餐巾紙盒上蓋造型設(shè)計(jì)與數(shù)控編程說明書

1、<p>　　餐巾紙盒上蓋造型設(shè)計(jì)與數(shù)控編程</p><p>　　摘 要：數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的典型代表，在制造業(yè)的各個領(lǐng)域，如航空航天，模具，精密機(jī)械，家用電氣等有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。伴隨著全球制造業(yè)向我國逐步轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢，我國機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)加工能力不斷增強(qiáng)，正在成為世界制造業(yè)大國。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步各種以計(jì)算機(jī)，特別是以PC為運(yùn)行平臺的三維設(shè)計(jì)與加工軟件應(yīng)運(yùn)而

2、生，他們的發(fā)展大大超出了設(shè)計(jì)師們的預(yù)想，不得不重新審視傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)與加工方式，轉(zhuǎn)而采用以興型的CAD/CAM軟件技術(shù)為核心的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)來迎接帶有“E時代”鮮明特征的“新產(chǎn)業(yè)”時代的到來。本文主要通過PRO/ENGINEER軟件對餐巾紙盒上蓋進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，再通過數(shù)據(jù)接口，將其導(dǎo)入MASTERCAM軟件進(jìn)行凹凸的設(shè)計(jì)以及數(shù)控編程。</p><p>　　關(guān)鍵詞：Pro/ENGINEER，造型，工程圖，數(shù)控加工<

3、;/p><p><b>　　1 前 言 </b></p><p>　　在現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)中，CAM/CAD軟件技術(shù)是核心，而PRO/ENGINEER和MASTERCAM無疑是CAD/CAM軟件王國中的奇芭，兩個系統(tǒng)在先進(jìn)制造企業(yè)有著舉足輕重的地位。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)面巾紙盒模具,對模具設(shè)計(jì)技術(shù)的三年學(xué)習(xí)總結(jié)，本設(shè)計(jì)應(yīng)用Pro/E對面巾紙盒上蓋進(jìn)行三維實(shí)體造型設(shè)計(jì)，如圖1所示，

4、再利用MASTERCAM進(jìn)行分模并進(jìn)行數(shù)控編程。</p><p><b>　　圖1面巾紙盒上蓋</b></p><p><b>　　2 產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)</b></p><p>　　應(yīng)用PRO/E三維軟件，對面巾紙盒上蓋外型進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要通過拉伸，混合，旋轉(zhuǎn)特征等命令進(jìn)行外殼設(shè)計(jì)，最終的結(jié)果如圖2所示。</p>

5、<p>　　圖2 面巾紙盒上蓋模型</p><p><b>　　3 數(shù)控加工 </b></p><p>　　3.1 數(shù)控加工工藝簡述</p><p><b>　　1．機(jī)床的選擇</b></p><p>　　在選擇機(jī)床的時候必須考慮到幾點(diǎn)：</p><p>　　1）

6、.機(jī)床的精度與工件精度相適應(yīng)；</p><p>　　2）.機(jī)床的規(guī)格與工件的外形大小相適應(yīng)；</p><p>　　3）.與現(xiàn)在加工條件相適應(yīng)，如設(shè)備負(fù)荷和平衡等；</p><p><b>　　2．刀具的選擇</b></p><p>　　1、數(shù)控加工刀具種類</p><p>　　數(shù)控刀具的分類有多種

7、方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；2鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；3特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：1高速工具鋼；2硬質(zhì)合金刀具；3金剛石刀具，4其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；2鉆削刀具，包括鉆頭、絞刀、絲錐等；3鏜削刀具；4銑削刀具等，根據(jù)銑刀形狀可分為：1平底到；2球頭刀；3錐度刀；

8、4T形；5桶狀刀；6異形刀。</p><p>　　為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，進(jìn)幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。特別是可轉(zhuǎn)位銑刀已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的高效、高精度銑削加工，其種類已基本覆蓋了現(xiàn)有的全部銑刀類型。由于可轉(zhuǎn)位刀具的切削效率高，輔助時間少，能極大提高工效；可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，可節(jié)約鋼材和制造費(fèi)用

