帶式運輸機傳動裝置設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　設(shè)計任務(wù)書…………………………………………………2</p><p>　　第一部分 傳動裝置總體設(shè)計……………………………4</p><p>　　第二部分 V帶設(shè)計………………………………………6</p><p>　　第三部分 各齒輪的設(shè)計計算…

2、…………………………9</p><p>　　第四部分 軸的設(shè)計………………………………………13</p><p>　　第五部分 校核……………………………………………19</p><p>　　第六部分 主要尺寸及數(shù)據(jù)………………………………21</p><p><b>　　設(shè) 計 任 務(wù) 書</b></p&g

3、t;<p><b>　　課程設(shè)計題目：</b></p><p>　　設(shè)計帶式運輸機傳動裝置（簡圖如下）</p><p><b>　　原始數(shù)據(jù)：</b></p><p><b>　　工作條件：</b></p><p>　　連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，使用期限為1

4、0年，小批量生產(chǎn)，單班制工作（8小時/天）。運輸速度允許誤差為。</p><p><b>　　課程設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　1）傳動裝置的總體設(shè)計。</p><p>　　2）傳動件及支承的設(shè)計計算。</p><p>　　3）減速器裝配圖及零件工作圖。</p><p>　　4）設(shè)計計算說

5、明書編寫。</p><p><b>　　每個學(xué)生應(yīng)完成：</b></p><p>　　部件裝配圖一張（A1）。</p><p>　　零件工作圖兩張（A3）</p><p>　　設(shè)計說明書一份（6000~8000字）。</p><p><b>　　本組設(shè)計數(shù)據(jù)：</b><

6、/p><p>　　第三組數(shù)據(jù)：運輸機工作軸轉(zhuǎn)矩T/(N.m) 690 。</p><p>　　運輸機帶速V/(m/s) 0.8 。</p><p>　　卷筒直徑D/mm 320 。</p><p>　　已給方案：外傳動機構(gòu)為V帶傳動。</p><p>　　減速器為兩級展開式圓柱齒輪減速器。

7、</p><p>　　第一部分 傳動裝置總體設(shè)計</p><p><b>　　傳動方案（已給定）</b></p><p><b>　　外傳動為V帶傳動。</b></p><p>　　減速器為兩級展開式圓柱齒輪減速器。</p><p><b>　　方案簡圖如下：&l

8、t;/b></p><p>　　二、該方案的優(yōu)缺點：</p><p>　　該工作機有輕微振動，由于V帶有緩沖吸振能力，采用V帶傳動能減小振動帶來的影響，并且該工作機屬于小功率、載荷變化不大，可以采用V帶這種簡單的結(jié)構(gòu)，并且價格便宜，標準化程度高，大幅降低了成本。減速器部分兩級展開式圓柱齒輪減速，這是兩級減速器中應(yīng)用最廣泛的一種。齒輪相對于軸承不對稱，要求軸具有較大的剛度。高速級齒輪常

9、布置在遠離扭矩輸入端的一邊，以減小因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均現(xiàn)象。原動機部分為Y系列三相交流異步電動機。</p><p>　　總體來講，該傳動方案滿足工作機的性能要求，適應(yīng)工作條件、工作可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、成本低傳動效率高。</p><p><b>　　付：外文翻譯 </b></p><p><b>　　電火花

10、加工</b></p><p>　　電火花加工法對加工超韌性的導(dǎo)電材料（如新的太空合金）特別有價值。這些金屬很難用常規(guī)方法加工，用常規(guī)的切削刀具不可能加工極其復(fù)雜的形狀，電火花加工使之變得相對簡單了。在金屬切削工業(yè)中，這種加工方法正不斷尋找新的應(yīng)用領(lǐng)域。塑料工業(yè)已廣泛使用這種方法，如在鋼制模具上加工幾乎是任何形狀的模腔。</p><p>　　電火花加工法是一種受控制的金屬切削技術(shù)

