2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  前言</b></p><p>  機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化(或機(jī)械工程及自動(dòng)化)專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。</p><p>  機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工程的重要組成部分,是決定機(jī)械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對(duì)機(jī)械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計(jì)。</p><p>  在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程中,用來

2、安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工 、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。</p><p>  機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個(gè)方面:</p><p>  1.保證加工精度 機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對(duì)位置,可以保證加工精度。</p><p>  2.提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具可

3、快速地將工件定位和夾緊,減少輔助時(shí)間。</p><p>  3.減少勞動(dòng)強(qiáng)度 采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu),可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>  4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具,可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大,例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具,可對(duì)箱體孔進(jìn)行鏜孔加工。</p><p>  機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)

4、,也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于:</p><p>  1.培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問題的能力,通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識(shí)。</p><p>  2.學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力,為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ),做好準(zhǔn)備。</p>&

5、lt;p>  3.使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊(cè)、圖冊(cè)和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。</p><p>  我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ),規(guī)模也不小,實(shí)力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱,滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感,采取更加有效的措施,克服發(fā)展中存在的問題,把我國從一個(gè)制造業(yè)大國建設(shè)成為一個(gè)制造強(qiáng)國,成為世界級(jí)制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。</p><p><

6、;b>  1.產(chǎn)前準(zhǔn)備</b></p><p><b>  1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p>  工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大,可采用多工件加工、機(jī)動(dòng)夾緊或自動(dòng)化程度較高的設(shè)計(jì)方案,采用此方案時(shí),機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造成本較高;如工件的年生產(chǎn)量不大,可采用單件加工,手動(dòng)夾緊的設(shè)計(jì)方案,以減小機(jī)床

7、夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復(fù)雜用全自動(dòng)化的設(shè)備,5000件小批量生產(chǎn)用手動(dòng)設(shè)備。</p><p><b>  1.2生產(chǎn)條件</b></p><p>  直徑從1毫米以下至120毫米的所有規(guī)格鉆頭都可以使用鉆床加工。</p><p>  臺(tái)式鉆床的加工范圍通常在15毫米以下。立式鉆床的最大加工范圍通常在15~75毫米之

8、間。搖臂鉆的最大加工范圍在25~120毫米之間。各種鉆床主軸的錐孔型號(hào)和功率不同。最小的高速臺(tái)鉆的功率只有200W,最大的搖臂鉆的功率可以達(dá)到25KW。</p><p>  臺(tái)鉗常用在立式鉆床和臺(tái)式鉆床上,只能夾持小型零件,大中型零件通常在搖臂鉆上加工,直接夾緊在工作臺(tái)上。 Z5025型號(hào)立式鉆床,最大鉆孔直徑25mm,主軸端至底面距離1000mm,主軸級(jí)數(shù)9級(jí),主軸轉(zhuǎn)速范圍500-2000轉(zhuǎn)每分鐘,主軸行程20

9、0mm,外形尺寸1050×687×1980。</p><p><b>  1.3零件工藝分析</b></p><p>  本次課設(shè)是要為此圖1-3-1中的側(cè)面設(shè)計(jì)一個(gè)鉆2-φ8孔的夾具,最終實(shí)現(xiàn)將工件定位,更加精確和方便的完成鉆孔工作,并保證能夾緊工件,夾緊力要適中,不要使工件變形,又能保證工件所要求的加工精度。</p><p&

10、gt;<b>  圖1-3-1</b></p><p>  零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求,它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法,是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),本工件放置方法應(yīng)如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面,以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位方案,如選用平面定位、孔定位以及外圓面

11、定位等;定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法,定位方案不一定要定六個(gè)自由度,但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸,選擇合適的定位點(diǎn),確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。</p><p><b>  2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  2.1定位機(jī)構(gòu)<

12、;/b></p><p><b>  圖2-1-1圓柱銷</b></p><p><b>  圖2-1-2削邊銷</b></p><p>  在夾具設(shè)計(jì)中,定位方案不合理,工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問題。</p><p>  根據(jù)工序圖給出的定位元件方

