座體零件畢業(yè)設(shè)計（含外文翻譯）

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計題目是座體01042零件的工藝工裝設(shè)計及CAD/CAM，來源于無錫鷹普股份有限公司。</p><p>　　首先，依據(jù)零件圖紙上的設(shè)計尺寸，利用三維軟件Pro/E對零件進行三維造型并在此基礎(chǔ)上對其進行模具設(shè)計，內(nèi)容包括：定位、夾緊方式的選擇，分型面、澆注系統(tǒng)、凸凹模、模座等的設(shè)計。</p&

2、gt;<p>　　由于零件的內(nèi)腔形狀比較特殊，因此需要一塊水溶型芯成型，同時設(shè)計出合理的定位方案。由于是機器壓緊，開模時候工件容易取出，所以不用頂出機構(gòu)。</p><p>　　然后，制定出零件加工工藝規(guī)程,包括加工方法的選擇、加工路線的擬訂、加工刀具選擇，根據(jù)工藝規(guī)程計算出工藝參數(shù)并制作出相應(yīng)的工藝卡片。該零件利用加工中心加、車床、鉆床，共需要六道工序， 包括粗、精銑平面，鉆、擴、鉸孔，攻螺紋等工步

3、。每道工序包含了一定量的加工內(nèi)容，體現(xiàn)出工序集中原則，保證了各個加工表面及孔間的相互位置精度，提高生產(chǎn)效率。同時，選擇兩套工序進行專用夾具設(shè)計。確定每套夾具的定位及加緊方式，兩套夾具均采用一面兩銷定位方式，均是壓板壓緊。</p><p>　　關(guān)鍵詞：三維造型；模具；工藝卡片；加工中心夾具</p><p><b>　　Abstract</b></p>&l

4、t;p>　　The title of this graduation design is the technology of the base part 01042 of the process tooling design and its CAD/CAM, from the Wuxi impro Co.LTD.</p><p>　　First of all, according to the part d

5、esign drawing, mold is designed by the 3D software Pro\/E. Contents include: the choice of the ways of positioning, clamping, the parting surface, gating system, and mold design, mold base, etc.</p><p>　　Due

6、 to the parts of the inner cavity shape is quite special, so there a water soluble needed core molding, and reasonable positioning scheme is designed at the same time. Because it is compacted by machine , when open mold

7、 the workpiece is easy to take out.so there is no need for ejection mechanism.</p><p>　　Then work out the parts processing process procedures, including the selection of machining method, the formulation of

8、processing route, processing cutting tool selection, according to the procedure to calculate the process parameters and making the corresponding process card.The parts need total six procedures on machining center, lathe

9、, drilling machine ,including the coarse and fine milling plane, drilling, expanding, reaming, tapping screw, step work.Each working procedure contains a certai</p><p>　　Key words: three-dimension solid mod

10、el ; molds;operation card;machining center fixture</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第1章 緒 論1</b></p><p>　　1.1 模具工業(yè)的概況1</p><p>　　1.2 模具工業(yè)對社會經(jīng)濟發(fā)展

11、的重要作用2</p><p>　　1.3 國內(nèi)外注塑模具技術(shù)的研究現(xiàn)狀2</p><p>　　1.4 注塑模CAD/CAE系統(tǒng)的優(yōu)越性4</p><p>　　第2章 零件的三維造型6</p><p>　　2.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析6</p><p>　　2.2 零件的三維造型過程6</p>&

12、lt;p>　　2.3 零件三維造型難點6</p><p>　　2.4 零件三維造型圖片7</p><p>　　第3章 鑄造毛坯的設(shè)計8</p><p>　　3.1 對零件的分析8</p><p>　　3.2 毛坯的三維造型圖片：8</p><p>　　第4章 座體9172的模具設(shè)計9</p>

13、;<p>　　4.1 注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)概述以及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀9</p><p>　　4.2 Pro/E模具設(shè)計的基本方法10</p><p>　　4.3 座體9172精密鑄造模具的設(shè)計10</p><p>　　4.3.1 總述10</p><p>　　4.3.2 精密鑄造模具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計11</p

14、><p>　　4.4 遇到的困難及解決方法12</p><p>　　第5章 座體9172的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計13</p><p>　　5.1 座體9172工藝規(guī)程設(shè)計13</p><p>　　5.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析13</p><p>　　5.1.2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型13</p>

15、<p>　　5.1.3 毛坯種類及其各表面加工余量的確定14</p><p>　　5.1.4 定位基準(zhǔn)的選擇14</p><p>　　5.1.5 制定工藝路線14</p><p>　　5.2 切削用量和工時定額的確定16</p><p>　　5.2.1機加工工序的切削用量和時間定額計算16</p><

