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文檔簡介
1、<p> 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書</p><p> 1.零件圖工藝性分析</p><p> 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析</p><p> 跟據(jù)零件簡圖分析:該主軸零件的結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn):從形狀上看該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸,由于長度與直徑之比L/D≈5,所以該工件屬于鋼性主軸。從表面加工類型看。主要加工表面有圓柱面、花鍵、單鍵槽、螺紋,屬于典型的加工表
2、面,易加工。</p><p> 1.2零件技術(shù)條件分析</p><p> 1、尺寸精度:兩端軸段為,中間軸段為,,花鍵外圓, 健齒寬,鍵槽寬度鍵槽低與外圓母線的距離,花鍵軸總長左端面與花鍵左端的距離,花鍵左端與軸段右端面的距離。</p><p> 2、位置精度:螺紋M24×1.5的左端面和的右端面相對(duì)于A、B兩基面軸線的圓動(dòng)誤差為0.04mm?;?/p>
3、鍵齒面相對(duì)于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38:0.03mm,鍵槽與花鍵軸線的對(duì)稱度誤差為0.05mm。</p><p> 3、表面粗糙度:兩端軸端外圓和、外圓為Ra=0.8um,花鍵齒面及其左端面、螺紋M24×1.5的左端面和的右端面為Ra=1.6um,M24×1.5的螺紋及花鍵右端面為Ra=3.2um,花鍵齒根圓為Ra=6.3um,其余為Ra=6.3um。</p><
4、p> 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p> 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用的要求的前提下,制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性,它是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性涉及加工時(shí)的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量和切削效率等。</p><p> 結(jié)論:該軸結(jié)構(gòu)較規(guī)則且為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸,由于長度與直徑之比L/D5,所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看。主要
5、加工表面有圓柱面、花鍵、單鍵槽、螺紋,屬于典型的加工表面,采用一般的加工即可,但有些面表面精度要求較高,需進(jìn)行磨削方可滿足要求。在加工鍵槽和中心孔時(shí),采用專用夾具定位和加緊,螺紋加工安排在半精加工后。</p><p><b> 2.毛坯選擇</b></p><p><b> 2.1毛坯類型</b></p><p>
6、毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯主要有:鑄件,鍛件,焊件,沖壓件及型材等。</p><p><b> 鑄件</b></p><p> 對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯,一般可以用鑄造的方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造,對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件,可采用特種鑄造,如永久型鑄造,精密型鑄造,壓力鑄造等。</p><p><b> 鍛件&l
7、t;/b></p><p> 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織,因此鍛件的力學(xué)性能較好,常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低,主要用于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)鍛件的制造。模型鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高,主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。</p><p><b> 型材</b></p><p> 型材主
8、要有板材,棒材,線材等,常用截面形狀有圓形,方形和特殊截面形狀。就其制造方法,又分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大,精度較低,用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小,精度較高,主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。</p><p><b> 焊接件</b></p><p> 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡單,生產(chǎn)周期短,節(jié)省材料,
