課程設計---水泥廠熟料破除塵系統設計

1、<p>　　《大氣污染控制工程》</p><p><b>　　課程設計</b></p><p>　　學院：化工與制藥學院</p><p>　　專業(yè)：環(huán)境監(jiān)測與治理</p><p>　　班級： </p><p>　　學號： </p&

2、gt;<p>　　姓名： </p><p>　　指導教師： </p><p><b>　　2010年6月</b></p><p>　　水泥廠熟料破除塵系統設計</p><p><b>　　水泥廠除塵概述</b></p><p

3、><b>　?。ㄒ唬⑺嗟母拍?lt;/b></p><p>　　水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。</p><p>　?。ǘ⑺嗟纳a工藝</p><p>

4、<b>　　1.生產方法 </b></p><p>　　硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。 </p><p>　　水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。 </p>

5、<p><b>　　2. 生產工序 </b></p><p>　　水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。(1) 生料磨制 </p><p>　　分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統，即原料經磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕

6、法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。 </p><p><b>　　(2) 煅燒 </b></p><p>　　煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。 </p><p><b>　　a.干法窯 </b><

7、;/p><p>　　干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝──窯外分解技術。其特點是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，從而提

8、高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。 </p><p><b>　　b.濕法窯 </b></p><p>　　用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均

9、勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優(yōu)點。 </p><p>　　濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。 </p><p><b>　　(3) 粉磨 </b></p><p>　　水泥熟料的細磨通常采用

10、圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。 </p><p>　　近年來，由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。采用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞于濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。</p>&l

11、t;p>　　3. 我國水泥廠粉塵排放現狀</p><p>　?。?）、排放仍很嚴重</p><p>　　我國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1000萬噸以上，成為我國粉塵污染的大戶。</p><p>　?。?）、亂排、偷排現象依然嚴重</p><p>　　我國水泥廠規(guī)模一般較小但數量多這樣就使管理有了很大的麻煩，為此有很多企業(yè)不管政

12、府有關規(guī)定偷排、亂排對地方環(huán)境造成嚴重的破壞。</p><p>　?。?）、排放粉塵濃度高</p><p>　　水泥廠排放的粉塵中固體顆粒占到97％以上，其中有較大一部分是成品水泥灰。</p><p>　　4.水泥企業(yè)除塵現狀</p><p>　?。?) 除塵設備配備基本齊全 </p><

13、;p>　?。?）除塵設備老化 </p><p>　?。?）監(jiān)管不夠 </p><p>　　（4）管理使用技術不高</p><p>　?。?）電除塵和袋式除塵是設備主流 </p><p><b>　?。ㄈ?、粉塵的介紹</b><

14、;/p><p>　　粉塵是水泥工業(yè)的主要污染物。在水泥生產過程中，需要經過礦山開采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉塵外溢，其中烘干及煅燒發(fā)生的粉塵排放最為嚴重，約占水泥廠粉塵總排放量的70%以上，而很多水泥廠在建廠之初根本就沒有考慮其窯爐或烘干機的除塵工藝，建成投產后甚至連一個簡易的沉降室都沒有，有少數廠雖然安裝了除塵設施，卻形同虛設，要么就

15、是疏于管理而不能正常運行，要么就是白天運行晚上關閉，要么干脆就是一套應付檢查的擺設而已，粉塵大多處于直接排放狀態(tài)。有資料表明，目前我國大氣粉塵污染主要源自于水泥、火電和冶金三大行業(yè)，其中水泥行業(yè)的排放量躍居首位。據專家保守估計，我國水泥工業(yè)每年排放的粉塵總量超過1200萬噸，約占水泥年產量的2.5%，而德國、美國日本等先進國家，其水泥工業(yè)粉塵排放量僅占產量的0.01%左右，兩者相差200多倍。我國相關標準規(guī)定的水泥廠允許排放濃度本來就高

16、出先進國家1-2倍，然而先進國家卻能做到達標排放，反而我們能夠做到達標排放的水泥廠僅僅是鳳毛麟角而已，絕大多數在標排放，且排放濃度動輒超過標準數十倍，甚至上百倍</p><p><b>　?。ㄋ模┲饕a塵源</b></p><p>　　粉塵污染源主要來自破碎機、烘干機、生料磨機立窯、水泥磨、包裝機以及料庫提升機、輸送機等設備。其中烘干機和機立窯屬于熱力生產設備，其它均

