于能力有限，設(shè)計有許多不足之處，懇請指導(dǎo)老師給與批評指正。</p&

7、gt;<p><b>　　第一章 零件分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　零件安裝在絲杠上，通過M8的螺紋孔將餾板連接在一起，使工件可以來回滑動。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　

8、　1：兩邊突出4mm x 32mm邊緣平面，需加工并有粗糙度要求。</p><p>　　2：在Φ18所在的圓柱的底面外剩余24mm x 32mm之外的平面需要加工達(dá)到粗糙度要求，并同時保證到4mm x 32mm平面的尺寸16f7精度等級。</p><p>　　3：左右兩平行平面需加工并保證所要達(dá)到的精度等級24f7.</p><p>　　4：加工Φ15矩形內(nèi)螺紋孔并

9、達(dá)到粗糙度要求，兩端2x45º的倒角。</p><p>　　5:Φ18的外圓表面需加工，下部留有1.5 x 1mm的退刀槽，并有粗糙度要求，尺寸保證為13mm，倒1 x 45º的倒角。</p><p>　　6：鉆孔6.7mm，保證孔深為12mm，餃孔使孔內(nèi)壁光滑使孔徑達(dá)到M8的小徑尺寸，有利于下一步攻絲。</p><p>　　7：攻螺紋M8x10

10、的螺紋孔。</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件材料為45鋼，方螺母由于工作可靠安全，應(yīng)具有較好的力學(xué)性能，一邊金屬流線盡量不被切斷，保證工作可靠，由于零件產(chǎn)量為6000件/每年，已達(dá)到大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸較小，故可以采用模鍛，為了減少需要的加工余

11、量，達(dá)到所需的粗糙度要求，故最終確定采用精密模鍛。</p><p><b>　　基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　以32 x 32的平面作為粗加工基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)需要另計算，見工序。</p><p><b>　　制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、

12、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用臥式車床配以專用夾具，并使工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此之外，還當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本計量下降。</p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p>　　1：粗車Φ18外圓，車端面Φ18，保證到地面的尺寸為37mm。</p><p>　

13、　2: 半精車Φ18外圓</p><p>　　3：精車Φ18外圓，倒角1X45º并達(dá)到所需的表面粗糙度。</p><p>　　4：鉆孔Φ6.5mm，孔深為12mm</p><p>　　5：餃孔到M8的螺紋孔小徑(6.647)</p><p>　　6:攻螺紋M8X16mm</p><p>　　7：兩平行平面8m

14、m x 32mm，保證尺寸為32mm。</p><p>　　8：粗刨左右兩邊緣4 x 32mm</p><p>　　9：精刨左右兩邊邊緣4X32mm的平面，并達(dá)到粗糙度要求。</p><p>　　10：粗刨左右兩邊平行平面16x32mm的平面。</p><p>　　11：精刨兩邊平行平面16x32，使其達(dá)到24f7的精度等級</p>

15、;<p>　　12：粗銑24mmx32mm平面，除去Ф18圓柱底面積之外的平面。</p><p>　　13：精銑24mmx32mm平面，除去Ф18圓柱底面積之外的平面，使其達(dá)到粗糙度要求并保證16f7的尺寸精度。</p><p><b>　　14：鉆Ф8的孔。</b></p><p>　　15：擴(kuò)孔至Ф10.8mm。</p&

16、gt;<p>　　16：鉸孔到Ф11H7，達(dá)到所需粗糙度要求，倒角2x45º。</p><p>　　17：粗車，用短形螺紋成形車刀粗車Ф15mm牙形2mmx2mm的短形內(nèi)螺紋。</p><p>　　18：精車，用短形螺紋成形車刀精車Ф15牙形2mmx2mm的短形內(nèi)螺紋。</p><p><b>　　19：去毛刺。</b>

17、</p><p><b>　　20：終檢。</b></p><p><b>　　工藝路線二：</b></p><p>　　1：粗銑左右兩邊邊緣4mmx32mm的平面。</p><p>　　2：精銑左右兩邊邊緣4mmx32mm的平面，達(dá)到所需粗糙度。</p><p>　　3：粗

