_機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-5-8支架（一）鉆φ14孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言...................................................... 1</p><p>　　第1章 零件分析 .........................................2</p><p>　　1.1零件

2、的作用 ...................................... 2</p><p>　　1.2零件的工藝分析 .................................. 2</p><p>　　第2章 選擇坯 ............................................ 3</p><p>　　2.1 確定

3、毛坯的成形方法 .............................. 3</p><p>　　2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 .............................. 3</p><p>　　2.3 鑄造工藝方案的確定 .............................. 3</p><p>　　2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 .....

4、......................... 3</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).......................................4</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................4</p><p>　　3.2 工件表面加工方法的選 ............

5、................ 4</p><p>　　3.3制定工藝路線 ..................................... 5</p><p>　　3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的確定 .........7</p><p>　　3.5確定切削用量及基本工時(shí) ..........................10</p&

6、gt;<p>　　第4章 夾具設(shè)計(jì) ..........................................15</p><p>　　4.1確定設(shè)計(jì)方案 ....................................15</p><p>　　4.2.機(jī)械加工工序卡片 ................................17</p>

7、<p>　　總結(jié)......................................................18</p><p>　　參考文獻(xiàn).................................................19</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造

8、工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，

9、正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。</p><

10、p>　　就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。</p><p><b>　　第1章 零件分析</b></p><p>

11、<b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　支架是機(jī)床上用于支撐軸的機(jī)構(gòu)，支架以Φ22孔套在軸上。</p><p>　　本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)支架即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。</p><

12、p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　1.Φ22mm孔為加工中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ22mm的孔，兩個(gè)尺寸為Φ14mm的孔，以及各孔端面的銑削。其中，主要加工表面為Φ14mm的兩個(gè)孔，其加工需要完全定位。</p><p>　　2. Φ38mm孔為加工中心的加工表面</p><p>　　這一組

13、加工表面包括：Φ38mm的孔，粗糙度為1.6，以及該孔的端面銑削。</p><p>　　3. Φ6mm孔為加工中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ6mm的孔以及該端面的銑削。該表面加工精度均要求較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表

14、面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　　第2章 選擇毛坯</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的成型方法</p><p>　　該零件材料為HT200，考慮到支架工作過(guò)程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)上看，零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近

15、，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。</p><p>　　2.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足支架使用要求。</p><p>　　2.3鑄造工藝方案的確定</p><p>

16、　　根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-6選用砂型鑄造。</p><p>　　2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定</p><p>　　按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度為138mm，尺寸公差為7級(jí)，加工余量等級(jí)為H，得加工余量為3

17、.2mm，實(shí)際調(diào)整取3.5mm。</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。</p><p>　

18、　本零件是有精度較高要求的孔的方狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。</p><p>　　先以上右端面為粗基準(zhǔn)，粗銑左端面，再以左端面為粗基準(zhǔn)，粗銑右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)，精銑左端面，然后以右端面為基準(zhǔn)鉆出一個(gè)Φ22的孔和兩個(gè)Φ14的孔，并對(duì)兩個(gè)Φ14的孔粗鉸和精鉸。以左端面為基準(zhǔn)，銑上表面，然后鉆出Φ6的孔。以前端面為粗基準(zhǔn)，粗銑后端面，再以后端面為粗基準(zhǔn)，銑

19、前端面，然后以前端面為精基準(zhǔn)，精銑后端面，再以后端面為精基準(zhǔn)，精銑前端面，然后鉆出Φ38的孔，并進(jìn)行擴(kuò)孔。</p><p>　　3.2 工件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有內(nèi)孔、端面，材料為HT200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4—6、表1.4—7《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3-5、表3-6等，其加工方法選擇如下：</p><p>

20、　　上表面：是定位基準(zhǔn)面，表面粗糙度R1.6.用銑床進(jìn)行端銑平面，先粗銑，在進(jìn)行半精銑和精銑。</p><p>　　2. Φ34圓柱端面：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑→精銑。</p><p>　　3. Φ24圓柱端面：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑→精銑

21、。</p><p>　　4. Φ54圓柱端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑→精銑。</p><p>　　5. Φ6mm的孔：未注公差等級(jí)，采用直接鉆孔的方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　6. Φ22mm的孔：表面粗糙度為1.6 ，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。</

22、p><p>　　7. Φ14mm的孔：上偏差為0.02mm，下偏差為0，采用鉆→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　8. Φ38mm的孔：表面粗糙度為1.6 ，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p><b>　　3.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線應(yīng)該使

