手指力學特性測量裝置的設(shè)計

1、<p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　虛擬力、觸覺再現(xiàn)是指操作者通過觸覺設(shè)備進行觸摸、感知和操縱虛擬物體等一系列相互作用來獲得表征虛擬物體特性觸覺感知信息的過程。虛擬力觸覺再現(xiàn)在現(xiàn)代有許多的應用，如外科手術(shù)訓練仿真系統(tǒng)、遙操作機器人、CAD/CAD技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同設(shè)計等領(lǐng)域都有廣泛的應用。</p><p>　　在虛擬手交互過程中，用戶

2、若能感受到真實的作用力，有助于增強虛擬環(huán)境的沉浸感，提高用戶虛擬操作的效率[1]，當虛擬手指在接觸、擠壓、觸摸物體時，用戶希望感知到虛擬物體表面的硬度、黏度和紋理等。虛擬手交互的接觸力是指一個或多個虛擬手指與物體表面接觸時手指感受的作用力，用來感知虛擬物體表面的粗糙度、硬度等物理屬性。</p><p>　　力/觸覺再現(xiàn)的主要研究內(nèi)容分為虛擬物體的力/觸覺建模研究、力/觸覺再現(xiàn)的人機交互感知設(shè)備研究、人的力/觸覺心

3、理和生理特性研究。本課題主要是關(guān)于手指力學特性的研究以及其測量裝置的設(shè)計。</p><p>　　1.1 手指力學建模</p><p>　　手指力學建模是力/觸覺再現(xiàn)技術(shù)中最為重要的環(huán)節(jié)，本質(zhì)上是一種基于物理約束的物體受力的變形模型，其所計算的作用力或變形應當盡可能接近真實世界中物體之間相互作用所產(chǎn)生的作用力或受力變形[2]。</p><p>　　一個物體突然發(fā)生應變

4、，此后此應變保持常數(shù)，該物體內(nèi)相應的應力隨時間而減小。這一現(xiàn)象稱為應力松弛或簡稱松弛。若一個物體突然受應力的作用，此后稱此應力保持常數(shù)，而該物體將繼續(xù)發(fā)生變形，這一現(xiàn)象稱為蠕變。若一個物體承受循環(huán)載荷，加載時的應力應變關(guān)系通常與卸載過程的應力應變關(guān)系存在某些差異，這一現(xiàn)象稱為滯后[3]。許多材料表現(xiàn)出滯后，松弛和蠕變的性質(zhì)。三者統(tǒng)稱為粘彈性特征。</p><p>　　線性粘彈性模型中，以Kelvin模型、Maxw

5、ell模型和Poynting-Thomson模型最為基本或傳統(tǒng), 其它模型則均是在上述模型的基礎(chǔ)上派生組合而成。這些模型都是由彈性常數(shù)µ的線性彈簧與粘性系數(shù)η的阻尼器組合構(gòu)成。因而, 通過這三種傳統(tǒng)粘彈性模型, 可以得出粘彈性模型比較一般性的特點[4]。</p><p>　　Maxwell模型表達的思想是：所有的流體在某種程度上都是彈性的。Kelvin曾指出，在各種承受循環(huán)載荷的材料中，計及能量耗散率時

6、，Maxwell模型和Voigt模型都不完善。通常稱Kelvin模型為標準線性模型，因為它包含了載荷，伸長和它們的一階（通常叫做“線性”）導數(shù)的最一般關(guān)系式[5]。</p><p>　　Kelvin模型由彈簧(E)與粘性元件(η)并聯(lián)而成, 其本構(gòu)方程式為：</p><p>　　σ=Eε+ηε (1.1)</p><p&g

7、t;　　Maxwell模型由彈簧（E）與粘性元件(η) 串聯(lián)而成，其本構(gòu)方程式為：</p><p><b>　　(1.2)</b></p><p>　　Poynting-Thomson模型由彈簧（E2）與粘性元件(η) 串聯(lián)后再與彈簧（E1）并聯(lián)而成, 其本構(gòu)方程式為：</p><p><b>　　(1.3)</b><

8、;/p><p>　　非線性粘彈性模型, 就本構(gòu)方程式的形式而言, 類型也較多, 這里將寫出的是基于近年試驗結(jié)果提出的可變量本構(gòu)方程式，該本構(gòu)方程式構(gòu)成如下：</p><p><b>　　(1.4)</b></p><p><b>　　(1.5)</b></p><p>　　1.2.手指力學研究現(xiàn)狀<

9、;/p><p>　　1．2．1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　　粘彈性是材料的長期力學行為，同時也是高溫等特殊條件下材料的一個重要性能指標[6]。對粘彈性的研究是建立在適當?shù)哪Ｐ突A(chǔ)之上，建立和改進模型需要依據(jù)實驗結(jié)果，實際設(shè)計需要有關(guān)數(shù)據(jù)與設(shè)計參數(shù)，因此近年來粘彈性實驗研究受到學者們的普遍關(guān)注。 </p><p>　　近幾年來無論從復合材料的細觀結(jié)構(gòu)還是宏觀角度，

10、國內(nèi)外學者都對復合材料的粘彈性和相關(guān)性能進行了大量卓有成效的研究工作。從研究方式上講大體可分為三類:一是理論研究，建立理論模型，如laws和Mclaughin運用自洽方法導出復合材料的蠕變?nèi)崃康谋磉_式；S. Maghous. G J .Ger us在時間域中運用均勻化方法，得到了粘彈性多層材料的有效松弛模量的表達式；二是蠕變實驗研究，如Hashin針對某些碳纖維復合材料界面情況，考慮界面材料剪切行為服從Maxwel模型，利用實驗研究了這

11、種粘彈性界面對纖維增強復合材料和顆粒增強復合材料有效性能的影響；三是結(jié)合試驗數(shù)據(jù)建立有限元計算模型，進行計算機模擬，如Brock一enbrough等人應用有限元方法考察了纖維的排列方式對復合材料的總體粘彈性和塑性性能的影響[7]。 </p><p>　　1.2.2 目前主要存在的問題</p><p>　　生命運動是包括機械運動，電磁運動，化學運動等在內(nèi)的多種運動形式的綜合，而以位移為特征的

12、機械運動規(guī)律的研究，是力學的本分。因此，對生命現(xiàn)象的認識，必然涉及很多力學問題，這就是生物力學的主題[8]。</p><p>　　因為生物組織具有粘彈性的特征，因此粘彈性模型在生物力學中特別有用。在實驗室里確定松弛曲線和蠕變曲線十分容易[9]。若使用合適的實驗機，也很容易確定出承受周期力作用的材料的復數(shù)模量。</p><p>　　正確選擇與實驗數(shù)據(jù)相符合的模型是關(guān)鍵問題。流體力學和固體力學

