生料帶的課程設計

1、<p>　　生料帶制品圖、規(guī)格、質量標準、用途</p><p><b>　　制品圖</b></p><p><b>　　產(chǎn)品規(guī)格</b></p><p>　　由上海市塑料研究所生產(chǎn)的膨體聚四氟乙烯密封帶牌號為SFSD，規(guī)格如下：</p><p><b>　　產(chǎn)品質量標準：<

2、/b></p><p>　　企業(yè)標準Q/GHAD 03-91</p><p><b>　　用途:</b></p><p>　　聚四氟乙烯生料帶（俗稱巴爾卡）是聚四氟乙烯塑料的一種制成品。聚四氟乙烯生料帶是由分散聚四氟乙烯樹脂粉料與助擠劑拌和后經(jīng)加溫擠出、壓延、成型、除油、卷帶而制成的。聚四氟乙烯生料帶除具有聚四氟乙烯的所有物理、化學、力

3、學性能外，還具有較高的拉伸強度和伸率，其柔軟均勻，纏繞性、跟隨性、附著性和填充性均很好，由于其壓縮回彈性、耐蠕變性、耐高低溫性及優(yōu)異的耐腐蝕性和自潤滑性，應用于各種襯里及法蘭面的密封，性能卓越。法蘭墊片可外包聚四氟乙烯生料帶。GB150-1998《鋼制壓力容器》中的墊片材料“石棉橡膠板”是化工裝置中、低壓法蘭密封的常用材料，這種材料的墊片屬一次性使用墊片，若在其材料外表均勻的包覆一層聚四氟乙烯生料帶，不但可以提高其密封性能，而且還可以延

4、長其使用壽命。聚四氟乙烯的憎水憎油、不粘性，使該墊片在大修拆卸時不被粘連破壞，可以多次使用，從而降低了維修費用。</p><p>　　當法蘭墊片為軟木或軟銅時，外面包繞了一層聚四氟乙烯生料帶，可以非常明顯的提高其密封性能。雖然軟鋁、軟銅金屬墊片材料硬度較低，但作為理想的墊片材料，它仍然是硬度偏高。在墊片外包覆聚四氟乙烯生料帶，操作很方便，這不僅可以提高墊片的抗腐蝕能力，擴大其使用范圍，同時還可非常明顯的提高其密封

5、性能。原因是金屬平墊片的兩個密封面以及法蘭的一對密封面，加工精度要求非常高，表面粗糙度為Ral.25，這樣的精度要求加工費用較高，所需要的螺栓預緊力也大。包覆聚四氟乙烯生料帶后，生料帶纖維長、強度高，而且塑性大、壓延性好，這樣可以在法蘭螺栓預緊力作用下產(chǎn)生塑變，填實密封面，保持較好的密封性能。</p><p>　　不銹鋼“O”型密封圈外包覆聚四氟乙烯生料帶，其密封效果也非常好。同理，也是因為生料帶纖維長、強度高、

6、壓延性好，故能使密封面很容易的壓實密封。</p><p>　　“O”型橡膠密封圈是最常用的密封圈之一，尤其是在液壓傳動中應用很廣泛，可做中、低壓靜密封，也可做往復運動的密封圈。</p><p>　　在“O”型橡膠密封圈的外面包覆一層聚四氟乙烯生料帶，可以防止介質對橡膠的腐蝕和溶脹，大大提高“O”型橡膠密封圈的使用性能和使用壽命，是較理想的復合密封材料，而且制作方便，很受工程技術人員的歡迎。

7、“O”型橡膠密封圈用作往復運動的密封圈時，由于橡膠的運動摩擦系數(shù)大，加上橡膠圈在工作時處于拉伸狀態(tài)，表面相對較粗糙，因而摩擦系數(shù)更大。工作時雖然有介質油的潤滑，但橡膠在吸附油的同時也吸附了大量的油中顆粒垃圾，結果對與其作相對運動的零件產(chǎn)生較大磨損。而在“O”型橡膠圈外包覆一層聚四氟乙烯生料帶后，可使密封圈性能有很大改善。聚四氟乙烯光滑柔軟、不粘、摩擦系數(shù)小。這兩種材料復合，不但保留了橡膠的彈性、自包緊性，還吸收了聚四氟乙烯纖維長、強度高