9、，因此其經(jīng)濟(jì)性好；可轉(zhuǎn)位刀具大多可以進(jìn)行干切削，能節(jié)省冷卻液的費(fèi)用，并可保持機(jī)床整潔，減少輔助時間；同時可轉(zhuǎn)位刀具體的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化又使其具有廣泛的適用性。因此在數(shù)控加工中被最廣泛地應(yīng)用，在實(shí)際加工中，應(yīng)優(yōu)先考慮使用可轉(zhuǎn)位刀具。</p><p>　　2.加工不同形狀工件的刀具選擇</p><p>　　加工中心上用的立銑刀主要有三鐘形式：球頭刀（R=D/2）、端銑刀（R=0）R刀（R＜D/2

10、＝（俗稱“牛鼻刀”或“圓鼻刀”），如圖3所示，其中D為刀具的直徑的刀具直徑，R為刀尖圓角半徑。某些刀具還帶有一定的錐度A。</p><p>　　選擇刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)。</p><p>　　生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速立銑

11、刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。</p><p>　　平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，可轉(zhuǎn)位面銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工作表面連續(xù)走刀。選好每次的寬度和銑刀的直徑，是接痕不影響精銑精度。因此，加工余量大又不均勻時，銑刀的直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選的大

12、些，最好能夠包容加工面的整個寬度。表面要求高時，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。在實(shí)際工作中，平面的精加工，一般用可轉(zhuǎn)位密齒面銑刀，可以達(dá)到理想的表面加工質(zhì)量，甚至可以實(shí)現(xiàn)以銑代磨。密布的到齒使進(jìn)給速度大大提高，從而提高切削效果。精切平面時，可以設(shè)置6~8個刀齒，直徑大的刀具甚至可以超過10個刀齒。</p><p>　　加工空間曲面和變斜角輪廓外形時，由于球頭刀具的球面端部切削速度為零，而且在走刀時，每兩行刀位

13、之間，加工表面不可能重疊，總存在沒有被加工去除的部分，每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分就越多，其高度（通常稱為“殘余高度”）就越大，加工出來的表面與理論表面的誤差就越大，表面質(zhì)量也就越差。加工精度要求越高，走刀步長和切削行距越小，編程加工效率越低。因此，應(yīng)在滿足加工精度要求的前提下，盡量加大走刀步長和行距，以提高編程和加工效率。而在2軸及2.5軸加工中，為提高效率，應(yīng)盡量采用端銑刀，由于相同的加工參數(shù)，利用球刀,調(diào)整好加工

14、參數(shù)也可以達(dá)到較好的效果。 </p><p>　　鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用于加工凸臺\凹槽和箱口面.為了提高槽寬的加工精度,減少銑刀的種類,加工時采用直徑比槽寬小的銑刀,先銑槽的中間部分,然后在利用刀具半徑補(bǔ)償(或稱直徑補(bǔ)償)功能對槽的兩邊進(jìn)行銑加工。</p><p>　　對于要求較高的細(xì)小部位的加工，可使用整體式硬質(zhì)合金刀，它可以取得較高的加工精度，但是注意刀具懸升不能太大，

15、否則刀具不但讓刀量大，易磨損，而且會有折斷的危險(xiǎn)。</p><p>　　銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8~0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯面時，最好選用硬質(zhì)合金波紋立銑刀，它在機(jī)床、刀具、工件系統(tǒng)允許的情況下，可以進(jìn)行強(qiáng)力切削。</p><p>　　鉆

