離心鑄造機(jī)總體設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　離心鑄造機(jī)總體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　系部名稱： 機(jī)電工程系 </p><p>　　專業(yè)班級： 機(jī)械 08-12班 </p><p>　　學(xué)生姓名：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　職 稱： 講師 </p><p>　　黑 龍 江 工 程 學(xué) 院</p><p><b>　　二○一二年六月</b></p><p>　　The Gradua

3、tion Design for Bachelor's Degree</p><p>　　Centrifugal casting machine overall design</p><p>　　Candidate：</p><p>　　Specialty：Mechanical Design and </p><p>　　Manufac

4、ture & Automation</p><p>　　Class：08-12</p><p>　　Supervisor：</p><p>　　Heilongjiang Institute of Technology</p><p>　　2012-06·Harbin</p><p><b>

5、　　摘 要</b></p><p>　　鑄造是一種液態(tài)金屬成型的方法。鑄件已廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門和日常生活中，其中通過離心鑄造而成的鑄件占相當(dāng)大的比重，離心鑄造是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法，離心鑄造是在離心機(jī)上進(jìn)行的。離心鑄造分為立式和臥式兩種，臥式滾輪式離心鑄造機(jī)包括：鑄型，澆注系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，以及電器控制系統(tǒng)幾個部分。其工作過程包括：涂料，澆注，

6、冷卻，拔模，本設(shè)計(jì)利用現(xiàn)有的一些新元件對鑄造機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并采用PLC進(jìn)行控制，使之操作方便，結(jié)構(gòu)簡化，性能提升。本設(shè)計(jì)為滾筒式離心鑄造機(jī)，加工直徑，厚度在到之間的銅合金管型材料。</p><p>　　關(guān)鍵詞：鑄造；澆注系統(tǒng)；離心鑄造機(jī)；電器控制系統(tǒng)；滾筒式</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Casti

7、ng is a way to take shape of mentel liquide. In all kinds of industrial departments and every day life， casts are used widely. Especially the cast which made by centrifugal technology.centrifugal casting is a way that yo

8、u should pour the mentel liquide into a revolving model， then by the power of centrifugal force fill up model till that solidify. It performances on centrifugal casting machine. There are two ways，one is vertical and the

9、 other is horizontal.</p><p>　　The horizontal contains the model，pour system，transimission system，and electronic control system.Its process is：pain，cool and take the model out.</p><p>　　This des

10、ign takes use of exsited elements and controlled by PLC which operates more easily，simply but natural capacity is better.</p><p>　　Keywords：casting；pour system；centrifugal casting machine；electronic control

11、system；Drum type </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ</p><p>　　Abstract ………………………………………………………………………………Ⅱ</p><p>　　第1章 緒論…………

12、…………………………………………………………………1</p><p>　　1.1 概述……………………………………………………………………………1</p><p>　　1.2 離心鑄造機(jī)的發(fā)展過程……………………………………………………2</p><p>　　1.3 離心鑄造機(jī)的分類…………………………………………………………2</p><p&g

13、t;　　1.4 離心鑄造特點(diǎn)…………………………………………………………………3</p><p>　　1.5 離心鑄造基本原理……………………………………………………………4</p><p>　　1.6 離心鑄造的發(fā)展前景…………………………………………………………4</p><p>　　1.7 本章小結(jié)………………………………………………………………………4<

14、;/p><p>　　第2章 滾輪式離心鑄造機(jī)的原理分析…………………………………5</p><p>　　2.1 離心力………………………………………………………………………5</p><p>　　2.2 離心力場……………………………………………………………………5</p><p>　　2.3 有效重度…………………………………………………………

15、……………5</p><p>　　2.4 自由表面………………………………………………………………………5</p><p>　　2.5 離心壓力………………………………………………………………………7</p><p>　　2.6液體金屬中異相質(zhì)點(diǎn)的徑向運(yùn)動…………………………………………9</p><p>　　2.7 離心鑄造的縮補(bǔ)……………

16、……………………………………………10</p><p>　　2.8 離心鑄件在液體金屬相對影響下的凝固特點(diǎn)…………………………10</p><p>　　2.9 本章小結(jié)………………………………………………………………14</p><p>　　第3章 金屬鑄型的設(shè)計(jì)……………………………………………………15</p><p>　　3.1 臥式滾

17、筒離心鑄造機(jī)……………………………………………………15</p><p>　　3.2 鑄件類型選擇………………………………………………………………15</p><p>　　3.3 鑄型型體設(shè)計(jì)………………………………………………………………15</p><p>　　3.4鑄型端蓋和端蓋緊固裝置設(shè)計(jì)……………………………………………16</p><

18、p>　　3.5滾筒式離心鑄型的滾道和定位……………………………………………17</p><p>　　3.6 澆筑系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………17</p><p>　　3.7 本章小結(jié)……………………………………………………………………18</p><p>　　第4章 電動機(jī)選擇…………………………………………………………………19&

19、lt;/p><p>　　4.1 鑄型轉(zhuǎn)速………………………………………………………………19</p><p>　　4.2 離心鑄型壁厚………………………………………………………………19</p><p>　　4.3 離心壓力……………………………………………………………………20</p><p>　　4.4 電動機(jī)功率選擇………………………………

20、…………………………20</p><p>　　4.5 本章小結(jié)…………………………………………………………………21</p><p>　　第5章 帶傳動的設(shè)計(jì)………………………………………………………22</p><p>　　5.1 V帶的設(shè)計(jì)………………………………………………………………22</p><p>　　5.2 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)……

21、……………………………………………………………23</p><p>　　5.3 本章小結(jié)……………………………………………………………………24</p><p>　　第6章 齒輪與帶輪的設(shè)計(jì)…………………………………………………………25</p><p>　　6.1 齒輪的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………25</p><p&

22、gt;　　6.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)……………………………………………………25</p><p>　　6.3 第五、六齒輪設(shè)計(jì)………………………………………………………………26</p><p>　　6.4 校核齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度……………………………………………………26</p><p>　　6.5 將幾何尺寸匯于表…………………………………………………………

23、……27</p><p>　　6.6 拖輪的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………27</p><p>　　6.7 本章小結(jié)…………………………………………………………………………28</p><p>　　第7章 軸的設(shè)計(jì)及軸承與鍵的選擇…………………………………………29</p><p>　　7.1 估算軸的基本直徑……

24、…………………………………………………………29</p><p>　　7.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………29</p><p>　　7.3 軸承的選擇………………………………………………………………………29</p><p>　　7.4 鍵的選擇…………………………………………………………………………29</p>&

