機械設計制造及其自動化畢業(yè)設計（論文）-雙面銑組合機床的設計（全套圖紙）

1、<p>　　四 川 理 工 學 院</p><p>　　畢 業(yè) 設 計（論 文）說 明 書</p><p>　　題 目 雙面銑組合機床設計 </p><p>　　學 生 </p><p>　　系 別 機 電 工 程 系

2、 </p><p>　　專 業(yè) 機械設計制造及其自動 </p><p>　　班 級 </p><p>　　學 號 </p><p>　　指 導 教 師 </p><p>

3、;<b>　　摘要</b></p><p>　　組合機床是根據(jù)工件需要,以大量通用部件為基礎,配以少量專用部件組成的一種高效專用機床.它主要用于棱體類零件和復雜件的孔面加工,其生產(chǎn)率高.因為工序集中,可多面,多位置,多軸,多刀同時自動加工.加工精度穩(wěn)定,研制周期短,便于設計,制造和使用維護成本低,因此通用化,系列化,標準化程度高,通用零件占70%-80%.自動化程度高,勞動強度低.配置靈活,

4、機床易于改造,產(chǎn)品或工藝變化時,通用部件一般還可以重復利用.其在汽車、拖拉機、柴油機、軍工等輕工行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已獲得廣泛使用,一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè),如機床、機車、工程機械等制造業(yè)中也廣泛使用.</p><p>　　關鍵詞：組合機床 孔 改造 </p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The aggr

5、egate machine-tool is according to the work piece need, take the massive general parts as the foundation, matches one kind of highly effective special purpose machine which composes by the few special-purpose parts. It m

6、ainly uses in bank or ridge between fields the body class components and the duplicate miscellaneous items hole surface processing, its productivity is high. Because the working procedure is centralized, but multi-surfac

7、e, multiposition, multiple spindle, at the same time</p><p>　　Key word: Aggregate machine-tool hole transformation</p><p><b>　　第1章 前言</b></p><p>　　組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為

8、基礎，配以少量專用部件組成的一種高效的專用機床。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用，并可用來組成自動生產(chǎn)線。組合機床及其自動線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應用于

9、工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件(近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額)，完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。組合機床的分類繁多，有大型組合機床和小型組合機床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復合式，還有多工位回轉臺式組合機

10、床等;隨著技術的不斷進步，一種新型的組合機床——柔性組合機床越來越受到人們的</p><p>　　國內(nèi)組合機床近幾年取得了長足的進步，但是與發(fā)達國家相比，在產(chǎn)業(yè)結構、產(chǎn)品水平、開發(fā)能力、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、制造技術水平、勞動生產(chǎn)率、國內(nèi)外市場占有率等諸多方面尚存在不少差距。在組合機床方面，總體水平不高，國際競爭力不強，不能充分滿足國內(nèi)建設需要，關鍵技術過分依賴國外，自主發(fā)展能力薄弱，高技能人才的比較優(yōu)勢有弱化的危險，產(chǎn)品質

11、量不穩(wěn)定，用戶服務水平差距較大。 </p><p>　　組合機床的設計，目前基本上有兩種方式：其一，是根據(jù)具體加工對象的特征進行專門設計，這是當前最普遍的做法。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人和技術人員總結出生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)的組合機床是極其相似的，有可能設計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床

12、”。這種組合機床不需要每次按具體加工對象進行專門設計和生產(chǎn)，而是設計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設備。</p><p>　　在組合機床設計過程中，為了降低組合機床的制造成本，應盡可能地使用通用件和標準件。目前，我國設計制造的組合機床，其通用部件和標準件約占部件總數(shù)的70～80%，其它20～30%是專用零部件?？紤]到近年來，各種通用件和標準

13、件都出臺了新的標準及標注方法，為了方便以后組合機床的維修，整個組合機床的通用件和標準件配置，都采用了新標準。</p><p>　　本機床根據(jù)生產(chǎn)的需要進行設計，氣缸體在三面鉆組合機床上加工過程為：氣壓驅動夾具對氣缸體夾緊；電氣按鈕驅動快進電機來實現(xiàn)快速進刀；快進電機關閉工進電機啟動，把快進轉工進對氣缸體進行鉆削加工；達到加工鉆削深度時，滑鞍碰上死擋鐵使絲杠不轉，使傳動裝置中過轉矩保護裝置啟動；啟動快進電機反轉，滑

