氣缸套法蘭耳零件的工藝規(guī)程及鉆4-ф12孔夾具設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題目：氣缸套法蘭耳零件的工藝規(guī)程及鉆4-Ф12孔的工裝夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué) 生：</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p><b>　　

2、專 業(yè)：</b></p><p>　　班 級(jí)： </p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。</

3、p><p>　　氣缸套法蘭耳零件的加工工藝規(guī)程及其鉆4-Φ12孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體

4、與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b>　　ABSTRCT</b></p><p>　　This design content has involved the machi

5、ne manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.</p><p>　　The reduction gear box body com

6、ponents technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must f

7、irst carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, des

8、igns the components the craft</p><p>　　Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error</p><p><b>　　目 錄</b></p>&l

9、t;p>　　序言…………………………………………………………………1</p><p>　　一. 零件分析 ……………………………………………………2</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………2</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………3</p><p>　　二. 工

10、藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3</p><p>　　2.2基面的選擇傳 ……………………………………………3</p><p>　　2.3制定工藝路線 ……………………………………………3</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸

11、的確定 …………4</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………5</p><p>　　三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………17</p><p>　　3.1問題的提出………………………………………………17</p><p>　　3.2夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………17</p&

12、gt;<p>　　3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………17</p><p>　　3.4定位誤差分析……………………………………………18</p><p>　　3.5夾緊誤差…………………………………………………18</p><p>　　3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明………………………………18</p><p>　　

13、總 結(jié)………………………………………………………………21</p><p>　　致 謝………………………………………………………………22</p><p>　　參考文獻(xiàn) …………………………………………………………23</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和

14、尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。</p><p>　　氣缸套法蘭耳零件的加工工藝規(guī)程及其鉆4—

15、Ф12孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。</

16、p><p>　　本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評(píng)指正。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　氣缸套法蘭耳的作用，待查</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p>

17、;<p>　　氣缸套法蘭耳有2組加工面他們有位置度要求。</p><p>　　這2組加工面的分別為</p><p>　　1，以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面，和內(nèi)圓，</p><p>　　2：一個(gè)是以內(nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是外圓的加工和各個(gè)孔的鉆削。</p><p><b>　　二. 工藝規(guī)程

18、設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件的材料為45，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用鍛造。</p><p><b>　　基面的選擇的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；?/p>

19、選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對法蘭這樣的回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用孔做為精基準(zhǔn)</p><p><b&g

20、t;　　制定工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鍛造</b></p>

21、<p><b>　　工序Ⅱ：退火</b></p><p>　　工序Ⅲ：粗車，半精車，精車內(nèi)孔</p><p>　　工序Ⅳ：Φ210外圓及其端面，車退刀槽R5</p><p>　　工序Ⅴ：Φ220外圓及其端面，車退刀槽R5</p><p><b>　　工序Ⅵ：銑臺(tái)階面</b></p&g

22、t;<p><b>　　工序Ⅶ：銑平臺(tái)面</b></p><p>　　工序Ⅷ：銑平臺(tái)面周邊</p><p>　　工序Ⅸ：鉆4-Ф12孔</p><p><b>　　工序X：質(zhì)檢、入庫</b></p><p><b>　　方案二</b></p><

23、;p><b>　　工序Ⅰ：鍛造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：退火</b></p><p>　　工序Ⅲ：Φ210外圓及其端面，車退刀槽R5</p><p>　　工序Ⅳ：Φ220外圓及其端面，車退刀槽R5</p><p>　　工序Ⅴ：粗車，半精車，精車內(nèi)孔</p>&

24、lt;p><b>　　工序Ⅵ：銑臺(tái)階面</b></p><p><b>　　工序Ⅶ：銑平臺(tái)面</b></p><p>　　工序Ⅷ：銑平臺(tái)面周邊</p><p>　　工序Ⅸ：鉆4-Ф12孔</p><p><b>　　工序X：質(zhì)檢、入庫</b></p><

