關(guān)于機械職稱的論文

1、<p><b>　　關(guān)于機械職稱的論文</b></p><p>　　考取機械職稱時，相關(guān)的機械職稱論文應(yīng)該要怎么寫呢?以下是為大家精心整理的機械職稱論文，歡迎大家閱讀。</p><p><b>　　機械職稱論文【1】</b></p><p>　　【摘要】 在機械設(shè)計加工中，要注重對材料進行科學(xué)選擇，滿足使用性能、

2、工藝性能以及經(jīng)濟性能的需求，以標準化設(shè)計有效降低生產(chǎn)成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量，對影響機加工件表面物理力學(xué)性能的因素進行全面分析，有效發(fā)揮潤滑劑作用，實現(xiàn)機械設(shè)計加工質(zhì)量的成效。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】 機械制造;現(xiàn)狀;發(fā)展趨勢</p><p>　　在市場經(jīng)濟中，企業(yè)要在競爭中處于不敗之地，靠的就是高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品。機械設(shè)計工作的重要性，不僅在于它是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步，而且還在于

3、它將嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，雖然影響產(chǎn)品成本的因素很多，但主要與設(shè)計、制造和原料有關(guān)。[1]在當(dāng)前的市場競爭中，質(zhì)量是核心競爭力，對于機械產(chǎn)品而言，企業(yè)應(yīng)當(dāng)提高設(shè)計加工水平，從科學(xué)選擇材料、提高設(shè)計生產(chǎn)標準化水平以及合理運用潤滑劑等方面綜合入手，提升機械設(shè)計加工水平。</p><p>　　1、有效提高機械設(shè)計標準化水平</p><p>　　在機械設(shè)計加工中，標準化是當(dāng)前發(fā)展的重要趨勢，標

4、準化主要通過設(shè)置共同標準，規(guī)范機械零件尺寸、性能與結(jié)構(gòu)等，為提高生產(chǎn)質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本奠定基礎(chǔ)。要從設(shè)計環(huán)節(jié)就著手提高標準化水平，運用標準化手段把好產(chǎn)品設(shè)計關(guān)口，對使用較多的零件實施標準化生產(chǎn)，生產(chǎn)中對性能指標以及原材料等方面進行統(tǒng)一規(guī)范，所生產(chǎn)的零部件要在尺寸、結(jié)構(gòu)等方面進行規(guī)范，進一步簡化設(shè)計與生產(chǎn)，降低成本，提高質(zhì)量，提升機械產(chǎn)品的綜合競爭力。[2]</p><p>　　2、CAD/CAM技術(shù)在機械設(shè)計與加

5、工中的應(yīng)用</p><p>　　2.1、CAD/CAM技術(shù)在機械設(shè)計的應(yīng)用</p><p>　　2.1.1、零件的建模設(shè)計</p><p>　　零件的建模就是考慮如何采用合適的特征，通過正確的組合方法形成零件模型的過程。零件與特征之間的關(guān)系主要呈現(xiàn)層次關(guān)系，這需要設(shè)計者除了具有清晰的空間思維能力外，還要掌握和積累一些必要的零件建模技巧，使建模的靈活性得到增強，從而提

6、高零件建模的效率。另一方面，在零件建模過程中還應(yīng)充分考慮零件模型的可調(diào)整性。當(dāng)代產(chǎn)品市場競爭十分激烈，用戶的品位和要求千變?nèi)f化，因此廠商必須不斷改進或者調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計以適應(yīng)市場需求。為此，在零件設(shè)計過程當(dāng)中必須兼顧今后調(diào)整的需求，在零件設(shè)計中添加適當(dāng)?shù)目刂埔蛩?，提高零件設(shè)計的可調(diào)整性。</p><p>　　2.1.2、裝配建模設(shè)計</p><p>　　在機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需要將零件裝配成部

7、件，再將部件裝配成機器。一個復(fù)雜機器可以看成是由多個部件所組成，復(fù)雜部件可以看成是由多個組件所組成，組件則由多個零件組成。這是對機器的一種層次描述，采用這種描述可以為機器的設(shè)計、制造和裝配帶來很大方便。同樣，機器的計算機裝配模型也可以表示成這種層次關(guān)。在計算機上將裝配體的層次各種零、部件組合在一起形成一個完整裝配體的過程即裝配建?；蚍Q裝配設(shè)計，回轉(zhuǎn)、直線運動機構(gòu)(裝配鉤是由兩個子裝配(驅(qū)動部分和傳動部分)以及一個零件(活塞缸)組成。一個