8、、柔軟、塑變性好、表面光滑和不吸附粘連等優(yōu)點。因此這種復合材料是一種較理想的密封材料，它不但提高了密封性能，還延長了自身及相關零部件的壽命。</p><p>　　此外，填充PTFE制成的密封環(huán)具有潤滑油腔、摩擦力小、耐磨損和尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可用于高壓及高速工作下的軸、桿和螺旋接頭等部位的動密封。所以它作為密封材料應用于化學裝置中的螺紋絲扣密封，具有很好的密封性能，其操作應用清潔、方便、且即裝即用?？稍讴?80

9、°~﹢250°溫度范圍內(nèi)使用，由于防腐、密封效果好，使用方便等優(yōu)點，廣泛用于水管及其他腐蝕性流體輸送管道及低壓蒸汽管道螺紋接口的密封材料，如工業(yè)管道絲扣和要求耐腐蝕閥門的密封（生活用水管道和閥門除外）。作為工業(yè)管道絲扣密封，現(xiàn)在使用廣泛，如化工、國防軍工、石油氣體、供水、鋼鐵、食品、造紙等工業(yè)管配件的螺紋密封。還可作電子、電氣絕緣包覆材料如高頻電線、電纜的包覆絕緣層等，適合于繞包電線工業(yè)上連續(xù)化、機械化的生產(chǎn)要求。&

10、lt;/p><p>　　在管路受振動，管路溫度較高（250°以下），有腐蝕介質等惡劣條件下使用效果良好，使用壽命一年以上。鞍鋼、撫順、石油一、二、三廠、大慶油田等單位均已普遍采用。作為機械平口密封，聚四氟乙烯生料帶在鞍鋼一些所屬廠也已實用成功。一般常用的封口膠在使用過程中要逐漸產(chǎn)生滲漏，而在采用了聚四氟乙烯生料帶后，既耐油又毫無滲漏現(xiàn)象。</p><p><b>　　二、原

11、料配方</b></p><p>　　助擠劑用量是樹脂重量的17-20%，預成型的單壓一般控制在7-15㎏/㎝²。壓縮比50-150，推壓壓力50-100㎏/㎝²，推壓速度1-2m/min。</p><p><b>　　樹脂</b></p><p>　　凡加工性好的分散聚合樹脂均可用來生產(chǎn)生料帶，生料帶的性能和樹脂

12、的質量等級有密切的關系。</p><p><b>　　助擠劑</b></p><p>　　助擠劑是加到分散樹脂中減少推壓阻力的潤滑劑，常用的助擠劑是石蠟油。它的沸程溫度高，不易揮發(fā)，推壓出來的半成品粘性好，在壓延過程中制品不易產(chǎn)生縱向裂紋，產(chǎn)生的廢料少。同時，它極易溶于有機溶劑，萃取方便。溶劑油也可用作助擠劑，但缺點是沸點低，易揮發(fā)，須嚴格控制工藝條件。優(yōu)點是容易除去

13、，另外，二氯乙烯也是近年來國外使用的助擠劑，用它擠出的產(chǎn)品 外觀色澤好，質量好。</p><p><b>　　萃取劑</b></p><p>　　萃取劑是提取生料帶中助擠劑的溶劑。常用的萃取劑有丙酮和三氯乙烯。它由低壓縮比的分散聚合樹脂與助擠劑（石蠟油等）混合，經(jīng)糊膏擠出，用推壓法推壓成棒材，再經(jīng)等速的二輥壓延成膜，用三氯乙烯或三氯乙烷萃取除去助擠劑（厚0.1mm膜的

