玩具手槍注塑模具設(shè)計論文

1、<p>　玩具手槍注塑模具設(shè)計</p><p>　學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　學(xué)生姓名： </p><p>　專業(yè)班級： 模具設(shè)計與制造 </p><p>　學(xué) 號： </p><p&g

2、t;　指導(dǎo)教師： </p><p>　2010 年 12 月 21 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p><b>　　關(guān)鍵詞</b></p><p>　　引

3、言 ……………………………………………………………………………… 3</p><p>　　第1章 塑件產(chǎn)品造型 …………………………………………………………… 3</p><p>　　1.1 搜集玩具手槍結(jié)構(gòu)圖片 ………………………………………………… 3</p><p>　　1.2 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………

4、…………………… 3</p><p>　　1.2.1 倒扣的設(shè)計 …………………………………………………………… 4</p><p>　　1.2.2 支柱的設(shè)計 …………………………………………………………… 4</p><p>　　1.2.3 加強(qiáng)筋的設(shè)計 …………………………………………………………… 4</p>&l

5、t;p>　　第2章 塑件工藝性分析 ……………………………………………………… 4</p><p>　　2.1 拔模角的檢查 …………………………………………………………… 6</p><p>　　2.2 塑件肉厚的檢查 ………………………………………………………… 6</p><p>　　第3章 塑料類型的選擇 ……

6、………………………………………………… 6</p><p>　　3.1 塑料的簡介 …………………………………………………………… 6</p><p>　　3.2 ABS的特征 …………………………………………………………… 6</p><p>　　第4章 確定型腔數(shù)量及排列方式 ………………………………………………

7、7</p><p>　　第5章 注射機(jī)型號的確定 ……………………………………………………… 7</p><p>　　5.1 注射量 …………………………………………………………… 7</p><p>　　5.2 鎖模力 ………………………………………………………… 7</p><p&g

8、t;　　第6章 分型面位置的確定 …………………………………………………… 8</p><p>　　第7章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 ………………………………………… 9</p><p>　　7.1 澆口的分類 …………………………………………………………… 9</p><p>　　7.2 澆口設(shè)計要點 …………………

9、……………………………………… 10</p><p>　　第8章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ……………………………………………………… 11</p><p>　　8.1 圓頂針 ………………………………………………………………… 11 </p><p>　　8.2 司筒 …………………………………………………………………… 1

10、1</p><p>　　8.3 頂針的設(shè)計要點 ………………………………………………………… 11</p><p>　　第9章 滑塊的設(shè)計 …………………………………………………………… 12</p><p>　　9.1 滑塊的鎖緊 ……………………………………………………………… 12</p><p>　　9

11、.2 滑塊的定位方式…………………………………………………………… 13</p><p>　　9.3 滑塊的導(dǎo)滑形式…………………………………………………………… 14</p><p>　　第10章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計 …………………………………………………… 15</p><p>　　10.1 模溫對不同塑料的影響 ………………………………………

12、………… 15</p><p>　　10.2 冷卻水路設(shè)計要點 ……………………………………………………… 15</p><p>　　結(jié)論 ……………………………………………………………………………… 16</p><p>　　參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… 16</p><p>　

13、　玩具手槍注塑模具設(shè)計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　模具技術(shù)是工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一，它的發(fā)展對振興我國民族工業(yè)有著重大而深遠(yuǎn)的意義。在各類模具中，注塑模具占有相當(dāng)大的比例，得到了各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用。目前，注塑模具的主要發(fā)展方向是高精密化和高效益化，因此，對注塑模具設(shè)計和注塑模具制造以及注塑成型都提出了更高的要求。在步入社會之前，我們通過

14、這次畢業(yè)設(shè)計，可以使我們所學(xué)的理論知識很好地運用到實際的設(shè)計當(dāng)中去，還可以更好地清楚模具設(shè)計的整個過程以及怎樣解決在實際設(shè)計過程中的實際問題，為我們以后從事模具事業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞</b></p><p>　　玩具手槍；注塑模具設(shè)計；UG造型與分模；2D排位。</p><p><b>　　引言<

