汽車滑輪的加工工藝與編程設計說明書

1、<p>　　浙江廣廈建設職業(yè)技術學院</p><p>　　數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)設計說明書</p><p>　　設計題目 汽車滑輪的加工工藝與編程</p><p>　　學生姓名 </p><p>　　學 號 </p><p>　　指導教師 </

2、p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控技術 </p><p>　　年 級 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文是針對當下汽車行業(yè)中所需的聯(lián)結器材即汽車滑輪進行一系列的設計探討，其中對根據(jù)所要求的滑輪功能進行規(guī)劃設計，做出效果圖及汽車滑輪的編程以及對

3、它加工工藝、刀具選擇、切屑量選擇、汽車滑輪材料選擇，并嚴格按照以上幾點要求做出整體地修改，提出最佳方案實施，經過一系列的篩選和參考，最終加工完成的工件達到了要求。至此得出以下結論：</p><p>　　汽車滑輪主要是用于聯(lián)結汽車零件，應選用重量輕，耐高溫，耐腐蝕的材料，因此可以確定汽車滑輪所選的材料是鋁。</p><p>　　根據(jù)編程原點的選擇原則，工件零點應選在工件內部左下腳的圓的圓心上

4、。</p><p>　　加工順序要根據(jù)基面先行，先粗后精，先主后次等原則，先下料，在汽車滑輪上鉆孔，，然后，對其進行粗加工，半精加工，精加工。</p><p>　　關鍵詞：聯(lián)結；切削量；滑輪；材料；編程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

5、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1</p><p>　　1.1數(shù)控技術的發(fā)展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1</p><p>　　1.2數(shù)控銑削加工的主要內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1</p><p>

6、　　2 汽車滑輪加工工藝的設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　2.1汽車滑輪的選材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　2.2汽車滑輪工藝的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

7、</p><p>　　2.2.1加工步驟的劃分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　2.2.2加工順序的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　2.2.3輔助工序的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

8、．．．．．．．．．．3</p><p>　　2.3汽車滑輪切削用量參數(shù)的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　2.3.1確定主軸轉速．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　2.3.2確定進給速度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

9、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4</p><p>　　2.3.3汽車滑輪工藝卡片的擬定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4</p><p>　　2.4刀具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5</p><p>　　2.4.1刀具的選用原則及注意事項．．

10、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5</p><p>　　2.4.2數(shù)控加工刀具卡片的擬定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　2.4.3對刀點與換刀點的設定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　2.5機床的選用．．．．．．．．．．．．

11、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7</p><p>　　3 汽車滑輪夾具的選用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.1對汽車滑輪夾具的基本要求和設計步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.1

12、.1對汽車滑輪夾具的基本要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.1.2汽車滑輪夾具的選用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.2夾具的制造及其保證精度的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.

13、2.1夾具的制造特點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.2.2汽車滑輪夾具調整的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　4 汽車滑輪數(shù)控加工編程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9</p><

14、;p>　　4.1編程原點及工件坐標系的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9</p><p>　　4.2汽車滑輪加工路線的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9</p><p>　　4.3程序編寫．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

15、0</p><p>　　5 結 論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28</p><p>　　6 致 謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29</p><p>　　7 參考文獻．．．．．．．．．．

16、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30</p><p><b>　　1引 言</b></p><p>　　1.1數(shù)控技術的發(fā)展</p><p>　　數(shù)字控制機床（NC）是近代發(fā)展起來的一種自動控制機床，通過數(shù)字信息自動控制機床的運轉。數(shù)控機床的加工程序和運動變量通過數(shù)控裝置自動控制，同

17、時具有自動換刀、自動測量、自動潤滑和自動冷卻等功能。數(shù)控機床的發(fā)展完全依賴于數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經理了兩個階段和六代的發(fā)展。兩個階段分別是數(shù)控階段（1952-1970年）和計算機數(shù)控階段（1970至今）。六代分別為第一代的電子管元件構成的專用NC裝置，第二代的晶體管電路的NC裝置，第三代的小、中規(guī)模集成電路的NC裝置，第四代的采用大規(guī)模集成電路的小型通用計算機數(shù)控系統(tǒng)，第五代的應用微處理器的計

