法蘭盤ф6和ф4孔加工鉆床夾具設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　目錄1</b></p><p><b>　　前言2</b></p><p><b>　　1.產(chǎn)前準(zhǔn)備3</b></p><p>　　1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)3</p>&

2、lt;p><b>　　1.2生產(chǎn)條件3</b></p><p>　　1.3零件工藝分析3</p><p>　　2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計5</p><p><b>　　2.1定位機(jī)構(gòu)5</b></p><p><b>　　2.2夾緊機(jī)構(gòu)6</b></p>&

3、lt;p>　　2.3 導(dǎo)向裝置的選擇7</p><p>　　2.4機(jī)床夾具的總體形式7</p><p>　　2.4.1確定夾具體：8</p><p>　　2.4.2確定聯(lián)接體：8</p><p>　　2.4.3夾具體的總體設(shè)計圖:8</p><p>　　2.5繪制夾具零件圖9</p>&

4、lt;p>　　2.6 繪制夾具裝配圖9</p><p>　　3.定位誤差設(shè)計12</p><p>　　3.1誤差分析12</p><p>　　3.1.1定位誤差12</p><p>　　3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因12</p><p>　　3.2定位誤差的計算13</p><p&g

5、t;<b>　　結(jié)論14</b></p><p><b>　　致謝15</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)16</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化（或機(jī)械工程及自動

6、化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。</p><p>　　機(jī)械設(shè)計是機(jī)械工程的重要組成部分，是決定機(jī)械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機(jī)械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計。</p><p>　　在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工 、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。</p>

7、<p>　　機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個方面：</p><p>　　1.保證加工精度 機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對位置，可以保證加工精度。</p><p>　　2.提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。</p><p>　　3.減少勞動強(qiáng)度 采用機(jī)械、氣動、液動等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。<

8、;/p><p>　　4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進(jìn)行鏜孔加工。</p><p>　　機(jī)械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機(jī)械設(shè)計中的一個重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計訓(xùn)練。其目的在于：</p><p>　　1.培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實(shí)

9、際知識去分析和解決工程實(shí)際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識。</p><p>　　2.學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。</p><p>　　3.使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。</p><p>　　我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)

10、模也不小，實(shí)力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設(shè)成為一個制造強(qiáng)國，成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。</p><p><b>　　1.產(chǎn)前準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p>

11、<p>　　工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機(jī)動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計方案，采用此方案時，機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計方案，以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復(fù)雜用全自動化的設(shè)備，5000件小批量生產(chǎn)用手動設(shè)備。</p><p><b>　

12、　1.2生產(chǎn)條件</b></p><p>　　直徑從1毫米以下至120毫米的所有規(guī)格鉆頭都可以使用鉆床加工。</p><p>　　臺式鉆床的加工范圍通常在15毫米以下。立式鉆床的最大加工范圍通常在15~75毫米之間。搖臂鉆的最大加工范圍在25~120毫米之間。各種鉆床主軸的錐孔型號和功率不同。最小的高速臺鉆的功率只有200W，最大的搖臂鉆的功率可以達(dá)到25KW。</p&g

13、t;<p>　　臺鉗常用在立式鉆床和臺式鉆床上，只能夾持小型零件，大中型零件通常在搖臂鉆上加工，直接夾緊在工作臺上。 Z5025型號立式鉆床，最大鉆孔直徑25mm，主軸端至底面距離1000mm，主軸級數(shù)9級，主軸轉(zhuǎn)速范圍500-2000轉(zhuǎn)每分鐘，主軸行程200mm，外形尺寸1050×687×1980。</p><p><b>　　1.3零件工藝分析</b>&

14、lt;/p><p>　　本夾具用于在立式鉆床上的加工法蘭盤的階梯孔。共件以Ф45外圓表面及Ф100左端面和Ф90圓上小平面為定位基準(zhǔn)，在V形塊4、支撐板3上實(shí)現(xiàn)完全定位。扳動手柄，由偏心輪2推動壓塊夾緊工件。為了便于裝卸工件，設(shè)計了翻轉(zhuǎn)式鉆模塊。</p><p>　　圖1-3-1 &

15、lt;/p><p>　　零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),本工件放置方法應(yīng)如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定

16、位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動軌跡相沖突。</p><p><b>　　2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p><b>　　2.1定位機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　在

17、夾具設(shè)計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。</p><p>　　設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工

18、藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。</p><p>　　本夾具用于在立式鉆床上的加工法蘭盤的階梯孔。共件以Ф45外圓表面及Ф100左端面和Ф90圓上小平面為定位基準(zhǔn)，在V形塊4、支撐板3上實(shí)現(xiàn)完全定位。扳動手柄，由偏心輪2推動壓塊夾緊工件。為了便于裝卸工件，設(shè)計了翻轉(zhuǎn)式鉆模塊。</p><p><b>　　2.2夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><

19、p>　　圖2-2 工件放置方式</p><p>　　1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時保證加工精度。</p><p>　　2 .夾緊力的方向的確定：</p><p>　　1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。</p><p>　　2）夾緊力的方向應(yīng)與

