數(shù)控編程畢業(yè)設計--復雜箱體配合件的編程與加工仿真

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設計，我先通過所學cad畫圖軟件，將所給課題的零件在cad軟件中先畫出零件的圖紙。然后在通過所學、到圖書館和網(wǎng)上查找相關的資料，進析工藝分析。經(jīng)過工藝分析選取工件毛坯，材料的型號，刀具的確定，切削用量的確定，加工路線的選擇，

2、確定機床的選擇，以及機床系統(tǒng)的選擇，夾具的選擇等。經(jīng)過長時間的工藝分析，我對本課題所要求做的零件有了一個充分的認識。然后我進行了手動編程，通過查找資料還學會了一些不會的編程。最后還通過所學的一款仿真軟件caxa軟件進行仿真，進行仔細觀察所做的是否是達到了課題的要求，加工的需求。</p><p>　　關鍵詞: 工藝分析： 編程： 仿真：caxa仿真</p><p><b>　　A

3、bstract</b></p><p>　　The design, I first learned through cad drawing software, given the subject of the first part in a cad software to draw the parts drawings. Then by what they have learned to the li

4、brary and the Internet to find relevant information into the analysis process analysis. After a process of analysis to select the workpiece blank, type of materials, tools determine cutting parameters determine the route

5、 selection process to determine the machine's choice, and the choice of machine systems, fixture sel</p><p>　　Keywords: Technology Analysis: Programming: Simulation: caxa simulation</p><p>&

6、lt;b>　　目 錄</b></p><p><b>　　緒論5</b></p><p>　　一 . 零件圖的分析7</p><p>　　1．零件加工工藝的分析7</p><p>　　1.1零件的技術要求分析7</p><p>　　1.2零件的結構工藝分析7</

7、p><p><b>　　2．毛坯選擇8</b></p><p>　　3.工藝過程的設計10</p><p>　　3.1選擇定位基準：10</p><p>　　3.2確定加工順序：11</p><p>　　4.選擇機床、工藝裝備11</p><p>　　4.1數(shù)控機床及

8、系統(tǒng)11</p><p>　　4.2選擇工藝裝備11</p><p>　　5.確定切削用量13</p><p>　　二. 編制加工程序單16</p><p>　　三．CAXA仿真27</p><p><b>　　四．小結43</b></p><p><b&

9、gt;　　五．參考文獻44</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　1.機床的選擇</b></p><p>　　數(shù)控銑床是在普通銑床添加數(shù)字控制系統(tǒng)，使用該程序代碼更精確的銑控制。</p><p>　　數(shù)控銑床銑床中除了常見的功能外，還有以下特征：

10、</p><p>　　1、加工靈活性，適應性強，能夠處理更復雜的一部分，形狀或尺寸很大一部分是難以控制;</p><p>　　2 、不能被處理或加工的零件一般難以加工，例如：使用的復雜的曲線和彎曲部分的三個部分的數(shù)學模型的概述;</p><p>　　3 、可以被加工成一個安裝程序，你需要大量的公路零件加工技術;</p><p>　　4 、穩(wěn)定

11、可靠的加工質量，加工精度高;</p><p>　　5 、高度自動化的生產(chǎn)可以降低工人的勞動強度，有利于生產(chǎn)自動化; 6 ，生產(chǎn)效率高，一般不只要調用進程，裝置及調整工具的數(shù)據(jù)可以顯著縮短生產(chǎn)周期需要特殊的設備和一些特殊的工藝設備，更換工作。數(shù)控銑和銑，鉆，鏜功能，高度集中的過程中，提高了生產(chǎn)效率。此外，數(shù)控銑床進給速度和主軸轉速可以連續(xù)贊成選擇最佳切削參數(shù)的變化;</p><p>　　與現(xiàn)

12、有工廠來生成需要選擇FAUNC比較的資源 - VMC850機。</p><p><b>　　2.系統(tǒng)</b></p><p>　　通過以上的機選，以確保我們選擇的弗蘭克系統(tǒng)。</p><p>　　說明：專用日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)的高性能，高品質，功能齊全，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點是非常高的市場占有率，主要是：</p><

13、;p>　　（ 1 ）采用模塊化結構。這種結構便于拆裝，集中控制面板，大大提高了可靠性，便于維護和更換。</p><p>　?。?2 ）能夠承受惡劣環(huán)境的沖擊強度。工作環(huán)境的溫度為0 ?45℃，相對濕度75％ 。</p><p>　?。?3 ）具有完善的保護。 FANUC系統(tǒng)為自己良好的保護電路。</p><p>　?。?4 ） FANUC系統(tǒng)被配置為擁有的軟件