18、算機數(shù)控系統(tǒng)和第六代的PC性能發(fā)展到很高階段的數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　1.2數(shù)控銑削加工的主要內容</p><p>　?、倭慵系那€輪廓。指要求有內、外復雜曲線的輪廓，特別是由數(shù)學表達式給出的其輪廓為非圓曲線和列表曲線的曲線輪廓；</p><p>　?、诳臻g曲面。由數(shù)學模型設計出的，并具有三維空間曲面的零件；</p><p>　?、?/p>

19、形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位；</p><p>　?、苡猛ㄓ勉姶布庸るy以觀察、測量和控制進給的內外凹槽；</p><p>　?、莞呔攘慵３叽缇?、形位精度和表面粗糙度等要求較高的零件，如發(fā)動機缸體上的多組高精度孔或型面；</p><p>　?、弈茉谝淮窝b夾中順帶銑出來的簡單表面；</p><p>　?、卟捎脭?shù)控銑削后能成倍提高

20、生產率，大大減輕體力勞動強度的一般加工內容。</p><p>　　2汽車滑輪數(shù)控加工工藝的設計</p><p>　　圖2.1汽車滑輪平面圖 </p><p>　　2.1汽車滑輪的選材</p><p>　　選材合理就應該是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力，既要考慮到材料強度，同時也要減少材料消耗和降低成本。因此要全面分析所選材

21、料。</p><p><b>　　選材的一般原則：</b></p><p>　?、贊M足汽車滑輪的使用性能要求:</p><p>　　由于汽車滑輪是聯(lián)結汽車零件的重要組成部分，因此，對汽車滑輪的要求很高，即物理性能和化學性能要求很高。</p><p>　?、跐M足材料的工藝性能需求:</p><p>

22、　　材料的工藝性包括材料的切削加工性能，熱處理工藝性能。</p><p>　　a.切削加工性：是指材料接受切削加工的能力，它一般用切削抗力大小，加工零件表面粗糙度，加工時切削排除難易程序及刀具磨損大小來衡量。切削加工性與材料的化學成分，力學性能及其纖維組織有密切關系。</p><p>　　切削加工性好的材料，對保證產品質量，提高勞動生產率，降低成本有極大的經濟意義。</p>

23、<p>　　熱處理工藝性能包括淬透性，變形與開裂傾向，過熱敏感性，回火脆性，氧化脫碳傾向，不同材料的熱處理性能是不同的。</p><p>　　b.在選擇料的時候，就會遇到一個不回避的問題，那就是材料的經濟性。</p><p>　　汽車滑輪主要是用于聯(lián)結汽車零件，應選用重量輕，耐高溫，耐腐蝕的材料。</p><p>　　綜上所述，可以確定汽車滑輪所選的材料是

24、鋁。</p><p>　　2.2汽車滑輪工藝的分析</p><p>　　2.2.1加工步驟的劃分</p><p>　?、傧铝?，磨床加工。先要把鋼件進行鋸料，用專用的鋸料機床，下料的要求是長度178mm寬度是98㎜，高度是14mm,并且要求下料長度的誤差不能超過正負0.1㎜，寬度的誤差不能超過正負0.1mm，高度的誤差不能超過正負0.1mm,還要求當每次鋸料要對下的料

25、進行全檢，兩個側面磨平，打直角，所用測量的工具是卡尺和千分尺，為了給工件散熱，在下料時，要打開冷卻液或油料；</p><p>　　②孔定位。本設計中先用直徑12.1mm的鉆頭進行孔定位；</p><p>　?、鄞志庸?。直徑8mm的銑刀對滑輪進行粗精加工并為精加工留下余量；</p><p>　?、軅让婢庸?。用直徑4mm銑刀對余下材料進行精加工達到圖紙要求；<

26、/p><p>　?、葭M孔并刻字。用直徑12.6mm銑刀對所需要的孔進行鏜孔并用刀尖為0.01mm刻字刀進行刻字。</p><p>　　2.2.2加工順序的確定</p><p>　　根據(jù)基面先行，先粗后精，先主后次等原則，本設計先加工孔，然后加工外表面，最后進行刻字。</p><p>　　2.2.3輔助工序的安排</p><p&

