hq3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)分析及設(shè)計創(chuàng)新論文[帶圖紙]

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計（論文）</p><p>　　題 目HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)分析及設(shè)計創(chuàng)新 </p><p>　　學(xué) 院 機械與自動控制學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 09機制4班

2、 </p><p>　　姓 名 李盛杰 學(xué) 號 B09300413 </p><p>　　指導(dǎo)教師 沈毅 </p><p>　　系 主 任 胡明 學(xué)院

3、院長 胡旭東 </p><p>　　二O 一三 年 五 月 二十 日</p><p>　　浙 江 理 工 大 學(xué)</p><p><b>　　機械與自動控制學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計誠信聲明</b></p><p>

4、;　　我謹在此保證：本人所做的畢業(yè)設(shè)計，凡引用他人的研究成果均已在參考文獻或注釋中列出。設(shè)計說明書與圖紙均由本人獨立完成，沒有抄襲、剽竊他人已經(jīng)發(fā)表或未發(fā)表的研究成果行為。如出現(xiàn)以上違反知識產(chǎn)權(quán)的情況，本人愿意承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。</p><p><b>　　聲明人（簽名）： </b></p><p>　　年 月 日</p><p>&

5、lt;b>　　摘 要</b></p><p>　　我國雖為紡織機械大國，但與國際紡織相比，在機電一體化方面的自動化、連續(xù)化、高速化、智能化水平上還有很大差距，在新材料、新工藝、新的制造技術(shù)方面落后很多，這一點從我國紡機品每年進口高達數(shù)十億美元就可以看出，我國紡織機械企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力不足，主要產(chǎn)品技術(shù)依賴國外，缺少具有自主知以產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，產(chǎn)品更新周期長，不能適應(yīng)市場需求。</p>

6、<p>　　其中多臂機作為紡織機械的龍頭，對提高紡織產(chǎn)品生產(chǎn)效率和提升紡織產(chǎn)品質(zhì)量上都起到了至關(guān)重要的作用。其中的旋轉(zhuǎn)式多臂機作為目前最為先進的高速開口裝置，其先進的技術(shù)和優(yōu)良的機構(gòu)特征為開發(fā)高速化、柔性化織機提供了不可或缺的配套。而旋轉(zhuǎn)式多臂機的提綜機構(gòu)作為將輸入的勻速旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成多臂機主軸的變速旋轉(zhuǎn)運動的裝置。在旋轉(zhuǎn)式多臂機中起著極其重要的作用。</p><p>　　本文全面探討了多臂機的發(fā)展歷

7、程，并針對HQ3620電子式多臂機進行了深入的分析和研究。并在原凸輪旋轉(zhuǎn)變速方案的基礎(chǔ)上，本文利用Pro/E進行三維建模，并進行運動仿真，再進行設(shè)計創(chuàng)新，提出了更為經(jīng)濟的，便于維護的齒輪旋轉(zhuǎn)變速方案。新方案的有益效果為：將勻速旋轉(zhuǎn)輸入運動轉(zhuǎn)化為同軸變速旋轉(zhuǎn)輸出運動，并可以實現(xiàn)停-動-停-動的間歇特性輸出。具有結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性高，易于高速運轉(zhuǎn)的特點。而且由于組成零件較少，又多是標(biāo)準(zhǔn)件，使得整個旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)易于維護，大大降低了成本。<

8、/p><p>　　本文亦對新方案進行了簡單的校核和部分零件的尺寸、材料、精度等級的確定。</p><p>　　關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)式多臂機；凸輪旋轉(zhuǎn)變速；齒輪旋轉(zhuǎn)變速</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　As textile machinery power in our country, we

9、compared with the international textile machinery in the field of mechanical and electrical integration movement, continuous, high speed and intelligent level also has the very big disparity, in the new material, new cra

10、ft, new technology lag behind a lot, this is from China's textile machinery products imports billions of dollars a year just as you can see, our country textile machinery enterprise technology innovation ability is i

11、nsufficient, the m</p><p>　　The dobby as a leading textile machinery, to improve the efficiency of textile production and improving the quality of textile products play a vital role. The rotary dobby as curr

12、ently the most advanced high-speed opening device, its advanced technology and excellent organization characteristics for the development of high speed, flexible loom provided indispensable supporting. And rotary dobby h

13、arness institution as the input of uniform rotary motion into dobby spindle speed change device for r</p><p>　　This article comprehensively discusses the development course of dobby and against HQ3620 electr

14、onic dobby has carried on the thorough analysis and study. CAM rotation speed and in the original scheme, on the basis of this paper, by using Pro/E 3 d modeling, and motion simulation, and then to design innovation, put

15、s forward the more economical, easy to maintain the gear rotation speed. And because of fewer parts, and is more standard, makes the entire rotating shift gear easy to maintain, and gr</p><p>　　This article

16、also has carried on the simple check to new scheme and the size of the parts, materials, the determination of precision grade.</p><p>　　Key words：Rotary Dobby; The CAM rotational speed; The gear rotational s

17、peed</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p><b>　　Abstract</b></p><p><b>　　第一章 緒論6</b></p><p>　　1

18、.1 選題的背景和意義6</p><p>　　1.1.1 紡織機械的發(fā)展?fàn)顩r6</p><p>　　1.1.2 開口機構(gòu)7</p><p>　　1.1.3 多臂機的發(fā)展史及發(fā)展?fàn)顩r9</p><p>　　1.1.3課題研究的意義10</p><p>　　1.2主要設(shè)計內(nèi)容11</p><

19、p>　　第二章 分析HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)原理12</p><p>　　2.1 HQ3620電子多臂機簡介以及旋轉(zhuǎn)變速原理分析12</p><p>　　2.2 旋轉(zhuǎn)變速方案13</p><p>　　2.3 三維建模以及二維工程圖的繪制15</p><p>　　2.4 本章小結(jié)18</p><p&

20、gt;　　第三章 HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)運動學(xué)分析19</p><p><b>　　3.1引言19</b></p><p>　　3.2運動學(xué)機構(gòu)簡化19</p><p>　　3.3 HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)運動學(xué)仿真19</p><p>　　3.4 本章小結(jié)22</p>&l

21、t;p>　　第四章 HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)的設(shè)計創(chuàng)新23</p><p>　　4.1設(shè)計創(chuàng)新方案的初步確定23</p><p>　　4.2 新方案的運動仿真24</p><p>　　4.3 對新方案進行理論計算26</p><p>　　4.4 對齒輪旋轉(zhuǎn)變速方案進行結(jié)構(gòu)設(shè)計27</p><p&g