13、案,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中,工件的批量越大,定位元件的磨損越快,選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性,方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。</p><p>  設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn),均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。</p><p>  由于該零件的加工是鉆2-φ8孔并以φ22表面作為定位面,屬孔定位類型,因此本次設(shè)計(jì)采用

14、的定位機(jī)構(gòu)為圓柱銷與大平面相結(jié)合。圓柱銷定位的形式很多,短圓柱銷定位限制Y,Z方向的移動(dòng),限制兩個(gè)自由度;長圓柱銷定位限制工件的Y,Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng),限制四個(gè)自由度;兩個(gè)短圓柱銷與長圓柱銷相同。大平面限制X,Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)及Z方向的移動(dòng)。裝夾工件時(shí),通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件。本次設(shè)計(jì)的定位選用的是短銷與平面相結(jié)合,分別限制工件的X、Y方向的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度以及Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊

15、可靠,自鎖性好,夾緊動(dòng)作慢、效率低。</p><p><b>  2.2夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>  圖2-2-1工件放置方式</p><p>  1.夾緊的目的:使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞,同時(shí)保證加工精度。</p><p>  2 .夾緊力的方向的確定:</p><p>

16、;  1)夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不能破壞定位,一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。</p><p>  2)夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致,以利于減少工件的變形。</p><p>  3)夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致,有利于減小夾緊力。</p><p>  3 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇:</p><p> 

17、 1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng),或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi),以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。</p><p>  2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。</p><p>  3)夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的剛度和抗振性。</p><p>  4)夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。</p>

18、;<p>  4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu):</p><p>  設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則:</p><p>  1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠,而不能破壞定位。</p><p>  2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。</p><p>  3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度,手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)</p&g

19、t;<p>  4)必須保證自鎖,機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,夾緊行程必須足夠。</p><p>  5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。</p><p>  6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。</p><p>  圖2-2-2夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>  選用螺栓螺母夾

20、緊機(jī)構(gòu)來對(duì)被加工工件進(jìn)行夾緊。</p><p>  螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn):①結(jié)構(gòu)簡單,制造方便加緊可靠施力范圍大;②自鎖性能好操;③擴(kuò)力比80以上,行程S不受限制;④加緊工作慢,效力低。</p><p>  2.3 導(dǎo)向裝置的選擇</p><p>  導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置,如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等,鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套,鉆套

21、有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化,可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。綜上分析,本次設(shè)計(jì)采用固定導(dǎo)向套加工工件,來提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。選擇導(dǎo)向裝置:</p><p>  導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置,如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等,這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化,可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。</p><p>  用于鉆床零件加工的是可換鉆套裝置。換鉆套時(shí),只需將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)

22、,當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)即可取出,換套方便迅速。</p><p>  鉆夾具中的鉆套,除要求它引導(dǎo)鉆頭,鉆出正確的孔外,還要求它能在裝卸時(shí)快而準(zhǔn)確。一般在工廠中使用較多的是可換鉆套,雖然這種鉆套具有可換的優(yōu)點(diǎn),但在制造上較復(fù)雜;由于采用螺釘來壓緊,所以占面大,而又增加制造步驟。</p><p>  鉆模板與支柱之間用開口銷連接。</p><p>  2.4機(jī)床夾具的總

23、體形式</p><p>  機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。</p><p><b>  夾具的組成歸納為:</b></p><p>  1)定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。</p><p>  2)夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件

24、或裝置。</p><p>  3)導(dǎo)向及對(duì)刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。</p><p>  4) 動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中,為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)率,常采用氣動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置。</p><p>  5) 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體,并通過它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。</p><p>  6)其他元件及裝置 根據(jù)加工需

25、要來設(shè)置的元件或裝置。</p><p>  2.4.1確定夾具體:</p><p>  夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置,特別是臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時(shí),但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺(tái)面,以便夾具在機(jī)床工作臺(tái)上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式(有些夾具體鑄造成特殊形狀),保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體,并于機(jī)床可靠聯(lián)接。</p><p&