27、gt;　　輔助工序一般包括滾筒去毛刺、清洗、檢驗等。檢驗工序是主要的輔助工序，是合格證產品質量的重要措施，汽車滑輪的每道工序加工完成之后，和汽車滑輪全部加工完成之后都要進行檢驗工序。</p><p>　　2.3汽車滑輪切削用量參數(shù)的確定</p><p>　　汽車滑輪切削參數(shù)的確定主要是：選定加工部分所需刀具以及切削三要素。粗加工，粗銑主軸轉速為2500r/min,進給速度為550mm/mi

28、n,半精銑時主軸轉速為5000r/min,進給速度為500mm/min.精銑所需加工部分時主軸轉速5000r/min，進給速度為500mm/min。</p><p>　　2.3.1 確定主軸轉速 </p><p>　　主軸轉速按下面步驟來確定：</p><p>　　主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來選擇，其計算公式為：</p><p>

29、;　　n=1000VC/3.14*D</p><p>　　式中: VC為切削速度單位為m/min,n為主軸轉速,單位為r/min,D表示工件直徑或刀具直徑,單位為mm。</p><p>　　計算出的主軸轉速n,要選取機床能達到的轉速或相近轉速。</p><p>　　2.3.2確定進給速度</p><p>　　確定進給速度的原則：</p&

30、gt;<p>　?、?#160; 當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產率。</p><p>　?、?#160; 在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度。</p><p>　?、?#160; 當加工精度、表面粗糙度要求高或精銑時，進給速度應選小些。</p><p><b>　　進給速度的計算：</b><

31、;/p><p>　　Vf = fZ Z n </p><p>　　式中：f表示主軸轉速 fz表示背吃刀量 Z表示銑刀齒數(shù) n表示每齒進給量</p><p><b>　　背吃刀量的確定：</b></p><p>　　背吃刀量是由機床、夾具、刀具、工件的剛度確定。在剛度允許的條件下，盡可能選

32、取背吃刀量等于工件的加工余量，以減少走刀次數(shù)，提高生產率。</p><p>　　粗加工（Ra10～80μm）時，一次進給應盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達8～10mm。</p><p>　　半精加工（Ra1.25～10μm）時，背吃刀量為0.5～2mm。</p><p>　　精加工（Ra0.32～1.25μm）時，背吃刀量為0.2～0.5mm。&

33、lt;/p><p>　　2.3.3 工藝卡片的擬定</p><p>　　表2.1數(shù)控加工工藝卡片</p><p><b>　　2.4刀具的選擇</b></p><p>　　2.4.1刀具的選用原則及注意事項</p><p>　　刀具的選擇的原則：要求加工的時候必須有效率，裝夾要方便，根據(jù)上面的分析，我

34、采用硬質合金鋼刀棒，鎢鋼刀，數(shù)控加工對刀具的要求不僅需要鋼性好，精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。</p><p>　　數(shù)控銑刀的選擇應注意如下：</p><p><b>　?、倏准庸さ毒叩倪x用</b></p><p>　　a.數(shù)控機床孔加工一般采用鉆頭，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆

35、頭直徑D應滿足L/D≤5（L為鉆孔深度）的條件；</p><p>　　b.鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度；</p><p>　　c.精鉸孔可選用浮動絞刀，鉸孔前孔口要倒角；</p><p>　　d.盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。</p><p><b>　?、阢娤骷庸さ毒哌x用</b></p&

36、gt;<p>　　a.在數(shù)控機床上銑削平面時，應采用鎢鋼刀銑。</p><p>　　平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或鎢鋼立銑刀采用二次走刀,第一次走刀最好用粗銑刀粗銑,沿表面連續(xù)走刀；</p><p>　　b. 在數(shù)控銑床上鉆孔，可采用固定循環(huán)程序，多次自動進退，以利于冷卻和排屑。</p><p>　　根據(jù)以上的分析，在加工汽車滑輪所采用

37、的刀具是鎢鋼刀。</p><p>　　硬質合金刀具有高硬度(69-81HRC),高熱硬性(可達900-1000度),高耐磨性和較高抗壓強度.用它制造刀具,切削速度,耐磨性與壽命都比高速鋼高, 超硬質合金鋼制的刀片,裝夾在刀體上使用不僅使用方便,還大大的提高加工的效率。</p><p>　　根據(jù)以上的分析,采用硬質合金鋼刀和鎢鋼刀。根據(jù)加工要求,選用五把刀。</p><p