25、lt;p>　　7.5 軸的受力分析……………………………………………………………………30</p><p>　　7.5 本章小結(jié)…………………………………………………………………………32</p><p>　　結(jié)論………………………………………………………………………………………33</p><p>　　參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………

26、…………………34</p><p>　　致謝………………………………………………………………………………………35</p><p>　　第一章 緒 論</p><p><b>　　1.1 概論</b></p><p>　　鑄造是一種液態(tài)金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用的最普遍的是砂型鑄造，這是因?yàn)樯靶丸T造不僅鑄

27、件批量的大小，不受限制，而且鑄件的形狀，尺寸，重量及合金種類幾乎都不受限制。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)水平的不斷提高以及人類社會生的需要，對鑄造生產(chǎn)提出了一系列新的，更高的要求，歸納起來，主要有如下三個方面：</p><p>　　1、要求大量生產(chǎn)同類型，高質(zhì)量而且穩(wěn)定性的鑄件，進(jìn)一步提高鑄件的表面光潔程度，尺寸精度以及內(nèi)在質(zhì)量和機(jī)械性能；</p>&l

28、t;p>　　2、進(jìn)一步簡化生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程機(jī)構(gòu)化，自動化，提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件；</p><p>　　3、減少生產(chǎn)原材料的消耗，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　為了實(shí)現(xiàn)上述要求，近幾十年來，鑄造工作者在繼承，發(fā)展古代鑄造技術(shù)和應(yīng)用近代科學(xué)技術(shù)成就的基礎(chǔ)上，發(fā)明了許多新的鑄造方法，為了有別于砂型鑄造，人們把這些新的鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。最常

29、見的有如下幾種：</p><p><b>　　1、熔模鑄造；</b></p><p><b>　　2、金屬型鑄造；</b></p><p><b>　　3、壓力鑄造；</b></p><p><b>　　4、離心鑄造；</b></p><

30、;p><b>　　5、陶瓷型鑄造；</b></p><p><b>　　6、低壓鑄造；</b></p><p><b>　　7、液體金屬沖壓；</b></p><p><b>　　8、真空吸鑄；</b></p><p><b>　　9、連續(xù)

31、鑄造，等等</b></p><p>　　特種鑄造就是在造型材料，造型方法，金屬液的充型形式和金屬在型中的凝固條件等方面與普通砂型鑄造有顯著差別的鑄造方法。</p><p>　　離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使之在離心力作用下，完成填充和凝固成型的一種鑄造方法。為實(shí)現(xiàn)這種工藝過程，必須采用專門的設(shè)備——離心鑄造機(jī)（簡稱離心機(jī)），提供使鑄型旋轉(zhuǎn)的條件。</p>

32、<p>　　1.2離心鑄造機(jī)的發(fā)展過程</p><p>　　離心鑄造發(fā)展至今已有幾十年的歷史，第一個專利是1809年由英國人Erchardt提出的，直到上世紀(jì)初才逐步推廣于工業(yè)生產(chǎn)。我國30年代開始采用于生產(chǎn)鑄鐵管。現(xiàn)在離心鑄造已經(jīng)是一種應(yīng)用廣泛的鑄造方法，常用于生產(chǎn)鑄管，銅套，缸套，雙金屬鋼背銅套等。對于像雙金屬軋錕，加熱爐滾道，造紙及干燥滾筒及異型鑄件（如葉輪）等，采用離心鑄造也十分有效。目前已有

33、高度機(jī)械化，自動化的離心鑄造機(jī)，有年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬噸的機(jī)械化離心鑄管廠。</p><p>　　在離心鑄造中，鑄造合金的種類幾乎不受限制。對于中空鑄件，其內(nèi)徑最小為8mm，最大為3000mm，鑄件長度最大為8000mm，重量最小為幾克（金屬牙），最大可達(dá)幾十噸。</p><p>　　1.3離心鑄造機(jī)的分類與應(yīng)用</p><p>　　近年來，離心鑄造機(jī)發(fā)展很快，類型日益增

34、多，因而分類方法也很多。</p><p>　　根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸在空間位置的不同，常用的離心機(jī)分為：</p><p><b>　　1、立式離心鑄造機(jī)</b></p><p><b>　　臥式離心鑄造機(jī)</b></p><p>　　立式離心鑄造的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的，如圖1.1立式離心鑄造示意圖所示，在這

35、種機(jī)器上的鑄造過程稱為立式離心鑄造。它主要用于生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件。由于在這種機(jī)器上安裝及穩(wěn)固鑄型比較方便，因此，不僅可以采用金屬型，也可采用砂型，熔模型殼等非金屬型。</p><p>　　臥式離心鑄造機(jī)的鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的，如圖1.2臥式離心鑄造示意圖所示，在這種機(jī)器上的鑄造過程成為臥式離心鑄造。它主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的套筒類或管類鑄件。</p><p>　　圖1.1 立式

36、離心鑄造示意圖</p><p>　　1-澆包 2-鑄型 3-液體金屬 4-皮帶輪和皮帶 5-旋轉(zhuǎn)軸 6-鑄件 7-電動機(jī)</p><p>　　圖1.2 臥式離心鑄造示意圖1-澆包 2-澆注槽 3-鑄型 4-液體金屬 5-端差 6-鑄件</p><p>　　其中，臥式離心鑄造又可以分為：1、懸臂臥式離心鑄造；2、在滾筒式離心鑄造機(jī)上的臥式離心鑄造；3、水冷金屬離心鑄

37、管。</p><p>　　立式離心鑄造可分為：1、圓環(huán)形鑄件的立式離心鑄造；2、成形鑄件的立式離心鑄造。</p><p>　　1.4離心鑄造的特點(diǎn)</p><p>　　由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)： 1、液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套

38、筒，管類鑄件的生產(chǎn)過程； 2、由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離心鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產(chǎn)； 3、由于離心力的作用，改善了補(bǔ)縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少； 4、消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗； 5、鑄件易產(chǎn)生偏析，鑄件內(nèi)表面較粗糙。內(nèi)表面尺寸不易

39、控制。</p><p>　　1.5離心鑄造基本原理</p><p>　　根據(jù)力學(xué)中的慣性原理，處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的金屬液質(zhì)點(diǎn)相應(yīng)地產(chǎn)生了離心力，所以金屬液在離心力作用下凝固成形式離心鑄造的一大特點(diǎn)。</p><p>　　1.6離心鑄造的發(fā)展前景</p><p>　　鑄型的大小可由零點(diǎn)幾公斤至十多噸，其最小的壁厚優(yōu)于同類的常壓鑄造，鑄件材料決定鑄件