20、工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。</p><p>　　3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。</p><p>　　3 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇：</p><p>　　1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。</p><p>　　2）夾緊力的作用

21、點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。</p><p>　　3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。</p><p>　　4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。</p><p>　　4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu)：</p><p>　　設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：</p><p&g

22、t;　　1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。</p><p>　　2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。</p><p>　　3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　4)必須保證自鎖，機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。</p><p>　　5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力

23、、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。</p><p>　　6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。</p><p>　　2.3 導(dǎo)向裝置的選擇</p><p>　　導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，

24、可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。綜上分析，本次設(shè)計采用固定導(dǎo)向套加工工件，來提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。選擇導(dǎo)向裝置：</p><p>　　導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。</p><p>　　用于鉆床零件加工的是可換鉆套裝置。換鉆套時，只需將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，換套方便迅速。</p>

25、<p>　　鉆夾具中的鉆套,除要求它引導(dǎo)鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時快而準(zhǔn)確。一般在工廠中使用較多的是可換鉆套，雖然這種鉆套具有可換的優(yōu)點(diǎn)，但在制造上較復(fù)雜；由于采用螺釘來壓緊,所以占面大，而又增加制造步驟。</p><p>　　鉆模板與支柱之間用開口銷連接。</p><p>　　2.4機(jī)床夾具的總體形式</p><p>　　機(jī)床夾具的總體

26、形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。</p><p><b>　　夾具的組成歸納為：</b></p><p>　　1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。</p><p>　　2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。</p><p>　　3）導(dǎo)向及對

27、刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。</p><p>　　4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。</p><p>　　5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機(jī)床上。</p><p>　　6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。</p><p>　

28、　2.4.1確定夾具體：</p><p>　　夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機(jī)床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。</p><p>　　2.4.2確定聯(lián)接體：</p><p

29、>　　聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷、定位銷、固定螺釘來定位，考慮到剛性問題，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。</p><p>　　2.4.3夾具體的總體設(shè)計圖:</p><p>　　2.5繪制夾具零件圖</p><p>　　對裝配圖中需加工的

30、零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。</p><p>　　1.零件圖盡可能按1:1繪制。</p><p>　　2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。</p><p>　　3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。</p><p&g

31、t;<b>　　4.零件圖名稱： </b></p><p><b>　　零件圖1夾具體</b></p><p><b>　　零件圖2夾緊蓋</b></p><p><b>　　零件圖3 夾緊托盤</b></p><p>　　2.6 繪制夾具裝配圖</

32、p><p>　　1.裝配圖按1:1的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。</p><p>　　2.視工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。</p><p>　　3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　4.畫出夾具體及其

33、它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。</p><p>　　此機(jī)床夾具要用到的零件如下：</p><p>　?。?） 支承板 </p><p>　?。?）鉆套螺釘 </p><p><b>　?。?）夾緊工具</b></p><p>　?。?） 偏

34、心輪 </p><p>　?。?） 扳動手柄 </p><p>　?。?） 底座 </p><p>　?。?） 六角頭圓柱螺釘</p><p><b>　?。?） 圓柱銷</b></p><p><b>　?。?） 支承釘

35、</b></p><p><b>　?。?0）V形塊</b></p><p>　?。?1）定位銷 </p><p>　　5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等</p><p>　　(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。</p><p>　　(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸

36、，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。</p><p>　　(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。</p><p>　　(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。</p><p>　　(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公

37、差。</p><p>　　6.夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　(1)定位元件的定位面間相互位置精度。</p><p>　　(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。</p><p>　　(5)夾具上有檢測

38、基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。</p><p>　　對于不同的機(jī)床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。</p><p>　　7.對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表：</p><p>　　每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)

39、活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。</p><p>　　完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。</p><p>　　完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。</p><p>　　8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：</p><

40、p>　　1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。</p><p>　　2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。</p><p>　　3)安全、

41、方便、減輕勞動強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強(qiáng)度。</p><p>　　4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。</p>&

42、lt;p>　　5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。</p><p><b>　　3.定位誤差設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1誤差分析</b></p><p><b>　　3.1.1定位誤差</b>&

43、lt;/p><p>　　工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：</p><p>　　1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。</p><p>　　2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對定誤差。</p><p>　　3）加工過程中誤差，如機(jī)床幾何精

44、度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。</p><p>　　其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。</p><p>　　3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因</p><p>　　1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差：</p><p>　　夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的

45、位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。</p><p>　　2.間隙引起的定位誤差</p><p>　　在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。</p><p>　　3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差</p><p>　　1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。</p><

46、p>　　2）導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。</p><p>　　3）夾具在機(jī)床上的安裝誤差，即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運(yùn)動方向產(chǎn)生的位置誤差。</p><p>　　4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 </p><p>　　3.2定位誤差的

47、計算</p><p>　　該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。</p><p>　　孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由資料[6]《互換性與技術(shù)測量》表可知：</p><p>　　?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為</p><

48、;p>　　由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可得：</p><p>　?、?定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故</p><p>　?、?夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： </p><p>　?、?磨損造成的加工誤差：通常不超過</p><p>　?、?夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間