22、t;　　4.5 本章小結(jié)31</p><p>　　第五章 HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)零件設(shè)計32</p><p>　　5.1 凸輪旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)部分零件32</p><p>　　5.2齒輪旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)部分零件32</p><p>　　5.3 本章小結(jié)33</p><p>　　第六章 總結(jié)及展望34&l

23、t;/p><p><b>　　6.1總結(jié)34</b></p><p><b>　　6.2展望34</b></p><p><b>　　參考文獻35</b></p><p><b>　　致謝37</b></p><p><b

24、>　　緒論</b></p><p>　　1.1 選題的背景和意義</p><p>　　1.1.1 紡織機械的發(fā)展?fàn)顩r</p><p>　　紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。</p><p>　　人類最初用天然纖維作原料紡紗織布，早于文字的發(fā)明（見世界紡織史、中國

25、紡織史）。中國在春秋戰(zhàn)國時已經(jīng)使用手搖紡車紡紗，到了宋代已經(jīng)發(fā)明了30多個錠子的水力大紡車。1769年英國人R.阿克賴特）（又譯理查德·阿克萊特）制造水力紡紗機。1779年英國人S.克朗普頓（塞繆爾.克朗普頓）發(fā)明走錠紡紗機。傳入美國后，1828年美國人J.索普發(fā)明環(huán)錠紡紗機，因采用連續(xù)紡紗使生產(chǎn)率提高數(shù)倍。中國戰(zhàn)國時期的織機已經(jīng)運用杠桿原理，以腳踏連桿帶動綜框完成開口動作。1733年英國人J.凱（又譯約翰·凱伊）發(fā)

26、明飛梭，打擊梭子，使其高速飛行，織機生產(chǎn)率得以成倍提高。1785年英國人E.卡特賴特（又譯艾德蒙特·卡特萊特）發(fā)明動力織機，同年英國建成世界上第一個用蒸汽機為動力的棉紡織廠，是紡織工業(yè)由工場手工業(yè)向大工業(yè)生產(chǎn)過渡的一個轉(zhuǎn)折點。人類社會的進步和人口的增加，促進了紡織工業(yè)的發(fā)展，相應(yīng)地推動了紡織機械的改進。能源改革（以蒸汽動力代替人力、畜力）則奠定了現(xiàn)代紡織機械的基礎(chǔ)。</p><p>　　19世紀(jì)末人造纖

27、維問世，拓寬了紡織機械的領(lǐng)域，增添了化學(xué)纖維機械一個門類。人們對合成纖維需要的增長，推動合成纖維紡絲設(shè)備向大型化（紡絲螺桿直徑達200毫米，單臺紡絲機的日產(chǎn)量達到100噸）和高速化（紡絲速度達3000～4000米/分）方向發(fā)展。世界合成纖維工業(yè)發(fā)展最快的國家，幾乎在5～6年內(nèi)設(shè)備更新一次，機臺數(shù)量在10年內(nèi)就增長一倍。近20年的紡紗織造設(shè)備，為適應(yīng)化學(xué)纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進，如擴大牽伸機構(gòu)適紡纖維長度的范圍、消除纖維上

28、靜電等。在染整方面發(fā)展了高溫高壓染色設(shè)備、熱定形設(shè)備、樹脂整理設(shè)備以及松式整理設(shè)備等。</p><p>　　人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有6000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設(shè)計的紡紗織布機器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設(shè)備。但是50年代以來，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉(zhuǎn)杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設(shè)備，新的紡織設(shè)備成熟與推廣，又促使紡織工業(yè)進一步向

29、前發(fā)展。</p><p>　　紡織機械涵蓋了從纖維制備到服裝成型過程中的所有加工設(shè)備，具體包括化纖機械、紡紗機械、織造機械、針織機械、染整機械、非織造機械、服裝機械及紡織器材八個相對獨立的子行業(yè)，如圖1-1所示。[1]</p><p>　　圖1-1 紡織機械的八個子行業(yè)與紡織產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)系圖</p><p>　　我國是世界上最大的紡織品生產(chǎn)和出口國，紡織纖維加工量占全

30、球總量的三分之一以上，紡織服裝出口額占全球紡織服裝貿(mào)易總量的四分之一以上。我國紡織機械制造業(yè)為我國紡織業(yè)提供了大量設(shè)備的同時，行業(yè)的自我發(fā)展也取得了史無前例的進步。</p><p>　　1.1.2 開口機構(gòu)</p><p>　　開口機構(gòu)的作用是根據(jù)織物上機圖上經(jīng)緯交織的變化規(guī)律，按序及時帶動經(jīng)紗，將經(jīng)紗分成上下兩層，形成供載緯器通過的梭口通道。[2]</p><p>

31、;　　開口運動一般可分為以下三個階段</p><p>　　(1)開口時期：兩片經(jīng)紗離開綜平位置上下分開形成梭口至滿開，此階段經(jīng)紗處于運動狀態(tài)，經(jīng)紗張力由小到大逐漸增加；</p><p>　　(2)靜止時期：梭口滿開后，經(jīng)紗在上下兩個極端位置靜止不動，以使載緯器通過梭口；</p><p>　　(3)閉合時期：載緯器通過梭口后，經(jīng)紗從滿開返回綜平位置，使梭口閉合。此階段

32、經(jīng)紗張力由大到小逐漸變化。</p><p>　　上述三階段形成一個開口周期，并不斷循環(huán)，使織造連續(xù)進行。</p><p>　　開口機構(gòu)具有多種類型，以織制不同類的織物，通常有曲柄、偏心、凸輪、多臂、提花和電子開口六種類型。[3]</p><p><b>　　1.曲柄開口機構(gòu)</b></p><p>　　曲柄開口機構(gòu)的連接

33、點均是轉(zhuǎn)動副，對高速運轉(zhuǎn)有利，用于高速劍桿織機和某些噴氣織機。曲柄開口機構(gòu)的運動特性是相對靜止時間短，一般只能用來織造平紋織物，每兩緯一個循環(huán)的完全組織，且不適合于寬幅織機，這只是它的主要缺點，但是制造加工容易，成本較低。</p><p><b>　　2.偏心開口機構(gòu)</b></p><p>　　偏心傳動開口機構(gòu)的偏心裝置有滾針軸承套裝在織機中軸上，中軸的轉(zhuǎn)速是織機主