14、功能和選項功能相對完整的系統(tǒng)正常。對于普通機床，通用功能，以滿足要求。</p><p>　　（ 5 ）功能指令PMC和PMC提供了一套豐富的信號。這些豐富的用戶信號和機器控制程序易于編寫，并增加了編程指令的編程靈活性。</p><p>　?。?6 ）與DNC功能強大。該系統(tǒng)提供了一個RS232C串行傳輸接口，數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐ㄓ糜嬎銠CPC和方便和可靠的方式之間的機器，以實現(xiàn)DNC的高速運轉。&l

15、t;/p><p>　?。?7）提供診斷功能，維護報警。</p><p><b>　　3.夾具</b></p><p>　　數(shù)控機床主要加工形狀復雜的零件，使用夾具的結構并不復雜。數(shù)控銑床夾具的選擇可以根據(jù)生產(chǎn)的第一批零件的決定。對單一的，小批量，工作量較大的模具加工中，一般機器的工作表面可調節(jié)，以實現(xiàn)通過直接定位和夾緊，然后通過設置加工坐標系，以確

16、定部件的位置。對于一定批量的零件，結構的選擇是相對簡單的夾具。該設計被選為惡習。</p><p>　　平口鉗用于銑床，磨床，鉆床，機床附件，用于保持工件。</p><p>　　惡習結構是可移動的銷連接，螺紋連接;直線運動活動鉗體由螺旋運動轉變;工作表面的摩擦表面絲杠副，孔間隙配合導軌和軸。</p><p><b>　　產(chǎn)品特點：</b><

17、/p><p>　?。?）為了保持損壞加工表面和夾爪，夾線件銅焊墊的鉗口。</p><p>　?。?） ，剛性較差：工件支持實體，以避免對工件的夾緊力的變形。</p><p><b>　　4.刀具</b></p><p>　　采用數(shù)控銑削刀具是根據(jù)加工零件，材料，表面質量，熱處理，切割和津貼等的幾何形狀，選擇刀具剛性和耐久性。

18、</p><p><b>　　常用工具：</b></p><p>　　（ 1 ）根據(jù)零件的幾何形狀被加工刀具類型，選擇刀具類型有：</p><p>　　1 ）表面處理組件，以確保切削刃和輪廓切削點相切，以避免干擾輪廓和邊緣，球刀，用三面刃銑刀進行粗加工，用四刃銑刀精加工</p><p>　　2 ）磨削大型飛機的時候：為了

19、提高生產(chǎn)效率和改善表面粗糙度，一般鑲嵌圓盤刀片。</p><p>　　3 ）當孔加工，鉆孔，鏜孔加工刀具的刀。</p><p>　?。?2 ）銑刀結構選擇</p><p>　　刀一般定位元素，葉片，刀片夾緊元件和身體組成。因為有多個刀片的夾緊和葉片的定位，該葉片具有不同類型的元件中的一個定位結構，該結構形成了各種銑，分類也越大。垂直排列的葉片安裝結構可分為兩大類和平

20、裝結構。</p><p>　　平裝結構（徑向葉片結構）。</p><p>　　平裝結構銑刀刀體結構工藝性好，易加工，并采用無孔刀片（刀片更低的價格，您可以重新研磨） 。夾持元件，因為需要，在更小的芯片面積的葉片部，并且在橫截面較小的硬質合金，刀具用于銑削的一般結構的量的方向的切割力與光的剝離。</p><p>　　一 . 零件圖的分析</p><

21、p>　　1．零件加工工藝的分析</p><p>　　1.1零件的技術要求分析</p><p>　　零件的尺寸公差在0.05mm—-0.06mm之間，且厚度為別為25mm、20mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較低，達到了Ra3.2um,并且還有局部達到Ra1.6um,相對難加工，加工時容易產(chǎn)生變形，處理不好可能會導致其壁厚公差及表面粗糙度難以達到要求。</p><