26、gt;  2.4.2確定聯(lián)接體:</p><p>  聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件,設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性,合理布置聯(lián)接體的位置,給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位,考慮到剛性問題,在相對(duì)應(yīng)的位置上在用一個(gè)聯(lián)接體支承鉆套板,同樣用內(nèi)六角螺栓定位。</p><p>  2.4.3夾具體的總體設(shè)計(jì)圖:</p><p>

27、;<b>  圖2-4-1總體圖</b></p><p>  2.5繪制夾具零件圖</p><p>  對(duì)裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖,零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。</p><p>  1.零件圖盡可能按1:1繪制。</p><p>  2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)

28、裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。</p><p>  3.零件的其他尺寸,如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。</p><p><b>  4.零件圖名稱:</b></p><p><b>  零件圖1定位軸 </b></p><p><b>  零件圖2支柱 <

29、/b></p><p><b>  零件圖3夾具體</b></p><p><b>  零件圖4鉆模板</b></p><p>  2.6 繪制夾具裝配圖</p><p>  1.裝配圖按1:1的比例繪制,用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。</p>&l

30、t;p>  2.視工件為透明體,用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分(如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面)。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。</p><p>  3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>  4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件(聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?,將夾具各組成元件聯(lián)成一體。</p><p>  此機(jī)床夾具要用到的零件如下:</p>

31、<p> ?。?) 螺紋加緊機(jī)構(gòu)壓板 </p><p>  (2) 六角螺母-C級(jí) </p><p> ?。?) 鉆模板145鋼</p><p> ?。?) 鉆套用襯套A型 </p><p> ?。?) 可換鉆套 </p><p> 

32、 (6) 鉆套螺釘 </p><p><b> ?。?) 雙頭螺柱</b></p><p><b>  (8) 定心軸1</b></p><p> ?。?) 六角螺母-C級(jí)</p><p>  (10)定位大平面</p><p> ?。?1

33、)六角螺母-C級(jí) </p><p>  (12)開口墊圈 8</p><p><b> ?。?3)銷軸</b></p><p><b> ?。?4)后支柱</b></p><p> ?。?5)內(nèi)六角圓柱頭螺釘 </p><p><b> ?。?6)后

34、支柱 </b></p><p> ?。?7)內(nèi)六角圓柱頭螺釘 </p><p><b> ?。?8)圓柱銷</b></p><p><b> ?。?9)開口銷</b></p><p><b>  (20)夾具體</b></p><p>

35、; ?。?1)圓柱螺旋壓縮彈簧</p><p>  5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等</p><p>  (1)夾具的外形輪廓尺寸,所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸。</p><p>  (2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸,即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。</p><p>  (3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸,如用對(duì)刀

36、塊塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。</p><p>  (4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。</p><p>  (5)各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。</p><p>  6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>  (1)定位元件的定位面間相

37、互位置精度。</p><p>  (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。</p><p>  (5)夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話,還應(yīng)標(biāo)注定位表面,導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。</p><p>  對(duì)于不同的機(jī)床夾具,對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用

38、要求,應(yīng)進(jìn)行具體分析,訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類的夾具圖樣資料。</p><p>  7.對(duì)零件編號(hào),填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表:</p><p>  每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào),此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中,生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。</p><p>  完整填寫標(biāo)題欄,如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。</

39、p><p>  完整填寫明細(xì)表,一般來說,加工工件填寫在明細(xì)表的下方,標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意,不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。</p><p>  8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面:</p><p>  1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案,夾具制造的技術(shù)要求,定位誤差的分析和驗(yàn)算。</p>

40、;<p>  2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時(shí),盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置,提高自動(dòng)化程度,符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí),夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性,以適應(yīng)多品種工件的加工。</p><p>  3)安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮,必要時(shí)加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣,要有合適的工件裝卸位置和空間,使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工

