φ8壓板模具畢業(yè)設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計論文</b></p><p>　　設計課題： Φ8壓板模具設計 </p><p>　　班 級： </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學 號： </p>

2、<p>　　專 業(yè)： </p><p>　　教 研 室： </p><p>　　指導老師： </p><p>　　聯(lián)系電話： </p><p>　　E-mail： </p><p><b>　　目錄</

3、b></p><p>　　摘要·······························

4、3;·································1</p><p&g

5、t;　　前言···································

6、3;·····························2</p><p>　　課題···

7、····································

8、3;·························3</p><p>　　一、設計過程······&#

9、183;····································

10、··············4</p><p>　　1.零件的工藝分析·················&

11、#183;·································5 </p>&l

12、t;p>　　2.材料分析··································&

13、#183;······················6</p><p>　　3.結構分析·········

14、;····································

15、83;···········7</p><p>　　4.精度分析····················&

16、#183;····································

17、;8</p><p>　　5.成型工藝計算·······························&

18、#183;·····················9</p><p>　　6沖床的選擇··········

19、;····································

20、83;········10</p><p>　　7落料模工藝計算······················

21、3;····························11</p><p>　　8排樣計算···&#

22、183;····································

23、················12 </p><p>　　9沖裁力計算···············&#

24、183;····································

25、···13</p><p>　　二 模具總裝圖····························&#

26、183;··························14</p><p>　　模具的裝配與檢測····

27、83;····································&

28、#183;······15</p><p>　　1.模具的裝配························

29、83;····························16</p><p>　　2.模具的檢測···

30、;····································

31、83;·············17</p><p>　　總 結··················&#

32、183;····································

33、······18</p><p>　　參考文獻··························

34、;·································19</p><p&g

35、t;　　摘要 隨著工業(yè)廠品質量的不斷提高，沖壓廠品生產正呈現(xiàn)多種、少批量，復雜的、大型的精密的，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓米具有設計與制造技術正由于手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機 輔助設計與制造（CAD\CAM）技術交流。</p>

36、<p>　　在本次畢業(yè)設計中利用計算機輔助設計(CAD)繪圖模具工具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切削電加工等先進加工技術。是一次所學知識的全面總結和運用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運用的實踐過程。</p><p>　　在這次設計中根據(jù)所給題目的要求，我首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用 一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，在從零件的形狀、尺寸標注及生

37、產批量等情況看、選擇加工方案。</p><p>　　根據(jù)對零件的綜合分析，在這次設計中我設計的模具是倒裝落料沖孔復合膜，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結構與設計、沖裁模落料沖孔的工作原理等。；希望能夠靈活運用所學的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設計</p><p>　　關鍵詞：落料、沖孔、復合膜</p><p><b>　　前言</b>&l

38、t;/p><p>　　隨著跨國公司和國際知名企業(yè)集團紛紛進駐國內辦廠，使國內廉價勞動力市場因素將不復存在；知識產權保護力度加大也使我們在進入高、精、尖模具制造領域過程中要付出更大的代價。        回顧我國模具行業(yè)這幾年來的發(fā)展，總體發(fā)展水平良好，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強，不僅國內市場份額不斷擴大，還在國際市

39、場上表現(xiàn)出較強的競爭力。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝總結出我國模具業(yè)近年來的突出表現(xiàn)：一是模具向大型、精密、復雜方向發(fā)展，成果突出。我國模具行業(yè)正在形成一個以數(shù)字化和信息化為主要內容的技術改造熱潮。二是行業(yè)骨干隊伍快速形成，集群式生產方式優(yōu)勢顯現(xiàn)。目前模具行業(yè)有100多家重點骨干企業(yè)，模具集聚地（園區(qū)、集聚生產基地）進一步發(fā)展，模具集聚地的產出同比增長25%以上。三是國際合作更加頻繁。   &#