14、鞍快速退回；打開氣壓開關放氣減壓，夾具松開；取出氣缸體。</p><p>　　本設計主要針對原有的EM-165型柴油機汽缸蓋機體左、右、兩個端面的銑削工序加工、生產(chǎn)率低、位置精度誤差大的問題而設計的，從而保證孔的位置精度、提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。本人的設計任務是后主軸箱部分的設計。主軸箱設計是該次設計中一個重要的傳動部分的設計。首先，在完成對組合機床的總體設計并繪制出“三圖一卡”的基礎上，繪制主軸箱設計的

15、原始依據(jù)圖；接著確定主軸結構、軸徑以齒輪模數(shù)；然后根據(jù)被加工孔的位置，擬定傳動系統(tǒng)，應注意軸與軸的最小間距應符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)生干涉，這一步是主軸箱設計的核心部分；整個設計說明書分為四大部分：1.組合機床總體設計：總體方案論證、確定切削用量及選擇刀具、組合機床總體設計 、 三圖一卡；2.組合機床主軸箱設計：繪制主軸箱原始依據(jù)圖、主軸結構型式的選擇和動力計算、主軸箱傳動系統(tǒng)的設計與計算、主軸箱坐標計算和繪制坐標檢查圖、齒輪的校核； 3.

16、樣機試驗測試：組合機床空運轉試驗、組合機床鉆孔試驗、進行精度測試；4.結論。</p><p>　　第2章 工件工藝加工流程</p><p>　　2.1 總體方案論證</p><p>　　本設計的加工對象為EM-165柴油機氣缸蓋，材料是HT250，硬度HBS190-240，重量5.97Kg。</p><p>　　2.1.1 工藝路線的確立&

17、lt;/p><p>　　根據(jù)先粗加工后精加工、先基準面后其它表面、先主要表面后次要表面的機械加工工序安排的設計原則，對柴油機氣缸蓋的工藝路線作如下設計</p><p>　　現(xiàn)確定工藝路線如下：</p><p>　　2.1.2 機床配置型式的選擇</p><p>　　機床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機床床身由滑座、側底座及中間底座組合而

18、成。其優(yōu)點是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調(diào)試與運輸也都比較方便；而且，機床重心較低，有利于減小振動。其缺點是削弱了床身的剛性，占地面積大。立式組合機床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點是機床重心高，振動大。此外，EM-165型柴油機氣缸蓋的結構為臥式長方體，從裝夾的角度來看，臥式平放比較方便，也減輕了工人的勞動強度。</p><p>　　通過以上的比較，

19、考慮到臥式床身振動小，裝夾方便等優(yōu)點，選用臥式組合機床。</p><p>　　2.1.3 定位基準的選擇</p><p>　　組合機床是針對某種零件或零件某道工序設計的。正確選擇定位基準，是確保加工精度的重要條件，同時也有利于實現(xiàn)最大限度的集中工序。本機床加工時采用的定位方式是以底面為定位基準面，限制三個自由度；用兩個擋鐵限制兩個自由度；在左側有一個支承釘，限制剩下的一個自由度。</

20、p><p>　　2.1.4 滑臺型式的選擇</p><p>　　本組合機床采用的是機械滑臺。與液壓滑臺相比較，機械滑臺具有如下優(yōu)點：進給量穩(wěn)定，慢速無爬行，高速無振動，可以降低加工工件的表面粗糙度；具有較好的沖擊能力，繼續(xù)銑削、鉆頭鉆通孔將要出口時，不會因沖擊而損壞刀具；運行安全可靠，易發(fā)現(xiàn)故障，調(diào)整維修方便；沒有液壓驅動的管路、泄漏、噪聲和液壓站占地的問題。機械滑臺也有其弊端，如：只能有級變

21、速，變速比較麻煩；一般沒有可靠的保護；快進轉工進時，轉換位置精度較低。液壓滑臺弊端，如：進給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定；液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費能源；調(diào)整維修比較麻煩。本課題的加工對象是EM-165型柴油機氣缸蓋，銑左、右、兩個面，位置精度和尺寸精度要求較高，剛度高、熱變形小、進給穩(wěn)定性高，因此采用精密級機械滑臺。</p><p>　　2.2 確定切削用量及選擇刀具</p><

22、;p>　　2.2.1 選擇切削用量</p><p>　　確定生產(chǎn)類型的依據(jù)是零件的生產(chǎn)綱領，即包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，一般按下式計算：</p><p>　　式中: ---零件的生產(chǎn)綱領(件/年)</p><p>　　---產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺/年)</p><p>　　---每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量</p><p>

23、;<b>　　---備品率</b></p><p><b>　　---廢品率</b></p><p>　　本次設計的零件的生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定，數(shù)量為10萬件/年，再根據(jù)零件的質量，查<<機械制造技術基礎>>(西南交通大學出版社)表6.1，得知該零件為大量生產(chǎn)</p><p>　　由氣缸蓋零件圖可知，其