13、的數(shù)目繁浩的文獻，大體上都是以理想方程為根據(jù)。而在生物界，材料的性能一般并不符合這些簡單的關(guān)系式[10]。因此，通過材料實驗以確定用簡化的本構(gòu)方程式表述生物材料的性能，準確到怎樣的程度，就是十分重要的了。</p><p>　　可能除過以下的三個方面外，生物材料的力學特性實驗與工業(yè)材料的實驗在原則上并無差別：（1）取得生物材料的大試樣的可能性極少；（2）必須嚴格留意使試樣保持活性，并使其盡量保持活體狀態(tài)；（3）很多

14、生物材料是不均勻的。由于有這些特點，常常需要特殊的實驗方法和設(shè)備[11]。</p><p>　　1.3 論文研究題目的提出</p><p>　　為了研究人類手指的粘彈性特征，我們需要進行對人類手指的應力測量，由于人類手指的結(jié)構(gòu)復雜，論文的任務(wù)是設(shè)計出一個可以精確測量人類手指變形和受力的測量裝置。</p><p>　　2 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及傳感器選型</p>

15、<p>　　2.1 測量裝置總體結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　該測量裝置由力學傳感器、步進電機和升降機構(gòu)等組成。其結(jié)構(gòu)如圖2.1所示。手指放在下平臺上，傳感器等測量裝置固定在升降機構(gòu)上，升降機構(gòu)沿Z 方向運動。測量平臺如圖2.1所示：</p><p>　　圖2.1 手指力學測量裝置結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　測量時，將手指放在下平臺上，調(diào)節(jié)好手指與上平臺

16、之間的距離，然后通過電機控制平臺下壓，力傳感器即開始對手指所受的力進行測量。力傳感器與配套的控制器相連，控制器通過USB總線或RS232-C總線與PC相連。</p><p>　　測量裝置的控制主要是對步進電機的控制。裝置的主體是一個步進電機，步進電機通過聯(lián)軸器與絲杠相連，步進電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，帶動升降機構(gòu)做Z方向運動。</p><p>　　2.2力傳感器的選型</p><

17、;p>　　力傳感器選用-SBC系列精巧的按鈕式微型壓力傳感器，在這里采用了SBC100型微型壓力傳感器，該傳感器小巧輕便，不銹鋼材質(zhì)，NIST校準證書，具有測量精度高、穩(wěn)定性能好、溫度漂移小、輸出對稱性好、結(jié)構(gòu)緊湊，規(guī)格齊全。</p><p>　　其外型圖及硬件條件分別如圖2.2及表2.1所示：</p><p>　　圖2.2 SBC100型微型壓力傳感器外型圖</p>

18、<p>　　表2 .1 SBC100型微型壓力傳感器硬件條件</p><p>　　力傳感器尺寸圖分別如圖2.3所示：</p><p>　　圖2.3 SBC100型微型壓力傳感器外型尺寸圖</p><p>　　3 測量裝置機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　3．1 機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　在測量裝

19、置的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，最主要的就是直線運動的設(shè)計，其結(jié)構(gòu)圖如圖3.1所示，步進電機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動絲杠，減少了中間傳動環(huán)節(jié)，可提高精度[12]，絲杠螺母副將絲杠轉(zhuǎn)化為螺母的直線運動，帶動滑塊機構(gòu)沿導軌做Z軸方向的運動。</p><p>　　圖3.1 測量裝置外型圖</p><p>　　3.1.1 絲杠螺母副的選擇</p><p>　　螺旋傳動是利用螺桿和螺母組成的螺旋

20、副來實現(xiàn)傳動要求的。他主要用于將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動，同時傳動運動或動力。螺旋運動根據(jù)螺紋副的摩擦情況，可以分為三類：滑動螺旋，滾動螺旋和靜壓螺旋[13]。滑動螺旋構(gòu)造簡單。加工方便，易于自鎖，但摩擦大，效率低（一般為30%~40%），磨損快。低速時可能爬行，定位精度和軸向剛度較差。靜壓螺旋實際上是采用靜壓流體潤滑的滑動螺旋。靜壓螺旋傳動效率可達99%，但結(jié)構(gòu)復雜，需要供油系統(tǒng)。滾珠絲杠傳動是滾動螺旋傳動的一

21、種。他具有以下優(yōu)點：</p><p>　　（1）傳動效率高。滾珠絲杠傳遞系統(tǒng)的效率高達90%~98%，為傳統(tǒng)的滑動絲杠系統(tǒng)的2~4倍，所以能以較小的轉(zhuǎn)矩獲得較大的推力。</p><p>　?。?）運動平穩(wěn)。滾珠絲杠傳動系統(tǒng)為點接觸滾動運動，工作中摩擦阻力小，靈敏度高，啟動是無顫動。低速時無爬行現(xiàn)象，因此可精密的控制微量進給。</p><p>　?。?）高精度。滾珠絲

22、杠傳動系統(tǒng)中溫升較小，并可預緊消除軸向間隙和對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長。因此可以獲得較高的定位精度和重復定位精度。</p><p>　　（4）高耐用性。剛球滾動接觸處均經(jīng)硬化（HRC58~63）處理，并經(jīng)精密磨削，運動過程屬純滾動，小隊磨損甚微，故具有較高的使用壽命和精度保持性。</p><p>　?。?）高可靠性。與其他傳動機械，液壓傳動相比，滾珠絲杠傳動系統(tǒng)故障率很低，維修保養(yǎng)也較簡

23、單，只需進行一般的潤滑和防塵，還可在許多特殊場合下工作。</p><p>　　滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機床中回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動常用的傳動裝置。它以滾珠的滾動代替絲桿螺母副中的滑動，摩擦力小，具有良好的性能。</p><p><b>　　它的特點有：</b></p><p>　?。?）傳動效率高：機械效率可高達92%~98%。</p>

24、<p>　?。?）摩擦力?。褐饕怯脻L珠的滾動代替了普通絲桿螺母副的滑動。</p><p>　?。?）軸向間隙可消除：也是由于滾珠的作用，提高了系統(tǒng)的剛性。經(jīng)預緊后可消除間隙。</p><p>　　（4）使用壽命長、制造成本高：主要采用優(yōu)質(zhì)合金材料，表面經(jīng)熱處理后獲得高的硬度。</p><p>　　除此之外，目前很多廠家的滾珠絲杠產(chǎn)品已形成系列且規(guī)格齊

25、全，方便選用。鑒于此，我選擇滾珠絲杠來構(gòu)建平臺。絲杠的相關(guān)計算如下：</p><p>　?。?）確定滾珠絲杠副的導程：</p><p><b>　　(3.1)</b></p><p>　　式中：——滾珠絲杠副的導程，單位為mm</p><p>　　——工作臺最大移動速度，單位為mm/min</p><

26、p>　　——電機最大轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　——電機至絲杠的傳動比</p><p>　　假設(shè)工作臺最大移動速度為20mm/s，即1200mm/min。初步選擇步距角為的步進電機，這一系列的步進電機工作頻率在1000pps~3000pps之間，取3000pps。則電機最大轉(zhuǎn)速</p><p>　　=450r/min

27、 (3.2)</p><p><b>　　(3.3)</b></p><p>　　查閱優(yōu)勵聶夫滾珠絲杠尺寸標準，選取絲杠導程為4mm。</p><p>　?。?）絲杠螺母副的預緊</p><p>　　常見的消除間隙和預緊的方法有以下三種結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　　墊片消隙式。采用墊片式消隙