25、;p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把內(nèi)孔加工放到了前面，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，我們知道方案一相對合理。</p><p><b>　　具體的工藝路線如下</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鍛造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：退火</b></p><

26、;p>　　工序Ⅲ：粗車，半精車，精車內(nèi)孔</p><p>　　工序Ⅳ：Φ210外圓及其端面，車退刀槽R5</p><p>　　工序Ⅴ：Φ220外圓及其端面，車退刀槽R5</p><p><b>　　工序Ⅵ：銑臺(tái)階面</b></p><p><b>　　工序Ⅶ：銑平臺(tái)面</b></p>

27、;<p>　　工序Ⅷ：銑平臺(tái)面周邊</p><p>　　工序Ⅸ：鉆4-Ф12孔</p><p><b>　　工序X：質(zhì)檢、入庫</b></p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　法蘭零件材料為45，</p><p>　　生產(chǎn)類型為大批

28、量生產(chǎn)，采用鍛造。</p><p><b>　　法蘭的外圓和端面</b></p><p>　　因軸套的外圓和端面的精度要求都不是很高，其加工余量為2.5mm。</p><p><b>　　3、法蘭的內(nèi)孔</b></p><p>　　毛坯為空心，鍛造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文

29、獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5</p><p><b>　　表面粗糙度均1.6</b></p><p><b>　　孔4-Φ12端面</b></p><p>　　采用2次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.2，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為Z=2.5mm</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)

30、</p><p><b>　　工序I：鍛造</b></p><p><b>　　工序II：退火</b></p><p>　　工序III：粗車，半精車，精車內(nèi)孔</p><p>　　工步一：粗車Φ198的內(nèi)圓</p><p>　　粗車Φ198內(nèi)圓柱面</p>&l

31、t;p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.5mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.4

32、4 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 753r/min</p><p>　　與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=7

33、50r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，　　　　　　　　　</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=140mm; =1.5mm; =2mm;</p><p>　　t=i==0.239(min)</p><p>　　工步二：半精車Φ199.4內(nèi)圓</p>

34、;<p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1

35、.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 585r/min</p><p>　　與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</

36、p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=140mm; =0.7mm; =2mm;</p><p>　　t=i==2.378

37、(min)</p><p>　　工步三：精車Φ200內(nèi)圓</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35

38、, m=0.2。</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 585r/min</p><p&

39、gt;　　與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=140mm;

40、 =0.3mm; =2mm;</p><p>　　t=i==2.372(min)</p><p>　　工序Ⅳ：車Φ210外圓及其端面，車退刀槽R5</p><p>　　工步一：車Φ210端面</p><p>　　1） 車削深度，選擇ap=2.5mm</p><p>　　2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0

41、.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n

42、=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)CA6140臥式車床</p><p>　　車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率

43、 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(5+2

44、.5)/475=0.016min。</p><p>　　工步二：車Φ210外圓</p><p><b>　　選擇硬質(zhì)合金車刀</b></p><p>　　1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=2.5mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.1

45、4~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=4

46、39r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)CA6140臥式車床</p><p>　　車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查

47、《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(70+2.

48、5)/475=0.153min。</p><p>　　工步三：車退刀槽R5</p><p>　　工序Ⅴ：車Φ220外圓及其端面，車退刀槽R5</p><p>　　工步一：車Φ220端面</p><p>　　1） 車削深度，選擇ap=2.5mm</p><p>　　2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0

49、.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r

50、/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)CA6140臥式車床</p><p>　　車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削

51、手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(10+2.5)/

52、475=0.026min。</p><p>　　工步二：車Φ220外圓</p><p><b>　　選擇硬質(zhì)合金車刀</b></p><p>　　1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=2.5mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.