22、p>　　依據(jù)是參考工件定位夾緊時定位的基礎。用一張空白粗略的基準定位一個平面的第一部分，定位表面處理羊毛銑出，符合要求和質量，作為一個扣人心弦的表面，然后再夾緊表面加工裝夾精基準零件，原油的最終處理平面尺寸要求。</p><p>　　1.2零件的結構工藝分析 </p><p>　　圖輪廓的一部分的形狀，加工的凸部和凹部。作為零件所需的典型的薄壁部件，其形狀是相對簡單的，但過程是復雜的

23、，高的表面質量和精度，所以從精度要求，位置和工作安排的更重要的考慮因素。以確保精度和表面質量，按照粗略的形狀和兩個定位（粗略定位，精確定位），則安裝過程完成后的大小的分析，基于所述第一的第一主面的通過近及遠，在倍第一此外，第一孔粗糙表面，反過來，分割過程的第一原理。</p><p>　　零件基本尺寸：148×118×25 </p><p><b>　　2．毛

24、坯選擇</b></p><p><b>　　2.1毛坯分析</b></p><p>　　根據(jù)零件的設計和運用領域等方面，零件形狀尺寸、力學性能、批量大小以及學?，F(xiàn)有的設備要求，選擇零件的材料。</p><p>　?、伲翰牧系牧W性能：</p><p>　　退火鋼抗拉強度:≥600(MPa)；</p>

25、;<p>　　屈服強度:≥355(MPa)；</p><p>　　延 長 率:≥16%斷面收縮率:≥40%；</p><p>　　布氏硬度: ≤197（HB）；</p><p>　?、冢号看笮。盒∨可a(chǎn)</p><p><b>　?、郏毫慵螤畛叽纾?lt;/b></p><p>　

26、　由零件1、2圖樣尺寸為155mm×125mm×30mm，</p><p>　　④：學?，F(xiàn)有的設備：立式加工中心 。</p><p><b>　　2.2毛坯的選擇</b></p><p>　　選擇毛坯尺寸為155mm×125mm×30mm 的45號鋼，類型為型材。</p><p>

27、;<b>　　零件一</b></p><p><b>　　零件2</b></p><p>　　技術要求：工件表面去毛刺。</p><p><b>　　3.工藝過程的設計</b></p><p>　　3.1選擇定位基準：</p><p>　　零件1 ：任選

28、148mm×118mm的面用面銑刀加工，即為定位基準。</p><p>　　零件2 ：任選148mm×118mm的面用面銑刀加工，即為定位基準。</p><p>　　3.2確定加工順序：</p><p><b>　　零件1：</b></p><p>　　粗銑夾持面 用63盤銑刀銑夾持面</p&

29、gt;<p>　　粗銑上平面 用63盤銑刀銑削加工面</p><p>　　精銑上平面 用63盤銑刀銑削加工面</p><p>　　銑下層7.5臺階面、銑下層8臺階面 用10的立銑刀銑臺階面</p><p>　　銑孔直徑26、銑孔直徑12 用麻花鉆和鉸刀銑孔</p><p>　　銑曲面半徑R20、銑橢圓 用球頭

30、銑刀銑曲面</p><p><b>　　零件2：</b></p><p>　　1、粗銑夾持面 用63盤銑刀銑夾持面</p><p>　　2、粗銑上平面 用63盤銑刀銑削加工面</p><p>　　3、精銑上平面 用63盤銑刀銑削加工面</p><p>　　4、銑下層7.5臺階面、

31、銑下層8臺階面 用用10的立銑刀銑臺階面</p><p>　　5、銑孔直徑26、銑孔直徑10 用麻花鉆和鉸刀銑孔</p><p>　　6、銑下沉8帶有半徑8的面、銑下沉橢圓 用球頭銑刀銑曲面</p><p>　　4.選擇機床、工藝裝備</p><p>　　4.1數(shù)控機床及系統(tǒng)</p><p>　　選用加工中心（F

32、AUNC——VMC850）</p><p>　　加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床好，機床本身自帶一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少大量輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復雜的等工件。</p><p><b>　　4.2選擇工藝裝備</b></p><p><b>　?。?）夾具的選擇</

33、b></p><p>　　夾具就是用來固定加工對象在機械制造過程中，有一個準確的正確的位置，達到加工零件的需要尺寸進度的需要，方便的檢測。工件在加工過程中不會因為機械振動而影響到加工要求，使工件的表面有足夠的尺寸幾何形狀和與其他表面的相互位置精度等一系列的要求，為了生產(chǎn)安全，在加工之前要檢查工件是否被裝好和夾緊，如有松動，應采取相應的措施，如添加銅紙片等使工件被夾緊不會在加工工程中離開已經(jīng)固定的位置。<