16、;p>　　5.3 填寫工藝卡片42</p><p>　　5.4 工藝合理性分析42</p><p>　　第6章 機床專用夾具的設(shè)計43</p><p>　　6.1 機床夾具設(shè)計的通用原則43</p><p>　　6.1.1 機床夾具設(shè)計的基本原則43</p><p>　　6.1.2 定位方案的設(shè)計原則

17、43</p><p>　　6.1.3 加緊方案的設(shè)計原則44</p><p>　　6.2 加工中心夾具Ⅰ的設(shè)計45</p><p>　　6.2.1 確定夾具類型45</p><p>　　6.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件45</p><p>　　6.2.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計45</p>&

18、lt;p>　　6.2.4 夾具的使用說明45</p><p>　　6.3 加工中心夾具Ⅱ的設(shè)計46</p><p>　　6.3.1 確定夾具類型46</p><p>　　6.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件46</p><p>　　6.3.3 夾具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計46</p><p>　　6.3.4 夾

19、具的使用說明47</p><p>　　第7章 模具型腔的CAM設(shè)計47</p><p>　　7.1 CAM計算機輔助制造的介紹47</p><p>　　7.2 座體9172 CAM的設(shè)計過程47</p><p>　　7.3 Master CAM加工仿真圖片48</p><p>　　7.4 CIMCO Edit

20、刀具軌跡模擬圖片48</p><p>　　第8章 結(jié) 論49</p><p><b>　　參考文獻50</b></p><p><b>　　致 謝51</b></p><p>　　附錄1座體9172模具裝配圖52</p><p>　　附錄2加工中心專用夾具Ⅰ裝配圖

21、53</p><p>　　附錄3加工中心專用夾具Ⅱ裝配圖54</p><p>　　附錄4 工藝卡55</p><p>　　附錄5英文資料及中文翻譯56</p><p><b>　　緒 論</b></p><p><b>　　題目來源</b></p><

22、;p>　　本次畢業(yè)設(shè)計題目為座體01042工藝工裝設(shè)計及CAD/CAM，題目來源與無錫鷹普股份有限公司。</p><p>　　中國無錫的6家制造工廠，建筑面積約25萬平方米，員工6300余人。 在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、模具制造、熔模鑄造、機械加工、表面處理等諸多方面成績斐然，并正在進行著持續(xù)的改進和提升。熔模鑄造能力和技術(shù)，已在亞洲取得領(lǐng)導(dǎo)性的地位；數(shù)控加工，既可以完

23、成常規(guī)產(chǎn)品的加工，也能勝任電噴零件、液壓系統(tǒng)零件、飛機零件等高端產(chǎn)品的精密加工；真空熱處理、碳氮共滲、電鍍等工藝，可以滿足航空零件和其它特殊零件的特殊要求</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計題目密封盤為航空零件。座體01042零件圖來源于2號工廠：位于江蘇江陰市文林鎮(zhèn)，建筑面積約49000平方米，員工約1450余人，主要產(chǎn)品為電噴零件、液壓系統(tǒng)零件、軸承零件、汽車零件和航空零件，具備高精度數(shù)控加工、高精度磨削加工、

24、電火花等加工能力，并具有碳氮共滲、真空熱處理等能力。</p><p><b>　　論文題目主要內(nèi)容</b></p><p><b>　　題目的主要內(nèi)容:</b></p><p>　　1) 零件三維造型設(shè)計； </p><p>　　2) 精密鑄造模具設(shè)計；</p><p>　　

25、3) 零件加工工藝路線分析；</p><p>　　4) 工藝規(guī)程設(shè)計；</p><p>　　5）加工設(shè)備及刀夾具選擇；</p><p>　　6) 切削用量選擇；</p><p>　　7）夾具設(shè)計 </p><p>　　完成給定零件的全部機加工工藝設(shè)計及部分工裝設(shè)計，生產(chǎn)批量為3萬件/年。夾具設(shè)計包括定位基準(zhǔn)、夾壓

26、方式選擇，定位誤差分析，工作圖繪制等。工作量折合A0圖紙3張，說明書1.5~2萬字，譯文2000字。模具圖A0圖紙1張，工藝卡A0圖紙1張，夾具2套A1圖紙2張（專用夾具Ⅳ、專用夾具Ⅵ）</p><p><b>　　論文的主要框架</b></p><p>　　座體01042屬于精密零件，大批量生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)效率角度完成精密鑄造模具設(shè)計、零件加工工藝路線分析、工藝規(guī)程