9、重量輕。但其抗震性較差,變形大,需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。</p><p> 根據(jù)軸類零件的特性:在傳遞力矩過程中要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷,要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性,而且其輪廓形狀不復(fù)雜,故采用鍛件。</p><p> 零件尺寸不大,而且零件屬于中批量生產(chǎn),故采用模鍛。</p><p><b> 2.2毛坯余
10、量確定</b></p><p> 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少,材料消耗越少,可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本,但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高,在確定毛坯時(shí),應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。</p><p> 由于毛坯制造技術(shù)的限制,零件被加工表面的技術(shù)要求還不能從毛坯制造直接得到,因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量,通過機(jī)械加工
11、達(dá)到零件的質(zhì)量要求。</p><p> 查《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝簡明手冊(cè)》表10-8得:毛坯單邊余量公差為3,L=176mm。各倒角R=1mm。 </p><p> 2.3毛坯-零件合圖草圖</p><p> 3、機(jī)械加工工藝路線確定</p><p><b> 方案I:</b></p><p&g
12、t;<b> 5 鍛件</b></p><p> 10 熱處理 正火。</p><p> 15 車 粗車左端面及外圓各段,打中心孔。</p><p> 20 車 半精車左端外圓及倒角切退刀槽。</p><p> 25 車
13、 車螺紋。</p><p> 30 車 粗車右端面及外圓各段,打中心孔。</p><p> 35 半 半精車右端外圓及倒角切退刀槽。</p><p> 40 熱處理 局部淬火。</p><p> 42 修研 修研中心孔</p><
14、;p> 45 磨 磨各軸段外圓。</p><p> 50 銑 粗銑花鍵。</p><p> 55 銑 精銑花鍵。</p><p> 60 銑 銑鍵槽。</p><p> 62 銑 銑鍵槽</p>
15、<p> 65 磨 磨花鍵。</p><p> 68 磨 磨鍵槽</p><p> 70 清理 去毛刺。</p><p> 75 檢驗(yàn)。</p><p> 80 入庫。</p><p><b> 方案I
16、I:</b></p><p><b> 5 鍛件</b></p><p> 10 熱處理</p><p> 15 車 粗車左端面,打中心孔。</p><p> 20 車 粗車右端面,打中心孔。</p><p>
17、; 25 粗車 粗車右端外圓各部。</p><p> 30 粗車 粗車左端外圓各部。</p><p> 35 修研 修研兩中心孔。</p><p> 40 半精車 左端外圓及倒角切退刀槽。</p><p> 45 半精車 右端外圓及
18、倒角切退刀槽。</p><p> 50 精車 右端外圓及倒角切退刀槽。</p><p> 55 精車 左端外圓及倒角切退刀槽。</p><p> 60 半精車 螺紋。</p><p> 65 銑 粗銑花鍵。</p><p>
19、 70 銑 半精銑花鍵。</p><p> 75 銑 精銑花鍵。</p><p> 80 熱處理 局部淬火。</p><p> 85 銑 銑鍵槽。</p><p> 90 修研 修研中心孔。</p>&
20、lt;p> 95 磨 磨花鍵。</p><p> 100 磨 磨各軸段外圓。</p><p> 105 檢驗(yàn)。</p><p> 110 入庫。</p><p> 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況等因素來綜合考慮分析,對(duì)于數(shù)控機(jī)床零件的一
21、般采用工序集中地原則(縮短輔助時(shí)間,而且易于保證加工表面之間的相互位置精度,并且減少了操作工人的人數(shù)和生產(chǎn)面積;縮短了工藝流程),所以對(duì)于內(nèi)外圓柱面的加工選擇方案I。</p><p> 3.1加工方法分析確定</p><p> 由于零件精度要求高,為使其達(dá)到要求,加工方法有粗車,半精車,磨削。</p><p> 根據(jù)各表面加工要求各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度
22、查表選擇零件主要表面的加工方法。</p><p><b> 外圓柱面:</b></p><p> 加工方案: 粗車-------半精車--------磨削</p><p> 公差等級(jí): IT11 IT9 IT7</p><p> 粗糙度: 12.5
23、3.2 0.8</p><p><b> 花鍵寬:5</b></p><p> 加工方案: 粗銑------半精銑--------磨削</p><p> 公差等級(jí): IT11 IT9 IT8</p><p> 粗糙度: 12.5
24、3.2 1.6</p><p><b> 外圓柱面:</b></p><p> 加工方案: 粗車------半精車----------磨削</p><p> 公差等級(jí): IT11 IT9 IT7</p><p> 粗糙度: 12.5
25、 3.2 0.8</p><p> 3.2加工順序的安排</p><p> 車端面打中心孔—車外圓—車螺紋—磨削---銑花鍵鍵槽</p><p><b> 加工工序的劃分:</b></p><p><b> 加工基準(zhǔn)面</b></p><p>
