配合件的數(shù)控加工工藝分析與仿真畢業(yè)設計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)設計論文</b></p><p>　　題 目 配合件的數(shù)控加工工藝分析與仿真</p><p>　　專業(yè)名稱 機械設計制造及其自動化 </p><p>　　學生姓名 </p><p>　　指導教師

2、 </p><p>　　畢業(yè)時間 2014.06 </p><p><b>　　畢業(yè) 任務書</b></p><p><b>　　一、題目</b></p><p>　　 配合件的數(shù)控

3、加工工藝分析與仿真</p><p>　　二、指導思想和目的要求</p><p>　　本論文是對一對配合件進行建模、工藝分析、數(shù)控編程及加工仿真，主要運用所學到的只是對零件圖做出工藝分析，制定出工藝流程，確定加工方案。運用pro-e、UG軟件建模以及編程，最終加工出零件。目的：通過對配合件的工藝方案的分析、編程與加工，更加深入的了解加工工藝分析和機床編程的一般步驟，數(shù)控機床的加工特點。同時提

4、高我對CAD/CAM軟件的使用與認識，提高我的讀圖繪圖能力。</p><p><b>　　三、主要技術指標</b></p><p>　　1.配合件CAD二維圖紙一份；</p><p>　　2.pro-E建造三維模型；</p><p>　　3.UG軟件出程序；</p><p>　　4.制作出工藝卡片

5、；</p><p>　　5.撰寫一份畢業(yè)論文。</p><p><b>　　四、進度和要求</b></p><p>　　第一階段：熟悉課題，收集借閱有關資料、粗擬開題報告；(第1-2周)</p><p>　　第二階段：對要加工的零件進行工藝分析；(第3-6周)</p><p>　　第三階段：數(shù)控加

6、工工藝的確定；(第7-10周)</p><p>　　第四階段：對零件進行實體建模；(第10-11周)</p><p>　　第五階段：對零件進行UG編程及加工仿真；(第11-12周)</p><p>　　第六階段：完成論文。(第12-15周)</p><p>　　第七階段：答辯準備(第16周)</p><p>　　五、主

7、要參考書及參考資料</p><p>　　[1] 方沂.《數(shù)控機床編程與操作》，國防工業(yè)出版社，1999年版 </p><p>　　[2] 王愛玲等.《現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng)》，國防工業(yè)出版社，2002年版</p><p>　　[3] 王愛玲等.《現(xiàn)代數(shù)控機床實用操作技術》，國防工業(yè)出版社，2005年版</p><p>　　[4] 周濟,周艷紅

8、.《數(shù)控加工技術》，國防工業(yè)出版社，2003.9</p><p>　　[5] 謬效果.《數(shù)控技術》，湖北科學技術出版社，2003.7</p><p>　　[6] 黃道業(yè).《數(shù)控銑床（加工中心）編程、操作及實訓》，合肥工業(yè)大學出版社，2005.8</p><p>　　[7] 鄭盛新.《數(shù)控機床與編程加工習題集》，合肥工業(yè)大學出版社，2005.8</p>

9、<p>　　[8] 陳德生.《機械制造工藝學[M].》，杭州：浙江大學出版社，2007.1</p><p>　　[9] 趙家齊.《機械制造工藝學課程設計指導書[M].》，北京：機械工業(yè)出版社,2000. </p><p>　　[10] 古文生.數(shù)控機床及應用[M].北京：電子工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[11] 龐為.機匣制造技術[M].北

10、京：科學出版社，2002.</p><p>　　[12] 鄧文英,郭曉鵬.金屬工藝學[M].北京：高等教育出版社，2008.</p><p>　　[13] 杜君文,鄧廣敏.數(shù)控技術[M].天津：天津大學出版社，2002. </p><p>　　[14] 余英良.《數(shù)控機床加工技術》，高等教育出版社，2007.5.1 </p><

