課程設(shè)計---輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計

1、<p>　　題目名稱：輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一·零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定…………………………………………………………4</p><p>　　1技術(shù)要求分析……………………………………………………………………………………4</p><p

2、>　　2零件的工藝分析…………………………………………………………………………………5</p><p>　　3軸類零件的裝夾…………………………………………………………………………………5</p><p>　　二·選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖…………………………………………………5</p><p>　　1選擇毛坯…………………………………………

3、………………………………………………5</p><p>　　2毛坯尺寸的確定…………………………………………………………………………………6</p><p>　　三·選擇加工方法，制定加工藝路線…………………………………………………………..6</p><p>　　1定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………………….6</p

4、><p>　　2零件表面加工方法的選擇……………………………………………………………………6</p><p>　　3制定藝路線…………………………………………………………………………………….8</p><p>　　四·工序設(shè)計…………………………………………………………………………………….11</p><p>　　1選擇機床根據(jù)工序

5、選擇機床………………………………………………………………….11</p><p>　　2用夾具…………………………………………………………………………………………12</p><p>　　3選用刀具………………………………………………………………………….........…13</p><p>　　4確定序尺寸…………………………………………………………………………

6、………..13</p><p>　　五·夾具設(shè)計…………………………………………………………………………………….21</p><p>　　1定方案…………………………………………………………………………………………22</p><p>　　2分設(shè)計…………………………………………………………………………………………22</p><p&

7、gt;　　3定位差分析……………………………………………………………………………………23</p><p>　　六、設(shè)計心得.....................................................24</p><p>　　七、參考文獻(xiàn)......................................................25</

8、p><p><b>　　前言 </b></p><p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，

9、從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。</p><p>　　本次課程設(shè)計是機械制造工藝學(xué)這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。</p><p>　　一

10、83;零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>　?。ㄒ唬┝慵淖饔萌S網(wǎng)技術(shù)論壇& P( U2 ]9 C' f$ t' J0 w5 k' \題目所給定的零件為CA6140車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。3dportal.cn) K1 c! V2 H7 s. {% k, E（二）零件的材料及其

11、力學(xué)性能三維網(wǎng)技術(shù)論壇% p/ F  s, D: `0 n$ K4 y零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)52HRC-45HRC.</p><p><b>　　1技術(shù)

12、要求分析</b></p><p>　　題目所給定的零件輸出軸，其主要作用：一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，淬火時易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。由于是大批量生產(chǎn)，故采用模鍛。</p><p><b>　　2零件的工藝分析</b><

13、;/p><p>　　結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；</p><p>　　粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；</p><p>　　位置要

14、求較嚴(yán)格表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm, φ20孔的軸線對φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；</p><p>　　熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBS，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。&l

15、t;/p><p><b>　　3軸類零件的裝夾</b></p><p>　　軸類零件的加工通常采用三爪卡盤，三爪卡盤能自動定心，裝卸工件快。但是由于夾具的制造和裝夾誤差，其定心精度約為0.05—0.10mm左右。由于零件較長，常采用一夾一頂?shù)难b夾法，即工件定的一端用車床主軸上的卡盤夾緊，另一端用尾座頂尖支撐，這樣就克服了剛性差不能承受重切削的缺點，為進(jìn)一步提高加工精度，可

16、采用中心架作中間輔助支撐，適用于半精加工和精加工。</p><p>　　二·選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖</p><p><b>　　1選擇毛坯</b></p><p>　　軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸（如曲軸），在質(zhì)量允許下采用鍛件。由于毛坯經(jīng)過加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均與分布，可

17、獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強度，所以除光軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料或冷軋棒料，一般比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力學(xué)性能，又能節(jié)約材料，減少機械加工量。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)；模鍛適用于大批量生產(chǎn)，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生產(chǎn)效率高，可以鍛造形狀復(fù)雜的毛坯。本零件生產(chǎn)批量為大批量，所以綜上所敘選擇模鍛。&l

18、t;/p><p><b>　　2毛坯尺寸的確定</b></p><p>　　毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查《機械加工工藝手冊》《金屬機械加工工藝人員手冊》知精車-半精車-粗車各余量,從而可得毛坯余量。結(jié)果為：外圓角半徑：；內(nèi)圓角半徑：。外模鍛斜度，內(nèi)模鍛斜度。下圖為本零件的毛坯圖 </p><p><b>　　毛坯圖&l

19、t;/b></p><p>　　選加工方法，制定加工藝路線</p><p><b>　　1定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因