34、;/p><p>　　根據(jù)本次設計的零件的形狀加工選擇虎鉗。</p><p>　?。?）裝夾方案的選擇</p><p>　　在選擇裝夾方案的時候，根據(jù)已經(jīng)選好的定位基準和加工表面的定位加緊方式，選擇合適的夾具。選用夾具要盡量的簡單，能使用普通夾具的盡量使用普通夾具可以減少很多成本。因為在數(shù)控機床上夾具只要滿足剛性好，耐用好調整方便精度高一些要求，通過上面的一系列的綜合分析

35、我選用平口鉗。</p><p>　　平口鉗的參數(shù)選擇： </p><p><b>　　對刀具的基本要求：</b></p><p>　　（1）銑刀的耐用度要高。</p><p>　　熱別是在一把刀加工很多要求的時候，如果磨損較快，不僅會影響增加換刀引起的調刀與對刀次數(shù)，而且還會影響零件的加工精度和表面質量，也會使工

36、作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質量。</p><p><b>　　（2）刀剛性要好。</b></p><p>　　一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點；</p><p><b>　　5.確定切削用量</b></p><p

37、>　　5.1主軸轉速的確定</p><p>　　根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選?。?lt;/p><p>　　n=1000Vc/3.14D</p><p><b>　　其中Vc-切削速度</b></p><p>　　D-工件或刀具的直徑（mm）</p><p>　　每把刀計算方式相同，現(xiàn)選

38、取 12mm的立銑刀為例說明其計算過程。</p><p>　　根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的材料、精度、刀具耐用度和刀具的材料等因素。</p><p><b>　　銑削時切削速度</b></p><p>　　從理論上的值越大越好，可以提高生產(chǎn)率，避免生成積屑瘤。實際上由于受很多因素影響，綜合考慮：</p>

39、<p>　　粗銑時： =50m/min</p><p>　　精銑時 ：=80m/min </p><p>　　計算： =995.2r/min =1592.4r/min</p><p>　　計算的主軸轉速n要根據(jù)機床接近的轉速選取</p><p>　　取=995 r/min =1592 r/min<

40、;/p><p>　　同理計算10立銑刀： 取 =1592r/min = 2547 r/min</p><p>　　同理計算10球銑刀： 取 =1592r/min = 2547 r/min</p><p>　　同理計算63盤銑刀： 取 =252r/min = 404r/min</p><p>　　同理

41、計算11麻花鉆：取=1447r/min</p><p>　　同理計算25麻花鉆：取=639r/min</p><p>　　同理計算12鉸刀：取=2123r/min</p><p>　　同理計算26鉸刀：取=979r/min</p><p>　　5.2進給速度的確定</p><p>　　切削進給速度F時切削時單位時間內工

42、件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。它與銑刀的轉速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進給量（mm/z）的關系為:</p><p><b>　　F=ZN</b></p><p>　　每齒進給量的選取主要取決于工件材料的刀具材料、工件表面粗糙度值力學性等因素。</p><p><b>　　刀每齒進給量</b></p>

43、<p>　　綜合選取：粗銑=0.10 mm/z</p><p>　　精銑=0.05mm/z</p><p><b>　　銑刀齒數(shù)z=2</b></p><p>　　=995 r/min =1592 r/min</p><p><b>　　計算得</b></p>

44、<p>　　粗銑時：F=0.10×2×995</p><p>　　=199mm/min</p><p>　　精銑時：F=0.05×2×1592</p><p>　　=159mm/min</p><p>　　盤銑刀進給速度： =50 mm/min =40mm/min</p&

45、gt;<p><b>　　銑刀齒數(shù) Z=3</b></p><p>　　Φ10銑刀進給速度： F粗=477 mm/min F精=382 mm/min</p><p>　　鉆頭鉆孔F：鉆頭直徑10-13，硬度小于800，F(xiàn)0.25-0.31mm/r</p><p>　　鉆頭鉆孔F：鉆頭直徑25-30，硬度小于800，F(xiàn)

46、0.45-0.55mm/r</p><p>　　機床操作者也可以根據(jù)實際情況選擇進給。</p><p>　　二. 編制加工程序單</p><p><b>　　零件圖一</b></p><p>　　以工件中心建立坐標系，上表面為XY平面z=0，橫向為X軸，縱向為Y軸。</p><p><b&g