28、和預緊的結(jié)構(gòu)原理，用螺釘連接滾珠絲杠兩個螺母的凸緣，在凸緣間加墊片。調(diào)整墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移，以達到消隙和產(chǎn)生預緊力的目的。這種結(jié)構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，剛度高，裝卸方便。但調(diào)整費時，很難在一次修磨中調(diào)整完成，除非更換不同厚度的墊片，故僅適用與一般精度的數(shù)控機床。</p><p>　　螺紋消隙式。這種結(jié)構(gòu)簡單可靠，工作可靠，調(diào)整方便，故應用較多。但調(diào)整精度較差，預緊力不能準確控制。</p>

29、;<p>　　3）齒差消隙式。這種調(diào)整方式的結(jié)構(gòu)較為復雜，尺寸較大，但調(diào)整精確可靠，不會松動。故目前在數(shù)控機床上應用較廣。</p><p>　　滾珠絲杠副的軸向間隙，是指在無負載情況下的原始軸向間隙，和在負載作用下由于滾珠與滾道型面接觸點的彈性變形，而引起螺母軸向位移量的總和。預緊是為了消除滾珠絲杠副的軸向間隙并提高其剛度，最終是為了達到定位精度的需要。預緊的方法有很多種，最普遍和常用的是雙螺母結(jié)構(gòu)

30、，在兩個螺母之間配有墊片來達到預緊。雙螺母預緊方式如圖所示，在一根絲杠上裝兩個螺母，通過墊片對其施加一定的預緊力Fa0.使?jié)L珠與滾道接觸處產(chǎn)生一定的預變形，這樣，滾珠絲杠副不論在哪一個方向承受軸向力，只有軸向力的大小在一定范圍內(nèi)，滾珠絲杠螺母副間都不會出現(xiàn)軸向間隙。還有一種預緊是在單螺母和絲杠間通過控制中徑，并調(diào)節(jié)增大剛球直徑，從而實現(xiàn)預緊目的。四點接觸預緊方式如圖3.2與圖3.3所示。</p><p>　　圖3

31、.2 雙螺母預緊</p><p>　　圖3.3 四點接觸式預緊方式</p><p>　　本測量裝置選用雙螺母預緊方式。查優(yōu)勵聶夫滾珠絲杠尺寸標準，導程4mm，底徑9.5mm的絲杠，其額定動載荷Ca為4380N。根據(jù)下面公式可計算預緊載荷Fao:</p><p><b>　　(3.4)</b></p><p>　　其中ζ為

32、預緊系數(shù)，其值可查表3.1</p><p>　　表3.1 預緊系數(shù)表</p><p>　　本裝置中的絲杠承受輕載荷，故取ζ=0.05，則得預緊載荷</p><p>　　Fao= 0.05 *4380=219N (3.5)</p><p>　　絲杠結(jié)構(gòu)圖如圖3.4所示：</p><p>

33、;　　圖3.4 絲杠結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　3.1.2 滾珠絲杠的支承方式選擇</p><p>　　滾珠絲杠的支承方式主要有四種：</p><p>　?。?）兩端固定。這種支承方式適用于高轉(zhuǎn)速，高精度的情況，其結(jié)構(gòu)如圖3.5所示：</p><p>　　圖3.5 兩端固定方式</p><p>　　（2）一端固定，一端

34、支承。適用于中等轉(zhuǎn)速，高精度的情況，其結(jié)構(gòu)如圖3.6所示：</p><p>　　圖3.6 一端固定，一端支承方式</p><p>　?。?）兩端支承。適用于中等轉(zhuǎn)速，中等精度的情況，其結(jié)構(gòu)如圖3.7所示：</p><p>　　圖3.7 兩端支承方式</p><p>　?。?）一端固定，一端自由。適用于低轉(zhuǎn)速，中精度，短軸絲杠，其結(jié)構(gòu)如圖3.8

35、所示：</p><p>　　圖3.8 一端固定，一端自由方式</p><p>　　本文選擇兩端固定的支承方式。固定端具體結(jié)構(gòu)如圖3.9所示：</p><p>　　圖3.9 固定端剖視圖</p><p>　　3.1.3 軸承的選擇</p><p>　　與滑動軸承比較，滾動軸承有下列優(yōu)點：</p><p

36、>　?。?）摩擦系數(shù)小，啟動力矩小，效率高（與混合潤滑滑動軸承比較）。</p><p>　?。?）徑向游隙小，還可用預緊方法消除游隙，因此運轉(zhuǎn)精度高。</p><p>　　（3）軸向尺寸（寬度）較小，可使機器的軸向尺寸緊湊。</p><p>　?。?）某些滾動軸承能同時承受徑向與軸向載荷，因此可使機器結(jié)構(gòu)簡化，緊湊。</p><p>　

37、?。?）潤滑簡單，耗油量少，便于密封，易于維護。</p><p>　?。?）為標準件，互換性好，易于選用與更換，且成本較低。</p><p>　　各種結(jié)構(gòu)類型軸承由于不同的結(jié)構(gòu)特性，可適應于不同的使用條件，設(shè)計人員可根據(jù)自己的需要進行選擇。通常選擇軸承類型時應綜合考慮下列各主要因素： （1）載荷情況：載荷是選擇軸承最主要的依據(jù)，通常應根據(jù)載荷的大小、方向和性質(zhì)選擇軸承。 

38、    （2）載荷大?。阂话闱闆r下，滾子軸承由于是線接觸，承載能力大，適于承受較大載荷；球軸承由于是點接觸，承載能力小，適用于輕、中等載荷。各種軸承載荷能力一般以額定載荷比表示。  （3）載荷方向：純徑向力作用，宜選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承，也可考慮選用調(diào)心軸承。純軸向載荷作用，選用推力球軸承或推力滾子軸承。徑向載荷和軸向載荷聯(lián)合作用時，一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸

39、承，這兩種軸承隨接觸角。增大承受軸向載荷能力提高。若徑向載荷較大而軸向載荷較小時，也可選用深溝球軸承和內(nèi)、外圈都有擋邊的圓柱滾子軸承。若軸向載荷較大而徑向載荷較小時，可選用推力角接觸球軸承、推力圓錐滾子軸承。  （4）載荷性質(zhì)：有沖擊載荷時，宜選用滾子軸承。 （5）高速性能：一般摩擦力矩小、發(fā)熱量小的軸承高速性能好。球軸承比滾子軸承有較高的極限轉(zhuǎn)速，</p><p>　　除上述因素外，還應考

40、慮軸承的工作環(huán)境溫度、軸承密封及對摩擦力矩、振動、噪聲等的特殊要求。</p><p>　　滾動軸承廣泛應用于中速，中載和一般工作條件下運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備中。儀器精密軸承多為微型深溝球軸承。本測量裝置要求精度較高，且所用軸承主要承受徑向載荷，故選用深溝球軸承。查《機械設(shè)計手冊》，根據(jù)GB/T276-1994，選擇內(nèi)徑為8的60000型深溝球軸承，軸承代號為628。軸承結(jié)構(gòu)圖如圖3.10所示：</p>&l