40、的表面粗糙度和鑄件尺寸，金屬收縮率可達(dá)到85～95%，投產(chǎn)的合適最小批量為100～10000件，生產(chǎn)率可達(dá)高中機(jī)械化程度。</p><p>　　由于離心鑄造的上述優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用越來越廣泛，在生產(chǎn)一些管、套類鑄件如鑄鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼脊銅套時，離心鑄造幾乎是最主要的方法。此外在耐熱鋼管道、特殊無縫鋼管、毛坯、造紙機(jī)干燥滾筒等方面，離心鑄造將發(fā)揮更大的作用。</p><p><b&g

41、t;　　1.7本設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)水平的不斷提高，離心鑄造技術(shù)應(yīng)用的越來越廣泛，優(yōu)點(diǎn)多，前景可觀，滿足人類的需要。本設(shè)計(jì)為滾筒式離心鑄造機(jī)，加工直徑，厚度在到之間的銅合金管型材料。</p><p>　　第二章 滾輪式離心鑄造機(jī)的原理分析</p><p><b>　　2.1 離心力</b>

42、;</p><p>　　作用在旋轉(zhuǎn)體上的離心力與旋轉(zhuǎn)半徑成正比，與角速度的平方成正比：</p><p><b>　?。?.1）</b></p><p>　　如旋轉(zhuǎn)速度以r/min為單位，則</p><p><b>　?。?.2）</b></p><p><b>　　

43、（2.3）</b></p><p>　　式中：n—為金屬液質(zhì)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)速度（r/min）</p><p>　　r—液體金屬任意點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑（cm）</p><p><b>　　g—重力加速度</b></p><p>　　m—金屬液質(zhì)點(diǎn)的質(zhì)量（kg）</p><p><b>　　

44、2.2離心力場</b></p><p>　　在旋轉(zhuǎn)液體所占空間中，每一質(zhì)點(diǎn)都受到離心力的作用，因此，可把這一空間稱為離心力場。其中為離心力加速度，方向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心。</p><p><b>　　2.3有效重度</b></p><p>　　離心力場中單位體積液體金屬的質(zhì)量就是它的密度，這部分液體金屬產(chǎn)生的離心力成為有效重度</p

45、><p><b>　　。</b></p><p><b>　　式中：—金屬的重度</b></p><p>　　該式表明旋轉(zhuǎn)金屬液的有效重度比在重力場中的重度大倍。</p><p><b>　　2.4自由表面</b></p><p>　　圖1.2 所示為臥式離

46、心鑄造時，在自由表面上任取一個質(zhì)點(diǎn)M，其質(zhì)量為m，若不考慮重力場的影響，則作用在該質(zhì)點(diǎn)的離心力為在X軸方向上的分力為：</p><p><b>　　（2.4）</b></p><p>　　在Y軸方向上的分力為：</p><p><b>　?。?.5）</b></p><p>　　在旋轉(zhuǎn)軸方向上的分力

47、為：</p><p><b>　?。?.6）</b></p><p>　　有水力學(xué)的歐拉公式可知，當(dāng)液體質(zhì)點(diǎn)受力的作用，在等壓面上作微小位移時，應(yīng)滿足下述條件：</p><p><b>　?。?.7）</b></p><p>　　式中，X，Y，Z分別為質(zhì)點(diǎn)M在x，y，z軸方向上所受的力，分別為質(zhì)點(diǎn)M

48、在x，y，z軸方向上微小位移的投影。</p><p>　　將（2.4）、（2.5）、（2.6）代入式（2.7），得：</p><p><b>　?。?.8）</b></p><p>　　將式（2.8）移項(xiàng)積分后，得如下方程式：</p><p><b>　?。?.9）</b></p>&

49、lt;p>　　此為圖2-1的方程式，其半徑為液體的內(nèi)半徑，圓的中心與液體金屬的旋轉(zhuǎn)軸線相重合。因此可以推論，臥式離心鑄造時，如果不考慮重力場的影響，則液體金屬的自由表面位移旋轉(zhuǎn)軸為軸線的圓柱面。</p><p>　　圖2.1 臥式離心鑄造時液體金屬自由表面的形狀</p><p>　　實(shí)際上由于存在著重力場的影響，所以在臥式離心鑄造時液體金屬邊面（圓柱面）的中心將向下移動e距離。因?yàn)橐?/p>

50、體金屬作圓周運(yùn)動時，金屬質(zhì)點(diǎn)從最高處（A端面上的一點(diǎn)）向最低處（B端面上任一點(diǎn)）移動時，在重力場的影響下，其速度將增加，而當(dāng)液體金屬質(zhì)點(diǎn)自A端面向B端面移動時，其速度將增大，所以液體金屬在A端面處的圓周線速度最小，而在B段面上，圓周線速度最大，即。</p><p>　　根據(jù)水力學(xué)的連續(xù)流原理，可把水平旋轉(zhuǎn)液體金屬的運(yùn)動視為在有自由表面和鑄型所組成的封閉圓環(huán)內(nèi)的運(yùn)動。所以應(yīng)得：</p><p&g

51、t;<b>　?。?.10）</b></p><p>　　式中、為A、B兩斷面的面積。</p><p>　　有前可知，所以。在臥式離心鑄造時，因鑄件長度在各處都為一定值，所以液體金屬在作圓周運(yùn)動時就自動地調(diào)整A、B兩端面處的厚度，A端面處的厚度增加，B端面處的厚度減薄，從而出現(xiàn)液體金屬圓柱形自由表面向下偏移的現(xiàn)象，其軸線下移e值。</p><p&g

52、t;　　這種自由表面向下偏移的情況是不會在凝固后的鑄件內(nèi)表面上遺留下來的，因?yàn)樵阼T件凝固的過程中，由于它是從外壁向自由表面結(jié)晶的，并且壁型在同一圓周上的冷卻作用基本都是一樣的，靠近內(nèi)表面一側(cè)的液體金屬環(huán)的厚度將以同樣的冷卻速度減薄。如將式（2.10）改寫為：</p><p><b>　?。?.11）</b></p><p>　　則在凝固過程中，由于A端面上的殘留層與B

53、端面上的殘留層間的厚度差別會逐漸減小，顯然式2.11中的值也相應(yīng)的減少。為了滿足式2-11的要求，A、B兩端面處的殘留液層的端面面積值、就相應(yīng)的相互接近，亦即B端面處的殘留液體層的厚度自動調(diào)整至與A端面處的殘留液體層的厚度相等，自由表面的偏移現(xiàn)象隨著鑄件凝固的增長而逐漸消失。</p><p>　　此外，隨著鑄件凝固過程的進(jìn)行，液體金屬的溫度不斷降低，粘度增大，故金屬液體由A端面向B端面的運(yùn)動會隨著金屬粘度的增加而