41、件笨重時(shí),更需要減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>  4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會(huì)影響到工件的定位精度,切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形,影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間,降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問題充分的重視。</p><p>  5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí),要方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配,有利于提高夾具的制造精度。</p&g

42、t;<p><b>  3.定位誤差設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  3.1誤差分析</b></p><p><b>  3.1.1定位誤差</b></p><p>  工件的加工誤差,是指工件加工后在尺寸,形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小,它是由三部分因素產(chǎn)生的:</

43、p><p>  1)工件在夾具中的定位、夾緊誤差。</p><p>  2)夾具帶著工件安裝在機(jī)床上,夾具相對(duì)機(jī)床主軸(或刀具)或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差,也稱對(duì)定誤差。</p><p>  3)加工過程中誤差,如機(jī)床幾何精度,工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等原因引起的誤差。</p><p>  其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量

44、所引起愛的加工誤差。</p><p>  3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因</p><p>  1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差:</p><p>  夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表面的位置上去,所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。</p><p>  2.間隙引起的定位誤差</p><p>

45、  在使用心軸、銷、定位套定位時(shí),定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。</p><p>  3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差</p><p>  1)定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。</p><p>  2)導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差,以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對(duì)刀誤差。</p><p>  3)

46、夾具在機(jī)床上的安裝誤差,即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生的位置誤差。</p><p>  4)夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差,以及定位元件、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 </p><p>  3.2定位誤差的計(jì)算</p><p>  1.定位誤差,此項(xiàng)主要是定位孔∮30H7與定位銷∮30r6的間隙產(chǎn)生,最大間隙為-0.028mm。<

47、;/p><p>  2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差,裝配圖標(biāo)注尺寸為15.3±0.015mm,誤差為0.03mm。</p><p>  3.鉆套與襯套的配合間隙,有∮18H7/h6可知最大間隙為0.024mm。</p><p>  4.鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤差,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉆套,精度較高,此項(xiàng)可以忽 略。</p><

48、p>  5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會(huì)引偏刀具,產(chǎn)生中心距誤差e,由下式求出:</p><p>  刀具與鉆套的配合為∮30H7/r6,可知△max=0.028mm;將H=36mm, h=20, B=30mm代入,可求得e=0.05mm。</p><p>  由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算,實(shí)際上各項(xiàng)也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值,各誤差方向也很可能不一致,因此,其最和誤差可按概率法求和:<

49、;/p><p>  該項(xiàng)誤差大于中心距允差0.1mm的2/3,可用。</p><p><b>  結(jié)論</b></p><p>  在這次歷時(shí)兩個(gè)禮拜的課程設(shè)計(jì)中,發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足,自己知識(shí)中存在著很多漏洞,看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏,理論到實(shí)踐的能力還急需提高。讓我認(rèn)識(shí)到了仔細(xì)認(rèn)真的重要性。</p><

50、p>  這次課程設(shè)計(jì)讓我們更能注意到細(xì)枝末節(jié)。這次課設(shè)使我對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了更深刻的理解,特別使其中的技術(shù)要求。同時(shí)感覺到了細(xì)節(jié)的重要性。有時(shí)候我們我們錯(cuò)的并不是理論,而是我們很容易忽略的線型和該刪掉的線我們沒有刪掉。作為一個(gè)設(shè)計(jì)者不僅應(yīng)掌握良好的專業(yè)知識(shí),有一個(gè)認(rèn)真仔細(xì)的心態(tài),還有有一個(gè)冷靜的心態(tài),遇到問題不能慌亂,不知所措</p><p>  首先根據(jù)工件的加工要求,我選擇了鉆床,因此加工方向式垂直與水

