co2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)--電焊工技師論文

1、<p>　　CO2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)</p><p><b>　　一、摘要： </b></p><p>　　二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是50年代發(fā)展起來的一種新型的焊接技術(shù)。發(fā)展自半個世紀(jì)來，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機(jī)械制造業(yè)，造船業(yè)，機(jī)車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機(jī)械的生產(chǎn)。</p>

2、<p>　　MIG氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可以裝夾在機(jī)器手或機(jī)器人上通過數(shù)據(jù)編程很容易實現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀(jì)初的主要焊接方法。</p><p>　　目前二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，使用的保護(hù)氣體，分CO2和CO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：0.5  0.8

3、60; 0.9  1.0  1.2  1.6  2.0  2.5  3.0  4.0等。</p><p>　　通過對CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點的分析，闡述了CO2氣體保護(hù)焊焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法的分析；同時闡述了CO2氣體保護(hù)焊焊接常用的設(shè)備、焊接材料以及焊接電流、電弧電壓、氣流的調(diào)節(jié)方法，系統(tǒng)分析焊接的正確操作方法過程、規(guī)范操作流程；提高

4、焊接良品率、提升焊縫外觀成型度、有效解決經(jīng)UT探傷內(nèi)部融合不良的情況。CO2氣體保護(hù)焊的正確操作方式同時與焊接電流、電弧電壓、焊接結(jié)構(gòu)母材、焊接手法等都有著至關(guān)重要的關(guān)系。

5、 </p><p><b>　　二、前言</b></p><p>　　CO2氣體保護(hù)焊俗稱：二保焊、氣保焊，是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊接區(qū)電弧焊，屬于熔化極氣體保護(hù)焊，因其工作效率高，生產(chǎn)成本

6、低本，熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點故被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造。CO2的焊接技術(shù)發(fā)展與金屬結(jié)構(gòu)制造狀況密不可分。50年代初期，CO2氣保焊技術(shù)一經(jīng)開發(fā)，就應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)制造，并伴隨著焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造技術(shù)水平的不斷提高，逐漸成為金屬結(jié)構(gòu)焊接的主要方法。其高效、優(yōu)質(zhì)、自動化的技術(shù)特點，具有良好的應(yīng)用前景和推廣普及條件，并且極大地推動了金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在現(xiàn)代焊接技術(shù)發(fā)展史上書寫出了輝煌的一頁。 </p>&

7、lt;p>　　目前在美國、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國家及地區(qū)采用焊接金屬結(jié)構(gòu)件比例日趨增大，其中CO2氣保焊消耗的焊接金屬材料重量約占全部焊接材料總重量的50%～75%。 經(jīng)過多年持續(xù)努力，我國CO2氣保焊技術(shù)也得到了迅速有效的推廣和發(fā)展尤其在金屬結(jié)構(gòu)制造業(yè)中獲得廣大制造業(yè)企業(yè)青睞，在各類大型工程類基礎(chǔ)建設(shè)等領(lǐng)域，發(fā)揮著越來越重要的作用，同時也在為國家發(fā)展經(jīng)濟(jì)建設(shè)、參與“一帶一路”建設(shè)等方面發(fā)揮著重要的作用，而在現(xiàn)今同時也迎來了

8、CO2焊接技術(shù)高速發(fā)展的契機(jī)，在各類焊接領(lǐng)域取得了長足進(jìn)步。</p><p><b>　　三、正文</b></p><p>　　一、O2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點：</p><p>　　1、 生產(chǎn)率效率高  </p><p>　　CO2氣體保護(hù)焊的電流密度（焊絲單位面積通過的電流，j=I /

9、 S）很大，電弧熱量集中，焊絲與熔池的融敷速度較快、容易成型(焊絲在一小時內(nèi)一安電流能融敷入焊縫的質(zhì)量數(shù))通過電流、電壓的調(diào)整，和相適宜的焊絲直徑選擇可以獲得理想的生產(chǎn)進(jìn)度，其生產(chǎn)效率遠(yuǎn)大于焊條電弧焊。      </p><p><b>　　2、 成本低  </b></p>&