41、t;p>　　圖3.10 軸承結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　3.1.4 導軌的選擇</p><p>　　導軌主要是用來保證各運動部件的相對位置和和相對運動精度，以及用來承受載荷（包括工作臺、滑板部件的重量）[14]。依定位原理，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時必須限制運動件的5個自由度，而僅保留其按規(guī)定方向移動的自由度[15]。對導軌的基本要求為：</p><p>　　方向精度——運

42、動件沿規(guī)定方向做直線運動的準確程度，它取決于導軌本身的直線度；</p><p>　　運動的靈便型和平穩(wěn)性——主要取決于導軌中的摩擦力和導軌表面的幾何形狀誤差；</p><p>　　對溫度變化的不敏感性——當溫度變化時導軌仍能正常工作，即不“卡死”又不晃動；</p><p>　　耐磨性——導軌在長時間使用后不降低精度。它主要取決于相配材料、導軌表面粗糙度及表面硬化；&

43、lt;/p><p>　　結(jié)構(gòu)工藝性——導軌應在保證儀器工作性能的條件下，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、裝修簡易、造價低。</p><p>　　按摩擦性質(zhì)分，導軌可分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌和彈性摩擦導軌。</p><p>　　滑動導軌是支承件和運動件直接接觸的導軌，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造容易且接觸剛度大。缺點是摩擦阻力大，磨損快?；瑒幽Σ翆к壈闯袑嫘螤羁煞譃閮深悾簣A柱面滑動摩

44、擦導軌和棱柱面滑動摩擦導軌。圓柱面滑動摩擦導軌的承導面是圓柱面。它的主要優(yōu)點是承導面的加工和檢驗比較簡單，易于達到較高的精度。單一的圓柱面導軌運動件除可沿其軸線做直線運動外，還可繞其軸線運動，但這種轉(zhuǎn)動必須消除。通常情況下多采用雙圓柱形式，它既能保證定位的要求。又同時能保證較好的承載能力?？紤]到圓柱導軌工藝性較好且本測量裝置負載較輕，本裝置選用雙圓柱導軌形式。</p><p>　　3.1.5 聯(lián)軸器的選擇<

45、/p><p>　　聯(lián)軸器的選擇主要考慮所需傳遞軸轉(zhuǎn)速的高低、載荷的大小、被聯(lián)接兩部件的安裝精度等、回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性、價格等，參考各類聯(lián)軸器的特性，選擇一種合用的聯(lián)軸器類型。具體選擇時可考慮以下幾點： </p><p>　?。?）由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因，當安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴格精確對中。存在一定程度的 x、y方向位移和偏斜角C1。當徑向位移較大時，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或

46、相交兩軸的聯(lián)接可選用萬向聯(lián)軸器等。當工作過程中兩軸產(chǎn)生較大的附加相對位移時，應選用撓性聯(lián)軸器。</p><p>　?。?）聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸，應選用平衡精度高的聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器等。 </p><p>　　（3）所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對緩沖振動功能的要求。例如，對大功率的重載傳動，可選用齒式聯(lián)軸器。對嚴重沖擊載

47、荷或要求消除軸系扭轉(zhuǎn)振動的傳動，可選用輪胎式聯(lián)軸器等。</p><p>　　絕大多數(shù)聯(lián)軸器均已標準化或規(guī)格化(見有關(guān)手冊)。設(shè)計者的任務(wù)是選用，而不是設(shè)計。選用聯(lián)軸器的基本步驟如下：</p><p><b>　　選擇聯(lián)軸器的類型：</b></p><p>　　根據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，被聯(lián)接兩部件的安裝精度等，參考各類聯(lián)軸器特性，選擇一

48、種合用的聯(lián)軸器類型。具體選擇時可考慮以下幾點：</p><p>　?。?）所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對緩沖減振功能的要求。例如，對大功率的重載傳動，可選用齒式聯(lián)軸器；對嚴重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉(zhuǎn)振動的傳動，可選用輪胎式聯(lián)軸器等具有高彈性的聯(lián)軸器。</p><p>　?。?）聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸，應選用平衡精度高的聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存

49、在偏心的滑塊聯(lián)軸器等。</p><p>　?。?）兩軸相對位移的大小和方向。當安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴格精確對中，或工作過程中兩軸將產(chǎn)生較大的附加相對位移時，應選用撓性聯(lián)軸器。例如當徑向位移較大時，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬向聯(lián)軸器等。</p><p>　?。?）聯(lián)軸器的可靠性和工作環(huán)境。通常由金屬元件制成的不需潤滑的聯(lián)軸器此較可靠；需要潤滑的聯(lián)軸器，其性能易受潤

50、滑完善程度的影響，且可能污染環(huán)境。含有橡膠等非金屬元件的聯(lián)軸器對溫度、腐蝕性介質(zhì)及強光等比較敏感，而且容易老化。</p><p>　?。?）聯(lián)軸器的制造、安裝、維護和成本。在滿足便用性能的前提下，應選用裝拆方便、維護簡單、成本低的聯(lián)軸器。例如剛性聯(lián)軸器不但結(jié)構(gòu)簡單，而且裝拆方便，可用于低速、剛性大的傳動軸。一般的非金屬彈性元件聯(lián)軸器(例如彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器等)，由于具有良好的綜合能

51、力，廣泛適用于一般的中、小功率傳動。</p><p>　　本測量裝置將電機軸與絲杠直接相連，減少了中間傳動環(huán)節(jié)，可提高測量裝置的精度。聯(lián)軸器是連接兩軸或軸和回轉(zhuǎn)件，在傳遞轉(zhuǎn)矩和運動過程中一同回轉(zhuǎn)而不脫開的一種裝置，在傳動過程中不改變轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)矩的大小，這是各類聯(lián)軸器的共性功能。聯(lián)軸器連接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，往往不能保證嚴格的對中，而是存在著某種程度的相對位移，相對位移的

52、基本形式如圖3.11所示：</p><p>　　圖3.11 被連接兩軸相對位移基本形式</p><p>　　圖中，（1）表示兩軸平行但中心線不在同一直線上，這時產(chǎn)生的偏差稱為徑向偏差。（2）表示安裝時兩軸互成一個角度，這時產(chǎn)生的偏差稱為角向偏差。（3）表示由于機械原因產(chǎn)生的軸間往復微動的偏差，稱為軸向偏差。（4）表示的是前述三種偏差的組合，稱為復合偏差。</p><p&

53、gt;　　相對位移的存在，要求在設(shè)計聯(lián)軸器時，要從結(jié)構(gòu)上采取各種不同的措施，使之具有適應一定范圍的相對位移的性能。根據(jù)對各種相對位移有無補償能力（即能否在發(fā)生相對位移條件下保持聯(lián)接的功能），聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器（無補償能力）和撓性聯(lián)軸器（有補償能力）兩大類。撓性聯(lián)軸器又可按是否具有彈性元件分為無彈性元件的撓性聯(lián)軸器和有彈性元件的撓性聯(lián)軸器兩個類別。撓性聯(lián)軸器因其具有撓性，故可在不同程度上補償兩軸間某種相對位移。撓性聯(lián)軸器品種多，用量大