11、;p>　　[15] 余英良.《數(shù)控加工編程及操作》，高等教育出版社，2005年1月第一版</p><p>　　[16] 李開林.《UGNX4 三維造型》，電子工業(yè)出版社，2009年1月第三次印刷</p><p>　　[17] 周曉萍.《機械識圖與CAD》,安徽教育出版社，2007年9月第一版</p><p>　　[18] 朱寶林.《公差配合與技術測量》,華中科

12、技大學出版社，2005年3月第一版</p><p>　　學生 田 曉 指導教師 李 郁 系主任 魏生民 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控技術，是采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產生

13、依賴于數(shù)據載體和二進制形式數(shù)據運算的出現(xiàn)。而數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。</p><p>　　本文為配合零件的編程與加工，通過數(shù)控銑床的加工，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，加工方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。本文主要從三維模型的建造、加工工藝分析和機床編程的一般步驟著手，提高我對CAD/CAM軟件的

14、使用與認識、提高我的讀圖繪圖能力。最后通過自動編程與加工，希望能在過程中發(fā)現(xiàn)更好的編程方法和加工方法，提高效率，而且運用于實際工作中能夠更深入的了解數(shù)控機床的加工特點。</p><p>　　關鍵詞：數(shù)控銑床，配合零件，三維模型，加工工藝，自動編程</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Numerical co

15、ntrol technology, is the method that USES digital control of one of the working process of automatic control technology. It is usually controlled by the position, Angle, speed and other mechanical quantity and amount rel

16、ated to the mechanical energy flow switch. Numerical control depends on the data carrier and the binary form data operation. And CNC milling machine is in the common milling machine used digital control system, can be un

17、der the control of the program code accurately f</p><p>　　This article for programming and machining of the parts, through the processing of CNC milling machine, for specific parts of the process of analysis

18、, the scheme of machining tool and cutting parameter selection, determine the processing order and processing route, the nc machining programming. This article mainly from the construction of the 3 d model, processing te

19、chnology analysis and the general steps of machine tool programming, improve my understanding of the use of CAD/CAM software and fi</p><p>　　KEY WORDS: CNC milling machine, cooperate with parts, 3 d model, p

20、rocessing technology, automatic programming </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 緒 論5</p><p>　　1.1數(shù)控技術發(fā)展及現(xiàn)狀5</p><p>　　1.1.1數(shù)控技術的發(fā)展5</p><p>　　

21、1.1.2數(shù)控技術在國內的現(xiàn)狀5</p><p>　　1.2本課題研究的目的及意義6</p><p>　　1.3課題的主要內容7</p><p>　　第二章 零件的工藝分析8</p><p>　　2.1零件圖工藝分析8</p><p>　　2.1.1零件圖分析8</p><p>　

22、　2.1.2零件毛坯選擇9</p><p>　　2.2零件定位基準選擇9</p><p>　　2.2.1精、粗基準選擇9</p><p>　　2.2.2基準的確定10</p><p>　　2.3 零件加工工藝規(guī)程分析11</p><p>　　2.3.1配合件01工件工藝規(guī)程分析11</p>&

23、lt;p>　　2.3.2配合件02工件工藝規(guī)程分析12</p><p>　　第三章 運用pro-E建造三維模型13</p><p>　　3.1 pro-E簡單介紹13</p><p>　　3.2創(chuàng)建零件模型14</p><p>　　3.2.1配合件01工件建模14</p><p>　　3.2.2配合件

24、02工件建模20</p><p>　　第四章 配合件的編程及加工仿真24</p><p>　　4.1 UG編程的簡單介紹24</p><p>　　4.2以配合件02工件為例進行UG編程25</p><p>　　4.2.1對02工件進行模型分析25</p><p>　　4.2.2加工坐標系、幾何體設定25&