51、平面的。然后工件主要定位部分為一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷,以及零件上表面,共限制六個(gè)自由度,屬完全定位。因?yàn)楸患庸ぜ枰@2個(gè)孔不限制Z向的旋轉(zhuǎn)會(huì)增進(jìn)效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上,利用銷定位、螺柱、螺母和內(nèi)六角螺釘進(jìn)行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上,能更方便,準(zhǔn)確的進(jìn)行鉆孔加工。通過以上這些步驟,此機(jī)床夾具可以正常工作,此項(xiàng)設(shè)計(jì)方案可實(shí)施。通過精度驗(yàn)算可知,此項(xiàng)機(jī)床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。</p&

52、gt;<p>  在設(shè)計(jì)的過程中,雖然感覺到了我的不足之處,但是我也學(xué)到了不少東西。在一定程度上,使我對(duì)以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次夾具設(shè)計(jì),我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐,使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合,有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。上學(xué)期在沈飛進(jìn)

53、工廠實(shí)習(xí)或參觀的時(shí)候?qū)A具也有所了解,而這次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)歷,使我對(duì)夾具有了更深刻的認(rèn)識(shí)</p><p>  我們?cè)谶@次的學(xué)習(xí)實(shí)踐中看到了自己的不足,同時(shí)發(fā)現(xiàn)到自己的一個(gè)不足,意味著我們成長了一點(diǎn),如果我們每天成長一點(diǎn)點(diǎn),那么我們會(huì)穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。</p><p><b>  致謝</b></p><p>  為期兩周的課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼就過去了。

54、通過這兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì),使我綜合的運(yùn)用了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。在課程設(shè)計(jì)中,發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足,自己知識(shí)中存在著很多漏洞,看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏,理論到實(shí)踐的能力還急需提高。</p><p>  這里要感謝學(xué)校給我們提供這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì),這讓我真切的體會(huì)到理論與實(shí)際相結(jié)合的意義,為我今后的機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)思路奠定了基礎(chǔ)。從次課程設(shè)計(jì)中能讓我們學(xué)習(xí)到一些課本中不能引起我們注意的細(xì)節(jié)東西,感謝

55、學(xué)校為我們提供的寶貴學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)!</p><p>  我非常感謝我的指導(dǎo)教師張福老師。兩周來,我時(shí)刻體會(huì)著老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),不論天氣有多么的炎熱,都會(huì)在我們身邊細(xì)心指導(dǎo)。在課外時(shí)間,我們不明白一些設(shè)計(jì)的問題和有關(guān)畫圖方面的問題時(shí),每次去老師那里,老師都會(huì)在百忙之中給我們足夠的時(shí)間去問問題,有時(shí)還會(huì)和我坐下來一起討論設(shè)計(jì)的方案。當(dāng)我的提出的方案不是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的時(shí)候老師會(huì)細(xì)心講解給予

56、更好的意見。整個(gè)過程,老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下,我的課程設(shè)計(jì)才能順利進(jìn)行,這篇論文也才得以順利完成。老師不僅在學(xué)習(xí)上對(duì)我嚴(yán)格要求,在我們的思想行為上都給予了教育與指導(dǎo)。</p><p>  這次課程設(shè)計(jì)雖然我完成的不是很成熟,但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設(shè)計(jì)還是讓我有一種自豪感,這是我自己真的去思考,設(shè)計(jì),查詢資料得來的成果。在這次課程設(shè)計(jì)結(jié)束的時(shí)候,我感到有一種輕松感,不是

57、因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)不用再做了,而是因?yàn)槲覐倪@次課程設(shè)計(jì)中獲得了知識(shí),有所學(xué)、有所用。更加知道我們將來能做什么,會(huì)做什么,該做什么。讓我們對(duì)行業(yè)有了了解,讓我們對(duì)自己的未來有了規(guī)劃。</p><p>  最后感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)!</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 作者:吳宗澤,羅圣國,書名《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》

58、,出版者:高等教育出版社,出版年:1999,引用部分起止頁:37~46。</p><p>  [2] 作者:李慶余,書名《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》,出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2008年,版次:2版 </p><p>  [3] 作者:張海華,書名《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 ,出版者:機(jī)械工程系,引用部分起止頁:44~46頁。</p><p>  [4]

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