18、銑24mmx32mm除去Ф18所在的圓柱底面積之外的平面。</p><p>　　4：精銑24mmx32mm除去Ф18所在的圓柱底面積之外的平面。</p><p>　　5：銑左右兩平行平面x3mm保證尺寸32mm。</p><p>　　6：粗銑左右平行平面16mmx32mm。</p><p>　　7：精銑左右平行平面16mmx32mm，使其達(dá)到

19、24f7尺寸精度等級。</p><p><b>　　8：鉆Ф8的孔。</b></p><p>　　9：鉸孔到Ф11H7,精度等級，達(dá)到所需粗糙度要求，倒角2x45º。</p><p>　　10：擴(kuò)孔到Ф10.8mm。</p><p>　　11：粗車，用矩形螺紋成形車刀粗車Ф15mm牙形2mmx2mm的短形內(nèi)螺紋

20、。</p><p>　　12：半精車，用矩形螺紋成形車刀半精車Ф15mm牙形2mmx2mm的矩形內(nèi)螺紋。</p><p>　　13：車Ф18端面，保證尺寸37.</p><p>　　14：粗車Ф18外圓。</p><p>　　15：半精車Ф18外圓。</p><p>　　16：精車Ф18外圓，達(dá)到粗糙度要求，倒角1x4

21、5º，退刀槽尺寸為1.5x1。</p><p>　　17：鉆孔6.5mmx12mm。</p><p>　　18：鉸孔到M8的螺紋的小徑（6.647mm）。</p><p>　　19：攻螺紋M8x10。</p><p><b>　　20：去毛刺。</b></p><p><b>

22、　　21：終檢。</b></p><p>　　對比工藝路線一和工藝路線二可得，在零件的加工過程中，工藝路線一的裝夾次數(shù)多于工藝路線二的裝夾次數(shù)，同時，在工藝集中原則上，路線二優(yōu)于路線一?？紤]到裝夾過程中工件的剛度和變形量對零件是否合格的影響，為了減小變形量，故選擇工藝路線二。</p><p>　　機床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　

23、　由于毛坯采用精密模鍛，本身所具有的精度較高，在需精加工的部分所留的加工余量較小。</p><p>　　1、外圓表面：粗車2mm，半精車1mm，精車0.5mm。</p><p>　　2、平面加工：粗銑（粗刨）1mm，精銑（精刨）0.5mm。</p><p>　　矩形螺紋成型車刀加工：粗車1.2mm，半精車0.8mm。</p><p><

24、b>　?。ㄎ澹┐_定切削用量</b></p><p>　　粗銑左右兩邊邊緣4mmx32mm的平面，機床選用X52立式銑床。</p><p>　　粗銑左右兩邊邊緣4mmx32mm的平面，采用直徑d=5mm高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=3，fz=0.08mm/ 齒。</p><p>　　切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.3m/s,即18m/min</p&

25、gt;<p>　　取nw=500r/min,故實際切削速度為</p><p>　　V===7.85m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進(jìn)給量fm:</p><p>　　fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/min</p><p>　　tm= ==0.533min</p>&

26、lt;p>　　精銑左右兩邊邊緣，保證粗糙度為3.2，</p><p>　　fz=0.08mm/齒</p><p>　　V取V=0.3m/s,即1.8m/min</p><p>　　ns===1146.5r/min</p><p><b>　　V=18m/min</b></p><p>　　f

27、m=120mm/min</p><p>　　tm==0.553min</p><p>　　粗銑24mmx32mm除去Ф18所占去的底面積。采用直徑d=10mm，</p><p>　　選用高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=3，dw=4mm</p><p>　　V 取0.3m/s,即18m/min</p><p>　　取=500r/m

28、in，故實際切削速度</p><p>　　V=πdnw/1000=π×10×500/1000=15.7m/min</p><p>　　fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/min</p><p>　　tm= 2×32/fm=2min</p><p>　　精銑24mm×3

29、2mm除去Φ18所占去的底面積的平面，保證粗糙度3.2選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，fz=0.08mm/齒，</p><p>　　齒數(shù)Z=3，V取18m/min</p><p>　　ns==1000×18/（π×10）=573r/min</p><p>　　取nw=37.5r/min, 故實際切削速度V</p><p>　　V

30、=17.5m/min</p><p><b>　　工作臺進(jìn)給量fm為</b></p><p>　　fm= fm=fzZnw=120mm/min</p><p><b>　　工時</b></p><p>　　tm=32×2/fm=0.0533min</p><p>　