34、軸速度的一半。這種機構(gòu)不僅能高速運轉(zhuǎn)，而且適于微機控制。一般這類織機在運轉(zhuǎn)時沒有靜止時間，綜框運動近似于簡諧運動。如果這種偏心機構(gòu)的傳動軸通過變速機構(gòu)傳動，如同回轉(zhuǎn)多臂那樣，綜框運動也可以有停頓時間并用在普通的或?qū)挿目棛C上。</p><p>　　3.凸輪(踏盤)開口機構(gòu)</p><p>　　凸輪傳動開口機構(gòu)包括用彈簧回綜的消極凸輪機構(gòu)(踏盤)和積極式外側(cè)共軛凸輪機構(gòu)。共軛凸輪開口機構(gòu)可避

35、免或減少其在高速運轉(zhuǎn)時因間隙而引起的沖擊和振動。這種機構(gòu)通常用于大量生產(chǎn)織物的現(xiàn)代織機上，尤其是用于織密織物時用4—8 頁綜框織平紋織物，它容易使綜框運動獲得靜止并具有不對稱性，而且是綜框的平綜時間相互叉開，使經(jīng)紗的斷頭率減少。凸輪開口機構(gòu)適宜于生產(chǎn)從2×2 到6 ×6 三原組織及其變化組織的織物，包括燈芯絨等絨織物。</p><p><b>　　4.多臂開口機構(gòu)</b>

36、</p><p>　　多臂開口機構(gòu)是一種提綜器，新型多臂機提綜數(shù)可達12—24 頁綜框，各頁綜之間的片距一般為12 mm?？椢锝M織的循環(huán)理論上不受限制可為48—6400 緯，常用范圍一般小于1000 緯?，F(xiàn)代無梭織機所用多臂機的特點是都用全開梭口取代半開梭口或閉合梭口。綜框可以按照織物組織的要求保持停留在上方或下方，只有在改變起伏方向時才做升降運動，另外，梭口滿開時綜框都有停頓時間，它具有利于選擇提綜，又利于提高

37、車速。它沒有任何浪費的動作，從而有利于減少經(jīng)紗的斷頭。多臂機構(gòu)適用于小花紋組織的織造，如提花府綢、床單、浴巾等尤其適合于織制各種毛料織物。</p><p>　　現(xiàn)代多臂機主要有三種結(jié)構(gòu)：</p><p>　　復(fù)動式積極多臂——如Staubli 2232；</p><p>　　復(fù)動式消極多臂——如Staubli 2500 及2560 系列的電子多臂；</p>

38、;<p>　　回轉(zhuǎn)多臂——如Stauble2600 式及2800 系列的電子多臂。</p><p><b>　　5.提花機開口機構(gòu)</b></p><p>　　提花開口機構(gòu)的特點是每一根經(jīng)紗都有一根綜線控制，而不是用綜框，可以使每一根經(jīng)紗獨立的上下運動，可織造復(fù)雜的花紋組織。提花開口機構(gòu)有單動式、復(fù)動式和單花筒、雙花筒之分。單動式配置一組豎鉤和一個刀架。

39、織機主軸每一轉(zhuǎn)刀架升降一次，形成一次梭口，復(fù)動式則配置兩組豎鉤和兩個刀架，織機主軸每一轉(zhuǎn)，兩個刀架交替各自升降一次，形成兩次梭口。單花筒提花機中，每形成一次梭口花筒要回轉(zhuǎn)一次，雙花筒提花機則有兩種情況：一種是兩只花筒各管一種花紋，適宜于織制兩種花紋交替配置毛毯和毛毯類織物，以節(jié)約紋板；另一種是每形成一次梭口兩只花筒輪流作用，使每只花筒的動作減少一半，花筒的回轉(zhuǎn)速度可以緩慢，以適應(yīng)提高車速的要求。</p><p>

40、　　提花機的規(guī)格一般用針數(shù)(號數(shù)、口數(shù)或孔數(shù))來表示，即其所能容納的橫針數(shù)。400—600針提花機較多用于針織行業(yè)的經(jīng)編機。900—2688 針提花機多用于棉織行業(yè)，織制各種提花棉織物，1400—15000 針提花機多用于絲織行業(yè)及裝飾布行業(yè)，織制各種提花被面類的絲織物及裝飾布織物。</p><p><b>　　6.電子開口機構(gòu)</b></p><p>　　電子開口機

41、構(gòu)是一種新技術(shù)，每片綜框的運動由單獨伺服電動機控制和驅(qū)動，可通過多功能操作盤自由設(shè)定每片綜框的運動方式、上下不同的靜止角和閉合時間。適用于一些特殊織物的織造。[4][5]</p><p>　　1.1.3 多臂機的發(fā)展史及發(fā)展?fàn)顩r</p><p>　　第一臺多臂機（復(fù)動式半開口梭口）是由Hattersly(哈特斯萊)在1867年研制成功并流行于世的，一般稱之為Keighley(凱萊)多臂機。

42、[1]此后的近百年時間內(nèi)，雖然不斷進行改進，但沒有突破性的技術(shù)進展，直至上世紀(jì)50年代這種情況才開始改變。</p><p>　　雖然凱萊多臂機結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)各種織機，造價也低，但是它不能適應(yīng)高速。所以在50至60年代的主要產(chǎn)品是Staubli的100型、200型和300型系列，這幾種產(chǎn)品推出后很快占據(jù)了世界市場，并經(jīng)20年之久的暢銷，而這些產(chǎn)品盛行的根本原因就是適應(yīng)了織造工業(yè)發(fā)展的潮流，它的主要發(fā)展方向就是高速化

43、，其條件就是無梭織機的興起。</p><p>　　進入70年代，無梭織機得到普遍應(yīng)用，要求多臂機進一步提高車速，擴大品種適應(yīng)性，為此Staubli公司陸續(xù)推出了三個系列產(chǎn)品，即1200、550和1400系列，它們的結(jié)構(gòu)和作用原理各有不同，但代表了今天全部多臂機的三大類型。其中1200系列以200型為基型，而它的改進型2200是以H氏機為基本原理的最現(xiàn)代化的多臂機，結(jié)構(gòu)更加合理、堅固，花紋裝置更加完善，采用新型材料