15、;/b></p><p>　　由于玩具在模具設(shè)計行業(yè)中占有比較重要的位置，所以我選擇玩具手槍的注塑模具設(shè)計，想多了解玩具注塑模具設(shè)計的特點，以及通過產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以提高產(chǎn)品的開發(fā)能力，為以后的就業(yè)提供好的準(zhǔn)備。在整個設(shè)計的過程中，可能會遇到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的困難，所以搜索資料是很必要的，還要符合生產(chǎn)和生活需要的要求，其次，通過模具的設(shè)計是否合理，就可以知道產(chǎn)品設(shè)計是否合理了，最后通過不斷修改產(chǎn)品和模具來完善，

16、可見，模具設(shè)計也是一件不容易的事，要通過不斷的練習(xí)和實踐來提高設(shè)計經(jīng)驗。</p><p>　　第1章 塑件產(chǎn)品造型</p><p>　　1.1 搜集玩具手槍結(jié)構(gòu)圖片</p><p>　　由于沒有手槍玩具的實物,所以只好通過網(wǎng)絡(luò)這個平臺去搜集相關(guān)的資料,通過網(wǎng)上的搜索和以前玩玩具的經(jīng)驗,了解到逼真的玩具手槍是最受小朋友的喜愛的（如下圖1所示）。這樣設(shè)計出來的產(chǎn)品即

17、逼真、美觀，又受人喜歡，完全符合設(shè)計的出發(fā)目標(biāo)，最終才能為企業(yè)創(chuàng)造理想的利潤。</p><p><b>　　塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　在實際中，玩具手槍很多是通過裝配而成的，而如果這樣做的話，對于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要非常了解，還有模具設(shè)計也有一定的難度，所以我打算將產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單化，但是外觀造型設(shè)計得非常美觀，產(chǎn)品的配合方式運用扣位，定位方式運用支柱（如下圖

18、2所示），設(shè)計好的玩具手槍不能實行機(jī)械運動的，傷不到人的，非常適合3歲以下的兒童玩耍。</p><p><b>　　倒扣的設(shè)計</b></p><p>　　扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法，因為扣位的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。</p><p>

19、;　　扣位的設(shè)計可分為成永久型和可拆卸型兩種。塑件就采用永久型扣位的設(shè)計方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。</p><p><b>　　支柱的設(shè)

20、計</b></p><p>　　支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等。這些應(yīng)用均要有足夠強(qiáng)度支持壓力而不致於破裂。支柱應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動更順暢。</p><p>　　ABS材料支柱的設(shè)計要點：支柱的外徑是內(nèi)徑的兩倍已足夠。有時這種方式結(jié)果支柱壁厚等於或超過膠料厚度而

21、增加物料重量和在表面產(chǎn)生縮水紋及高成型應(yīng)力。嚴(yán)格的來說支柱的厚度應(yīng)為膠料厚度的50-70%。 如因此種設(shè)計方式而支柱不能提供足夠強(qiáng)度，但已改善了表面縮水。斜骨是可以加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度，可由最小的尺寸伸延至支柱高的90%。若柱位置接近邊壁，則可用一條肋骨將邊壁和柱相互連接來支持支柱。</p><p>　　1.2.3 加強(qiáng)筋的設(shè)計</p><p>　　加強(qiáng)筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強(qiáng)筋

22、有效地如『工』字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，但沒有如『工』字鐵般出現(xiàn)倒扣難於成型的形狀問題，對一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用。加強(qiáng)筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時的摩擦力，底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應(yīng)力集過份中的現(xiàn)象，圓角的設(shè)計亦給與流道漸變的形狀使模腔充填更為流暢。</p><

23、p>　　第2章 塑件工藝性分析</p><p>　　膠件產(chǎn)生收縮凹陷、困氣、變形、燒焦等工藝性問題,是與膠件的局部膠厚、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，澆口設(shè)置、冷卻等因素影響有關(guān)，所以要對產(chǎn)品進(jìn)行工藝性分析。</p><p><b>　　拔模角的檢查</b></p><p>　　塑膠產(chǎn)品在設(shè)計上通常會為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來而需要在邊緣

24、的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個傾斜角，即出模角。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產(chǎn)品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計的過程上已預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過程當(dāng)中經(jīng)過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計的過程是不可或缺的。</p><p>　　該塑件四周的壁大部分都是圓弧，所以就有一定

25、的拔模角，對于用于定位的圓柱、骨位就需要拔模，拔模角越大越好脫模，但太大的拔模角會造成產(chǎn)品的尺寸難以保證，所以其拔模角取1度左右。</p><p>　　膠件外觀表面要求光面或紋面，其脫模斜度也不同，斜度值如下：</p><p>　　(1)外表面光面小膠件脫模斜度1?，大膠件脫模斜度3?；</p><p>　　(2)外表面蝕紋面Ra < 6.3脫模斜度3?，Ra