31、　銑左右兩平行平面8mmx32mm，保證尺寸要求32，采用直徑d=10mm，高速鋼立銑刀，齒數(shù)z=3.fz=0.08mm/齒。</p><p>　　切削速度參考有關(guān)手冊，確定v=0.3m/s，即18m/min。</p><p>　　取=500r/min，故實際切削速度</p><p>　　v=/1000=15.7m/min</p><p>　

32、　工作臺每分鐘進(jìn)給量fm=120mm/min</p><p>　　tm=2x32/fm=0.533min</p><p>　　6、粗銑左右平行平面16mmx32mm，采用直徑d=10高速鋼立銑刀，齒數(shù) z=3，fz=0.08mm/齒，</p><p>　　切削速度參考有關(guān)手冊，確定v=0.3m/s，即18m/min。</p><p>　　取=

33、500r/min，故實際切削速度</p><p>　　v=/1000=15.7m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進(jìn)給量fm=120mm/min</p><p>　　tm=2x2x32/120=1.067min</p><p>　　7、精銑左右平行平面16mmx32mm，保證尺寸24f7。采用直徑d=10高速鋼立銑刀，齒數(shù)z=3，fz

34、=0.08mm/齒，</p><p>　　切削速度參考有關(guān)手冊，確定v=0.3m/s，即18m/min。</p><p>　　取=500r/min，故實際切削速度</p><p>　　v=/1000=15.7m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進(jìn)給量fm=120mm/min</p><p>　　tm=2x2x3

35、2/120=1.067min</p><p>　　8、鉆Ф8孔，選用Z540立式鉆床，選用硬質(zhì)合金（YG8）鉆頭。</p><p><b>　　進(jìn)給量 </b></p><p>　　f=（0.18~0.22）x0.75=0.135~0.165mm/r</p><p>　　取f=0.15mm/r</p>&l

36、t;p>　　切削速度，取v=0.3m/s，即18m/min，所以</p><p>　　ns==716.56r/min</p><p>　　取機床轉(zhuǎn)速800r/min。</p><p><b>　　切削工時</b></p><p>　　tm=32/（800x0.15）=0.27min</p><p

37、>　　9、擴(kuò)孔到10.8mm。選用硬質(zhì)合金（YG8）鉆頭</p><p><b>　?、胚M(jìn)給量 </b></p><p>　　取f=0.15mm/r</p><p>　?、魄邢魉俣?，800r/min所以實際切削速度</p><p>　　v=πx10.8x800/1000=27.13m/min</p>

38、<p><b>　　⑶切削工時</b></p><p>　　tm=32/（800x0.15）=0.27min</p><p>　　10、鉸孔到Ф11H7精度等級，鉸刀材料選用高速鋼。</p><p>　　進(jìn)給量f取0.15mm/r，轉(zhuǎn)速為800r/min。</p><p>　　切削工時tm=32/（800x0.

39、15）=0.27min</p><p>　　11、粗車，用短形螺紋成形車刀精車Ф15牙形2mmx2mm的短形內(nèi)螺紋，刀具材料為硬質(zhì)合金，機床選CA6140</p><p>　?、糯周嚳拽?5的短形螺紋孔</p><p>　?、魄邢魃疃龋河嗔縵=1.4mm，一次切除。</p><p>　?、沁M(jìn)給量：選用f=0.3mm/r</p>

40、<p><b>　　⑷計算切削速度：</b></p><p>　　=140mm/min</p><p><b>　?、纱_定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　ns==1220.8r/min</p><p>　　按機床選取n=1400r/min</p><p>　　

41、切削工時t=0.1min</p><p>　　12、半精車用短形螺紋成形車刀精車Ф15牙形2mmx2mm的短形內(nèi)螺紋，刀具材料為硬質(zhì)合金，機床選CA6140</p><p>　?、虐刖嚳拽?5的短形螺紋孔</p><p>　　⑵切削深度：余量z=0.6mm，一次切除。</p><p>　?、沁M(jìn)給量：選用f=0.3mm/r</p>

42、<p><b>　?、扔嬎闱邢魉俣龋?lt;/b></p><p>　　=140mm/min</p><p><b>　?、纱_定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　ns==1220.8r/min</p><p>　　按機床選取n=1400r/min</p><p>

