畢業(yè)設(shè)計(jì)--鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　**工程一標(biāo)段</b></p><p>　　鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本論文以**區(qū)一標(biāo)段工程為依托，重點(diǎn)研究鉆孔灌注樁的施工方案。鉆孔灌注樁是工程中應(yīng)用最廣泛的基礎(chǔ)形式之一，其施工速度快，質(zhì)量穩(wěn)定，受氣候環(huán)境影小、適應(yīng)性強(qiáng)、

2、施工操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投入不大。但因鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難，因此，要求基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。論文重點(diǎn)研究了鉆孔灌注樁各工序施工方法及要點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題予以分析并制定相應(yīng)防治及解決措施。</p><p>　　論文以本項(xiàng)目工程施工圖設(shè)計(jì)及水工工程施工技術(shù)規(guī)范為依托，通過查閱相關(guān)施工

3、手冊(cè)，結(jié)合工程實(shí)際，編制分部工程施工方案，全面去考慮各項(xiàng)施工條件，確定合理的施工順序、施工方法，制定了較有效的技術(shù)措施，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供一定的參考。</p><p>　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工方案；質(zhì)量問題；技術(shù)措施</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This paper takes Wuhu Sansh

4、an Port a bid of a project as the basis, focusing on bored pile construction scheme. Bored pile is the widely used in foundation engineering is one of the forms of, its speed of construction, quality and stability, by th

5、e climate environment of small, strong adaptability, simple operation, less equipment investment. But because of bored pile is the concealment engineering, quality inspection after the pile is more difficult, therefore,

6、requires basic construction team </p><p>　　This paper focused on the bored pile construction method and key points of each process, aiming at the quality problems in the construction to analysis and make cor

7、responding prevention and solution measures.Based on the project design and construction drawings of hydraulic engineering construction specifications as the basis, through access to relevant construction manual, combine

8、d with practical engineering, preparation of construction division scheme, comprehensive consideration of various co</p><p>　　Key words: bored pile; construction scheme; quality problems; technical measures&

9、lt;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACT2</p><p><b>　　目 錄3</b></p><p><b>　　1 緒論

10、1</b></p><p><b>　　1.1引言1</b></p><p>　　1.2.編制依據(jù)1</p><p><b>　　1.3工程概況1</b></p><p>　　1.3.1 工程概述1</p><p>　　1.3.2 自然條件2</

11、p><p>　　1.3.3 地質(zhì)狀況2</p><p>　　1.3.4工程數(shù)量3</p><p>　　1.3.5執(zhí)行的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3</p><p>　　1.4本文的主要工作3</p><p><b>　　2 施工準(zhǔn)備4</b></p><p>　　2

12、.1 組織準(zhǔn)備4</p><p>　　圖2-1組織機(jī)構(gòu)圖4</p><p>　　2.2 物質(zhì)準(zhǔn)備4</p><p>　　2.2.1人員準(zhǔn)備4</p><p>　　2.2.2材料準(zhǔn)備5</p><p>　　2.2.4施工條件準(zhǔn)備6</p><p>　　2.3 技術(shù)準(zhǔn)備7</p

13、><p>　　3 鉆孔灌注樁施工方法及工藝8</p><p>　　3.1 總體施工思路及流程示意圖8</p><p>　　3.1.1 總體施工思路8</p><p>　　3.1.2施工流程圖8</p><p>　　3.1.3鉆孔樁施工流程形象圖9</p><p>　　3.2鉆孔樁施工方案

14、9</p><p>　　3.2.1施工準(zhǔn)備9</p><p>　　3.2.3埋設(shè)鋼護(hù)筒10</p><p>　　3.2.4、泥漿制備及循環(huán)11</p><p>　　3.2.5、鉆機(jī)就位及鉆孔12</p><p>　　3.2.6 清孔16</p><p>　　3.2.7、鋼筋籠制作與安

15、裝17</p><p>　　3.2.8 安放混凝土導(dǎo)管19</p><p>　　3.2.9 二次清孔20</p><p>　　3.2.10 澆注水下混凝土及注意事項(xiàng)20</p><p>　　3.3 鉆孔灌注樁檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量要求23</p><p>　　3.3.1 鉆孔樁現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目23</p>

16、<p>　　3.3.2 鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目24</p><p>　　3.3.3 鉆孔灌注樁砼澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目24</p><p>　　4． 季節(jié)性施工措施26</p><p>　　4.1鉆孔灌注樁冬期施工措施26</p><p>　　4.1.1一般要求26</p><p>　　4.1.2 鉆孔灌注樁冬

17、期施工措施26</p><p>　　4.1.3施工機(jī)械防凍措施28</p><p>　　4.1.4冬期施工質(zhì)量保證體系28</p><p>　　4.1.5冬期施工保障措施28</p><p>　　4.1.6安全和防火措施29</p><p>　　5安全文明施工、質(zhì)量及環(huán)境保證措施31</p>

18、<p>　　5.1質(zhì)量保證措施31</p><p>　　5.2安全保證措施32</p><p>　　5.3環(huán)境保護(hù)及文明施工35</p><p>　　4.3.1環(huán)境保護(hù)36</p><p>　　5.3.2目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)和實(shí)施方案36</p><p>　　6.施工安全應(yīng)急預(yù)案37</p>

19、;<p>　　6.1 編制目的37</p><p>　　6.2危險(xiǎn)性分析37</p><p>　　6.3預(yù)防與預(yù)警38</p><p>　　6.3.1預(yù)防高處墜落的預(yù)防措施38</p><p>　　6.3.2火災(zāi)、爆炸事故預(yù)防措施38</p><p>　　6.3.3觸電事故預(yù)防措施39<

20、/p><p>　　6.4應(yīng)急響應(yīng)40</p><p>　　6.4.1發(fā)生高處墜落事故的搶救措施40</p><p>　　6.4.2觸電事故應(yīng)急處置41</p><p>　　6.4.3坍塌事故應(yīng)急處置41</p><p>　　6.4.4電焊?jìng)κ鹿蕬?yīng)急處置42</p><p>　　6.4.5