44、和方法改進傳動系統(tǒng)是其主要特點。</p><p>　　550系列機完全突破了H氏機的運動原理，其動作基本上是相反的。其特點是運動慣量較小，花紋裝置簡化，整機結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，潤滑條件改善。</p><p>　　新一代產(chǎn)品1400系列旋轉(zhuǎn)式多臂機是多年來各國都在全力開發(fā)的新產(chǎn)品，其原理與H氏機完全不同。</p><p>　　當(dāng)然，Staubli公司為保其領(lǐng)先地位

45、，80年代陸續(xù)推出了許多新機型，而且其性能有不同程度的改進。其中2660型旋轉(zhuǎn)式多臂機是80年代末的產(chǎn)品，是該公司的主要新機型，在國際上享有盛名。</p><p>　　雖然目前新型多臂機型號繁多，但總的來說可分為積極式和消極式兩大類。而且基本上是采用復(fù)動式原理，形成全開梭口，采用無沖擊的綜框運動，并使得綜框運動規(guī)律合理化?；鼐C方式上，積極式運動比較簡單，但機構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求高，運轉(zhuǎn)時多為往復(fù)運動從而影響機速。

46、消極式利用裝在織機上部的彈簧回綜，它的結(jié)構(gòu)比較簡單，但是車速增高到一定程度時，彈簧會產(chǎn)生振動和滯后情況，所以不適應(yīng)重型和梭口較大的超高速織機。享有盛名的2660型旋轉(zhuǎn)式多臂機實際上是偏心連桿傳動，其結(jié)構(gòu)最為簡單可靠，所以能用于任何車速和重型、大梭口織機，性能優(yōu)于上述兩種機型。</p><p>　　而多臂機的發(fā)展方向可以按照以下趨勢發(fā)展：1、高速化是多臂機一直追求的發(fā)展目標(biāo)。2、電子化技術(shù)的融洽引進對多臂機在運行和

47、控制各方面起到直接重要作用，改善工人勞動強度和提高產(chǎn)品質(zhì)量都有不可或缺的作用。3、擴大單一機構(gòu)產(chǎn)品適應(yīng)性，把單一產(chǎn)品推向外能化，降低因產(chǎn)業(yè)織物和特種織物不斷更新而頻繁換用各種產(chǎn)品的復(fù)雜性，使單一產(chǎn)品朝向多功能化方向發(fā)展。</p><p>　　1.1.3課題研究的意義</p><p>　　我國的紡織業(yè)具有悠久的歷史，而且自古以來便居世界領(lǐng)先水平。早在原始社會時期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂

48、得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的紡織工具。直至今日，我們?nèi)粘５囊轮?、某些生活用品和藝術(shù)品都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。</p><p>　　但是，作為一個紡織機械大國，我們與國際上的紡織機械相比，在機電一體化方面的一動化、連續(xù)化、高速化、智能化水平還有很大差距，在新材料、新工藝、新的制造技術(shù)方面落后很多，這一點從我國紡機品每年進口高達數(shù)十億美元就可以看出，我國紡織機械企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力不足

49、，主要產(chǎn)品技術(shù)依賴國外，缺少具有自主知以產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，產(chǎn)品更新周期長，不能適應(yīng)市場需求。</p><p>　　其中多臂機作為紡織機械的龍頭，對提高紡織產(chǎn)品生產(chǎn)效率和提升紡織產(chǎn)品質(zhì)量上都起到了至關(guān)重要的作用。而旋轉(zhuǎn)式多臂機的提綜機構(gòu)作為將輸入的勻速旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成多臂機主軸的變速旋轉(zhuǎn)運動的裝置。在旋轉(zhuǎn)式多臂機中起著極其重要的作用。</p><p>　　因此，圍繞旋轉(zhuǎn)式多臂機中提綜機構(gòu)展開對旋轉(zhuǎn)變

50、速機構(gòu)的研究有著重要意義。</p><p><b>　　1.2主要設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　針對HQ3620型電子多臂機進行結(jié)構(gòu)分析，對其旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)進行研究和改進，本論文的主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面：</p><p>　　1、探討多臂機的發(fā)展過程，對當(dāng)前國內(nèi)外多臂機研究狀況進行相關(guān)技術(shù)比較，總結(jié)當(dāng)前多臂機的發(fā)展趨勢和相關(guān)的技術(shù)更

51、新。對HQ3620多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)進行原理分析，并對相關(guān)構(gòu)件進行二維。三維建模分析。</p><p>　　2、對機構(gòu)進行合理優(yōu)化和簡化，并對其中一部分機構(gòu)作運動學(xué)分析和仿真研究。</p><p>　　3、根據(jù)HQ3620型電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)的運動規(guī)律進行再設(shè)計。</p><p>　　分析HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)原理</p><p&

52、gt;　　2.1 HQ3620電子多臂機簡介以及旋轉(zhuǎn)變速原理分析</p><p>　　HQ3620電子多臂機是基于旋轉(zhuǎn)原理基礎(chǔ)上，借鑒了Staubli 2660型多臂機，常配置在新型的劍桿、噴氣和片梭織機上, 它屬于積極式, 即綜框的升降均由機構(gòu)驅(qū)動。積極式多臂開口機構(gòu)一般由三大部分組成, 它們分別是傳動部分、提綜選擇裝置和提綜執(zhí)行裝置。傳動部分的作用是將織機主軸的動力傳遞給提綜執(zhí)行件; 提綜選擇裝置按給定的紋板

53、圖控制著提綜順序;提綜執(zhí)行裝置接受前者的操縱實現(xiàn)對綜框的傳動, 完成開口運動, 形成所需的梭口。</p><p>　　HQ3620電子多臂機的提綜選擇裝置是由電子控制的, 翻改品種十分簡便, 其提綜執(zhí)行裝置中的傳動件作旋轉(zhuǎn)運動, 能適應(yīng)更高的車速。</p><p>　　HQ3620型電子多臂機提綜件的回轉(zhuǎn)運動為其高速提供了可能。其主軸的旋轉(zhuǎn)變速裝置結(jié)構(gòu)緊湊，易得到理想的運動規(guī)律。HQ362