24、材料為HT250，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及其適于較大應力.該零件形狀不規(guī)則，尺寸精度，形狀位置精度要求均較高.對零件圖上的主要技術要求分析如下:</p><p>　　1. mm兩個定位孔，應該保證孔的實際輪廓必須位于直徑為最小實體實效尺寸mm，且與基準A、B-C、D位置關聯(lián)的最小實體實效邊界內(nèi).位置度公差值為mm是該孔處于最大實體尺寸mm時給定的，表面粗糙度.</p><p&g

25、t;　　2. 與底面有垂直度要求，其值為.以保證進、排氣門的縱向移動精度.圓柱度為;表面粗糙度值為，以保證進、排氣門的運動精度.</p><p>　　3. 與有同軸度要求，尺寸精度為7級，同軸度要求為，以保證排氣門的位置精度.</p><p>　　4. 與有同軸度要求， 同軸度要求為，以保證進氣門的位置精度.</p><p>　　5. 進、排氣孔的沉孔面要求

26、圓跳動不大于，以保證進、排氣門與進、排氣孔的配合精度.</p><p>　　6. 進、排氣孔的出口圓度要求為，以保證進、排氣門的圓周面與孔口的配合精度.</p><p>　　7. 的圓度要求為，尺寸精度為7級， 以保證鑲塊的裝配精度.</p><p>　　8 的粗糙度要求為;孔底面的粗糙度要求為;孔底面的圓跳動要求為，以保證噴油器的裝配精度.</p>

27、;<p>　　9. 的位置度公差為，應該保證螺紋的最小實體尺寸為，且與基準位置關系的最小實體實效邊界內(nèi).以保證噴油器的位置和裝配精度.</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設計</p><p>　　·3.1 確定毛坯的制造形式，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸</p><p>　　由零件圖知，零件材料為HT250，其鑄造性能有切削性能均佳，該件

28、屬于大批量生產(chǎn)，查<<機械加工工藝實用手冊>>表6-68知采用砂型機器造型，低壓鑄造.又由于箱體零件的內(nèi)腔(排、進氣孔)及的球形孔，穿配氣機構頂桿孔需鑄出，故還應該安放型芯.此外，為了消除殘余應力，鑄造后還應該安排人工時效.</p><p>　　根據(jù)(<<機械加工工藝手冊>>李洪主編)表2.3-6，該種零件的尺寸公差等級為7-9級;加工余量等級為級，故取為9級， 為

29、級.</p><p>　　根據(jù)(<<機械加工工藝手冊>>李洪主編)表2.3-5，用查表法確定各表面的總余量如表3-1所示:</p><p>　　表3-1 各加工面的總余量 單位：mm</p><p>　　根據(jù)(<<機械加工工藝手冊>>李洪主編)表2.3-9，可得鑄件主要尺寸的公差，如表3-

30、2所示：</p><p>　　表3-2 主要毛坯尺寸公差</p><p><b>　　單位：mm</b></p><p>　　毛坯加工余量理論圖：圖一所示</p><p>　　各加工面如圖二所示：</p><p><b>　　3.2 基準的選擇</b></p>

31、<p>　　基準的選擇應該根據(jù)被加工零件的技術要求，在保證產(chǎn)品質量的前提下，有較高的生產(chǎn)率，有較好的經(jīng)濟效果，應該先選擇精基準，獲得最主要的技術要求；在保證精基準可靠的前提下選擇粗基準。</p><p>　　3.2.1精基準的選擇</p><p><b>　　精基準的選擇原則</b></p><p>　?、佟盎鶞手睾稀痹瓌t:即設計基

32、準與工序基準重合；</p><p>　　②“基準統(tǒng)一”原則:即盡量采用某一種基準作為多數(shù)工序的基準；</p><p>　　③“自為基準”原則:即當精加工或者光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準；</p><p>　?、堋盎榛鶞省痹瓌t:當兩個加工表面相互位置精度要求較高時，以兩個需加工表面相</p><p>　　互

33、作為基準反復加工以獲得均勻的加工余量和較高的位置精度。</p><p>　　氣缸蓋的底面A是零件的主要加工部位，其它相關表面均以此面作為基準加工設計的，并且進、排氣門的導向孔與底面A有尺寸與位置精度要求，而噴油孔與底面A有間接的位置精度要求，其它孔面的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。</p><p>　　另外，A面的面積較大，它作為定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單

