2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  目      錄</b></p><p>  1. 概述....................................................................................2</p><p>  2. 氫氣控制系統(tǒng).....................................

2、................................2</p><p>  2.1 主要技術(shù)參數(shù).....................................................................2</p><p>  2.2 氫氣系統(tǒng)工作原理.................................................

3、.............2</p><p>  2.3 氫氣系統(tǒng)的設(shè)備布置..........................................................3</p><p>  2.4 氫氣系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)......................................................4</p><p&g

4、t;  2.5 氫氣系統(tǒng)的調(diào)試.................................................................4</p><p>  2.6 關(guān)于發(fā)電機(jī)的氣體置換......................................................5</p><p>  2.7 氫氣系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)..........

5、............................................5</p><p>  3. 密封油系統(tǒng)........................................................................5</p><p>  3.1 主要技術(shù)參數(shù)......................................

6、..............................5</p><p>  3.2 密封油系統(tǒng)工作原理和主要設(shè)備.......................................6</p><p>  3.3 設(shè)備布置............................................................................7

7、</p><p>  3.4 安裝注意事項(xiàng)....................................................................8</p><p>  3.5 密封油系統(tǒng)的調(diào)試與整定..................................................8</p><p>  3.6 密封

8、油系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)..................................................9</p><p>  4. 定子線圈冷卻水系統(tǒng)........................................................ 9</p><p>  4.1 主要技術(shù)參數(shù).................................

9、.................................. 9</p><p>  4.2 系統(tǒng)工作原理...................................................................10</p><p>  4.3 系統(tǒng)主要設(shè)備.................................................

10、..................10</p><p>  4.4 設(shè)備布置..........................................................................11</p><p>  4.5 安裝注意事項(xiàng)............................................................

11、.......11</p><p>  4.6 調(diào)試與整定.......................................................................12</p><p>  4.7 定子線圈冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù).................................. 12</p><p>  5.

12、氫、油、水控制系統(tǒng)電氣信號(hào),控制線路原理圖有關(guān)</p><p>  事項(xiàng)..................................................................................13</p><p>  5.1補(bǔ)充說明..........................................................

13、..................13</p><p>  5.2 氫、油、水系統(tǒng)各種電氣參數(shù)表.......................................15</p><p>  5.3 氫、油、水系統(tǒng)電氣信號(hào)一覽表.......................................16</p><p>  6.特別提示.......

14、.....................................................................20</p><p><b>  1  概述</b></p><p>  QFSN-200-2型汽輪發(fā)電機(jī)氫油水控制系統(tǒng)是發(fā)電機(jī)的輔助系統(tǒng)。它分為三個(gè)部分:即氫氣控制系統(tǒng),密封油系統(tǒng)和定子線圈冷卻水系統(tǒng)。</p>&l

15、t;p>  1.1  氫氣控制系統(tǒng):用以置換發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體,有控制地向發(fā)電機(jī)內(nèi)輸送氫氣,保持機(jī)內(nèi)氫氣壓力穩(wěn)定,監(jiān)視機(jī)內(nèi)氫氣純度及液體的泄漏,干燥機(jī)內(nèi)氫氣。</p><p>  1.2  密封油系統(tǒng)(或稱密封瓦供油系統(tǒng)):用以保證密封瓦所需壓力油(又稱密封油)不間斷地供應(yīng),以密封發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣不外泄。</p><p>  1.3 定子線圈冷卻水系統(tǒng):用以保證向定子線圈不間斷地供水。監(jiān)

16、視水壓,流量和電導(dǎo)率等參數(shù)。系統(tǒng)還設(shè)有自動(dòng)水溫調(diào)節(jié)器,以調(diào)節(jié)定子線圈冷卻水進(jìn)水溫度,使之保持基本穩(wěn)定。設(shè)置了離子交換器,用以提高進(jìn)入定子線圈冷卻水的水質(zhì)。</p><p><b>  2  氫氣控制系統(tǒng)</b></p><p>  2.1  主要技術(shù)參數(shù)</p><p>  2.1.1  發(fā)電機(jī)殼內(nèi):額定氫壓 0.30MPa (表壓, 下同)

17、</p><p>  允許最大氫壓 0.35MPa</p><p>  氫氣純度 >98% (容積比)</p><p>  氫氣露點(diǎn) -5~-25C (0.30MPa 壓力工況下)</p><p>  2.1.2  發(fā)電機(jī)及氫氣管路充氫容積:83 m3</p><p>  2.1.3  發(fā)電機(jī)及氫氣管路

18、系統(tǒng)(不包括制氫站儲(chǔ)氫設(shè)備及氫母管)漏氫量 ≤充氫容積 5%</p><p>  2.1.4 氣體置換所需氣體容積和時(shí)間如下表:</p><p>  2.2  氫氣系統(tǒng)工作原理(參見系統(tǒng)圖)</p><p>  當(dāng)發(fā)電機(jī)及氣體管路需要用壓縮空氣做氣密試驗(yàn)時(shí),從氣體控制站上H-5閥門引入壓縮空氣,經(jīng)過氣體干燥器脫除水份后再沿著管路進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)。氣密試驗(yàn)合格后,打開

19、H-18、H-25閥門將機(jī)內(nèi)壓縮空氣排至廠房外。</p><p>  當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)是空氣(或氫氣時(shí)),禁止直接向機(jī)內(nèi)充入氫氣(或空氣)。以避免機(jī)內(nèi)形成具有爆炸濃度的空氫混合氣體。為此發(fā)電機(jī)及氫氣管路系統(tǒng)必須進(jìn)行氣體置換。系統(tǒng)中設(shè)置有專用二氧化碳匯流排,可將標(biāo)準(zhǔn)氣瓶中的二氧化碳(或氮?dú)猓淖罡邏毫?5MPa 經(jīng)減壓器降至 0.2~0.5MPa,然后經(jīng)過H-20 閥門沿著管路從發(fā)電機(jī)底部經(jīng)過H-55閥門進(jìn)入發(fā)電機(jī)。中間

20、氣體被置換出發(fā)電機(jī)時(shí),沿著氫氣母管從H-18閥門排至廠房外。</p><p>  氫氣用雙母管從制氫站引至本系統(tǒng)中的氣體控制站,從H-3、H-4閥門進(jìn)入,先經(jīng)過濾器濾出固態(tài)雜質(zhì),然后經(jīng)氣體干燥器脫出水份后送入發(fā)電機(jī)。</p><p>  氣體控制站上設(shè)置有兩套自動(dòng)補(bǔ)氫裝置。一是電磁閥H-12,它和壓力控制器YWK0中的常閉開關(guān)串聯(lián)在一個(gè)電氣回路中,當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓降至低限整定值時(shí),壓力控制器

21、中的開關(guān)閉合,電磁閥帶電開啟,氫氣通過電磁閥進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)。當(dāng)機(jī)內(nèi)氫壓升至高限整定值,壓力控制器開關(guān)斷開,電磁閥斷電關(guān)閉,補(bǔ)氫停止。二是減壓器H-15,減壓器的輸出壓力值整定為發(fā)電機(jī)的額定氫氣壓力值,只要機(jī)內(nèi)氫壓降低,減壓器的輸出端就會(huì)有氫氣輸出,直至機(jī)內(nèi)氫壓恢復(fù)到額定值為止。</p><p>  氣體控制站上還設(shè)置一只安全閥H-22,當(dāng)機(jī)內(nèi)氫壓過高時(shí),可以釋放機(jī)內(nèi)壓力。</p><p> 

