畢業(yè)設(shè)計(jì)--項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工方案

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</p><p>　　題 目 **公路開發(fā)區(qū)段（彭祖大道）項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工方案</p><p>　　姓 名 </p><p>　　所在學(xué)院 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 市政工程 </p&

2、gt;<p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　日 期 2012 年 10月20日 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)為

3、**公路開發(fā)區(qū)段（彭祖大道）項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工方案。本施工方案是根據(jù)國家及交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文”，在給定地質(zhì)勘察報(bào)告的條件下，進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，主要目的是掌握橋梁樁基礎(chǔ)的施工方法。該工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，此次施工方案的主要指導(dǎo)原則是如何保證鉆孔灌注樁的安全可靠、方便施工，并達(dá)到經(jīng)濟(jì)的效果。通過這篇方案，直觀的說明了鉆孔灌注樁施工中的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。工程技術(shù)人員在進(jìn)行鉆孔灌注樁施工

4、時(shí)可參照本文的施工方法。</p><p>　　[關(guān)鍵詞] 鉆孔灌注樁；；技術(shù)要求；施工部署；質(zhì)量監(jiān)控 ；安全施工</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　目 錄II</b></p>

5、;<p><b>　　一．緒論1</b></p><p><b>　　1.1前言1</b></p><p><b>　　1.2編制依據(jù)1</b></p><p><b>　　1.3工程概況1</b></p><p>　　1.3.1 K

6、0+214.700故黃河大橋1</p><p>　　1.3.2 K2+275.223跨淮徐高速公路大橋1</p><p>　　1.3.3 K2+935.000李井大溝中橋1</p><p><b>　　二．施工準(zhǔn)備2</b></p><p>　　2. 1 人員準(zhǔn)備2</p><p>　　

7、2. 2 材料準(zhǔn)備2</p><p>　　2. 3 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3</p><p>　　2. 4場地準(zhǔn)備3</p><p>　　2. 5 臨時(shí)道路的修建4</p><p>　　2. 6 施工測量4</p><p>　　2. 7施工技術(shù)準(zhǔn)備4</p><p>　　2. 8工程總體安

8、排4</p><p>　　2.8.1 施工任務(wù)劃分5</p><p>　　2.8.2 施工進(jìn)度計(jì)劃安排5</p><p>　　2.8.3確保工期的措施5</p><p>　　三．施工方案- 7 -</p><p>　　3.1 鉆孔樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程圖- 7 -</p><

9、p>　　3.3 鉆孔灌注樁施工方法- 8 -</p><p>　　3.3.1回旋鉆鉆孔樁施工工藝- 8 -</p><p>　　3.3.2旋挖鉆鉆孔施工工藝- 10 -</p><p>　　3.3.3 沖擊鉆鉆孔施工工藝- 13 -</p><p>　　3.3.4鋼筋骨架制作安裝和導(dǎo)管的拼接與吊裝- 15 -</p>

10、;<p>　　3.3.5 灌注水下混凝土- 16 -</p><p>　　3.3.6相關(guān)要求- 17 -</p><p>　　四．質(zhì)量監(jiān)控- 19 -</p><p>　　4.1施工過程質(zhì)量監(jiān)控- 19 -</p><p>　　4.1.1測量定位控制- 19 -</p><p>　　4.1.2沉

11、淀層控制- 19 -</p><p>　　4.1.3混凝土坍落度控制- 19 -</p><p>　　4.1.4導(dǎo)管埋深控制- 19 -</p><p>　　4.1.5樁頭質(zhì)量控制- 20 -</p><p>　　4.2鉆孔樁常見事故及處理方法- 20 -</p><p>　　4.2.1塌孔- 20 -&l

12、t;/p><p>　　4.2.2 鉆孔偏斜- 20 -</p><p>　　4.2.3 掉鉆落物- 20 -</p><p>　　4.2.4 鉆孔進(jìn)尺慢- 21 -</p><p>　　4.2.5 縮孔.- 21 -</p><p>　　4.2.6鋼筋籠上浮- 22 -</p><p>　

13、　4.2.7 鋼筋籠卡籠- 22 -</p><p>　　4.2.8 樁頭質(zhì)量不好- 22 -</p><p>　　4.3鉆孔樁質(zhì)量保證措施- 23 -</p><p>　　4.3.1加快護(hù)筒底口以下成孔的措施- 23 -</p><p>　　4.3.2 提高檢孔和清孔速度的措施- 23 -</p><p>

14、　　4.3.3提高混凝土澆注效率的措施- 23 -</p><p>　　4.3.4防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施- 23 -</p><p>　　4.3.5防止掉鉆措施- 24 -</p><p>　　4.3.6防止斷樁措施- 24 -</p><p>　　五．安全技術(shù)措施- 26 -</p><p>　　5.

15、1機(jī)械鉆孔安全技術(shù)措施- 26 -</p><p>　　5.2鋼筋骨架施工安全技術(shù)措施- 26 -</p><p>　　5.3焊接作業(yè)- 26 -</p><p>　　5.4 水下混凝土澆筑施工安全技術(shù)措施- 27 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 29 -</p><p><b>　　致謝-

16、30 -</b></p><p><b>　　附錄- 30 -</b></p><p><b>　　一．緒論</b></p><p><b>　　1.1前言</b></p><p>　　主要研究橋梁下部結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁的施工方法，結(jié)合彭祖大道項(xiàng)目的施工實(shí)際，研究重

17、要技術(shù)關(guān)鍵的，質(zhì)量控制重點(diǎn)。</p><p><b>　　1.2編制依據(jù)</b></p><p>　?、倥碜娲蟮溃ü庶S河-徐賈快速路）市政工程施工圖設(shè)計(jì)（2011.8）</p><p>　?、凇豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）</p><p>　?、邸冻鞘袠蛄汗こ淌┕づc質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-20

18、08)</p><p>　?、堋督ㄖ鶚稒z測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）</p><p>　?、荨朵摻詈附蛹膀?yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003T）</p><p>　?、奁渌嚓P(guān)部門頒布的施工技術(shù)規(guī)范及要求</p><p><b>　　1.3工程概況</b></p><p>　　本項(xiàng)目是徐州

19、高鐵商務(wù)區(qū)的城市主干道，起自故黃河，終至徐賈快速路，施工起點(diǎn)樁號(hào)：K0+132.44，終點(diǎn)樁號(hào)：K4+560，施工里程長度為4.428公里，總體走向?yàn)槲鳀|走向。道路等級為城市主干路I級，道路紅線寬度52米。本公路工程中含有3座主線橋：李井大溝中橋、跨淮徐高速公路大橋和故黃河大橋。</p><p>　　1.3.1 K0+214.700故黃河大橋</p><p>　　橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K0+132.