34、，可靠，操作方便.并且A面和孔既是裝配基準又是設計基準，用它們作為精基準，能使加工遵循“基準重合”原則，實現(xiàn)箱體零件“一面二孔”的典型定位方式。</p><p>　　3.2.2粗基準的選擇</p><p><b>　　粗基準的選擇原則：</b></p><p>　　當有不加工表面時，選擇不加工表面作為粗基準；</p><p&

35、gt;　　應選擇表面平整，均勻的表面作為粗基準；</p><p>　　以平整且面積較大的表面作為粗基準；</p><p>　　粗基準一般只能使用一次。</p><p>　　考慮到以下幾點，選擇箱體零件的重要孔和的毛坯孔與箱體的B面作為粗基準：</p><p>　　第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；</

36、p><p>　　第二，裝入箱體內(nèi)的零件與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；</p><p>　　另外，還應該保證定位準確，夾緊可靠。</p><p>　　3.3 工藝路線的擬訂及工藝方案的分析</p><p>　　3.3.1工藝路線的擬訂</p><p>　　根據(jù)氣缸蓋零件為大批生產(chǎn)，所以采用通用機床配以專用夾具、刀具，并考慮工序集中

37、，以提高生產(chǎn)率，減少機床數(shù)量，降低生產(chǎn)成本為依據(jù)。</p><p>　　經(jīng)過對氣缸蓋的工藝分析，零件的毛坯為砂型機器造型，并經(jīng)過人工時效處理，消除鑄件的內(nèi)應力，改善工件的可切削性。</p><p>　　3.3.2 工藝方案的分析，加工設備的選擇及刀具、夾具、量具的選用</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設備宜以通用設備機床為主，輔以少量專用機床;其

38、生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主，輔以少量機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及其各機床間的傳遞均由人工完成.</p><p>　　工序010 粗銑A面，考慮到工件的定位方案及其夾具結構設計等問題，采用立式銑床，選擇X52K立式銑床(<<機械加工工藝手冊>>表3.1-73).選擇直徑D為的鑲齒套式面銑刀(<<機械加工工藝設計實用手冊>>表12-82)，專用夾具和游

39、標卡尺.</p><p>　　工序020 粗、精銑B面和A面一樣，只是在加工B面時，要在A、B面間保留余量，以便在工序140中加工.</p><p>　　工序050 粗、精銑C面，采用臥式雙面組合銑床，因為切削功率較大，所以采用功率為的型銑削頭(<<機械加工工藝手冊>>表3.2-43)， 選擇直徑D為的鑲齒套式面銑刀(<<機械加工工藝設計實用手冊>

40、>表12-82)，專用夾具和游標卡尺.</p><p>　　工序060 粗、精銑D面， 選擇X52K立式銑床(<<機械加工工藝手冊>>表3.1-73).選擇直徑D為的鑲齒套式面銑刀(<<機械加工工藝設計實用手冊>>表12-82)，專用夾具和游標卡尺.</p><p>　　工序030鉆、鉸孔，選用搖臂鉆床(<<機械加工工藝手冊

41、>>表3.1-30)，選用錐柄麻花鉆(<<機械加工工藝設計實用手冊>>表12-31)， 錐柄機用鉸刀(<<機械加工工藝設計實用手冊>>表12-54)，專用夾具，快換夾頭，游標卡尺及其塞規(guī).</p><p>　　工序040 采用搖臂鉆床(<<機械加工工藝手冊>>表3.1-30)，選用帶導柱錐柄平底锪鉆(<<機械加工工藝設

42、計實用手冊>>表12-46)加工孔;選用坐標鏜床(<<機械加工工藝手冊>>表3.1-39)，選用樘孔刀(<<機械加工工藝手冊>>表4.3-63)加工孔，，.采用專用夾具，卡尺()及其塞規(guī).</p><p>　　工序070中的攻螺紋采用機用絲錐(<<機械加工工藝實用手冊>>表12-125)及絲錐夾頭.采用專用夾具，螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗

43、.</p><p>　　工序090 機床采用搖臂鉆床(<<機械加工工藝手冊>>表3.1-30)，選用擴孔專用刀具.球形孔專用量具.</p><p>　　工序120采用坐標鏜床(<<機械加工工藝手冊>>表3.1-39)，選用樘孔刀(<<機械加工工藝手冊>>表4.3-63)加工孔，，孔軸線的傾斜度用專用檢具測量.</

44、p><p>　　3.4 加工工序的設計</p><p>　　3.4.1工序010 粗銑A面及工序140精銑A面</p><p>　　查(<<機械加工工藝手冊>> 李洪 主編 表2.3-59)平面的加工余量，精銑的加工余量為，已知A面總加工余量為，故粗加工余量，精銑A面工序中以B面定位，A面至B面的設計尺寸，則粗銑A面工序尺寸。</p>