27、設(shè)計、加工設(shè)備及刀夾具、量具選擇、切削用量選擇及其夾具設(shè)計。</p><p>　　論文由三位造型、模具設(shè)計、夾具設(shè)計等幾大部分組成。其中零件的三維造型用proe通過旋轉(zhuǎn)、拉伸、去除材料、倒圓角等命令造出。之后用設(shè)計出來的毛坯進行模具的設(shè)計。期間包括模具的定位、壓緊等方面問題。模具的定位由三根長削鎖定，而壓緊則是由機器來完成，采用手動的方式開模，由于開模后工件易取出所以不用頂出裝置。夾具設(shè)計部分則是根據(jù)工藝卡中的兩

28、套工序進行了專用夾具的設(shè)計。其中兩套卡具均采用了一面兩孔的定位方式，專用卡具Ⅳ是對側(cè)面的加工及孔的加工。專用卡具Ⅵ是針對一個孔設(shè)計的，由于是斜孔所以加工起來比較費勁，并且刀與加工面不垂直，因此需要加鉆套來加工。之后是對模具的一塊進行了數(shù)控加工仿真。</p><p>　　座體01042的三維造型</p><p><b>　　零件的結(jié)構(gòu)特征分析</b></p>

29、<p>　　零件的名稱為座體01042，根據(jù)圖紙上的尺寸精度和粗糙度要求可以看出：該零件的重要加工內(nèi)容有A面、B面、C面等若干重要表面需加工，根據(jù)圖紙有很多孔需要加工，以及用于連接的螺紋孔和通孔，其中通孔、螺紋孔之間均有位置度要求.。但就總體來看，該零件件尺寸精度和形狀位置精度及粗糙度要求較高?；鶞?zhǔn)選擇方面，由于零件上有不少加工孔和加工面，所以加工時應(yīng)使用一面兩削定位，這樣既能遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，又能滿足形位公差要求。<

30、;/p><p><b>　　零件的三維造型過程</b></p><p>　　1. 首先用通過旋轉(zhuǎn)造出零件的外形：</p><p>　　圖1 座體01042的三維造型（1）</p><p>　　2. 在零件兩端面上進行拉伸、去除材料等操作，進一步根據(jù)圖紙造型：</p><p>　　圖2 座體01

31、042的三維造型（2）</p><p>　　3.根據(jù)零件圖在零件側(cè)面做一個凸臺，并用拉伸去除材料，做出孔： </p><p>　　圖3 座體01042的三維造型（3）</p><p>　　4.根據(jù)零件圖做出相對面的一個凸臺及加工孔：</p><p>　　圖4 座體01042的三維造型（4）&

32、lt;/p><p>　　5最后用倒圓角命令對零件完善：</p><p>　　圖5 座體01042的三維造型（5） </p><p><b>　　零件三維造型的難點</b></p><p>　　零件的造型從整體上講比較復(fù)雜。存在以下難點：</p><p>　　該零件為座體零件，屬回轉(zhuǎn)體，外廓較簡單，

33、但是形狀比較特殊，呈現(xiàn)上粗下細，但是用旋轉(zhuǎn)可以很容易造出外型，如圖6，由于是在回轉(zhuǎn)體上面做拉伸所以很容易出現(xiàn)面與回轉(zhuǎn)體之間有縫隙的問題。最后在有縫隙的地方從向下拉伸過工件，在旋轉(zhuǎn)切削多余的地方進而解決問題。</p><p><b>　　圖6 零件問題處</b></p><p>　　2.在零件的側(cè)面做凸臺時如圖7因是回轉(zhuǎn)體所以沒有可選取的面放置。解決問題是把中心的一個面

34、通過旋轉(zhuǎn)平移到所需位置。</p><p><b>　　圖7 零件問題處</b></p><p><b>　　鑄造毛坯的設(shè)計</b></p><p>　　對零件的分析</p><p>　　毛坯模型的設(shè)計根據(jù)是在零件毛坯模型的基礎(chǔ)上進行的，毛坯模型的設(shè)計原則有以下幾點：</

35、p><p>　　對一些難以保證其形狀的部位或一些可能會影響模具開模的部位不應(yīng)直接鑄出；</p><p>　　深孔和直徑比較小的孔不應(yīng)直接鑄出，在模具的開模方向上的毛坯表面應(yīng)有拔模斜度以及要有圓倒角。</p><p>　　毛坯的三維造型圖片： </p><p>　　結(jié)合上述原則和零件本身的實際情況，設(shè)計的毛坯形狀如下圖：

36、</p><p>　　圖8 鑄造毛坯的三維造型</p><p>　　鑄造毛坯模型的設(shè)計非常重要，因為它既是設(shè)計模具的基礎(chǔ)，也是編排工藝的前提。它的形狀決定了模具的型腔的結(jié)構(gòu)，又決定了加工工序的多少和內(nèi)容。</p><p>　　座體01042的模具設(shè)計</p><p><b>　　精密鑄造國內(nèi)外現(xiàn)狀</b></p&