20、44：，終點(diǎn)樁號(hào)：K0+296.96，全長164.52米，寬52.7米。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。灌注樁數(shù)量76根，采用水下C25混凝土。其中機(jī)動(dòng)車道設(shè)計(jì)樁長30m，非機(jī)動(dòng)車道設(shè)計(jì)樁長25m，樁徑均為1.5m。</p><p>　　1.3.2 K2+275.223跨淮徐高速公路大橋</p><p>　　橋梁起點(diǎn)樁號(hào)：K1+915.223，終點(diǎn)樁號(hào)：K2+635.223，全長72

21、0.0米，寬29米，共分五聯(lián)，橋跨組合為4×（5×30）+3×40m，橋下通行凈空為5m。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、柱式橋臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。灌注樁數(shù)量100根，采用水下C25混凝土。除15#墩至18#墩設(shè)計(jì)樁徑為1.8m，其余均為1.5m。0#臺(tái)設(shè)計(jì)樁長22m。1#和2#墩設(shè)計(jì)樁長30.5m。3#至6#墩設(shè)計(jì)樁長28.5m。7#墩、10#墩、 11#墩、13#墩、14#墩、12#墩至14#墩、19#墩至21#墩

22、設(shè)計(jì)樁長26m，14#墩至18#墩設(shè)計(jì)樁長28m。9#墩設(shè)計(jì)樁長22.5m。23#臺(tái)設(shè)計(jì)樁長20m。各橋臺(tái)6根灌注樁布置，各橋墩4根灌注樁布置。</p><p>　　1.3.3 K2+935.000李井大溝中橋</p><p>　　橋梁起點(diǎn)樁號(hào)：K2+927.010，終點(diǎn)樁號(hào)：K2+978.990，全長51.98米，寬52.7米，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋平面位于直線上，墩臺(tái)

23、帽橫坡由墩臺(tái)身變高度形成。灌注樁數(shù)量44根，采用水下C25混凝土。其中0#臺(tái)和3#臺(tái)各10根樁，設(shè)計(jì)樁徑為1.2m，設(shè)計(jì)樁長為22m。1#和2#墩各12根樁，設(shè)計(jì)樁徑為1.2m，設(shè)計(jì)樁長為22m。</p><p><b>　　二．施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　2. 1 人員準(zhǔn)備</b></p><p>　　

24、為保證按期優(yōu)質(zhì)完成，項(xiàng)目部組織精明強(qiáng)干的施工隊(duì)伍，直接組織施工。目前已進(jìn)場人員如下。</p><p><b>　　圖2-1 人員組織</b></p><p><b>　　2. 2 材料準(zhǔn)備</b></p><p>　　工程所需原材料，必須經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可進(jìn)行使用，鋼筋在鋼筋料場現(xiàn)場加工，混凝土采用商品

25、混凝土，混凝土使用之前配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可，材料進(jìn)場計(jì)劃見下表。</p><p>　　表2-1 材料計(jì)劃表</p><p>　　2. 3 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備</p><p>　　表2-2 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表</p><p><b>　　2. 4場地準(zhǔn)備</b></p><p>　　首先進(jìn)行現(xiàn)場

26、實(shí)地檢查,掌握施工場地的周圍狀況，統(tǒng)計(jì)場地內(nèi)影響鉆孔灌注樁施工的障礙物及地下與地上各種公共設(shè)施的狀況,包括: ①各種地上地下管道的位置、深度、管徑、已使用年限及腐朽程度；②高壓電線、通訊電纜等地面桿線的位置(與施工場地的距離及高度等)；③施工場地周圍的道路、河道狀況等。為保證正常施工，及時(shí)與相關(guān)責(zé)任單位協(xié)調(diào)，及早完成障礙物的清除等工作。</p><p>　　經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)地察看，故黃河大橋除橋臺(tái)樁外均分布于故黃河河道

27、范圍內(nèi)，待枯水期時(shí)，將河道內(nèi)樁基范圍淤泥挖除，換填好土進(jìn)行分層回填壓實(shí)，施工前在橋梁中間分隔帶修一條5m寬澆筑便道，方便機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)入。</p><p>　　李井大溝中橋鉆孔樁除橋臺(tái)樁外均分布于溝內(nèi)，考慮到樁基施工期間河道已進(jìn)入枯水期，為加快施工進(jìn)度，所有水中樁，在施工前，先對河道以路線為中心，在兩側(cè)距中心30m處進(jìn)行圍堰筑壩，然后對60m范圍內(nèi)河道進(jìn)行抽水、清淤，然后全斷面進(jìn)行回填分層壓實(shí)至高處水面0.5m

28、-0.7m，作為干處施工，待樁基及下部結(jié)構(gòu)施工完畢后對河道進(jìn)行清理。其他陸地樁，根據(jù)現(xiàn)場地勢情況，利用挖機(jī)進(jìn)行整平壓實(shí)。</p><p>　　2. 5 臨時(shí)道路的修建</p><p>　　大橋樁基施工借用該工程道路工程運(yùn)輸便道。故黃河大橋至跨淮徐高速公路大橋段路基便道設(shè)置于路線的左側(cè)，距邊線4m左右，淮徐高速西側(cè)跨淮徐高速公路大橋便道設(shè)置于路線右側(cè)，距邊線6m左右，淮徐高速公路東側(cè)便道均設(shè)

29、置于路線右側(cè)，距邊線4m左右，便道寬7m，以保證主線四座橋施工材料、機(jī)械設(shè)備能夠正常到達(dá)施工現(xiàn)場的每個(gè)施工部位。</p><p><b>　　2. 6 施工測量</b></p><p>　　在施工前組織測量人員熟悉施工圖紙中的樁基坐標(biāo)、標(biāo)高等資料，按照施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求對橋梁坐標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并將測量結(jié)果報(bào)測量工程師復(fù)核合格后施工，以便準(zhǔn)確控制樁位坐標(biāo)及標(biāo)高。&