25、lt;/p><p>　　4.2.3創(chuàng)建加工刀具26</p><p>　　4.2.4加工程序順序管理26</p><p>　　4.2.5對02工件加工編程27</p><p>　　4.3刀路仿真及加工代碼輸出30</p><p>　　4.3.1刀路仿真及加工代碼的輸出30</p><p>　

26、　4.3.2配合件02工件輸出部分加工代碼32</p><p>　　第五章 配合件工藝表、程序單38</p><p>　　5.1配合件01工件工藝表、程序單38</p><p>　　5.2配合件02工件工藝表、程序單40</p><p>　　第五章 全文總結42</p><p><b>　　致

27、 謝43</b></p><p><b>　　參考文獻44</b></p><p><b>　　畢業(yè)設計小結45</b></p><p><b>　　附 錄46</b></p><p><b>　　第一章 緒 論</b>&l

28、t;/p><p>　　1.1數(shù)控技術發(fā)展及現(xiàn)狀</p><p>　　1.1.1數(shù)控技術的發(fā)展</p><p>　　數(shù)控加工技術先后經歷了電子管（1952年）、晶體管（1959年）、小規(guī)模集成電路（1965年）、大規(guī)模集成電路及小型計算機（1970年）和微處理機或微型計算機（1974年）等第五代數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　前三代屬于采用專用控制

29、計算機的硬接線（硬件）數(shù)控裝置，一般簡稱NC裝置。第四代數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)了采用小型計算機代替專用硬件控制計算機，這種稱之為計算機數(shù)控系統(tǒng)（computerized numerical control）也就是CNC。自1979年開始以微處理機為核心的數(shù)控裝置（microcomuperized numerical control）也就是MNC,得到迅速發(fā)展。</p><p>　　我國數(shù)控系統(tǒng)研究起步于1958年，60、7

30、0年代研制了晶體管數(shù)控系統(tǒng)和集成電路數(shù)控系統(tǒng)，在這一段時間里，由于國外技術封鎖和我國的基本條件限制，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展較慢。到70年代開始，數(shù)控技術在車、銑、鉆、磨、齒輪加工、電加工等領域全面展開，數(shù)控加一工一中心研制成功。我國在二十世紀八十年代初期通過引進、消化、吸收國外的先進技術，從美國、德國等國家引進了一些新技術，又在“七五”、“八五”、“九五”期間對伺服驅動技術進行重大科技項目攻關，取得了重大成果。代表我國當前數(shù)控機床水平的中華1型、

31、航天1型數(shù)控系統(tǒng)已能夠向國內各機床制造廠配套自身的數(shù)控系統(tǒng)所需的伺服系統(tǒng)，還應用于一些老設備的技術改造。</p><p>　　1.1.2數(shù)控技術在國內的現(xiàn)狀</p><p>　　目前，我國的機床工業(yè)正從生產大國逐漸變?yōu)闄C床強國，主要體現(xiàn)在數(shù)控機床產品的技術水平和質量不斷發(fā)展和提高。其中，特別是數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床的可靠性不斷提高，由于科學技術人員的不懈努力，新的數(shù)控產品也不斷涌現(xiàn)。具體體現(xiàn)在

32、以下三點：</p><p>　　現(xiàn)已能生產小型儀表機床、重型機床，各種精密的、高度自動化的、高效率的機床。</p><p>　　目前生產的數(shù)控系統(tǒng)（以數(shù)控機床為主）大部分都是以PC機作為控制核心，使得我國生產的數(shù)控系統(tǒng)在硬件、軟件方面都有不同程度的提升，增強了市場競爭力。</p><p>　　目前已能生產100多種數(shù)控機床，并研制出六軸五聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，可以應用于更