37、gt;<p>　　在科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，由于鑄造成形工藝的特殊優(yōu)勢，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件目前尚無其他制造工藝可替代。鑄造工藝仍是最經(jīng)濟且便捷的金屬成形工藝。隨著全球經(jīng)濟一體化，在國際間的合作日益密切、競爭日趨激烈之時，中國汽車鑄造業(yè)應(yīng)更充分地發(fā)揮鑄造資源優(yōu)勢，發(fā)展自己的鑄造工業(yè)。在科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，由于鑄造成形工藝的特殊優(yōu)勢，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件目前尚無其他制造工藝可替代。鑄造工藝仍是最經(jīng)濟且便捷的金屬成形工藝。隨著全球經(jīng)

38、濟一體化，在國際間的合作日益密切、競爭日趨激烈之時，中國汽車鑄造業(yè)應(yīng)更充分地發(fā)揮鑄造資源優(yōu)勢，發(fā)展自己的鑄造工業(yè)。1. 中國鑄造業(yè)現(xiàn)狀中國是當(dāng)今世界上最大的鑄件生產(chǎn)國家，據(jù)資料介紹，我國鑄造產(chǎn)品的產(chǎn)值在國民經(jīng)濟中約占1%左右。最近幾年，鑄件進出口貿(mào)易增長較快，鑄件的產(chǎn)量已達到9%左右。我國鑄造廠點多達2萬多個，鑄造行業(yè)從業(yè)人員達120萬之多?！伴L三角”地區(qū)的鑄件產(chǎn)量占全國的1/3，該地區(qū)主要以民營企業(yè)為主，汽車和汽車零部件行業(yè)的發(fā)展

39、有力地拉動了鑄造行業(yè)的發(fā)展。萬豐奧特是亞洲最大的鋁合金車輪企業(yè)，年產(chǎn)值超過10億元，出口額達6 000美元。昆山富士和機械有限公司生產(chǎn)汽車發(fā)動機和制動系</p><p>　　Pro/E模具設(shè)計座體01042的三維造型</p><p>　　根據(jù)零件的毛坯進行分析發(fā)現(xiàn)，零件是回轉(zhuǎn)體，由于零件的結(jié)構(gòu)特性需要一塊水溶芯，還需要一個滑塊，所以進一步分析如圖： </p><p

40、><b>　　圖9 模具開模圖</b></p><p>　　座體01042模具的設(shè)計</p><p>　　1.座體01042是采用機器壓緊的方式，采用3個削定位如圖10：</p><p><b>　　圖10 模具圖</b></p><p>　　2.該零件手動開模如圖11，經(jīng)過開模后零件容易取出

41、所以不用頂出機構(gòu):</p><p><b>　　圖11 模具圖</b></p><p>　　模具與底座通過2個螺釘鎖緊，底座與機床用地角螺栓定位如圖12：</p><p><b>　　圖</b></p><p><b>　　圖12 模具圖</b></p><

42、p>　　4.澆注口與分型面，以及流道如圖13：</p><p><b>　　圖13 模具圖</b></p><p>　　座體01042的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　座體01042工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指

43、所設(shè)計的零件在能夠滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。它包括零件的整個工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性，涉及面很廣，具有綜合性，而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣一種零件制造的可行性和經(jīng)濟性可能不同，因此對其結(jié)構(gòu)工藝性的要求也不同。</p><p>　　對零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)綱領(lǐng)，全面、具體、綜合地進行分析，在制訂機加工工藝規(guī)程時，主要是

44、對零件的切削加工工藝性分析，主要涉及到以下幾個方面：</p><p>　　工件應(yīng)便于在機床或夾具上裝夾、并盡量減少裝夾次數(shù)，以減少加工誤差。 </p><p>　　刀具易于接近加工部位，便于進刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況等。</p><p>　　盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。</p><p>　　盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)

45、效率。</p><p>　　便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡量減少刀具種類 ，如專用刀具。</p><p>　　改善加工條件，便于加工，必要時應(yīng)便于采用多刀、多件加工。</p><p>　　盡量減少工件和刀具的受力變形。</p><p>　　有適宜的定位標(biāo)準(zhǔn)，且定位基準(zhǔn)至加工表面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量。</p><p>　　計算生產(chǎn)

46、綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型</p><p>　　根據(jù)任務(wù)書的要求，座體9172的年產(chǎn)量為30000件，假定其備品率為5%，機械加工的廢品率為5%，現(xiàn)在確定其生產(chǎn)綱領(lǐng)：</p><p>　　N =Qn(1+a%+b%) （2-1）</p><p>　　=30000×1×(1+5%+5%)</p><p&