54、遇到越來越大的阻力。同樣，有B端面向A端面的減速運(yùn)動也越來越難以進(jìn)行。這樣，就使與的差值不斷減小。因此在臥式離心鑄造時，液體金屬自由表面的偏移現(xiàn)象將隨著鑄件凝固的過程而逐漸消失，最后，鑄件的內(nèi)表面將不會出現(xiàn)偏心。</p><p>　　至于在實(shí)際生產(chǎn)中所遇到的鑄件內(nèi)表面偏心現(xiàn)象，主要是由于鑄型的軸線與離心鑄造機(jī)不重合而引起的。</p><p><b>　　2.5離心壓力</b

55、></p><p>　　離心鑄造時，液體金屬內(nèi)部的重力場與鑄件壁上的重力場一樣，也會受到液體金屬的壓力作用，這種壓力稱為離心壓力。離心壓力的大小及分布情況由其本身的特點(diǎn)決定，現(xiàn)介紹如下：</p><p>　　圖2.2所示為截取臥式離心鑄型中液體金屬的橫斷面，其外徑為，內(nèi)徑為，旋轉(zhuǎn)速度為，現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)的液體金屬中取一微小單元，其旋轉(zhuǎn)半徑為，厚度為， 外邊邊長為，內(nèi)邊邊長為，故微小單元的平均

56、寬度為，如該單元在軸向上的長度為，則該單元的質(zhì)量，質(zhì)量中心處于旋轉(zhuǎn)半徑為的圓弧上，因此，這一微小單元所受的離心力為，這一離心力作用在為小單元旋轉(zhuǎn)半徑處的液體金屬面處，該面的面積為，所以，有微小單元所受離心力引起的離心壓力為：</p><p>　　圖2.2 臥式離心鑄型中液體金屬的橫斷面 </p><p><b>　?。?.12）</b></p>&l

57、t;p>　　式2.12中，故可把忽略不計(jì)，則式2-12變?yōu)椋?lt;/p><p><b>　?。?.13）</b></p><p>　　對于2.13中，取至處的定積分，得：</p><p><b>　?。?.14）</b></p><p>　　對式2.14中、各為自由表面和r處的離心壓力。所以，&

58、lt;/p><p><b>　?。?.15）</b></p><p>　　式中：—液體金屬的重度</p><p><b>　　—重力加速度</b></p><p>　　由式2.15可知，臥式離心鑄造時，液體金屬中的等壓面是以旋轉(zhuǎn)軸為軸線的圓柱面，旋轉(zhuǎn)半徑不同時，離心壓力值也不同，從自由表面處起至外徑處，

59、壓力變化成拋物線規(guī)律分布，在處為最大，即：</p><p><b>　?。?.16）</b></p><p>　　—就是旋轉(zhuǎn)中液體金屬對旋轉(zhuǎn)型壁作用的離心力</p><p>　　2.6 液體金屬中異相質(zhì)點(diǎn)的徑向運(yùn)動</p><p>　　液體金屬中的異相質(zhì)點(diǎn)主要有：澆注時隨液體金屬進(jìn)入鑄型的夾雜物或氣體，液體金屬中不能互溶

60、的合金組元即凝固過程中分析出的晶粒和氣體等。這些異相質(zhì)點(diǎn)與液體金屬的重度各不一樣。在重力場中，它們的上浮或下沉的速度可根據(jù)斯托克斯公式確定，即：</p><p><b>　?。?.17）</b></p><p>　　式中：—顆粒的沉浮速度，正值為沉，負(fù)值為浮；</p><p>　　—異相質(zhì)點(diǎn)顆粒的直徑；</p><p>

61、<b>　　—金屬液的密度；</b></p><p>　　——異相質(zhì)點(diǎn)顆粒的密度；</p><p>　　—金屬液的動力粘度。</p><p>　　若，值為正，為異相質(zhì)點(diǎn)的下沉速度；如，值為負(fù)，為異相質(zhì)點(diǎn)的上浮速度。</p><p>　　離心鑄造時，旋轉(zhuǎn)液體金屬中異相質(zhì)點(diǎn)的下沉與上浮同重力場的規(guī)律相似，但這時是沿徑向自由表

62、面內(nèi)浮或向型壁處外沉。內(nèi)浮外沉的速度可參照斯托公式來確定。由于重力場與離心力場的性質(zhì)相似，此時，只要將離心加速度代替重力加速度，則得：</p><p><b>　　（2.18）</b></p><p>　　將式2.18代入2.17得：</p><p><b>　?。?.19）</b></p><p>

63、;　　由式2-19可見，離心鑄造時，液體金屬中異相質(zhì)點(diǎn)的沉浮速度比重力鑄造時大好多倍，所以重度比液體金屬小的氣體或某些夾雜物就較容易浮至自由表面。這就是離心鑄造中氣孔，夾雜等缺陷可顯著減少的原因。當(dāng)然，在鑄件的內(nèi)表面上會有較多的異相加雜物存在。</p><p>　　在大多數(shù)情況下，凝固時析出的晶粒，其重度比液體金屬大。因此，離心鑄造時，析出的晶粒有更大的趨勢向外表面或晶粒前沿移動。同樣，液體金屬中溫度較低的部分也

64、較易向外表面集中。此外，離心鑄造的散熱過程又是通過鑄型型壁進(jìn)行的。所有這些都為離心鑄件由外表面向內(nèi)表面的順序凝固創(chuàng)造了更有利的條件。這樣，促使結(jié)晶的成長速度增大，縮小結(jié)晶前沿的固、液相共存區(qū)，減小鑄件中形成縮孔、縮松的傾向，所以離心鑄件的組織比一般鑄件致密。</p><p>　　過共晶鑄鐵及鋁硅合金，最初析出的是石墨和初生硅，它們的重度比液體金屬小，在離心鑄造時容易內(nèi)浮，從而破壞了由外相內(nèi)的順序凝固，是鑄件內(nèi)表面

65、過早的出現(xiàn)凝固層，造成雙向凝固現(xiàn)象。這樣，處于內(nèi)外凝固層之間的金屬液體繼續(xù)冷卻，液體金屬將趨于緊靠型壁，從而使內(nèi)表層下出現(xiàn)縮孔及偏孔。若凝固時收縮比較大，將使內(nèi)表層處于懸浮狀態(tài)，在旋轉(zhuǎn)鑄型中，它將與層間的液體金屬發(fā)生頻繁碰撞而碎成小塊，當(dāng)凝固后鑄件的內(nèi)表層就出現(xiàn)坑洼不平。</p><p>　　2.7離心鑄造的縮補(bǔ)</p><p>　　一般來說，鑄件中的縮松主要是由于凝固時在枝晶間形成的空穴