21、車輛火災(zāi)事故應(yīng)急處置42</p><p>　　6.4.6火災(zāi)、爆炸事故事故應(yīng)急處置43</p><p>　　6.4.7機(jī)械傷害事故應(yīng)急處置44</p><p>　　6.5應(yīng)急物資及裝備45</p><p>　　6.6應(yīng)急結(jié)束45</p><p>　　6.7后期處理46</p><p>

22、;　　6.8預(yù)案管理46</p><p><b>　　6.9獎(jiǎng)懲46</b></p><p>　　7.1施工平面布置原則49</p><p>　　7.2 施工平面布置圖見圖49</p><p><b>　　結(jié)語51</b></p><p><b>　　致謝

23、52</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)53</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1引言</b></p><p>　　目的：通過自己在工地現(xiàn)場(chǎng)的親自實(shí)踐，加深自己對(duì)鉆孔灌注樁的施工各個(gè)步驟的理解，同

24、時(shí)在新的施工方案中融入自己的思想，與三年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)聯(lián)系貫通，然后認(rèn)真完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在實(shí)踐過程中較系統(tǒng)得去認(rèn)識(shí)理解鉆孔灌注樁施工所包含的各個(gè)環(huán)節(jié)的內(nèi)容，從而使自己成為一個(gè)優(yōu)秀的畢業(yè)生、工程人員。</p><p>　　意義：檢查自己在這三年的收獲，并發(fā)現(xiàn)自己的理論知識(shí)有哪些不足，查漏補(bǔ)缺；增加自己的工作經(jīng)驗(yàn)，更好的將理論知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐中去，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>&l

25、t;b>　　1.2.編制依據(jù)</b></p><p>　　針對(duì)鉆孔灌注樁進(jìn)行較細(xì)致地研究，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐與理論知識(shí)，對(duì)鉆孔灌注樁的各個(gè)施工工序進(jìn)行全方面接觸了解，并對(duì)在鉆孔過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析及提出相應(yīng)的解決措施。</p><p><b>　　1.3工程概況</b></p><p>　　1.3.1 工程概述</p

26、><p>　　擬建工程位于蕪湖市三山港區(qū)三山河作業(yè)區(qū)、長(zhǎng)江下游蕪裕河段白茆沙水道右岸，蕪湖海螺碼頭下游2000m，岸線長(zhǎng)度398.8m，距下游華電煤碼頭237.6m。逆江而上21km抵達(dá)狄港鎮(zhèn)，順江而下28km到蕪湖市區(qū)。</p><p>　　碼頭總長(zhǎng)度398.8m，平臺(tái)寬30m。碼頭設(shè)有1#、2#共兩座引橋，后方設(shè)有變電所平臺(tái)1座，扒桿吊墩臺(tái)1座。碼頭前沿高程為12.6m，設(shè)計(jì)代表船型為50

27、00噸級(jí)兼顧10000噸級(jí)。</p><p>　　擬建碼頭為高樁梁板結(jié)構(gòu)，樁基主要由φ1000PHC管樁、φ800PHC管樁和φ900鋼管樁組成，共569根。上部結(jié)構(gòu)主要由現(xiàn)澆橫梁、中縱梁、軌道梁、邊梁、水溝梁和面板等組成。引橋樁基主要由φ800PHC管樁和鉆孔灌注樁組成，上部結(jié)構(gòu)由地梁、立柱、蓋梁、空心板、面層等組成[2]。</p><p>　　1.3.2 自然條件</p>

28、<p>　　擬建場(chǎng)地位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)下?lián)P子臺(tái)坳沿江拱斷褶帶的安慶凹斷褶束東北部，屬寧蕪火山巖斷陷盆地的西南緣，區(qū)域地質(zhì)背景相對(duì)簡(jiǎn)單。區(qū)域深大斷裂構(gòu)造主要以北東、北北東向?yàn)橹鳎叶嚯[伏在第四系以下，活動(dòng)性已相對(duì)穩(wěn)定。蕪湖地區(qū)的新構(gòu)造，位于淮陽山字型前弧東翼第三隆起帶，分區(qū)上屬于寧蕪間隙上升區(qū)，新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)主要為沿江兩岸的間隙性上升，表現(xiàn)在地貌特征上為沿江兩岸一般都有3級(jí)至4級(jí)階地發(fā)育。新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)主要為地殼的升降，區(qū)域穩(wěn)定性較好。長(zhǎng)

29、江在蕪湖地區(qū)河段河谷兩岸形態(tài)極不對(duì)稱，左江有寬廣的河漫灘及階地，右江則往往緊靠丘陵基底。</p><p>　　工程位于長(zhǎng)江中下游平原，工程區(qū)陸域地勢(shì)開闊，平坦。陸域區(qū)地面標(biāo)高+9.0～10.0米之間，防洪大堤地勢(shì)平坦，表層多覆蓋吹填砂。防洪大堤為混凝土砌塊護(hù)坡。防洪大堤堤頂標(biāo)高約14.8米。</p><p>　　場(chǎng)地在勘察期間測(cè)得鉆孔穩(wěn)定水位為5.68~6.34米，根據(jù)地層分析，淺部地下水

30、為孔隙潛水，②層含水量較高、地層透水性差，根據(jù)滲透試驗(yàn)本層土滲透系數(shù)為3.56×10-5厘米/秒。地下水受地表水影響大，和長(zhǎng)江直接有水力聯(lián)系；③、④、⑤、⑥、⑦層為透水層，含水量及給透水性相對(duì)較大，但其補(bǔ)給、徑流、排泄與儲(chǔ)存條件取決於上覆土層的厚度及特性，因?yàn)樯细餐翆诱承酝?，透水性差，因此具微承壓性，且受大氣降水及地表徑流補(bǔ)給。 </p><p>　　1.3.3 地質(zhì)狀況</p><