40、160;     當然我國模具業(yè)與其他制造行業(yè)一樣也面臨著原材料、人工等成本不斷上漲，高技能、高水平人才缺乏，某些領域存在低水平重復建設現(xiàn)象，總體創(chuàng)新能力還比較薄弱。模具企業(yè)在發(fā)展過程中也暴露出規(guī)模偏小、技術偏低、涉及領域狹窄、對相關行業(yè)的影響帶動能力不大等突出問題。 </p><p><b>　　一、設計過程</b></p>

41、<p><b>　　1. 零件工藝分析</b></p><p>　?。喝鐖D所示零件，材料為08F，厚度1.5mm，未注尺寸公差按GB/T1804-f執(zhí)行，銳邊倒鈍, 大批量生產 ，尺寸詳見圖紙 。</p><p>　　2.模具材料分析和選用；1：08F鋼抗拉強度σ ＞295屈服強度＞175斷面收縮率％＞60,利用模具生產制品零件，其模具質量的好壞，壽命的長

42、短，直接關系到產品制造精度性能和成本。是提高勞動生產率，降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產品占領市場的重要性條件。而模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用，熱處理工藝要求，模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質量要求。冷沖模材料應具有的性能：</p><p>　　2.應具有較高的變形抗力：主要抗力指示包括淬火、回火抗壓強度、彎曲強度其中硬度是模具主要的抗力指示，高的硬度是保證模具

43、耐磨性的必要條件，工作零件熱處理后的硬度在60HRC強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。</p><p>　　3.應具有較高的斷裂抗力主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度、斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)，其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應根據(jù)載荷較大的冷沖模及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸?；蛴袘械哪＞?，都需要有較高的韌性。&l

44、t;/p><p>　　4.應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度較高的基體上均勻分布有大量細小硬化的碳化物，相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應力條件下產生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹模等。</p><p>　　5.應具有較好的冷、熱加工工藝性:鋼材的加工性能包括段造性，可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模

45、具的加工，易于成型及防止熱處理后變形等。</p><p>　　總上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火（硬度58--62HRC），材料也用淬火變形小的Cr12模具鋼。</p><p><b>　　結構分析</b></p><p>　　1. 零件結構簡單對較為有利可查得此材料所允許的最小彎曲半徑rmin＝0.4t＝0.6mm而零件彎曲半徑 r＝2m

46、m＞0.6mm故不會彎裂計算零件相對彎曲半徑r/t＝2/1.5＜5,卸載后彎曲件圓角半徑變化不與考慮而彎曲中心角發(fā)生變化采用校正彎曲來控制角度回彈。</p><p><b>　　精度分析</b></p><p>　　1.零件上未注明公差尺寸也按IT14選取。所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求</p><p><b>　　工藝方案

47、的確定</b></p><p>　　零件為彎曲，該零件的生產包括落料、彎曲、二個基本工序，可有以下兩種工藝方案：</p><p>　　方案一：先沖孔，后落料，再彎曲。采用二套單工序模生產。</p><p>　　方案二：落料單工序模，再彎曲模。采用單工序模和復合模生產。</p><p>　　方案一模具結構簡單，但需三道工序三副模具，

48、生產效率較低。</p><p>　　方案二需兩副模具，且用復合模生產的沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，生產效率較高。</p><p>　　通過對上述兩種方案的綜合分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。</p><p><b>　　3. 成型工藝計算</b></p><p>　　設計必須要先設計成型模。成型模試模成功后，

49、在設計落料模。</p><p>　　1:毛坯尺寸：r>0.5t查書《冷沖模課程設計與畢業(yè)設計指導》3-4 中性層系數(shù)x＝0.35 a＝9.5 b＝3.5 c＝0 r1＝2 r2＝7 L＝2a+2b+3.14（2+0.35t）+3.14（7+0.35t）＝57.55mm試模合格后L＝57mm</p><p>　　2:成型力計算 F校 =APq <