17、屬機械通風生產設備。就收塵技術而言，熱力生產設備的粉塵污染源治理難度大，尤其是機立窯煙塵，因治理技術、資金等方面的原因，長期以來得不到有效治理，是水泥企業(yè)粉塵污染治理的難點。石灰石、頁巖、砂巖和其它體積較大的原材料均需破碎。破碎時產生粉塵。破碎后的石灰石轉運至預均化堆場，然后輸送到原料調配站與其它轉運來的原料按比例混合，送至原料磨進行粉磨。在轉運和粉磨的過程中，不斷有粉塵產生。粉磨后的原料混合物稱作生料。生料在生料庫中均化后，送入窯中煅

18、燒。生料的轉運過程同樣產生粉塵污染。從窯尾排出的氣體含粉塵、SO2、NOX等污染物。生料在窯中煅燒成熟料，經冷卻和儲存，送至水泥磨與石膏等添加劑一起粉磨形成水泥。熟料冷卻和轉運、添加劑破碎與轉運、水泥磨以及水泥選粉機等環(huán)節(jié)均排放粉塵。水泥轉運、包裝和散裝時也存在粉塵排放問題?？傊?，物料的破碎、粉磨、堆放、轉運、煅燒、冷卻、包裝和散裝等過程是粉塵的排放源，另外，窯尾氣體中還含有SO2、NOX等氣態(tài)污染物</p><p&

19、gt;　?。ㄎ澹⑺鄰S粉塵污染治理的現狀</p><p>　　發(fā)展經濟的目的是為了提高人民群眾的生活質量，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略不能只是一句口號，我們切不可走“先污染，后治理”的道路，水泥工業(yè)的污染再也不能任其自由泛濫下去了，當然我國水泥工業(yè)的污染雖然嚴重但絕非不治之癥，結合我國國情，就水泥工業(yè)污染之重癥，我國水泥工業(yè)粉塵治理的對策主要有轉變陳舊的觀念；普及環(huán)保知識，掃除“環(huán)保盲”；加大污染治理力度；改變現行的管理

20、體制，使環(huán)保法規(guī)不再是一紙空文；加強社會輿論監(jiān)督。（六）、顎式破碎機的介紹</p><p>　　顎式破碎機由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。</p><p>　　顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎

21、機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。 </p><p>　　顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分

22、開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。 </p><p>　　顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(簡擺顎式破碎機)。復雜擺動式顎式破碎機(復擺顎式破碎機)和綜合擺動式顎式破碎機三種。</p><p><b>　　二、設計點情況分析</b></p><p&

23、gt;<b>　　1、污染源分析</b></p><p>　　電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質影響很大，特別是粉塵的比電阻的影響更為突出。電除塵器最適宜捕集比電阻為104～ 1010 ·cm的粉塵粒子，當凈化比電阻小于104·或大于 1010 ·cm的粉塵粒子時，除塵效率是很低的；因為產生負電暈的電壓比正電暈的低，并且電暈電流大，所以工業(yè)用的電除塵器，均采用負

24、電暈放電的形式；在電除塵器進口處的氣體流速，一般為10-15m/s，而在除塵器內部則只有0.5-2 m/s。若不采取必要的分布措施，氣體在除塵器內會很不均勻，中心部分流速將大大超過設計標準，氣體在除塵器內的停留時間大大縮短，被捕集到的再飛揚也會被高速氣體所帶走。同時氣流分布不均勻會使電暈極產生晃動，引起供電電壓的波動，從而使實際除塵效率降低。嚴重時會造成電除塵器不能正常操作。為此，可通過加設氣流分布裝置加以解決。</p>

25、<p>　　水泥業(yè)發(fā)展迅猛造成水泥粉塵污染急劇上升，嚴重污染環(huán)境，影響人民生活。據專家透露，目前全國每年水泥粉塵排放量達 1000 多萬噸，構成工業(yè)粉塵排放量的大頭，是重要的空氣污染源，治理水泥粉塵污染已刻不容緩。粉塵是水泥工業(yè)的主要污染物。粉塵對人體的危害，根據其理化性質、進入人體的量的不同，可引起不同的病變。如呼吸性系統疾病、局部作用、中毒作用等。將塵源有效的封閉，是防止粉塵外逸的一項有效的技術措施. 磨尾卸料口和除塵器出