16、孔時，要先用中心鉆或球頭刀打中心孔，用以引正鉆頭。先用較小的鉆頭鉆孔至所需深度Z，在用較大的鉆頭進(jìn)行鉆孔。最后用所需的鉆頭進(jìn)行加工，以保證孔的精度，在進(jìn)行較深的孔加工時，特別要注意鉆頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔鉆削循環(huán)指令G83進(jìn)行編程，可以工進(jìn)一段后，鉆頭快速退出工件進(jìn)行排屑和冷卻，再工進(jìn)，再進(jìn)行冷卻和排屑直至孔深鉆削完成。</p><p>　　加工中心機(jī)床刀具是一個較復(fù)雜的系統(tǒng)，如何根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行正確選

17、用，并在CAM軟件中設(shè)定正確的參數(shù)，是數(shù)控編程人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結(jié)構(gòu)和選用有充分的了解和認(rèn)識，并且不斷積累經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際工作中才能靈活運(yùn)用，提高工作效率和生產(chǎn)效益并保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　3.2 切削速度的計(jì)算與確定</p><p><b>　　1．切削速度νc</b></p><p>　　切削速度是切削刃上選定點(diǎn)相對

18、于工件的主運(yùn)動線速度。當(dāng)主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，其切削速度為νc（單位為m/min）</p><p>　　νc= πdn/1000</p><p>　　式中 d——完成主運(yùn)動的工件或刀具的最大直徑（單位為mm）；</p><p>　　N——主運(yùn)動的轉(zhuǎn)速（單位為r /min）。</p><p><b>　　2．進(jìn)給量ｆ</b>

19、;</p><p>　　當(dāng)主運(yùn)動旋轉(zhuǎn)一周時，刀具（或工件）沿進(jìn)給方向上的位移量f。進(jìn)給量f的大小反映著進(jìn)給速度νf（單位為mm/min）的大小，關(guān)系為</p><p><b>　　νf=fn</b></p><p><b>　　3．背吃刀量αp</b></p><p>　　車削時αp（單位為mm）是

20、工件上待加工表面與已加工表面間的垂直距離： </p><p>　　αp=dw—dm / 2</p><p>　　式中 dw——工件待加工表面的直徑，單位為mm；</p><p>　　dm——工件已加工表面的直徑，單位為mm。</p><p><b>　　4．切削用量 </b></p><p>

21、　?、俅帚姇r： αp=1～3mm， f=0.3～0.6mm/r, νc=60m/min。</p><p>　　②半精銑時：　αp=1～1.5mm，f=0.3～0.4mm/r, νc=60～120m/min。</p><p>　?、劬姇r：　　αp=0.5～1mm，f=0.08～0.2mm/r， νc=100～120m/min。</p><p><b&

22、gt;　　4 凸模編程</b></p><p>　　4.1 對面巾紙盒凸模進(jìn)行設(shè)計(jì)</p><p>　　在實(shí)體完成后把文件轉(zhuǎn)換為IGES格式文件，然后有MASTERCAM轉(zhuǎn)入進(jìn)行加工，然后，進(jìn)行分模。首先將凸模曲面提前取出來再通過旋轉(zhuǎn)，平移命令將凸模移到如圖所在位置。最后通過曲面修整命令創(chuàng)建分型面，如圖4所示。</p><p><b>　　圖4

23、凸模</b></p><p>　　4.2 對面巾紙盒凸模進(jìn)行數(shù)控編程</p><p>　　以下通過MASTERCAM，對面巾紙盒上蓋的凸模進(jìn)行加工，主要加工參數(shù)如表1所示。接下來再具體對加工操作過程進(jìn)行簡單的介紹。</p><p>　　4.2.1 挖槽粗加工</p><p>　　1.單擊刀具路徑→曲面加工→粗加工→挖槽粗加工→窗選

24、所加工的零件→在串聯(lián)邊界。</p><p>　　2.在打開刀具選項(xiàng)卡設(shè)置刀具參數(shù) （選用θ32R6的圓角刀，進(jìn)給率1200，Z軸進(jìn)給率300，刀具半徑6，主軸轉(zhuǎn)速1000）如圖5所示。</p><p>　　3.在打開曲面加工參數(shù)卡（參照高度50，在加工預(yù)留量0.3）如圖6所示。</p><p>　　4.在打開挖槽加工參數(shù)對話框（最大Z軸進(jìn)給量為1.5，選用等距環(huán)切，