45、<p>　　《機械制造工藝 金屬切削機床設計指導》 李洪 主編附表1.2-15，得粗銑的公差等級為，取，其公差，所以，。</p><p><b>　　校核精銑余量：</b></p><p><b>　　=（）</b></p><p><b>　　=0.735</b></p>

46、<p><b>　　故余量足夠。</b></p><p>　　參考《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.3-73，取粗銑的每齒的進給量，取精銑的每轉進給量，粗銑一次走刀，；精銑一次走刀，。</p><p>　　由〈〈機械加工工藝實用手冊〉〉表15-55，選取銑削速度，由于，材料為，刀具選用鑲齒高速鋼（）刀具，選用銑削范圍為，取，刀具直徑為。</p&g

47、t;<p><b>　　由此得主軸轉速為：</b></p><p>　　由《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-74，選用為粗銑的主軸轉速，選用為粗銑的主軸轉速。</p><p>　　由因為刀具直徑D為，故相應的切削速度為：</p><p><b>　　==</b></p><p>

48、;<b>　　==</b></p><p><b>　　切削工時的計算</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-10得：</p><p><b>　　其中：==</b></p><p><b>　　=</b></p&g

49、t;<p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　校核機床功率（一般只校核粗加工工序）：</p>&l

50、t;p>　　由《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-96，得切削功率：</p><p>　　取個齒，，，，，（查〈〈機械加工工藝手冊〉〉表2.4-95）</p><p>　　將其代入公式中，得：</p><p><b>　　= =</b></p><p>　　又由《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-73得

51、機床功率為，取功率系數(shù)為，則實際功率為：</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　故機床功率足夠。</b></p><p>　　3.4.2工序020 粗、精銑B面</p><p>　　機床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：直徑D為的鑲齒

52、套式高速鋼（）面銑刀</p><p>　　參考《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-73，取粗銑的每齒的進給量，取精銑的每轉進給量，粗銑一次走刀，；精銑一次走刀，。</p><p>　　計算切削速度：按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-96銑削速度的計算公式</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-95 取</p>

53、<p>　　，，，，，，，，個齒</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　確定機床主軸轉速：</b></p><

54、;p><b>　　==</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　參考《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-74 取</p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　則實際切削速度為：</b>&l

55、t;/p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　切削工時的計算</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-10得：</p><p><b>　　其中：=

56、=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=<

57、/b></p><p>　　3.4.3 工序030 鉆、鉸孔</p><p><b>　　3.4.3.1鉆</b></p><p><b>　　機床：搖臂鉆床</b></p><p><b>　　刀具：硬質合金鉆頭</b></p><p><

58、;b>　　確定進給量：</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-10得：當鑄鐵硬度，時，。由于孔深為，則孔深為，則進給量應該乘以系數(shù)，所以</p><p>　　根據(jù)搖臂鉆床說明書，現(xiàn)取</p><p><b>　　切削速度為：</b></p><p>　　取，，，（《機械

59、加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-46）</p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　則 ==</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p>　　選用，故實際切削速度為：</p><p><b&

60、gt;　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-7）</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　==</b></p><p

61、>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為：</p><p>　　3.4.3.2精鉸孔</p><p>　　刀具：硬質合金機用鉸刀</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-58，選用</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-60，選用切削速度</p><p&g

62、t;　　單邊余量為，一次鉸去全部余量，則</p><p><b>　　=</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31，選用，則實際切削速度為：</p><p><b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-7），

63、</p><p><b>　　，=</b></p><p><b>　　查表2.5-8，取</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為：</p><p>　　3.4.4工序040锪

64、孔；鏜孔，孔，孔</p><p><b>　　3.4.4.1锪孔</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-67，選用锪孔鉆的進給量，切削速度為，鉆頭選用高速鋼（）帶可換導柱錐柄平底锪鉆《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表4.3-38，選用鉆頭為。</p><p><b>　　機床：搖臂鉆床</b&g

65、t;</p><p><b>　　切削深度為</b></p><p><b>　　計算主軸轉速：</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p><b>　

66、　選用</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-7），</p><p><b>　　其中：，，</b></p><p><b>　　所以=</b></p><p>　　以上為锪一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為：</p><

67、;p>　　3.4.4.2鏜孔，孔，孔</p><p><b>　　機床：坐標鏜床</b></p><p><b>　　刀具：鏜孔刀</b></p><p><b>　　量具：卡尺（）</b></p><p>　　3.4.4.2.1鏜孔</p><p&g