31、p>　　根據(jù)鉆探揭露，按地基土?xí)r代成因、物理力學(xué)性質(zhì)特征，將場(chǎng)地地基土分為7個(gè)工程地質(zhì)層?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　?、賿伿夯疑?，主要為護(hù)岸塊石，夾淤泥。</p><p>　?、谒靥钔粒夯尹S色，以可塑的粉質(zhì)粘土為主，偶夾粉土，頂部夾少量植物根系，土質(zhì)不均。</p><p>　?、鄯圪|(zhì)粘土：灰黃色，可塑，韌性低，干強(qiáng)度中等，切面稍有光澤，偶夾粉土，含少量

32、有機(jī)質(zhì)。</p><p>　　④淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，韌性及干強(qiáng)度低，切面稍有光澤，含少量有機(jī)質(zhì)。</p><p>　?、莘凵埃呵嗷疑?，飽和，中密，局部為細(xì)砂，含石英、長(zhǎng)石及云母片，顆粒成份中等均勻，級(jí)配一般。</p><p>　?、拗写稚盎炻训[石：青灰色，灰白色，密實(shí)，飽和。分選差，卵石具一定磨圓度，呈亞圓度，礫石呈次棱狀，卵礫石主要為石英質(zhì)砂巖，含量約20-30

33、%，直徑2-5cm不等。</p><p>　?、邚?qiáng)風(fēng)化粉砂巖：棕紅色，巖芯呈碎塊狀、砂土狀，手可捏碎，遇水易軟化，主要成份為石英、長(zhǎng)石。</p><p><b>　　1.3.4工程數(shù)量</b></p><p>　　鉆孔灌注共計(jì)70根, 1#引橋?yàn)棣?000mm鉆孔樁34根；2 #引橋?yàn)棣?000mm鉆孔樁36根。</p><

34、p>　　1.3.5執(zhí)行的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JTJ291-98、</p><p>　　《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268-96、</p><p>　　《港口工程嵌巖樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JTJ285-2000、</p><p>　　《港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JTJ248-200

35、1；</p><p>　　《**碼頭工程》相關(guān)圖紙、</p><p>　　《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTS257－2008。</p><p>　　1.3.6 施工質(zhì)量目標(biāo) </p><p>　　引橋鉆孔灌注樁砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30），合格率100％;鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差±50mm，垂直度允許偏差1％，孔底沉渣必須≤1

36、00mm。</p><p>　　1.4本文的主要工作</p><p>　　本文以**工程一標(biāo)段（蕪湖港三山港區(qū)中外運(yùn)碼頭工程一標(biāo)段）為背景，根據(jù)施工方案編制原則，通過查閱相關(guān)施工資料，結(jié)合中巷橋工程特點(diǎn)，對(duì)其鉆孔灌注樁工程進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)，主要工作包括以下幾個(gè)方面：</p><p>　?。?）編制施工所需人員、材料、機(jī)械等生產(chǎn)要素使用計(jì)劃；設(shè)計(jì)項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)；指出鉆孔

37、灌注樁工程總體施工思路；</p><p>　?。?）確定鉆孔灌注樁工程施工工藝和施工方法；</p><p>　?。?）提出鉆孔灌注樁工程各工序施工質(zhì)量要求，制定質(zhì)量保證措施；</p><p>　?。?）編制鉆孔灌注樁工程施工進(jìn)度計(jì)劃；</p><p>　?。?）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理布置</p><p><b>

38、　　2 施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　2.1 組織準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　圖2-1組織機(jī)構(gòu)圖</b></p><p><b>　　2.2 物質(zhì)準(zhǔn)備</b></p><p>　　2.2.1人員準(zhǔn)備 </p><

39、;p>　　表2-2 施工作業(yè)人員計(jì)劃表</p><p><b>　　2.2.2材料準(zhǔn)備</b></p><p>　?。?）項(xiàng)目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購(gòu)、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。</p><p>　?。?）嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購(gòu)材料之前，嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對(duì)甲方指定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前

40、提保證。</p><p>　?。?）技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求，</p><p>　　報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門方可按計(jì)劃采購(gòu)。</p><p>　?。?）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，物資部門及時(shí)通知技術(shù)部門組織檢驗(yàn)并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)需求。</p><p>　?。?）現(xiàn)場(chǎng)材料建立

41、專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。</p><p>　　2.2.3 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備</p><p>　　GPS-20型正循環(huán)回旋鉆機(jī)、汽車吊、泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵（表2-2為GPS-20型正循環(huán)回旋鉆機(jī)性能參數(shù)）</p><p>　　表2-3正循環(huán)GPS-20型鉆機(jī)性能參數(shù)</p><p>　　表2-4

42、回旋鉆鉆機(jī)施工工效計(jì)算表</p><p>　　表2-5投入本標(biāo)段的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備表</p><p>　　2.2.4施工條件準(zhǔn)備</p><p>　　碎石、砂料、水泥等可外購(gòu)或在本地購(gòu)買其穩(wěn)定產(chǎn)品，滿足公路工程技術(shù)要求。鋼材、木材可由南京、馬鞍山及合肥、蕪湖供貨，汽油、柴油可由蕪湖購(gòu)買。設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)可通過公路運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　?。?/p>

43、1）1#、2#處施工便道已經(jīng)填筑完成，且已經(jīng)投入使用。</p><p>　?。?）施工隊(duì)已在征地范圍內(nèi)完成了生活營(yíng)區(qū)及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的建設(shè)。</p><p>　?。?）施工用電已經(jīng)落實(shí)，電從在現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置的變壓器上直接引入。</p><p>　?。?）生產(chǎn)用水采用對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土無任何腐蝕作用的河水，生活用水通過現(xiàn)場(chǎng)打井解決。</p><p>　?。?/p>