38、>　　1號為粗加工，選用Φ12.1mm的鉆頭；</p><p>　　2號為半精加工，選用Φ8mm硬質合金鋼刀；</p><p>　　3號為側面精加工，選用Φ4mm鎢鋼刀；</p><p>　　4號為孔精加工，選用Φ12.6mm鎢鋼刀；</p><p>　　5號為“Z”型字精加工，選用0.01mm鎢鋼刀。</p><p

39、>　　2.4.2數(shù)控加工刀具卡片的擬定</p><p>　　表2.2控加工刀具卡片</p><p>　　2.4.3對刀點與換刀點的設定</p><p>　　本設計的對刀點設置在滑輪的上表面，對刀時應使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點，是指確定刀具位置的基準點，如平頭立銑刀的刀位點一般為端面中心；球頭銑刀的刀位點取為球心；鉆頭為鉆尖。</p><

40、;p>　　“換刀點”應根據(jù)工序內容來作安排，為了防止換刀時刀具碰傷工件，換刀點往往設在距離零件較遠的地方。</p><p><b>　　2.5機床的選定</b></p><p>　　一般加工平面零件采用加工中心或銑床進行加工，本設計中由于汽車滑輪需要批量加工（本設計只做單個范例），因此選用加工中心進行加工。</p><p>　　3汽車滑輪

41、夾具的選用</p><p>　　3.1 對汽車滑輪夾具的基本要求和設計步驟</p><p>　　3.1.1對汽車滑輪夾具的基本要求</p><p>　?、俦ＷC工件的加工精度，便于尋找加工原點及對刀點；</p><p>　?、趹x用專用夾具力求裝卸方便，一次能裝夾多個工件；</p><p>　?、凼褂眯院?，能進行多次裝夾

42、；</p><p>　?、芙洕院?，不宜變型，硬度較高；</p><p>　?、輮A具的定位及夾緊機構元件不能影響刀具的走刀運動。</p><p>　　3.1.2 汽車滑輪夾具的選用</p><p>　　根據(jù)加工要求選用平面壓塊固定其在加工中心工作臺上，所裝夾位置不能超過機床行程。</p><p>　　3.2夾具的制造及

43、其保證精度的方法</p><p>　　3.2.1夾具的制造</p><p>　　夾具通常是單件生產，且制造周期短。由于所加工汽車滑輪形狀較為簡單，毛坯形狀為規(guī)則的長方體，因此夾具不需太復雜。</p><p>　　3.2.2 汽車滑輪夾具調整的要求</p><p>　　我所做的汽車滑輪為了保持加工的精度的要求，對汽車滑輪中所需加工制造的孔進行孔

44、定位，從而保證其對于整體零件的加工精度。</p><p>　　4 汽車滑輪數(shù)控加工編程</p><p>　　4.1編程原點及工件坐標系的選擇</p><p>　　數(shù)控加工中心的工件坐標系的原點通常要選擇便于測量或對刀的基準位置上，同時要便于編程計算。從圖上得出工件原點應選在工件內部左下角的小圓的圓心上，來確定XYZ三軸。建立工件坐標系,確定工件上表面為對刀點即Z0。

45、</p><p>　　圖4.1汽車滑輪零件圖</p><p>　　4.2汽車滑輪加工路線的確定</p><p>　　加工路線的確定原則如下：</p><p>　?、偌庸ぢ肪€應保證被加工零件的精度和表面粗糙度；</p><p>　?、谑咕幊虜?shù)值計算簡單，程序短，以減少編程工作量；</p><p>

46、　?、郾M量縮短加工路線，減少刀具空行程時間和換刀次數(shù)，以提高生產效率。</p><p>　　此外，確定加工路線時，還要考慮加工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來加工以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑，在精銑時，應盡量采用順銑，以利于提高工件的表面質量。</p><p>　　走刀路線如圖4.2所示：先進行孔定位即先以圖中左下角的小圓為基準，分別對兩個三角型孔

47、及右下角的孔進行孔定位，然后對兩個三角型的孔進行銑削，并銑出右下角的孔及左上角的邊料，最后進行刻字。</p><p><b>　　圖4.2完整刀路圖</b></p><p><b>　　4.3 程序編寫</b></p><p>　　加工中心加工加工較復雜的零件時，一般都采用自動編程，本設計采用CIMCO自動編程軟件進行編程

48、，該種方法編程不僅速度較快，而且可以在編程的同時顯示走刀路線，因此選定這種自動編程方式。</p><p>　　加工程序如下(加工刀路圖見4.2)：</p><p><b>　　O0101</b></p><p>　　N0010 G40 G17 G80 G90 G49</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.