30、lt;/p><p>　　2. 7施工技術(shù)準(zhǔn)備</p><p>　　在施工之前組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，編制鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書，并對鉆機(jī)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 </p><p>　　泥漿池和沉淀池盡可能設(shè)置到橋梁范圍之外，無法避開橋梁范圍的，在滿足鉆孔樁施工的前提下，盡可能減少占用橋位內(nèi)部分。在開鉆之前對施工用鉆機(jī)及相關(guān)施工機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)行，并調(diào)整至

31、最佳施工狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，同時(shí)對所有鉆桿法蘭焊接接頭進(jìn)行檢查、加固，對鉆頭進(jìn)行修整，導(dǎo)管進(jìn)行試拼裝，用紅漆編號(hào)并進(jìn)行水密試驗(yàn)等，并配備足夠的樁基施工勞動(dòng)力及相關(guān)人員。</p><p>　　2. 8工程總體安排</p><p>　　為保證本工程鉆孔灌注樁能夠按時(shí)順利優(yōu)質(zhì)完成，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立一個(gè)鉆孔樁專業(yè)施工隊(duì)，采用以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理主抓施工進(jìn)度，項(xiàng)目總工主管工程質(zhì)量，項(xiàng)目部

32、各部門對其安全、質(zhì)量、文明全過程檢查，鉆孔樁現(xiàn)場施工責(zé)任人自查的管理方式，詳見“鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)圖”，見圖2-1。</p><p>　　項(xiàng)目部對工程質(zhì)量實(shí)行三級檢查，合格后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。通過項(xiàng)目部完整的質(zhì)量管理體系，各部門忠于職守的工作態(tài)度，充足完善的后勤保障，確保在保證質(zhì)量和安全的前提下按期完成該工程。</p><p>　　本工程鉆孔灌注樁施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形條件及控制整個(gè)

33、施工工期關(guān)鍵線路，首先進(jìn)行跨淮徐高速公路大橋樁基的施工，一旦具備施工條件后立即施工，同時(shí)安排一定數(shù)量的鉆機(jī)進(jìn)行其他樁基的鉆孔樁施工。根據(jù)鉆孔樁整體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，前期投入回旋鉆機(jī)2臺(tái)、旋挖鉆機(jī)1臺(tái)、沖擊鉆5臺(tái)，并根據(jù)施工地質(zhì)情況，調(diào)整鉆孔機(jī)械配備，并適時(shí)增加鉆機(jī)數(shù)量，確保進(jìn)度計(jì)劃完成。 </p><p>　　2.8.1 施工任務(wù)劃分</p><p>　　根據(jù)工程性質(zhì)、總體施工進(jìn)度安排及以

34、往我部同類型橋梁施工經(jīng)驗(yàn)，我部設(shè)有鉆機(jī)施工作業(yè)組兩組。鉆機(jī)一隊(duì)負(fù)責(zé)跨淮徐高速公路大橋樁基施工；鉆機(jī)二隊(duì)負(fù)責(zé)李井溝中橋樁基施工。完成后兩個(gè)施工隊(duì)部分轉(zhuǎn)移至故黃河大橋施工。每個(gè)施工作業(yè)隊(duì)均由原地面起鉆，后對稱從橋臺(tái)樁起施工。</p><p>　　2.8.2 施工進(jìn)度計(jì)劃安排</p><p>　　表2-3 進(jìn)度計(jì)劃表</p><p>　　2.8.3確保工期的措施</

35、p><p>　　為了確保工程按合同工期完成，鉆孔灌注樁按8個(gè)月（2012年9月1日-2013年4月31日）工期進(jìn)行安排：</p><p>　　（1） 進(jìn)場后限期完成工程開工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，按照業(yè)主的要求按時(shí)或提前開工。增加鉆孔人員和機(jī)械設(shè)備，采用平行作業(yè)。</p><p>　?。?） 制定合理的施工計(jì)劃，科學(xué)組織施工。</p><p>　?。?）

36、 加強(qiáng)思想工作，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，利用各種形式開展勞動(dòng)競賽，把廣大職工的切身利益與工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、單位的利益和個(gè)人的貢獻(xiàn)緊密結(jié)合起來，增強(qiáng)全體員工的主人翁意識(shí)，充分調(diào)動(dòng)全體員工的勞動(dòng)熱情和創(chuàng)造精神。</p><p>　?。?） 充分考慮施工中可能出現(xiàn)的各種因素，事先制定好應(yīng)急措施，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，安排各工序工程的進(jìn)度，圍繞確保關(guān)鍵路線工程進(jìn)行施工。</p><p>　?。?/p>

37、5） 制定科學(xué)合理的施工方案，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，減少因生產(chǎn)安排不當(dāng)而造成的不必要的損失，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況合理地及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力和設(shè)備，充分發(fā)揮人、材、物的使用效率，特別要加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。</p><p><b>　　三．施工方案</b></p><p>　　3.1 鉆孔樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程圖<

38、;/p><p>　　圖3-1 施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程圖</p><p>　　3.3 鉆孔灌注樁施工方法</p><p>　　本工程鉆孔樁采用回旋鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)及沖擊鉆三種成孔工藝，在旋挖成孔時(shí)對于大于旋挖鉆機(jī)最大成孔深度或難以鉆進(jìn)的樁，在旋挖鉆機(jī)無法施工的部分采用回旋鉆機(jī)或沖擊鉆進(jìn)行補(bǔ)鉆。以下分別就這三種不同施工工藝進(jìn)行說明。</p><p&

39、gt;　　3.3.1回旋鉆鉆孔樁施工工藝</p><p><b>　　（1）護(hù)筒埋設(shè)</b></p><p>　　護(hù)筒采用鋼板卷制，其內(nèi)徑大于孔徑20-40cm，陸上樁護(hù)筒長度1.5-2m左右，且高出地面至少0.3m，以便泥漿循環(huán)，護(hù)筒采用人工挖孔埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)后，其周圍0.5-1.0m范圍，采用粘性土夯填密實(shí)，避免鉆孔過程中漏漿及孔口坍塌。護(hù)筒埋設(shè)后，其平面位置偏差