44、5）為滿足工程混凝土供應(yīng)的需要，三山港一期工程分別在南北設(shè)置攪拌站各一座，配備強(qiáng)制式JS500和JS750型自動(dòng)計(jì)量混凝土攪拌樓2部；現(xiàn)場(chǎng)所有堆料場(chǎng)地均采用C15的混凝土進(jìn)行硬化處理。</p><p><b>　　2.3 技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　項(xiàng)目部組織施工管理和技術(shù)人員熟悉、了解設(shè)計(jì)文件，圖紙及工程概況，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容和技術(shù)條件、工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式，參

45、加圖紙會(huì)審，認(rèn)真聽取技術(shù)交底，及時(shí)解決圖紙中不明問題。收集有關(guān)技術(shù)資料，施工規(guī)范及操作規(guī)程。了解本工程范圍內(nèi)的水文、地質(zhì)、氣象巖土等資料。施工用控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行加密和復(fù)測(cè)。勘察本工程范圍內(nèi)的地上障礙物等，做好影響本工程施工的障礙遷移工作，規(guī)劃好本工程交通運(yùn)輸路線，做好施工便道，用地，用水，用電及其它臨時(shí)設(shè)施布置，做好材料供應(yīng)計(jì)劃和采購(gòu)工作，做好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備調(diào)配計(jì)劃。做好詳細(xì)的單項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖、施工程

46、序、施工方法、工程進(jìn)度計(jì)劃、以及保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的實(shí)施措施。</p><p>　　3 鉆孔灌注樁施工方法及工藝</p><p>　　3.1 總體施工思路及流程示意圖</p><p>　　3.1.1 總體施工思路</p><p>　　本工程鉆孔灌注樁施工采用2臺(tái)旋挖鉆鉆機(jī)施工，可在鉆機(jī)就近處現(xiàn)挖泥漿池，利用鉆孔出來的碴土填滿泥漿池。對(duì)施工

47、場(chǎng)地進(jìn)行合理的規(guī)劃，并合理布置臨時(shí)設(shè)施，然后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地進(jìn)行平整處理，先施工主墩樁基再施工邊墩樁基；混凝土由現(xiàn)場(chǎng)拌合樓拌合，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，混凝土用混凝土固定輸送泵泵送混凝土灌入漏斗，用地泵澆注樁身水下混凝土。</p><p>　　本工程計(jì)劃樁基開工日期為2012年2月13日，已確定的樁基完工日期2011年4月1日。</p><p>　　3.1.2施工流程圖 </p&g

48、t;<p>　　圖3-1鉆孔灌注樁施工工藝流程</p><p><b>　　平整場(chǎng)地</b></p><p><b>　　樁位放樣</b></p><p><b>　　埋設(shè)護(hù)筒</b></p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)檢查

49、鉆 孔 鉆孔記錄</p><p>　　成孔檢查 清 孔 </p><p>　　安設(shè)鋼筋籠 鋼筋籠制作</p><p>　　導(dǎo)管制作 安設(shè)導(dǎo)管

50、水密試驗(yàn) </p><p>　　灌注記錄 灌注水下混凝土 混凝土拌和運(yùn)輸 </p><p>　　拆除護(hù)筒 試塊制作 </p><p>　　鉆機(jī)移位 試塊檢測(cè)</p>

51、<p><b>　　破 樁 頭</b></p><p><b>　　驗(yàn) 收</b></p><p>　　3.1.3鉆孔樁施工流程形象圖</p><p>　　圖3-2鉆孔樁施工流程形象圖</p><p>　　3.2鉆孔樁施工方案</p><p><b&g

52、t;　　3.2.1施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　對(duì)鉆孔灌注樁周圍場(chǎng)地的原地面進(jìn)行適當(dāng)處理，清除耕植土，局部存在軟土的場(chǎng)地進(jìn)行摻灰翻松，經(jīng)碾壓后，以供鉆機(jī)就位鉆孔施工。同時(shí)應(yīng)滿足混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土。 </p><p><b>　　3.2.2樁位放樣</b></p><p>　　采用全站儀測(cè)設(shè)樁位，利用十字線引到護(hù)筒位置以外

53、打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并對(duì)樁中加以標(biāo)識(shí)，以便鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中。準(zhǔn)確測(cè)量樁位，樁位用20mm，長(zhǎng)度為35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點(diǎn)，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號(hào)，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。</p><p>　　3.2.3埋設(shè)鋼護(hù)筒</p><p><b>　?。?）制作護(hù)筒</b>&

54、lt;/p><p><b>　　圖3-3護(hù)筒結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　護(hù)筒采用4mm厚鋼板加工焊成，同時(shí)在護(hù)筒的對(duì)角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。選用堅(jiān)實(shí)耐用，便于安裝的鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑加工成比樁基大200mm，高2.5米，護(hù)筒的周邊及底部50cm范圍內(nèi)采用粘土夯實(shí)，以緊固護(hù)筒和閉水，護(hù)筒高出地面30cm，其中心軸線對(duì)樁位中心的誤差不大于5

55、cm。</p><p><b>　　（2）埋設(shè)護(hù)筒</b></p><p>　　護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)時(shí)頂面高出地面0.3m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其周圍用粘土分層夯實(shí)，采用挖坑埋設(shè)，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個(gè)護(hù)樁，埋設(shè)時(shí)將中心引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并嚴(yán)格控制其垂直度，要求不大于0.1%。</p><p>

56、<b>　?。?）注意事項(xiàng)</b></p><p>　?、僮o(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200mm。</p><p>　　②護(hù)筒用4㎜鋼板卷制基坑內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200㎜，護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)1～2個(gè)溢漿口。護(hù)筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于50㎜，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。</p><p>　?、圩o(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)

57、，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高于最高施工水位1.5～2.0m，并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。</p><p>　?、茏o(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。</p><p>　　3.2.4、泥漿制備及循環(huán)</p><p>&

58、lt;b>　?。?）泥漿池</b></p><p>　　在附近合理位置選定泥漿池，并開挖、砌筑完善。根據(jù)本段地形特點(diǎn)，泥漿池采用就近開挖筑島法，設(shè)置泥漿循環(huán)池和泥漿排放池，孔內(nèi)造漿的泥漿循環(huán)池分為泥漿池和沉淀池，泥漿池尺寸為2×2m，深1～1.5m；沉淀池尺寸為10×8m，深1～1.5m，泥漿排放池容積按樁孔容積的3倍以上計(jì)算。</p><p><