20、此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基準(zhǔn)，該零件選用φ55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來加工φ176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，φ176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。

21、</p><p>　　2零件表面加工方法的選擇</p><p>　　當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及

22、外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱表面。②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。

23、</p><p>　　熱處理工序的安排:熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分:預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等。本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力。</p><p>　　基面先行原則該零件進(jìn)行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因為左端面和φ55外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而

24、設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。</p><p>　　先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。</p><p><b>　　先面后孔&l

25、t;/b></p><p>　　對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工φ176外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。</p><p>　　工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工

26、序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。</p><p>　　同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學(xué)校的具體加

27、工條件，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面        表面粗糙度        公差/精度等級      加工方法φ176外圓柱面        Ra12.5    自由公差      粗車

28、</p><p>　　φ176端面 Ra3.2 IT7  粗車-半精車φ55外圓柱表面        Ra1.6        IT6        粗車-半精車-精車φ60外圓柱面   

29、;     Ra0.8        IT6        粗車-半精車-精車φ65外圓柱面        Ra1.6        IT6        粗車-半精車-精車φ75外圓

30、柱面        Ra0.8        IT6        粗車-半精車-精車</p><p>　　中心孔Ra1.6 IT6 鉆孔-鉸孔φ50內(nèi)圓柱面        Ra6.3

31、60;       自由公差  粗銑φ80孔        Ra3.2      IT7        粗鏜-半精鏜-精鏜φ104孔        Ra6.3    &

32、#160;   自由公差    粗鏜φ20通孔        Ra3.2        IT7       鉆孔-擴孔-鉸孔</p><p>　　左端面        R

33、a6.3                粗車右端面        Ra1.6                粗車-精車鍵槽       

34、 Ra3.2        IT9        粗銑-半精銑-精銑</p><p>　　倒角        Ra6.3              粗

35、車  3制定藝路線</p><p>　　按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行:</p><p>　　備料---模鍛---車端面打中心孔---粗車外圓---調(diào)質(zhì)---車端面修中心孔---精車外圓---精鏜孔—鉆均布的孔—銑鍵槽—鉆斜孔—去毛刺—檢驗</p><p>　　考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散

36、輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等?？梢猿醪酱_定加工工藝路線，具體方案如下：</p><p>　　' `8 v方案% F, ]' s+ C9 o0 Q4 d" F3 B三維網(wǎng)技術(shù)論壇1    備料三維網(wǎng)技術(shù)論壇0 {: Z6 E# x; y! c. a鍛造毛坯三維|cad|機械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inv

37、entor|solidedge|solidworks|caxa3 u1 R( z0 k* V# l$ e0 Q# }' w" I' g5 H8 G: }#* a: v1 M" C# h三2   粗車網(wǎng)技術(shù)論壇. p# G3 v% l$ ^" q3 t粗車右端面及圓柱面，半精鏜φ50，φ80，φ104的孔，鉆中心孔ia,pro/e,ug,inventor,solidedge,s

38、olidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江6 r2 t# l! Z8 U$ @5 b1 F3 粗車</p><p>　　7 S2 x' O' Q7 G- c  B( ^& s% r粗車φ55，φ60，φ65，φ75外圓柱面，30°斜面，，鉆中心孔，倒角 ]  I3 p3 f* E+ \: A* _2 f4 調(diào)制處理</

39、p><p>　　5 精鉸中心孔6. v$ Z5 g# a7 b" T7 W) G67  半精車ad,機械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江* f1 Q& e2 ?. }6 y+ }) i+ @( r半精車φ176端面，半精鏜L! K) fφ80的孔</p><p>

40、;<b>　　8 精鏜</b></p><p>　　精鏜φ80的孔到達(dá)要求</p><p>　　7  半精車2 q: i0 Z7 ?7 ]7 f) e半精車φ55，φ60，φ65，φ75外圓柱面</p><p><b>　　9 精車</b></p><p>　　精車φ

41、55，φ60，φ65，φ75外圓柱面到達(dá)要求</p><p><b>　　10 鉆孔</b></p><p>　　4 S# E, T" }- e7 f三維網(wǎng)技術(shù)論壇鉆φ20的底孔，擴φ20的孔，鉸φ20的孔到達(dá)要求</p><p>　　$ O$ I- O1 T9 r2 D( {三維,cad,機械,技術(shù),汽車,catia,pro