54、，是最常用的聯(lián)軸器。</p><p>　　十字滑塊聯(lián)軸器屬于撓性聯(lián)軸器[16]。十字滑塊聯(lián)軸器由兩個在端面上開有凹槽的半聯(lián)軸器和一個兩面帶有凸牙的中間盤組成。因凸牙可在凹槽中滑動，故可補償安裝及運轉(zhuǎn)時兩軸間的相對位移。十字滑塊聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)如圖3.12所示：</p><p>　　圖3.12 十字滑塊聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　十字滑塊聯(lián)軸器適用于多種場合，如轉(zhuǎn)速計

55、、編碼器、絲杠、機床、產(chǎn)業(yè)機械等。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、容易安裝、節(jié)省時間、尺寸范圍廣、轉(zhuǎn)動慣量小，便于目測檢查，可電氣絕緣等。半聯(lián)軸器和中間盤之間的滑動能容許大的徑向和角向偏差。</p><p>　　聯(lián)軸器的固定方式有如下幾種：</p><p>　　（1）定位螺絲固定：兩個定位螺絲間隔90°對所固定的軸進行鎖緊，是一種傳統(tǒng)的固定方式。</p><p&g

56、t;　　（2）夾緊螺絲固定：利用內(nèi)六角螺栓擰緊的力量，使狹縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。</p><p>　　（3）鍵槽型：這種類型與定位螺絲固定型一樣，是一種最傳統(tǒng)的固定方式，適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定型、夾緊螺絲固定型并用。</p><p>　　（4）復合固定方式：在聯(lián)軸器的固定中，采用兩種固定方式來進行聯(lián)接固定稱為復合固定方式。</p><

57、p>　　查閱《聯(lián)軸器設(shè)計選用手冊》，根據(jù)絲杠小端直徑選擇HL-24-06 型十字滑塊聯(lián)軸器，選用夾緊螺絲固定方式，聯(lián)軸器聯(lián)接電機和絲杠的效果見圖3.13：</p><p>　　圖3.13 聯(lián)軸器聯(lián)接圖</p><p>　　十字滑塊聯(lián)軸器產(chǎn)生的空程誤差，主要由于凸起部分和凹槽之間的配合間隙產(chǎn)生的，采用概率綜合法計算。</p><p><b>　　最大空

58、程誤差</b></p><p><b>　　(3.6)</b></p><p>　?。?） 最小空程誤差</p><p><b>　　(3.7)</b></p><p>　　式中：Δmax──最大間隙，單位為mm；</p><p>　　Δmin ──最小間隙，單位

59、為mm</p><p>　　r──聯(lián)軸器圓盤半徑，單位為mm</p><p>　　3.1.6 電機的選擇</p><p>　　步進電機又稱為脈沖電機或階躍電機，國外一般稱為Step motor或Stepping motor,Pulse motor,Stepper servo,Stepper等等。</p><p>　　步進電機可簡單的定義為：根

60、據(jù)輸入的脈沖信號，每改變一次勵磁狀態(tài)就前進一定的角度（或長度），若不改變勵磁狀態(tài)則保持一定位置而靜止的電動機。從廣義上講，步進電機是一種受脈沖控制的無刷式直流電動機，也可以看作是在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速與控制脈沖頻率同步的電動機。</p><p>　　步進電機如同普通電機，有轉(zhuǎn)子和定子，定子上有繞組，它們分為若干相，每像磁極上有極齒，轉(zhuǎn)子上也有若干個齒。當某相定子繞組通以直流電激勵后，便能吸引轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上的齒與定子的該

61、相極齒對齊，而其他相定子齒與轉(zhuǎn)子錯開一個小的角度。當各相繞組輪流通以電流時，步進電機就一步一步的轉(zhuǎn)動，它是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成角位移的機電設(shè)備。</p><p>　　步進電機分3種：永磁式，反應式和混合式[17]。</p><p>　　永磁式步進電機的轉(zhuǎn)子是用永磁材料制成的，轉(zhuǎn)子本身就是一個線圈。它的輸出轉(zhuǎn)距大，動態(tài)性能好。轉(zhuǎn)子的極數(shù)與定子的極數(shù)相同。</p><p&

62、gt;　　反應式步進電機的轉(zhuǎn)子是由軟磁材料制成的，轉(zhuǎn)子中沒有繞組。他的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，步距角可以做得很小，但動態(tài)性能較差。</p><p>　　混合式步進電機綜合了反應式和永磁式兩者的優(yōu)點，他的輸出轉(zhuǎn)距大，步距角小。與反應式步進電機相比，混合式步進電機具有功耗低，輸出功率大，動態(tài)性能好，運行平穩(wěn)，噪聲低，步距精度高等優(yōu)點。混合式步進電機配合帶細分的驅(qū)動器，可獲得優(yōu)越的性能，因而在實際中獲得了廣泛的應用。<

63、/p><p>　　步進電機有如下優(yōu)點：</p><p>　　（1）可以用數(shù)字信號直接進行開環(huán)控制，整個系統(tǒng)廉價。</p><p>　　（2）位移與輸入脈沖信號相對應，步距誤差不長期累積，可以組成結(jié)構(gòu)較為簡單又有一定精度的開環(huán)控制系統(tǒng)，也可以在要求更高精度時組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。</p><p>　?。?）無刷，電機本體部件少，可靠性高。</p&

64、gt;<p>　　（4）易于啟動，停止，正反轉(zhuǎn)及變速，響應性能好。</p><p>　?。?）停止時，有自鎖功能。</p><p>　　（6）步距角選擇范圍大，可在幾十度到180度大范圍內(nèi)選擇。在小步距情況下，通常可以在超低速下高轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定運行，通常不經(jīng)減速器直接驅(qū)動負載。、</p><p>　?。?）速度可在相當范圍內(nèi)平滑調(diào)節(jié)?？捎靡慌_控制器控制幾臺電

65、動機同時運</p><p><b>　　行。</b></p><p>　　本測量裝置選用混合式步進電機，初步選定步距角為0.9度。假設(shè)單個平臺質(zhì)量為3kg,傳感器及其固定裝置的質(zhì)量為1kg，則對于下平臺，其載荷為4kg，上平臺絲杠荷載：</p><p><b>　　(3.8)</b></p><p>

66、;　　其中9.8為重力加速度，0.1為摩擦系數(shù)。有工作載荷產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩：</p><p><b>　　(3.9)</b></p><p>　　其中為導程，等于4mm,為機械效率，取0.9。由預緊載荷產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩：</p><p><b>　　(3.10)</b></p><p>　　其中為預緊載荷，等于