59、;b>　　（2）造漿 </b></p><p>　　造漿擬選用當(dāng)?shù)氐膬?yōu)質(zhì)粘土，并在鉆進(jìn)至軟土層和砂土層時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，采用質(zhì)量合格的粘土造漿，本工程采用膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿護(hù)壁，造漿采用泥漿攪拌</p><p>　　機(jī)攪拌，制備的泥漿滿足有關(guān)的性能和技術(shù)指標(biāo)以防滲、防坍孔。泥漿比重控制在1.1～1.15g/cm3，新制泥漿含砂率不大于4%，膠體率不小于96%，稠度不小于14S

60、。泥漿技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，以新鮮粘土制漿。</p><p><b>　　泥漿性能指標(biāo)要求</b></p><p>　　表3-4 泥漿性能指標(biāo)要求表</p><p><b>　?。?）注意事項(xiàng)</b></p><p>　　用來造漿的土必須質(zhì)量合格，攪拌時(shí)應(yīng)用泥漿攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制泥漿有關(guān)的性能和技

61、術(shù)指標(biāo)。</p><p>　　如果泥漿質(zhì)量差，其后果是：</p><p>　　①形成不了護(hù)壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脫落，導(dǎo)致孔壁穩(wěn)定性差，在砂性土地層易于塌壁，在流塑狀粘土層則易于縮孔。</p><p>　?、谀酀{稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮質(zhì)量差、厚度大，大大降低樁的側(cè)摩阻力。</p><p>　?、鄢頋{在鋼筋籠鋼筋上沉積粘

62、附，導(dǎo)數(shù)鋼筋與混凝土握裹力降低。泥漿比重過大，使得混凝土水下灌注阻力增大，降低混凝土的流動(dòng)半徑，使混凝土骨料大部分堆積在樁芯部位，而鋼筋籠外幾乎無骨料，不僅樁身質(zhì)量不好而且樁的側(cè)摩阻力也難以發(fā)揮[1]。</p><p>　　3.2.5、鉆機(jī)就位及鉆孔</p><p><b>　?。?）鉆機(jī)就位</b></p><p>　　鉆機(jī)就位前由技術(shù)人員對(duì)

63、原定樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差要求小于10mm，用“＋字線”定位，鉆機(jī)就位，要求鉆機(jī)支墊牢固，鉆尖對(duì)中，鉆桿垂直。鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)校驗(yàn)，確保鉆機(jī)垂直。</p><p><b>　　圖3-5鉆機(jī)就位</b></p><p>　?。?）鉆孔前準(zhǔn)備工作</p><p>　　1）鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括架座的加固，主要機(jī)具的檢查與安裝設(shè)備的

64、就位以及水電供應(yīng)的接通等。同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行試機(jī)檢查：向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，啟動(dòng)鉆機(jī)并開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)開始循環(huán)。觀察鉆桿、供漿、排漿管路、水龍頭等是否有漏氣、漏水等現(xiàn)象，持續(xù)5分鐘左右無故障后開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或者鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆孔采用正循環(huán)法，應(yīng)該采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。</p><p>　　2

65、）鉆頭對(duì)中時(shí)，偏差不大于5mm，鉆孔的起吊滑輪線、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂錢上。</p><p>　　3）鉆機(jī)編號(hào)掛牌，標(biāo)明該樁的設(shè)計(jì)孔深、孔底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、負(fù)責(zé)人等。</p><p>　　4）鉆機(jī)上配備該處的鉆孔地質(zhì)剖面圖和鉆孔施工記錄，必須按不同的土層選擇鉆機(jī)壓力、鉆孔速度和泥漿比重。</p><p><b>　　鉆孔過程中</b>

66、;</p><p><b>　　（3）鉆孔施工</b></p><p>　　1)先啟動(dòng)泥漿泵，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，即泥漿循環(huán)正常后方開始鉆進(jìn)。</p><p>　　2)在鉆頭離護(hù)筒底口上1m左右時(shí)，采取低轉(zhuǎn)速、低鉆壓、低進(jìn)尺鉆進(jìn)。鉆頭至護(hù)筒底口時(shí)，保持低轉(zhuǎn)速，暫停進(jìn)尺，防止反穿孔，適當(dāng)時(shí)間后，繼續(xù)低進(jìn)尺。離開護(hù)筒底口1m后方可正常鉆進(jìn)[

67、8]。</p><p>　　3）加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80～100mm,維持泥漿循環(huán)1～2min，以清洗孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入坑內(nèi)。</p><p>　　4）鉆進(jìn)過程中需經(jīng)常用泥漿稠度儀檢查測(cè)定泥漿稠度，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到性能指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新漿進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)常檢查鉆頭直徑和切削刀刃的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損

68、及時(shí)修補(bǔ)。對(duì)鉆孔過程進(jìn)行記錄。根據(jù)不同的地層及鉆機(jī)負(fù)荷，控制鉆進(jìn)速度，尤其是鉆進(jìn)砂土層時(shí)宜降低鉆速，確保孔壁泥皮的形成。</p><p>　　5）砂性土層的鉆孔技術(shù)措施：砂層鉆孔時(shí)易坍孔，鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)尺，增加泥漿的護(hù)壁作用。采用小鉆壓、低檔慢速，同時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，增大泥漿的粘度、比重，另外在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定量的黃土備用。</p><p>　　成孔后（清孔、檢孔）</p>

69、<p>　　終孔前1～2小時(shí)，開始調(diào)整泥漿指標(biāo)，終孔后，采用泥漿置換法清孔，依靠鉆機(jī)系統(tǒng)的泥漿的持續(xù)循環(huán)徹底清孔，清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。清孔的具體方法是：成孔后提