33、加復雜的曲面加工。國產的數(shù)控機床精度已經提高到0.001mm，系統(tǒng)的可靠性也大大提高，這些都源于我國生產的數(shù)控系統(tǒng)均采用模塊化設計，并且運用超大規(guī)模集成電路，保證了系統(tǒng)的整體可靠性。</p><p>　　1.2 本課題研究的目的及意義</p><p>　　制造業(yè)是國民經濟的命脈，機械制造業(yè)又是制造業(yè)中的支柱與核心。在現(xiàn)代社會生產領域中，計算機輔助設計、計算機輔助制造、計算機輔助管理以及將它

34、們有機地集成起來的計算機集成制造(CIM)已經成為現(xiàn)代企業(yè)科技進步和實現(xiàn)現(xiàn)代化的標志。用計算機輔助制造工程技術對我國傳統(tǒng)產業(yè)進行改造，是我國制造業(yè)走向世界、走向現(xiàn)代化的必由之路。在國際競爭日益激烈的今天，作為計算機輔助制造工程技術基礎的數(shù)控加工技術在機械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈重要?，F(xiàn)在很多工業(yè)發(fā)達國家的數(shù)控化率可達30%以上，數(shù)控機床已成為機械制造業(yè)的主要設備。我國從1958年開始研制和使用數(shù)控機床，至今在數(shù)控機床的品種、數(shù)量和質量等

35、方面得到了長足的發(fā)展。特別是在改革開放以來，我國數(shù)控機床的總擁有量有了顯著的增加。數(shù)控加工技術的應用和普通機床的數(shù)控化改造已成為傳統(tǒng)機械制造企業(yè)提高競爭力、擺脫困境的有效途徑。</p><p>　　數(shù)控機床是根據加工程序對工件進行自動加工的先進設備，工件的加工質量主要由機床的加工精度、工藝和加工程序的質量決定，基本上排除了機床操作人員手工操作技能的影響，但對操作者的綜合素質提出了較高的要求。數(shù)控機床要按照數(shù)控加工

36、程序自動進行零件的加工，必須由機床操作人員具體實施?？梢哉f，數(shù)控加工工藝方案是通過機床操作人員在數(shù)控機床上實現(xiàn)的，數(shù)控加工現(xiàn)場經驗的積累又是提高數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序質量的基礎。因此，數(shù)控機床的操作是企業(yè)生產過程中一個重要的環(huán)節(jié)，數(shù)控機床操作人員的素質和水平將直接影響企業(yè)的生產效率、產品質量以及生產成本，高素質的數(shù)控機床操作人員是保證數(shù)控加工工藝得以正確和順利實施的重要條件之一。</p><p>　　從以上可

37、以看出，本課題研究的目的在于設計比較經濟的工藝規(guī)程，出出合理的G代碼程序，實現(xiàn)理論與實踐的相結合，提高自己的素質和水平能夠更加充分的利用數(shù)控機床加工。</p><p>　　1.3 課題的主要內容</p><p>　　分析課題——配合件，編制出簡單合理的加工程序以及制定出合理有效的工藝規(guī)程，充分利用數(shù)控加工的優(yōu)勢。</p><p>　　在編程、加工仿真過程中主要有一下

38、問題：</p><p>　　分析圖樣容易出現(xiàn)編程繁瑣的問題；</p><p>　　對于薄壁零件的加工處理；</p><p>　　進行仿真時，加工執(zhí)行時間長。</p><p><b>　　設計的主要內容：</b></p><p>　　對零件圖進行工藝分析；</p><p>&

39、lt;b>　　分析工藝規(guī)程；</b></p><p><b>　　制定出工藝規(guī)程；</b></p><p><b>　　造出三維模型； </b></p><p><b>　　UG編程出G代碼；</b></p><p>　　制作出工藝表、程序單。</p&g

40、t;<p>　　第二章 零件的工藝分析</p><p>　　2.1 零件圖工藝分析</p><p>　　2.1.1零件圖分析 </p><p>　　圖2-1 01工件圖</p><p>　　圖2-1 02工件圖</p><p>　　零件的尺寸公差在0.02—0.1mm之間，表面粗糙度Ra6.3um，其