40、不大于5cm，傾斜度不大于1%。對于水中樁部分 圖3-2 回旋鉆施工現(xiàn)場圖</p><p>　　護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒下口必須深入到河床底以下，其頂口高于地下水位至少1.0m。</p><p><b>　　（2）鉆機(jī)就位</b></p><p>　　首先用石棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用樁周圍設(shè)置的四根護(hù)樁檢

41、查樁孔的中心位置是否正確，鉆機(jī)就位利用在走管下墊木方，反復(fù)調(diào)整鉆機(jī)底盤水平及鉆機(jī)塔架垂直，由于鉆機(jī)水平度及塔架垂直度關(guān)系到鉆孔樁平面位置和垂直度的準(zhǔn)確性，鉆機(jī)就位后，反復(fù)調(diào)整，仔細(xì)檢查糾正，直至完全符合要求為止。并使吊點(diǎn)中心，轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心位于同一鉛垂線上，中心偏位不大于20mm。鉆機(jī)就位以后，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查無誤，將鉆機(jī)底盤固定牢固。</p><p>　?。?）泥漿制備與泥漿池設(shè)置</p>&

42、lt;p>　　泥漿的主要作用是護(hù)壁和通過泥漿循環(huán)將孔底鉆渣帶出孔外，因此，必須選用性能符合要求的粘性土（膠泥）或膨潤土用清水徹底拌和和成懸浮液，使在鉆孔及灌注混凝土全過程中保持孔壁穩(wěn)定不坍塌，根據(jù)本工程地質(zhì)情況，在開始鉆孔時(shí)利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)不進(jìn)尺的方法進(jìn)行造漿，在泥漿性能指標(biāo)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定時(shí)再進(jìn)尺鉆進(jìn)，在鉆孔過程中，及時(shí)對泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測，并不斷調(diào)配使其符合規(guī)范要求（在不同的地層使用不同的泥漿指標(biāo)）。</p>&

43、lt;p>　　泥漿池就地采用挖掘機(jī)開挖，泥漿池的大小按樁徑，樁長進(jìn)行設(shè)置，儲(chǔ)漿池和沉淀池用墻隔開，并加過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入儲(chǔ)漿池。</p><p><b>　?。?）鉆孔工藝</b></p><p>　　將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊桿中心，轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心是否在同一鉛垂直線，合格后開始鉆孔工藝，鉆孔工藝見“鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”，開始鉆孔時(shí)采用低轉(zhuǎn)速低進(jìn)

44、尺進(jìn)行，待鉆頭導(dǎo)向部分進(jìn)入土層以后，根據(jù)不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺速度進(jìn)行鉆孔。鉆孔工序必須注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1）鉆孔時(shí)，按照地質(zhì)報(bào)告，根據(jù)不同的土層選用適當(dāng)?shù)你@頭形式、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和不同指標(biāo)的泥漿。</p><p>　　2）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷，拆裝鉆桿時(shí)力求迅速，提升或下放鉆具時(shí)應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。</p><

45、;p>　　3）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測，不合要求時(shí)，隨即調(diào)整。</p><p>　　4）鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質(zhì)剖面圖相核對。</p><p>　　5）鉆孔過程中采取有效措施，防止鉆機(jī)上的零部件、鐵件以及其它雜物掉入孔內(nèi)，以防造成鉆孔事故。</p><p>　　6) 保持護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護(hù)筒內(nèi)外水頭差保

46、持在2.0m以上。</p><p>　　7）鉆進(jìn)過程中采用增重減壓鉆進(jìn)，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。</p><p>　　8）鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。</p><p>　　9）雖然在施工前已經(jīng)勘查過地下隱

47、蔽管線等施工建筑物，但在鉆孔過程中仍要時(shí)刻注意鉆進(jìn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止施工，查明原因后方可施工。</p><p>　　除上述注意事項(xiàng)外，還必須遵循技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停止鉆孔。</p><p><b>　?。?）清孔</b></p><p>　　成孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高

48、前15cm開始調(diào)整泥漿指標(biāo)，終孔后為掃清孔底沉渣提起鉆頭30～50cm，采用鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺的方法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，并且加大泵量,將泥漿密度降至1.10-1.25g/cm3 左右,維持泥漿循環(huán)，采取換漿法清孔，用密度較小的泥漿替換孔內(nèi)密度大的泥漿。對孔深及孔底沉渣用測繩進(jìn)行檢查,以滿足圖紙和規(guī)范的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測認(rèn)可，即可停止清孔。</p><p>　　第一次清孔結(jié)束，立即拆除鉆桿及鉆頭，拆除時(shí)同樣要按上述要求保

49、持孔內(nèi)水位。</p><p>　　拆除鉆具后，對孔徑，孔形和傾斜度，采用檢孔器測定，檢孔器外徑等于鉆孔樁直徑，長度為4D～6D的鋼筋籠檢孔器（孔規(guī)），吊入鉆孔內(nèi)檢測，若檢孔器在孔內(nèi)從上到孔底順利通過，則孔徑、孔形符合要求，傾斜度亦可測量，當(dāng)檢孔器在孔底時(shí)（吊懸空），測得吊繩的斜度即為鉆孔的傾斜度。檢測在有監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行，檢查合格后進(jìn)行下道工序的施工。</p><p>　　如經(jīng)檢

50、查發(fā)現(xiàn)缺陷，如中心線不符，垂直度超限，直徑減小等將這些缺陷書面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施予以改正。</p><p><b>　?。?）質(zhì)量檢驗(yàn)</b></p><p>　　1） 混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，每根鉆孔灌注樁至少制取試件3組，每組試件由3個(gè)150mm×150mm×150mm立方體組成，制取混凝土試件應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。</p

51、><p>　　2） 灌注樁成樁后，用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa 。</p><p>　　樁基質(zhì)量檢測由業(yè)主委托有相當(dāng)資質(zhì)，且有相應(yīng)測試技術(shù)和豐富測試試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的單位承擔(dān)，按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測。</p><p>　　3） 當(dāng)監(jiān)理工程師對每一根成樁平面位置的復(fù)查試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后，監(jiān)理工程師以書面形式進(jìn)行批