68、t;　　粗鏜孔至，單邊余量，一次鏜去全部余量，則，進給量為（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66）</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66，確定切削速度為，則</p><p><b>　　==</b></p><p>　　由于主軸轉速的范圍為且為無級調(diào)速，所以加工時機床采用，故實際切削速度為：</p

69、><p><b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-3）</p><p><b>　　其中：</b></p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　精鏜孔至，單邊余

70、量</b></p><p>　　由于精鏜與粗鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作粗、精鏜，故切削用量均與粗鏜相同：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　細鏜孔至，單邊余量</b></p><p>　　由于精鏜與細鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作細、

71、精鏜，故切削用量均與精鏜相同：</p><p><b>　　，</b></p><p>　　3.4.4.2.2鏜孔</p><p>　　粗鏜孔至，單邊余量，一次鏜去全部余量，則，進給量為（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66）</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66，確定切削速度為

72、，則</p><p><b>　　==</b></p><p>　　由于主軸轉速的范圍為且為無級調(diào)速，所以加工時機床采用，故實際切削速度為：</p><p><b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-3）</p><p&g

73、t;<b>　　其中：</b></p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　精鏜孔至，單邊余量</b></p><p>　　由于精鏜與粗鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作粗、精鏜，故切削用量均與粗鏜相同：</p><p><b>　　，

74、</b></p><p><b>　　細鏜孔至，單邊余量</b></p><p>　　由于精鏜與細鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作細、精鏜，故切削用量均與精鏜相同：</p><p><b>　　，</b></p><p>　　3.4.4.2.3鏜孔</p><p

75、>　　粗鏜孔至，單邊余量，二次鏜去全部余量，則和，進給量為（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66）</p><p>　　切削速度和轉速為：，</p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-3）</p><p><b>　　其中：</b></p><p><b>　　則

76、 </b></p><p>　　以上為鏜一次的機動時間，故本工序的機動時間為：</p><p>　　由于精鏜與粗鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作粗、精鏜，故切削用量均與粗鏜相同：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　細鏜孔至，單邊余量</b><

77、;/p><p>　　由于精鏜與細鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作細、精鏜，故切削用量均與精鏜相同：</p><p><b>　　，</b></p><p>　　3.4.5 工序050 粗、精銑兩C面</p><p>　　機床：臥式雙面組合銑床</p><p>　　刀具：直徑D為的鑲齒套式面銑刀(

78、<<機械加工工藝設計實用手冊>>表12-82)</p><p>　　單邊加工余量為，則取</p><p><b>　　，</b></p><p>　　查(<<機械加工工藝手冊>>表2.4-182)</p><p><b>　　，</b></p&g

79、t;<p><b>　　則主軸轉速為：</b></p><p><b>　　切削工時的計算</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-10得：</p><p><b>　　其中：==</b></p><p><b>　　=&

80、lt;/b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　3.4.6 工序060 粗、精

81、銑兩D面</p><p>　　機床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：直徑D為的鑲齒套式高速鋼（）面銑刀</p><p>　　參考《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-73，取粗銑的每齒的進給量，取精銑的每轉進給量，粗銑一次走刀，；精銑一次走刀，。</p><p><b>　　計算切削速度： </b><

82、;/p><p>　　參考《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-74 取</p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　則實際切削速度為：</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　==

83、</b></p><p><b>　　切削工時的計算</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-10得：</p><p><b>　　其中：==</b></p><p><b>　　=</b></p><p>&

84、lt;b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　3.4.7工序070鉆底孔，攻螺紋</p><p>　　3.4.7.1

85、鉆底孔</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表1.8-32得：螺紋為圓柱管螺紋。</p><p><b>　　查知：，，，</b></p><p><b>　　機床：搖臂鉆床</b></p><p><b>　　刀具：硬質合金鉆頭</b></p>

86、<p>　　查《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-39 選用</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-43 選用</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31 選用機床主軸轉速為，則實際切削速度為：</p><p&g

87、t;<b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-57）</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　所以 ==</b></p><p>　　3.4.7.2攻螺紋</p><

88、p>　　查《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-105知：</p><p>　　刀具選用釩鋼機動絲錐，選用，切削速度為，所以機床主軸轉速為：</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p><b>　　選用</b></p><p>　　所以實際切削速度為：</p>

89、;<p><b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-19）</p><p>　　利用快速高效的原則，選用回程轉速為</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　==</b><