49、0 M05</p><p><b>　　N0030 T01</b></p><p><b>　　N0040 M06</b></p><p>　　N0050 (N:DRILLING_TOOL D:12.10000000000000000 H:1)</p><p><b>　　N0060 T0

50、2</b></p><p>　　N0070 G00 G90 X0.0 Y0.0 S2500 M03</p><p>　　N0080 G43 Z50. H01</p><p>　　N0090 G81 Z-17. R1. F550.</p><p>　　N0100 X-4.838 Y48.79</p><p>

51、　　N0110 X42.047 Y26.431</p><p>　　N0120 X90.125 Y0.0</p><p><b>　　N0130 G80</b></p><p>　　N0140 G91 G28 Z0.0 M05</p><p><b>　　N0150 T02</b></p>

52、;<p><b>　　N0160 M06</b></p><p>　　N0170 (N:8 D:8.00000000000000000 H:2)</p><p><b>　　N0180 T03</b></p><p>　　N0190 G00 G90 X9.295 Y49.215 S5000 M03</p

53、><p>　　N0200 G43 Z50. H02</p><p>　　N0210 Z-1.</p><p>　　N0220 G01 Z-2. F500.</p><p>　　N0230 X9.458 Y49.688</p><p>　　N0240 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</

54、p><p>　　N0250 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N0260 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N0270 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N0280 G01 X-20.656 Y37.4

55、12</p><p>　　N0290 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N0300 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N0310 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N0320 G02 X13.375 Y49.926

56、I.994 J3.977</p><p>　　N0330 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N0340 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N0350 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N0360 Z-1.</p><p&g

57、t;　　N0370 G00 Z50.</p><p>　　N0380 X9.295 Y49.215</p><p>　　N0390 Z-3.</p><p>　　N0400 G01 Z-4. F500.</p><p>　　N0410 X9.458 Y49.688</p><p>　　N0420 G03 X8.528

58、Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N0430 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N0440 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N0450 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>

59、　　N0460 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N0470 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N0480 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N0490 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　

60、N0500 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N0510 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N0520 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N0530 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N05

61、40 Z-3.</p><p>　　N0550 G00 Z50.</p><p>　　N0560 X9.295 Y49.215</p><p>　　N0570 Z-5.</p><p>　　N0580 G01 Z-6. F500.</p><p>　　N0590 X9.458 Y49.688</p>&l

62、t;p>　　N0600 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N0610 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N0620 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N0630 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-

63、1.223</p><p>　　N0640 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N0650 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N0660 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N0670 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.

64、802</p><p>　　N0680 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N0690 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N0700 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N0710 G01 X6.459 Y50.192

65、</p><p>　　N0720 Z-5.</p><p>　　N0730 G00 Z50.</p><p>　　N0740 X9.295 Y49.215</p><p>　　N0750 Z-7.</p><p>　　N0760 G01 Z-8. F500.</p><p>　　N0770 X9

66、.458 Y49.688</p><p>　　N0780 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N0790 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N0800 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N0810 G03

67、 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N0820 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N0830 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N0840 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N0850 G0

68、3 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N0860 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N0870 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N0880 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>

69、　　N0890 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N0900 Z-7.</p><p>　　N0910 G00 Z50.</p><p>　　N0920 X9.295 Y49.215</p><p>　　N0930 Z-9.</p><p>　　N0940 G01 Z-10. F500.<

70、/p><p>　　N0950 X9.458 Y49.688</p><p>　　N0960 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N0970 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N0980 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</

71、p><p>　　N0990 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N1000 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N1010 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N1020 G01 X13.79 Y48.198<

72、/p><p>　　N1030 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N1040 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N1050 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N1060 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J