47、gt;　　=30000（件/年）</p><p>　　式中：N-----生產(chǎn)綱領(lǐng)；</p><p>　　Q-----產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件/年）；</p><p>　　n-----每件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；</p><p>　　a%-----備品的百分率；</p><p>　　b%-----廢品的百分率。</p

48、><p>　　前構(gòu)件的年產(chǎn)量為30000件/年，現(xiàn)通過計算，可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p>　　毛坯種類及其各表面加工余量的確定</p><p>　　毛坯的材料為灰鐵，且毛坯為精鑄件，有已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為30000件/年，可知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。根據(jù)鷹貝公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力確定毛坯的鑄造方法選用熔模鑄造法。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效

49、。</p><p><b>　　鑄件的尺寸公差</b></p><p>　　鑄件尺寸公差等級分為16級，由于是大量生產(chǎn)，毛坯的制造方法采用熔模鑄造法，由參考文獻[5.]查得，鑄件尺寸公差等級為CT7級，選取鑄件錯型值為0.7mm。</p><p><b>　　鑄件機械加工余量</b></p><p>

50、;　　根據(jù)毛坯圖和成品圖對比可得出各表面及各孔的總加工余量，根據(jù)成品零件的加工尺寸精度來確定加工步驟及各工步的加工余量。</p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件的二維圖紙可以分析出，工件設(shè)計尺寸多以1面及面上的孔作為基準(zhǔn)，故加工時應(yīng)首先將該面和其上的孔加工出，此后的加工盡量使用這一基準(zhǔn)，即一面兩孔定位方案，這樣既遵守了符合基準(zhǔn)統(tǒng)

51、一和基準(zhǔn)重合原則，又保證了加工表面的形位公差，減少加工過程中的定位誤差。 </p><p><b>　　制定工藝路線</b></p><p>　　在該零件生產(chǎn)類型已確定為大批量生產(chǎn)的情況下，制定工藝路線時保證高質(zhì)，高效，低成本。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原則，根據(jù)各個表面的加工要求和各種加工方法本夠達到精度,確定各表面的加工方法，最終</p&g

52、t;<p>　　制定加工工藝路線如下：</p><p>　　表1：座體01042機械加工工藝路線</p><p>　　切削用量和工時定額的確定</p><p>　　5.2.1機加工工序的切削用量和時間定額計算</p><p>　?。▽?yīng)附件1：機械加工工藝過程綜合卡片）</p><p><b>

53、　　工序一：</b></p><p>　　圖14 工序Ⅰ簡圖</p><p><b>　　工步1.粗車底面</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機

54、 床：CAK5085數(shù)控車床</p><p>　　夾 具：專用夾具1</p><p>　　量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm（精度0.02mm）</p><p>　　加工要求：Ra6.3</p><p>　　刀 具：端面車刀</p><p><b>　?。?）計算切削用量</b>

55、</p><p>　　查表6-4 加工余量 查表6-5 取</p><p>　　查表14-67車削用量計算公式得：</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　計算可得切削速度 </p>&

56、lt;p><b>　　主軸轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　由機床轉(zhuǎn)速表 取</b></p><p><b>　　實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p>　　由表7-1 車削加工計算 得</p><p>

57、<b>　　加工長度 </b></p><p><b>　　切入行程 </b></p><p><b>　　切出行程</b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間</b></p

58、><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p><b>　　工步2.精車底面</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：CAK5085

59、數(shù)控車床</p><p>　　夾 具：專用夾具1</p><p>　　量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm（精度0.02mm）</p><p>　　加工要求：Ra3.2</p><p>　　刀 具：端面車刀</p><p><b>　?。?）計算切削用量</b></p>

60、<p>　　查表6-4 加工余量 查表14-70取</p><p>　　查表14-67車削用量計算公式得：</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　計算可得切削速度 </p><p><

61、;b>　　主軸轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　由機床轉(zhuǎn)速表 取</b></p><p><b>　　實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p>　　由表15-15 車削加工計算 得</p><p><b>　

62、　加工長度 </b></p><p><b>　　切入行程 </b></p><p><b>　　切出行程 </b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間</b></p>&l

63、t;p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p><b>　　工步3.粗車外輪廓</b></p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：CAK5085數(shù)控車床<

64、;/p><p>　　夾 具：專用夾具1</p><p>　　量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm（精度0.02mm）</p><p>　　加工要求：Ra6.3</p><p>　　刀 具：外圓車刀</p><p><b>　　(2）計算切削用量</b></p><p&g

65、t;　　查表6-4 加工余量 查表14-70取</p><p>　　查表14-67車削用量計算公式得：</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　計算可得切削速度 </p><p><b>　

66、　主軸轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　由機床轉(zhuǎn)速表 取</b></p><p><b>　　實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p>　　由表15-15 車削加工計算 得</p><p><b>　　加工長度