10、lt;p>　　CO2氣體的來源廣，有的是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價格低廉。 CO2的能源也消耗也少（電弧熱能利用率高實心焊絲基本沒有焊渣或焊劑消耗的能量）。通常CO2氣體保護(hù)焊的成本僅為焊條電弧焊的4‰～5‰，是目前廉價的焊接方法。                

11、                     </p><p><b>　　3、焊接變形小  </b></p><p>　　CO2氣體保護(hù)焊的的

12、熱量集中，加熱面積小，并且CO2氣體從噴嘴焊向焊件，可以帶走一些焊件的熱量，從而使焊接熱影響區(qū)減小，焊接變形明顯減小，焊接內(nèi)應(yīng)力變小、通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗笥械臍堄鄡?nèi)應(yīng)力甚至可以完全去除，尤其在焊接薄板件上更容易實現(xiàn)對工件的矯平處理，有效降低了生產(chǎn)成本提高了工作效率。</p><p><b>　　4、抗銹能力強(qiáng)  </b></p><p>　　CO2氣

13、體保護(hù)焊的的熱量集中，焊接過程中相當(dāng)于對焊接材料進(jìn)行了金屬的二次冶煉、隨著不同類型焊劑的加入會產(chǎn)生不同的焊接效果。CO2氣體保護(hù)焊對鐵銹和輕度油污水分的敏感性比埋弧焊和氬弧焊低，在焊接低合金鋼時，比較不易產(chǎn)生冷裂紋。 </p><p>　　5、 應(yīng)用范圍    </p><p>　　CO2氣體保護(hù)焊可以焊接碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)、耐熱

14、鋼，不銹鋼及碳鋼；可以焊接0.8㎜以上的薄板；可以進(jìn)行全位置焊接;可以進(jìn)行全位置焊接；可以用于缺陷修補(bǔ)。  CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用范圍  </p><p><b>　　6、可焊金屬   </b></p><p>　　普通碳素鋼、低合金碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼，不銹鋼及各類可進(jìn)行焊接的特種鋼等。<

15、/p><p><b>　　7、焊接位置</b></p><p>　　可根據(jù)施工條件對施焊方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，經(jīng)合理的選擇焊絲直徑和焊絲類型可以實現(xiàn)一般位置的水平角焊，V型焊接、立焊、仰焊等全角度焊接，上手容易簡單易學(xué) 。有直線焊接、曲線焊縫、點焊、斷焊等焊接方法   </p><p><b>　　7、可焊

16、板厚   </b></p><p>　　一般認(rèn)為最薄不應(yīng)小于0.8㎜，厚度為經(jīng)坡口處理一般不大于350㎜  焊接形式 、方能獲得較好的焊接性能和較好的焊接經(jīng)濟(jì)性。接頭有對接接頭、T型接頭、角接接頭、搭接接頭等。 </p><p>　　二、CO2氣體保護(hù)焊缺點：</p><p>　　1、

17、飛濺較大、表面成形差 </p><p>　　CO2氣體保護(hù)焊在焊接參數(shù)選擇不當(dāng)時，焊接時飛濺比較大，增加了焊后清理飛濺的工具；如果焊接電流、電弧電壓、操作手法不正確時飛濺十分嚴(yán)重，且清渣困難。但當(dāng)焊接參數(shù)選擇合理時，產(chǎn)生的飛濺比采用堿性焊條電弧焊少。因此，這不能算是大的缺點。 </p><p>　　2、弧光強(qiáng)CO2氣體保護(hù)焊弧光強(qiáng)，容易產(chǎn)生光污染、若保護(hù)不當(dāng)容易灼傷皮膚

18、和眼睛，焊接噪音大等特點，操作時需加強(qiáng)防護(hù)。 </p><p>　　3、抗風(fēng)力弱在室外進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)時，當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速每秒達(dá)到或超過2.5m時應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施或停止施焊。（一般采用圍屏或者擋板）。</p><p>　　※氣保焊時外風(fēng)速對焊縫氣孔的影響※</p><p>　　4、靈活性較差CO2氣體保護(hù)焊的焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內(nèi)操作不夠靈活