52、準(zhǔn)后，安排后續(xù)工作。</p><p>　　3.3.2旋挖鉆鉆孔施工工藝</p><p><b>　?。?）鉆具選擇</b></p><p>　　鉆具有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，鉆具的安裝符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗等各種規(guī)格的鉆頭。施工時(shí)，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭，在本工程

53、施工中選用回轉(zhuǎn)斗鉆頭。</p><p><b>　　（2）施工工藝</b></p><p>　　旋挖鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層，

54、或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。 圖3-3 旋挖鉆施工現(xiàn)場圖 </p><p><b>　?。?）鉆機(jī)就位</b></p><p>　　鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。</

55、p><p><b>　?。?）鋼護(hù)筒埋設(shè)</b></p><p>　　鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球

56、檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。</p><p>　　護(hù)筒埋設(shè)也可采用較大口徑的鉆斗先挖至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗后

57、用挖機(jī)將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置，用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。</p><p><b>　　（5）鉆孔施工</b></p><p>　　在旋挖鉆機(jī)施工前利用循環(huán)鉆機(jī)施工的泥漿或現(xiàn)場制備泥漿進(jìn)行旋挖鉆孔護(hù)壁，按不同的地層，在施工過程中向孔內(nèi)注入符合規(guī)范要求的泥漿。</p><p>　　開始施工時(shí)將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖

58、鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的桅桿起立及調(diào)垂，首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)起立桅控制。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在

59、鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位±5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。&

60、lt;/p><p>　　施工鉆孔時(shí)通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示-動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)

61、，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。</p><p><b>　　（6）地質(zhì)情況記錄<

62、/b></p><p>　　地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制地質(zhì)剖面圖，旋挖鉆機(jī)地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避

63、免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。</p><p><b>　?。?）清孔</b></p><p>　　由于旋挖鉆機(jī)成孔的渣土由鉆頭直接從底部取出，一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值，若泥漿密度過大，則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚，此時(shí)應(yīng)用鉆機(jī)再抓一斗，且用鉆頭上下攪動(dòng)，同時(shí)抽換孔內(nèi)泥漿。

64、</p><p>　?。?）旋挖鉆施工注意事項(xiàng)</p><p>　　1）仔細(xì)的研究勘察報(bào)告。熟悉場地地層分布情況，尤其當(dāng)孔口為穩(wěn)定性差的土層時(shí)，更要掌握其厚度、類別、結(jié)構(gòu)等，其次要熟悉場地的地下水分布特征，特別當(dāng)?shù)叵滤癫剌^淺時(shí)，要查明施工場地的實(shí)際地下水埋深；根據(jù)鉆孔孔口的地層性質(zhì)，地下水埋深確定護(hù)筒的長度。確保護(hù)筒坐在堅(jiān)實(shí)土層上，從而保證在成孔過程中，不會(huì)因護(hù)筒下口的土層跨塌而沉陷。&

65、lt;/p><p>　　2）選擇比鉆孔直徑大200mm左右的護(hù)筒。護(hù)筒比鉆孔直徑大一些，一是有利于埋設(shè)護(hù)筒時(shí)操作手調(diào)整護(hù)筒，既能確保護(hù)筒中心與鉆孔中心重合，又可確保護(hù)筒下口與土層的密貼，有利于旋挖鉆進(jìn)過程中護(hù)筒保持穩(wěn)定；二是在上提、下放旋挖鉆頭時(shí)使鉆頭和護(hù)筒之間存在約100mm的環(huán)狀間隙，避免旋挖鉆頭與護(hù)筒刮蹭、碰撞。</p><p>　　3） 固定護(hù)筒的方法要正確。通常為方便埋設(shè)護(hù)筒，旋挖鉆

66、機(jī)的開孔直徑比護(hù)筒直徑大，護(hù)筒與四周土層之間存在環(huán)狀間隙，回填材料宜選粘土或粉質(zhì)粘土等，回填過程中作到分層回填，分層夯實(shí)，這樣既可增大護(hù)筒與土之間的摩阻力，固定護(hù)筒位置，又可以避免送漿管遺漏的漿液從土和護(hù)筒之間環(huán)狀間隙流進(jìn)鉆孔內(nèi)。護(hù)筒四周用土夯實(shí)后，要將護(hù)筒和方木連接好，方木橫擔(dān)在孔口周圍堅(jiān)實(shí)土層上，預(yù)防護(hù)筒下陷，做到以防萬一。</p><p>　　4） 護(hù)筒的上口宜高出地面20cm左右，護(hù)筒上口比地面高，能有效

67、阻止地面水流進(jìn)孔內(nèi)；送漿管末端應(yīng)作一個(gè)彎頭，彎頭能卡到護(hù)筒頂上面，泥漿向孔內(nèi)輸送時(shí)，高壓泥漿流不會(huì)直接噴射到護(hù)筒以下的土層上，避免了泥漿對土層的破壞，同時(shí)也防止送漿管和護(hù)筒長時(shí)間摩擦損壞送漿管，泥漿遺灑浸濕護(hù)筒四周土。</p><p>　　5） 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒的長度必須在地下水位以下（水位較高的情況下），同時(shí)護(hù)筒內(nèi)的泥漿液面高度要高出地下水位1m~1.5m，其主要目的是保證孔內(nèi)的壓力大于地層中的靜止水頭壓力，防止

68、在旋挖鉆機(jī)在成孔過程中由于鉆頭反復(fù)的提升，泥漿對孔壁的沖刷造成護(hù)筒底部淘空，引起護(hù)筒下陷，造成孔內(nèi)塌孔或斷樁事故。旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護(hù)壁，在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透來進(jìn)行防護(hù)。</p><p>　　6） 泥漿的比重不能過小，泥漿在旋挖鉆機(jī)成孔過程中主要起保持孔內(nèi)的水頭壓力，攜帶小顆粒泥砂，防止在砂土地層中施工時(shí)由于砂土的沉淀造成斷樁事故。要求旋挖鉆