66、不能得到補(bǔ)縮所造成的?？昭芊窦皶r得到補(bǔ)縮，與液體金屬流經(jīng)補(bǔ)縮通道時克服阻力的能力有關(guān)。當(dāng)凝固收縮時，液體金屬已接近凝固相線溫度，其粘度較大，枝晶間的補(bǔ)縮通道又窄又曲折。需克服的阻力較大，離心鑄造時液體金屬質(zhì)點(diǎn)是按重力系數(shù)的倍數(shù)加重的，其運(yùn)動方向又指向由外壁向內(nèi)表面進(jìn)行移動的凝固層，這就創(chuàng)造了較好的補(bǔ)縮條件，使液體金屬能通過枝晶間的細(xì)小縫隙，對空穴處進(jìn)行補(bǔ)縮。同時，液體金屬在補(bǔ)縮通道沿徑向向外進(jìn)行補(bǔ)縮時，隨著旋轉(zhuǎn)半徑增大，質(zhì)點(diǎn)所受的離心

67、力越大，克服阻力的能力也就越大，在補(bǔ)縮縫隙中的移動速度也就越來越快，為隨后進(jìn)入縫隙的液體金屬創(chuàng)造了更好地流動補(bǔ)縮條件，故離心鑄造的組織較為致密。</p><p>　　2.8離心鑄件在液體金屬相對影響下的凝固特點(diǎn)</p><p>　　在離心鑄件的斷面上會出現(xiàn)兩種獨(dú)特的宏觀組織，即傾斜的柱狀晶和層狀偏析。</p><p>　　一般情況下，柱狀晶的生長應(yīng)按與散熱方向相反的

68、規(guī)律進(jìn)行，這樣，離心鑄件和斷面上的柱狀晶應(yīng)在徑向上由鑄件的外壁向內(nèi)表面生長。然而，在一些離心鑄件的橫斷面上卻可見到傾斜柱狀晶，其傾斜方向與逐漸成形時的旋轉(zhuǎn)方向一致，在鑄件外層晶體傾斜度較大，越往內(nèi)層傾斜度越小。此外，離心鑄件橫斷面上的層狀偏析組織是按同心圓的形式分層分布的，且各層中的化學(xué)成分和微觀組織也有差別。對鑄件的工作性能有較大的影響，這兩種現(xiàn)象都與離心鑄造時液體金屬相對運(yùn)動有關(guān)。</p><p>　　1、離

69、心鑄造橫斷面上液體金屬的相對運(yùn)動及其鑄件結(jié)晶的影響</p><p>　　離心鑄造時，在鑄型斷面上可能出現(xiàn)下述三種情況的液體金屬相對運(yùn)動；</p><p>　　（1）由于鑄型轉(zhuǎn)速太低引起的相對運(yùn)動</p><p>　　臥式離心鑄造時，如果鑄型的轉(zhuǎn)速太低，則進(jìn)入鑄型的液體金屬就不能被鑄型卷起在其內(nèi)表面上形成厚度均勻地圓環(huán)形液層，隨鑄型作圓周運(yùn)動，而只是被鑄型卷高一些，由

70、型壁流下來，或被鑄型卷到較高的部位，有脫離鑄型散落下來，使鑄型下放聚著大量的液體金屬，隨著鑄型的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，液體金屬不斷卷起又散落下來，引起劇烈的流動，破壞了離心鑄造的形成過程。因此，應(yīng)避免這種現(xiàn)象。</p><p>　　（2）由于重力場引起的液體金屬脈動現(xiàn)象</p><p>　　上面已提到，由于重力場的影響，繞水平軸旋轉(zhuǎn)的液體金屬，當(dāng)它由上往下運(yùn)動時，其切向運(yùn)動速度會增大，而當(dāng)它從下往上運(yùn)

71、動時，其切向運(yùn)動速度會減小?？墒牵T件本身卻作等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。因此，鑄件與液體金屬便發(fā)生了相對運(yùn)動。如前所述，這種相對鑄型時而超前，時而滯后的液體金屬脈動現(xiàn)象隨著液體金屬溫度降低和結(jié)晶層的成長會很快的減弱，如果在考慮到這種時而加速時而減速在旋轉(zhuǎn)過程中的變化是周期性的，而液體金屬的平均轉(zhuǎn)速仍和鑄型一樣，那么相對于鑄型或鑄件層的液體金屬周期性變化運(yùn)動的影響可以相互抵消。</p><p>　　(3)由于慣性作用引起的相對

72、運(yùn)動</p><p>　　離心鑄造時通常是先啟動鑄型，然后進(jìn)行澆注，最初進(jìn)入鑄型中的液體金屬雖然能在極短的時間內(nèi)被鑄型帶動作圓周運(yùn)動，但由于慣性作用，它們不能立刻獲得與鑄型一樣的旋轉(zhuǎn)角速度，而是以較小的角速度隨同鑄型旋轉(zhuǎn)。因此，不僅液體金屬與鑄型之間有相對運(yùn)動，而且液體金屬從內(nèi)向外的層與層之間也有相對運(yùn)動。只是經(jīng)過一段時間后，全部液體才有可能被帶動與鑄型作同一速度的圓周運(yùn)動，此時相對運(yùn)動才會消失，這一現(xiàn)象已被實(shí)驗(yàn)

73、所證實(shí)。</p><p>　　如上所述，在靠近型壁處，液體金屬的相對運(yùn)動速度較小，而靠近自由表面處相對運(yùn)動速度較大。根據(jù)液體金屬的粘度，相對運(yùn)動速度的大小和液體金屬層厚度的不同，液體金屬層內(nèi)可能出現(xiàn)現(xiàn)紊流或?qū)恿?，其變化過程如圖2-3所示，當(dāng)液體金屬剛進(jìn)入鑄型后，及時在靠近鑄型壁的液體金屬層中很可能立刻形成一層薄的層流層，經(jīng)過一段時間后，隨著相對運(yùn)動的減小，靠近型壁的流層增厚，紊流層減薄。必須指出，在層流層和紊流層

74、之間可能不是如圖所示那樣有明顯的界面，而是兩者之間有一逐漸變化的過度層，制止紊流層消失，全部變成層流層。隨著時間的推移，層流層內(nèi)部相對運(yùn)動速度逐漸減小，最后液體金屬與金屬鑄型處于相對靜止?fàn)顟B(tài)。</p><p>　　圖2.3 液體金屬層出現(xiàn)紊流的變化過程</p><p>　　顯然，在相對運(yùn)動的變化過程中，液體金屬也同時由外層向內(nèi)層結(jié)晶。這樣，在不同的時刻，不同的運(yùn)動狀態(tài)下，鑄件內(nèi)部的結(jié)晶組織