41、余達到Ra3.2um。而且01工件有厚度為2mm薄壁，區(qū)域面積較大相對難加工，加工時容易產生變形處理不好可能會導致其壁厚難以保證。 零件形狀如圖2-1、2-2工件圖所示，有輪廓加工、凸面、凸曲面、凹面、凹曲面加工及打孔等。由于典型零件需要配合零件且有薄壁，形狀雖然不是很復雜，但是工序復雜，表面質量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關鍵。</p><p>　　2.1.2 零件毛坯選擇&l

42、t;/p><p>　　兩配合件01、02從圖上可以看出大輪廓為Φ125mm大圓，切掉兩端兩平端距離為110mm。01工件厚24,02工件厚30?？紤]到現(xiàn)有機床工作臺面是一個平面所以裝夾方式是用壓板壓，所以先下料219*114*26mm和219*114*34mm各留2mm余量。下料長219mm是留有兩端壓壓板45mm余量。 </p><p><b>　　材料：鋁料。</b>

43、;</p><p>　　2.2 零件定位基準選擇</p><p>　　在制定零件的加工工藝流程時，基準選擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對零件個表面的加工順序也有很大的影響?；鶞视写?、精基準之分。選擇定位基準時要從保證工件的精度要求出發(fā)，所以定位基準的選擇順序應從精基準到粗基準。</p><p>　　2.2.1 精、粗基準選擇</p><

44、p><b>　　精基準原則：</b></p><p>　　基準重合原則:應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準；</p><p>　　基準統(tǒng)一原則:應盡可能選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關系；</p><p>　　互為基準原則:當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工

45、表面互為基準反復加工的方法；</p><p>　　自為基準原則:一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。</p><p>　　粗基準:最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準:用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。</p><p><b>　　粗基準原則:</b></p>

46、<p>　　如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準； </p><p>　　如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準；</p><p>　　零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準；</p><p>　　選擇粗基準的表面，應盡可

47、能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、可靠；</p><p>　　粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。</p><p>　　2.2.2 基準的確定</p><p>　　根據以上基準選擇原則，結合實際零件以及按照基準面先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工原則

48、。在對毛坯219*114*26mm和219*114*34mm料粗開時：</p><p>　　先銑大面以一面為粗基準，多次翻面加工銑厚度24mm和30mm到位；</p><p>　　以一側面為拉直粗基準銑另一側面見光，再倒壓板以銑光側面為精基準銑另一側面，銑寬度110mm到位;</p><p>　　以同樣的方法銑長度215mm到位。</p><p&

49、gt;　　2.3 零件加工工藝規(guī)程分析</p><p>　　2.3.1 配合件01工件工藝規(guī)程分析</p><p>　　圖2-3 圖2-4</p><p>　　配合件01工件如圖圖2-3帶有凹槽周邊有薄壁，如圖圖2-4是凸出曲面和中間部分下凹曲面。如果以圖2-4作為A面先加工，翻面以其為基準面加工作為

50、B面的圖2-3就不好裝夾，因為圖2-4面不是一個平面。所以選擇圖2-3面為A面，做完A面以其為基準面翻面加工作為B面的圖2-4面。但是圖2-3面做A面存在問題是有薄壁如果翻面做基準面很有可能損壞其薄壁，可是又不能把圖2-4作為A面，只能將圖2-3作為A面。所以，最終解決辦法是以圖2-3作為A面，圖2-4作為B面。先將毛料銑到215*110*2 4mm到位，然后以B面做基準加工A面，A面加工完后用水泥填充凹槽及凹槽以外，將A面填平，防止薄

51、壁變形或損壞，再以A面作為基準加工B面。根據實際情況結合理論知識將加工基準坐標設在工件中心位置是合理的，沿著長邊215mm作為X方向，短邊110mm作為Y方向。</p><p>　　A面加工，定好坐標后先做整體開粗銑出形狀，再銑下凹曲面，完了對薄壁處做精修，清根、倒尖角。粗開時側壁可以多留點余量，對薄壁加工時可多次反復加工，編程選擇層優(yōu)先，吃刀量給少點，防止變形。最后銑Φ20mm兩個窩,窩深10mm；再將兩Φ10