69、機(jī)成孔時(shí)泥漿的比重為1.02~1.10g/cm3,泥漿的粘度在18-22S之間。</p><p>　　7） 旋挖鉆機(jī)施工過程中，鉆斗裝滿渣土在井筒中的提升速度的快慢，既影響鉆機(jī)成孔作業(yè)的效率，又影響井筒孔壁防坍孔的保護(hù)，甚至影響卷揚(yáng)提升系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度（包括鋼絲繩、滑輪、卷筒減速器、卷揚(yáng)馬達(dá)、制動(dòng)器的使用壽命）。由于旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中需反復(fù)提升鉆桿，如提鉆速度過快會(huì)在鉆頭下部產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓，形成活塞式的抽吸作用。在

70、軟塑狀粘土層中形成縮徑，在砂層中形成擴(kuò)孔，當(dāng)砂層在護(hù)筒底部，則更易產(chǎn)生護(hù)筒沉降，孔口塌陷。嚴(yán)格控制鉆具一次鉆進(jìn)深度，假如鉆具的高度為1.2m，則每次鉆進(jìn)的深度不能超過60cm，并經(jīng)常檢查鉆具與鉆桿這間的連結(jié)處是否發(fā)生脫焊現(xiàn)象，另外鉆斗的底門也否發(fā)生脫焊的情況，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。</p><p>　　8） 成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣

71、土。</p><p>　　3.3.3 沖擊鉆鉆孔施工工藝</p><p><b>　　（1） 適用條件</b></p><p>　　適用于各種地質(zhì)條件，需場地平整、水電通暢等。</p><p><b>　?。?） 鉆進(jìn)成孔</b></p><p>　　1） 鉆機(jī)就位：首先用石

72、棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機(jī)精確就位后，固定好鉆機(jī)，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進(jìn)護(hù)筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進(jìn)，沖孔之前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備需進(jìn)行檢查、維修。</p><p>　　2） 沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。施工人員必須熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙所

73、 圖3-4 沖擊鉆施工現(xiàn)場圖</p><p>　　提供的地質(zhì)、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時(shí)的重要依據(jù)。</p><p>　　3） 鉆進(jìn)，鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時(shí)進(jìn)尺適當(dāng)控制

74、，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進(jìn)過程中及時(shí)排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的入巖深度，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或者與地質(zhì)報(bào)告不相符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，鉆渣渣樣均編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)

75、要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。</p><p>　　4） 終孔檢查：鉆孔達(dá)到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。</p><p>　　5） 第一次清孔：鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔

76、原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意終孔后立即進(jìn)行第一次清孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機(jī)具，且孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時(shí)間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。</p><p>　　（3） 沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng)</p><p>　　1） 沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過厚的土層時(shí)，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時(shí)，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用

77、小沖程。沖程過高，對孔底擾動(dòng)大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進(jìn)速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)志。</p><p>　　2） 通過漂石或巖層時(shí)，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。</p><p>　　3） 要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受

78、損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。</p><p>　　4）經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。</p><p>　　5） 沖擊錐起吊時(shí)要平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。</p><p>　　6） 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地

79、質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進(jìn)尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時(shí)上報(bào)。</p><p>　　3.3.4鋼筋骨架制作安裝和導(dǎo)管的拼接與吊裝</p><p>　　（1）全橋樁基工程數(shù)量表</p><p><b>　　見附表</b></p><p><b>　?。?）鋼筋籠制作</b></p

80、><p>　　1） 鉆孔灌注樁鋼筋籠先在鋼筋加工場地分段加工，分段長度按起重機(jī)吊臂長度和確保鋼筋骨架不變形等，每節(jié)長9米或12米，成孔后鋼筋籠運(yùn)至鉆孔現(xiàn)場進(jìn)行安裝，鋼筋籠接頭采用搭接單面焊，焊縫長度為10d，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭不超過50%，鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔內(nèi)。</p><p>　　2） 鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止在吊裝入孔時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定

81、，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)，鋼筋骨架全部安裝結(jié)束后必須采用未經(jīng)冷拉的光圓鋼筋設(shè)置吊環(huán)，且吊環(huán)焊接接頭要保證能承受整套鋼筋籠的總量，吊環(huán)必須掛在能承受全部鋼筋籠總量的位置。 </p><p>　　3） 鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊以等距離綁扎在鋼筋骨架的四周上，其沿樁長的間距為2米，橫向圓周為4塊，且在最后一節(jié)鋼筋籠上加密墊塊

82、的設(shè)置，以保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。</p><p><b>　?。?） 鋼筋籠吊裝</b></p><p>　　1） 鉆孔樁的鋼筋骨架，在混凝土灌注之前分節(jié)整體吊放到孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去，在鋼筋骨架重放入之前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀層等，重新進(jìn)行檢查。</p&

83、gt;<p>　　2） 鋼筋骨架定位后，立即吊放導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用之前進(jìn)行試拼和水密承壓試驗(yàn)，合格后交付使用，最下面一節(jié)導(dǎo)管長度不小于4.5米；導(dǎo)管整體拼裝后，由下向上用油漆標(biāo)注尺寸，以便計(jì)算導(dǎo)管的總長度和精確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。導(dǎo)管總長根據(jù)孔深和澆筑平臺(tái)的高程經(jīng)計(jì)算確定。導(dǎo)管的提升與下降用鉆機(jī)上副卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊。</p><p>　　3.3.5 灌注水下混凝土</p><

84、;p>　?。?） 導(dǎo)管安裝結(jié)束后，灌注混凝土前，檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如不能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用二次清孔，直至符合要求。</p><p>　　清孔后，其孔內(nèi)泥漿、孔底沉渣厚度須符合下列要求：</p><p>　　a泥漿指標(biāo)：相對密度1.03~1.10；粘度17~20（Pa·S）；含砂率＜2%；膠體率＞98%。</p><p>　　b孔底沉渣

85、厚度：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。</p><p>　　二次清孔直到符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。二清合格后立即吊裝儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的提升用鉆機(jī)上主卷揚(yáng)機(jī)。儲(chǔ)料斗的大小應(yīng)考慮澆筑灌注樁首批砼能確保導(dǎo)管埋深1.0米以上。其計(jì)算公式為V≥πD2/4·（H1+H2）+πd2/4·hl</p><p><b>　　式中：</b></p&

86、gt;<p>　　V：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；</p><p><b>　　D：孔直徑（m）；</b></p><p>　　H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取H1=0.4m；</p><p>　　H2：導(dǎo)管初次埋置深度：H2≥1.0m，取H2=1.0m；</p><p>　　d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）,取d=0