8、裝配體系記錄了零部件之間的全部結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及零部件之間的裝配約束關(guān)系。</p><p>　　2.2、CAD/CAM技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用</p><p>　　目的是進行產(chǎn)品加工制造所必需的所有準備工作，主要包括工藝設(shè)計、用于零件加工的數(shù)控編程、用于零件裝配的機器人編程等的準備工作。工藝設(shè)計，即研究和確定產(chǎn)品的零件加工所應(yīng)采用的加工方法、加工順序和加工設(shè)備等。工藝設(shè)計是經(jīng)驗性較強的工作，以往

9、必須由經(jīng)驗豐富的人員來完成，而現(xiàn)在可將加工的經(jīng)驗數(shù)據(jù)存儲在計算機數(shù)據(jù)庫中，通過與計算機對話，即使經(jīng)驗很少的操作者也能進行工藝設(shè)計。數(shù)控編程，即在數(shù)控機床上進行加工零件的程序編制工作。目前計算機在NC程序編制中的應(yīng)用也在不斷發(fā)展，使編程工作比以前要簡單得多。機器人編程，即編制機器人驅(qū)動控制程序以完成零件裝配工作。由于目前在大中型企業(yè)甚至中小企業(yè)大多數(shù)加工是由數(shù)控機床來完成的，很多零件部件的裝配工作由機器人來完成，因此數(shù)控編程和機器人編程顯

10、得非常重要。利用計算機編程，可以使編程工作得到大大簡化。</p><p>　　3、科學(xué)選擇機械零件材料</p><p>　　機械零件材料要保證滿足設(shè)計要求。確定為機械零件加工材料應(yīng)當(dāng)滿足使用性能、工藝性能以及經(jīng)濟性能要求。在使用性能方面，要依據(jù)零件使用要求選擇材料，依據(jù)零件對強度、耐磨性等方面性能指數(shù)進行研究，確定與此相吻合的性能材料;在工藝性能方面，要結(jié)合加工工藝需求，采用熱加工工藝的材

11、料要具有符合標準的鑄造、鍛造、焊接以及熱處理方面的性能，符合加工條件，運用切削加工工藝的材料要具有較好的切削性;在經(jīng)濟性能方面，要盡可能在保障質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低采購成本，發(fā)揮可利用率高的材料作用，以普通、性能相似的材料取代稀缺或者進口材料，提高生產(chǎn)經(jīng)濟性。</p><p>　　3.1、機械零件選擇的使用性能要求</p><p>　　材料在使用過程中的表現(xiàn)，即使用性能，是選材時應(yīng)考慮滿足的根本

12、要求。不同零件所要的使用性能是很不一樣的，有的零件主要要求高強度，有的則要求高的耐磨性，有的甚至無嚴格的性能要求，僅僅要求有美麗的外觀。因此，在選材時，首要的任務(wù)就是準確地判斷零件所要求的主要使用性能。</p><p>　　3.2、機械零件選擇的工藝性能要求</p><p>　　材料的工藝性反映的是材料本身能夠適應(yīng)各種加工工藝要求的能力，即要求所選材料在加工制造時首先能夠造出成品來，并且能

13、夠便于制造、同時必須保證質(zhì)量。</p><p>　　(1)熱加工工藝性能。熱加工工藝性能主要指鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和熱處理性能。</p><p>　　(2)切削加工性能。金屬的切削加工性能一般用刀具耐用度為60min時的切削速度V60</p><p>　　來表示，V60越高，則金屬的切削性能越好。</p><p>　　3.3、機械零件

14、選擇的經(jīng)濟性能要求</p><p>　　零件材料的選擇要以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟效益。同時，在滿足使用性能的前提下，選用材料還應(yīng)注意盡量降低零件的總成本。</p><p>　　(1)材料價格。材料價格在產(chǎn)品總成本中占較大比重，達30%～70%。</p><p>　　(2)提高材料的利用率。如用精鑄、模鍛、冷拉毛坯，可以減少切削加工面材料的浪費。</p>