47、t;　　工序三</b></p><p>　　粗精銑下沉7.5mm/8mm平面</p><p>　　先用直徑10的立銑刀粗銑平面，在半精加工，由于側面要求較高還要精加工</p><p><b>　　O0003</b></p><p>　　N5 T02 M6

48、 取2號刀</p><p>　　N6 M03 S800 ； 主軸轉，打開切削液</p><p>　　N10 G90 G54 G00 X100 Y100 Z100； 檢查坐標 </p><p>　　N15 X 81.44 Y-63.29 Z10

49、 到加工指定點</p><p>　　N20 G01 Z-4 F100 粗銑第一次下刀</p><p>　　N25 G41 X67.55 Y-59 F100 D5.1 建立刀補</p><p>　　N30 M98 P0001

50、Z 調用子程序</p><p>　　N35 G40 G0 X81.44 Y63.29 取消刀補</p><p>　　N40 G01 Z-7.5 第二次下刀</p><p>　　N45 G

51、41 X67.55 Y-59 F100 D5.1 建立刀補</p><p>　　N50 M98 P0001 調用子程序</p><p>　　N55 G40 G0 X81.44 Y63.29 Z10 取消刀補</p><p&g

52、t;　　N60 G01 Z-4 F100 半精銑第一次下刀</p><p>　　N65 G41 G01 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5.05 建立刀補</p><p>　　N70 M98 P0001 調用子

53、程序</p><p>　　N75 G40 G0 X81.44 Y63.29 Z10 取消刀補</p><p>　　N80 G01 Z-7.5 F100 第二次下刀</p><p>　　N85 G41 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5.05

54、 建立刀補</p><p>　　N90 M98 P0001 調用子程序</p><p>　　N91G40 G0 X81.44 Y63.29 Z0</p><p>　　N60 G01 Z-4 F100 精銑第一次下刀&

55、lt;/p><p>　　N65 G41 G01 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5 建立刀補</p><p>　　N70 M98 P0001 調用子程序</p><p>　　N75 G40 G0 X81.44 Y63.29 Z10

56、 取消刀補</p><p>　　N80 G01 Z-7.5 F100 第二次下刀</p><p>　　N85 G41 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5 建立刀補</p><p>　　N90 M98 P0001

57、 調用子程序</p><p>　　N91G40 G0 X81.44 Y63.29 Z0 取消刀補</p><p>　　N95 G0 Z100 遠離工件 </p><p>　

58、　N100 M30 程序結束</p><p><b>　　子程序 </b></p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　N30 X 6.9615 Y -24.0192</p><p>　　N35

59、G03 X-8.0385 Y-20 R30</p><p>　　N40 G01 X-60</p><p><b>　　N45 Y 20</b></p><p>　　N50 X -8.035</p><p>　　N55 G03 X6.9615 Y24.0192 R30</p><p>　　N60 G

60、01 X 67.55 Y 59</p><p><b>　　N65 X -24</b></p><p><b>　　N70 Y 49</b></p><p><b>　　N75 X -64</b></p><p><b>　　N80 Y 59</b><

61、;/p><p><b>　　N85 X -74</b></p><p><b>　　N90 Y -49</b></p><p><b>　　N95 X -24</b></p><p>　　N100 Y -59</p><p>　　N105 X 67.55&l

62、t;/p><p>　　N110 G0 X81.44 Y63.29</p><p>　　N15 X96.08 Y-46.46 </p><p>　　N10 G01 X39.2 Y-12.99</p><p>　　N15 G02 X39.2 Y12.99</p><p>　　N20 G01 X74 Y33.08</p&g

63、t;<p>　　N25 Y-33.08</p><p>　　N30 X96.08 Y-46.46</p><p>　　N11 X81.44 Y63.29</p><p>　　M99 子程序返回</p><p><b>　　工序6</

64、b></p><p>　　通過麻花鉆先鉆一個孔在經(jīng)過鉸刀鉸孔使精度達到要求：</p><p><b>　　O0005</b></p><p>　　N10 T03 M6 取刀，鉆孔半徑6</p><p>　　N20 M03 S400

65、 主軸轉</p><p>　　N25 G54G90G0 X100 Y100 Z150 調用坐標系</p><p>　　N30 X55 Y0 Z20</p><p>　　N40 G99 G81 X55 Y0 Z-25 R5 F50</p><