25、順銑，在打開切削深度選擇相對坐標(biāo)頂部預(yù)留量0.2，頂部預(yù)留量0.2）如圖7所示。</p><p>　　5.刀具路徑生成。單擊“確定”按扭生成刀具路徑，如圖8 所示。</p><p>　　6.關(guān)閉該刀具路徑的顯示。在單擊實(shí)體驗(yàn)證就有加工圖了，如圖9所示。</p><p>　　圖5 圖6</p><

26、p><b>　　圖7</b></p><p>　　圖8 圖9</p><p>　　4.2.2淺平面精加工</p><p>　　1.單擊刀具路徑→曲面加工→精加工→淺平面加工→選擇分型面→在串聯(lián)邊界。</p><p>　　2. 在打開刀具選項(xiàng)卡設(shè)置刀具參

27、數(shù)（選用θ32R6的圓角刀，進(jìn)給率1200，Z軸進(jìn)給率300，刀具半徑6，主軸轉(zhuǎn)速1200）如圖10所示。</p><p>　　3.在打開曲面加工參數(shù)卡（參照高度50，在加工預(yù)留量0）如圖11所示。</p><p>　　4.在打開淺平面加工參數(shù)對話框（最大切削參數(shù)5，切削方式3D環(huán)繞切削，精銑方向順銑，限制深度最高點(diǎn)-72最底點(diǎn)-80）如圖12所示。</p><p>

28、;　　5.刀具路徑生成。單擊“確定”按扭生成刀具路徑，如圖13所示。</p><p>　　6.關(guān)閉該刀具路徑的顯示。在單擊實(shí)體驗(yàn)證就有加工圖了。如圖14所示。 </p><p>　　圖10 圖11 </p><p><b>　　圖12</b></p>&l

29、t;p>　　圖13 圖14</p><p>　　4.2.3平行銑削精加工</p><p>　　1.單擊刀具路徑→曲面加工→精加工→平行銑削→選擇上表面→在串聯(lián)邊界。</p><p>　　2.在打開刀具選項(xiàng)卡設(shè)置刀具參數(shù)（選用θ12的球刀，進(jìn)給率1000，Z軸進(jìn)給率300，刀具半徑6，主軸轉(zhuǎn)

30、速1800）如圖15所示。</p><p>　　3.在打開曲面加工參數(shù)卡（參照高度50，在加工預(yù)留量0）如圖16所示。</p><p>　　4.在打開平行銑削精加工參數(shù)對話框（最大切削間距0.4，切削方式雙向切削，加工角度45度，限制深度最高點(diǎn)0最底點(diǎn)-24）如圖17所示。</p><p>　　5.刀具路徑生成。單擊“確定”按扭生成刀具路徑，如圖18所示。</

31、p><p>　　6.關(guān)閉該刀具路徑的顯示。在單擊實(shí)體驗(yàn)證就有加工圖了。如圖19所示。</p><p>　　圖15 圖16 </p><p><b>　　圖17</b></p><p>　　圖18 圖

32、19</p><p>　　4.2.4 等高外形精加工</p><p>　　1. 單擊刀具路徑→曲面加工→精加工→等高外形→選擇零件兩側(cè)面→在串聯(lián)邊界。</p><p>　　2.在打開刀具選項(xiàng)卡設(shè)置刀具參數(shù)（選用θ12的球刀，進(jìn)給率1000，Z軸進(jìn)給率300，刀具半徑6，主軸轉(zhuǎn)速1600）如圖20所示。</p><p>　　3.在打開曲面加工參

33、數(shù)卡（參照高度50，在加工預(yù)留量0）如圖21所示。</p><p>　　4.在打開等高外形精加工參數(shù)對話框（最大Z軸進(jìn)給量為0.4，封閉式輪廓方向順銑，開放式輪廓為單項(xiàng)切削，兩區(qū)段間的處理方式為打斷，在打開切削深度選擇絕對坐標(biāo)限制深度最高點(diǎn)-22最底點(diǎn)-80）如圖22所示。</p><p>　　5.刀具路徑生成。單擊“確定”按扭生成刀具路徑，如圖23所示。</p><p