26、灰口，必須裝鎖風裝置。物料輸送應盡可能選用密閉性能好的輸送設備，如斗式提升機、螺旋輸送機等。</p><p>　　水泥生料靠用球磨機磨細，磨機出料時揚塵較多，加之生產上需要抽風引導物料流動，生料磨尾必然產生大量含塵廢氣，需要除塵器凈化后排放。不是設計點的無規(guī)律的含塵氣體，采用可靠的除塵設備加以處理凈化后的廢氣即可通過排氣管道排人車間外大氣中。</p><p><b>　　2.生產

27、設備簡介</b></p><p>　　本設計選取的設備為PE60×100鄂式破碎機。PE60×100鄂式破碎機主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料破碎,也可用于破碎抗壓強度不超過250Mpa的礦石、淘瓷或巖石試樣。毛重/凈重 /160kg ；包裝尺寸 850×500×650mm ；電壓功率 380V/1.1KW ；進料口尺寸(寬×長) 60×100

28、mm ； 進料粒度 ≤45mm； 出料粒度 3～10mm(可調) ； 生產率 0.2～0.6m3/h。</p><p><b>　　3、設計參數確定</b></p><p>　　水泥廠熟料破碎使用的是60×100的顎式破碎機，其產生廢氣量為104.5t/h。最大進料塊為360mm，下部排風量為3000m3/h 溫度160℃。</p><

29、;p><b>　　4、除塵要點分析</b></p><p>　　袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后做適應性運轉，并要作部分性能試驗。在新的袋式除塵器試運行時，應特別檢查風機的旋、轉速、軸承振動和溫度；處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符；清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，

30、將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄露和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸的增高起來，最終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器

31、的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀態(tài)，做好有關記錄。在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉轉況和工作性能，</p><p><b>　　除塵設備選型</b></p><p>　　本設計中采用MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器進行凈化處理。</p

32、><p>　　1. MC-Ⅱ型脈沖式袋式除塵器的工作原理 </p><p>　　含塵氣流從進氣口進入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當阻力在限定（一般80-120毫米水柱）的范圍內，就要清除積附在濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制其順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管也噴出（一次風）通

33、過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨帳并伴隨著氣流的反作用，抖落粉塵，被抖落的粉塵落入灰門經排灰閥排出機體。</p><p>　　MC-Ⅱ型脈沖式袋式除塵器型號規(guī)格參數表</p><p>　　2、MX-Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點</p><p>　　MX-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型高效脈沖袋</p&

34、gt;<p>　　式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。</p><p>　　3、除塵設備、風機和進出風管布局說

35、明</p><p>　　根據實際情況和現場要求，采用密閉—抽塵—凈化系統，即在破碎車間采用對顎式破碎機進行局部密閉，由風機負壓經過管路將含塵空氣引入除塵器，經除塵器凈化后排入大氣。布局流程為密閉罩——袋式除塵器——風機。</p><p><b>　　四、設計計算</b></p><p>　　1、粉塵達標排放的驗算</p><

36、p>　　根據相關資料及實際運行情況，本設計中煙氣的入口速度取為。根據國家相關規(guī)定及標準確灰分風的最高允許排放濃度為[3]。則本設中要求達到的除塵效率為：</p><p><b>　　2、風管的選擇計算</b></p><p><b>　　=（m）</b></p><p>　　式中：Q—工況下管內煙氣流量，m3/s；&

37、lt;/p><p>　　—煙氣流速，m/s，(可查有關手冊確定，對于鍋爐煙塵=10~15m/s)。</p><p>　　進行圓整(查手冊)，再用圓整后的管徑計算出實際煙氣流速。</p><p>　　內徑=d1=500-2×0.75=495.5(mm)</p><p>　　則實際煙氣流速：（m/s）</p><p&g

38、t;<b>　　3、系統阻力的計算</b></p><p>　?。?）除塵系統布置示意圖</p><p><b>　?。?）摩擦壓力損失</b></p><p>　　對于Φ500圓管 L=9.5m</p><p><b>　　(kg/m3)</b></p>