54、0展示了積極式多臂機的最高水平和今后發(fā)展的方向，為多臂機的高性能提供了保證。因此對它的原理進行剖析有著重要的意義。</p><p>　　圖2-1 HQ3620旋轉(zhuǎn)變速裝置</p><p>　　圖中：1-主軸；2-齒形帶輪；3-輸入軸；4-齒形帶輪；5-小圓錐齒輪；6-大圓錐齒輪；7-多臂機主軸；8-旋轉(zhuǎn)架；9-轉(zhuǎn)子臂；10-共軛凸輪；11-轉(zhuǎn)子臂內(nèi)的缺口；12-旋轉(zhuǎn)滑塊；13-傳動塊<

55、;/p><p>　　HQ3620電子多臂機借助于旋轉(zhuǎn)變速裝置，將織機主軸的勻速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成多臂機主軸的非勻速轉(zhuǎn)動，且多臂機主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)對應(yīng)于織機主軸兩轉(zhuǎn)，即復(fù)動式。多臂機主軸的非勻速運動一方面滿足了開口運動的工藝要求，即要求綜框在綜平時速度達到最大，而在綜框運動開始和末了時的速度緩慢，整個工作過程中速度和加速度均無突變；另一方面也可以使提綜選擇部分的部件在多臂機主軸接近靜止的狀態(tài)下結(jié)合與分離，啟動和停止提綜件的運動，避免

56、沖擊振動。該旋轉(zhuǎn)變速裝置如圖2-1所示。通過織機主軸1上的齒形帶輪2以1：1的速比傳動多臂機輸入軸3上的齒形帶輪4，再由輸入軸3上的小圓錐齒輪5( 23齒)傳動活套在多臂機主軸7 上的大圓錐齒輪6(46齒) 轉(zhuǎn)動，與大圓錐齒輪固裝在一起的的旋轉(zhuǎn)架8上裝有轉(zhuǎn)子臂9的軸芯，轉(zhuǎn)子臂還通過轉(zhuǎn)子受固裝在機架上的共軛凸輪10的作用，從而使轉(zhuǎn)子臂9在隨旋轉(zhuǎn)架8轉(zhuǎn)動的同時，還受共軛凸輪作用產(chǎn)生相對于旋轉(zhuǎn)架8的轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)子臂9的缺口11內(nèi)嵌有旋轉(zhuǎn)滑塊12

57、，它裝在傳動塊13上，通過旋轉(zhuǎn)滑塊12使傳動塊13跟隨轉(zhuǎn)子臂9運動，傳動塊13固定在多臂機主軸7上，從而使多臂機主軸轉(zhuǎn)動。在工作時，旋轉(zhuǎn)架8保持勻速轉(zhuǎn)動，若共軛</p><p>　　2.2 旋轉(zhuǎn)變速方案</p><p>　　電子多臂機原動力一般通過電機輸入到一對格里森齒輪，再傳輸?shù)酱髨A盤上，帶動大圓盤轉(zhuǎn)動。HQ3620型多臂機即是如此帶動與大圓盤相連的凸輪搖臂作勻速轉(zhuǎn)動。</p>

58、;<p>　　圖2-2 提綜機構(gòu)工作原理圖</p><p>　　其中：1-大圓盤；2、6-擺臂滾子；3、4-擺臂；5-滑槽；7-綜框；8-支撐桿；9-綜框連桿；10-轉(zhuǎn)臂；11-轉(zhuǎn)臂連桿；12-提綜臂連桿；13-提綜臂；14-環(huán)形連桿；15-偏心盤；16、18-提綜共軛凸輪；17-滑塊</p><p>　　如圖2-2即為HQ3620型電子多臂機提綜機構(gòu)的工作原理圖，其中主軸的

59、旋轉(zhuǎn)運動就是由大圓盤1上的擺臂3、4中的滑槽5和滑塊17來完成的，具體針對HQ3620型電子多臂機其傳動過程如下：</p><p>　　基于多臂機的開口運動實質(zhì)上為偏心盤傳動提綜臂帶動綜框的進行簡諧運動，沒有停頓時間，所以要用合適的方法來改進。而老式型號的多臂機采用的是周轉(zhuǎn)輪系方式，不易達到旋轉(zhuǎn)多臂機利用主軸變速來實現(xiàn)停頓的要求。</p><p>　　所以HQ3620型電子多臂機采用的是共

60、軛凸輪系統(tǒng)，對運動規(guī)律的實現(xiàn)有較大的自由度。</p><p>　　圖2-3 HQ3620型多臂機主軸停頓示意圖</p><p>　　當(dāng)HQ3620型電子多臂機與織機相連時，在織機運轉(zhuǎn)后，由于滑塊嵌入在滑塊架的凹槽中，安裝在大圓盤上的滾子擺臂在大圓盤運轉(zhuǎn)時帶動滑塊和主軸同步運動，但顯然，若滾子擺臂的凹槽方向始終對著主軸中心，則主軸的轉(zhuǎn)速與輸入轉(zhuǎn)速一樣。倘若要使主軸變速，則滾子擺臂的凹槽方向必

61、定改變，而完成這一要求的做法，就由共軛凸輪來實現(xiàn)。滾子擺臂上的倆滾子與共軛凸輪緊密貼合，隨著大圓盤的轉(zhuǎn)動，滾子擺臂的凹槽方向會沿凸輪廓線進行一定規(guī)律的改變，從而實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)變速運動。</p><p>　　2.3 三維建模以及二維工程圖的繪制</p><p>　　Pro/E是美國從參數(shù)技術(shù)公司（PTC）推出的一套三維CAD/CAM參數(shù)化軟件系統(tǒng)。技術(shù)領(lǐng)先，在機械、電子、航空、航天、郵電、紡

62、織等各行各業(yè)都有應(yīng)用。它涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計從概念、工業(yè)設(shè)計造型、三維模型設(shè)計、分析計算、動態(tài)模擬與仿真，到工程圖的輸出、生產(chǎn)加工成品的全過程。它能夠讓多個部門同時致力于單一產(chǎn)品模型，包括對大型項目的裝配管理、功能仿真、制造和數(shù)據(jù)管理等。[1]</p><p>　　基于Pro/E強大的造型設(shè)計功能，本論文運用其對HQ3620型電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速構(gòu)件的建模和裝配以及運動仿真。</p><p>　　

63、圖2-4 HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)三維裝配</p><p>　　圖2-5大圓盤實物以及三維建模</p><p>　　圖2-6提綜共軛凸輪實物以及三維建模</p><p>　　圖2-7擺動滑座實物及三維建模</p><p>　　圖2-8 凸輪擺臂實物及凸輪擺臂結(jié)合件三維建模</p><p>　　而由于Pro/E