22、 發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣在轉(zhuǎn)軸風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)下,一部份沿著管路進(jìn)入冷凝式氫氣干燥器內(nèi)。被干燥的氫氣沿著管道回到風(fēng)扇的負(fù)壓區(qū),如此不斷循環(huán),從而降低發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣的濕度。同樣,氫氣純度分析器AI中氫氣的流通也是通過風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。只要發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行,機(jī)殼內(nèi)氫氣純度就會(huì)被分析器連續(xù)不斷地進(jìn)行分析。超限(純度低)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。</p><p>  氫氣系統(tǒng)中設(shè)置四個(gè)油水探測(cè)器,兩個(gè)裝在發(fā)電機(jī)底部的二氧化碳管路上,另外兩個(gè)分裝在

23、發(fā)電機(jī)兩端端罩底部,監(jiān)視機(jī)殼內(nèi)出現(xiàn)油水情況,當(dāng)有油或水流入油水探測(cè)器內(nèi)且超過一定容積時(shí),就使探測(cè)器中的探頭動(dòng)作,從而接通電氣信號(hào)回路以向運(yùn)行人員報(bào)警。</p><p>  2.3  氫氣系統(tǒng)的設(shè)備布置要求</p><p>  2.3.1  氣體控制站,二氧化碳匯流排均按靠墻式設(shè)計(jì)選型,布置在零米層較為合適。布置二氧化碳匯流排時(shí),應(yīng)考慮搬運(yùn)的方便。瓶裝中的二氧化碳一般呈液氣混合態(tài),當(dāng)瓶中二氧

24、化碳往外放時(shí),液態(tài)二氧化碳迅速氣化而大量吸熱,會(huì)使氣瓶和管路結(jié)霜、冰凍,運(yùn)行人員往往需要用水去澆淋使其迅速解凍。為此,二氧化碳匯流排四周應(yīng)開設(shè)排水溝。澆淋用水可以是自來水或循環(huán)水,用軟管引來即可。但二氧化碳匯流排附近應(yīng)有水源及閥門接頭。</p><p>  2.3.2  冷凝式氫氣干燥器分別靠近發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)二端,應(yīng)布置在發(fā)電機(jī)下面6米層。氫氣分析器的發(fā)送部件更要靠近汽端布置,因?yàn)檫@兩種設(shè)備均是依靠發(fā)電機(jī)的風(fēng)扇壓頭

25、來實(shí)現(xiàn)氣體循環(huán),風(fēng)扇壓頭約5kPa(500mm水柱),氫氣分析器本身氣阻約3.5kPa(350mm水柱),故管路應(yīng)盡可能短而少?gòu)潱詼p少管路阻力損失。</p><p>  2.3.3  氣體干燥器是吸附式干燥器(需更換干燥劑),它布置在發(fā)電機(jī)下(6米層)并應(yīng)留出檢修位置。</p><p>  2.3.4  系統(tǒng)圖中儀表盤框內(nèi)2塊壓力表布置在運(yùn)行層汽機(jī)表盤上,氫氣分析器二次表布置在集控室或汽

26、機(jī)表盤內(nèi)。</p><p>  2.3.5  氫氣管路及系統(tǒng)中的設(shè)備不得布置在密閉小間內(nèi),以防萬一氫氣泄漏時(shí)能迅速擴(kuò)散。不得靠近高熱管路和電氣設(shè)備。</p><p>  2.3.6  二氧化碳母管應(yīng)避免拐U形彎,否則應(yīng)在最低點(diǎn)加裝排液閥門。</p><p>  2.4  氫氣系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)</p><p>  2.4.1  全部管路必須使

27、用無縫鋼管,鋼管內(nèi)壁必須清理干凈。</p><p>  2.4.2  法蘭把合面密封材料最好用厚度為3mm以上的耐油橡膠板制做。</p><p>  2.4.3  氣體控制站氫氣側(cè)管路要單獨(dú)作氣密試驗(yàn),試驗(yàn)壓力與制氫站儲(chǔ)氫設(shè)備相同,一般為1MPa。 其它系統(tǒng)設(shè)備及氣體管路最好也單獨(dú)做氣密試驗(yàn), 試驗(yàn)壓力為0.4MPa,以便縮短整機(jī)氣密試驗(yàn)時(shí)找漏耗費(fèi)的時(shí)間。</p><p

28、>  2.4.4  干燥器內(nèi)所需的干燥劑在氣密試驗(yàn)前必須放置好。每個(gè)干燥器約需干燥劑0.1m3。油-氣分離器中放入少許干燥劑(約0.5kg)。</p><p>  2.4.5  本系統(tǒng)中全部?jī)x器儀表在安裝前必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>  2.5  氫氣系統(tǒng)的調(diào)試</p><p>  氫氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后,還要在工地進(jìn)行下述調(diào)試工作。</p>

29、<p>  2.5.1  安全閥的整定。氣體控制站上二氧化碳母管側(cè)裝有一只安全閥。它的釋放壓力由彈簧調(diào)整。本系統(tǒng)中將安全閥的釋放壓力整定在0.40MPa。整定工作在系統(tǒng)管路上進(jìn)行,從二氧化碳母管上H-20閥門或二氧化碳匯流排處引入氮?dú)饣驂嚎s空氣,用H-19閥門上的壓力表指示管內(nèi)氣壓。當(dāng)氣壓升至0.40MPa時(shí),擰動(dòng)安全閥上的調(diào)節(jié)螺母,可以使安全閥自動(dòng)打開釋放管內(nèi)壓力。當(dāng)氣壓下降至0.37MPa時(shí),安全閥關(guān)閉。當(dāng)氣壓為0.35

30、MPa時(shí),用肥皂水檢漏,安全閥不得漏氣。</p><p>  2.5.2  壓力控制器(YWK0)的整定。它實(shí)際上是一個(gè)隨著壓力變化而使電路閉合或斷開的開關(guān),利用它來控制補(bǔ)氫電磁閥的開、閉,同時(shí)接通機(jī)內(nèi)氣壓低的信號(hào)。調(diào)試時(shí),從H-5閥門處引入壓縮空氣,使H-8閥門上的壓力表指示為0.32MPa,再松開壓力控制器的鎖緊器,旋動(dòng)設(shè)定值調(diào)節(jié)端鈕,使指針指在所需要控制的壓力值上,即0.32MPa位置,此時(shí)開關(guān)1-2應(yīng)閉合

31、。電氣回路接通電源,電磁閥應(yīng)帶電開閥。然后將氣壓升至0.35MPa,開關(guān)1-2應(yīng)斷開,電氣回路斷電,電磁閥關(guān)閉。至少校驗(yàn)二次,正常后擰緊鎖緊螺母。再經(jīng)校驗(yàn)如無異常則調(diào)試完畢。</p><p>  2.5.3 氫氣分析器的安裝調(diào)試參看生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進(jìn)行。</p><p>  2.5.4 油水探測(cè)報(bào)警器的安裝調(diào)試參看制造廠家提供的安裝使用說明書。</p><