15、<p>　　(3)零件的加工和維修費用等要盡量低。</p><p>　　(4)采用組合結(jié)構(gòu) 如蝸輪齒圈采用減磨性好的貴重金屬，而其他部分采用廉價的材料。</p><p>　　(5)材料的合理代用 對生產(chǎn)批量大的零件，要考慮我國資源狀況，材料來源要豐富，盡量避免采用我國稀缺而需進口的材料;盡量用高強度鑄鐵代替鋼，用熱處理方法等強化的碳鋼代替合金。</p><

16、p>　　4、有效發(fā)揮潤滑劑作用</p><p>　　在對金屬材料進行加工使之成為所需零部件的過程中，需要金屬加工潤滑劑進行有效冷卻。在切削、研磨、沖壓、軋制等操作中使用金屬潤滑劑，能夠提高刀具使用期限，提高工件生產(chǎn)精密度，提高零部件表面光潔效果，將金屬碎屑及時清除，驅(qū)散熱量，減緩機床及工件腐蝕程度，并且對于提升生產(chǎn)效率、壓降生產(chǎn)成本等方面發(fā)揮作用。</p><p>　　綜上所述，在機

17、械設(shè)計與加工領(lǐng)域，要想提高產(chǎn)品競爭力，必須要在質(zhì)量方面下功夫，企業(yè)應(yīng)當(dāng)在材料科學(xué)選擇、實施標準化生產(chǎn)模式以及統(tǒng)籌考慮表面層物理力學(xué)性能因素、科學(xué)運用潤滑劑等方面著手，進一步壓降成本、提高質(zhì)量，獲得更大的效益。</p><p><b>　　機械職稱論文【2】</b></p><p>　　摘要：先進機械制造技術(shù)，是現(xiàn)今科技發(fā)展下的一個重要技術(shù)成果，其融合了計算機技術(shù)、信息

18、技術(shù)以及集成化制造技術(shù)等諸多高科技的優(yōu)勢。以往，制造技術(shù)單一，且工作效率低，每一個產(chǎn)品的問世，都會隨之涌現(xiàn)出與其功能近乎相似的相同產(chǎn)品;而且在產(chǎn)品制造方面，由于技術(shù)的不成熟，使得制造進度緩慢，生產(chǎn)率低，很難應(yīng)對快速發(fā)展的經(jīng)濟競爭市場。先進機械制造技術(shù)，憑借本身智能化、系統(tǒng)化的優(yōu)點，完全彌補了傳統(tǒng)制造技術(shù)所表現(xiàn)出的不足之處，不僅有效地提高了生產(chǎn)效率，也使得產(chǎn)品向著多樣化方向發(fā)展。</p><p>　　關(guān)鍵詞：機械制

19、造;制造工業(yè);</p><p>　　中圖分類號：C35文獻標識碼： A</p><p>　　一、機械制造技術(shù)的特點</p><p>　　1、機械制造技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，它是在傳統(tǒng)的制造技術(shù)之上不斷的去吸收各種高科技技術(shù)，二者相結(jié)合，讓制造技術(shù)在整個生產(chǎn)流程中占有主導(dǎo)地位，貫穿于信息于物流之間，成為一個系統(tǒng)工程，機械制造技術(shù)的應(yīng)用注重于計算機技術(shù)、傳感技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管

20、理技術(shù)，運用新材料在產(chǎn)品的設(shè)計和制造方面廣泛應(yīng)用。</p><p>　　2、機械制造技術(shù)是一個綜合性技術(shù)。這種綜合性就是不限于本身制造的過程，而是一個產(chǎn)品發(fā)展的整個過程，從產(chǎn)品的市場調(diào)研，到產(chǎn)品的研發(fā)制作和工藝設(shè)計，加工制造到售后服務(wù)，將這些過程有機的結(jié)合在一起，成為一個整體，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，使得制造行業(yè)在整體的經(jīng)濟環(huán)境中能夠有一個更好的提升，這也適應(yīng)了市場經(jīng)濟的發(fā)展需求，自身的經(jīng)濟利益得到提高的同時也提高