26、 從圖可知,先以兩端面為開始工序進(jìn)行加工這樣就可以為后序的加工提供精基準(zhǔn)。</p><p><b> 劃分加工階段</b></p><p> 該零件的加工質(zhì)量要求較高,因此加工階段劃分為:粗加工、半精加工、磨削三個(gè)階段。</p><p> 次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工</p><p> 在加工各短軸肩時(shí),放在
27、半精加工,這樣能使加工階段更加明顯。</p><p><b> 熱處理工序的劃分:</b></p><p> 由于材料是20Cr,進(jìn)行加工時(shí)工件易變形,為了提高它的加工性能,在加工鍛造該零件前,要進(jìn)行正火處理。由于該零件的花鍵加工精度高,使它的耐磨性高,因此要進(jìn)行局部淬火。</p><p><b> 3.3定位基準(zhǔn)選擇</
28、b></p><p> ?。?)選擇精基準(zhǔn):以兩中心孔為精基準(zhǔn),采用兩頂裝夾定位,便于位置精度的保證。為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。</p><p> ?。?)選擇粗基準(zhǔn):以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。</p><p> 3.4加工階段的劃分說明</p><p> 粗車左端面及外圓各段,打中心孔: 工序15</p><p>
29、; 半精車左端外圓及倒角切退刀槽: 工序20</p><p> 車螺紋: 工序25</p><p> 粗車右端面及外圓各段,打中心孔: 工序30</p><p> 半精車右端外圓及倒角切退刀槽: 工序35</p><p> 磨各軸段外圓:
30、 工序45</p><p> 粗銑花鍵。 工序50</p><p> 銑鍵槽: 工序60</p><p> 3.5主要機(jī)加工工序簡圖</p><p> 15 車 粗車左端面及外圓各段,打中心孔。&
31、lt;/p><p> 20 車 半精車左端外圓及倒角切退刀槽。</p><p> 25 車 車螺紋。</p><p> 30 車 粗車右端面及外圓各段,打中心孔。</p><p> 35 車 半精車右端外圓及倒角切退刀槽。</p>&
32、lt;p> 45 磨 磨各軸段外圓。</p><p> 50 銑 粗銑花鍵。</p><p> 60 銑 銑鍵槽。</p><p> 4工序尺寸及其.公差確定</p><p> 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定</p><p><
33、b> 加工表面</b></p><p><b> 加工表面</b></p><p> 4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定</p><p><b> ?。?)</b></p><p> 根據(jù)增減環(huán)的判別方法確定:,為減環(huán),分別為增環(huán)。</p><p>&l
34、t;b> = </b></p><p><b> 基本尺寸:</b></p><p><b> =--=14</b></p><p><b> 計(jì)算上偏差:</b></p><p> =--=0.3+0.019+0.019=0.338<
35、;/p><p><b> 計(jì)算下偏差:</b></p><p><b> =--=-0.3</b></p><p><b> 計(jì)算公差:</b></p><p> ﹢﹢=0.019﹢0.019﹢0.6=0.638 公差一致 </p><p><
36、b> 故:=</b></p><p> 5.設(shè)備及其工藝裝備確定</p><p><b> 選擇機(jī)床</b></p><p> CK6140、 X52K、 M131W</p><p><b> 選擇夾具</b></p><p> 夾具有
37、:銑床專用夾具、車床專用夾具、卡盤,V型塊</p><p><b> 選擇道具</b></p><p> 在車床上加工的工序,均選用YT15硬質(zhì)合金車刀。</p><p> 銑花鍵外圓,磨花鍵用PZA400×50×203A80M4V35</p><p><b> 選擇量具</b
38、></p><p> 該零件屬于中批量生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具,根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點(diǎn),參考有關(guān)資料如下:外圓表面的公差級(jí)別為7級(jí),在粗車,半精車中使用讀數(shù)值0.02,測(cè)量范圍0—500游標(biāo)卡尺,在精車中因?yàn)榕枯^大,為提高測(cè)量效率,故采用專用卡規(guī)來測(cè)量。</p><p> ?。ù瞬糠种饕谴_定各工序所用設(shè)備及其工裝:機(jī)床,刀具,夾具,量具的選擇</p>
39、;<p> 6.切削用量及工時(shí)定額確定</p><p> 因表面粗糙度和尺寸有一定的要求故粗車,半精車,磨削,粗銑花鍵,精銑花鍵</p><p><b> 1、粗車</b></p><p> 選擇切削深度:單邊總余量為3,粗車工序中Ap=2留下0.8給半精車, 0.2給磨。</p><p> 選擇
40、進(jìn)給量:考慮刀桿尺寸,工件直徑及一定的切削深度,從表3-13中選f=0.5mm/r</p><p> 選擇切割深度:根據(jù)工件材料20cr熱處理(正火)及選定切削深度和進(jìn)給量,從表3—19中選u=1.4m/s(85m/min)</p><p> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n的計(jì)算值為</p><p> n=1000v/3.14×43=630r/mi
41、n</p><p> 從表4.3-1機(jī)床軸箱標(biāo)牌上查得實(shí)際的主軸的轉(zhuǎn)速取710r/min</p><p> 故切削速度v=3.14dn/1000=3.14×43×710/1000=1.6m/s(95.8m/min)</p><p> 計(jì)算切削工時(shí):取切入長度I=2mm 切出長度I2=2mm</p><p> 則切