32、;p>  2.6  關(guān)于發(fā)電機(jī)的氣體置換</p><p>  發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng),密封油系統(tǒng)安裝(或檢修)完畢,經(jīng)氣密試驗(yàn)合格后,才可進(jìn)行氣體置換。氣體置換采用中間介質(zhì)置換法。</p><p>  2.6.1 中間介質(zhì)置換法。即利用惰性氣體(一般用二氧化碳?xì)怏w或氮?dú)猓?qū)趕發(fā)電機(jī)內(nèi)的空氣(或氫氣)然后又用氫氣(或空氣)驅(qū)趕惰性氣體,使發(fā)電機(jī)內(nèi)在氣體置換過程中空氣、氫氣不直接接觸,因而不

33、會(huì)形成具有爆炸濃度的空氣氫氣混合氣體,這種辦法是傳統(tǒng)的置換辦法。</p><p>  充氫時(shí)先用二氧化碳或氮?dú)怛?qū)趕發(fā)電機(jī)內(nèi)的空氣,待機(jī)內(nèi)二氧化碳含量超過85%(氮?dú)夂砍^95%)以后,再充入氫氣驅(qū)趕二氧化碳(或氮?dú)猓┳詈笾脫Q到氫氣狀態(tài)。</p><p>  排氫時(shí),先向發(fā)電機(jī)內(nèi)引入二氧化碳或氮?dú)?,用以?qū)趕機(jī)內(nèi)氫氣,當(dāng)二氧化碳含量超過95%(氮?dú)獬^97%)以后,才可以引進(jìn)壓縮空氣驅(qū)趕二氧

34、化碳或氮?dú)?,?dāng)二氧化碳或氮?dú)夂康陀?5%以后,可以終止向發(fā)電機(jī)內(nèi)送壓縮空氣。</p><p>  2.6.2  中間介質(zhì)置換法注意事項(xiàng):</p><p>  2.6.2.1  氫氣、壓縮空氣、中間氣體(盡可能采用二氧化碳)均需從氣體控制站上專設(shè)的入口引入,不允許弄錯(cuò)。</p><p>  2.6.2.2  適當(dāng)控制氣流流動(dòng)的速度,以免因氣流速度太快而使管路變徑處出

35、現(xiàn)高熱點(diǎn).</p><p>  2.6.2.3  整個(gè)置換過程發(fā)電機(jī)內(nèi)保持一定的壓力(0.01~0.03MPa之間)。</p><p>  2.6.2.4  現(xiàn)場(chǎng)特別是排空管口附近杜絕明火。</p><p>  2.6.2.5  取樣地點(diǎn)正確、全面。置換過程中氣體排出管路及氣體不易流通的死區(qū),特別是氫氣干燥器,密封油箱和發(fā)電機(jī)下油水探測(cè)器等處,應(yīng)勤排放,最后均應(yīng)取樣

36、化驗(yàn),各處都要符合要求。</p><p>  2.7  氫氣系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)</p><p>  2.7.1  干燥器內(nèi)的干燥劑應(yīng)定期更換,特別是潤(rùn)滑油中水分含量高的機(jī)組更要勤換。因?yàn)榭諅?cè)密封油往氫側(cè)竄或潤(rùn)滑油補(bǔ)充到密封油箱的緣故,水份會(huì)進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)。首次更換干燥劑在機(jī)組投運(yùn)后三個(gè)月內(nèi)進(jìn)行,以后電廠根據(jù)情況自定,但不得超過4.5個(gè)月。</p><p>  2.7.2

37、  儀器、儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。壓力控制器、安全閥定期整定,建議六個(gè)月進(jìn)行一次。</p><p>  3  密封油系統(tǒng)(參見系統(tǒng)圖)</p><p>  3.1  主要技術(shù)參數(shù)</p><p>  3.1.1  密封油油質(zhì):同汽機(jī)潤(rùn)滑油</p><p>  3.1.2  密封瓦需油量:氫側(cè)2×20 l/min, 空側(cè)2×45 l

38、/min</p><p>  3.1.3  密封瓦進(jìn)油溫度: 405℃</p><p>  3.1.4  密封瓦出油溫度: 小于或等于65℃</p><p>  3.1.5  密封瓦油壓大于機(jī)內(nèi)氫壓: 0.056±0.02MPa</p><p>  3.1.6  密封油冷卻器所需循環(huán)水量:50m3/h</p><

39、p>  3.2  密封油系統(tǒng)工作原理和主要設(shè)備</p><p>  3.2.1  系統(tǒng)工作原理:</p><p>  發(fā)電機(jī)密封瓦是雙流環(huán)式瓦,其供油系統(tǒng)有兩個(gè)各自獨(dú)立而又互有聯(lián)系的油路組成。向密封瓦空氣側(cè)供油,密封油與空氣接觸的一側(cè)油路稱為空側(cè)油路。向密封瓦氫側(cè)供油,密封油只與氫氣接觸的一側(cè)油路稱為氫側(cè)油路。</p><p>  空側(cè)油路:主工作油源取自汽機(jī)

40、軸承潤(rùn)滑壓力油,備用油源取自汽機(jī)主油箱。空側(cè)油路設(shè)有二臺(tái)交流泵,一臺(tái)直流泵,其中交直流泵各一臺(tái)作為第一、第二備用泵。當(dāng)主油源因某種原因斷流時(shí),油泵可從備用油源(汽機(jī)主油箱)吸取工作油。按密封油進(jìn)油油溫提供給油泵的軸承潤(rùn)滑油,經(jīng)油泵升壓后,通過過濾器除去固態(tài)雜質(zhì),經(jīng)油氣壓差調(diào)節(jié)閥(下簡(jiǎn)稱壓差閥)調(diào)節(jié)至所需壓力,然后進(jìn)入發(fā)電機(jī)兩端密封瓦空氣側(cè)油室,其回油與發(fā)電機(jī)軸承回油混合后流入專設(shè)的隔氫裝置內(nèi),再流回汽機(jī)主油箱。</p>&

41、lt;p>  氫側(cè)油路:油泵從密封油箱中吸油,加壓后經(jīng)冷油器,過濾器后再經(jīng)油壓平衡閥(下簡(jiǎn)稱平衡閥)調(diào)整到所需壓力后,進(jìn)入密封瓦的氫側(cè)油室,其回油流回密封油箱,如此循環(huán),形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的密閉油路。</p><p>  3.2.2  系統(tǒng)主要設(shè)備</p><p>  3.2.2.1 密封瓦供油站:它將油泵、冷卻器、過濾器及有關(guān)表計(jì)集裝在一個(gè)底盤上。</p><