67、</b></p><p><b>　　切入行程 </b></p><p><b>　　切出行程 </b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間</b></p><p>

68、<b>　　作業(yè)時間 </b></p><p><b>　　工步4.精車外輪廓</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：CAK5085數(shù)控車床</p>

69、<p>　　夾 具：專用夾具1</p><p>　　量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm（精度0.02mm）</p><p>　　加工要求：IT11 ，Ra3.2-1.6</p><p>　　刀 具：切槽刀</p><p><b>　　(2）計算切削用量</b></p><p

70、>　　查表6-4 加工余量 查表14-70取</p><p>　　查表14-67車削用量計算公式得：</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　計算可得切削速度 </p><p><b>

71、;　　主軸轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　由機床轉(zhuǎn)速表 取</b></p><p><b>　　實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p>　　由表15-15 車削加工計算 得</p><p><b>　　加工長度

72、 </b></p><p><b>　　切入行程 </b></p><p><b>　　切出行程 </b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間</b></p><p&g

73、t;<b>　　作業(yè)時間 </b></p><p><b>　　工步5.粗車型腔</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：CAK5085數(shù)控車床</p>

74、;<p>　　夾 具：專用夾具1</p><p>　　量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm（精度0.02mm）</p><p>　　加工要求：Ra6.3</p><p>　　刀 具：內(nèi)圓車刀</p><p><b>　　計算切削用量</b></p><p>　　加工余量

75、 查表14-70取</p><p>　　查表14-67車削用量計算公式得：</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　計算可得切削速度 </p><p><b>　　主軸轉(zhuǎn)速 </b>

76、;</p><p><b>　　由機床轉(zhuǎn)速表 取</b></p><p><b>　　實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p>　　由表15-15 車削加工計算 得</p><p><b>　　加工長度 </b></

77、p><p><b>　　切入行程 </b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間</b></p><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p><b>　　。<

78、;/b></p><p><b>　　工步6.精車型腔</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：CAK5085數(shù)控車床</p><p>　　夾 具：

79、專用夾具1</p><p>　　量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm（精度0.02mm）</p><p>　　加工要求：Ra3.2</p><p>　　刀 具：內(nèi)圓車刀</p><p><b>　　計算切削用量</b></p><p>　　加工余量 查表14-70取</p>

80、<p>　　查表14-67車削用量計算公式得：</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　計算可得切削速度 </p><p><b>　　主軸轉(zhuǎn)速 </b></p><p>

81、;<b>　　由機床轉(zhuǎn)速表 取</b></p><p><b>　　實際</b></p><p>　　（3）時間定額的計算</p><p>　　由表15-15 車削加工計算 得</p><p><b>　　加工長度 </b></p><p><b

82、>　　切入行程 </b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間</b></p><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p><b>　　工序二：</b></p>

83、<p>　　圖 15 工序Ⅱ簡圖</p><p><b>　　工步1.粗銑F面</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心</p>&

84、lt;p>　　夾 具：專用夾具2</p><p>　　量 具：游標(biāo)卡尺0~150mm（精度0.02mm）</p><p>　　加工要求：IT11 ，Ra6.3</p><p>　　刀 具：端銑刀</p><p><b>　?。?）計算切削用量</b></p><p>　　查

85、表8-33 加工余量 查表14-68 取</p><p>　　查表14-67銑削用量計算公式得：</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　計算可得切削速度 </p><p><b>　　主軸

86、轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　由機床轉(zhuǎn)速表 取</b></p><p><b>　　實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p>　　由表15-15 銑削加工計算 得</p><p><b>　　加工長度 <

87、;/b></p><p><b>　　切入行程 </b></p><p><b>　　切出行程</b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間</b></p><p><b

88、>　　作業(yè)時間 </b></p><p><b>　　工步2.精銑F面</b></p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心</p><

89、p>　　夾 具：專用夾具2</p><p>　　量 具：游標(biāo)卡尺0~150mm（精度0.02mm）</p><p>　　加工要求：IT11 ，Ra3.2-1.6</p><p>　　刀 具：端銑刀</p><p><b>　　（2）計算切削用量</b></p><p>　　

90、查表8-33 加工余量 查表14-70取</p><p>　　查表14-67銑削用量計算公式得：</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　計算可得切削速度 </p><p><b>　　主軸

91、轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　由機床轉(zhuǎn)速表 取</b></p><p><b>　　實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p>　　由表15-15 銑削加工計算 得</p><p><b>　　加工長度 <

92、;/b></p><p><b>　　切入行程 </b></p><p><b>　　切出行程 </b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間</b></p><p><

93、;b>　　作業(yè)時間 </b></p><p>　　工步3.擴φ15.0139孔</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心</p><p>　　夾