21、了社會利益。</p><p>　　3、機械制造技術(shù)是市場競爭要素的統(tǒng)一體。在現(xiàn)代激烈的市場競爭中，任何提高自身的生產(chǎn)效率是每個企業(yè)要做的核心部分，現(xiàn)在的市場競爭已經(jīng)不是原來的單一的勞動生產(chǎn)率，而是將時間和成本、利益有機相結(jié)合的一種競爭模式。機械制造技術(shù)可以將三者兼顧，達成一個統(tǒng)一體。</p><p>　　機械制造技術(shù)是一個世界性技術(shù)。為了適應(yīng)全球市場的競爭環(huán)境，機械制造技術(shù)必須是采用先進的

22、技術(shù)，與現(xiàn)代的高科技相結(jié)合，擁有自己的技術(shù)領(lǐng)域。很多發(fā)達國家如：美國。日本在全球市場經(jīng)濟形成之初，就利用金融。經(jīng)濟和科技手段占領(lǐng)市場。而現(xiàn)代的競爭靠的是先進的技術(shù)。所以我們要掌握這項技術(shù)，才能在全球市場的競爭中占有一席之地、</p><p>　　二、我國機械制造工業(yè)的現(xiàn)狀與形勢</p><p>　　作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，中國機械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和

23、經(jīng)驗。近年來我國機械工業(yè)獲得迅速發(fā)展，中國制造業(yè)規(guī)模已達世界第四位，僅次于美國、日本和德國。</p><p>　　中國的制造業(yè)大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。例如鋼鐵年產(chǎn)量超過2億噸，我們大量出口低價鋼材而進口高附加值的合金鋼。機床也是出口價的簡單機床，而進口昂貴的數(shù)控和精密機床。中國制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率，很多機械產(chǎn)品價低，而質(zhì)量也低，在世界企業(yè)的500強中，中國的制造業(yè)僅有兩家。中國不僅不是一個制造強國，

24、而且是一個制造水平很低的國家。只是由于中國勞動力工資很低，因而在中國大量生產(chǎn)的只是勞動密集型產(chǎn)品，而高水平高質(zhì)量的產(chǎn)品，還自己不能生產(chǎn)，受制于外國。</p><p>　　中國制造工業(yè)存在的問題主要有：機械工業(yè)產(chǎn)品落后，國外已是新的機電一體化產(chǎn)品，并且產(chǎn)品不斷更新，而我國生產(chǎn)的往往是老的產(chǎn)品，產(chǎn)品更新很慢;不掌握產(chǎn)品核心技術(shù)，引進的機電產(chǎn)品很多使用外國的專利，核心技術(shù)沒有自己的知識產(chǎn)權(quán);機床裝備數(shù)量雖多，但設(shè)備總體

25、構(gòu)成十分落后;制造技術(shù)落后，制造技術(shù)工藝落后，加工度低，工作效率和生產(chǎn)效率低;生產(chǎn)周期長，新產(chǎn)品試制周期長，流動資金占用多;管理落后，非生產(chǎn)人員比例大;研究費用及人力投入少，技術(shù)創(chuàng)新少。</p><p>　　三、制造對于工藝技術(shù)的要求</p><p>　　1、工作必須達到嚴謹入微，認真細致</p><p>　　作為企業(yè)生產(chǎn)依據(jù)的工藝文件，對于工藝文件的正確性要求是十

26、分嚴格的?！肮に嚲褪欠伞边@一系列的口號標示在任何機械制造業(yè)中很輕易就能夠發(fā)現(xiàn)，這就不難想到工藝對于企業(yè)的重要性以及企業(yè)對于工藝文件的依賴程度。一個數(shù)據(jù)甚至一個符號的誤差對于工藝文件來說都是致命的，例如說機械制造工藝文件中的形位公差、尺寸要求數(shù)據(jù)加工程序中的代碼等，對于零部件的精加工的要求更是嚴格。所以，產(chǎn)品的質(zhì)量和安全產(chǎn)生重大影響的主要是工藝文件的正確性。工藝人員工作失誤導(dǎo)致的細小錯誤有可能會造成大批量的廢品、次品，直接影響企業(yè)制造業(yè)

27、的經(jīng)濟利益，甚至造成虧損。比如說再進行調(diào)試數(shù)控加工程序的時候，在本該輸入進給方向的坐標值后的小數(shù)點沒有加，但是在數(shù)控系統(tǒng)中已經(jīng)把默認數(shù)值調(diào)至微米，就很容易產(chǎn)生在加工過程中工件與刀具碰撞的事情發(fā)生。這樣不僅對工件和道具產(chǎn)生損害造成破壞甚至永久性失修，而且還有可能出現(xiàn)高精度設(shè)備發(fā)生的安全意外事故。以上種種充分表明了工藝技術(shù)工作中嚴謹細致的工作態(tài)度是何其重要。這不僅對于人身安全是一種保障，也是對企業(yè)正產(chǎn)運作創(chuàng)造良好收益也是一種有效保障。<