42、p>  3.2.2.1.1 密封油泵??諅?cè)油路設(shè)置了二臺(tái)交流泵,一臺(tái)直流泵,其中交直流泵各一臺(tái)作為備用泵。氫側(cè)油路設(shè)置二臺(tái)交流油泵,一臺(tái)工作,另一臺(tái)備用。雙流環(huán)式密封瓦允許氫側(cè)油路短期斷油運(yùn)行,因此可以不設(shè)直流油泵,當(dāng)氫側(cè)油泵突然斷油時(shí),密封瓦以單流環(huán)式運(yùn)行,可以密封住機(jī)內(nèi)氫氣,但是時(shí)間長(zhǎng)了以后,發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度將下降,從而增加排污補(bǔ)氫的耗氫量,并且氫側(cè)油路中密封油箱內(nèi)的油位迅速上升,在自動(dòng)排油裝置失靈的情況下需要運(yùn)行人員密切監(jiān)視

43、,手動(dòng)排油。</p><p>  3.2.2.1.2 油冷卻器氫側(cè)設(shè)二臺(tái),一臺(tái)工作,一臺(tái)備用。當(dāng)循環(huán)水溫高至42℃時(shí),一臺(tái)冷卻器也能正常工作??諝鋫?cè)各設(shè)過濾器二臺(tái),一臺(tái)工作,一臺(tái)備用。</p><p>  3.2.2.2  密封油箱。它是氫側(cè)油路的獨(dú)立油箱,又稱為油封箱。氫側(cè)回油包含氫氣,回到油封箱后必然會(huì)有部份氫氣分離,分離出來的氫氣可以通過油封箱上部的回氣管回到發(fā)電機(jī)內(nèi),也可以順著氫側(cè)

44、回油管回到發(fā)電機(jī)內(nèi)。密封油箱上裝有液位信號(hào)器和補(bǔ)、排油電磁閥,當(dāng)油位低時(shí),液位信號(hào)器發(fā)信號(hào)并通過電氣控制回路操作補(bǔ)油電磁閥開啟,從而向箱內(nèi)補(bǔ)油。反之排油電磁閥開啟,油從油箱內(nèi)排出??諅?cè)油路的壓力油是補(bǔ)油油源。排油管路接到潤(rùn)滑油回油管上,從而使油中含的氫氣在隔氫裝置中分離出來。</p><p>  3.2.2.3  隔氫裝置。它是為防止空側(cè)回油中可能含有的氫氣進(jìn)入汽機(jī)主油箱而設(shè)置的。當(dāng)密封瓦內(nèi)氫側(cè)油竄入空側(cè)或密封油

45、箱排油時(shí),含有氫氣的氫側(cè)密封油和軸承潤(rùn)滑油一起流入隔氫裝置,氫氣在此分離出來由排風(fēng)機(jī)抽出排至廠房外大氣中。</p><p>  3.2.2.4 密封油壓調(diào)節(jié)站。它將壓差閥、平衡閥及有關(guān)表計(jì)集裝在一個(gè)底盤上。</p><p>  3.2.2.4.1 壓差閥。它根據(jù)發(fā)電機(jī)內(nèi)氣壓的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)密封瓦空側(cè)密封油壓,使其始終高于機(jī)內(nèi)氣壓0.056MPa左右,從而密封住機(jī)內(nèi)氣體。壓差閥的結(jié)構(gòu)、作用

46、原理等詳見制造廠提供的壓差閥說明書。</p><p>  3.2.2.4.2 平衡閥。它根據(jù)密封瓦內(nèi)空側(cè)密封油壓自動(dòng)調(diào)節(jié)密封瓦氫側(cè)油壓,使其始終和空側(cè)油壓相等。但由于各種原因所致,油壓平衡不可能做到使空氫兩側(cè)密封油壓完全相等,制造廠規(guī)定最大允許壓差為1.5kPa(約150mm水柱)。平衡閥的結(jié)構(gòu)、作用原理等見制造廠提供的說明書。</p><p><b>  3.3  設(shè)備布置&l

47、t;/b></p><p>  密封油系統(tǒng)設(shè)備除隔氫裝置單獨(dú)供給用戶外,其余設(shè)備由制造廠組裝供貨。為了安裝、操作、檢修集中而方便,同時(shí)也考慮設(shè)備運(yùn)輸方便,集裝設(shè)備只分成四部分,即密封油供油站、密封油箱、密封油壓調(diào)節(jié)站和排煙風(fēng)機(jī)裝置。</p><p>  3.3.1  密封油供油站。它將空側(cè)三臺(tái)油泵、二臺(tái)濾油器和氫側(cè)二臺(tái)冷油器、二臺(tái)油泵、二臺(tái)濾油器及閥門、表計(jì)、連接管路組裝在一個(gè)底盤上

48、。本集裝應(yīng)布置在發(fā)電機(jī)下零米層。因冷油器采取臥式安裝,所以在布置本集裝時(shí),應(yīng)考慮檢修時(shí)能抽出冷油器管束的軸向空間。</p><p>  3.3.2  密封油箱。它單獨(dú)作為一個(gè)裝配供給用戶,其附屬設(shè)備如液位信號(hào)器、補(bǔ)排油電磁閥、氫側(cè)回油示流器均由制造廠裝配好,然后拆下單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)給用戶。密封油箱應(yīng)高于氫側(cè)油泵進(jìn)油口布置,目的是使氫側(cè)油泵吸油管路不形成∩形彎,否則應(yīng)在∩型管頂部加裝排氣閥,不然氫側(cè)泵會(huì)因∩形管頂部積存

49、氣體而在啟動(dòng)時(shí)建立不起油壓。密封油箱最好布置在發(fā)電機(jī)下或發(fā)電機(jī)旁3~8m高程。密封油箱和氫側(cè)回油管和氫氣管路一樣,不允許布置在或穿過密閉小室。</p><p>  3.3.3  隔氫裝置應(yīng)高于汽機(jī)主油箱,排煙風(fēng)機(jī)裝置應(yīng)高于隔氫裝置安裝,從排煙風(fēng)機(jī)至隔氫裝置的連接管路應(yīng)有一定的坡降。</p><p>  3.3.4  密封油壓調(diào)節(jié)站。它將平衡閥、壓差閥及其表計(jì)如密封瓦兩側(cè)油壓表,發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓

50、表、差壓報(bào)警器等集裝在同一底盤上,應(yīng)將它布置在發(fā)電機(jī)軸的中間位置。因?yàn)閴翰铋y出口油壓要同時(shí)兼顧兩個(gè)密封瓦,因此管路應(yīng)盡可能對(duì)稱。密封油壓調(diào)節(jié)站的布置高程最好在六米層。</p><p>  3.4  安裝注意事項(xiàng)</p><p>  3.4.1  密封油箱和氫側(cè)回油管路是和發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣相通的,因此不允許漏氣。安裝要求同氫氣管路,氫側(cè)回油管坡降盡可能加大,不允許出現(xiàn)負(fù)坡降。密封油箱的回氫管也需

51、加大坡度和避免死彎,防止回氣管中存油形成氣封而造成回氣不暢,致使發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)油。</p><p>  3.4.2  密封油壓調(diào)節(jié)站至發(fā)電機(jī)密封瓦之間的DN15引壓管在油循環(huán)階段無法參加循環(huán),為保證管內(nèi)壁的清潔,必須使用不銹鋼管。不允許直接對(duì)焊(見附圖)。應(yīng)保證管路的過流面積不被焊瘤壓迫擠縮,否則會(huì)影響壓差閥和平衡閥的動(dòng)作甚至失靈。這是因?yàn)楫?dāng)調(diào)節(jié)閥活塞移位時(shí),活塞腔中的油必然流進(jìn)來和排出去,如果過流面積不夠或者堵塞,