42、削工時(shí):tm=2×72=2+2/710×0.5=25s</p><p><b> 2、半精車</b></p><p> 選擇切削深度:ap=1mm</p><p> 選擇進(jìn)給速度:根據(jù)工作材料及選定切削深度及進(jìn)給量從表3-19中選取v=1.7m/s</p><p> 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=100
43、0×1.7×60/3.14×(43-6)=877.9r/min</p><p> 從主軸箱表牌上查實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取為900r/min</p><p> (4)計(jì)算切削工時(shí):nf=76/900×0.3=16.8min</p><p><b> 3、粗銑花鍵</b></p><p>
44、; 定銑削深度:由于加工余量不大,故可一次走刀完成,擇ac=zb0.7mm</p><p> 確定每齒進(jìn)給量:af=0.1mm</p><p> 計(jì)算切削速度:根據(jù)表3-27選刀具耐用度t=7.8×1000</p><p> 由表3-29確定cv=68.5,zv=0.25,xv=0.3,yv=0.2,uv=0.1,pv=0.1,m=0.2</
45、p><p> v=81.68s/min</p><p><b> 選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p> n=1000v/3.14×d=1000×81.68/3.14×100=260r/min</p><p> 根據(jù)機(jī)床說明書選n=255r/min</p><p&
46、gt; 實(shí)際切削速度為v=3.14dn/1000=3.14/100=80.07m/min</p><p><b> (5)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量fm=afzn=0.1×6×25153mm/min</p><p> 根據(jù)機(jī)床說明書選fm=165m/min</p>&l
47、t;p> 基本工時(shí):T基=L/fm=72+8.5+8.5/165=0.55min</p><p><b> 7.工藝設(shè)計(jì)總</b></p><p> 通過一段時(shí)間的總結(jié),在老師的指導(dǎo)下、及我和組員們的共同協(xié)作下,我初步完成了零件的基本工藝設(shè)計(jì),其中包括了零件的結(jié)構(gòu)功用分析、技術(shù)分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析,毛坯的選擇,機(jī)加工工藝路線的選擇,工序尺寸及其公差確定,設(shè)
48、備及其工藝裝備設(shè)定,切削用量及其工時(shí)定額的確等七大部分內(nèi)容。每一個(gè)小標(biāo)題所要求的內(nèi)容,我都細(xì)心用心的分析、查書、計(jì)算最后得出結(jié)果。從中我收獲了不少東西: </p><p> 像余量的確定及計(jì)算、工序尺寸及其公差的確定、切削用量等,都可以在《機(jī)械制造技術(shù)教程》中查到。對(duì)于零件毛坯的選擇及確定可以查書《數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)》,加工路線及順序需要根據(jù)零件的性能及技術(shù)要求才能得出,這就要求我們対零件分析時(shí)細(xì)心注意精度要求、
49、技術(shù)要求、表面質(zhì)量要求等。</p><p> 很短的時(shí)間內(nèi),我鞏固了以前學(xué)過的一些重要內(nèi)容,如:《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造技術(shù)》、《公差》中學(xué)過的知識(shí),還對(duì)今年所學(xué)的《數(shù)控化加工工藝》中的知識(shí)掌握的更加牢靠。同時(shí)我深深的發(fā)現(xiàn),自己對(duì)學(xué)過的東西很多時(shí)候都是“丟了芝麻忘了西瓜”,這次翻書以后,才知道什么叫“書到用時(shí)方恨少”,真的是受益匪淺。當(dāng)然了,這對(duì)我后面的設(shè)計(jì)也是有很大的幫助的。</p><p
50、> 第二部分 第60號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書</p><p> 1.工序尺寸精度分析</p><p> 本工序加工鍵槽,保證軸肩與鍵槽右端的長度為7,和外圓到鍵槽底部的距離22及鍵寬5該工序在X52K機(jī)床上加工,零件屬于中批量生產(chǎn)。</p><p><b> 2.定位方案確定</b></p><p> 根據(jù)工
51、件的加工要求,該工件必須限制工件的六個(gè)自由度,現(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準(zhǔn)選擇的合理性。</p><p> 為了保證 必須限制Z向的移動(dòng)及X向的轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p> 為了保證和槽面的對(duì)稱度必須保證Z向的轉(zhuǎn)動(dòng),X向的移動(dòng),Y向的轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p> 為了保證軸肩與鍵槽右端的長度為7,必須限制Y向的移動(dòng)。</p><