73、-1.418</p><p>　　N1070 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N1080 Z-9.</p><p>　　N1090 G00 Z50.</p><p>　　N1100 X9.295 Y49.215</p><p>　　N1110 Z-11.</p><p>

74、;　　N1120 G01 Z-12. F500.</p><p>　　N1130 X9.458 Y49.688</p><p>　　N1140 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N1150 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N1160 G02 X-5.6

75、34 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N1170 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N1180 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N1190 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　

76、N1200 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N1210 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N1220 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N1230 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N1240

77、 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N1250 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N1260 Z-11.</p><p>　　N1270 G00 Z50.</p><p>　　N1280 X9.295 Y49.215</p><p>　　N1

78、290 Z-13.</p><p>　　N1300 G01 Z-14. F500.</p><p>　　N1310 X9.458 Y49.688</p><p>　　N1320 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N1330 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p>

79、;<p>　　N1340 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N1350 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N1360 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N1370 G03 X-19.916 Y36.416 I.526

80、J-.382</p><p>　　N1380 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N1390 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N1400 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N1410 G01 X8.528 Y51.59

81、4</p><p>　　N1420 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N1430 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N1440 Z-13.</p><p>　　N1450 G00 Z50.</p><p>　　N1460 X9.295 Y49

82、.215</p><p>　　N1470 Z-13.3</p><p>　　N1480 G01 Z-14.3 F500.</p><p>　　N1490 X9.458 Y49.688</p><p>　　N1500 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N1510 G01

83、 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N1520 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N1530 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N1540 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N1

84、550 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N1560 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N1570 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N1580 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><

85、;p>　　N1590 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N1600 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N1610 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N1620 Z-13.3</p><p>　　N1630 G00 Z50.</p&

86、gt;<p>　　N1640 G00 X51.155 Y19.394 S5000 M03</p><p>　　N1650 Z-1.</p><p>　　N1660 G01 Z-2. F500.</p><p>　　N1670 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N1680 G0

87、1 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N1690 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N1700 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N1710 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N1720 G

88、01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N1730 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N1740 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N1750 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N1760 G01

89、Z-1.</p><p>　　N1770 G00 Z50.</p><p>　　N1780 X51.155 Y19.394</p><p>　　N1790 Z-3.</p><p>　　N1800 G01 Z-4. F500.</p><p>　　N1810 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.

90、771</p><p>　　N1820 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N1830 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N1840 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N1850 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-

91、.817</p><p>　　N1860 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N1870 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N1880 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N1890 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.9

92、3</p><p>　　N1900 G01 Z-3.</p><p>　　N1910 G00 Z50.</p><p>　　N1920 X51.155 Y19.394</p><p>　　N1930 Z-5.</p><p>　　N1940 G01 Z-6. F500.</p><p>　　N1

93、950 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N1960 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N1970 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N1980 G01 X13.6 Y31.257</p><p>

94、　　N1990 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N2000 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N2010 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N2020 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N20

95、30 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N2040 G01 Z-5.</p><p>　　N2050 G00 Z50.</p><p>　　N2060 X51.155 Y19.394</p><p>　　N2070 Z-7.</p><p>　　N2080 G01 Z

96、-8. F500.</p><p>　　N2090 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N2100 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N2110 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N2120 G01

97、X13.6 Y31.257</p><p>　　N2130 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N2140 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N2150 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N2160 G01 X51.996

98、 Y22.095</p><p>　　N2170 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N2180 G01 Z-7.</p><p>　　N2190 G00 Z50.</p><p>　　N2200 X51.155 Y19.394</p><p>　　N2210 Z-9.

99、</p><p>　　N2220 G01 Z-10. F500.</p><p>　　N2230 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N2240 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N2250 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.4

100、97</p><p>　　N2260 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N2270 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N2280 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N2290 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</

101、p><p>　　N2300 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N2310 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N2320 G01 Z-9.</p><p>　　N2330 G00 Z50.</p><p>　　N2340 X51.155 Y19.3

102、94</p><p>　　N2350 Z-11.</p><p>　　N2360 G01 Z-12. F500.</p><p>　　N2370 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N2380 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N

103、2390 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N2400 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N2410 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N2420 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N2430

104、G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N2440 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N2450 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N2460 G01 Z-11.</p><p>　　N2470 G00 Z50.</