70、起鉆頭10～20cm，采用泥漿置換法清孔，利用鉆機(jī)泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行換漿。</p><p>　　在清孔時(shí)，必須經(jīng)常測(cè)定進(jìn)出漿口的泥漿指標(biāo)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，仍繼續(xù)抽漿、清孔，時(shí)間不得小于30分鐘，然后拆除鉆桿、鉆具。</p><p><b>　　6)深度控制：</b></p><p>　　測(cè)定機(jī)架平臺(tái)或轉(zhuǎn)盤頂標(biāo)高，用此標(biāo)高減樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高即為從測(cè)量基面

71、到應(yīng)鉆孔底的深度，用測(cè)繩測(cè)量井深。鉆頭為錐狀，為保證樁正身長(zhǎng)度，實(shí)量深度應(yīng)比計(jì)算深度多半個(gè)樁徑，因?yàn)橹劐N位置往往落于孔底的錐尖部。</p><p>　　在快鉆至孔底時(shí)，可考慮鉆進(jìn)與清孔并舉，以節(jié)省施工時(shí)間。清孔的方法就是用較稀的泥漿置換較稠的泥漿。清孔的目的是保證不宜有過多的沉淀、對(duì)下灌混凝土不宜有過大的頂托、防止泥渣過多浸入樁頭，清孔時(shí)測(cè)量泥漿濃度、含砂率的意義就在于此。清孔濃度一般控制在1.1左右較小區(qū)間。清

72、孔時(shí)間一般需要1~2h。清孔時(shí)，鉆機(jī)始終處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。</p><p>　　（4）鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理</p><p><b>　　1） 塌孔</b></p><p>　　塌孔的表征：孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：</p><p>　?、倌酀{比重不夠

73、或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。</p><p>　　②孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。</p><p>　?、墼谒绍浬皩又秀@進(jìn)，進(jìn)尺太快。</p><p>　　④提住鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。</p><p>　?、萸蹇缀竽酀{比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿。</p&

74、gt;<p>　?、奁鹇溷@頭時(shí)碰撞孔壁。</p><p>　　2）預(yù)防及處理原則：</p><p>　?、俦ＷC鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。</p><p>　?、诒ＷC鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。</p><p>　?、燮鹇溷@頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入。</p><p>　?、芑?/p>

75、填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1～2m，靜置一定時(shí)間后重鉆。</p><p><b>　　3）鉆孔偏斜和縮孔</b></p><p><b>　　偏斜縮孔原因：</b></p><p>　　①鉆孔中遇較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。</p><p>　?、谠谟袃A斜度的軟硬地層交界處，

76、巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆桿受力不均。</p><p>　　③鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。</p><p>　　④在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。</p><p><b>　?、萑珘恒@進(jìn)。</b></p><p>　?、薜貙又泻鏊芘蛎浀能浰芡粱蚰噘|(zhì)頁(yè)巖造

77、成；鉆錐磨損過甚。</p><p>　　4）預(yù)防和處理方法：</p><p>　?、侔惭b鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。</p><p>　?、趦A斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓鉆進(jìn)。</p><p>　?、坫@桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏

78、孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土重鉆。</p><p>　?、苋^程采用減壓鉆進(jìn)方式。</p><p><b>　　5）掉鉆</b></p><p><b>　　吊鉆的主要原因：</b></p><p>　?、巽@進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中。</p&g

79、t;<p>　　②另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。</p><p><b>　　6）預(yù)防和處理:</b></p><p>　?、傩¤F件可用電磁鐵打撈。</p><p>　?、阢@頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。</p><p>　?、坫@孔結(jié)束后就

80、得進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)。</p><p>　　7）鉆對(duì)成孔質(zhì)量的檢查主要有以下幾個(gè)方面：</p><p><b>　?、倏咨?lt;/b></p><p>　　孔深采用測(cè)深錘法測(cè)量。測(cè)錘采用鋼件制作，重量3kg左右，錘底直徑10cm。同樣在灌注混凝土?xí)r采用該測(cè)錘測(cè)深，并與灌注的混凝土方量比較，從而判斷灌注情況。孔深以不小于設(shè)計(jì)孔深為標(biāo)準(zhǔn)。</p&g

81、t;<p><b>　　圖3-6 測(cè)錘尺寸</b></p><p><b>　　傾斜度</b></p><p>　　傾斜度采用探孔器檢查。探孔器采用直徑25mm的螺紋鋼筋制作，有足夠的強(qiáng)度和剛度。（見圖）探孔器在拆桿后灌注前對(duì)鉆孔進(jìn)行全長(zhǎng)檢查，合格后方可進(jìn)行下部工序。</p><p><b>　　圖

82、3-7 探孔器</b></p><p><b>　　3.2.6 清孔</b></p><p>　　鉆孔是否到位可根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高及鉆桿總長(zhǎng)度初步確定，待用測(cè)繩測(cè)量后，如孔深不足可續(xù)鉆直至到位。鉆孔到位后用鉆桿正循環(huán)進(jìn)行一次清孔，檢測(cè)沉渣及泥漿指標(biāo)是否符合要求，符合要求后方可提鉆，沉渣厚度不大于100mm。</p><p>　　一次清孔：

83、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底高程時(shí)不急于提鉆,通過適當(dāng)提高泥漿濃度,鉆機(jī)空鉆循環(huán),使孔內(nèi)主要鉆渣及泥砂沉淀物排出，清孔遵循原則“一次清孔為主，二次清孔為輔”。</p><p>　?、徘蹇讜r(shí)應(yīng)注意一下事項(xiàng)：</p><p>　　①在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。</p><p>　　②樁柱以抽漿法清孔，清孔后，將樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出檢查沉

84、淀在盒內(nèi)的渣土，渣土厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。</p><p>　　③用換漿法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值（10cm）.</p><p>　?、懿坏糜眉由羁椎咨疃鹊姆椒ù媲蹇住?lt;/p><p><b>　?、沏@渣處理：</b></p><