66、;p>　　N45 G0 Z100</p><p>　　N50 T04 M06 換刀</p><p>　　N55 M03 S300 主軸轉</p><p>　　N60 G0 X0 Y0 Z100</p>&

67、lt;p>　　N65 G01 Z20 F100</p><p>　　N70 G99 G81 X0 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔</p><p>　　N75 G0 Z100</p><p>　　N80 T05 M6 換刀鉸孔半徑6</p

68、><p>　　N85 M03 S400 主軸轉</p><p>　　N90 G54G90G0 X100 Y100 Z150 調用坐標系</p><p>　　N95 X55 Y0 Z20</p><p>　　N100 G99 G83

69、X55 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔</p><p>　　N105 G0 Z100</p><p>　　N110 T06 M06 鉸孔半徑13</p><p>　　N115 M03 S300</p><p>　　N120 G0 X

70、0 Y0 Z100 快速定位</p><p>　　N125 G01 Z20 F100</p><p>　　N130 G99 G83 X0 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔</p><p>　　N135 G0 Z100

71、 遠離工件</p><p>　　N140 M05 主軸停</p><p>　　M30 程序結束</p><p><b>　　零件2</b></p&g

72、t;<p>　　加工順序：銑下沉平面7.5、銑下沉平面8、鉆孔直徑10、鉆孔直徑26、銑下沉8帶有曲面R8、銑下沉半個橢圓</p><p>　　用直徑為10的立銑刀先粗銑下沉面7.5和8，在半精銑，最后精銑使其達到規(guī)定要求。</p><p><b>　　O0011</b></p><p>　　N5 T02 M06

73、 取2號刀 </p><p>　　N10 M03 S800 M08 主軸轉，打開切削液</p><p>　　N15 G0 X100 Y100 Z100 檢測坐標</p><p>　　N20 X80 Y59 Z10 到加工點</

74、p><p>　　N25 G01 Z-4 F100 粗銑，第一次下刀</p><p>　　N30 G42 X74 D5.5 建立刀補</p><p>　　N35 M98 P0003 調用子程序</p><p>　　N40 G40 G01 X8

75、0 Y59 F100 取消刀補</p><p>　　N45 Z-7.5 第二次下刀</p><p>　　N50 G42 G01 X74 D5.5 建立刀補</p><p>　　N55 M98 P0003 調用子程序</p&g

76、t;<p>　　N60 G40 G01 X80 Y59 Z0 F100 取消刀補</p><p>　　N65 Z-4 半精銑，第一次下刀</p><p>　　N70 G01 G42 X74 F60 D5.05 建立刀補 </p><p>　　N75 M98 P0003

77、 調用子程序</p><p>　　N80 G40 G01 X80 Y 59 F100 取消刀補</p><p>　　N85 G01 Z-7.5 第二次下刀</p><p>　　N90 G42 G01 X74 D5.05 建立刀補</p&g

78、t;<p>　　N95 M98 P0003 調用子程序</p><p>　　N100 G40 G01 X80 Y59 Z0 F100 取消刀補</p><p>　　N110 G01 Z-4 F100 精銑第一次下刀 </p><p>　　N115 G

79、42 X74 D5 建立刀補</p><p>　　N120 M98 P0003 調用子程序</p><p>　　N125 G40 G01 X80 Y59 F100 取消刀補</p><p>　　N130 Z-7.5

80、 第二次下刀</p><p>　　N135 G42 G01 X74 D 建立刀補</p><p>　　N140 M98 P0003 調用子程序</p><p>　　N145 G40 G01 X80 Y59 Z0 F100 取消刀補</p><p&

81、gt;　　N150 G0 X100 Y100 Z100 遠離工件到安全點</p><p>　　N160 M05 主軸停</p><p>　　N165 M30 程序結束</p><p><b>　　子程序</b>

82、;</p><p><b>　　O0003</b></p><p>　　N5 G01 X45 F100</p><p>　　N10 Y-51.7543</p><p>　　N15 G03 X40 Y-43.0940 R10</p><p>　　N20 G01 X6.78 Y-23.71</p

83、><p>　　N25 G03 X-7.66 Y-20 R30</p><p>　　N30 G01 X-49</p><p>　　N35 G03 X-59 Y-30 R10</p><p>　　N40 G02 X-69 Y-40 R10</p><p>　　N45G01 X-74</p><p>&l