52、p><b> 3.定位元件確定</b></p><p> 綜上分析:為了限制六個(gè)自由度,其中的Z移動(dòng)Z轉(zhuǎn)動(dòng)X移動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng)用兩個(gè)V型塊限制,Y移動(dòng)由右端V型塊上帶有一擋塊擋在的右端面限制,Y的轉(zhuǎn)動(dòng)由的外圓柱面上的夾緊力限制。</p><p> 4.定位誤差分析計(jì)算</p><p> 注:V型塊夾角α=90°。</p&g
53、t;<p><b> 基準(zhǔn)位移誤差:</b></p><p> 工件以外圓柱面在V型塊定位,由于工件定位面外圓直徑有公差δD,因此對(duì)一批工件來說,當(dāng)直徑由最小D-δD變大到D時(shí),工件中心(即定位基準(zhǔn))將在V型塊的對(duì)稱中心平面內(nèi)上下偏移,左右不發(fā)生偏移,即工件由變大到,其變化量(即基準(zhǔn)位移誤差Δ)從圖(a)中的幾何關(guān)系退出:</p><p><b
54、> ΔY==</b></p><p><b> 基準(zhǔn)不重合誤差:</b></p><p> 從圖(b)中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,假設(shè)定位基準(zhǔn)不動(dòng),當(dāng)工件直徑由最小D-δD變到最大D時(shí),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為,即基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=。</p><p> 從圖(c)中可知,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即,上述方向由a到a′與定位
55、基準(zhǔn)變到的方向相反,故其定位誤差ΔD是ΔY與ΔB之差.</p><p> ΔD=ΔY-ΔB=-=0.207δD=0.207×0.01=0.00207</p><p> ΔD=0.00207<T 即滿足要求</p><p> 5.夾緊方案及元件確定</p><p> 工件在定位時(shí)為了保證定位的精度需要在外圓面上加個(gè)壓板
56、。</p><p><b> 6.夾具總裝草圖</b></p><p> 第三部分 第45號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書</p><p> 1.工序尺寸精度分析</p><p> 本工序是測(cè)量軸精度等級(jí)為IT7. </p><p><b> 2.量具類型確定,</b><
57、/p><p> 對(duì)尺寸用卡規(guī)來進(jìn)行檢測(cè),量具的材料為T10A,測(cè)量面的硬度為HRC58—65。</p><p> 3.極限量具尺寸公差確定</p><p> ?。?)確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值,因的上篇差為es=+0.008,下偏差ei=—0.008,查表6-1得IT7,尺寸為IT7的量規(guī)公差T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm。</p&g
58、t;<p> ?。?)計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差I(lǐng)T7軸用卡規(guī):</p><p><b> 通規(guī):</b></p><p> 上偏差=es-Z+==0.008-0.0034﹢=﹢0.0058</p><p> 下偏差=es-Z-=0.008-0.0034-=﹢0.0034</p><p><b>
59、; 通規(guī)尺寸:Dt=</b></p><p> 磨損極限為es=0.008</p><p><b> 止規(guī): </b></p><p> 上偏差=ei﹢T=-0.008﹢0.0024=-0.0056</p><p> 下偏差=ei=-0.008</p><p><b&g
60、t; 止規(guī)尺寸:Dz= </b></p><p> 4.極限量具尺寸公差帶圖</p><p> 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 第四部分 第35號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書</p><p> 1.工序數(shù)控加工工藝性分析</p><p> 第35號(hào)工序?yàn)榘刖嚕瓿闪慵叶送鈭A各段的加工,尺
61、寸精度要求較高,需要將加工面的粗糙度加工至3.2,以便磨削加工精度達(dá)到0.8。</p><p><b> 2.走刀路線的確定</b></p><p> (1)采用三抓卡盤裝夾,半精車右端各段。</p><p><b> ?。?)精車槽子。</b></p><p> 3.刀具及切削用量的選擇&l
62、t;/p><p><b> (1)刀具的確定</b></p><p> 該零件的數(shù)控加工中主要為車外圓,車槽子,槽子端面精度要求較高,所以要求一把外圓車刀,切槽刀。具體的刀具選擇如下:</p><p> (2)切削用量的確定</p><p> 切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率,因此切削用量的選擇
63、是數(shù)控加工工藝編制中必不可少的一部分。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及查表確定該零件在數(shù)控加工中的切削用量,如下表所示</p><p> 4.編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算(宋體、加黑、四號(hào))</p><p> 本零件屬于軸類零件,編程原點(diǎn)可直接設(shè)在零件的軸端面中心上</p><p> 該零件的數(shù)值均為小數(shù),在編程時(shí),各進(jìn)給刀點(diǎn)的數(shù)據(jù)可以通過計(jì)算得知,具體對(duì)照程序。</p>