39、<p><b>　　(pa)</b></p><p>　　式中：L——管道長度，m；</p><p>　　d——管道直徑，m；</p><p>　　——煙氣密度，kg/m3；</p><p>　　——管中氣流平均速率，m/s；</p><p>　　——摩擦阻力系數，是氣體雷諾數Re和管道

40、相對粗糙度的函數?？梢圆槭謨缘玫?實際中對金屬管道值可取0.02，對磚砌或混凝土管道值取0.04)。</p><p><b>　?。?）局部壓力損失</b></p><p>　　因為有兩個彎頭，所以∧p’=2∧p=2×12.3=24.6（Pa）</p><p>　　式中：——異形管件的局部阻力系數，可在有關手冊中查到，或通過實驗獲得。

41、</p><p>　　——與相對應的斷面平均氣流速率，m/s；</p><p>　　——煙氣密度，kg/m3。</p><p><b>　?。?）系統總阻力</b></p><p>　　系統總阻力（其中廢氣出口阻力為800Pa，除塵器阻力1400Pa）為</p><p>　　=20.4+84.1+

42、5.36+8.42+10.2+5.36+24.6+41.8+800+1400=2400.2（Pa）</p><p>　　4、風機和電動機的選擇及計算</p><p>　?。?）風機風量的計算</p><p>　　式中：1.1——風量備用系數；</p><p>　　Q——標準狀態(tài)下風機前表態(tài)下風量，m3/h；</p><p&

43、gt;　　tp——風機前含塵氣體的溫度，℃ </p><p>　　B——當地大氣壓力，kPa。</p><p>　?。?）風機風壓的計算</p><p>　　式中：1.2——風壓備用系數；</p><p>　　——系統總阻力，Pa；</p><p>　　Sy——煙囪抽力，Pa；</p><

44、p>　　tp——風機前煙氣溫度；</p><p>　　ty——風機性能表中給出的試驗用氣體溫度，℃；</p><p>　　y——標準狀況下煙氣密度，1.34kg/m3.</p><p>　?。?）風機和電動機的選擇</p><p>　　根據Qy和Hy選定Y5-47-6D工況序號為7的引風機，性能表如下</p><p&

45、gt;　　（4）電機功率的復核</p><p>　　N e = Q0△P0K /（3600×1000×η1η2）</p><p>　　= 14182.5×2230×1.3/（3600×1000×0.5×0.95）= 24kW</p><p><b>　　五、設計說明</b>

46、</p><p>　　1、關于設計參數、設計依據的說明</p><p>　　含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面上的積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉提升閥，控制當前

47、單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。過濾速度　　袋式除塵器的過濾速度V是被過濾的氣體流量(m3/min)和過濾織物面積(m2)的比值。過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數，其大小直接影響到袋式除塵器的一次性投資、運行費用、除塵效率等。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使濾袋堵塞以至快速損壞。但是，提高過濾速度可以減少過濾面積，以較小的設備來處理同樣流量的

48、氣體。過濾速度小會提高除塵效率，延長濾袋使用壽命，但會造成除塵器過于龐大，一次性投資加大。目前尚無可利用的理論計算公式計算過濾速度，主要靠經驗確定。但就定性而言，它與粉塵性質、氣體含塵濃度、濾袋材質和清灰方式等因素有關。一般若含塵濃度高、粉塵顆</p><p>　　濾袋規(guī)格　　濾袋規(guī)格(長度L和直徑D與進入濾袋的入口速度Vi(m/s)有關，當含塵氣體進入每條濾袋時，如入口速度Vi過快，一方面會加速清灰降塵的二次

49、飛揚，另一方面會由于粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，一般Vi不能大于2m/s。濾袋的長徑比(L/D)可用過濾速度Ｖ和入口速度Ｖi表示：設單袋氣體的流量為q(m3/s)?！　‘斶^濾速度V較高時，Ｌ/D在一個較小的范圍內；當過濾速度V較低時，L/D在一個較大的范圍內。據此，袋式除塵器濾袋的長徑比L/D一般為10—35。因而，濾袋的直徑可在150mm—300mm，濾袋長度可在1.5m—10m內選擇。過濾面積的確定　　根據需過濾的氣體流量