23、零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　工藝路線方案一</b></p><p><b>　　方案二：</b></p>

24、<p>　　機(jī)械加工工序應(yīng)遵循“先粗后其它”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。鑄造成型后切邊，進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制硬度為190~220HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛胚表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響；支架豎起兩端面在加工之前局部高頻淬火，提高耐磨性和工作中沖擊載荷的能力。綜合考慮，應(yīng)該選擇第一種方案。</p><p>　　3.4機(jī)械加工余量、工序尺

25、寸及毛坯配尺寸的確定</p><p>　　“支架”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.Φ22mm孔外端面的加工余量</p><p>　?。?）按照《工藝手冊(cè)》表2.2-25，取加工精度F，鑄件復(fù)雜系

26、數(shù)S，鑄件重6Kg，則兩孔外端面的單邊加工余量為2.0～3.0mm，取Z=2mm。鑄件的公差按《工藝手冊(cè)》表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)去M，復(fù)雜系數(shù)S，則鑄件的偏差為。</p><p>　　（2）磨削余量：?jiǎn)芜?.2mm（見《工藝手冊(cè)》表2.3-21），磨削公差即零件公差-0,。07mm。</p><p>　?。?）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為</p><p>　

27、　Z = 2.0mm – 0.2mm = 1.8mm</p><p>　　銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本程序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本工序的加工尺寸偏差為-0.22mm。</p><p>　　2. Φ38mm孔外端面的加工余量</p><p>　?。?）按照《工藝手冊(cè)》表2.2-25，取加工精度F，鑄件復(fù)雜系數(shù)S，鑄件重6Kg，則兩孔外端面的單邊加工余量為2.0

28、～3.0mm，取Z=2mm。鑄件的公差按《工藝手冊(cè)》表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)去M，復(fù)雜系數(shù)S，則鑄件的偏差為。</p><p>　　（2）磨削余量：?jiǎn)芜?.2mm（見《工藝手冊(cè)》表2.3-21），磨削公差即零件公差-0,。07mm。</p><p>　?。?）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為</p><p>　　Z = 2.0mm – 0.2mm = 1.8mm&

29、lt;/p><p>　　銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本程序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本工序的加工尺寸偏差為-0.22mm。</p><p>　　3.Φ14mm兩孔端面的加工余量</p><p>　?。?）按照《工藝手冊(cè)》表2.2-24，取加工精度F，鑄件復(fù)雜系數(shù)S，鑄件重6Kg，則兩孔外端面的單邊加工余量為2.0～3.0mm，取Z=2.5mm。鑄件的公差按《工藝手冊(cè)》

30、表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)去M，復(fù)雜系數(shù)S，則鑄件的偏差為。</p><p>　　（2）磨削余量：?jiǎn)芜?.2mm（見《工藝手冊(cè)》表2.3-21），磨削公差即零件公差-0,。07mm。</p><p>　　（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為</p><p>　　Z = 2.5mm – 0.2mm = 2.3mm</p><p>　　銑削公差

31、：現(xiàn)規(guī)定本程序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本工序的加工尺寸偏差為-0.25mm。</p><p>　　4.通孔Φ22mm的加工余量</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔。通孔精度要求介于IT7～I(xiàn)T8之間，參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔：Φ16mm</b><

32、;/p><p>　　鉆孔：Φ20mm 2Z=4mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ21.5mm 2Z=1.5mm</p><p>　　精鏜：Φ21.9mm 2Z=0.4mm</p><p>　　細(xì)鏜：Φ22mm 2Z=0.1mm</p><p>　　5. 通孔Φ

33、38mm的加工余量</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔。通孔精度要求介于IT7～I(xiàn)T8之間，參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔：Φ20mm</b></p><p>　　鉆孔：Φ36mm 2Z=16mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ3

34、7.2mm 2Z=1.2mm</p><p>　　精鏜：Φ37.9mm 2Z=0.7mm</p><p>　　細(xì)鏜：Φ38mm 2Z=0.1mm</p><p>　　6.內(nèi)孔Φ6mm的加工余量</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔。內(nèi)孔精度要求介于IT7～I(xiàn)T8之間，參照《工藝手冊(cè)》表2.