90、/p><p>　　3.4.8工序080 鉆、鉸孔，</p><p><b>　　3.4.8.1鉆，</b></p><p><b>　　機床：搖臂鉆床</b></p><p><b>　　刀具：硬質合金鉆頭</b></p><p><b>　　確

91、定進給量：</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-10得：當鑄鐵硬度，時，。由于孔深為，則孔深為，則進給量應該乘以系數(shù)，所以</p><p>　　根據(jù)搖臂鉆床說明書，現(xiàn)取</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-65 選用鉆頭直徑為，選用切削速度為，所以機床主軸轉速為：</p>&l

92、t;p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p>　　選用，故實際切削速度為：</p><p><b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-7）</p><p><b>　　=</b></p>&

93、lt;p><b>　　所以</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為：</p><p>　　3.4.8.2精鉸，孔</p><p>　　刀具：硬質合金機用鉸刀</p><p>　　按《機械加工工

94、藝手冊》李洪 主編 表2.4-58，選用</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-60，選用切削速度</p><p>　　單邊余量為，一次鉸去全部余量，則</p><p><b>　　=</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31，選用，則實際切削速度為：<

95、/p><p><b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-7），</p><p><b>　　，=</b></p><p><b>　　查表2.5-8，取</b></p><p><b>　　

96、= =</b></p><p>　　以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為：</p><p>　　3.4.9工序090擴孔</p><p><b>　　機床：搖臂鉆床</b></p><p><b>　　刀具：專用刀具</b></p><p>　　粗擴：單

97、邊加工余量為，一次性加工，則；選用刀具為的硬質合金</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-54知：當時，則，。其主軸轉速為：</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p>　　選用，故實際切削速度為：</p><p><b>　　==</b></p&

98、gt;<p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-7）</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　精擴孔至</b&g

99、t;</p><p>　　單邊加工余量為，一次性加工，則；選用刀具為的硬質合金</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-54知：當時，則。其主軸轉速為：</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p>　　選用，故實際切削速度為：</p><p><b

100、>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-7）</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　==</b></p><p&g

101、t;　　3.4.10工序100 鉆螺紋底孔，鉆孔，攻螺紋</p><p>　　3.4.10.1鉆螺紋底孔</p><p>　　查表知：螺紋底孔直徑為</p><p><b>　　則：</b></p><p>　?。ā肚邢魇謨浴繁?.7）</p><p>　　（《切削手冊》表2.13及表2.14）

102、</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p>　　選用，故實際切削速度為：</p><p><b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5

103、-7）</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　3.4.10.2攻螺紋</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-105知：&l

104、t;/p><p>　　刀具選用釩鋼機動絲錐，選用，切削速度為，所以機床主軸轉速為：</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p><b>　　選用</b></p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p><b>　　==</b>&

105、lt;/p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-19）</p><p>　　利用快速高效的原則，選用回程轉速為</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　3.4.10.3鉆孔</p&

106、gt;<p><b>　　機床：搖臂鉆床</b></p><p><b>　　刀具：硬質合金鉆頭</b></p><p><b>　　確定進給量：</b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-39及2.4-40得： 取</p><p>

107、　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p>　　選用，故實際切削速度為：</p><p><b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-7）</p><p><b>　　=</b></p><p>

108、;<b>　　所以</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為：</p><p>　　3.4.11工序110 鉆螺紋底孔，攻螺紋</p><p>　　3.4.11.1鉆螺紋底孔</p><p>　　查表

109、知：螺紋底孔直徑為</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　（《切削手冊》表2.7）</p><p>　?。ā肚邢魇謨浴繁?.13及表2.14）</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-

110、31</p><p>　　選用，故實際切削速度為：</p><p><b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-7）</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　所以</b>

111、</p><p><b>　　==</b></p><p>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為：</p><p>　　3.4.11.2攻螺紋</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-105知：</p><p>　　刀具選用釩鋼機動絲錐，選用，切削速度為，所以

112、機床主軸轉速為：</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p><b>　　選用</b></p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p><b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編

113、 表2.5-19）</p><p><b>　　，，</b></p><p>　　利用快速高效的原則，選用回程轉速為</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工

114、序的機動時間為：</p><p>　　3.4.12工序120 鉆孔;鏜孔，</p><p>　　3.4.12.1鉆孔</p><p><b>　　機床：坐標鏜床</b></p><p>　　刀具：的硬質合金鉆頭</p><p>　　確定進給量：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-38，取

115、，按機床說明書，取</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-41，確定切削速度為，則</p><p><b>　　==</b></p><p>　　由于主軸轉速的范圍為且為無級調(diào)速，所以加工時機床可以采用上面的速度加工。</p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-3