14、萃取時間為2min左右），再分切成一定寬度的帶即為生料帶產(chǎn)品。</p><p><b>　　成型設備</b></p><p><b>　　1.混料機</b></p><p>　　PTFE分散樹脂與助擠劑混合用的混料機以滾動式為主，裝入樹脂的料瓶在同向滾動的輥筒之間轉動，轉速20r/min。另一種是公轉自轉式混料機，它的混合

15、效果雖高，但制造和裝卸麻煩、生產(chǎn)效率較低。</p><p><b>　　2.推壓機</b></p><p>　　分機械傳動和液壓傳動兩種。</p><p>　　機械傳動推壓機由機械傳動系統(tǒng)、機身、機頭和機架四部分組成。機械傳動系統(tǒng)由電動機、無級變速器、齒輪減速箱、聯(lián)軸節(jié)及蝸輪、蝸桿等組成，蝸輪、蝸桿連接絲桿，讓其按一定速度下降進行推壓。機身包括

16、料腔、柱塞、芯棒、絲桿及這四個構件的固定板。芯棒固定板與機架連接，四件固定板通過導柱連接，它們必須相互平行并垂直于柱塞和料腔，以確保同心度。</p><p>　　不同規(guī)格的管材要采用不同規(guī)格的料腔和芯棒。由料腔的內(nèi)徑?jīng)Q定能加入的型坯規(guī)格。型坯大小與所需的電動機功率有關。料腔的高度決定型坯的高度，也是一次加料量的多少。一次加料量越多則制品的連續(xù)長度越長，生產(chǎn)效率也越高。但料腔高則芯棒要長，這增加了機械加工時的難度并

17、使PTFE樹脂受壓縮的時間延長，造成疲勞，反而影響產(chǎn)品質量。</p><p>　　柱塞的外徑略小于料腔的內(nèi)徑，而柱塞的內(nèi)徑應略大于芯棒外徑，才能使柱塞升降自如。柱塞頭部直接與PTFE型坯接觸，通?？捎镁埘０匪芰现谱?。</p><p>　　機械傳動立式推壓機的最大特點是無級變速，當選定變速檔后柱塞就恒速下降進行推壓。推壓的速度基本是恒定的，這有利于連續(xù)推壓和燒結工藝，但當實際負荷超過最大允許

18、值時容易造成設備事故。料腔與它下面的錐體模通過上緊螺母連接。</p><p>　　液壓傳動式推壓機用于加工大中型PTFE推壓制品。與機械傳動推壓機相比，液壓傳動代替了機械傳動系統(tǒng)。通過調節(jié)閥調節(jié)好油量后推壓的壓力就恒定，但柱塞的下降速度先快后慢，因為型坯開始受壓時助擠劑含量高、推壓速度就快，越到后來助擠劑被擠出的越多、型坯變硬、阻力增大，致使柱塞下降速度減慢，所以不利于需恒速的連接燒結工藝。需要經(jīng)常調節(jié)油量和燒結

19、速度，或進行干燥處理，就會增加操作上的難度。</p><p><b>　　3.壓延機</b></p><p>　　壓延機多為二輥壓延機，兩輥的轉速相同而轉速相反使物料受到壓延作用而減薄厚度，但沒有剪切應力。輥筒的直徑、圓整度、寬度、輥隙的可調范圍、變速范圍及加熱方式是壓延機的主要技術參數(shù)。輥筒表面要光滑，鍍鉻拋光成鏡面光潔度。輥筒的直徑不小于30cm。加熱方式可為熱水

20、、水蒸氣、電加熱及紅外線加熱等。壓延輥筒的下輥通常固定，為保證生料帶厚度均勻，下輥的表面要加工成弧形。邊差3%左右。上輥由壓下調節(jié)裝置的上下移動來調節(jié)輥隙。輥筒由滾珠軸承支撐。PTFE分散樹脂與助擠劑以一定比例混合后，模壓成棒材或片材的型坯，再將型坯插入調整至一定間隙的兩個相向旋轉的壓延輥縫隙中，讓型坯的厚度明顯減薄的過程就是壓延工藝?？煞譃橐徊綁貉臃ê投嗖綁貉臃?。一步壓延法，通過一對壓延輥的壓延即獲得所需厚度的壓延膜；多步壓延法一般是