85、p>　　根據(jù)本橋各型灌注樁數(shù)量，估算鉆渣總量不多，由于鉆孔樁點(diǎn)沿線分布，擬考慮在河道兩岸旁邊各1個(gè)泥漿池和沉淀池，并在鉆機(jī)與泥漿、沉淀池之間連接皮管，施工中及時(shí)將鉆渣清理至河內(nèi)，以保證正常排渣和文明施工，做好樁基施工時(shí)的環(huán)境保護(hù)工作，泥漿池四周設(shè)置醒目的警示標(biāo)志和護(hù)欄，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空地情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿池間距，間距大的通過漿泵駁運(yùn)，以滿足鉆樁需要。 </p><p>　　3.2.7、鋼筋籠制作與安裝<

86、/p><p><b>　?。?）鋼筋籠制作</b></p><p>　　1)按設(shè)計(jì)圖中要求灌注樁鋼筋籠直徑1米，加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長(zhǎng)度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度不少于5d；鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯(cuò)開大于3m以上。</p><p>　　2)樁長(zhǎng)以孔底標(biāo)高控制，長(zhǎng)度在41m～44m之間，鋼筋籠長(zhǎng)度30.

87、93m。</p><p><b>　　(2)制作成型：</b></p><p>　?、?加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm，與主筋點(diǎn)焊，焊點(diǎn)梅花形布設(shè)，焊接要牢固；</p><p>　?、?螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為100mm；</p><p>　　

88、③ 鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長(zhǎng)度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。</p><p>　?、茕摻罨\制作允許偏差見表</p><p>　　表3-8鋼筋籠加工允許偏差</p><p>　　表3-9單根樁材料表</p>

89、<p><b>　?。?）鋼筋籠安裝</b></p><p>　　鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即開始鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入Ф100mm鋼管2根予以固定。</p><p>　　1）鋼筋籠搬動(dòng)和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、

90、變形、彎曲，采用加強(qiáng)架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。</p><p>　　2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。</p><p>　　3）鋼筋籠保護(hù)層墊塊在同一斷面上設(shè)6塊。保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于樁身混凝土的強(qiáng)度</p><p>　　為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊，采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力

91、。 </p><p>　　在鋼筋籠上端1.2m處穿入型鋼將其懸掛于鉆機(jī)平臺(tái)上，安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠采取逐節(jié)接長(zhǎng)下放，嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)孔位中心。最上節(jié)鋼筋籠接導(dǎo)向鋼筋升出護(hù)筒定位。全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與平臺(tái)焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮。</p><p>　　圖3-10 鋼筋籠安放</p><p>　?。?）鋼筋籠的注意事項(xiàng)</p>

92、<p>　?、黉摻罨\制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。</p><p>　　②在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。</p>&l

93、t;p>　　③在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。</p><p>　

94、?、茕摻罨\接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。</p><p>　　⑤為確保保護(hù)層厚度，可以用預(yù)制混凝土墊塊綁扎于鋼架四周，預(yù)制混凝土墊塊厚度為容許的最小保護(hù)層厚度。[6]</p><p>　　3.2.8 安放混凝土導(dǎo)管</p><p>　　鋼筋籠安裝完畢并予以牢固固定后，立即按編號(hào)依次下放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用φ250的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2

95、節(jié)2m的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底25～40cm，并要求導(dǎo)管居中。</p><p>　　3.2.9 二次清孔<

96、;/p><p>　　在下放鋼筋籠和灌注混凝土的導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，此時(shí)孔底沉渣厚度應(yīng)≤100㎜。灌注前繼續(xù)采用泥漿置換清渣，泥漿的置換作用導(dǎo)致一部分沉渣、沉淤上浮，而且短時(shí)間內(nèi)不會(huì)沉淀。此時(shí)灌注混凝土，混凝土墜落的巨大沖擊力還能濺除最后殘余的部分沉渣與沉淤，可基本上將孔底沉渣排除干凈。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應(yīng)重新清孔。</p><p>　　3

97、.2.10 澆注水下混凝土及注意事項(xiàng)</p><p>　?。?）混凝土配合比基本要求： </p><p>　　坍落度：18±2cm； </p><p>　　粗骨料最大粒徑：＜40mm； </p><p>　　初凝時(shí)間：不小于6h；</p>

98、<p>　?。?）首批灌注混凝土的數(shù)量： </p><p>　　計(jì)算圖式如圖所示： 根據(jù)V≥πd2/4·h1+πD2/4·HC </p><p><b>　　式中:</b></p><p>　　V:首批混凝土所需數(shù)量(m3) </p><p>　　h1：混凝

99、土面高度達(dá)到HC時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）h1≥γwHw/γc </p><p>　　HC:灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝高度</p><p>　　砼面至孔底的高度（m）， Hc=h2+h3=1.4m</p><p>　　Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）</p><p>　　D：孔直徑（m）D取1.2m d：導(dǎo)管內(nèi)徑

100、（m）取0.25m</p><p>　　γw：孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取最大值γw =12 kN/m3</p><p>　　γc：混凝土的容重（kN/m3），取γc =24 kN/m3</p><p>　　h2：導(dǎo)管初次埋置深度：h2≥1.0m,取h2=1.0m</p><p>　　h3: 導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙,取h3=0.4m

101、 </p><p>　　計(jì)算得首批混凝土灌注量為2.55m3，集料斗容量取3m3。</p><p>　?。?）澆筑水下混凝土：</p><p>　?、倩炷劣杀竟こ套詡浒韬蠘前韬希ㄟ^過罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)使用，混凝土坍落度在18-22cm，磨耗值不大于2cm/h。[5]</p><p>　　②混凝土澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土

102、面的位置,隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。</p><p>　　③澆筑混凝土的數(shù)量有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員記錄，并隨時(shí)測(cè)量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。</p><p>　?、芴嵘龑?dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中間，

103、掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導(dǎo)管，防止鋼筋籠被拔起。樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m，保證樁頭質(zhì)量。</p><p>　?、菘刂谱詈笠淮位炷恋墓嗳肓浚瑧?yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以上50cm。</p><p>　　⑥澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。</p><p>　　