26、6.3脫模斜度4?；</p><p>　　(3)外表面火花紋面Ra < 3.2脫模斜度3?，Ra3.2脫模斜度4?。</p><p>　　2.2 塑件肉厚的檢查 產(chǎn)品肉厚的檢查主要是考慮產(chǎn)品會不會縮水，及縮水是否對外觀和功能產(chǎn)生影響，膠件壁厚應(yīng)均勻一致，避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計，否則會引起收縮不均，使膠件表面產(chǎn)生缺陷，膠件壁厚一般在1～6mm范圍內(nèi)，最常用壁厚值為1.

27、8～3mm，這都隨膠件類型及膠件大小而定。</p><p>　　第3章 塑料類型的選擇</p><p>　　作為玩具手槍需要有一定的力學(xué)性能，而ABS突出的力學(xué)性能是沖擊強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度和硬度也比較高，并且ABS的主要用途是玩具、日用品、電器用品、家具運動用品等等。</p><p>　　3.1 塑料的簡介</p><p>　　塑料也俗稱塑

28、膠或樹脂膠料，按塑料受熱后形態(tài)性能表現(xiàn)分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料；按塑料的使用范圍和用途分類，可分為通用塑料和工程塑料。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，這些是日常使用最廣泛的材料。工程塑料其機(jī)械性能、電氣性能、對化學(xué)環(huán)境的耐受性、對高溫、低溫的耐受性等方面都具有較優(yōu)越的特點，在工程技術(shù)上甚至能取代某些金屬或其它材料。常見的有ABS、聚酰胺(

29、簡稱PA，俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有機(jī)玻璃(PMMA)、聚酯樹脂(如PET、PBT)等等，前四種發(fā)展最快，為國際上公認(rèn)的四大工程塑料。</p><p>　　3.2 ABS的特征</p><p>　　綜合性能比較好：機(jī)械強(qiáng)度高；抗沖擊能力強(qiáng)，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低；

30、電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小；耐酸、堿、鹽、油、水；為防止在充模過程中出現(xiàn)排氣不良、灼傷、熔接縫等缺陷，要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣槽。</p><p>　　第4章 確定型腔數(shù)量及排列方式</p><p>　　該產(chǎn)品是由兩個對稱的塑件組成的，只不過是倒扣和支柱不相同，所以考慮把兩個塑件放在一個模具里，即一模兩腔，考慮到進(jìn)膠方式、模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)

31、計，模具的型腔排列方式如下圖所示：</p><p>　　第5章 注射機(jī)型號的確定</p><p><b>　　注射量</b></p><p>　　注射量是反映注塑機(jī)加工能力的一個重要參數(shù)，標(biāo)志著注塑成型加工制品的最大重量，也常用注射量來表達(dá)。注射量常以苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)，在注射成型對空注射的條件下，螺桿做一次最大注射時，所能達(dá)到的最大射出量。最大

32、注射量的校核是塑件和水口料總重小于注射量的80%。</p><p><b>　　鎖模力</b></p><p>　　鎖模力是反映注塑機(jī)加工能力的另一個重要參數(shù)，在一定的程度上反映注塑機(jī)所能加工制品的大小，鎖模力是指注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)施加在模具上的最大加緊力，當(dāng)膠料以一定的壓力射入行腔時，在這個最大加緊力的作用下，模具不會被脹開。最大鎖模力的校核：賬型力小于額定鎖模力的80

33、%。</p><p>　　第6章 分型面位置的確定</p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位</p><p>　　置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。確定分模面的一般原

34、則：</p><p><b>　　1、有利于脫模：</b></p><p>　?。?）開模后膠件要留在有頂出機(jī)構(gòu)的一側(cè)，通常為動模上；</p><p>　　（2）有利于側(cè)面分型：使抽芯距離最短。</p><p>　　2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。</p><p><

35、;b>　　4、便于嵌件安裝。</b></p><p><b>　　5、保證外觀質(zhì)量。</b></p><p>　　6 分模面不得有尖角。</p><p>　　7、斜面分?；蚯娣帜r，分模面要定位。</p><p>　　8、分型面必須在產(chǎn)品的最大截面處。</p><p>　　9、