50、和過濾速度即可確定除塵器的過濾面積，計算公式如下：　　A＝（Q+QL）/V 　　式中A—過濾面積，m2；Q—需過濾的氣體流量，m3/min；QL—通風除塵系統漏風量，m3/min，一般按需過濾氣體流量的15%—30%選?。籚—過濾速度，m/min。</p><p>　　除塵器選型的各種因素</p><p>　　1、處理風量（Q）　　處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量

51、。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。　　根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。2、使用溫度　　對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受

52、溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。3、入口含塵濃度　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g

53、/m3或g/Nm3來表示?！　τ诖匠龎m</p><p>　　2、本設計實施應注意的事項</p><p>　　在物料破碎系統中，除破碎兼烘干系統(我國極少)外，其含塵氣體的主要特點是：無溫差、不結露，粉塵分散度高。管網設計中的關鍵問題是含塵氣體能否高效進入管網。目前，水泥廠常用的破碎設備主要有顎式、圓錐、錘式、反擊式破碎機。其中，前兩種破碎機一般轉速較低，主要是以擠壓的方式來破碎物料的

54、，動作本身產生的塵化氣體量小，且其流速也小，故塵化范圍不大，其除塵問題較易解決。而錘式、反擊式破碎機則不然，它們的工作特點是：主軸轉速高，機殼內的轉子帶動錘子(或打擊板)的轉動類似于離心風機中葉輪的轉動，在機殼內形成較高的氣體靜壓(正壓10mmH2O左右)，向出料口方向鼓出，由于鼓出的氣流方向與卸料方向一致，所以產生大量高速含塵氣體。我們在水泥廠石灰石二次破碎(600×800錘式)現場看到，出料口氣體含塵濃度之高、流量之大，致

55、使人距揚塵點7～8m就看不見設備和人。所以，一般來說含塵氣體有效進入管網是該類除塵設備系統設計、維護的重點(難點)之一。另外，對于可逆式破碎機還可設置均壓管。由于破碎系統選型設計比較復雜，一般需要現場勘測，再進行系統設計。</p><p>　　為了能使袋式除塵器正確地運行，須注意以下事項：⑴首先，用戶必須選取最合適的袋式除塵器，才能降低運行與維護費用。應在定購之前，要很好地研究有關運轉、測試儀表、維修等資料，再

56、考慮合適的性能和年運行費用，來選擇合適的裝置。⑵必須按照設備制造商提供的說明書等資料中的要求進行運轉。⑶要了解袋式除塵系統中包括那些部分。⑷要經常地、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況。⑸要注意進入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點溫度以上10℃～20℃運行。</p><p><b>　　3、預期效果</b></p><p>　　通過該設計預期除塵效率將達到92

57、%以上，并且大大減少粉塵煙氣含量。袋式除塵器較為適合使用復合礦化劑的機立窯使用, 其缺點是由于面積大, 造成一次性投資大; 由于不適宜低溫操作, 造成能耗上升, 產量下降較為明顯; 由于清灰較弱, 在水氣大、粉塵粘度大時, 過濾阻力上升較快, 在一定外部條件下, 容易糊袋, 布袋破損率高。脈沖噴吹袋式除塵器較為適合深暗火或淺暗火煅燒操作,一次性投資小、 能耗低、占地面積小, 其缺點是所用部件多, 維護保養(yǎng)要求較高。當前, 在能源價格高漲

58、、產品利潤薄, 水泥企業(yè)為確保節(jié)能降耗, 降低成本,提高產量, 全面推行深暗火操作的情況下, 選擇這種體積小、造價低、安裝周期短、除塵效率高的脈沖噴吹袋式除塵器, 在機立窯上的應用已成為水泥企業(yè)的共識。</p><p><b>　　4、預算費用</b></p><p><b>　　設備投資費</b></p><p>　　設

59、備投資費通常包括除塵設備、破碎設備，以及土地和其他費用。根據顎式破碎機的價格從8000~650000不等，本設計所用的破碎設備價格在13萬元左右，MX-Ⅱ型脈沖袋式除塵器的價格為5000元左右。</p><p><b>　　運行費用</b></p><p>　　除塵系統的運行費用包括水電、材料消耗費，設備折舊費及勞務費。</p><p>　　通