84、t;b>　　N50 Y40</b></p><p><b>　　N55 X-69</b></p><p>　　N60 G02 X59 Y-30 R10</p><p>　　N65 G03 X-49 -20 R10</p><p>　　N70 G01 X-7.66</p><p>

85、　　N75 G03 X6.78 Y23.71 R30</p><p>　　N80 G01 X40 Y-43.0940</p><p>　　N85 G03 X45 Y51.7543 R10</p><p>　　N90 G01 Y59</p><p><b>　　N95 X74</b></p><p>

86、;<b>　　N100 Y25</b></p><p>　　N105 X64.9</p><p>　　N110 G03 X57.67 Y22.84 R15</p><p>　　N115 G01 X39.48 Y13.15</p><p>　　N120 G03 X39.48 Y-13.15 R15</p>&

87、lt;p>　　N125 G01 X57.67 Y-22.84</p><p>　　N130 G03 X64.9 Y25R15</p><p>　　N135 G01 X74</p><p><b>　　N140 Y-59</b></p><p>　　N145 X-4 Y-65</p><p>

88、<b>　　N150 Y-50</b></p><p>　　N155 G03 X -15 Y-39 R11</p><p>　　N160 G01 X-49</p><p>　　N165 G02 X-49 Y-21 R8</p><p>　　N170 G01 X-7.66</p><p>　　N17

89、5 G02 X6.3 Y-24.58 R29</p><p>　　N180 G01 X40.17 Y-43.82</p><p>　　N185 G02 X44 Y-51.7543 R10</p><p>　　N190 G01 Y-65</p><p>　　N195 G0 X100</p><p><b>　　

90、N200 Y65</b></p><p><b>　　N205 X44</b></p><p>　　N210 G01 Y51.7543</p><p>　　N215 G02 X40.17 Y43.82 R9 順時針進給</p><p>　　N220 G01 X6.3 Y24

91、.58 直線進給</p><p>　　N225 G02 X-7.66 Y21 R30 順時針進給</p><p>　　N230 G01 X-49</p><p>　　N235 G02 X-49 Y29 R8 順時針進給</p>

92、;<p>　　N240 G01 X-16 </p><p>　　N245 G03 X-5 Y50 R11 逆時針進給</p><p>　　N250 G01 Y59</p><p><b>　　N255 X44</b></p><p>　　N260 G0 Y70

93、</p><p><b>　　N265 X80</b></p><p><b>　　N270 Y-59</b></p><p>　　M99 子程序返回 </p><p>　　孔加工先通過

94、麻花鉆先鉆粗孔，在通過鉸刀鉸孔從而達到的要求</p><p><b>　　O00013</b></p><p>　　N10 T03 M6 換刀 鉆孔半徑5</p><p>　　N20 M03 S300 主軸

95、轉</p><p>　　N25 G54G90G0 X100 Y100 Z150 調用坐標系</p><p>　　N30 X55 Y0 Z20</p><p>　　N40 G99 G81 X55 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔</p><p>　　N45 G0 Z100

96、 遠離工件</p><p>　　N50 T04 M06 換刀 鉆孔半徑13</p><p>　　N55 M03 S300 主軸轉</p><p>　　N60 G0 X0

97、Y0 Z100 快速定位</p><p>　　N65 G01 Z20 F100</p><p>　　N70 G99 G81 X0 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔</p><p>　　N75 G0 Z100

98、 遠離工件</p><p>　　N80 T05 M6 換刀，鉸孔半徑6</p><p>　　N85 M03 S400 主軸轉</p><p>　　N90 G54G90G0 X100 Y100 Z150

99、 調用坐標</p><p>　　N95 X55 Y0 Z20 調用坐標系</p><p>　　N100 G99 G83 X55 Y0 Z-25 R5 F50</p><p>　　N105 G0 Z100</p><p>　　N110 T06 M

100、06 鉸孔半徑13</p><p>　　N115 M03 S300</p><p>　　N120 G0 X0 Y0 Z100 快速定位</p><p>　　N125 G01 Z20 F100</p><p>　

101、　N130 G99 G83X0 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔并返回初始平面</p><p>　　N135 G0 Z100 遠離工件</p><p>　　N140 M05 主軸停 </

102、p><p>　　M30 程序結束</p><p><b>　　三．CAXA仿真</b></p><p>　　CAXA軟件：軟件集成了數(shù)據(jù)接口、幾何造型、加工軌跡生成、加工過程仿真檢驗、數(shù)控加工代碼生成、加工工藝單生成等一整套面向復雜零件盒模具的數(shù)控編程功能。&