43、　　切削工時t=0.1min</p><p><b>　　13、車端面</b></p><p>　　切削深度：1.5mm，一次切除</p><p>　　進(jìn)給量：f=0.3mm/r</p><p>　　選取轉(zhuǎn)速：n=600r/min</p><p>　　Vc=33.9m/min</p>

44、<p>　　切除用時：t=0.1min</p><p>　　14、粗車外圓Ф18，刀具材料為高速鋼。</p><p>　　切削深度：2mm，一次切除</p><p>　　進(jìn)給量：f=0.3mm/r</p><p>　　選取轉(zhuǎn)速n=400r</p><p>　　切除用時：t=0.1min</p>

45、<p>　　15、半精車外圓Ф18，刀具材料為高速鋼。</p><p>　　切削深度：1mm，一次切除</p><p>　　進(jìn)給量：f=0.2mm/r</p><p>　　選取轉(zhuǎn)速n=600r</p><p>　　切除用時：t=0.1min</p><p>　　16、精車外圓Ф18，刀具材料為高速鋼。保證粗

46、糙度要求，退刀槽1.5x1</p><p><b>　　倒角1x45º</b></p><p>　　切削深度：0.5mm，一次切除</p><p>　　進(jìn)給量：f=0.2mm/r</p><p>　　選取轉(zhuǎn)速n=600r</p><p>　　切除用時：t=0.12min</p>

47、;<p>　　鉆孔Ф6.5x12，刀具材料為硬質(zhì)合金剛</p><p>　?、胚M(jìn)給量 f=0.15mm/r</p><p>　?、魄邢魉俣?，取v=0.2m/s，即12m/min，所以</p><p>　　ns==587.9r/min</p><p>　　取機床轉(zhuǎn)速600r/min。</p><p><

48、;b>　　切削工時</b></p><p>　　t=12/（600x0.2）=0.1min</p><p>　　18、鉸孔到M8內(nèi)螺紋的小徑（即底孔直徑6.647mm）。鉸刀材料為高速鋼</p><p><b>　?、胚M(jìn)給量 </b></p><p>　　取f=0.15mm/r</p>&

49、lt;p>　?、魄邢魉俣葀=0.2m/s即12m/min</p><p>　　選取機床轉(zhuǎn)速600r/min</p><p>　　t=0.1m/min</p><p>　　用M8的絲錐攻M8的內(nèi)螺紋，螺紋孔深10mm，絲錐材料為高速鋼</p><p>　　進(jìn)給量：f=0.15mm</p><p>　　切削速度v=0

50、.2m/s</p><p>　　ns=600r/min</p><p><b>　　t=0.1min</b></p><p>　　最后將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果連同其他數(shù)據(jù)一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。</p><p><b>　　去毛刺</b></p><p&

51、gt;<b>　　鉗工去毛刺。</b></p><p><b>　　終檢</b></p><p><b>　　合格零件入庫。</b></p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　問題提出</b></

52、p><p>　　本夾具用來鉆M8螺紋孔，由于對此孔無嚴(yán)格的精度要求，故設(shè)計夾具時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。</p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　考慮到工件的形狀，此工序選擇8x32的左

53、右平面為定位基準(zhǔn)，用四爪卡盤中間的平面定位。</p><p>　　切削力及夾緊力計算：</p><p><b>　　切向力</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=9.81x600x1801x20.75x33.90.15x0.30.75x1.2</p>&

54、lt;p><b>　　=1444.6N</b></p><p><b>　　徑向切削力=</b></p><p><b>　　=333N</b></p><p><b>　　進(jìn)給力</b></p><p><b>　　=</b>

55、</p><p><b>　　=183N</b></p><p><b>　　夾緊力</b></p><p>　　選用四爪卡盤的卡爪夾緊，實際加緊力N應(yīng)為取工件為分離體，忽略次要因素，只考慮到主切削力Fc所產(chǎn)生的力與四爪卡盤卡爪夾緊力Fj所產(chǎn)生的摩擦力相平衡，可得 </p><p>　　Fc d/z

56、=4Fjmin d0/2</p><p>　　卡爪與工件之間的摩擦系數(shù)：Fjmin所需的最小夾緊力</p><p>　　Fjmin=Fcd/4d0u</p><p>　　將上式乘以安全系數(shù)，得到所需要的夾緊力</p><p>　　Fj=kFcd/4d0u</p><p>　　安全系數(shù)k取1.5，摩擦系數(shù)u取0.4<