94、 具：專用夾具2</p><p>　　量 具：光滑塞規(guī)</p><p>　　加工要求：IT11 ，Ra6.3</p><p>　　刀 具：φ15.0139擴孔鉆頭</p><p><b>　　(2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 1mm， 鉆削加工余量0.3<

95、/p><p>　　查表14-29鉆削速度的計算公式得：</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　得實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p>&l

96、t;p><b>　　由表5-41查得</b></p><p><b>　　切入行程</b></p><p><b>　　切削長度</b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間 </b&g

97、t;</p><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p>　　工步4.鉆6-φ7.29孔</p><p><b>　　(1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心&l

98、t;/p><p>　　夾 具：專用夾具2</p><p>　　量 具：光滑塞規(guī)</p><p>　　加工要求：IT11 ，Ra3.2</p><p>　　刀 具：φ7.29直柄麻花鉆</p><p><b>　　(2）計算切削用量</b></p><p>　　

99、切削深度 3.645mm ,鉆削加工余量</p><p>　　由表14-40 取</p><p>　　查表14-29鉆削速度的計算公式得：</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　得實際

100、</b></p><p>　　（3）時間定額的計算</p><p>　　由參考資料表15-12 查得</p><p><b>　　切入行程</b></p><p><b>　　切出行程，切削長度</b></p><p><b>　　基本時間</b&

101、gt;</p><p><b>　　輔助時間</b></p><p><b>　　作業(yè)時間</b></p><p>　　工步5.鉸6-φ7.39孔</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-

102、4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心</p><p>　　夾 具：專用夾具2</p><p>　　量 具：光滑塞規(guī)</p><p>　　加工要求：IT11 ，Ra3.2</p><p>　　刀 具：φ7.39直柄機用鉸刀</p><p><b&

103、gt;　　(2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 0.05mm</p><p>　　由參考資料表14-53 取</p><p>　　查表14-29鉆削速度的計算公式得：</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　取<

104、;/b></p><p><b>　　得實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p><b>　　由表5-41查得</b></p><p><b>　　切入行程</b></p><p><b>　　切出行程，切削

105、長度</b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間 </b></p><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p><b>　　工序三：</b></p><p>

106、　　圖 16 工序Ⅲ簡圖</p><p>　　工步1.鉆8-φ7.29孔</p><p><b>　　(1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心</p><p>　　夾 具：專用夾具3&l

107、t;/p><p>　　量 具：光滑塞規(guī)</p><p>　　加工要求：IT11 ，Ra3.2</p><p>　　刀 具：φ7.29直柄麻花鉆</p><p><b>　　(2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 3.645mm ,鉆削加工余量</p><

108、;p>　　由表14-40 取</p><p>　　查表14-29鉆削速度的計算公式得：</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　得實際</b></p><p>　?。?

109、）時間定額的計算</p><p>　　由參考資料表15-12 查得</p><p><b>　　切入行程</b></p><p><b>　　切出行程，切削長度</b></p><p><b>　　基本時間</b></p><p><b>　　

110、輔助時間</b></p><p><b>　　作業(yè)時間</b></p><p>　　工步2.鉸8-φ7.39孔</p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX

111、500立式加工中心</p><p>　　夾 具：專用夾具3</p><p>　　量 具：光滑塞規(guī)</p><p>　　加工要求：IT11 ，Ra3.2</p><p>　　刀 具：φ7.39直柄機用鉸刀</p><p><b>　　(2）計算切削用量</b></p>

112、<p>　　切削深度 0.05mm</p><p>　　由參考資料表14-53 取</p><p>　　查表14-29鉆削速度的計算公式得：</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b&g

113、t;　　得實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p><b>　　由表5-41查得</b></p><p><b>　　切入行程</b></p><p><b>　　切出行程，切削長度</b></p><p>&l

114、t;b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間 </b></p><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p>　　工步3.鉆2-φ3.3孔</p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p&

115、gt;　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心</p><p>　　夾 具：專用夾具3</p><p>　　量 具：光滑塞規(guī)</p><p>　　加工要求：IT10 ，Ra3.2</p><p>　　刀 具：φ3.3直柄麻花鉆</p&

116、gt;<p><b>　?。?）計算切削用量</b></p><p>　　加工余量 查表14-70取</p><p>　　查表14-67鉆削用量計算公式得：</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　其中，</b></p&

117、gt;<p>　　計算可得切削速度 </p><p><b>　　主軸轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　由機床轉(zhuǎn)速表 取</b></p><p><b>　　實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p>

118、;　　由表15-15 鉆削加工計算 得</p><p><b>　　加工長度 </b></p><p><b>　　切入行程 </b></p><p><b>　　切出行程 </b></p><p><b>　　基本時間 </b></p>

119、<p><b>　　輔助時間</b></p><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p><b>　　工步4.銑槽</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-