103、lt;/p><p><b>　　零件一仿真</b></p><p>　　先粗銑7.5和8的尺寸下沉面</p><p>　　數(shù)控銑床一般用順銑，順銑就是走刀方向和刀旋轉方向一致，順銑光潔度高，機床省力。行距一般是刀具的半徑取值，銑下沉面選用直徑為10的刀，所以行距即為5.下切的高度為7.5和8可以選擇為4。因為是粗加工所以留有余量0.5.</p

104、><p>　　在銑床粗加工中一般遵循慢轉速，快進給，所以主軸轉速選擇適當?shù)鸵稽c600，進給稍微快一點100。</p><p>　　刀具的選擇：通過上面的工藝分析選用直徑為十的立銑刀</p><p><b>　　仿真下沉8的平面</b></p><p><b>　　孔加工仿真</b></p>

105、<p><b>　　加工直徑26的孔</b></p><p><b>　　直徑12的孔加工</b></p><p><b>　　零件2仿真</b></p><p>　　粗銑臺階面7.5和8的仿真</p><p><b>　　孔的加工</b>&l

106、t;/p><p><b>　　四．小結</b></p><p>　　經(jīng)過畢業(yè)設計，我從開始分析圖，著手畫cad手動編程，最后caxa仿真完成設計，讓我更進一步的掌握以前所學的知識，更加了解數(shù)控編程在工廠和實際應用中的地位。在這兩三個月的設計中，讓我對數(shù)控銑床加工零件的分析編程仿真等有了一個更加全面的認識，也會更加珍惜接下來的我所接本所對應的課程。我要好好學習，上課認真聽講

107、，努力學好相關專業(yè)的知識。在這次畢業(yè)設計中我深刻的知道了平時不認真學最后一團麻，不知道從何下手，不知道怎么分析，不知道怎么寫，怎么改。</p><p>　　當然在這次畢業(yè)設計我的收貨還是蠻大的，讓我系統(tǒng)的再次復習了一遍之前所學的內容，以前不理解的地方也開始明白了，了解了為什么。列如以前感覺金屬工藝學很枯燥，不知道講的是什么有什么用，怎么樣去運用所學的，所以很多知識學得很不牢靠?，F(xiàn)在知道了，可以分析材料選擇材料，選

108、擇刀具切削用量等，提高加工速度，提高生產(chǎn)率，從而和工廠實際相結合知道自己所學得在工作中的重要性。了解了數(shù)控機床的發(fā)展趨勢，知道了數(shù)控機床在工廠生產(chǎn)的重要性，對于我們的日常生活的影響。它可以方便的加快我們的生活節(jié)奏，增加生活的了趣，減輕我的生活的負擔。讓我們遠離那些危險的工作，讓我們更加安全的去生產(chǎn)，做到了安全生產(chǎn)等5S標準。</p><p>　　在設計過程中也會出現(xiàn)一些以前沒有想過的問題，也是給我一個解決問題的機

109、會，我想在今后的生活中還會有很多類似的情況會發(fā)生，讓我學會了如何的解答問題。在解決問題的過程中怎么樣去與他人融洽的接觸，與人相處。</p><p>　　在這里我要感謝我的老師，是你們教會了我，是你們的耐心與細心照顧我，讓我從一個什么都不懂到現(xiàn)在漸漸開始對折一個行業(yè)的熱愛，我相信我也可以在這個行業(yè)里發(fā)展的很好，只要我堅持，我就會變得更好。</p><p><b>　　五．參考文獻&

110、lt;/b></p><p>　　[1] 李業(yè)農(nóng) 游文明，機械設計基礎課程設計，高等教育出版社。</p><p>　　[2] 郝靜，數(shù)控機床編程與操作實訓，國防工業(yè)出版社。</p><p>　　[3] 劉穎，CAXA制造工程師2006實例教程，清華大學出版社。</p><p>　　[4] 李業(yè)農(nóng)，數(shù)控技術及其應用，北京：機械工業(yè)出版社。

111、</p><p>　　[5]王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術出版社，2000。</p><p>　　[6] 吳宗澤，機械設計實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2000。</p><p>　　[7] 姚海濱，機械精度設計與檢測基礎，高等教育出版社。</p><p>　　[8] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中