34、>　　6.關(guān)閉該刀具路徑的顯示。在單擊實(shí)體驗(yàn)證就有加工圖了。如圖24所示。</p><p>　　圖20 圖21 </p><p><b>　　圖22 </b></p><p>　　圖23 圖24 </p>

35、<p>　　4.2.5 等高外形精加工</p><p>　　1.單擊刀具路徑→曲面加工→精加工→等高外形→選擇零件分型面底部→在串聯(lián)邊界</p><p>　　2.在打開刀具選項(xiàng)卡設(shè)置刀具參數(shù)（選用θ10的平刀，進(jìn)給率600，Z軸進(jìn)給率300，刀具半徑5，主軸轉(zhuǎn)速1800）如圖25所示。</p><p>　　3.在打開曲面加工參數(shù)卡（參照高度100，在加工預(yù)

36、留量0）如圖26所示。</p><p>　　4.在打開等高外形精加工參數(shù)對話框（最大Z軸進(jìn)給量為0.3，封閉式輪廓方向順銑，開放式輪廓為單項(xiàng)切削，兩區(qū)段間的處理方式為打斷，在打開切削深度選擇絕對坐標(biāo)）限制深度最高點(diǎn)-71最底點(diǎn)-76）如圖27所示。</p><p>　　5.刀具路徑生成。單擊“確定”按扭生成刀具路徑，如圖28所示¡£</p><p&g

37、t;　　6.關(guān)閉該刀具路徑的顯示。在單擊實(shí)體驗(yàn)證就有加工圖了，如圖29所示。</p><p>　　圖25 圖26 </p><p><b>　　圖27</b></p><p&g

38、t;　　圖28 圖29</p><p>　　4.2.6 等高外形精加工</p><p>　　1.單擊刀具路徑→曲面加工→精加工→等高外形→選擇零件分型面凹槽→在串聯(lián)邊界。</p><p>　　2.在打開刀具選項(xiàng)卡設(shè)置刀具參數(shù)（選用θ10的平刀，進(jìn)給率600，Z軸進(jìn)給率300，刀具半徑5，主軸轉(zhuǎn)速1800）

39、如圖30所示。</p><p>　　3.在打開曲面加工參數(shù)卡（參照高度100，在加工預(yù)留量0）如圖31所示。</p><p>　　4.在打開等高外形精加工參數(shù)對話框（最大Z軸進(jìn)給量為0.3，封閉式輪廓方向順銑，開放式輪廓為單項(xiàng)切削，兩區(qū)段間的處理方式為打斷，在打開切削深度選擇絕對坐標(biāo)）限制深度最高點(diǎn)-10最底點(diǎn)-15）如圖32所示。</p><p>　　5.刀具路徑

40、生成。單擊“確定”按扭生成刀具路徑，如圖33所示。</p><p>　　6.關(guān)閉該刀具路徑的顯示。在單擊實(shí)體驗(yàn)證就有加工圖了，如圖34所示。</p><p>　　圖30 圖31 </p><p><b>　　圖32 </b></p><p>

41、　　圖33 圖34 </p><p><b>　　5 凹模編程</b></p><p>　　5.1對面巾紙盒凹模進(jìn)行設(shè)計(jì)</p><p>　　由于凹模與凸模設(shè)計(jì)類同創(chuàng)建凹模分型面，如圖35所示。</p><p><b>　　圖35 凹模</b>

42、;</p><p>　　5.2 面巾紙盒凹模進(jìn)行加工</p><p>　　5.2.1軸平面銑削加工</p><p>　　1.單擊刀具路徑→平面銑削→選擇所有曲面→在串聯(lián)邊界</p><p>　　2.在打開刀具選項(xiàng)卡設(shè)置刀具參數(shù)（選用D50的平刀，進(jìn)給率1000，Z軸進(jìn)給率300，刀具半徑25，主軸轉(zhuǎn)速1200）如圖36所示。</p>