21、對較厚的型坯需經(jīng)過兩對或多對壓延輥的壓延才能達到的所需的厚度。</p><p>　　壓延之前應確保型坯內(nèi)的助擠劑含量在要求的范圍內(nèi)，如果推壓出來的條狀型坯不立即使用，應把它貯放在密閉的塑料袋中，放入60℃左右的熱水中加熱，以軟化型坯而能壓延的寬些。</p><p>　　壓延中較難操縱的是軟而滑的條狀型坯，因其不易塞進狹窄的壓延輥縫隙內(nèi)。解決方法是在壓延輥筒的中央部位裝導向裝置，起限制條狀型

22、坯的滑移作用而順利的進入壓延輥的交合點。導向裝置可以是一根比型坯粗些、長80~150mm的直管，但更實用的是安裝導向魚尾板。</p><p>　　為了便于塞進壓延輥縫隙，可將型坯前端長200~300mm的一段壓成扁平狀或在型坯前端包以粗糙的紙張，借助摩擦力塞進縫隙中。對厚扁帶型坯，開始時可放寬壓延輥隙，待型坯入隙后再逐漸減小縫隙。</p><p>　　壓延膜的寬度除了與型坯直徑、寬度及壓延

23、輥的寬度有關之外，更重要的是與壓延輥的直徑也有關。壓延輥的寬度越大則要求壓延輥的直徑也越大。如需壓延200mm寬的膜，就需在直徑150mm，寬300mm的壓延輥上進行壓延。壓延輥筒內(nèi)可通過50~80℃的熱水加熱以利壓延，壓延輥的轉速可取1.5~4.0m/min。適當提高壓延輥的轉速和溫度，能擴大一點壓延膜的寬度。壓延膜最薄的厚度為50um。</p><p>　　壓延工藝的主要參數(shù)是壓延輥的轉速和它的表面溫度，通常

24、很難預先確定其具體的參數(shù)，因為它與型坯的性能有很大的關系。提高壓延輥表面溫度有利于型坯變軟而降低壓延壓力，但溫度過高會使助擠劑的揮發(fā)過快，致壓延膜撕裂。</p><p><b>　　4.卷取機</b></p><p>　　卷取機將壓延膜卷繞在卷芯上，卷取速度可調。若卷曲速度與壓延速度同步則沒有拉伸作用，當卷曲速度大于壓延速度時才產(chǎn)生拉伸作用。在卷取之前可把壓延膜分切成

25、一定的寬度再卷繞成為彈性帶或生料帶。</p><p><b>　　5.模具</b></p><p>　　模具有預成型模及推壓模（機頭）兩種。</p><p>　　預成型?；九c一般的模壓模具相同，但因預成型壓力僅為模壓壓力的1/10左右，壓縮比也比PTFE懸浮樹脂?。s為3），因此它的模壁可減薄、高度也可低些。</p><p

26、>　　推壓模具也稱機頭，由錐體模、口模組成。</p><p>　　錐體模是緊接在料腔下面的模具，有一定錐角，錐角越大對PTFE的剪切應力越大，一般取20°或30°。對于毛細管之類的小管子，由于壓縮比大，通常選用20°錐角的錐體模，而對大中型口徑的管材或棒、帶，應選用30°的錐角。</p><p>　　口模是控制推壓管外徑尺寸的模具。為了保證能準