64、在出二維工程圖時，尺寸標(biāo)注方面略有不足。所以本文中相關(guān)二維工程圖的繪制均由北京清華京渝天河公司開發(fā)的PCCAD2008版二維繪圖軟件繪制。其采用先進的開發(fā)技術(shù)，以中文環(huán)境的Window2000/Windows XP、AutoCAD2008為開發(fā)平臺，保留了AutoCAD功能，無需轉(zhuǎn)化，是國內(nèi)唯一真正基于AutoCAD2008平臺的智能化、特征化、參數(shù)化、專業(yè)化、用戶化、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化軟件。</p><p>　　圖

65、2-9 HQ3620電子多臂機提綜機構(gòu)及選擇變速二維裝配</p><p>　　圖中：1-頂蓋；2-端蓋；3-擺臂；4-滑塊；5-大圓盤；6-滑動軸承；7-前墻板；8-軸套；9-后墻板；10-花鍵軸；11-選綜共軛凸輪；12-提綜共軛凸輪；13-離合爪；14-驅(qū)動盤；15-偏心盤</p><p><b>　　2.4 本章小結(jié)</b></p><p&g

66、t;　　通過對HQ3620旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)進行原理分析，了解了HQ3620旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)的實現(xiàn)方案，并對旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)的各個零件進行了測繪，以及三維建模，下文中就將用進行運到這些三維模型動仿真。</p><p>　　HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)運動學(xué)分析</p><p><b>　　3.1引言</b></p><p>　　為了更好地對HQ3620

67、型電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)的工作原理和工作機構(gòu)有更深入的了解，有必要對其進行較為詳細、深入的運動學(xué)分析。本文根據(jù)已完成的三維模型，利用Pro/E進行運動仿真。</p><p>　　3.2運動學(xué)機構(gòu)簡化</p><p>　　圖3-1旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)工作原理簡圖</p><p>　　圖中：1-大圓盤；2、6-擺臂滾子；3、4擺臂；5-滑槽；7-提綜臂連桿；9-提綜臂；10-盤

68、形連桿；11-偏心盤；12、14-共軛凸輪；13-滑塊</p><p>　　3.3 HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)運動學(xué)仿真</p><p>　　根據(jù)已完成的裝配，為觀察機構(gòu)運動學(xué)參數(shù)變化，進入Pro/E機構(gòu)模塊，根據(jù)設(shè)計要求，定義電機轉(zhuǎn)速n=36°/s，觀察幀數(shù)1000，模擬時間10s，開始仿真，結(jié)束完成以后進入測量命令，選定花鍵軸中心位置，分別定義各個運動學(xué)參數(shù)進行測量。

69、如圖3-2所示。</p><p>　　圖3-2仿真前后參數(shù)處理對話框圖 圖3-3花鍵軸速度變化圖</p><p>　　圖3-4花鍵軸加速度變化圖</p><p>　　其中，圖3-2為仿真前后參數(shù)處理對話框圖，圖3-3為花鍵軸速度變化圖，圖3-4為花鍵軸加速度變化圖。</p><p>　　并且由加速度變化上呈現(xiàn)突變，過大等情況

70、可知，此凸輪數(shù)據(jù)時由測繪得來，凸輪的曲率不夠平滑（見圖3-5），凸輪表面多處存在曲率突變，但這些又會導(dǎo)致凸輪工作時產(chǎn)生嚴重沖擊和振動，影響整機使用壽命和噪音。所以接下來的工作是對關(guān)鍵性構(gòu)件作改良設(shè)計。從構(gòu)件的設(shè)計選擇上，提綜共軛凸輪和擺臂是導(dǎo)致機構(gòu)運動完善最主要的因素，勢必要對其做一定的改良設(shè)計。本文中不對凸輪反求做解析，只是對凸輪的曲率進行簡單的光順處理。</p><p>　　圖3-5 測繪凸輪曲率變化<

71、/p><p>　　將凸輪進行優(yōu)化，即對共軛凸輪外輪廓線進行設(shè)計，主要方法有解析法和反求法。而關(guān)于凸輪的外輪廓線方程推導(dǎo)在大量文獻中都有詳細的解說，當(dāng)前主要的求解方法中一般有基于旋轉(zhuǎn)變換對凸輪外輪廓坐標(biāo)值求解，基于復(fù)極矢量法對共軛凸輪輪廓曲率半徑的求解，還有些是采用瞬心法設(shè)計共軛凸輪輪廓線。針對不同的求解方法，得出凸輪的外廓線的計算結(jié)果表達形式不一樣，實質(zhì)其實一樣。</p><p>　　圖3-6

72、 優(yōu)化后的凸輪曲率變化</p><p><b>　　3.4 本章小結(jié)</b></p><p>　　提綜共軛凸輪是HQ3620旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)的核心部件，但測繪得到的凸輪數(shù)據(jù)誤差較大，所繪制的三維模型表面曲率存在突變，需要進行擬合，并作出仿真，以分析其旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)的運動規(guī)律。</p><p>　　HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)的設(shè)計創(chuàng)新</

73、p><p>　　4.1設(shè)計創(chuàng)新方案的初步確定</p><p>　　在機械傳動控制設(shè)計中，要使從動件運動具備瞬時靜止，需采用凸輪機構(gòu)方可實現(xiàn)，但凸輪機構(gòu)設(shè)計制造較為困難，成本也高。因此，利用現(xiàn)有知識進行創(chuàng)新，通過齒輪連桿組合來實現(xiàn)，采取行星齒輪來實現(xiàn)將勻速旋轉(zhuǎn)輸入運動轉(zhuǎn)變?yōu)榫邆渌矔r靜止的變速旋轉(zhuǎn)輸出運動。</p><p>　　本方案的有益效果為：將勻速旋轉(zhuǎn)輸入運動轉(zhuǎn)化為同

74、軸變速旋轉(zhuǎn)輸出運動，并可以實現(xiàn)停-動-停-動的間歇特性輸出。具有結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性高，易于高速運轉(zhuǎn)的特點。而且由于組成零件較少，又多是標(biāo)準(zhǔn)件，使得整個旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)易于維護，大大降低了成本。</p><p>　　新的行星齒輪方案如圖4-1所示</p><p>　　圖4-1齒輪旋轉(zhuǎn)變速</p><p>　　圖中：1-大圓盤；2-大齒輪；3-滑塊；4-小齒輪；5-擺動滑座&