35、3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔：Φ5.8mm</b></p><p>　　鏜孔：Φ6mm 2Z=0.2mm</p><p>　　7. 通孔Φ14mm的加工余量</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔。內(nèi)孔精度要求介于IT7～I(xiàn)T8之間，參照《工藝手冊(cè)》

36、表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔：Φ12mm</b></p><p>　　粗鉸：Φ13.9mm 2Z=1.9mm</p><p>　　精鉸：Φ14mm 2Z=0.1mm</p><p>　　3.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><

37、;p>　　在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap)、進(jìn)給量f及切削速度Vc 。(2)確定方法是：確定切削深度——>確定進(jìn)給量——>確定切削速度．(3)具體要求是：①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機(jī)床上一次走刀ap可達(dá)8～10mm。②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對(duì)粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校

38、驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：③可用查表法或計(jì)算法得出切削速度Vc查，用公式 換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速nc查，根據(jù)Vc查在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實(shí)際的切削速度Vc機(jī)填入工藝文件中。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度Vc機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量asp之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。</p><p>　　1．工序粗、精銑左右端面<

39、;/p><p><b>　?。?） 粗銑</b></p><p><b>　　1）、選擇刀具：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。</p><p>　　2）、確定銑削深度a p：</p&

40、gt;<p>　　單邊加工余量Z=1.5±0.27，余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：a p=1.5mm</p><p>　　3）、確定每齒進(jìn)給量fz:</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14～0.24mm/z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)取：fz=0.18mm/z</p>

41、<p>　　4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。</p><p>　　5）、確定切削速度Vc：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16可以查Vc：

42、</p><p>　　由 ap=1.5mm fz=0.18mm/z，查得Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z</p><p>　　根據(jù)X51型立銑床說(shuō)明書（表4.2-35）</p><p>　　nc=255 r/min V?c=400 mm/min </p><p>　　6）、計(jì)算基本工時(shí)：<

43、/p><p>　　l=50mm l2=2 T=0.28min</p><p><b>　?。?）精銑</b></p><p><b>　　1）、選擇刀具：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10&

44、lt;/p><p>　　2）、確定銑削深度ap：</p><p>　　由于單邊加工余量Z=0.5，故一次走刀內(nèi)切完，則：a p= 0.5 mm</p><p>　　3）、確定每齒進(jìn)給量fz:</p><p>　　由《切削手冊(cè)》表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14～0.24mm/z，半精銑取較小

45、的值?，F(xiàn)?。篺z=0.14mm/z</p><p>　　4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。</p><p>　　5）、確定切削速度Vc：</p><

46、;p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16可以查Vc：由ap≤4mm ?z=0.14mm/z，查得：Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z</p><p>　　根據(jù)X62W型立銑床說(shuō)明書（表4.2-35）</p><p>　　nc=380 r/min V?c=400 mm/min </p><p>　　6）、計(jì)算基本工時(shí)：

47、</p><p>　　l=40 mm , l2 =2 所以本工序的基本時(shí)間為：</p><p>　　T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min</p><p>　　2. 工序鉆2個(gè)φ14mm孔</p><p><b>　　(1)、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT2

48、00正火，бb=220MPa，190～220HBS 加工要求：鉆鉸孔φ14mm.</p><p>　　機(jī)床選擇：選用立式鉆床Z5140A（見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P115頁(yè)表5-6）</p><p>　　(2)、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　選擇φ14mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P32頁(yè)表2-19）</p>

49、<p>　　d=40 L=25mm </p><p>　　f機(jī)=0.48mm/r (見《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-37 Vc查=13m/min （見《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-38）</p><p>　　按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min（按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-36）</p><p>

50、　　所以實(shí)際切削速度： m/min.</p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p>　　l=80mm ) l2=(1～4)mm(取4mm)</p><p>　　按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-44公式計(jì)算1.24（min）</p><p><b>　　3.鉆孔φ6mm<

51、/b></p><p>　　選擇φ6mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P32頁(yè)表2-19）</p><p>　　d=6 L=25mm f機(jī)=0.48mm/r (見《切削手冊(cè)》表2.7和《工藝手冊(cè)》表4.2-16)</p><p>　　Vc查=13m/min （見《切削手冊(cè)》表2.15）</p><p>　　按

52、機(jī)床選取n機(jī)=195r/min（按《工藝手冊(cè)》表4.2-15）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　l=16mm l2=(1～4)mm(取4mm)</p><p>　　按《工藝手冊(cè)》表6.2-5公式計(jì)算

53、1.10min</p><p>　　4. 工序鉆φ22mm孔</p><p><b>　　(1)、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200正火，бb=220MPa，190～220HBS 加工要求：鉆擴(kuò)孔φ22mm.</p><p>　　機(jī)床選擇：選用立式鉆床Z5140A（見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P