67、219N，為預緊螺母內(nèi)的摩擦系數(shù)，取0.2，則驅(qū)動力矩：</p><p><b>　　(3.11)</b></p><p>　　一般要求不超過電機額定轉(zhuǎn)矩的30%，對于步進電機，即要求不超過其保持轉(zhuǎn)矩的30%，即：</p><p><b>　　(3.12)</b></p><p>　　查閱《微特電機

68、應用手冊》，選擇42BYG3430-0.9型步進電機，其保持轉(zhuǎn)矩為，符合使用要求。</p><p>　　電機外形圖如圖3.14所示：</p><p>　　圖3.14 電機外形圖</p><p>　　3．2 升降機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　升降機構(gòu)的作用是帶動傳感器做Z方向的運動，機構(gòu)三維圖如圖3.15所示：</p><

69、p>　　圖3.15 升降機構(gòu)三維圖</p><p>　　該機構(gòu)是通過絲杠與電機相連的一個滑塊，在滑塊與下平臺對應的地方安裝一個傳感器，用以測量手指受到的壓力，通過控制電機使滑塊上下移動來測量出手指上的作用力。</p><p><b>　　4 控制系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p>　　本測量裝置的控制主要是針對 X-Y 平臺內(nèi)的步進電機的

70、控制。本裝置選用的步進電機為42BYG3430-0.9 型兩相混合式步進電機，該型步進電機的步距角為0.9°，保持轉(zhuǎn)矩為240×10-3N·m，額定電流為0.4A。</p><p>　　4.1 步進電機工作原理</p><p>　　圖4.1為兩相步進電機的工作原理示意圖，它有兩個繞組。當一個繞組通電后，其定子磁極產(chǎn)生磁場，將轉(zhuǎn)子吸合到此磁極處。若繞組在控制脈沖

71、的作用下，通電方向順序按照A→ B→ A→ B四個狀態(tài)周而復始進行變化，電機可順時針轉(zhuǎn)動；通電順序為A→ B→ A→ B時，電機就逆時針轉(zhuǎn)動?？刂泼}沖每作用一次，通電方向就變化一次，使電機轉(zhuǎn)動一步，即90°。四個脈沖，電機轉(zhuǎn)動一圈。脈沖頻率越高，電機轉(zhuǎn)動越快。</p><p>　　圖4.1 步進電機工作原理圖</p><p>　　實際步進電機的結(jié)構(gòu)要比圖4.1所示的模型復雜。其轉(zhuǎn)

72、子鐵芯和定子磁極上均有小齒，齒距相等[18]。步進電機步距角的大小由轉(zhuǎn)子的齒數(shù)、控制繞組的相數(shù)和通電方式?jīng)Q定，它們之間存在以下關(guān)系：</p><p><b>　　(4.1)</b></p><p>　　其中θa為步距角，m為步進電機的相數(shù)，C為通電狀態(tài)系數(shù)，當單極性通電時C=1，而雙極性通電時C=2，Zr為步進電機轉(zhuǎn)子齒數(shù)。控制繞組通電狀態(tài)的改變是由外加輸入脈沖驅(qū)動電

73、路來實現(xiàn)的。每當外電路送入一個脈沖，控制繞組的通電狀態(tài)即改變一次，與此對應的是步進電機將轉(zhuǎn)動一個步距角。因此步進電機轉(zhuǎn)過的步距角數(shù)等于外加脈沖數(shù)，則步進電機的轉(zhuǎn)速為：</p><p><b>　　(4.2)</b></p><p>　　式中，f為步進電機通電的脈沖頻率，單位為Hz；n為步進電機的轉(zhuǎn)速，單位為r/min。</p><p>　　步進

74、電機的轉(zhuǎn)速用步距角表示，則為：</p><p><b>　　(4.3)</b></p><p>　　由上面三式可知，電機的相數(shù)和轉(zhuǎn)子的齒數(shù)越多，步距角就越小，電機在脈沖頻率一定時的轉(zhuǎn)速也越低。當電機的相數(shù)和轉(zhuǎn)子的齒數(shù)一定時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和輸入的脈沖頻率成正比。因此，改變輸入的脈沖頻率就可以改變轉(zhuǎn)速，改變通電狀態(tài)順序就可以實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。</p><p&g

75、t;　　4.2 步進電機驅(qū)動與控制策略綜述</p><p>　　要確保步進電機性能，它的驅(qū)動與控制是至關(guān)重要的[19]。下面對步進電機的驅(qū)動與控制原理進行介紹。</p><p>　　4.2.1 步進電機驅(qū)動原理</p><p>　　步進電機必須有驅(qū)動器和控制器才能正常工作[20]。步進電機驅(qū)動電路完成由弱電到強電的轉(zhuǎn)換和放大，也就是將邏輯電平信號變換成電機繞組所需的

76、具有一定功率的電流脈沖信號。驅(qū)動控制電路由環(huán)形分配器和功率放大器組成。環(huán)形分配器是用于控制步進電機的通電方式的，其作用是將控制器送來的一系列指令脈沖按照一定的順序和分配方式加到功率放大器上，控制各相繞組的通電、斷電。環(huán)形分配器功能可由硬件或軟件產(chǎn)生，硬件環(huán)形分配器是根據(jù)步進電機的相數(shù)和控制方式設(shè)計的。步進電機控制系統(tǒng)示意圖見圖4.2。當給驅(qū)動器一個脈沖信號和一個正方向信號時，驅(qū)動器經(jīng)過環(huán)形分配器和功率放大后，給電機繞組通電的順序為A→

77、B→ A→ B，其四個狀態(tài)周而復始進行變化，電機順時針轉(zhuǎn)動；若方向信號變?yōu)樨摃r，通電時序就變?yōu)锳→ B→ A→ B，電機就逆時針轉(zhuǎn)動。</p><p>　　隨著電子技術(shù)的發(fā)展，功率放大電路由單電壓電路、高低壓電路發(fā)展到現(xiàn)在的斬波電路。其基本原理是：在電機繞組回路中，串聯(lián)一個電流檢測回路，當繞組電流降低到某一下限值時，電流檢測回路發(fā)出信號，控制高壓開關(guān)管導通，讓高電壓再次作用在繞組上，使繞組電流重新上升；當電流回升

78、到上限值時，高壓電源又自動斷開。重復上述過程，使繞組電流的平均值恒定，電流波形的波頂維持在預定數(shù)值上，解決了高低壓電路在低頻段工作時電流下凹的問題，使電機在低頻段力矩增大。</p><p>　　步進電機一定時，供給驅(qū)動器的電壓值對電機性能影響較大，電壓越高，步進電機轉(zhuǎn)速越高、加速度越大；在驅(qū)動器上一般有相電流調(diào)節(jié)開關(guān)，相電流設(shè)的越大，步進電機轉(zhuǎn)速越高、力矩越大。</p><p>　　圖4.