52、活塞的運(yùn)動(dòng)勢(shì)必受影響,導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥失靈。</p><p>  3.4.3  密封油壓調(diào)節(jié)站全部外接管路裝好以后,運(yùn)行時(shí)調(diào)整壓差閥上的調(diào)節(jié)彈簧,使油-氣壓差維持在0.056MPa左右。</p><p>  3.4.4  由于系統(tǒng)設(shè)備從制造完畢至投入機(jī)組運(yùn)行一般均要經(jīng)歷相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間,因此,安裝過程中必須作下列檢查和維護(hù)工作:</p><p>  a. 密封油泵在油循環(huán)前必

53、須進(jìn)行一次常規(guī)檢查維護(hù),具體項(xiàng)目按油泵制造廠的說明書進(jìn)行。</p><p>  b. 密封油箱內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清理。</p><p>  c. 管式換熱器循環(huán)水側(cè)做水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力1.0MPa。</p><p>  d. 全部?jī)x器,儀表應(yīng)進(jìn)行常規(guī)校驗(yàn)。</p><p>  3.5  密封油系統(tǒng)的調(diào)試與整定</p><p>

54、;  3.5.1  壓力控制器YWK1, YWK2整定值。當(dāng)泵口油壓低至0.55~0.62MPa時(shí),壓力控制器應(yīng)接通電氣控制回路,延時(shí)3~5秒使備用油泵起動(dòng)??諅?cè)油路直流油泵通過延時(shí)繼電器控制,當(dāng)交流備用泵在5秒鐘之內(nèi)不能啟動(dòng)時(shí),才啟動(dòng)直流油泵。當(dāng)油壓恢復(fù)到0.65~0.7MPa時(shí),壓力控制器斷開電氣控制回路。</p><p>  3.5.2 差壓開關(guān)下限報(bào)警值整定為0.03MPa。反復(fù)試驗(yàn)五次整定值無變化為

55、合格。</p><p>  3.5.3 油水探測(cè)器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)應(yīng)參看氫氣系統(tǒng)圖。分別關(guān)閉H-67、H-71、H-78、H-79閥門,開啟H-68、H-70、H-77、H-76閥門,從開啟的這4個(gè)閥門灌入一定量的油或水,按照說明書的要求檢查探測(cè)器能否報(bào)警,反復(fù)兩次即可,然后從H-69、H-72、H-74、H-75閥門將油或水排出,按系統(tǒng)圖恢復(fù)閥門的開閉狀態(tài)。</p><p>  3.5.4

56、 密封油箱上液位信號(hào)器為接點(diǎn)動(dòng)作位置。制造廠一般以液位信號(hào)器中間位置為正常油位進(jìn)行了整定。往上(或往下)200mm左右發(fā)出信號(hào),控制回路接通排油(或補(bǔ)油)電磁閥自動(dòng)排油(或補(bǔ)油)。</p><p>  3.5.5  油壓平衡閥和壓差閥的調(diào)試在氣密試驗(yàn)階段進(jìn)行。本說明書安裝注意事項(xiàng)及運(yùn)行與維護(hù)章節(jié)中均有說明,調(diào)試人員可以參照。</p><p>  3.6  密封油系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)</

57、p><p>  3.6.1  密封油箱需要排油時(shí),氫側(cè)油泵投入運(yùn)行,然后手動(dòng)操作氫側(cè)油路上專設(shè)的閥門排油,排完后一定要關(guān)好閥門。</p><p>  3.6.2  泵口油壓。當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)氣壓為零時(shí),氫側(cè)泵口油壓一般調(diào)至0.35~0.45MPa之間較為合適,因?yàn)殡S著機(jī)內(nèi)氣壓升高,氫側(cè)泵吸入端油壓將會(huì)相應(yīng)跟隨提高,因而油泵出口油壓也會(huì)自動(dòng)升高??諅?cè)泵出口油壓維持在0.2~0.3MPa之間為好。<

58、;/p><p>  3.6.3  油冷卻器開始通循環(huán)水時(shí),應(yīng)先關(guān)循環(huán)水出口閥門,然后打開進(jìn)水閥門,待冷卻器內(nèi)充滿水(可從冷卻器上部排氣門檢查),再逐步緩慢打開出口閥門。這樣做的目的是防止大量循環(huán)水突然涌進(jìn)冷卻器,從而在冷熱交換面上形成一種導(dǎo)熱性能很差的過冷界層面,以致影響冷卻效果。</p><p>  3.6.4  只要油壓平衡閥在起作用,氫側(cè)油壓總是跟隨空側(cè)油壓在變化,所以空側(cè)油路是不準(zhǔn)斷油

59、的。如果空側(cè)油路斷油,平衡閥將關(guān)閉,密封瓦內(nèi)氫側(cè)油壓將降至零。</p><p>  3.6.5  油-氣壓差閥和油壓平衡閥</p><p>  a. 密封瓦內(nèi)空側(cè)油壓順著引壓管反饋到壓差閥活塞腔內(nèi)之前。油-氣壓差閥的閥芯總是處于全開位置。此時(shí)空側(cè)泵口油壓應(yīng)調(diào)至0.2~0.3MPa,當(dāng)機(jī)內(nèi)氫壓從0MPa升至氫氣壓力0.35MPa時(shí),壓差閥芯會(huì)慢慢關(guān)小,至使泵口油壓逐漸升高至0.56~0.63

60、MPa,整個(gè)過程中油-氣壓差閥應(yīng)是自動(dòng)跟蹤機(jī)內(nèi)氣壓升高的且維持油-氣壓差值在0.056MPa。</p><p>  b. 油壓平衡閥投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)先手動(dòng)操作控制,等密封瓦內(nèi)兩側(cè)油壓基本相同時(shí),再投入平衡閥。</p><p>  c. 當(dāng)油-氣壓差閥投入運(yùn)行時(shí),只要油-氣壓差均在0.03~0.07MPa之間,兩個(gè)密封瓦的油壓差值不一致也可以正常運(yùn)行。</p><p> 

61、 3.6.6  其它事項(xiàng)</p><p>  a. 儀器儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。</p><p>  b. 備用油泵應(yīng)定期啟動(dòng)。</p><p>  c. 油泵維修詳見油泵安裝使用說明書。</p><p>  d. 過濾器每8小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈,每周定期排污。</p><p>  4. 定子線圈冷卻水系統(tǒng)(參見系統(tǒng)圖)</p

62、><p>  4.1 主要技術(shù)參數(shù):</p><p>  4.1.1 定子線圈冷卻水:進(jìn)水壓力 0.1~0.2MPa</p><p>  進(jìn)水溫度 40±5℃ </p><p>  回水溫度 ≤85℃ </p><p>  水量 30

63、m3/h</p><p>  (注: 水量中包括端部引入、引出線水量5m3/h)</p><p>  水質(zhì)要求: 電導(dǎo)率 0.5~1.5μs/cm (20℃時(shí))</p><p>  PH值 6.5-8</p><p>  硬度 小于等于每升2微克當(dāng)量</p><p>  4.1.2 系統(tǒng)充水容量 3m3 <