120、4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心</p><p>　　夾 具：專用夾具3</p><p>　　量 具：光滑塞規(guī)</p><p>　　加工要求：IT11 ，Ra3.2-0.8</p><p>　　刀 具：球頭銑刀</p><p><b>

121、　　(2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 6.46mm </p><p>　　由參考資料表14-53 取</p><p>　　查表14-29銑削速度的計算公式：</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　取</b

122、></p><p><b>　　得實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p><b>　　由表5-41查得</b></p><p><b>　　切入行程</b></p><p><b>　　切出行程，切削長度&

123、lt;/b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間 </b></p><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p><b>　　工序四：</b></p><p>　　圖

124、 17 工序Ⅳ簡圖</p><p><b>　　工步1.粗銑F面</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心</p><p>　　夾

125、 具：專用夾具4</p><p>　　量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm（精度0.02mm）</p><p>　　加工要求：IT11 ，Ra6.3</p><p>　　刀 具：端銑刀</p><p><b>　?。?）計算切削用量</b></p><p>　　加工余量 查表14-70取

126、</p><p>　　查表5-13銑削速度?。?lt;/p><p>　　= 56m/min </p><p><b>　　主軸轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　由機床轉(zhuǎn)速表 取</b></p><p><b>　　實際</b></p>

127、<p>　?。?）時間定額的計算</p><p>　　由表15-15 車削加工計算 得</p><p><b>　　加工長度 </b></p><p><b>　　切入行程 </b></p><p><b>　　切出行程 </b></p>&l

128、t;p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間</b></p><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p><b>　　工步2.精銑F面</b></p><p><b>　?。?）加工條件<

129、/b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心</p><p>　　夾 具：專用夾具4</p><p>　　量 具：游標(biāo)卡尺0~150mm（精度0.02mm）</p><p>　　加工要求：IT11 ，Ra3.2</

130、p><p><b>　?。?）計算切削用量</b></p><p>　　加工余量 查表14-70取</p><p>　　查表5-13銑削速度取：</p><p>　　= 85m/min </p><p><b>　　主軸轉(zhuǎn)速 </b></p><p>

131、<b>　　由機床轉(zhuǎn)速表 取</b></p><p><b>　　實際</b></p><p>　　（3）時間定額的計算</p><p>　　由表15-15 銑削加工計算 得</p><p><b>　　加工長度 </b></p><p><b&

132、gt;　　切入行程 </b></p><p><b>　　切出行程 </b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間</b></p><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p>

133、<p>　　工步3.鉆φ5.06孔</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX500數(shù)控加工中心</p><p>　　夾 具：專用夾具4</p><p>　　量

134、具：光滑塞規(guī)</p><p>　　加工要求：IT8 ，Ra3.2</p><p>　　刀 具：φ5.06直柄麻花鉆</p><p><b>　　(2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 2.08mm,鉆削加工余量</p><p>　　由參考資料表14-53 取</p&

135、gt;<p>　　查表14-29鉆削速度取 </p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　得實際</b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p>&

136、lt;b>　　由表5-41查得</b></p><p><b>　　切入行程</b></p><p><b>　　切出行程，切削長度</b></p><p><b>　　基本時間 </b></p><p><b>　　輔助時間 </b>&

137、lt;/p><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p>　　工步4.鉸孔φ5.16</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：CRES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心</p&

138、gt;<p>　　夾 具：專用夾具6</p><p>　　量 具：光滑塞規(guī)</p><p>　　加工要求：IT8 ，Ra3.2</p><p>　　刀 具：φ5.16直柄機用鉸刀</p><p><b>　　(2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度2

139、.08mm,鉆削加工余量</p><p>　　由參考資料表14-53 取</p><p>　　查表14-29鉆削速度的計算公式得：</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　得實際<

140、/b></p><p>　?。?）時間定額的計算</p><p><b>　　由表5-41查得</b></p><p><b>　　切入行程</b></p><p><b>　　切出行程，切削長度</b></p><p><b>　　基本

141、時間 </b></p><p><b>　　輔助時間 </b></p><p><b>　　作業(yè)時間 </b></p><p>　　工步5.擴孔φ10.22</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：C

142、RES'17-4PH</p><p>　　機 床：VX500立式加工中心</p><p>　　夾 具：專用夾具4</p><p>　　量 具：游標(biāo)卡尺0~150mm（精度0.02mm）</p><p>　　加工要求：IT8 ，Ra6.3</p><p>　　刀 具：φ10.22擴孔鉆頭&

143、lt;/p><p><b>　　(2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度1.53mm,鉆削加工余量</p><p>　　由參考資料表14-53 取</p><p>　　查表14-29鉆削速度的計算公式得：</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速</b><