75、lt;/p><p>　　其中包括運動輸入圓盤1，齒輪機構(gòu)，滑塊3，齒輪滑座5；運動輸入圓盤1與齒輪機構(gòu)相鉸接，齒輪機構(gòu)與滑塊3活動鏈接，滑塊3與齒輪滑座5相鉸接。所述的齒輪機構(gòu)包括一個大齒輪2和小齒輪4；其中大齒輪2與機架固連，小齒輪4上的滑塊3與齒輪滑座5活動連接。所述的小齒輪2與運動輸入圓盤1相鉸接。所述的齒輪滑座5上的滑槽內(nèi)活動設(shè)置有滑塊3。所述的運動輸入圓盤1的圓心與大齒輪2的圓心相重合。</p>

76、<p>　　運動輸入圓盤1沿圓心軸線做勻速旋轉(zhuǎn)運動，使小齒輪4沿大齒輪2的表面軌跡做勻速旋轉(zhuǎn)運動，協(xié)同作用推動滑塊3的移動，從而可使齒輪滑座5的輸出為一定規(guī)律的變速旋轉(zhuǎn)運動。</p><p>　　在傳動的過程中，大齒輪2固定于機架之上，運動輸入圓盤1繞O1點作勻速旋轉(zhuǎn)運動，小齒輪4的鉸接點O2安裝在運動輸入圓盤1上，隨著運動輸入圓盤1的旋轉(zhuǎn)進行回轉(zhuǎn)，小齒輪4上有一滑槽，滑塊3可在滑槽上進行滑動，通過

77、滑塊3的運動將運動規(guī)律傳遞給齒輪滑座5，從而實現(xiàn)齒輪滑座5的變速旋轉(zhuǎn)輸出。</p><p>　　齒輪旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)是一種齒輪機構(gòu)和滑塊滑座機構(gòu)的組合，齒輪的采用極大的減小了驅(qū)動力，提高了傳動效率。由于本實施例中，小齒輪4采用對稱質(zhì)量布置，能很大程度上減小旋轉(zhuǎn)過程中整個傳動機構(gòu)產(chǎn)生的慣性力。</p><p>　　4.2 新方案的運動仿真</p><p>　　根據(jù)新的方案

78、，進行三維建模，作出運動仿真，如圖4-2</p><p>　　圖4-2 齒輪旋轉(zhuǎn)變速軸測圖</p><p>　　圖4-3花鍵軸速度變化圖 圖4-4花鍵軸加速度變化圖</p><p>　　其中，圖4-3為新方案中花鍵軸速度變化圖，圖4-4為花鍵軸加速度變化圖。</p><p>　　由圖可知，兩方案速度變化規(guī)律相似。<

79、;/p><p>　　4.3 對新方案進行理論計算</p><p><b>　　齒輪滑座運動方程：</b></p><p><b>　　（4-1）</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　由此設(shè)凸輪運動方程為：</p&

80、gt;<p><b>　　（4-3）</b></p><p>　　相對運動：（4-4）</p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　借用積分公式：（4-6）</p><p><b>　　得： （4-7）</b></p

81、><p><b>　?。?-8）</b></p><p><b>　　（4-9）</b></p><p><b>　?。?-10）</b></p><p>　　即： （4-11）</p><p>　　由此，得出結(jié)論，新方案的運動規(guī)律可行。&l

82、t;/p><p>　　4.4 對齒輪旋轉(zhuǎn)變速方案進行結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　考慮到節(jié)約成本等因素，盡量使用原件，所以需要再設(shè)計的零件為大齒輪和小齒輪以及擺動滑座。</p><p>　　大圓盤上安裝小齒輪的兩孔距離為理想值232mm，所以，一對齒輪副的中心距為116mm。</p><p>　　由于齒輪轉(zhuǎn)速比為1:2，所以齒輪的半徑比也為1:2

83、.</p><p>　　暫取齒輪的模數(shù)，求得大齒輪齒數(shù)為38.67，小齒輪齒數(shù)為19.33。</p><p>　　所以試取大齒輪齒數(shù)為38，小齒輪齒數(shù)為19。一對齒輪副的中心距為114mm，比需要的尺寸小2mm。需要對齒輪進行變位。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動雖具有設(shè)計簡單、互換性好等一系列優(yōu)點。但也有一些不足之處。例如，要求齒輪齒數(shù)，否則將產(chǎn)生根切現(xiàn)象；標(biāo)準(zhǔn)

84、齒輪不適用于中心距的場合。因為當(dāng)時，無法安裝；而當(dāng)時，又會產(chǎn)生過大的齒側(cè)間隙，影響傳動的平穩(wěn)性，且重合度也隨之降低；另外在一對相互嚙合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪中，由于小齒輪齒廓漸開線的曲率半徑較小，齒根厚度也比較薄，參與嚙合次數(shù)又較多，強度較低，影響到整個齒輪傳動的承載能力。</p><p>　　為了改善標(biāo)準(zhǔn)齒輪的上述不足之處，就必須突破標(biāo)準(zhǔn)齒輪的限制，對齒輪進行必要的修正?，F(xiàn)在最為廣泛采用的是變位修正法。</p>

85、<p><b>　　中心距 其中</b></p><p>　　所以，此類齒輪傳動稱為不等變位齒輪傳動。亦是正傳動。</p><p>　　正傳動的優(yōu)點是可以減小齒輪機構(gòu)的尺寸，能使齒輪機構(gòu)的承載能力有較大提高。</p><p><b>　　所以取</b></p><p>　　由以上數(shù)據(jù)可

86、得嚙合角 （4-12）</p><p>　　確定中心距變動系數(shù) （4-13）</p><p>　　確定齒頂高降低系數(shù) （4-14）</p><p>　　圖4-5 大齒輪軸測圖</p><p>　　圖4-6 小齒輪軸測圖</p><p>　　擺動滑座為小齒輪上的銅滑塊提供滑

87、槽，所以擺動滑座的尺寸與小齒輪上的銅滑塊運動軌跡有關(guān)</p><p>　　圖4-7 擺動滑座俯視圖</p><p>　　圖4-8 齒輪旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)結(jié)合圖</p><p>　　如圖4-8，銅滑塊在擺動滑座內(nèi)作往復(fù)運動。其中小齒輪齒數(shù)z=19，模數(shù)m=4</p><p>　　變位系數(shù)x1=0.25，大齒輪齒數(shù)z=38，模數(shù)m=4，變位系數(shù)x2=