19、，特別是在使用水冷焊槍時很不方便。此外，推絲式焊槍的送絲軟管長度有限，一般在3m左右，在焊接一些大型焊件時，受到一定的限制。 </p><p>　　5、可焊材料種類窄CO2氣體保護(hù)焊不能焊接不銹鋼及易氧化的非鐵碳合金金屬（鋁、鎂合金）。 </p><p>　　6、焊機(jī)較復(fù)雜CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)比弧焊焊機(jī)復(fù)雜，價格較高，設(shè)備維修的技術(shù)要求也相對較高。</p>

20、<p>　　三、二氧化碳(CO2)氣體保護(hù)焊的焊接準(zhǔn)備</p><p><b>　　1、焊接設(shè)備：</b></p><p>　　交流弧焊機(jī)、整流弧焊機(jī)、直流逆變弧焊機(jī)等</p><p><b>　　2、焊接材料：</b></p><p>　　常用為鍍銅實芯焊絲、藥芯焊絲兩大類型焊絲。&l

21、t;/p><p><b>　　3、焊前準(zhǔn)備：</b></p><p>　　①、焊接電流電、弧電壓的調(diào)節(jié)：</p><p>　　根據(jù)焊接位置，焊接接結(jié)構(gòu)母材厚度選擇焊接電流。根據(jù)焊接電流選擇電弧電壓。</p><p>　　計算公式：（實芯焊絲）a、焊接電流﹥300A時×0.04+20±2=電弧電壓b、焊接電

22、流﹤300A時×0.05+16±2=電弧電壓</p><p>　　藥芯焊絲：a、焊接電流﹥300A時×0.06+20±2=電弧電壓b、焊接電流﹤300A時×0.07+16±2=電弧電壓</p><p>　　②、CO2保護(hù)氣體流量調(diào)節(jié)：</p><p>　　電流﹥200A時氣體流量15-20L，電流﹤200Ａ

23、時氣體流量15-25L。</p><p>　　注：藥芯焊絲焊接時，氣體流量在25L即可，焊接電流，電弧電壓配合參數(shù)要求不十分高。實芯焊絲焊接時焊接電流，電弧電壓參數(shù)配合必須十分準(zhǔn)確，假如焊接電流大，電弧電壓小時，焊絲無法融化，將會發(fā)出啪啦啪啦的響聲，焊絲會整節(jié)整節(jié)的斷裂，使焊縫無法成型。假如焊接電流小，電弧電壓大時，焊接速度慢，焊接飛濺成大顆粒（清渣是十分困難），產(chǎn)生咬邊等缺陷。</p><p

24、><b>　　四、焊接操作：</b></p><p><b>　　1、運條</b></p><p>　?。?）、直線運條法：焊槍和焊件呈45-75°，焊槍不做擺動沿直線向前或向后移動。</p><p>　　適用范圍：平角焊、立向下焊。</p><p>　　（2）、劃半圓運條法：焊槍和

25、焊件呈45-75°，焊槍作伴圓形運動并向前移動。</p><p>　　適用范圍：平焊、平角焊、</p><p>　　（3）、劃圓運條法：焊槍和焊件呈45-75°，焊槍劃圓形運動并向前移動。</p><p>　　適用范圍：同劃半圓運條相同。</p><p>　?。?）、鋸齒運條法：焊前和焊件呈60-85°，焊槍劃鋸

26、齒形狀運動并向前移動。</p><p>　　適用范圍：開破口的平焊、立焊、仰焊。</p><p>　　注：運條方法分向前運條發(fā)、向后運條發(fā)兩大類。</p><p>　　向前運條法適用于大電流、慢焊速的焊接。向后運條發(fā)適用于小電流、高焊速的焊接。</p><p><b>　　2、焊接過渡方法：</b></p>

27、<p>　?。?）、短路過渡：焊絲和焊件以短路的形式連接在一起實現(xiàn)過渡。短路過度焊接時焊接飛濺呈細(xì)小顆粒，清渣容易。</p><p>　?。?）、潛弧射流過渡：熔敷金屬以噴射的形式過渡到熔池中去。</p><p>　　潛伏射流過度，焊接時焊接飛濺同短路過度相似。</p><p>　　（3）、熔滴過渡：熔敷金屬以熔滴的形式過渡到熔池中去。</p>