75、相應(yīng)也將有所不同。</p><p>　　紊流將影響液體金屬中異相質(zhì)點(diǎn)的正常浮動，使溫度不同或季節(jié)不同的組分隨液體金屬做紊亂運(yùn)動，從而，縮小前沿液體金屬層的溫度梯度，重度較大的晶粒被分散在寬大的固液相共存區(qū)中成為新的晶核。</p><p>　　當(dāng)結(jié)晶前沿是出在層流的液體金屬時，首先，由于離心力場作用引起異相質(zhì)點(diǎn)沿徑向移動可能進(jìn)行，因此，在結(jié)晶前沿液體金屬的溫度梯度增大，且凝聚著較多的細(xì)結(jié)晶粒

76、或冷金屬集團(tuán)，這就有利于柱狀晶的成長。</p><p>　　其次，由于管型的作用，液體金屬隨著鑄型以同一角速度旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶前沿在圓周方向存在著相對運(yùn)動。這樣，結(jié)晶前沿與液體金屬中析出的那些處于不穩(wěn)定狀態(tài)的細(xì)晶?；蜻^冷金屬集團(tuán)有較多的接觸機(jī)會，為了降低系統(tǒng)的自由能，它們?nèi)菀壮练e在生長著的晶體上使結(jié)晶在迎著液流方向的一面具有較快的生長速度。而在背著液流方向的一面，由于晶體與液流金屬中的細(xì)晶粒或過冷金屬集團(tuán)接觸機(jī)會較少，

77、故晶體的生長速度較慢。</p><p>　　由于上述原因，最后結(jié)晶形成了與鑄型旋轉(zhuǎn)方向一致的傾斜柱狀晶。</p><p>　　2、離心鑄型縱斷面上液體金屬的相對運(yùn)動及其對鑄件結(jié)晶的影響。</p><p>　　在生產(chǎn)較長的管狀離心鑄件時，進(jìn)入鑄件的液體金屬除了沿圓周方向覆蓋鑄型內(nèi)表面外，還會沿內(nèi)表作軸向運(yùn)動，來完成充填成型過程。此時會出現(xiàn)如圖所示的層狀流動現(xiàn)象。<

78、;/p><p>　　澆注時，當(dāng)?shù)谝还梢后w金屬流入鑄型后，在其本身初速度的影響和離心壓力下，向鑄型的前后兩端流動。隨后，由于鑄型的冷卻作用，液體金屬的粘度增大，流動速度逐漸降低。如圖2.4所示，當(dāng)?shù)谝还梢后w金屬越流越慢時，隨后澆入鑄型的液體金屬沿地一股液流的內(nèi)表面作軸向運(yùn)動。由于內(nèi)表面溫度較高，所以第二股液流溫度降低較慢，能保持較高的流動速度，最后超越第一股金屬流的前端，繼續(xù)向前流動一段距離，第三股金屬液體繼續(xù)澆入金屬

79、鑄型，液體金屬將重復(fù)上述過程，這就是離心鑄造長管鑄件時，鑄件中液體金屬的軸向流動特點(diǎn)。</p><p>　　圖2.4 澆入液體金屬時的形狀</p><p>　　必須指出，液體金屬在作軸向流動的同時，由于前鑄件橫斷面上液體金屬因慣性原因所引起的轉(zhuǎn)速滯后現(xiàn)象，所以實(shí)際上液體金屬是按螺旋狀的路線，從鑄型的一端向另一端流動的(如圖2.5所示)。離心鑄件外表上的螺旋狀金屬留痕便是這種狀態(tài)的證明。&l

80、t;/p><p>　　圖2.5 金屬液的流動路線</p><p>　　如果鑄型中液體在作層狀流動時溫度降低較快，使得后一股金屬在覆蓋前一段的內(nèi)表面時，兩者不能很好的融合在一起。這樣，各液層均按各自條件進(jìn)行凝固，因而各層的金相組織，單元的分布也會有所不同。最后在離心鑄件斷面上便形成了層狀偏析的結(jié)晶組織。這種層狀偏析組織，在金屬鑄型離心鑄造鑄鐵件、鑄鋼和各類銅合金時常有發(fā)生。</p>

81、<p>　　降低鑄件的冷卻作用，提高澆注溫度，是減少或消除離心鑄造中層狀偏析的有效工藝措施。</p><p><b>　　2.9本章小結(jié)</b></p><p>　　離心鑄造時，析出的晶粒有更大的趨勢向外表面或晶粒前沿移動。同樣，液體金屬中溫度較低的部分也較易向外表面集中。此外，離心鑄造的散熱過程又是通過鑄型型壁進(jìn)行的。</p><p&

82、gt;　　第三章 金屬鑄型設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1臥式滾筒離心鑄造機(jī)</p><p>　　特點(diǎn)：在澆注小車上裝有防護(hù)罩，當(dāng)澆注時，澆注槽伸至型筒內(nèi)時，防護(hù)罩擋住型筒的端面，防止金屬液從鑄型內(nèi)飛出傷人，兩支撐輪與鑄型中心連線的夾角為90到120度。</p><p>　　表3.1 可鑄造鑄件的尺寸</p><p>　　3.2鑄件類型選擇：

83、</p><p>　　金屬型：常用金屬型生產(chǎn)管狀，筒狀，環(huán)狀的離心鑄件，與砂型離心鑄造相比，它有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、工藝過程簡單 2、生產(chǎn)率高 3、鑄件外表面尺寸精度高 4、鑄件無夾砂，脹型等缺陷 5、工作環(huán)境改善其缺點(diǎn)： 1、鑄鐵件上易產(chǎn)生白口。 2、鑄件外表面上易產(chǎn)生氣孔 3、鑄型成本高如下圖所示是滾筒式離心金屬型示意圖：</p>&

84、lt;p>　　圖3.1 滾筒式離心金屬型</p><p><b>　　3.3鑄型型體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　金屬型型體的失效主要由熱應(yīng)力和熱應(yīng)力疲勞所引起，故決定型體壁厚時應(yīng)在滿足必要的強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能取較小的數(shù)值，在鑄型不用水冷卻的情況下，單層金屬型的壁厚應(yīng)保證具有足夠的吸熱能力，以免工作時溫度升得太高，單層金屬型和內(nèi)型的型體壁厚一般為鑄件