88、0.25，滑塊中心在小齒輪分度圓上，滑塊的尺寸為。</p><p>　　所以，兩滑塊最近距離為</p><p><b>　　兩滑塊最遠距離為</b></p><p>　　綜上，擺動滑座的滑槽設(shè)計尺寸為槽寬30mm，兩槽之間的距離為85mm，擺動滑座的最大尺寸應(yīng)在310mm～350mm之間，考慮減小尺寸以及避免與箱體干涉等原因，暫取擺動滑座最大尺

89、寸為330mm。</p><p>　　擺動滑座中心與花鍵軸連接部位，采取原件的尺寸，以達到與花鍵軸配合的目的。</p><p>　　圖4-9 原擺動滑座軸測圖</p><p>　　圖4-10齒輪旋轉(zhuǎn)方案安裝在箱體上</p><p>　　將新方案的三維模型安裝到箱體上，替換原方案，進行運動仿真，運用Pro/E進行碰撞試驗，驗證得到此方案可行。&

90、lt;/p><p><b>　　4.5 本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要確定了旋轉(zhuǎn)變速的創(chuàng)新方案，并將新方案用Pro/E實現(xiàn)，也和原來的進行了對比，而且在少改動原件的基礎(chǔ)上，確定了新方案中零件的尺寸。</p><p>　　HQ3620電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)零件設(shè)計</p><p>　　5.1 凸輪旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)部

91、分零件</p><p>　　首先是提綜共軛凸輪，模型見圖3-5，提綜共軛凸輪作為整個旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)的核心件，對精度以及硬度有比較高的要求。</p><p>　　提綜共軛凸輪采取表面滲碳淬火S 0.8～1.2、HRC 58～62，周邊去棱倒銳。并且在此凸輪上螺栓孔和定位銷孔有較高的精度要求，采用理想尺寸以及的位置度要求。該凸輪選用20CrNi作材料。因為20CrNi具有良好的加工性，加工變形微

92、小，抗疲勞性能相當(dāng)好。是用于制造高負荷下工作的大型重要滲碳零件，也可用作具有高沖擊韌性的調(diào)質(zhì)零件。</p><p>　　其次，大圓盤和擺動滑座、凸輪擺臂由于形狀復(fù)雜，而大圓盤體積又較大，所以采用鑄造的形式制造，然后進行精加工。當(dāng)然，鑄造件要求噴丸處理，無砂眼、氣孔等缺陷。除大圓盤采用45號鋼之外，其余兩件擺動滑座和凸輪擺臂均采用QT500-7球墨鑄鐵。</p><p>　　5.2齒輪旋轉(zhuǎn)變

93、速機構(gòu)部分零件</p><p>　　圖5-1行星齒輪以及擺動滑座有限元分析圖</p><p>　　在Pro/E中完成了結(jié)構(gòu)模型分析后，進入mechanic分析/研究命令，進入靜態(tài)分析和模態(tài)分析狀態(tài)下，做外載荷作用下的應(yīng)力應(yīng)變分析。</p><p>　　由圖5-1行星齒輪及擺動滑座的有限元分析圖可知，這兩件零件易損于行星齒輪與銅滑塊連接的突起上，擺動滑座易損于擺臂上。

94、也為減小應(yīng)力，同在此兩處倒圓角，平滑過渡。</p><p>　　暫選行星齒輪和大齒輪材料為齒輪常用的材料40Cr，表面高頻淬火HRC50～55，擺動滑座材料便參照凸輪旋轉(zhuǎn)變速中的QT500-7球墨鑄鐵，采取鑄造形式，鑄件表面進行噴丸處理。</p><p>　　查得40Cr的抗拉強度為980MPa，遠遠大于構(gòu)件的許用強度和剛度。顯然對于機構(gòu)的強度和剛度要求都有很大的余度，滿足機構(gòu)的結(jié)構(gòu)要求。

95、</p><p><b>　　5.3 本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要根據(jù)原有的旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)中的零件以及三維模型的有限元分析結(jié)果確定了新方案中個零件的材料和技術(shù)要求。</p><p><b>　　總結(jié)及展望</b></p><p><b>　　6.1總結(jié)</b>&

96、lt;/p><p>　　本文以HQ3620型電子多臂機為研究對象，對其進行結(jié)構(gòu)分析，對其旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)進行研究和改進，本論文的主要研究成果包括以下幾個方面：</p><p>　　1、探討了多臂機的發(fā)展過程，對當(dāng)前國內(nèi)外多臂機研究狀況進行相關(guān)技術(shù)比較，總結(jié)了當(dāng)前多臂機的發(fā)展趨勢和相關(guān)的技術(shù)更新。</p><p>　　2、對HQ3620多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)進行了深入分析并對相關(guān)

97、構(gòu)件進行了二維、三維建模分析，對機構(gòu)進行合理優(yōu)化和簡化，并對其中一部分機構(gòu)作運動學(xué)分析和仿真研究。</p><p>　　3、根據(jù)HQ3620型電子多臂機旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)的運動規(guī)律進行設(shè)計創(chuàng)新。并將本文中的創(chuàng)新方案申請了專利。</p><p>　　4、確定了旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)的主要零件材料以及技術(shù)要求。</p><p><b>　　6.2展望</b><

98、;/p><p>　　由于時間以及專業(yè)水平的限制，本設(shè)計還有很多有待于研究完善之處，本人認為：</p><p>　　原旋轉(zhuǎn)變速方案中的提綜共軛凸輪是核心部件，對其研究有重大意義，本文只是將凸輪曲率進行簡單的優(yōu)化，并未考慮實際的運動規(guī)律，難以應(yīng)用于工程實際。</p><p>　　另外，隨著紡織機械車速的提升，如何有效地減震降噪等一系列問題也已成為重中之重了。</p&g

99、t;<p>　　而且新方案將勻速旋轉(zhuǎn)輸入運動轉(zhuǎn)化為同軸變速旋轉(zhuǎn)輸出運動，并可以實現(xiàn)停-動-停-動的間歇特性輸出。具有結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性高，易于高速運轉(zhuǎn)的特點。而且由于組成零件較少，又多是標(biāo)準(zhǔn)件，使得整個旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)易于維護，大大降低了成本。如果能應(yīng)用于實際生產(chǎn)，也必將是利大于弊。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]高

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