52、mm的孔，初孔做到Φ8mm，作為工藝孔。</p><p>　　翻面進行B面加工，以兩Φ8mm的孔拉直找正，定坐標，開粗銑形，再銑下凹曲面跟凸出曲面，清根、倒尖角；做兩Φ10mm的孔到位。最后再走兩個切斷程序去除壓板余量。</p><p>　　2.3.2 配合件02工件工藝規(guī)程分析</p><p>　　圖2-5

53、 圖2-6</p><p>　　配合件02工件如圖圖2-5中間部分凸臺比周圍高，如圖圖2-6中間是凹槽，凹槽里有一凸出曲面但是卻低于周圍部分，而且圖2-6壁還是挺厚的。所以，可以選擇圖2-6這面作為A面，圖2-5這面作為B面加工?；鶞首鴺讼档倪x擇與01工件一樣。為了保險，在A面做基準面加工B面時也可以采用01工件的方法用水泥把凹槽填平。</p><p>　　A面加工，定好坐標后先做

54、整體開粗銑出形狀，再銑凸曲面及凹槽，清根、倒尖角；再將兩Φ10mm的孔，初孔做到Φ8mm，作為工藝孔。</p><p>　　翻面進行B面加工，以兩Φ8mm的孔拉直找正，定坐標，開粗銑形，再銑下凸臺，清根、倒尖角；做兩Φ10mm的孔到位。最后再走兩個切斷程序去除壓板余量。</p><p>　　第三章 運用pro-E建造三維模型</p><p>　　3.1 pro-E

55、簡單介紹</p><p>　　pro-E是Pro/Engineer的簡稱，更常用的簡稱是ProE或Pro/E，Pro/E是美國參數(shù)技術公司 （Parametric Technology Corporation，簡稱PTC）的重要產品，在目前的三維造型軟件領域中占有著重要地位。pro-e作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標準而得到業(yè)界的認可和推廣，是現(xiàn)今主流的模具和產品設計三維CAD/CAM軟件之一。

56、Pro/E第一個提出了參數(shù)化設計的概念，并且采用了單一數(shù)據庫來解決特征的相關性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據自身的需要進行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠將設計至生產全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設計。它不但可以應用于工作站，而且也可以應用到單機上。 　　</p><p>　　Pro/E采用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件制作、裝配設計、鈑金設計、加工處理等，保證用戶可以

57、按照自己的需要進行選擇使用。 　　</p><p><b>　　參數(shù)化設計 　　</b></p><p>　　相對于產品而言，可以把它看成幾何模型，而無論多么復雜的幾何模型，都可以分解成有限數(shù)量的構成特征，而每一種構成特征，都可以用有限的參數(shù)完全約束，這就是參數(shù)化的基本概念； 　　</p><p><b>　　基于特征建模 　　<

58、;/b></p><p>　　Pro/E是基于特征的實體模型化系統(tǒng)，工程設計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如 系列化快餐托盤設計[1]腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設計者提供了在設計上從未有過的簡易和靈活，特別是在設計系列化產品上更是有得天獨到的優(yōu)勢； </p><p><b>　　單一數(shù)據庫 　　</b&g

59、t;</p><p>　　Pro/Engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據庫上，不象一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個數(shù)據庫上。所謂單一數(shù)據庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶在為一件產品造型而工作，不管他是哪一個部門的。換言之，在整個設計過程的任何一處發(fā)生改動，亦可以前后反應在整個設計過程的相關環(huán)節(jié)上。例如，一旦工程詳圖有改變，NC（數(shù)控）工具路徑也會自動更新；組裝工程圖如有任何變動，也完