36、保證開模時產(chǎn)品留在動模一側(cè)。</p><p>　　10、應(yīng)盡量避免有側(cè)抽芯使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。</p><p>　　該模具產(chǎn)品的分型面位置的選擇在產(chǎn)品的最大外形截面處和有利于加工，故分型面選用平面。</p><p>　　第7章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計</p><p>　　7.1 澆口的分類：</p><p>　　1、

37、側(cè)澆口（又叫大水口,普通澆口）</p><p>　　優(yōu)點：加工易，修正易；</p><p>　　缺點：（1）去除澆口麻煩且留下明顯痕跡。</p><p>　　2）位置受到一定的限制。</p><p><b>　　2、潛伏式澆口：</b></p><p>　　(1)優(yōu)點：①位置較靈活；②澆口可自動脫

38、落；③既可以潛前模，又可以潛后模。 </p><p>　　(2)缺點：適合彈性好的塑料，質(zhì)脆的塑料不宜選用。 </p><p>　　(3)潛伏式澆口重要參數(shù)：</p><p>　　(4)圓弧形（牛角）潛澆口。</p><p>　　3、點澆口（又叫細(xì)水口）：常用于三板模和無流道模.熔膠可由型腔任何位置，一點或多點地進(jìn)入型腔。</p>

39、<p>　　優(yōu)點：（1）位置有較大的自由度；</p><p>　?。?）澆口可自行脫落，留痕?。?lt;/p><p>　?。?）對桶形、殼形、盒形制品及面 積較大的平板類膠件非常適用；</p><p>　　（4）澆口附近殘余應(yīng)力小。</p><p>　　缺點：（1）注射壓力損失較大；（2）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。重要參數(shù)。</p&g

40、t;<p>　　4、直接澆口：用于大而深的桶形、盒形及殼形制品。 </p><p>　　5、扇形澆口：適用于平板類、殼形或盒形制品。</p><p>　　7.2 澆口設(shè)計要點：</p><p>　　1.澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全; 2.澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程最短,以減少壓力損失; 3.

41、澆口位置的選擇,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣; 4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷; 5.澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井; 6.帶有細(xì)長的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形; 7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口； 8.澆口應(yīng)

42、盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部； 9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能； 10.設(shè)計多個型腔注塑模時，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充.</p><p>　　第8章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p><b>　　8.1 圓頂針</b></p><p>　　1.優(yōu)點：1）制造加工方便；2）阻力

43、??；3）維修方便。</p><p>　　2、缺點：頂出位置有一定的局限性。</p><p>　　3、設(shè)計要點：1）直身圓頂針：直徑3/64”—1”；常用頂針直徑在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之間 ，對于小于2.5MM(或7/64”)頂針宜加托位。</p><p>　　2）頂針可以頂骨，頂邊，頂Boss柱。</p><p>

44、;　　3）頂針與后模鑲件的配合長度一般在12—20mm之間。</p><p><b>　　8.2 司筒</b></p><p>　　常用于細(xì)長螺絲柱，圓筒形零件的頂出。</p><p>　　1、優(yōu)點：頂出力較大且均勻，不會留下明顯痕跡。</p><p>　　2、缺點：制造和裝配麻煩，易磨損，出披鋒，成本高。</

45、p><p><b>　　3、設(shè)計要點：</b></p><p>　　1）柱高小于15mm或螺絲柱壁厚小于0.8mm的，盡量不用司筒，而在其附近對稱加兩枝頂針；司筒壁在1mm以下或司筒壁徑比≤0.1的要做有托司筒。</p><p>　　2）裝配方法：壓板和無頭螺絲。</p><p>　　8.3 頂針設(shè)計要點</p&g

46、t;<p>　　1、頂針應(yīng)布置于塑件隱蔽處及脫模力大的地方；</p><p>　　2、在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落 ；</p><p>　　3、當(dāng)塑件上不允許有頂針印時，可采用頂溢料槽的方法（軟膠除外）；</p><p>　　4、頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離。(見下圖一)。</p><p>　　5、在合理的范圍內(nèi)，頂針直徑盡量大些，

47、數(shù)量盡量多些；對稱膠件頂針盡量對稱布置。</p><p>　　6、最小頂出行程：膠件全部脫離模具的尺寸加5至10mm。對于錐度較大的膠件，頂出行程可小些。</p><p>　　(圖一) 　　　　　　　 (圖二) 　　　　　　　(圖三)</p><p>　　7、頂針頂出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑。（見圖四）</p>&l