49、的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　在這次歷時兩個禮拜的課程設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不

50、足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論到實(shí)踐的能力還急需提高。讓我認(rèn)識到了仔細(xì)認(rèn)真的重要性。</p><p>　　這次課程設(shè)計讓我們更能注意到細(xì)枝末節(jié)。這次課設(shè)使我對機(jī)床夾具設(shè)計有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求。同時感覺到了細(xì)節(jié)的重要性。有時候我們我們錯的并不是理論，而是我們很容易忽略的線型和該刪掉的線我們沒有刪掉。作為一個設(shè)計者不僅應(yīng)掌握良好的專業(yè)知識，有一個認(rèn)真仔細(xì)的心態(tài)，

51、還有有一個冷靜的心態(tài)，遇到問題不能慌亂，不知所措</p><p>　　首先根據(jù)工件的加工要求，我選擇了鉆床，因此加工方向式垂直與水平面的。雖然沒有滿足六個自由度的要求，但是不影響機(jī)床夾具的工作。因?yàn)楸患庸ぜ枰@2個孔不限制Z向的旋轉(zhuǎn)會增進(jìn)效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上，利用銷定位、螺柱、螺母和內(nèi)六角螺釘進(jìn)行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上，能更方便，準(zhǔn)確的進(jìn)行鉆孔加工。通過以上這些步驟，此機(jī)

52、床夾具可以正常工作，此項(xiàng)設(shè)計方案可實(shí)施。通過精度驗(yàn)算可知，此項(xiàng)機(jī)床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。</p><p>　　在設(shè)計的過程中，雖然感覺到了我的不足之處，但是我也學(xué)到了不少東西。在一定程度上，使我對以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次夾具設(shè)計，我對所學(xué)的專業(yè)知識有了更深刻的理解

53、和認(rèn)識。課程設(shè)計內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。上學(xué)期在沈飛進(jìn)工廠實(shí)習(xí)或參觀的時候?qū)A具也有所了解，而這次課程設(shè)計的經(jīng)歷，使我對夾具有了更深刻的認(rèn)識</p><p>　　我們在這次的學(xué)習(xí)實(shí)踐中看到了自己的不足，同時發(fā)現(xiàn)到自己的一個不足，意味著我們成長了一點(diǎn)，如果我們每天成長一點(diǎn)點(diǎn)，那么我們會穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。</p><p><

54、;b>　　致謝</b></p><p>　　為期兩周的課程設(shè)計轉(zhuǎn)眼就過去了。通過這兩個星期的課程設(shè)計，使我綜合的運(yùn)用了幾年所學(xué)的專業(yè)知識。在課程設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論到實(shí)踐的能力還急需提高。</p><p>　　首先，感謝學(xué)校給我們提供這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會，這讓我真切的體會到理論與實(shí)際相結(jié)

55、合的意義，為我今后的機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計思路奠定了基礎(chǔ)。從次課程設(shè)計中能讓我們學(xué)習(xí)到一些課本中不能引起我們注意的細(xì)節(jié)東西，感謝學(xué)校為我們提供的寶貴學(xué)習(xí)機(jī)會！</p><p>　　我非常感謝我的指導(dǎo)教師張福老師。兩周來，我時刻體會著兩位老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，不論天氣有多么的炎熱，都會在我們身邊細(xì)心指導(dǎo)。在課外時間，我們不明白一些設(shè)計的問題和有關(guān)畫圖方面的問題時，每次去老師那里，老師都會

56、在百忙之中給我們足夠的時間去問問題，有時還會和我坐下來一起討論設(shè)計的方案。當(dāng)我的提出的方案不是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的時候老師會細(xì)心講解給予更好的意見。整個過程，老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下，我的課程設(shè)計才能順利進(jìn)行，這篇論文也才得以順利完成。老師不僅在學(xué)習(xí)上對我嚴(yán)格要求，在我們的思想行為上都給予了教育與指導(dǎo)。</p><p>　　這次課程設(shè)計雖然我完成的不是很成熟，但是通過老師的幫助和自己的努力完成課

57、程設(shè)計還是讓我有一種自豪感，這是我自己真的去思考，設(shè)計，查詢資料得來的成果。在這次課程設(shè)計結(jié)束的時候，我感到有一種輕松感，不是因?yàn)檎n程設(shè)計不用再做了，而是因?yàn)槲覐倪@次課程設(shè)計中獲得了知識，有所學(xué)、有所用。更加知道我們將來能做什么，會做什么，該做什么。讓我們對行業(yè)有了了解，讓我們對自己的未來有了規(guī)劃。</p><p>　　感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)&

58、lt;/b></p><p>　　[1] 作者：吳宗澤，羅圣國，書名《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊》，出版者：高等教育出版社，出版年：1999，引用部分起止頁：37～46。</p><p>　　[2] 作者：李慶余，書名《機(jī)械制造裝備設(shè)計》，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2008年，版次：2版 </p><p>　　[3] 作者：張海華，書名《機(jī)械制造裝