60、全同樣反應在整個三維模型上。這種獨特的數(shù)據結構與工程設計的完整的結合，使得一件產品的設計結合起來。這一優(yōu)點，使得設計更優(yōu)化，成品質量更高，產品能更好地推向市場，價格也更便宜。 大型捕鯨船裝配設計；</p><p><b>　　直觀裝配管理 　　</b></p><p>　　Pro/ENGINEER的基本結構能夠使您利用一些直觀的命令，例如“貼合”、“插入”、“對齊”等

61、很容易的把零件裝配起來，同時保持設計意圖。高級的功能支持大型復雜裝配體的構造和管理，這些裝配體中零件的數(shù)量不受限制； 　　</p><p><b>　　易于使用 　　</b></p><p>　　菜單以直觀的方式聯(lián)級出現(xiàn)，提供了邏輯選項和預先選取的最普通選項，同時還提供了簡短的菜單描述和完整的在線幫助，這種形式使得容易學習和使用。</p><p&g

62、t;<b>　　3.2創(chuàng)建零件模型</b></p><p><b>　　零件圖</b></p><p>　　3.2.1 配合件01工件建模</p><p>　　打開pro-E中新建一個窗口，文件名輸入“01gongjian”，注意：選擇使用缺省‘mmns_part_solid’。</p><p>　

63、　首先做出厚11mm圖輪廓外形的拉伸實體，拉伸位置定義，選擇FRONT面繪制輪廓外形，拉伸選擇拉伸厚度11mm,確認拉伸，如圖3-1、3-2、3-3所示。</p><p>　　圖3-1 草繪界面 圖3-2拉伸</p><p><b>　　圖3-3拉伸實體</b></p><p>　　上圖如圖3-

64、1草圖那樣放置是為了下一步兩橢圓畫起來方便。</p><p>　　拉伸位置定義，選擇圖3-3實體上表面作為草繪平面，繪制草圖，拉伸選擇厚度為6mm,確認拉伸，做出突出臺如圖3-4、3-5所示。</p><p>　　圖3-4草繪界面 圖3-5拉伸凸臺實體</p><p>　　拉伸位置定義，使用先前平面作為草圖平面，繪

65、制兩端頭草圖，拉伸選擇厚度</p><p>　　4.3.2配合件02工件輸出部分加工代碼</p><p>　　精下凹槽凸曲面，由于程序太大這里截了部分程序</p><p><b>　　%</b></p><p>　　N0020 G0 G90 G54 Z100</p><p>　　N0030 M03

66、 S3000 F3000</p><p>　　N0040X3.8533 Y17.7507 </p><p><b>　　N0050 Z50</b></p><p>　　N0070 G1 Z-3.3 </p><p>　　N0080 X4.2235 Y16.6564</p><p>　　N0090

67、X4.7687 Y15.638</p><p>　　N0100 X5.474 Y14.7231</p><p>　　N0110 X6.3201 Y13.9367</p><p>　　N0120 X7.284 Y13.3001</p><p>　　N0130 X8.7647 Y12.3746</p><p>　　N014

68、0 X10.1291 Y11.285</p><p>　　N0150 X11.3592 Y10.0458</p><p>　　N0160 X12.4387 Y8.6734</p><p>　　N0170 X13.3533 Y7.186</p><p>　　N0180 X14.0909 Y5.6033</p><p>　

69、　N0190 X14.4919 Y4.4647</p><p>　　N0200 X14.8011 Y3.2979</p><p>　　N0210 X15.0938 Y1.458</p><p>　　N0220 X15.1587 Y-.4038</p><p>　　N0230 X14.9948 Y-2.2596</p><p

70、>　　N0240 X14.6046 Y-4.0812</p><p>　　N0250 X13.9939 Y-5.8413</p><p>　　N0260 X13.172 Y-7.5131</p><p>　　N0270 X12.1513 Y-9.0716</p><p>　　N0280 X10.9472 Y-10.4932</p&