50、/p><p>　　式中：F——校正力（KN）</p><p>　　P——單位校正力(MPa)</p><p>　　A——彎曲件上被校正部分在垂直于彎曲力方向的平面上的投影面積</p><p>　　V形件彎曲力：F＝ 0.6xkBt2σb/r+t＝4.5KN</p><p>　　U形件彎曲力F＝0.7x1.3x30x1.52

51、x300/3.5＝5.3KN FD＝4.5x2+5.3＝14.3KN查書《冷沖模課程設計與畢業(yè)設計指導》3-10 P＝100 F校＝AP＝30X40X100＝120KN＝12t 生產中為安全 F壓力機＝＞1.8 F校＝1.8 x12＝21.6t </p><p><b>

52、　　4.沖床的選擇</b></p><p>　　根據(jù)總沖壓力 F總=21.6t,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結合現(xiàn)有設備,選用Jc23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。</p><p>　　其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 　　滑塊行程： 130mm 　　行程次數(shù)： 50 次∕分 　　最大閉合高度： 360mm 　　連桿調節(jié)長

53、度：90mm 　　工作臺尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm</p><p><b>　　模具的總裝圖</b></p><p>　　5.落料模工藝計算 </p><p>　　1 刃口尺寸計算： </p><p>　　初始間隙Zmin＝0.132mm Zmax＝0.240mm

54、 </p><p>　　A類尺寸磨損后變大：Δ＝0.43 IT14級 X＝0.5 150-0.43 50-0.3 300-0.52 57-0。740 </p><p>　　B類尺寸磨損后變?。?Ø5.50.30 </p><p>　　C類尺寸磨損后不變：Δ＝0.62 47±0.31 <

55、;/p><p>　　A: 15＝（amin-xΔ）Δ/40＝（15-0。43x0 n.5）Δ/40＝14.78500。1075 </p><p>　　5＝(5-0.3x0.5) Δ/40=4.850.0750 </p><p>　　30＝(30-0.5x0.52)0.1550＝29.740.1550 </p><p>

56、　　57＝(57-0.5x0.74) 00.74 ＝56.630.1850 </p><p>　　B: Ø5.5＝(bmin+xΔ)Δ/40＝(5.5+0.5x0.3) Δ/40＝5.650-0.075 </p><p>　　C:47＝(cmin+0.5Δ)±Δ/8＝(46.69+0.31) ＝0.62/8＝47＝0.0775 </p

57、><p>　　落料凸模的基本尺寸與凹模基本尺寸相同不必標注公差，但要在技術條件中注明：凸模的實際刃口尺寸與落聊凹模配作，保證最小合理單邊間隙zmin=0.066mm</p><p><b>　　排樣圖計算</b></p><p>　　A=0.6查表得 B=(D+2a1+A)0-A=(57+2x2+0.6)0-0.6=61.6-0.60 </

58、p><p>　　導料板之間的距離 B1=B+C查書《冷沖模課程設計與畢業(yè)設計指導》2-13 C1=0.2</p><p>　　B1=61.6-0.60+0.2=61.8-0.60</p><p><b>　　條料的材料利用率</b></p><p>　　y=NA/BLX100% 一步距的材料利用率y=A/SBX1

59、00% B=61.8mm 步距S=31.8mm A=57X30=1710 一個步距 y=1710/61.8x31.8 x 100%=87%</p><p><b>　　沖裁力計算 </b></p><p>　　F=KLtσb K=1.3 t=1.5 σb=300 L=(57+30x2)+2x3.14d=208.54m

60、m F=1.3x208.54x1.5x300=122KN </p><p>　　落料模采用彈性卸料裝置和推進結構</p><p>　　卸料力 FX=KxF 查表得 Kx=0.05 FX=0.05XF=122X0.05=6.1KN</p><p>　　推件力 FT=nkTF n=h/t=6/1.5=4 ( kT=0.055查表得) &