43、;<p>　　3.在打開面銑的加工參數(shù)卡（參照高度50）如圖37所示。 </p><p>　　4.刀具路徑生成。單擊“確定”按扭生成刀具路徑，如圖38所示。</p><p>　　5.關(guān)閉該刀具路徑的顯示。在單擊實(shí)體驗(yàn)證就有加工圖了，如圖39所示。</p><p>　　圖 36 圖37

44、</p><p>　　圖38 圖39</p><p>　　5.2.1 其它部位加工</p><p><b>　　1．挖槽粗加工</b></p><p>　　單擊刀具路徑→曲面加工→粗加工→挖槽粗加工→窗選所加工的零件→在串聯(lián)邊界。彈出曲面粗加

45、工挖槽對話框，選用φ32R6的圓角刀，設(shè)置進(jìn)給率1200，Z軸進(jìn)給率300，刀具半徑6，主軸轉(zhuǎn)速1000，最大Z軸進(jìn)給量為1.5，預(yù)留量0.2，完成以后，生成的刀具路徑如圖40所示。實(shí)體驗(yàn)證結(jié)果如圖41所示。</p><p>　　圖40 圖41</p><p>　　2. 等高外形精加工</p><p>

46、;　　單擊刀具路徑→曲面加工→精加工→等高外形→選擇零件兩側(cè)面→在串聯(lián)邊界。彈出曲面精加工-等高外形對話框，選用φ12R6的圓角刀，設(shè)置進(jìn)給率1200，Z軸進(jìn)給率300，刀具半徑6，主軸轉(zhuǎn)速1000，最大Z軸進(jìn)給量為1.5，預(yù)留量0，限制深度最高點(diǎn)-22最底點(diǎn)-80。完成以后，生成的刀具路徑如圖42所示。實(shí)體驗(yàn)證結(jié)果如圖43所示。</p><p>　　圖42

47、 圖43</p><p><b>　　3.平行銑削精加工</b></p><p>　　單擊刀具路徑→曲面加工→精加工→平行銑削→選擇上表面→在串聯(lián)邊界彈出曲面精加工-平行銑削對話框，選用φ12R6的圓角刀，設(shè)置進(jìn)給率1000，Z軸進(jìn)給率300，刀具半徑6，主軸轉(zhuǎn)速1800，最大Z軸進(jìn)給量為1.5，預(yù)留量0。最大間距1.2切削方式雙向切削完成以后，限

48、制深度為-55到-80，最后生成的刀具路徑如圖44所示。實(shí)體驗(yàn)證結(jié)果如圖45所示。</p><p>　　圖44 圖45</p><p>　　4. 等高外形精加工</p><p>　　單擊刀具路徑→曲面加工→精加工→等高外形→選擇零件分型面凹槽→在串聯(lián)邊界。彈出曲面精加工-等高外形對話框，選用φ10

49、的平刀，設(shè)置進(jìn)給率600，Z軸進(jìn)給率300，主軸轉(zhuǎn)速1800，最大Z軸進(jìn)給量為1.5，預(yù)留量0，限制深度最高點(diǎn)-65最底點(diǎn)-68。完成以后，生成的刀具路徑如圖46所示。實(shí)體驗(yàn)證結(jié)果如圖47所示。 </p><p>　　圖46 圖47 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p&

50、gt;<p>　　[1]王衛(wèi)兵和王金生主編,PRO/ENGINEER數(shù)控編程實(shí)用教程,北京:清華大學(xué)出版社。</p><p>　　[2]朱正心主編,機(jī)械制造技術(shù) ,機(jī)械工業(yè)出版社。 </p><p>　　[3]王衛(wèi)兵主編。Master CAM V9。0中文版教程，清華大學(xué)出版社</p><p>