85、壁厚的0.8--5倍，反之倍數(shù)應(yīng)較小，最小壁厚不能小于15mm，鑄件長時，型壁應(yīng)較厚。 </p><p>　　3.4鑄型端蓋和端蓋緊固裝置設(shè)計(jì)1、端蓋：常用鑄鐵或碳鋼制造。選擇平端蓋，結(jié)構(gòu)圖：</p><p>　　圖3.2 鑄型端蓋示意圖</p><p>　　特點(diǎn)：常用于小直徑鑄件的生產(chǎn)，加工容易，鋼質(zhì)的易變形。</p><p>　　注意：

86、端蓋的內(nèi)孔最好有向型腔擴(kuò)大的斜度，以免當(dāng)端蓋內(nèi)孔上粘有凝固的金屬時，使之取下端蓋發(fā)生困難。如下圖所示：</p><p>　　圖3.3 鑄型端蓋斜度</p><p>　　2、鑄型端蓋的固定：離心端蓋鑄型的固定必須滿足當(dāng)鑄型轉(zhuǎn)動時能牢固于鑄型，以防掉下傷人或金屬液經(jīng)端蓋與鑄型接縫流出型外，當(dāng)鑄型不轉(zhuǎn)時，端蓋拆卸必須方便。</p><p>　　圖3.4 端蓋的固定裝置結(jié)構(gòu)

87、</p><p>　　緊固工具用銷子，原因：1、銷子大端必須指向鑄型軸線，銷孔可為圓柱孔。 2、使用方便，工作可靠， 3、加工較易， 4、銷子較易損壞丟失。 5、澆注時從端蓋內(nèi)孔溢出的金屬液易把銷子粘住，使

88、 端蓋銷子不易取下。</p><p>　　表3.2 銷孔的技術(shù)數(shù)據(jù)</p><p>　　注意：為防止?jié)沧r從端蓋溢出的金屬液粘住固定元件，可在端蓋上做一擋圈。</p><p>　　3.5滾筒式離心鑄型的滾道和定位</p>&

89、lt;p>　　滾筒式離心鑄型的滾道面應(yīng)有較細(xì)的粗糙度（RA1.6—0.4微米）和較好的同軸度，防止在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)大的震動，為防止鑄型在機(jī)器軸上的移動，鑄型得滾道形狀及其與離心鑄造機(jī)支承輪間的配合方式可選擇設(shè)計(jì)為：</p><p>　　圖3.5 鑄型與支撐輪的配合方式</p><p>　　注意：擋圈不能做在輪緣的內(nèi)側(cè)，因?yàn)榻饘傩凸ぷ鲿r受熱發(fā)生軸向膨脹，會使擋圈與支承輪卡住，機(jī)器出現(xiàn)故障。

90、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、加工較復(fù)雜，需要粗的毛坯制造； 2、依靠滾道凸緣防止鑄型軸向轉(zhuǎn)動。</p><p><b>　　3.6澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與之相連的澆注槽，有時還包括鑄型內(nèi)的澆道，澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足下述要求： 1、澆注長度長，直徑大的鑄件時，澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液較快的

91、均勻的鋪在鑄型的內(nèi)表面上。 2、澆注易氧化金屬液，或采用離心砂型時，澆注槽應(yīng)使金屬液能平穩(wěn)的填充鑄型，盡可能減少金屬液的飛濺，減弱對砂型的沖刷。 3、澆注成型鑄件時，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔。 4澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣，若有應(yīng)易于清除。 澆注定量：</p><p>　　離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定，故在離心澆注時必須控制澆入型內(nèi)的金屬液數(shù)量以

92、保證內(nèi)徑的大小。 離心澆注定量法： 采用重量定量法：即用一定內(nèi)形的澆包取一定重量的金屬液，一次性的澆入鑄型之中， 應(yīng)用情況：定量不太準(zhǔn)確，但操作方便，大量生產(chǎn)，連續(xù)澆注時應(yīng)用較廣泛。以上澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)均參照鑄造手冊第六卷684，685頁，以及表（7.23）。結(jié)構(gòu)示意圖如下所示：</p><p><b>　　圖3.6 澆注系統(tǒng)</b></p><

93、p>　　采用管式澆注杯，見特種鑄造手冊表（7.22）</p><p>　　澆注溫度：1100度</p><p><b>　　脫型溫度：500度</b></p><p>　　鑄型預(yù)熱溫度：200度。</p><p>　　鑄型工作溫度：150度。</p><p><b>　　3.7 本

94、章小結(jié)</b></p><p>　　離心機(jī)使用的時候要注意安全，為了保證金屬液不飛濺出來，要保證鑄型的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，使鑄型在水平方向和豎直方向都得到很好的固定</p><p>　　第四章 電動機(jī)的選擇</p><p><b>　　4.1鑄型轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的重要工藝因素，不同

95、的鑄件，不同的鑄造工藝，逐漸成形式的鑄型轉(zhuǎn)速不一樣，過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時的金屬液沖型不良，臥式離心鑄造使出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件出現(xiàn)疏松，夾渣，鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷，鑄型轉(zhuǎn)速太高，鑄件易出現(xiàn)裂紋，偏析等缺陷，砂型離心鑄造外表面會形成脹箱等缺陷，太高的鑄型轉(zhuǎn)速也會使機(jī)器出現(xiàn)大的振動，磨損加劇，功率消耗過大，所以鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下，選取最小的數(shù)值。 利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算鑄型得轉(zhuǎn)速，利用特種

96、鑄造手冊682頁的康斯坦丁諾夫公式：</p><p>　　n= （4.1）</p><p>　　式中：—鑄型轉(zhuǎn)速（r/min） </p><p><b>　　—鑄件內(nèi)半徑()</b></p><p><b>　　—修正系數(shù)</b></p

97、><p>　　—鑄件合金重度(N/) </p><p>　　設(shè)鑄件為銅合金，密度：8.2g/</p><p><b>　　計(jì)算重度為：</b></p><p><b>　　(N/)</b></p><p>　　表4.1 康斯坦丁諾夫公式修正系數(shù)</p><p&

98、gt;　　，實(shí)際轉(zhuǎn)速要大于計(jì)算轉(zhuǎn)速，所以取 </p><p><b>　　4.2離心鑄型壁厚</b></p><p>　　此離心鑄造機(jī)的鑄件最大外徑為500毫米，長度為1000毫米，查表（7.10），離心鑄造手冊。壁厚選為20毫米。</p><p>　　4.3離心壓力（鑄型內(nèi)金屬推開端蓋的離心壓力）</p><p>　　

99、一般，銷子和壓板都能使端蓋可靠的緊固，型內(nèi)金屬液難以推開端蓋，為安全起見，故設(shè)計(jì)時應(yīng)作適當(dāng)?shù)淖饔昧z查，鑄型內(nèi)金屬液推開端蓋的離心壓力計(jì)算公式（6.2）</p><p><b>　?。?.2）</b></p><p>　　式中：p —金屬液推開端蓋的壓力。</p><p>　　R —金屬液的重度（ ）</p><p>　