42、/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江11 銑鍵槽: R- i9 H& C,  三維網(wǎng)技術(shù)論壇5 K- S; s( J' E2 w0 f5 }1 ~' G& P  c, ?0 A3dportal.cn銑鍵槽到規(guī)定的要求三維網(wǎng)技術(shù)論壇8 b& h+ y& w2 h# g12 鉆斜孔</p

43、><p><b>　　鉆φ8的孔</b></p><p>　　13 去毛刺論壇- U. Q" b. s% o3 b+ h5 a1 g5 x14 檢驗</p><p>　　工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，

44、為了同時保證零件圖示的圓跳動要求。</p><p>　　機械加工工藝過程。                              </p><p><b>　　四·工序設(shè)計</b></p>&

45、lt;p>　　選擇機床 根據(jù)工序選擇機床</p><p>　?。?）工序2、3、6,7,9是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。</p><p>　?。?）工序2、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。</p&g

46、t;<p>　?。?）工序11銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。</p><p>　　（4）工序10和12是擴、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。</p><p><b>　　選用夾具</b></p><p&

47、gt;　　本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。</p><p><b>　　選用刀具</b></p><p>　　由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，

48、良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面： 90°半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴孔鉆：

49、直徑為φ19.8；鉸刀：直徑為φ20。鏜刀，刀桿長度為200.B×H＝16×25。</p><p><b>　　4確定工序尺寸</b></p><p>　　確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工

50、方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：</p><p>　　1加工余量，工序尺寸，及其公差的確定   根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：表3外圓柱面φ176　軸段加工余量計算</p&g

51、t;<p>　　表4外圓柱面φ55軸段加工余量計算</p><p>　　表5φ60軸段加工余量計算</p><p>　　表5φ65軸段加工余量計算</p><p>　　表5φ75軸段加工余量計算</p><p>　　表5φ104內(nèi)孔加工余量計算</p><p>　　表5φ80內(nèi)孔加工余量計算</p&

52、gt;<p>　　表5φ50內(nèi)孔加工余量計算</p><p>　　表6φ20內(nèi)孔加工余量計算 </p><p>　　表7鍵槽的加工余量計算</p><p>　　2、確定切削用量及功率的校核   Ⅰ  加工外圓柱面φ176　　　     粗車：查《機械加工工藝設(shè)計手冊》P

53、433 得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/r  ap=1.3mm  查《金屬切削手冊》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140說明書取n=125r/min 故實際切削速度：    Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/mi

54、n 校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r    Ⅱ  加工外圓柱面φ55

55、60; 粗車：  確定進(jìn)給量f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編  上?？茖W(xué)出版社表10-8</p><p>　　知f=0.6～0.9mm/r 結(jié)合CA6140說明書取f=0.71 mm/r ap=1.5mm  查《金屬切削手冊》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min由

56、CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4.4Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，

57、機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r 半精車：查《機械加工工藝設(shè)計手冊》P433 得知：f=0.25～0.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=1mm 取Vc=120m/min故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得n=660 r/min   功率Pc=Kc×ap×Vc×f

58、/60000=2305×0.3×120/60000=1.24Kw 由于機床</p><p>　　半精車：查《機械加工工藝設(shè)計手冊》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min  取ap=1mm

59、60;  Vc=n d/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×108.7×0.45/60000=1.7Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc

60、=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r</p><p>　　精車：查《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.18mm/r  再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=578.2 r/min  圓整得n=580 r/min故實際切削速度： Vc=

61、n d/1000=580×3.14×66.1/1000=120.38m/min ap=0.5mm 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×120.38/60000×1000=0.46Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為

62、Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/rⅤ 加工外圓柱面φ75 粗車： 確定進(jìn)給量f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編  上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r查《金屬切削手冊》知Vc=70～90 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140</p><

63、p>　　半精車：查《機械加工工藝設(shè)計手冊》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r  再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s  則n=1000Vc/ d=1000×108/3.14×77.9=441.5r/min 圓整得n=450 r/min 取ap=1mm   Vc=n d/1

64、000=450×3.14×77.9/1000=110m/min   校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×110×0.45/60000=1.7Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 110m/min，n=450r/

65、min f=0.45mm/r</p><p>　　精車：查《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15mm/r  再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d =1000×120/76.1×3.14=502.2 r/min圓整得n=500 r/min故實際切削速度： Vc=n

66、 d/1000=500×3.14×76.1/1000=119.48m/min ap=0. 5mm校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×119.48×0.15/60000=0.39 Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=119.48m

67、/min，n=500r/min f=0.15mm/rⅥ  加工內(nèi)圓柱面φ80 鏜孔：查《簡明加工工藝手冊》P294知：ap=d/2=0.75mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實際切削速度：</p><p><