64、;/p><p>  4.1.3 所需循環(huán)水量 ~160m3/h</p><p>  所需循環(huán)水壓 0.35MPa</p><p>  4.2 系統(tǒng)工作原理</p><p>  定子線圈冷卻水系統(tǒng)自成一獨(dú)立封閉自循環(huán)系統(tǒng),水泵從水箱中吸水,升壓后送入水冷卻器降溫,經(jīng)過濾水器濾出機(jī)械雜質(zhì),然后進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子線圈,出水流回水箱,如此不斷循環(huán)。</

65、p><p>  系統(tǒng)中設(shè)置有自動(dòng)水溫調(diào)節(jié)器和離子交換器等輔助裝置,還設(shè)有監(jiān)視水溫、水壓、電導(dǎo)率、流量等參數(shù)的表計(jì),并可在超限時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。</p><p>  在發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水進(jìn)、出口管路上增設(shè)旁路和閥門,以便用戶對(duì)定子線圈進(jìn)行反向沖洗。</p><p>  4.3 系統(tǒng)主要設(shè)備</p><p><b>  4.3.1 水箱 &

66、lt;/b></p><p>  由制造廠用不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造。水箱體積1.78m3 ,最大容積約1.6m3 (水平面至水流位置),水箱上裝有補(bǔ)水裝置和液位信號(hào)器。當(dāng)水箱水位下降時(shí),液位信號(hào)器接點(diǎn)動(dòng)作,通過電氣控制回路啟動(dòng)電磁閥自動(dòng)向箱內(nèi)補(bǔ)水,當(dāng)水箱水位高時(shí),通過溢流管自然溢流。</p><p>  水箱上裝設(shè)的液位信號(hào)器和密封油系統(tǒng)中密封油箱上的液位信號(hào)器相同。<

67、/p><p><b>  4.3.2 水泵 </b></p><p>  系統(tǒng)中設(shè)置二臺(tái)同型號(hào)的交流電動(dòng)水泵,一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。當(dāng)泵口壓力低于整定值時(shí),壓力控制器YWK3 常開開關(guān)動(dòng)作,接通電氣控制回路,啟動(dòng)備用泵。</p><p>  4.3.3 水冷卻器 </p><p>  冷卻器殼體和換熱管材料均為水中不銹材料制造

68、,單臺(tái)冷卻面積80m2 。本系統(tǒng)共設(shè)冷卻器二臺(tái),一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。</p><p><b>  4.3.4 過濾器</b></p><p>  其外殼用不銹鋼制造,濾網(wǎng)用不銹鋼絲布,水系統(tǒng)上裝有3臺(tái)(其中1臺(tái)在反沖洗管路上),單臺(tái)可以工作。</p><p>  4.3.5 離子交換器 </p><p>  系統(tǒng)運(yùn)行一

69、段時(shí)間后,水質(zhì)會(huì)逐漸下降,離子交換器是專為提高系統(tǒng)中純水水質(zhì)而設(shè)置的,不允許直接處理生水。離子交換器為混合床式,即陰離子樹脂和陽(yáng)離子樹脂以2:1的比例混合裝填在同一床體內(nèi)。其過流量約5m3/h,占系統(tǒng)總流量的8%左右。樹脂再生采用體外再生方式,樹脂牌號(hào)由用戶自定,一般均選用強(qiáng)酸性陽(yáng)離子和強(qiáng)堿性陰離子。樹脂裝填量約0.16m3 。</p><p>  4.3.6 電導(dǎo)率計(jì)</p><p> 

70、 系統(tǒng)中設(shè)置2套同型號(hào)的電導(dǎo)率計(jì),一套用來監(jiān)視進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子線圈的冷卻水的電導(dǎo)率,另一套用來監(jiān)視離子交換器出水的電導(dǎo)率,以便判斷定子線圈冷卻水是否排污補(bǔ)水或樹脂是否需要再生。</p><p>  4.3.7 溫度調(diào)節(jié)閥 </p><p>  在水冷卻器循環(huán)水進(jìn)水管路上設(shè)置一套溫度調(diào)節(jié)閥,用以調(diào)節(jié)循環(huán)水量,從而控制冷卻器熱介質(zhì)側(cè)出口溫度(即線圈冷卻水進(jìn)水溫度)在40±5℃左右。&l

71、t;/p><p><b>  4.4 設(shè)備布置</b></p><p>  4.4.1 定子線圈冷卻水控制站 該控制站是將二臺(tái)不銹鋼水泵、二臺(tái)管式冷卻器、水箱(包括補(bǔ)水電磁閥裝置和液位信號(hào)器等輔助件)、離子交換器、水溫調(diào)節(jié)器系統(tǒng)(包括調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)儀)、電導(dǎo)率計(jì)及對(duì)壓力、液位、溫度、電導(dǎo)率進(jìn)行監(jiān)測(cè)的儀器儀表、連接管路和閥門組裝在一個(gè)底盤上供給用戶??刂普緫?yīng)布置在零米層,由

72、于冷卻器為臥式安裝,離子交換器在運(yùn)行期間也要定期更換樹脂,所以應(yīng)留出冷卻器在維修時(shí)抽出管束和吊裝離子交換器的空間。因此控制站布置應(yīng)不影響運(yùn)行和維修。</p><p>  4.4.2 定子線圈冷卻水進(jìn)水壓力表須裝在運(yùn)行層,其高程最好和機(jī)組軸心線接近,這是避免引壓管內(nèi)形成水柱靜壓頭,使壓力表指示值不至于失于真實(shí)進(jìn)水壓力。</p><p>  同理,進(jìn)水壓力控制器YWK4 的位置應(yīng)盡量靠近運(yùn)行層

73、。</p><p>  4.5 安裝注意事項(xiàng)</p><p>  4.5.1 法蘭密封墊內(nèi)材料應(yīng)使用聚四氟乙烯板。</p><p>  4.5.2 管道內(nèi)壁必須清理干凈,不允許有固態(tài)雜物,特別是橡膠片、塑料布 、棉線之類的雜物應(yīng)嚴(yán)防掉進(jìn)并殘留在管內(nèi),否則會(huì)危及發(fā)電機(jī)的安全。</p><p>  4.5.3 系統(tǒng)管路、設(shè)備須先進(jìn)行沖洗,確認(rèn)沒有

74、固態(tài)雜物以后,發(fā)電機(jī)才能和供水控制站有關(guān)法蘭連接。</p><p>  4.5.4 系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)連接以后,必須進(jìn)行沖洗,首先沖洗是反向沖洗,然后正向、反向交替進(jìn)行,沖洗過程中進(jìn)水壓力不要超過0.25MPa。</p><p>  4.5.5 水冷卻器在安裝前應(yīng)在循環(huán)水側(cè)做水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力0.8MPa,保壓30分鐘以上,試驗(yàn)時(shí)溫度調(diào)節(jié)器前后的蝶閥應(yīng)關(guān)閉。</p><p&g