28、;/p><p>　　2、重點把握實踐的工藝技術(shù)</p><p>　　工藝技術(shù)就自身來說實踐本來就很強，經(jīng)驗是在工藝實踐中逐漸摸索而來。在制造工藝現(xiàn)場，生產(chǎn)過程中所需要的設(shè)備、刀具、原輔料甚至是操作者的情緒對于工藝的影響也是不可忽視的。合理的工藝是現(xiàn)有工藝資源在不斷地探索中反復(fù)求證中獲得的。沒有多年經(jīng)驗的技術(shù)人員是不能夠從事工藝技術(shù)崗位的。沒有結(jié)合實際情況，不能有效充分考慮到技術(shù)人員個人能力、技

29、術(shù)、工裝、物流等因素的影響的辦公室式的工藝編制是不完善、不具體、不切合實際的完全沒有說服力的工藝編制，這就會產(chǎn)生一系列的問題導(dǎo)致制造工作中產(chǎn)生諸多問題。</p><p>　　四、現(xiàn)代機械制造技術(shù)和設(shè)備之間的特性</p><p>　　隨著人類社會的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)發(fā)展越來越快，技術(shù)的更新迭代周期也越來越短，特別是機械制造行業(yè)，機械及器材制造業(yè)的理論和技術(shù)的發(fā)展進程越來越快，隨著新材料的出現(xiàn)

30、，使得機械產(chǎn)品的精度也越來越高，特別是制造業(yè)的新產(chǎn)品，如集成電路，計算機等，打開機械領(lǐng)域。就目前機械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢而言，高科技、智能化、清潔已經(jīng)成為機械制造工藝和現(xiàn)代機械設(shè)備制造過程必須具備的特性。</p><p>　　1、生產(chǎn)設(shè)備和高含量的科技技術(shù)</p><p>　　在國外先進計算計算機技術(shù)推動下，國外的機械制造設(shè)備已經(jīng)具備明顯的自動化特點，科技含量越來越高，如多軸數(shù)控設(shè)備加工、納

31、米加工、激光加工、高精密加工、快速成形技術(shù)(3D打印技術(shù))等新技術(shù)。在機械制造過程中融入上述高科技不僅可以在很大程度上減小生產(chǎn)周期，同時也使得機械制造加工企業(yè)越來越具有競爭力，創(chuàng)新能力越來越強。而我國的機械制造設(shè)備的高科技含量都比較低，使得制造工藝十分落后，只有極少數(shù)企業(yè)和科研單位采用了國外先進技術(shù)。</p><p>　　2、 制造設(shè)備智能化</p><p>　　生產(chǎn)過程自動化程度的高低是

32、機械制造與自動化應(yīng)用是否成功的具體表現(xiàn)之一。在生產(chǎn)過程中自動化技術(shù)可以使生產(chǎn)過程更加智能化，生產(chǎn)過程更加連續(xù)，很多工序都可以由設(shè)備自動完成。特別是人工智能技術(shù)的運用，使得機械加工裝備在加工過程中可以對加工狀態(tài)進行實時監(jiān)控，可以自動改變的參數(shù)，并進行自我進行修復(fù)。大量的節(jié)省了人力，同時也最大限度的避免了人為因素對生產(chǎn)過程的影響，間接的降低了加工過程中的損失率，提高了企業(yè)的競爭力。</p><p>　　3、 制造設(shè)備

33、的清潔化</p><p>　　隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出，機械設(shè)備的清潔化必定會成為機械制造加工行業(yè)的趨勢。所謂的機械制造設(shè)備清潔化是指為了確保在同一時間不影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程中盡可能的減少對環(huán)境的污染，并增加使用的資源的循環(huán)利用。</p><p>　　結(jié)語：隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國的機械制造行業(yè)也得到了飛速的發(fā)展，特別是隨著國家對機械制造行業(yè)扶持力度的不斷加大，我國機械制造與自動