27、確的與錐體相連，在它上部有較短的一段錐體部分，其錐度與錐體相同?？谀５闹饕O計參數(shù)是長徑比（L/D），是口模成型部位的平直段長度L與當量直徑D之比。</p><p><b>　　四、成型工藝條件</b></p><p>　　工藝流程：樹脂與助擠劑→混合均勻→預成型→推壓→壓延→萃取→卷取切邊→檢驗包裝</p><p>　　加工工藝路線：聚四氟乙

28、烯密封帶采用擠出、牽伸工藝路線進行加工。分散樹脂預壓后經(jīng)活塞擠出機擠出的生料棒或扁帶，在兩輥壓延機上壓延成薄帶，再經(jīng)牽伸處理完全除去助擠劑即得生料密封帶。</p><p>　　Polyflon® PTFE生料帶的加工條件及特性</p><p>　　PTFE分散樹脂加工助擠劑種類</p><p><b>　　推壓擠出成型工藝</b>

29、</p><p><b>　　1 樹脂過篩</b></p><p>　　將貯存在19℃以下的PTFE分散樹脂用8目左右的篩網(wǎng)（篩網(wǎng)孔徑2mm左右）過篩。不能通過該篩網(wǎng)的結團料可置于清潔、密閉的容器內(nèi)，放在更低的溫度下?lián)u動24h后，讓它撞擊器壁而分散，再如上過篩。在操作過程中應防止樹脂受到剪切作用，如從一個容器放入另一個容器時，只允許傾倒而不允許用勺子鏟料，以避免剪切作

30、用。</p><p><b>　　2 混合助擠劑</b></p><p>　　把過篩后的PTFE分散樹脂加入干燥、潔凈的廣口玻璃瓶內(nèi)。容量不應超過玻璃瓶容積的2/3，往樹脂中加入計量過的助擠劑，盡量不讓助擠劑沾到瓶壁以免影響混料的均勻性，壓緊瓶蓋以防其揮發(fā)。</p><p>　　對量較少的混合可用人工上下左右的來回搖動；對量大的混合可采用容器回

31、轉式混料，如把玻璃瓶平放在同向旋轉的雙輥滾動式攪拌器上，以15~20r/min的轉速翻滾10~20min。滾動混合的時間以PTFE分散樹脂完全吸納助擠劑，混合物呈松散的粉體為準?；旌系臅r間不宜過長，否則粉料之間因摩擦易纖維化。</p><p>　　混料時的溫度應在190℃以下，但混料后為使助擠劑能滲透到PTFE樹脂間，需在25~30℃下放置（陳化）8h。為了消除陳化的物料中可能存在的已纖維化結料團，最好再過篩一次

32、。如果不將它排除而混入預成型的坯料內(nèi)，則在推壓時易出現(xiàn)彎曲開裂的廢品。</p><p>　　PTFE與助擠劑的質量比可?。?00∶15）~（100∶20）。助擠劑含量過多則制品的收縮率大，內(nèi)部空隙多，產(chǎn)品的擊穿電壓低，擠出時的阻力小，過大的助擠劑配比樹脂難以成型。助擠劑的配比小則使推壓阻力增大，易使制品開裂。通常由壓縮比、制品壁厚、助擠劑種類及環(huán)境溫度等因素來決定具體的助擠劑配比。壓縮比越大，因推壓阻力越大因此助

33、擠劑要多加些；在壓縮比接近時，薄壁制品應較厚壁制品添加更多的助擠劑，因為薄壁制品在推壓時助擠劑更容易揮發(fā)掉；沸程低的助擠劑應比沸程高的多加些，因為前者更容易揮發(fā)。</p><p>　　一次混料量的多少與所用助擠劑的沸程有關，若用石腦油則混合物不宜超過2㎏；若用石蠟油，一次混料量可達10㎏ 左右。</p><p>　　對添加少量（質量分數(shù)0.1％左右）顏色加工彩色PTFE制品而言，應把PTF