57、;/p><p>　　Fj=1.5x1770x18/(4x32x0.4)=622.26N</p><p>　　此時的夾緊力大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。</p><p><b>　?。ㄈ┒ㄎ徽`差分析</b></p><p>　　定位元件尺寸及公差確定。</p><p>　　夾具的主要定位元件為

58、一平面和兩尖爪，限制六個自由度，在工件的裝夾過程中重復(fù)的限制兩個自由度，提高了加工系統(tǒng)的剛度，有利于保證零件的尺寸和位置形狀精度。本夾具是用來在臥式車床上加工，工件的定位基準(zhǔn)為Ф18圓柱的軸心，其它定位誤差Td=Dmax—Dmin</p><p><b>　　夾具操作簡要說明：</b></p><p>　　在設(shè)計夾具時，同時參考了三爪卡盤的工作和夾緊方法，在夾緊和松開

59、過程中，需用扳手操作。同時應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本夾具操作簡單，在吸收三爪卡盤的優(yōu)點外，由于加工零件尺寸不大，故設(shè)計成四爪卡盤，操作省時省力，裝卸工件時只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實現(xiàn)。</p><p>　?。ㄎ澹?dǎo)向套的選擇及其作用</p><p>　　導(dǎo)向套是機床進(jìn)給機構(gòu)的零件，起支撐和保證加工工件位置準(zhǔn)確度的作用。&

60、lt;/p><p>　　選擇其材料為ZQSN6-6-3，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p><b>　　支架的作用</b></p><p>　　支架是起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。</p><p><b>　?。ㄆ撸┛?/p>

61、述</b></p><p>　　鉆M8孔時用四爪卡盤夾緊零件，支撐板起固定定位的作用，導(dǎo)向套起到定心的作用，一起作用，使所加工的孔位置正確，中心不發(fā)生偏移。</p><p><b>　　夾具尺寸的確定</b></p><p><b>　　心得體會</b></p><p>　　專用夾具是為

62、零件的某一道工序加工而設(shè)計制造的，它廣泛用于大量生產(chǎn)中；它不但提高了生產(chǎn)率而且也提高加工精度，改善勞動條件。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計，我個人對夾具有了更進(jìn)一步的了解：夾具要保加工出的產(chǎn)品有較高的精度，就必須要求其自身有較高的精度，定位元件擁有高精度的同時換要有一定的剛度和強度，以保證在加工過程中自身不會變形和一定的壽命。夾緊機構(gòu)要求有一定的剛度和強度，以確保在一定的力的作用下夾緊元件不會先于工件發(fā)生

63、變形、損壞。夾具體是夾具的主體部分，是與機床相接的部位、也是支撐夾緊元件、工件的主要部分 。</p><p>　　而且對夾具的維護(hù)保養(yǎng)，及夾具在設(shè)計中應(yīng)該注意的問題有了更進(jìn)一步的了解，自己的能力在這次課程設(shè)計中也得到了提升。在設(shè)計的過程中又一次把所學(xué)的知識做了一次綜合式的復(fù)習(xí)，為接下來要做的畢業(yè)設(shè)計做了很好的準(zhǔn)備工作；同時在設(shè)計中也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足之處：缺乏實際的經(jīng)驗，有些實物沒有見過很難想象，只能通過找相應(yīng)的

64、參考資料，然后再通過想象把他們綜合到一起，再通過實例對比，進(jìn)行設(shè)計。因此在夾具設(shè)計中存在有許多的不足之處，還懇請老師您予以指導(dǎo)和指正。</p><p><b>　　致謝 </b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計已經(jīng)過去了一半左右，我們已經(jīng)完成了夾具課程設(shè)計的設(shè)計部分。我們花費的時間不算很長，因為這不是同學(xué)第一次進(jìn)行這樣的課程設(shè)計。雖然過程中我們遇到了遇到困難，但

65、是在老師的指點下和同學(xué)們出的幫助下，我們克服了難關(guān)。這次課設(shè)讓我們所學(xué)的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對同學(xué)們加深對課本知識的理解很有好處。我們學(xué)會了對于不同的待工件設(shè)計不同的夾具，對于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊、如何使用它們。這些都是因為老師和同學(xué)們的幫助下完成的。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1：張也昌主編《機械制造技