87、.3m；</p><p>　　h1：孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到HC時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外 圖3-5 灌注混凝土示意圖</p><p>　?。ɑ蚰酀{）壓力所需的高度（m）；</p><p>　　h1=γwHw/γc=12×30.5/24=15.25m</p><p>　　γw：孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取最大值γw=12KN

88、/m3</p><p>　　HW：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）：按照本工程直徑1.5米，最長樁長30米考慮（偏安全取樁長）</p><p>　　γc：混凝土的容重（KN/m3），取γc=24KN/m3</p><p>　　V=πD2/4·（H1+H2）+πd2/4·hl =3.14×1.52/4×(1.0+0.4)+3.14

89、×0.32/4×15.25</p><p><b>　　=3.6m3</b></p><p>　　經(jīng)計(jì)算直徑1.5m樁長30m鉆孔樁首盤混凝土灌注量為3.6m3。</p><p>　　則直徑1.5m樁長30m鉆孔樁開盤集料斗容量應(yīng)大于3.6m3或保證開盤后集料斗內(nèi)混凝土連續(xù)澆注數(shù)量不小于3.6m3。</p>&

90、lt;p>　　（2） 混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，采用直接倒入料斗內(nèi)澆注，當(dāng)混凝土運(yùn)輸車無法直接倒入時(shí)，采用汽車泵澆注，到場的混凝土運(yùn)輸車必須能保證鉆孔樁連續(xù)澆注后，方可開盤。同時(shí)檢查其和易性和坍落度等，不符合要求時(shí)不得使用。</p><p>　?。?） 混凝土性能滿足施工要求后立即開始灌注混凝土，并連續(xù)進(jìn)行，不中斷。首批混凝土灌注后，立即用特制的測錘，準(zhǔn)確測量導(dǎo)管在混凝土中的埋深，埋深應(yīng)大于1.0米，在整個(gè)灌注

91、過程內(nèi)，導(dǎo)管始終保持埋深2~6米，以防止泥漿沖入管內(nèi)。在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管下口與混凝土表面的相對位置，并始終予以嚴(yán)密的監(jiān)視，確保導(dǎo)管在無水的狀態(tài)下填充。</p><p>　　(4） 灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5~1.0米，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，多余部分在樁檢測前鑿除。</p><p>　　(5） 灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿引流至儲(chǔ)漿池后用挖機(jī)挖出后運(yùn)送至

92、指定地點(diǎn)，以防止污染周圍環(huán)境。</p><p><b>　　3.3.6相關(guān)要求</b></p><p>　　(1) 樁位保護(hù)：所有鉆孔樁樁位放樣由項(xiàng)目部測量人員負(fù)責(zé)，報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)測，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鉆機(jī)的就位，樁基施工隊(duì)要特別注意樁位的保護(hù)，并保證鉆機(jī)的順利就位，鉆機(jī)就位后要立即完成對中工作。</p><p>　　(2)護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒

93、埋設(shè)深度要求達(dá)到1m~1.5m且高出地面至少20cm；護(hù)筒直徑要求大于樁徑20~40cm；護(hù)筒偏位要求小于2cm。</p><p>　　(3)鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位要求偏差小于2cm且要使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行鉆機(jī)整平以保證鉆孔樁傾斜度小于1%。</p><p>　　(4) 泥漿池要求：鉆孔泥漿池要求沉淀池最少保證能沉淀1.5倍單樁鉆渣容積，如果有鉆孔中排渣設(shè)備可視具體要求而定。</p>

94、<p>　　(5) 清孔要求：要求灌注水下砼前泥漿含砂率、粘度、比重符合規(guī)范要求，孔底沉淀層小于30cm，且不允許以增加孔深來控制沉淀厚度。</p><p>　　(6) 樁頭標(biāo)高：澆樁結(jié)束時(shí)標(biāo)高大于設(shè)計(jì)標(biāo)高1米左右。鉆孔成樁標(biāo)高要求由項(xiàng)目部的技術(shù)人員進(jìn)行測量。避免發(fā)生樁頂標(biāo)高不夠，或鋼筋籠高度不夠等現(xiàn)象。</p><p>　　(7) 鋼筋籠要求：鋼筋籠分段制作，每段接頭主筋在同一

95、截面的焊接面積不得大于50%。且主筋錯(cuò)開距離不得小于10倍主筋直徑且不得小于25cm。為了保證樁頭鋼筋不變形，要求鋼筋籠上端加一道加強(qiáng)筋。吊環(huán)鋼筋使用Φ16mm圓鋼制作。焊縫要求飽滿、無氣孔，并鑿除焊渣，以待檢查鋼筋的焊接質(zhì)量。</p><p>　　保護(hù)層鋼筋的間距、尺寸要嚴(yán)格按施工圖紙施工。</p><p>　　(8) 鉆孔資料要求：鉆孔原始記錄要全面真實(shí)，一律使用碳素墨水書寫，資料嚴(yán)禁

96、涂改、破損，報(bào)驗(yàn)資料按專業(yè)工程師要求填寫，且現(xiàn)場監(jiān)理簽字齊全。</p><p><b>　　四．質(zhì)量監(jiān)控</b></p><p>　　4.1施工過程質(zhì)量監(jiān)控</p><p>　　4.1.1測量定位控制</p><p>　　測量定位是關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中，自檢合格后向

97、監(jiān)理人員報(bào)驗(yàn)復(fù)檢、驗(yàn)收后才能開鉆。樁位測量后，還要用鋼尺和相鄰的樁位進(jìn)行校正，看所測距離與計(jì)算值是否一致，以杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生；樁位確定后，用長約300 mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識(shí)別，并做好保護(hù)。 </p><p>　　4.1.2沉淀層控制</p><p>　　孔底沉淀層是影響樁基承載能力的重要因素，澆筑前沉淀層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，施工過程中常有沉淀層滿足不了此要求，究其原因，主要

98、是由于泥漿性能不符合要求。泥漿的比重、粘度、含砂率應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況相應(yīng)調(diào)整，必要時(shí)造漿成孔。鉆孔結(jié)束后，在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；然后在灌注前進(jìn)行二次清孔。鉆孔完畢后要經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢查測繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕造假蒙混過關(guān)。</p><p>　　4.1.3混凝土坍落度控制</p>&l