64、<p> 5.程序編寫及程序說明</p><p> 編程是零件加工的加工順序,刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的數(shù)據(jù),工藝參數(shù)(主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度,切削深度)以及輔助操作加工信息。</p><p> 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)</p><p> 時(shí)至今日,兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào),但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程,頗有心得,其中有苦也有甜,不過樂趣盡
65、在其中。這是我第一次從事這種有難度的題目,接受任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這近幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié),但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種考驗(yàn),而且也是對(duì)自己能力的一種提高。</p><p> 下面我對(duì)做整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程做一下總結(jié);</p><p> 第一、接受任務(wù)以后分析是,理清思路,確定方案,安排兩個(gè)月的設(shè)計(jì)進(jìn)程。</p>
66、<p> 第二、方案確定好以后找資料,查資料時(shí)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作,好的開端就相當(dāng)與成功的一半,因此資料是否全面,關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。</p><p> 第三、通過上面的過程,已經(jīng)積累了不少資料,對(duì)所涉及的題目也大概有了一些了解。這一步就是在這樣一個(gè)基礎(chǔ)上,綜合已有的資料來更透徹的分析題目。分析一下題目該用哪種工藝路線。工藝路線確定好以后,那么就可以在這條路上大顯身手了,這樣雖然有一定的難
67、度,哪怕做出一點(diǎn)點(diǎn)也是進(jìn)步。</p><p> 第四、有了上面步驟做鋪墊,就可以做后面的內(nèi)容。</p><p> 我的心得也就這么多了,總之,不管學(xué)會(huì)的還是沒學(xué)會(huì)的,的確困難比較多,真是完事開頭難,不知道如何入手。最后終于做完了,得出的結(jié)論:知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值!有些東西以為學(xué)會(huì)了,但真正用起來還是不會(huì),所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。</p>&
68、lt;p> 在此要感謝我的指導(dǎo)老師**等幾位老師,感謝老師對(duì)我的悉心指導(dǎo),感謝老師給我做這樣的機(jī)會(huì)鍛煉。在設(shè)計(jì)過程中,通過查閱大量的資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué),并向老師請(qǐng)教等方式,是自己學(xué)到了不少知識(shí),雖然遇到很多困難,但收獲巨大。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我懂得了許多東西,也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力,樹立了對(duì)自己工作能力的信心,相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作有非常重要的影響。雖然這個(gè)花鍵軸的設(shè)計(jì)過程中有很多問題遺留,但是在這次設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到
69、的知識(shí)是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富,使我終身受益。,</p><p> 第六部分 參考資料</p><p> (1)《機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)》 主編:任青劍 賀敬宏</p><p> ?。?)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 主編:楊黎明</p><p> ?。?)《公差配合與技術(shù)測(cè)量》 主編:徐茂功
70、 桂定一</p><p> (4)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》 主編:張征祥</p><p> ?。?)《刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 主編:袁哲俊 劉華明</p><p> ?。?)《機(jī)械制造工藝學(xué)》 主編: 鄭修本</p><p> (7)《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》 編委會(huì)編制</
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