100、　n —鑄型旋轉(zhuǎn)速度（r/min ）</p><p>　　g —重力加速度，g=9.8m/</p><p><b>　　R —鑄型內(nèi)半徑</b></p><p><b>　　—鑄件內(nèi)半徑</b></p><p><b>　　所以：</b></p><p&

101、gt;　　4.4電動機(jī)功率選擇</p><p>　　帶動鑄型旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)以在啟動鑄型，克服鑄型慣性達(dá)一定轉(zhuǎn)速時所需的功率為最大，所以離心鑄造機(jī)上電動機(jī)應(yīng)按啟動時所需功率進(jìn)行選擇：</p><p><b>　?。?.3）</b></p><p>　　式中： ----機(jī)器上各傳動件啟動時所需功率總和，</p><p>　　—

102、某一傳動件質(zhì)量（kg）</p><p>　　—某一轉(zhuǎn)動件的最大旋轉(zhuǎn)直徑（m）</p><p>　　—某一轉(zhuǎn)動件在啟動后的最大轉(zhuǎn)速</p><p>　　k—安全系數(shù)。1.1—1.3</p><p>　　—傳動效率安全系數(shù)，一般取0.7—0.8</p><p>　　t—啟動時間，一般取4—8秒</p><

103、;p><b>　　計(jì)算如下：</b></p><p>　　選擇電動機(jī)為Y160M-4，1460r/min，功率為11kw.同步1500r/min</p><p><b>　　4.5 本章小結(jié)</b></p><p>　　正確的選擇電動機(jī)對離心鑄造很重要，功率過大造成浪費(fèi)，功率過小，達(dá)不到要求，電動機(jī)輸出的功率，通過帶

104、傳動和齒輪傳動都會有小部分的損耗，所以電動機(jī)的功率選擇時，略大于所需的功率就好。</p><p>　　第五章 帶傳動的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　5.1 V帶的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、傳動比的分配</b></p><p>　　已知電動機(jī)型號為：Y160M-4，1460r/

105、min，功率為11kw.同步1500r/min</p><p><b>　　總傳動比，取</b></p><p><b>　　2、確定計(jì)算功率</b></p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表8.6查得，工作情況系數(shù) </p><p><b>　　所以：</b></p&

106、gt;<p><b>　　3、選擇窄v帶帶型</b></p><p>　　根據(jù)，查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》圖8.12選用B型V帶</p><p>　　4、確定帶輪基準(zhǔn)直徑</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表8.4取主動輪基準(zhǔn)直徑=125mm.則從動輪基準(zhǔn)直徑=，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表8.7，取</p><p>

107、;<b>　　驗(yàn)算帶的速度：</b></p><p>　　<25m/s帶的速度合適.</p><p>　　5、確定窄v帶的基準(zhǔn)長度和傳動中心距</p><p>　　根據(jù)初步確定中心距=400mm.</p><p><b>　　帶所需的基準(zhǔn)長度：</b></p><p>

108、<b>　　=mm</b></p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表8.2選帶的基準(zhǔn)長度</p><p><b>　　計(jì)算實(shí)際中心距：</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　6、驗(yàn)算主動輪上上的包角</p><p>　　，

109、主動輪上的包角合適</p><p>　　7、計(jì)算窄v帶的根數(shù)z</p><p>　　，由，=125mm.i=2，查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表8.6、8.7得：=2.19kw，=0.46kw，</p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表8.8得：=0.96，查表8.3得=0.90，所以：</p><p><b>　　，取6</b>&

110、lt;/p><p><b>　　8、計(jì)算預(yù)緊力</b></p><p>　　查表8.2得：q=0.17kg/m，所以，</p><p>　　9、計(jì)算作用在軸上的壓軸力</p><p>　　5.2帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由于主動輪Z=7，所以采用實(shí)心式，</p><p&g

111、t;　　從動輪：基準(zhǔn)直徑<300mm，可采用腹板式。</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表8.5推出，厚度：mm，取140mm。</p><p><b>　　5.3 本章小結(jié)</b></p><p>　　帶傳動不但傳遞動力，還可以起到減速的作用，選擇合適的傳動比，能夠協(xié)調(diào)零件的尺寸，對設(shè)計(jì)的整體結(jié)構(gòu)有影響。</p>&l

112、t;p>　　第六章 齒輪與帶輪的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　6.1齒輪的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、齒輪材料的選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表5.4選用6級直齒，日工作15小時，300天，兩班制。小齒輪為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度55HRc，圖5.28（e）接

113、觸疲勞強(qiáng)度極限 ，圖5.27（d）彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪選45鋼，齒面硬度55HRc圖5.28（e）接觸疲勞強(qiáng)度極限 ，圖5.27（d）彎曲疲勞強(qiáng)度極限；</p><p><b>　　2、齒數(shù)的確定</b></p><p>　　初選，大齒輪數(shù)，取86</p><p>　　6.2齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>&l

114、t;b>　　(6.1)</b></p><p>　　1、根據(jù)工作條件，選取載荷系數(shù)K=1.3</p><p>　　2、小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩</p><p>　　3、選取齒寬系數(shù)=1</p><p>　　4、標(biāo)準(zhǔn)直齒輪，，查表5.7彈性系數(shù)=189.8（鍛鋼-鍛鋼）</p><p>　　5、計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)

115、</p><p><b>　　6、由查表得，</b></p><p>　　7、計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度的許應(yīng)力，取失效率為1%，安全系數(shù)S=1，得：</p><p>　　1===1080MPa (6.2)</p><p>　　2===1092.5MPa</p><p>　　

116、9、計(jì)算小齒輪分度圓直徑d1</p><p>　　6.3齒輪分度圓及厚度的計(jì)算</p><p>　　由于鑄型內(nèi)徑500mm，壁厚20mm，所以外徑最小為540mm，所以</p><p><b>　　，取，，</b></p><p><b>　　，取</b></p><p>&

117、lt;b>　　，取</b></p><p>　　6.4校核齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度</p><p>　　1、由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表5.6得 齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)為：，；，。</p><p>　　2、由應(yīng)力循環(huán)次數(shù)查得彎曲疲勞壽命系數(shù)，</p><p>　　3、計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，得：</p&

118、gt;<p>　　===452.57MPa (6.3)</p><p>　　===450.00MPa</p><p><b>　　4、計(jì)算圓周力</b></p><p><b>　　(6.4)</b></p><p>　　5、計(jì)算齒輪齒根彎曲應(yīng)力。由式（6.