99、t;p>　　混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在18～22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，必須重視以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?） 是制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所

100、使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用。</p><p>　?。?） 是混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定。</p><p>　?。?） 是做好混凝土在拌和站攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料</p><p>　　（4） 四是要設(shè)有專人對攪拌的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)</p><p>　?。?） 是按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣

101、的真實(shí)性。 </p><p>　　4.1.4導(dǎo)管埋深控制</p><p>　　導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。要求在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開盤失??；在澆注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，及

102、時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在2～6 m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。</p><p>　　4.1.5樁頭質(zhì)量控制</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求加灌1m左右，以保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁頭混凝土質(zhì)量。</p><p>　　4.2鉆孔樁常見事故及處理方法</p>&l

103、t;p>　　針對在鉆孔灌注樁施工過程中經(jīng)常發(fā)生的事故, 制定可能發(fā)生的事故預(yù)防及處理措施，避免發(fā)生不必要的慌亂，常見的鉆孔事故一般有塌孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、鉆孔效率低、縮孔、鋼筋籠上浮、鋼筋籠卡籠、樁頭出現(xiàn)空洞</p><p><b>　　4.2.1塌孔</b></p><p>　　塌孔的表征是孔內(nèi)的水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出碴量顯著增加而不進(jìn)尺，其主

104、要原因是預(yù)先未料到的復(fù)雜不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳或下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。首先，應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對地層情況做到心中有數(shù)，對在地質(zhì)不良地段鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，采用較大密度、粘度、膠體率的高質(zhì)量泥漿；其次，必須嚴(yán)格按規(guī)范埋設(shè)鋼護(hù)筒，安放鋼筋籠要防止偏斜；再次，在清孔及停鉆時(shí)間較長時(shí)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。<

105、;/p><p>　　4.2.2 鉆孔偏斜</p><p>　　當(dāng)鉆孔過程中遇到有較大孤石或探石、在有傾斜的軟硬地層交界處、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均運(yùn)沉降和位移、鉆桿彎曲和接頭不正時(shí)均可發(fā)生鉆孔偏斜。為此可采取以下預(yù)防措施：</p><p>　?。?） 必需在安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，其中滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條垂線上，并在鉆進(jìn)過程中不斷校正。

106、</p><p>　　（2） 當(dāng)鉆桿較長時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程擺動(dòng)過大時(shí)，必須控制鉆桿提引水龍頭，增設(shè)導(dǎo)向架，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。</p><p>　　（3） 鉆桿應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)有彎曲鉆桿時(shí)，及時(shí)調(diào)直。</p><p>　?。?） 當(dāng)在有傾斜軟硬地層交界處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。</p><p>　　4.2.3 掉鉆落物&l

107、t;/p><p>　　吊鉆落物的原因主要有：</p><p>　　（1） 卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使得鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。</p><p>　　（2） 鉆桿接頭不良或滑絲。</p><p>　　（3） 鉆頭和鉆桿接長時(shí)操作不當(dāng)落入孔內(nèi)。</p><p>　　（4） 鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。<

108、/p><p>　?。?） 操作不慎，落入扳手、撬棍等雜物。</p><p>　　對于以上情況可采取以下預(yù)防及處理措施：</p><p>　?。?）開鉆之前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件。</p><p>　?。?）進(jìn)場檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。</p><p>　?。?）做好孔口防護(hù)工作，防止在孔口操作不慎將物品落入孔內(nèi)，

109、對在孔口經(jīng)常使用的工具栓上安全繩。當(dāng)出現(xiàn)掉鉆、斷鉆桿及落物時(shí)，可用提前預(yù)備的專用打撈器打撈或強(qiáng)電磁鐵打撈。</p><p>　　4.2.4 鉆孔進(jìn)尺慢</p><p>　　當(dāng)非機(jī)械原因造成鉆進(jìn)緩慢，施工效率低時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）鉆頭使用時(shí)間較長，合金鋼磨損嚴(yán)重。</p><p>　?。?) 鉆孔樁較深，樁底深層土層

110、密實(shí)堅(jiān)硬。</p><p>　?。?) 碰到巖層或粘土層糊鉆等。</p><p>　　解決其上幾點(diǎn)的措施有：</p><p>　?。?) 及時(shí)了解鉆進(jìn)過程，長時(shí)間不進(jìn)尺，可把樁頭提上來檢查樁頭磨損情況，及時(shí)修復(fù)。</p><p>　?。?) 當(dāng)提出鉆頭后發(fā)現(xiàn)正常，當(dāng)效率不高時(shí)，可對比地質(zhì)報(bào)告查看是否到達(dá)樁底深層密實(shí)堅(jiān)硬土層，可采用先用小鉆頭鉆

111、進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在用大樁頭成孔。</p><p>　?。?) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖層等與地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，迅速通知相關(guān)單位，出具處理意見。遇到糊鉆等現(xiàn)象時(shí)可在鉆孔過程中向孔內(nèi)拋入碎磚塊等。</p><p><b>　　4.2.5 縮孔.</b></p><p>　　縮孔主要在軟、流塑狀態(tài)的土層中成孔時(shí)易造成，施工中表現(xiàn)為成孔后，檢孔器無法下至孔底，混凝土澆筑

112、數(shù)量小于設(shè)計(jì)數(shù)量，為預(yù)防縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生，主要從設(shè)備及工藝方面來解決。選用規(guī)格合適、性能優(yōu)良的鉆機(jī)是本工程鉆孔樁施工的基本條件，同時(shí)還應(yīng)選擇合適的泥漿指標(biāo)、適當(dāng)加大鉆頭直徑，采用雙腰帶鉆頭、適當(dāng)提高護(hù)筒內(nèi)泥漿面高度、多次掃孔、縮短成孔至混凝土澆筑間的時(shí)間，加強(qiáng)檢測與控制等，具體采用以下措施：</p><p>　　（1) 以掃孔消除縮孔情況。由于縮孔處的土層狀態(tài)一般為可塑性，鉆進(jìn)時(shí)，必須減慢進(jìn)尺，使鉆頭有足夠的回轉(zhuǎn)時(shí)間