68、b>　　五、夾具設(shè)計</b></p><p>　　本夾具是工序5在立式鉆床上加工10個φ20通孔，所設(shè)計的夾具裝</p><p>　　配圖及工序簡圖如圖所示，夾具體零件圖如圖所示</p><p><b>　　有關(guān)說明如下：</b></p><p>　?。?）定位方案 工件以一個夾緊裝置可以限制工件的

69、4個自由度，夾緊裝置上表面與零件臺階面限制一個自由度，共限制五個自由度。</p><p>　?。?）夾緊機構(gòu) 夾緊機構(gòu)如圖采用定位套。左端夾緊裝置作定位，右端半圓用于壓緊。手動調(diào)節(jié)螺母可實現(xiàn)工件的夾緊與松動。當(dāng)更換零件時，可將螺母擰出螺栓，螺栓左端由于由一個銷釘控制，可繞銷釘轉(zhuǎn)動，從而可實現(xiàn)零件的更換與裝夾。</p><p><b>　　（3）對刀裝置</b><

70、;/p><p>　　（4）夾具與機床連接元件 采用四個標(biāo)準(zhǔn)定位鍵A18h8 JB/T8016—1999，固定在夾具體底面的四個角的鍵槽中，用于確定鉆床夾具相對于機床進(jìn)給方向的正確位置。</p><p>　?。?）夾具體 工件的定位元件和夾緊元件由連接座連接起來。</p><p>　?。?）使用說明 安裝工件時，擰松定位套下端的螺母直至取出，向下轉(zhuǎn)動螺栓，將

71、工件放入，再將螺栓復(fù)位，并擰緊螺母。工件因此而夾緊。</p><p>　　（7）結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，即可用于下一道工序，可達(dá)到很高的生產(chǎn)效率，成為在立式鉆床上鉆孔的專用夾具。</p><p>　　六、設(shè)計心得本次的《機械制造工藝》課程設(shè)計讓我又重新溫習(xí)了書本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時候不管干什么事總是離不開書本，不管什么時候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。書上

72、的東西永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)，沒有這個基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會享受到成功的喜悅。這次的設(shè)計我基本上是滿意的，因為這是我和本組同學(xué)共同完成的這次設(shè)計。在此之前我總是莫名其妙感到茫然，不知道從何下手?；蛘呤钱a(chǎn)生了干脆抄襲別人的想法，但是這一次袁老師制定的每天計劃，每天都要詢問我們的進(jìn)度，這樣子我感覺從一定程度上避免了同學(xué)不自己動腦的壞習(xí)慣，雖然杜絕不掉，但是我相信經(jīng)過這次的課程設(shè)計后會有更多的同學(xué)愿意自主的完成自己的作業(yè)和老師分

73、給他們的任務(wù)。而不再愿意抄襲別人的，至少我不會了。通過這次的課程設(shè)計使我明白了一個良好的設(shè)計思路往往可以省掉一大半的時間，所以我感覺今后不論設(shè)計什么，一定要在設(shè)計思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就會勢如破竹，會節(jié)省很大一部分的時間的。還有在繪制各種零件圖或毛坯圖的時候，一定要細(xì)心不能馬虎一點，因為這些圖都比較煩瑣，所以必須一步一步來，不可貪圖方便。本</p><p>　　七、參考文

74、獻(xiàn)北京出版社</p><p>　　2、《機械制造工藝》              徐宏海主編     化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　3、《數(shù)控加工工藝與編程》        周虹編主編&

75、#160;    人民郵電出版社</p><p>　　4、《機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計》  弈繼昌主編     中國人民出版社</p><p>　　5、《機械加工工藝設(shè)計手冊》     張耀宸主編     航空工業(yè)出版社</p

76、><p>　　6、《金屬切削速查速算手冊》   陳宏鈞主編  機械工業(yè)出版社</p><p>　　7、《機械工人切削手冊》                       機械工業(yè)出版社</p>&l

77、t;p>　　8、《機械工程師簡明手冊》                      河南科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　9、《機械制造基礎(chǔ)》             劉建亭主編

78、0;    機械工業(yè)出版社</p><p>　　10、《數(shù)控機床加工工藝》        華茂發(fā)主編        機械工業(yè)出版社</p><p>　　11、《機床夾具設(shè)計》       

79、60;   肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　12、《數(shù)控原理與編程實訓(xùn)》       周虹主編          人民郵電出版社</p><p>　　13、《金屬機械加工工藝人員手冊》