34、E分散樹脂與顏料干混均勻后再加助擠劑。所用顏料大多是耐燒結溫度的鎘紅、鎘黃和炭黑等。</p><p><b>　　3 預成型</b></p><p>　　將PTFE分散樹脂與助擠劑的混合料預成型為棒狀或者套筒狀坯料的目的是減少推壓時混合料粉的體積。預成型的方法與模壓成型相同，但壓力僅3MPa,壓縮速度50mm/min左右，保壓1~2min即可。預成型的過程是減少粉料中

35、空氣含量的過程，因此壓縮的速度不宜過快，否則氣體不易排出，包含在坯料中過多的空氣會使坯料斷裂或在制品中殘留氣泡。預成型的壓力高低和保壓時間長短以坯料脫模后不易斷裂、助擠劑被擠出的量不宜過多為原則。</p><p><b>　　見下表：</b></p><p>　　壓制好的坯料最好能立即加入推壓模腔中推壓。若不能及時使用，應暫存于密閉容器內(nèi)，不使助擠劑過多的揮發(fā)掉，但存

36、放的時間不宜超過48h。應確保壓制模具和環(huán)境的清潔，也應預防坯料因靜電吸附灰塵而影響產(chǎn)品的介電性能。若型坯為套筒（厚管壁），則其外徑應比推壓模腔的內(nèi)徑小0.5~1.0mm，而其內(nèi)徑應比推壓芯棒大0.2~0.3mm。</p><p><b>　　4 推壓擠出</b></p><p>　　推壓是將型坯裝入清潔的模腔內(nèi)，通過柱塞的推壓讓其強制從口模推出成為推壓預制品，它是間

37、歇式分批操作的過程，要獲得連續(xù)長度的預制品就要不斷地間歇加進型坯。在前一個型坯未退完之前加入后一個型坯，前后兩個型坯結合的好壞，影響所推出的預制品的表面和質量。</p><p>　　在推壓過程中PTFE分散樹脂的粉粒成為定向排列的纖維結構，因此預制品的縱向拉伸度遠大于橫向拉伸度，以致在橫向受到輕微的擠壓即會開裂或變形，必須讓PTFE的推壓預制品有一定的生料強度才能進一步操作。</p><p&g

38、t;　　混入助擠劑的PTFE分散樹脂不能用螺桿式擠出機擠出成型：一是物料的摩擦力太小難以向前推進壓實于螺槽處；二是螺桿的旋轉使PTFE纖維成為無定向排序，所以螺桿擠出工藝只適用于PTFE懸浮聚樹脂的預燒結料。</p><p>　　PTFE分散樹脂的擠出速度隨工藝和制品尺寸的變化很大，通常在0.1~20m/min。</p><p><b>　　5 萃取冷卻</b>&l

39、t;/p><p>　　萃取生料帶中的石蠟油需在專門的萃取槽。</p><p>　　萃取槽由兩個溶劑槽組成，里面盛有三氯乙烯（或丙酮），第一個槽的底部裝有加熱器，將溶劑加熱到沸騰狀態(tài)，萃取出生料帶中的石蠟油，生料帶停留時間約10秒鐘，槽上方裝有盤旋形冷卻管，將三氯乙烯蒸汽冷卻成純度很高的溶劑導入第二個萃取槽，供進一步萃取時使用。經(jīng)過兩槽萃取以后，生料帶中的石蠟油基本去除，僅殘留微量三氯乙烯。生料

40、帶隨即導入熱風干燥段，在150~200℃風溫的干燥下，三氯乙烯全部揮發(fā)出來，給生料帶施以一定的張力可避免起皺現(xiàn)象，張力導輥間隙要控制適宜。壓延機可置于推壓機下面，并串聯(lián)上萃取裝置和切割包裝裝置，組成連續(xù)生產(chǎn)線，可大大節(jié)約工時，提高效率。干燥溫度取決于助擠劑的沸程和干燥速率，過快的干燥速率不僅達不到完全干燥的目的，反而易使制品發(fā)黃、縱向開裂。</p><p><b>　　影響產(chǎn)品質量的因素</b&g