75、t;  4.5.6 水泵按配套廠家提供的說明書中的要求做常規(guī)檢修和維護(hù)。</p><p>  4.5.7 全部?jī)x器、儀表在安裝期間必須做常規(guī)校驗(yàn)。</p><p><b>  4.6 調(diào)試與整定</b></p><p>  4.6.1 水泵出口壓力控制器YWK3的整定。 泵口壓力控制器的動(dòng)作值必須要全系統(tǒng)安裝完畢,沖洗發(fā)電機(jī)定子線圈時(shí)確定,建議

76、按下述步驟進(jìn)行:系統(tǒng)中常開閥門均開啟,使它們均處于正常運(yùn)行時(shí)的狀態(tài),水泵投入后利用再循環(huán)門調(diào)節(jié)泵口壓力至0.3MPa左右,再查看定子線圈進(jìn)口壓力表指示值和流量指示值,如果流量計(jì)指示值不足30m3/h,則將泵口壓力提高直至流量計(jì)LW1指示值為30m3/h,LW2指示值大于5m3/h,進(jìn)水壓力表指示值P1<0.25MPa,并記錄下P1的實(shí)際值,此時(shí)泵口壓力表指示值P2即為YWK3的常閉開關(guān)動(dòng)作值,也就是備用泵在此壓力值時(shí)應(yīng)啟動(dòng)投入。當(dāng)泵口壓

77、力升高至P3=P2+0.05MPa左右時(shí),壓力控制器YWK3的常閉開關(guān)斷開。</p><p>  4.6.2 斷水保護(hù)值的整定</p><p><b>  a. 流量保護(hù)回路</b></p><p>  定子線圈進(jìn)水流量計(jì)LW1(引線出水流量計(jì)LW2流量指示值僅作為參考值)低至下限時(shí),如30秒內(nèi)不能回升,則發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)動(dòng)作,發(fā)電機(jī)應(yīng)減負(fù)荷或全

78、甩負(fù)荷。LW1下限值整定為25m3/h。 </p><p>  b. 水泵控制回路斷電和進(jìn)水壓力低聯(lián)合(串聯(lián))回路</p><p>  這個(gè)保護(hù)回路主要是整定壓力控制器YWK4常閉開關(guān)動(dòng)作值。4.6.1條中記錄的P1值可以作為參考值。P1-0.02MPa=P4可作為YWK4常閉開關(guān)動(dòng)作值,P1+0.02MPa=P5可作為YWK4常閉開關(guān)斷開值。P5也可作為進(jìn)水壓力低報(bào)警信號(hào)燈的發(fā)訊值。&

79、lt;/p><p>  4.6.3 進(jìn)水溫度調(diào)節(jié)閥的調(diào)試。 調(diào)節(jié)閥應(yīng)按照有關(guān)說明書要求作靜態(tài)調(diào)試,機(jī)組運(yùn)行期間,發(fā)電機(jī)負(fù)荷工況下再做最終調(diào)試,調(diào)試好溫度調(diào)節(jié)閥后,定子線圈冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)穩(wěn)定在40±5℃左右,而不受發(fā)電機(jī)負(fù)荷的影響。</p><p>  4.6.4 水箱上的液位信號(hào)器和油封箱上的液位信號(hào)器型號(hào)相同,可以互換, 其調(diào)整方法在密封油系統(tǒng)中已介紹,不過水箱上的溢流管,用戶不

80、必耽心水位高引起的麻煩,水位低設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水電磁閥及下限報(bào)警信號(hào)。</p><p>  4.7 定子線圈冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)。</p><p>  4.7.1 關(guān)于機(jī)內(nèi)氫壓、定子線圈冷卻水壓力、流量和進(jìn)、出水溫度。制造廠規(guī)定額定氫氣壓力工況下,機(jī)內(nèi)氫氣壓力應(yīng)高于定子線圈冷卻水進(jìn)水壓力0.1~0.2MPa左右,這是因?yàn)榭紤]到發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣壓力下降至0.25MPa左右時(shí),機(jī)內(nèi)氫壓仍高于水壓0.0

81、5MPa以上,從而保證水在萬一線圈破損時(shí)不會(huì)漏出線圈破壞絕緣。當(dāng)進(jìn)水壓力已達(dá)到0.2MPa而流量仍然不足時(shí),可以將進(jìn)水壓力提高到0.23MPa以增大流量。但機(jī)內(nèi)氫壓下降至0.26MPa時(shí)必須補(bǔ)氫升壓。總而言之,機(jī)內(nèi)氫壓必須大于水壓0.03MPa以上,出水溫度不得高于85℃。</p><p>  4.7.2 定子線圈冷卻水系統(tǒng)調(diào)整好投入運(yùn)行以后,進(jìn)水壓力、流量發(fā)生變化,應(yīng)查明原因,及時(shí)消除故障。</p>

82、<p>  4.7.3 系統(tǒng)初始充水時(shí),應(yīng)使水箱水位升至最高位置,直至溢流管有水溢出為止,然后才開啟水泵,逐步升高水壓至預(yù)定值。在此期間,運(yùn)行人員應(yīng)注意水箱水位的變化,當(dāng)水箱水位降低時(shí)采用手動(dòng)補(bǔ)水措施。發(fā)電機(jī)底部定子線圈冷卻水進(jìn)、出口旁各有一個(gè)排氣閥門(水系統(tǒng)圖中的W-52 、W-64門),是為了防止線圈兩端部匯水管內(nèi)滯留空氣而專設(shè)的,每次水泵開啟以后,運(yùn)行人員均需打開W-52 、W-29門排氣,待水不斷流出,確定氣體已排

83、完后應(yīng)關(guān)好這兩個(gè)門。</p><p>  4.7.4 為防止冷態(tài)時(shí)(發(fā)電機(jī)投入運(yùn)行初始階段進(jìn)入定子線圈的冷卻水)水溫過低而致使線圈結(jié)露(水溫低于氫溫且氫氣中濕度較高時(shí)),系統(tǒng)中設(shè)置了提高定子線圈冷卻水溫的電加熱器裝置,運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)氫溫使經(jīng)加熱后的水溫高于氫溫5℃左右。投運(yùn)電加熱裝置前應(yīng)先開啟W-50 、W-51 閥門,關(guān)閉W-57 、W-31、W-58閥門,接通加熱器,使加熱器與控制站成閉路循環(huán)。運(yùn)行人員可根據(jù)

84、雙金屬溫度計(jì)XW7(見水系統(tǒng)圖)進(jìn)行就地監(jiān)視,當(dāng)水溫加熱到可投入運(yùn)行的溫度后,切斷電加熱器,開啟W-31 、W-58閥門,關(guān)閉W-50 、W-51閥門,并根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)整好冷卻水的壓力和流量等參數(shù)。電加熱裝置宜安裝在W-50、W-51閥門附近,便于運(yùn)行人員操作。加熱器不允許斷水運(yùn)行。</p><p>  4.7.5 水箱上部設(shè)置的取樣門是供化驗(yàn)人員取氣樣用的。如果懷疑定子線圈或端部引、出線絕緣引水管破損,可以從水