79、2 步進電機控制系統(tǒng)示意圖</p><p>　　4.2.2 步進電機驅(qū)動與控制方式</p><p>　　根據(jù)輸出電壓極性的不同，步進電動機的驅(qū)動及其控制電路可分為兩類：一類是單極性驅(qū)動電路，適用于電磁轉(zhuǎn)矩與電流極性無關(guān)的反應式步進電動機；另一類是雙極性驅(qū)動電路，適用于與電磁轉(zhuǎn)矩和電流極性有關(guān)的永磁式或混合式步進電動機。就具體電路型式而言，常見的有單極性驅(qū)動電路、雙極性驅(qū)動電路、高低壓驅(qū)動電

80、路、斬波恒流驅(qū)動電路、雙繞組電機的驅(qū)動控制電路、調(diào)頻調(diào)壓型驅(qū)動電路、細分(或微步)控制電路等。下面主要對雙極性驅(qū)動、高低壓驅(qū)動、調(diào)頻調(diào)壓驅(qū)動和細分控制等進行介紹。</p><p><b>　　雙極性驅(qū)動</b></p><p>　　雙極性驅(qū)動電路采用H橋結(jié)構(gòu)，每相繞組驅(qū)動電路由四個開關(guān)管構(gòu)成。每相繞組電流可以獨立控制，而且在續(xù)流階段，能實現(xiàn)能量回饋。因此，雙極性驅(qū)動電

81、路效率高，特別適用于大功率步進電機，但電機繞組相數(shù)增多時，所需功率器件增多，成本升高。</p><p><b>　　高低壓驅(qū)動</b></p><p>　　高低壓驅(qū)動電路中，在開通或關(guān)斷時使用高電壓，以縮短電流的上升和下降時間，而導通期間則采用低電壓，以維持繞組電流。該控制的優(yōu)點是在很寬的頻段內(nèi)保證相繞組有較大的平均電流，在截止時又能迅速泄放，并實現(xiàn)能量回饋，電磁轉(zhuǎn)矩

82、較大且較穩(wěn)定，系統(tǒng)有較高的響應；不足之處是低頻時電機振動噪聲大，低頻共振現(xiàn)象存在。</p><p><b>　　調(diào)頻調(diào)壓驅(qū)動</b></p><p>　　調(diào)頻調(diào)壓驅(qū)動方式是20世紀80年代對步進電機驅(qū)動方式研究的重要成果。這種方式采用脈寬調(diào)制改變驅(qū)動器功率電路的入端電壓值，使電動機繞組電壓在低頻時較低，在高頻時較高，采用不同的頻率—電壓控制關(guān)系可以得到不同的力矩特性。

83、這種方法在步進電機的低速阻尼和高速運行的矛盾要求之間做出折中，可以使步進電機在整個步進頻域內(nèi)具有較好的性能。</p><p><b>　　細分控制</b></p><p>　　細分控制將步進電機的固定步距角變?yōu)榭删幊虒崿F(xiàn)的任意步距角，能夠在一定程度上抑制震蕩，改善電機性能。細分驅(qū)動是步進電機驅(qū)動技術(shù)的一次飛躍，它是在對步進電機運行機理深刻認識的基礎(chǔ)上提出的。細分驅(qū)動技

84、術(shù)從20世紀70年代開始研究，逐步發(fā)展到90年代完全成熟。</p><p>　　步進電機的運行需要各相電流滿足一定的時序要求，而電磁力的大小與繞組通電電流的大小有關(guān)，如果繞組中電流不再是方波，而是一個分成n個臺階的近似階梯波，電機每運行一個階梯即轉(zhuǎn)動一步。當轉(zhuǎn)動n小步時，實際上相當于轉(zhuǎn)過一個步距角，這就是所謂的細分。</p><p>　　4.3 控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)</p>&

85、lt;p>　　4.3.1 系統(tǒng)概述</p><p>　　本系統(tǒng)主要由上位機、AT89S52單片機、驅(qū)動電路和步進電機組成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖4.3所示。其中，上位機是PC機，將用戶輸入的控制命令通過串行口輸出到下位的AT89S52單片機，單片機按照上位機的命令，產(chǎn)生相應的控制信號，通過驅(qū)動電路來驅(qū)動步進電機按照預先設(shè)定好的路徑運行。各單片機接收到上位機發(fā)出的指令后，由單片機通過軟件編程來控制X電機和Y電機的轉(zhuǎn)動方

86、向、步數(shù)和速度，達到自動定位的目的。</p><p>　　圖4.3 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖</p><p>　　一般的步進電機驅(qū)動電路較多采用斬波恒流驅(qū)動方式，由于這種方式利用邏輯環(huán)節(jié)控制器件的通斷，采用的器件較多，所以電路設(shè)計較復雜，不易達到穩(wěn)定[21]。本裝置采用UC3842芯片生成步進電機的PWM步進驅(qū)動信號，結(jié)構(gòu)較簡單，既能使步進電機準確快速地換向，又能通過構(gòu)成電流反饋閉環(huán)使電流達到恒定。&

87、lt;/p><p>　　4.3.2 硬件電路的設(shè)計</p><p>　　本系統(tǒng)的硬件電路由通信模塊、控制信號發(fā)生模塊、步進電機驅(qū)動模塊組成。</p><p><b>　　通信模塊</b></p><p>　　由于本系統(tǒng)需要傳輸?shù)臄?shù)據(jù)不多，為此采用了簡單易用的串行通信方式。雖然PC機和AT89S52單片機上都有串行口，但是并不

88、能直接把它們相連，必須先要解決電平轉(zhuǎn)換問題。</p><p>　　完成TTL和RS232C電平邏輯轉(zhuǎn)換的方法很多，一般是選用集成電路芯片。本裝置中，選用MAX232轉(zhuǎn)換出RS232C作為電平轉(zhuǎn)換的器件，經(jīng)MAX232轉(zhuǎn)換出RS232C串行信號，便可建立與PC機的RS232C通信連接。</p><p><b>　　控制信號發(fā)生模塊</b></p><

89、p>　　本系統(tǒng)中，采用環(huán)形分配器PMM8713產(chǎn)生控制信號，再通過驅(qū)動電路控制步進電機的運行。PMM8713是日本三洋電機公司生產(chǎn)的步進電機脈沖分配器，它采用DIP16封裝 ,適用于二相或四相步進電機。PMM8713在控制二相或四相步進電機時都可選擇三種勵磁方式(1相勵磁 ,2相勵磁 ,1 - 2相勵磁三種勵磁方式之一) , 每相最小的拉電流和灌電流為 20mA 。它有兩種脈沖輸入法：雙脈沖輸入法和單脈沖輸入法。選用單脈沖輸入法，

90、如圖4.4所示，圖中的CK為時鐘脈沖輸入，步進電機的正反轉(zhuǎn)方向由U/D的高、低電位決定。</p><p>　　圖4.4 環(huán)形分配器接口電路</p><p><b>　　驅(qū)動電路的設(shè)計</b></p><p>　　驅(qū)動電路采用的是PWM閉環(huán)恒流驅(qū)動方式。恒流驅(qū)動的設(shè)計思想是設(shè)法使</p><p>　　通過導通相繞組的電流不