28、;<p>　　熔滴過度焊接時，焊接飛濺較少但顆粒較大，清渣困難。</p><p>　　五、焊接環(huán)境對焊縫成型的影響及防護(hù)辦法：</p><p>　　1、工作現(xiàn)場風(fēng)速每秒﹤2m時可不做防護(hù)措施，但是焊接方向要與風(fēng)向相同（頂風(fēng)焊接，如順風(fēng)焊接風(fēng)“氧氣”很容易進(jìn)入熔池，將熔敷金屬氧化。工作現(xiàn)場風(fēng)速每秒﹥2m時要做防護(hù)措施或停止施焊。</p><p>　　2、

29、工作現(xiàn)場空氣相對濕度90%是要停止施焊。</p><p>　　3、工作現(xiàn)場溫度低于-10℃時要對母材進(jìn)行預(yù)熱（有預(yù)熱要求的焊件除外）工作溫度低于-20℃是要停止施焊。</p><p>　　六、CO2氣體保護(hù)焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法</p><p>　　CO2氣體保護(hù)焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法</p><p><b>　

30、　七、總結(jié)：</b></p><p>　　在焊接工序上我們要做到焊前、焊中、焊后的三項檢查，這是焊工的基本責(zé)任，但是就目前的狀態(tài)很難做到有實際效果的檢查，一般都是焊接完成后看看是否有漏焊的焊縫就可以運走了。專業(yè)檢查一般有以下幾項： </p><p><b>　　一、焊前檢驗 </b></p><p><b&

31、gt;　　1.原材料的檢查 </b></p><p>　　2.對焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及施焊技術(shù)文件的檢查</p><p>　　3.焊接設(shè)備質(zhì)量檢查 </p><p>　　4.對工件裝配質(zhì)量檢查 </p><p>　　5.焊工資格： 焊工資格是否在有效期內(nèi),考試項目是否與實際焊接相適應(yīng)。 &

32、lt;/p><p>　　6.焊接環(huán)境及準(zhǔn)備工作 是否考慮焊接環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)雨的襲擊和是否采取防護(hù)措施。 </p><p><b>　　二、焊接中檢驗 </b></p><p>　　1.焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。 2.

33、焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。 </p><p>　　三、焊后檢驗 1.外觀檢驗 </p><p>　　1、利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 </p><p>　　2、用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。 (3)檢驗焊件是否變形。</p>

34、<p>　　近幾年二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊由單一的CO2氣體實芯焊絲，發(fā)展到混合氣體藥芯絲。被廣泛應(yīng)用于航天、航空、造船、機(jī)械制造等行業(yè)?？傊恳坏劳庥^成型優(yōu)良、內(nèi)部融合格的焊縫，與焊接電流、電弧電壓、焊接結(jié)構(gòu)母材、焊接手法等都有著至關(guān)重要的關(guān)系。</p><p><b>　　八、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]薛勇，張建勛《減少二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛

35、濺的研究現(xiàn)狀與展望電焊機(jī)》2002 </p><p>　　[2]張光先《逆變焊機(jī)原理與設(shè)計》北京機(jī)械工業(yè)出版社2008</p><p>　　[3]鄭宜庭，黃石生《弧焊電源》北京機(jī)械工業(yè)出版社2004 </p><p>　　[4]梁文廣，楊穎鎮(zhèn)，趙振海《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊》遼寧科學(xué)技術(shù)出版社2007 </p><p&g

36、t;　　[5]中國機(jī)械工程學(xué)會焊接分會《焊工手冊（第2版）：埋弧焊·氣體保護(hù)焊·電渣焊·等離子弧焊機(jī)械工業(yè)出版社2007 </p><p>　　[6]中國勞動保障出版社《焊接技術(shù)與應(yīng)用》</p><p>　　[7]劉云龍 、《焊工技師手冊》</p><p><b>　　作者：黃天雷</b></p&g