61、lt;/p><p>　　h為凹模刃口 FT=kTF=4x0.055x122=26.84KN F總=F+FX+FT=122+6.1+26.84=154.94KN </p><p>　　壓力中心計算 X0=L1X1+L2X2+…+LnXn/L1+L2+…+Ln </p><p>　　Yo=L1y1+L2y2+…+Lnyn/L1+L2+…+Ln 因為零件外形為對稱

62、圖形所以模具壓力中心為圖形的正中心。</p><p>　　選用Jc23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊 </p><p>　　公稱壓力： 630KN 　　滑塊行程： 130mm 　　行程次數(shù)： 50 次∕分 　　最大閉合高度： 360mm 　　連桿調節(jié)長度： 90mm 　　工作臺尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm</p>

63、;<p><b>　　落料模裝配圖</b></p><p>　　三 模具的裝配與檢測</p><p><b>　　1.模具裝配</b></p><p>　　將模柄用銅棒均勻敲入前模座板</p><p>　　將導柱均勻的敲入下模座板</p><p>　　將前模和

64、后模配合之后再裝入導套</p><p>　　再裝好壓料塊、凹模等</p><p>　　(4)再裝好壓料塊、凹模等</p><p>　　（5）最后裝凸模是，首先在凹模彎曲處放1.5mm厚的板料再合</p><p>　　上前模座板之后再用螺釘拉緊凸模。</p><p>　　2.模具的檢測 </p>&l

65、t;p>　　沖模裝配之前，應該對零調行程，組件進行檢查，復查的內容有</p><p>　?。?）彎曲凹模的角度是不是合理，沖出來回彈的角度何不合理，表面粗</p><p>　　糙度是不是符合要求；</p><p>　　（2）工件熱處理后的實際硬度值是否符合要求</p><p>　?。?）各處的非工作部位是不是已經(jīng)倒毛刺、倒角、倒鈍等；&

66、lt;/p><p>　?。?）零件不應該有沙眼、裂紋、磨削退火或機械損傷；</p><p>　　（5）導柱的長度是否超過前模座。 </p><p><b>　　總結</b></p><p>　　這次的畢業(yè)設計是大學三年中的最后一個環(huán)節(jié)，是對三年的學習生活中所學的知識

67、一個匯總和概括，使我們每個人都能綜合運用所學的知識進行設計。就我個人而言，通過這次畢業(yè)設計，使我學到了許多知識，對模具的設計與制造有了極為深刻的認識，是一次由理論向實踐的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點：</p><p>　　扎實的基礎課，專業(yè)課是模具設計的基礎。 由于以前所學的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設計又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我再次回顧以前的課程，并加深了對這些課程的理解

68、，如機械制圖中的各種線型的特點應用，材料力學中的應用校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術中公差的正確選用，模具的加工與制造技術，塑料模具的設計與制造步驟，模具材料的正確選用等。</p><p>　　2.電腦成為設計中重要的輔助工具</p><p>　　通過計算機輔助繪圖和計算，繪圖和計算方面得到了很好的解決，快捷又方便，精度搞。在本次設計時，要求計算機繪圖，從而對AUTO

69、CAD的學習有了很大進展，對WORD等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設計的必備工具，這對提高學生的綜合素質起著極為重要的意義。</p><p>　　即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，這時就要靠自己以前所學的知識和積累的經(jīng)驗去解決。在以后的生活學習當中，我們要不斷的提高自己，工作認真，勤學好問，實事求是，努力學習各方面的知識，讓自己全面發(fā)

70、展</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　李躍兵 鐘震坤， 《機械制圖》，中南大學出版社2008年4月。</p><p>　　湯酞則，《冷沖模課程設計與畢業(yè)設計指導》，湖南大學出版社2008年12月</p><p>　　鐘毓斌，《沖壓工藝與模具設計》第2版，機械工業(yè)出版社2011年1月<