105、p><p>　　N2480 X51.155 Y19.394</p><p>　　N2490 Z-13.</p><p>　　N2500 G01 Z-14. F500.</p><p>　　N2510 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N2520 G01 X42.187

106、Y40.777 F800.</p><p>　　N2530 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N2540 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N2550 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N2560 G01 X54.998

107、 Y14.011</p><p>　　N2570 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N2580 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N2590 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N2600 G01 Z-13.</

108、p><p>　　N2610 G00 Z50.</p><p>　　N2620 X51.155 Y19.394</p><p>　　N2630 Z-13.3</p><p>　　N2640 G01 Z-14.3 F500.</p><p>　　N2650 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771&l

109、t;/p><p>　　N2660 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N2670 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N2680 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N2690 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817&

110、lt;/p><p>　　N2700 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N2710 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N2720 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N2730 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93<

111、/p><p>　　N2740 G01 Z-13.3</p><p>　　N2750 G00 Z50.</p><p>　　N2760 G00 X9.328 Y49.31 S5000 M03</p><p>　　N2770 Z-13.3</p><p>　　N2780 G01 Z-14.3 F1500.</p>

112、<p>　　N2790 X9.491 Y49.782</p><p>　　N2800 G03 X8.561 Y51.689 I-1.419 J.489</p><p>　　N2810 G01 X-5.552 Y56.548 F2000.</p><p>　　N2820 G02 X-5.6 Y56.565 I1.302 J3.782</p>

113、<p>　　N2830 G03 X-7.204 Y56.07 I-.472 J-1.318</p><p>　　N2840 G01 X-20.736 Y37.471</p><p>　　N2850 G03 X-19.883 Y36.322 I.606 J-.441</p><p>　　N2860 G01 X13.823 Y48.103</p>

114、<p>　　N2870 G03 X13.74 Y49.922 I-.313 J.897</p><p>　　N2880 G02 X13.407 Y50.02 I.97 J3.88</p><p>　　N2890 G01 X8.561 Y51.689</p><p>　　N2900 G03 X6.654 Y50.759 I-.489 J-1.418<

115、/p><p>　　N2910 G01 X6.491 Y50.286</p><p>　　N2920 Z-13.3</p><p>　　N2930 G00 Z50.</p><p>　　N2940 G00 X51.244 Y19.441 S5000 M03</p><p>　　N2950 Z-13.3</p>

116、<p>　　N2960 G01 Z-14.3 F1500.</p><p>　　N2970 G03 X52.085 Y22.141 I-.93 J1.771</p><p>　　N2980 G01 X42.276 Y40.824 F2000.</p><p>　　N2990 G03 X40.836 Y41.378 I-1.036 J-.544</p&

117、gt;<p>　　N3000 G01 X13.565 Y31.35</p><p>　　N3010 G03 X13.558 Y29.532 I.335 J-.91</p><p>　　N3020 G01 X54.962 Y13.917</p><p>　　N3030 G03 X55.866 Y14.939 I.258 J.683</p>

118、<p>　　N3040 G01 X52.085 Y22.141</p><p>　　N3050 G03 X49.385 Y22.982 I-1.771 J-.929</p><p>　　N3060 G01 Z-13.3</p><p>　　N3070 G00 Z50.</p><p>　　N3080 G00 X95.137 Y-18

119、.35 S5000 M03</p><p>　　N3090 Z-13.3</p><p>　　N3100 G01 Z-14.3 F1000.</p><p>　　N3110 G03 X93.137 Y-16.35 I-2. J0.0</p><p>　　N3120 G01 X-3.351 F1500.</p><p>

120、　　N3130 G03 X-5.351 Y-18.35 I0.0 J-2.</p><p>　　N3140 G01 Z-13.3</p><p>　　N3150 G00 Z50.</p><p>　　N3160 G00 X89.725 Y1.385 S5000 M03</p><p>　　N3170 Z-4.</p><p

121、>　　N3180 G01 Z-5. F500.</p><p>　　N3190 G03 Y2.385 I0.0 J.5</p><p>　　N3200 G01 X88.85 F800.</p><p>　　N3210 G03 Y-2.385 I0.0 J-2.385</p><p>　　N3220 G01 X91.4</p>