54、115頁(yè)表5-6）</p><p>　　(2)、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　選擇φ40mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P32頁(yè)表2-19）</p><p>　　d=40 L=25mm </p><p>　　f機(jī)=0.48mm/r (見《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-37

55、 Vc查=13m/min （見《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-38）</p><p>　　按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min（按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-36）</p><p>　　所以實(shí)際切削速度： m/min.</p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p>　　l=180mm

56、 ) l2=(4～7)mm(取6mm)</p><p>　　按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-44公式計(jì)算5.24（min）</p><p><b>　　第4章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)工序鉆Φ14孔的鉆床夾具。</p>

57、<p>　　鉆Φ14孔的鉆床夾具</p><p>　　本夾具主要用于鉆Φ14孔，由于該孔精度要求較高，所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p><b>　　4.1確定設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　?、拧⒍ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇：</p><p>　　由零件圖可

58、知，Φ14孔對(duì)上表面有垂直度要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以φ14孔定位的定心夾具。</p><p>　?、啤⑶邢髁皧A緊力計(jì)算：</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭</p><p>　　(見《切削手冊(cè)》表3.28)</p><p>　　其中：CF=54.5，ap=4.5，XF=0.9，fZ=0.18，YF=0.74，ae

59、=75，UF=1.0，d0=100，qF=1.0，n=255，WF=0，Z=10</p><p>　　∴F=54.5×4.50.9×0.180.74×75×10/(100×2550)≈444.64(N)</p><p>　　水平分力：FH=1.1F實(shí)≈489.1(N)</p><p>　　垂直分力：FV=0.3F實(shí)≈

60、133.39(N)</p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p>　　安全系數(shù): K=K1K2K3K4。</p><p>　　其中：K1=1.5 K2=1.1 K3=1.1 K4=1.1</p><p>　　∴F／=KFH=（1.5×1.1×1.1×1.1）×4

61、89.1=976.48 (N)</p><p>　　實(shí)際加緊力為F加= KFH/（U1*U2）=976.48/0.5=1952.96 (N)</p><p>　　其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025</p><p>　　螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為</p><p>　　W=2M/D2tg

62、(a+6055)+0.66(D3- d3 )/（D2- d2)</p><p>　　其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029， D=23mm d=16mm</p><p>　　解得： W=1O405 (N)</p><p>　　此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的1952.96的加緊力F加，故本夾具可安全工作。</p>

63、<p>　　心軸取材料為Q235</p><p>　　查表得Q235的許用彎曲應(yīng)力為： 158Mpa</p><p>　　彎曲應(yīng)力=M/Wz=32FL/ 3.14 d3=99.4X32X0.028/[3.14X(0.022)2]</p><p>　　=2.67<< 許用彎曲應(yīng)力158Mpa</p><p><b&

64、gt;　　(3)定位誤差分析</b></p><p>　　由于基準(zhǔn)重合,故軸,徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位，下端面靠在定位塊上，該定位心軸的尺寸及公差現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同。因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了鉆φ14mm孔所得到的尺寸和下端面形位公差要求。</

65、p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明：</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此，在螺母夾緊時(shí)采用活動(dòng)手柄，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位槽可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于鉆削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)

66、床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工. </p><p>　　4.2.機(jī)械加工工序卡片</p><p><b>　　見附圖</b></p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)本次持續(xù)三周的夾具設(shè)計(jì)，首先通過(guò)零件圖來(lái)確定加工余量，會(huì)毛坯圖，而后通過(guò)小組的合作分工計(jì)算切

67、削余量，繪制工藝卡。通過(guò)繪制工藝卡片，確定每道工序的定位與夾緊方式，有老師分配任務(wù)進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)過(guò)程中對(duì)以往所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了回顧和復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一種查缺補(bǔ)漏的鞏固過(guò)程。通過(guò)老師的指導(dǎo)，對(duì)很多設(shè)計(jì)過(guò)</p><p>　　程遇到的問(wèn)題進(jìn)行了解決，也學(xué)到了很多知識(shí)，受益匪淺。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1

68、]華楚生.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 重慶：重慶大學(xué)出版社，第二版</p><p>　　[2]柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).上海：華中科技大學(xué)出版社，2008年</p><p>　　[3]趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè). 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，第三版</p><p>　　[4]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999年</p>

69、<p>　　[5]馬智賢.實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè). 遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2002年</p><p>　　[6]丁殿忠，姜鴻維.金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.6～14.</p><p>　　[7]王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006年</p><p>　　[8]韓榮第，周明，孫玉潔.金屬切削原理與刀具