53、24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/

54、min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)CA6140臥式車床</p><p>　　車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手

55、冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(40+2.5)/4

56、75=0.089min。</p><p>　　工步三：車退刀槽R5</p><p><b>　　工序Ⅵ：銑臺(tái)階面</b></p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,</p><p><b&

57、gt;　　，，，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?lt;/p><p>　　決定每次進(jìn)給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X51型

58、銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750</p><p>　　當(dāng)＝750r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b>

59、</p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　總的工時(shí)T=2=1.006min</p><p><b>　　工序Ⅶ：銑平臺(tái)面</b></p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用

60、YG8,</p><p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?lt;/p><p>　　決定每次進(jìn)給量及切削

61、速度</p><p>　　根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50</p><p>　　當(dāng)＝750r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p><

62、;p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　總的工時(shí)T=2=0.606min</p><p>　　工序Ⅷ：銑平臺(tái)面周邊</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p><b>　

63、　刀具選取立銑刀</b></p><p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則</p>&

64、lt;p>　　決定每次進(jìn)給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1450</p><p>　　當(dāng)＝1450r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取<

65、;/b></p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí)：l=70mm ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　總的工時(shí)T=2=0.780min</p><p>　　工序Ⅸ：鉆4-Ф12孔</p><p><b>　　1、鉆頭選擇：</b>&l

66、t;/p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)：</p><p>　?。洌涧?2ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,</p><p>　　Ψ=55°,b=2mm，=4mm。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表

67、28—1確定f=0.4—0.8mm</p><p>　　2、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量： ,當(dāng)σb＝210MPa </p><p>　?。?＝12mm 可確定f=0.75。</p><p>　　按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n.</p><p>　　3、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)do=12mm、鉆頭最大磨損量

68、取0.6 壽命T=45min.</p><p><b>　　4、切削速度　</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28—2切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv </p><p>　　CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2</p><p>　　確定

69、修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0</p><p><b>　?。?21m/min</b></p><p>　　n=1000V/D=334.4n/min 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min</p><p

70、>　　取n=280m/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min </p><p><b>　　5、 基本工時(shí)： </b></p><p>　　入切量及超切量查出Ψ+△=6mm </p><p>　　Tm=L/nf=(20+6)/280x0.62=0.150(min) </p><p>　　總的工時(shí)T=4=0.600m

71、in</p><p><b>　　工序X：質(zhì)檢、入庫</b></p><p><b>　　三、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　由指導(dǎo)老師的分配第IX道工序的鉆4-Ф12孔的鉆床夾具。</p>

72、<p><b>　　3.1問題的提出 </b></p><p>　　本夾具主要用于鉆4-Ф12孔，粗糙度為3.2，保證尺寸70，270</p><p>　　3.2定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　本道工序加工4-Ф12孔，精度不高，因此我們采用已加工 好的Φ200孔定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓

73、板的壓緊力即可以滿足要求</p><p>　　3.3切削力和夾緊力的計(jì)算</p><p>　　由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：</p><p>　　鉆削力 式（5-2）</p><p>　　鉆削力矩 式（5-3）</p><p><b>　　式中：

74、 </b></p><p>　　代入公式（5-2）和（5-3）得</p><p>　　本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。</p><p><b>　　3.4定位誤差分析</b></p><p>　　本工序

75、選用的工件以心軸定位，工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。</p><p><b>　　3.5鉆套設(shè)計(jì)</b></p><p>　　Φ12的加工需鉆，當(dāng)鉆套磨損后，為了方便更換，選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。</p><p>　　圖 5.3 快換鉆套圖</p><p>　　快鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：<

76、;/p><p>　　表 5.1 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表</p><p>　　3.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p>　　使用心軸定位，采用鉸鏈壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)</p><p><b&

77、gt;　　裝配圖附圖：</b></p><p><b>　　夾具體附圖如下</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)

78、計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出

79、色的關(guān)鍵一步。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。

80、</p><p>　　這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師

81、的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主

82、編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年</p><p>　　4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年</p><p>　　5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月<