104、⑦灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。</p><p>　?、嗍┕がF(xiàn)場(chǎng)每根鉆孔灌注樁做試塊2組，以檢查混凝土強(qiáng)度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</p><p>　?、犴殴嘧⑦^程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后

105、送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)的填寫《砼灌注記錄》，并及時(shí)清理場(chǎng)地，處理好泥漿排放，達(dá)到監(jiān)理工程師的滿意[3]。</p><p>　　（4）水下混凝土澆筑要點(diǎn)：</p><p>　　首先必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度配制混凝土。在保證混凝土質(zhì)量合格的前提下，混凝土灌注時(shí)要克服很大的灌入阻力以保證混凝土樁身質(zhì)量，所以必須有相當(dāng)大的沖擊力，沖擊力越大，完成

106、每一斗混凝土灌注的時(shí)間越短，混凝土樁身越均勻。由于混凝土是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒徑則摩擦系數(shù)不一樣，因此僅靠靜力平衡產(chǎn)生的超壓力緩慢流淌，則易造成混凝土粗骨料在樁芯堆積，隨半徑增大而遞減。樁身不勻，則影響樁的抗壓強(qiáng)度。</p><p>　　目前最常見的水下混凝土灌注法的缺點(diǎn)是：</p><p>　　1)在向大斗投料過程中，混凝土的絕大多數(shù)勢(shì)能在撞擊大斗壁的碰撞中損耗

107、掉，混凝土料落人導(dǎo)管中不連續(xù)，形不成較大的沖擊能量，使混凝土沒有足夠的力量向四周擠壓、擴(kuò)散，導(dǎo)致樁的側(cè)壁摩阻力嚴(yán)重降低。此外，還容易使樁身不均勻。</p><p>　　2)混凝土料絕大多數(shù)要經(jīng)過反彈再落入導(dǎo)管，容易造成混凝土離析和堵管。</p><p>　　鑒于以上缺點(diǎn)，應(yīng)倡導(dǎo)施工單位使用大體積混凝土沖擊灌注法，如樁的初斗混凝土灌注一樣，每一斗灌注都是將2至3方混凝土在大斗中積蓄夠量，出料

108、口直接插入導(dǎo)管，然后打開活門一次連續(xù)沖擊下去，其優(yōu)點(diǎn)是：</p><p>　?、俟δ艽?，沖擊力強(qiáng)。物體的沖擊能量與質(zhì)量和速度有關(guān)，在速度相同的情況下就取決于質(zhì)量。在巨大沖力的作用下，混凝土的向上頂升力和側(cè)向擠壓力就有了保證，樁的摩阻力和樁身混凝土密實(shí)性都得以提高。</p><p>　?、谑锥坊炷凉嘧_力大，沉渣、沉淤被推濺上舉，樁端與持力層能較好地結(jié)合，確保了端承力的發(fā)揮。</p&

109、gt;<p>　?、酃嘧r(shí)間短，樁身骨料分布均勻，樁身段強(qiáng)度能得到保證[4]。</p><p>　　(5)水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理</p><p><b>　　1)導(dǎo)管進(jìn)水</b></p><p><b>　　主要原因：</b></p><p>　　①首批混凝土儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿?/p>

110、口距孔底間距過大.</p><p>　　②混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。</p><p>　　處理方法：將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。</p><p><b>　　2)卡管</b></p><p><b>　　主要原因：</b></p>

111、;<p>　?、俪豕鄷r(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動(dòng)性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。</p><p>　?、跈C(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。<

112、;/p><p>　　預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土力學(xué)性能。</p><p><b>　　處理辦法：</b></p><p>　　拔出導(dǎo)管，重新進(jìn)行清空，再進(jìn)行混凝土重新澆筑。</p><p><b>　　3)鋼筋籠上浮</b></p><p><

113、;b>　　主要原因：</b></p><p>　?、黉摻罨\放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。②二次清孔時(shí)未達(dá)到要求，樁底沉渣量過多，鋼筋籠不能放到規(guī)定深度。</p><p><b>　　處理方法：</b></p><p>　　鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快

114、混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小。</p><p>　　3.3 鉆孔灌注樁檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量要求</p><p>　　3.3.1 鉆孔樁現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目</p><p>　　表3-11鉆孔樁樁孔現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單</p><p>　　3.3.2 鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目</p><p>

115、　　表3-12鉆孔樁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單</p><p>　　3.3.3 鉆孔灌注樁砼澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目</p><p>　　表3-13鉆孔樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單</p><p>　　4． 季節(jié)性施工措施</p><p>　　4.1鉆孔灌注樁冬期施工措施</p><p><b>　　4.1.1一般要求</b&

116、gt;</p><p>　?。?）冬期施工的工程提前做好準(zhǔn)備，采取防雪、防凍措施。</p><p>　?。?）冬期施工的工程混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的40%時(shí)不得受凍。</p><p>　?。?）冬期施工中做好防火、防凍、防煤氣中毒，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好氣溫觀測(cè)工作。切實(shí)做好防凍工作，避開寒流期的砼澆筑工作。</p><p>　?。?/p>

117、4）冬期施工做好人員的技術(shù)培訓(xùn)、做好勞動(dòng)力計(jì)劃。（5）冬期施工做好的物資計(jì)劃及采購(gòu)工作。</p><p>　?。?）冬期施工做好安全生產(chǎn)工作。消防要點(diǎn)及工程質(zhì)量控制要點(diǎn)，注意施工過程的落實(shí)情況。</p><p>　　4.1.2 鉆孔灌注樁冬期施工措施</p><p>　　隨著天氣逐漸變冷，為保證各部位施工質(zhì)量，我們提前做好準(zhǔn)備，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等

118、措施，各項(xiàng)施工工藝都嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，鋼筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即啟動(dòng)鉆孔灌注樁冬期施工方案進(jìn)行施工。嚴(yán)寒期不進(jìn)行施工。</p><p><b>　　（1）泥漿制備</b></p><p>　　冬期鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采