48、t;p>　　8、產(chǎn)品在頂出時需要側(cè)向抽芯的：</p><p>　　1）對于滑塊，須先完成側(cè)向分型，再頂出產(chǎn)品。</p><p>　　2）對于斜銷，側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進(jìn)行。</p><p>　　第9章 滑塊的設(shè)計</p><p>　　9.1 滑塊的鎖緊</p><p>　　由于制品在成型機(jī)注射時產(chǎn)生很大的壓

49、力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機(jī)構(gòu)為止動塊或后跟塊。</p><p>　　常見的鎖緊方式如下圖：</p><p><b>　　滑塊的定位方式</b></p><p>　　滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置

50、必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見定位方式如下：</p><p><b>　　滑塊的導(dǎo)滑形式</b></p><p>　　塊在導(dǎo)滑中,活動必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象,否則會影響成品質(zhì)品,模具壽命等。</p><p>　　常用的導(dǎo)

51、滑形式如下圖所示。</p><p>　　第10章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　10.1 模溫的重要性</p><p>　　1、對流動性較好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模溫可減小應(yīng)力開裂（模溫通常為60°左右）；</p><p>　　2、對流動性較差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模溫有利于

52、減小塑件的內(nèi)應(yīng)力（模溫通常在80°至120°之間）。</p><p>　　3、過高：脫模后塑件變形率大，還容易造成溢料和粘模；</p><p>　　4、過低：則熔膠流動性差，表面會產(chǎn)生銀絲、流紋、啤不滿等缺陷；</p><p>　　5、不均勻：塑件收縮不均勻，導(dǎo)致翹曲變形。</p><p>　　10.2 冷卻水路設(shè)計要點

53、</p><p>　　1.盡量保證模具的熱平衡，使模具各部位溫度均勻；</p><p>　　2.冷卻水路不宜并聯(lián)。</p><p>　　3.冷卻水孔位置 ：</p><p>　　4.冷卻水到膠位盡可能相等，距離10—15mm較為合宜，冷卻水的中心距約為5D左右。 </p><p>　　5.水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方

54、；</p><p>　　6.水管應(yīng)避免與模具上的其它機(jī)構(gòu)（如：頂針、司筒、斜頂、Boss柱、小鑲件、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機(jī)構(gòu)）發(fā)生干涉，中間保持鋼位3mm；</p><p>　　7.前模鑲件運水盡量近膠位，后模鑲件冷卻件水盡量走外圈，內(nèi)模柯較大時，運水須上柯。</p><p>　　8.鈹銅模，運水在A、B模板上直通即可。 </p><

55、;p>　　9.冷卻水路的長度設(shè)計 水道越長越難加工，冷卻效果越差。冷卻水孔的彎頭不宜超過5個。</p><p>　　10.水喉之間的距離不宜小于30MM；</p><p>　　11.密封膠圈的設(shè)計 </p><p>　　12.水路經(jīng)過兩個鑲件時，中間要加密封圈；</p><p>　　13.盡量避免裝配時對密封圈的磨損和剪切。 </

56、p><p>　　14.冷卻水孔直徑的經(jīng)驗確定法：</p><p>　　模寬200mm以下：直徑5—6mm（或φ3/16“——1/4“）；</p><p>　　模寬200—400mm：直徑6—8mm（或1/4“—5/16”）；</p><p>　　模寬400—500mm：直徑8—10mm（或5/16” —3/8“）和13mm。</p>

57、<p>　　模寬大于500mm：直徑10—13mm（或3/8“— 1/2“）</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過這次模具設(shè)計，本人在多方面能力都得到了提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計，綜合運用了本專業(yè)所學(xué)課程的理論知識和結(jié)合生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計，通過實際設(shè)計從而培養(yǎng)和提高了自己的獨立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計等

58、課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能，懂得了從分析零件的工藝性入手，確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時對各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設(shè)計資料和手冊的能力，熟悉了設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>

59、<p>　　1.李忠文 張烘?zhèn)?注塑模具設(shè)計方法與經(jīng)驗 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　2.陳己明 謝龍漢 UG NX4 模具設(shè)計實用教程 清華大學(xué)出版社</p><p>　　3.劉力 王冰 機(jī)械制圖 高等教育出版社</p><p>　　4.郭新玲 塑料模具設(shè)計