91、論在鎖定、低頻、或高頻工作時均保持額定值，使電機具有恒轉(zhuǎn)矩的輸出特性[22]。這是目前使用較多，效果較好的一種功率接口電路。</p><p>　　斬波恒流驅(qū)動電路如圖4.5所示。圖中主開關(guān)T2的發(fā)射極與地之間接一取樣電阻R，通過電阻R檢測繞組中的電流大小。將給定電壓uc與取樣電阻上的電壓比較，一旦uc高于取樣電阻上的電壓，則比較器輸出高電平。若此時控制脈沖ui為高電平，主開關(guān)T1、T2同時導通，電源向相繞組供電，

92、繞組電流增加，電阻R的電壓也相應升高。當R上的電壓超過uc時，比較器輸出低電平，在與門的作用下，T1截止，相繞組中通過D1、D2續(xù)流，電流減小，電阻R上的電壓也相應地減小。一旦電阻R上的電壓低于uc，則比較器重新輸出高電平，主開關(guān)T又恢復導通，電源又向相繞組供電，這樣反復循環(huán)，直至ui為低電平為止。此時，T1、T2均截止。</p><p>　　圖4.5 斬波恒流驅(qū)動電路</p><p>　

93、　斬波恒流驅(qū)動控制的優(yōu)點：由于使用了電流反饋，繞組電流可以恒定，且不隨電機的轉(zhuǎn)速而變化，從而保證在很大的頻率范圍內(nèi)電機都能輸出恒定的轉(zhuǎn)矩，這樣，高頻響應大大提高，且輸出轉(zhuǎn)矩均勻，電源效率高。</p><p>　　本設(shè)計采用UC3842為脈沖調(diào)制驅(qū)動芯片，芯片管腳見圖4.6。</p><p>　　圖4.6 UC3842管腳圖</p><p>　　PMM8713輸出信號

94、與UC3842的1腳相連，UC3842的6腳輸出步進脈沖信號，控制步進電機。為防止步進電機運行時干擾單片機的工作，還必須在單片機輸出口和驅(qū)動電路之間加一隔離電路。這里使用光耦合器來達到光電隔離的目的。</p><p>　?。?）步進電機的限位保護</p><p>　　X-Y平臺的運動范圍是有限制的，當電機走到每個極限位置時，就不能繼續(xù)運動，否則，將會引起機械的損傷[23]。為了避免這一情況

95、的發(fā)生，在分平臺的左右端各安裝一個限位開關(guān)。</p><p>　　4.3.3 軟件程序設(shè)計</p><p>　　軟件部分分為上位機程序和單片機程序兩部分。其中上位機程序主要是通過編程實現(xiàn)用戶界面和串口通信功能；單片機程序除了串口編程，更重要的是產(chǎn)生步進電機控制信號。</p><p><b>　　上位機編程</b></p><

96、p>　　上位機程序可以使用VB編寫，利用MSComm控件通過串口給下位機傳送數(shù)</p><p>　　據(jù)。通過用戶界面，用戶可以輸入兩臺電機的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)動步數(shù)，這些電機的控制命令被通過串口送到下位單片機，由單片機產(chǎn)生控制信號，經(jīng)過驅(qū)動電路后驅(qū)動步進電機按照命令運轉(zhuǎn)。</p><p><b>　?。?）單片機編程</b></p><p>　　上

97、位機通過串口發(fā)送給單片機的數(shù)據(jù)，單片機通過中斷方式接受并保存。串行口設(shè)置為工作方式1，一幀數(shù)據(jù)為10位，定時器T1為通信產(chǎn)生時序信號控制其波特率。</p><p>　　接收程序中，在串口中斷服務(wù)子程序中保存接收的數(shù)據(jù)到預定的存儲區(qū)域。在以后的控制中，可以從這些存儲區(qū)域中獲得各臺電機的運行要求，從而控制步進電機運行。</p><p>　　步進電機的最高起動頻率一般為幾百赫茲到三四千赫茲，而最

98、高運行頻率則可達到幾萬赫茲[24]。以超過最高起動頻率的頻率直接起動，將出現(xiàn)“失步”現(xiàn)象。而對于正在快速旋轉(zhuǎn)的步進電機，若到達終點時，立即停發(fā)脈沖，令其立即準確鎖定，也是很難實現(xiàn)的；由于慣性，電機往往會沖過頭，也會出現(xiàn)“失步”現(xiàn)象[25]。</p><p>　　加減速定位控制的方法可以充分發(fā)揮步進電機的潛力，此時步進電機的定位過程如圖4.7所示，通過加速—恒定高速—減速—恒定低速—鎖定，就可以既快又穩(wěn)地準確定位。

99、本系統(tǒng)的加減速規(guī)律采用直線規(guī)律，這樣計算起來比較簡單。加速過程與減速過程的斜率相等。這里關(guān)鍵的是要保證總步數(shù)要符合給定值， 即總步數(shù)N=N1+N2+N3+N4。那么在軟件設(shè)計中為了保證總步數(shù)不出錯，要建立隨時校核總步數(shù)是否達到給定值的機制。</p><p>　　圖4.7 加減速定位過程</p><p>　　本程序的關(guān)鍵是定時器中斷服務(wù)程序，它主要做三件事情：使步進電機走一步，累計轉(zhuǎn)過的步數(shù)

100、，向定時器送下一個延時參數(shù)。整個定時器中斷服務(wù)程序的運行時間必須比走步脈沖間隔短。在電機高速運行時，運算可能來不及，可以采用查表方式查出每一檔頻率所需要的裝載值。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本測量裝置的設(shè)計主要包括機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和控制系統(tǒng)設(shè)計兩部分。機械結(jié)構(gòu)部分主要設(shè)計了X-Y 工作臺和滑塊機構(gòu)，控制系統(tǒng)采用開環(huán)結(jié)構(gòu)，給出了控制

101、框圖。</p><p>　　本測量裝置的設(shè)計過程中，參考了一些成熟產(chǎn)品的技術(shù)。設(shè)計過程中，參考借鑒前人的研究成果，可以少走彎路，縮短了設(shè)計周期。</p><p>　　基于降低成本和易于實現(xiàn)的考慮，本測量裝置的機械結(jié)構(gòu)和控制方法都比較簡單，這也在一定程度上影響了系統(tǒng)的綜合性能。比如X-Y 平臺使用的圓柱形導軌，雖然制造簡單，成本較低，但比較容易磨損，磨損后精度下降。又如控制系統(tǒng)采用開環(huán)控制，

102、雖然系統(tǒng)簡單，但精度與閉環(huán)控制還有差距。若加裝光電編碼器引入反饋，則系統(tǒng)的控制精度可以得到提升。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本文的研究工作是在我的導師孫中圣老師的精心指導和悉心關(guān)懷下完成的，在我的論文的研究工作中傾注著導師辛勤的汗水和心血。導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的知識使我深受啟迪。導師對于細節(jié)的重視尤其讓我難忘。從尊敬的導

103、師身上，我不僅學到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學到了做人的道理。在此我要向我的導師致以最衷心的感謝和深深的敬意。</p><p>　　在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導、老師、同學、朋友和家人表示由衷的謝意。</p><p>　　同時，衷心的感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b><

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