41、t;</p><p><b>　　1 輥筒溫度</b></p><p>　　壓延可在冷輥上進行，也可在熱輥（60℃左右）上進行。熱輥壓延時助擠劑不斷從半成品中向外滲出，內(nèi)部空隙減少，產(chǎn)品密實，帶的邊緣整齊，表面光潔，拉伸強度高，但伸長率偏低。</p><p>　　下表是兩種溫度下壓延時制品性能對比情況。</p><p>

42、<b>　　2 壓延次數(shù)與速度</b></p><p>　　壓延次數(shù)與速度影響到生料帶的性能和尺寸。壓延次數(shù)主要根據(jù)生料棒的規(guī)格、生料帶的厚度和性能要求來決定的。生料帶的拉伸強度隨壓延次數(shù)的增加而提高。但是它的伸長率則因壓延次數(shù)的增加而略有降低，大批量生產(chǎn)時，適當控制壓延次數(shù)是必要的，目的在于提高生產(chǎn)效率。下圖列出了同一規(guī)格半成品的壓延次數(shù)對制品性能的影響。對于一定的配比，采用多步壓延法時，

43、開始速度可快些，然后逐步減慢速度，可防止生料帶產(chǎn)生皺折現(xiàn)象。當配比增大時，開始的壓延速度則要慢些，否則生料帶的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)裂紋。</p><p>　　壓延次數(shù)對生料帶的影響</p><p><b>　　3壓延比</b></p><p>　　制品的拉伸強度隨壓延比的增大而增高，而伸長率則隨壓延比的增大而降低。這是因為增大壓延比時生料帶致密

44、，纖維受到較大的拉伸。</p><p><b>　　4 配比</b></p><p>　　推壓生料棒時如果配比過大或過小的話，除了影響到半成品的推壓成型質量以外，還影響到制品的性能，配比適當可以獲得機械性能較好的生料帶。</p><p><b>　　5 張力</b></p><p>　　張力就是壓延

45、時對壓延制品的牽引力。張力越大，生料帶的拉伸強度越高。這是因為在常溫下纖維受到充分拉伸，纖維強度增大了。但是拉力不可過大，以防過分拉伸拉斷生料帶，拉力要控制得當。繞卷和壓延的線速度要協(xié)調好。</p><p><b>　　6 壓縮比</b></p><p>　　推壓時壓縮比過大，生料棒會變硬，造成生料帶缺陷，如產(chǎn)生裂紋和白點；壓縮比過小，生料帶的寬度變窄。</p&

46、gt;<p>　　加工過程中產(chǎn)生的缺陷原因及預防措施</p><p><b>　　五、參考文獻</b></p><p>　　杜滿河 聚四氟乙烯生料帶的妙用 《化工裝備技術》第21卷第4期2000年 P58-59</p><p>　　孫酣經(jīng) 黃澄華《化學新材料產(chǎn)品及應用手冊》北京 中國石化出版社 2002</p>&l

47、t;p>　　錢知勉 包永忠 《氟塑料加工與應用》北京 化學工業(yè)出版社 2010.5</p><p>　　王文俊 《使用塑料成型工藝》北京 國防工業(yè)出版社 1999.8</p><p>　　強信然 黃元森 吳勇 陳建業(yè) 《最新塑料制品的開發(fā)配方與工藝手冊》北京 化學工業(yè)出版社 2001.6</p><p>　　徐下忠 吾良福 王文理 方曉琴 聚四氟乙烯主要成型制

48、品及生產(chǎn)工藝 《塑料》2004年33卷第6期P22-26</p><p>　　廖立 聚四氟乙烯加工技術 、填充改性及應用進展《當代化工》第39卷第6期 2010 年12 月 </p><p>　　杜滿河 聚四氟乙烯生料帶的妙用 《化工裝備技術》第21卷第4期2000年P58-59</p><p>　　本溪市輕工局玻璃鋼廠 《聚四氟乙烯生料帶應用簡介》</p&