85、箱上部取氣樣進(jìn)行化學(xué)分析,若氣樣中含有超量氫氣,則說明線圈或絕緣引水管密封可能出了問題。停機(jī)后重點(diǎn)檢查絕緣引水管。取樣門正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)是關(guān)閉的。</p><p>  4.7.6 水冷卻器循環(huán)水給水時(shí),應(yīng)從頂部排氣。其余參照油冷卻器給水辦法進(jìn)行操作。</p><p>  4.7.7 離子交換器進(jìn)水壓力控制在0.35MPa以下為宜,當(dāng)出水電導(dǎo)率高于0.5μS時(shí),應(yīng)考慮樹脂再生。</p>

86、;<p>  4.7.8 儀器、儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。水泵和溫度調(diào)節(jié)器按配套廠家的說明書進(jìn)行維護(hù)。</p><p>  5. 氫、油、水控制系統(tǒng)電氣信號(hào),控制線路原理圖有關(guān)事項(xiàng)。</p><p>  補(bǔ)充說明氫、油、水控制系統(tǒng)電氣信號(hào)見控制線路電氣原理圖。本圖是按照三個(gè)系統(tǒng)均處于額定參數(shù)運(yùn)行工況下作的設(shè)計(jì),它只是列出制造廠的一些基本要求,因此只能供用戶(設(shè)計(jì)院)作施工設(shè)計(jì)時(shí)參考。一

87、般情況下,用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝位置,運(yùn)行操作習(xí)慣等因素分系統(tǒng)、分部件重新設(shè)計(jì)控制線路,電源端還應(yīng)增設(shè)電源開關(guān)和熔斷器等元件。另外,在非正常運(yùn)行工況下,圖中的許多接點(diǎn)呈閉合狀況,在控制回路帶電的情況下,有些設(shè)備可能非正常動(dòng)作。因此,用戶在作設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮增設(shè)必要的電氣聯(lián)鎖或“投入”、“解除”控制手段。</p><p>  5.2 氫、油、水系統(tǒng)各種電氣參數(shù)表見表一。本表根據(jù)各種電氣設(shè)備的制造廠家提供的產(chǎn)品樣本填寫而成

88、,供用戶參考使用。</p><p>  5.3 氫、油、水系統(tǒng)電氣信號(hào)一覽表見表二。此表供運(yùn)行人員參考,有些項(xiàng)目的處理辦法并不完善,只是起一個(gè)提示作用,運(yùn)行人員還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充一些處理辦法。</p><p>  氫、油、水系統(tǒng)電氣元件參數(shù)表 表一</p><p>  氫.油.水系統(tǒng)電氣信號(hào)一覽表

89、 表二</p><p>  氫油水控制系統(tǒng)設(shè)備成套一覽表(不以此表作為交貨依據(jù),貨物交接詳見交貨明細(xì)表)</p><p><b>  表三</b></p><p><b>  6.特別提示</b></p><p>  6.1 氫氣、密封油、定子線圈冷卻水三個(gè)系

90、統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖是用戶必須熟悉的至關(guān)重要的三張圖紙。由于各個(gè)電廠在技術(shù)協(xié)議階段提出的要求各有差異,且制造廠也須根據(jù)系統(tǒng)中的各種設(shè)備在已投入運(yùn)行的電廠中的實(shí)際運(yùn)行情況作一些相應(yīng)的改進(jìn),這些差異和改進(jìn)有時(shí)在說明書中難以作出說明,但卻會(huì)在系統(tǒng)圖中予以體現(xiàn)。</p><p>  6.2 關(guān)于氫氣系統(tǒng)</p><p>  6.2.1 系統(tǒng)中配置的氫氣濕度儀應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)。</p>&

91、lt;p>  6.2.1.1氫氣濕度儀的電源必須是24V.DC電源。</p><p>  6.2.1.2 氫氣濕度儀的探頭不能與CO2氣體接觸,否則探頭會(huì)“中毒”導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)。因此,氣體置換開始階段(CO2充入之前)必須關(guān)閉氫氣濕度儀所在管路上的前、后截止閥,待氣體置換完畢,發(fā)電機(jī)內(nèi)空氣或氫氣的百分含量達(dá)到要求之后,將被閥門隔離的這一段管路采用手動(dòng)排污方式進(jìn)行氣體置換,然后打開前后截止閥。</p>

92、;<p>  6.2.2 氣體控制站至發(fā)電機(jī)進(jìn)氫接口管路上設(shè)置的氣體干燥器(氫氣干燥器)內(nèi)通常應(yīng)裝入約70kg顆粒狀硅膠,用于干燥補(bǔ)充氫氣,硅膠是消輔性材料,制造廠不供貨,由用戶方自備,所裝入的硅膠定期進(jìn)行再生處理,再生周期6~7個(gè)月為宜。</p><p>  6.2.3 耗氫量估算</p><p>  東電的200MW機(jī)組、發(fā)電機(jī)殼及管路充氫容積不超過83m3,因此,機(jī)內(nèi)氫

93、氣壓力每下降0.01Mpa,且氫氣溫度穩(wěn)定的情況下,則可視為發(fā)電機(jī)氫氣消耗量為8.3m3。</p><p>  6.3 關(guān)于密封油系統(tǒng)</p><p>  雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)中密封瓦的空側(cè)和氫側(cè)油壓,要求互相平衡。實(shí)現(xiàn)平衡主要靠系統(tǒng)中的平衡閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。垂直安裝的平衡閥,其下部有一個(gè)小蓋帽,拆下該小蓋帽,有一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿,該螺桿可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)空側(cè)和氫側(cè)油壓差值。</p>

94、<p>  此外,密封油箱中的油位是否穩(wěn)定也可作為判斷依據(jù)。如果油位持續(xù)上升,說明空側(cè)油壓偏高,油位持續(xù)下降,說明氫側(cè)油壓偏高。</p><p>  密封油箱油位穩(wěn)定不變是很難做到的,一般要求每小時(shí)油位變化值不超過8mm。</p><p>  6.4 定子冷卻水系統(tǒng)</p><p>  +6.4.1 該系統(tǒng)中的離子交換器在安裝沖洗完畢后,須裝入150~16

95、0l的混合離子交換樹脂。通常均從化學(xué)除鹽水設(shè)備中所使用的混合樹脂中取出所需數(shù)量,裝入離子交換器。樹脂失效后再更換新的(處理好的)樹脂。失效后回收至化水分場(chǎng)(車間)統(tǒng)一進(jìn)行再生處理。</p><p>  6.4.2 關(guān)于發(fā)電機(jī)定子冷卻水的電導(dǎo)率和PH值</p><p>  對(duì)補(bǔ)充進(jìn)入定子冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)要求:電導(dǎo)率不高于0.5μS;PH值:7.0~8.0</p><p&g

96、t;  運(yùn)行中水的電導(dǎo)率可能逐步升高,一般情況下,電導(dǎo)率達(dá)到1.5~2.0μS發(fā)出報(bào)警信號(hào)運(yùn)行人員可采取排污補(bǔ)水的措施。</p><p>  定子冷卻水的電導(dǎo)率不高于5.0μS,發(fā)電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行是安全的。</p><p>  電導(dǎo)率處于5.0~9.9μS之間,允許發(fā)電機(jī)維持運(yùn)行,但須加強(qiáng)監(jiān)視,電導(dǎo)率高于9.9μS則須停機(jī)。</p><p>  PH值7.0~8.0是國(guó)

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