116、）</p><p><b>　　其中：</b></p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　粗鏜孔至</b></p><p><b>　　機床：坐標鏜床</b></p><p><b>　　量具：

117、卡尺（）</b></p><p>　　粗鏜孔至，單邊余量，一次鏜去全部余量，則，進給量為（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66）</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66，確定切削速度為，則</p><p><b>　　==</b></p><p>　　由于主軸轉速的范圍

118、為且為無級調(diào)速，所以加工時機床可以采用上面的速度加工。</p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-3和2.5-4）</p><p><b>　　其中：，，，</b></p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　精鏜孔至，單邊余量&l

119、t;/b></p><p>　　由于精鏜與粗鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作粗、精鏜，故切削用量均與粗鏜相同：</p><p><b>　　，</b></p><p>　　3.4.12.2粗鏜孔至，深度為</p><p>　　單邊余量，一次鏜去全部余量，則，進給量為（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-

120、66）</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66，確定切削速度為，則</p><p><b>　　==</b></p><p>　　由于主軸轉速的范圍為且為無級調(diào)速，所以加工時機床可以采用上面的速度加工。</p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-3和2.5-4

121、）</p><p><b>　　其中：，，，</b></p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　精鏜孔至，深度為</b></p><p>　　單邊余量，一次鏜去全部余量，則，進給量為（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66）</p>

122、;<p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66，確定切削速度為，則</p><p><b>　　==</b></p><p>　　由于主軸轉速的范圍為且為無級調(diào)速，所以加工時機床可以采用上面的速度加工。</p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-3和2.5-4）</p>

123、<p><b>　　其中：，，，</b></p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　細鏜孔至</b></p><p>　　由于精鏜與細鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作細、精鏜，故切削用量均與精鏜相同：</p><p><b&g

124、t;　　，</b></p><p>　　3.4.12.3粗鏜孔至，深度為</p><p>　　單邊余量，一次鏜去全部余量，則，進給量為（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66）</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66，確定切削速度為，則</p><p><b>　　==</b&

125、gt;</p><p>　　由于主軸轉速的范圍為且為無級調(diào)速，所以加工時機床可以采用上面的速度加工。</p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-3和2.5-4）</p><p><b>　　其中：，，，</b></p><p><b>　　則 </b></p&g

126、t;<p><b>　　精鏜孔至，深度為</b></p><p>　　單邊余量，一次鏜去全部余量，則，進給量為（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66）</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-66，確定切削速度為，則</p><p><b>　　==</b></p>

127、;<p>　　由于主軸轉速的范圍為且為無級調(diào)速，所以加工時機床可以采用上面的速度加工。</p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-3和2.5-4）</p><p><b>　　其中：，，，</b></p><p><b>　　則 </b></p><p>

128、;　　3.4.13工序130 鉆螺紋底孔，攻螺紋</p><p>　　3.4.13.1鉆螺紋底孔</p><p>　　查表知：螺紋底孔直徑為</p><p>　　則：（《切削手冊》表2.7）</p><p>　　（《切削手冊》表2.13及表2.14）</p><p><b>　　所以 </b>&

129、lt;/p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p>　　選用，故實際切削速度為：</p><p><b>　　==</b></p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-7）</p><p><b>　　=</b>

130、</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為：</p><p>　　3.4.13.2攻螺紋</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.4-105知：&

131、lt;/p><p>　　刀具選用釩鋼機動絲錐，選用，切削速度為，所以機床主軸轉速為：</p><p>　　按《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表3.1-31</p><p><b>　　選用</b></p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p><b>　　==</b>

132、</p><p>　　切削工時：（《機械加工工藝手冊》李洪 主編 表2.5-19）</p><p><b>　　，，</b></p><p>　　利用快速高效的原則，選用回程轉速為</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　==</

133、b></p><p>　　以上為攻一個螺紋的機動時間，故本工序的機動時間為：</p><p><b>　　第4章 夾具設計</b></p><p>　　4.1定位基準的選擇</p><p>　　由零件圖知，排、進氣孔兩端面應與氣桿導向孔中心線平行，與氣缸蓋罩定位銷孔連線有對稱度要求，其設計基準為氣桿導向孔中心線，為

134、了使定位誤差為零，應該選擇以氣桿導向孔定位的自動定心夾具。但這種自動定心夾具在結構上過于復雜，因此這里只選用氣門導桿孔與B面作用定位基面。圖3.3所示，</p><p>　　為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把的鑲齒式面銑刀對兩個面同時進行加工，同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。</p><p>　　4.2切削力與夾緊力的計算</p><p>　　刀具：硬質合金鑲