11、，它使用電火花切除（侵蝕）工件上的多余金屬，工件在切削后的形狀與刀具（電極）相反。切削刀具用導(dǎo)電材料（通常是碳）制造。電極形狀與所需型腔想匹配。工件與電極都浸在不導(dǎo)電的液體里，這種液體通常是輕潤滑油。它應(yīng)當(dāng)是點的不良導(dǎo)體或絕緣體。 用伺服機構(gòu)是電極和工件間的保持0.0005~0.001英寸（0.01~0.02mm）的間隙，以阻止他們相互接觸。頻率為20000Hz左右的低電壓大電流的直流電加到電極上，這些電脈沖引起火花，跳過電極與工件的見

12、的不導(dǎo)電的液體間隙。在火花沖擊的局部區(qū)域，產(chǎn)生了大量的熱量，金屬融化了，從工件表面噴出融化金屬的小粒子。不斷循環(huán)著的不導(dǎo)電的液體，將侵蝕下來的金屬粒子帶走，同時也有助于驅(qū)散火花產(chǎn)生的熱量。</p><p>　　在最近幾年，電火花加工的主要進步是降低了它加工后的表面粗糙度。用低的金屬切除率時，表面粗糙度可達2—4vin.(0.05—0.10vin)。用高的金屬切除率[如高達15in3/h(245.8cm3/h)]時

13、，表面粗糙度為1000vin.(25vm)。</p><p>　　需要的表面粗糙度的類型，決定了能使用的安培數(shù),電容,頻率和電壓值?？焖偾谐饘伲ù智邢鳎r，用大電流,低頻率,高電容和最小的間隙電壓。緩慢切除金屬（精切削）和需獲得高的表面光潔度時，用小電流,高頻率,低電容和最高的間隙電壓。</p><p>　　與常規(guī)機加工方法相比，電火花加工有許多優(yōu)點。</p><p&

14、gt;　　1 . 不論硬度高低，只要是導(dǎo)電材料都能對其進行切削。對用常規(guī)方法極難切削的硬質(zhì)合金和超韌性的太空合金，電火化加工特別有價值。</p><p>　　2 . 工件可在淬火狀態(tài)下加工，因克服了由淬火引起的變形問題。</p><p>　　3 . 很容易將斷在工件中的絲錐和鉆頭除。</p><p>　　4 . 由于刀具（電極）從未與工件接觸過，故工件中不會產(chǎn)生應(yīng)力

15、。</p><p>　　5 . 加工出的零件無毛刺。</p><p>　　Electrical discharge machining</p><p>　　Electrical discharge machining has proved especially valuable in the machining of super-tough, electricall

16、y conductive materials such as the new space-age alloys. These metals would have been difficult to machine by conventional methods, but EDM has made it relatively simple to machine intricate shapes that would be impossib

17、le to produce with conventional cutting tools. This machining process is continually finding further applications in the metal-cutting industry. It is being used extensively </p><p>　　Electrical discharge ma

18、chining is a controlled metal removal technique whereby an electric spark is used to cut (erode) the workpiece, which takes a shape opposite to that of the cutting tool or electrode. The cutting tool (electrode) is made

19、from electrically conductive material, usually carbon. The electrode, made to the shape of the cavity required, and the workpiece are both submerged in a dielectric fluid, which is generally a light lubricating oil. This

20、 dielectric fluid should be a noncond</p><p>　　In the last few years, major advances have been made with regard to the surface finishes that can be produced. With the low metal removal rates, surface finishe

21、s of 2 to 4 um. (0.05 to 0.10um) are possible. With high metal removal rates finishes of 1 000uin. (25um) are produced.</p><p>　　The type of finish required determines the number of amperes which can be used

22、, the capacitance, frequency, and the voltage setting. For fast metal removal (roughing cuts), high amperage, low frequency, high capacitance, and minimum gap voltage are required. For slow metal removal (finish cut) and

23、 good surface finish, low amperage, high frequency, low capacitance, and the highest gap voltage are required.</p><p>　　Electrical discharge machining has many advantages over conventional machining processe

24、s.</p><p>　　1. Any material that is electrically conductive can be cut, regardless of its hardness. It is especially valuable for cemented carbides and the new supertough space-age alloys that are extremely

25、difficult to cut by conventional means.</p><p>　　2. Work can be machined in a hardened state, thereby overcoming the deformation caused by the hardening process.</p><p>　　3. Broken taps or drill

26、s can readily be removed from workpieces. </p><p>　　4. It does not create stresses in the work material since the tool (electrode) never comes in contact with the work.</p><p>　　5. The process i