71、gt;<p>　　N0290 X9.5544 Y-11.7755</p><p>　　N0300 X8.0127 Y-12.8743</p><p>　　N0310 X6.346 Y-13.7723</p><p>　　N0320 X4.5804 Y-14.4558</p><p>　　N0330 X2.7435 Y-14.91

72、38</p><p>　　N0340 X.8637 Y-15.1395</p><p>　　N0350 X-1.0295 Y-15.1291</p><p>　　N0360 X-2.9066 Y-14.8829</p><p>　　N0370 X-4.7384 Y-14.4047</p><p>　　N0380 X-6

73、.4964 Y-13.702</p><p>　　N0390 X-8.1531 Y-12.7857</p><p>　　N0400 X-9.6828 Y-11.6702</p><p>　　N0410 X-11.0615 Y-10.3727</p><p>　　N0420 X-12.2678 Y-8.9135</p><p

74、>　　N0430 X-13.2828 Y-7.3154</p><p>　　N0440 X-14.0909 Y-5.6033</p><p>　　N0450 X-14.6379 Y-3.9601</p><p>　　N0460 X-14.9939 Y-2.2652</p><p>　　N0470 X-15.1544 Y-.5408<

75、;/p><p>　　N0480 X-15.1173 Y1.1907</p><p>　　N0490 X-14.8829 Y2.9066</p><p>　　N0500 X-14.4544 Y4.5846</p><p>　　N0510 X-13.8374 Y6.2029</p><p>　　N0520 X-13.0399

76、Y7.7402</p><p>　　N0530 X-12.0723 Y9.1765</p><p>　　N0540 X-10.9472 Y10.4932</p><p>　　N0550 X-9.6255 Y11.7174</p><p>　　N0560 X-8.168 Y12.7763</p><p>　　N0570

77、X-6.5951 Y13.6548</p><p>　　N0580 X-4.9292 Y14.3406</p><p>　　N0590 X-3.1937 Y14.824</p><p>　　N0600 X-1.4131 Y15.0981</p><p>　　N0610 X.3874 Y15.1591</p><p>　

78、　N0620 X2.1825 Y15.0062</p><p>　　N0630 X3.9467 Y14.6415</p><p>　　N0640 X5.6553 Y14.0701</p><p>　　N0650 X7.284 Y13.3001</p><p>　　N0660 X8.3395 Y12.8307</p><p&

79、gt;　　N0670 X9.4579 Y12.5413</p><p>　　N0680 X10.6086 Y12.4397</p><p>　　N0690 X11.7603 Y12.5288</p><p>　　N0700 X12.8817 Y12.8061</p><p>　　N0710 Z-.3</p><p>　

80、　N0720 G0 Z10.</p><p>　　N0260 X9.7835 Y27.2537</p><p>　　N0270 X10.3236 Y26.1556</p><p>　　N0280 X11.0466 Y25.1684</p><p>　　N0290 X11.9306 Y24.3221</p><p>　　

81、N0300 X12.9484 Y23.6428</p><p>　　N0310 X15.0146 Y22.3875</p><p>　　N0320 X16.9601 Y20.9522</p><p>　　N0330 X18.7692 Y19.3484</p><p>　　N0340 X20.4272 Y17.5889</p>&

82、lt;p>　　N0350 X21.921 Y15.6879</p><p>　　N0360 X23.2384 Y13.6608</p><p>　　N0370 X24.3689 Y11.5237</p><p>　　N0380 X25.3034 Y9.294</p><p>　　N0390 X25.9394 Y7.3342</p&

83、gt;<p>　　N0400 X26.4238 Y5.3316</p><p>　　N0410 X26.7538 Y3.2979</p><p>　　N0420 X26.9418 Y.8826</p><p>　　N0430 X26.9123 Y-1.5398</p><p>　　N0440 X26.6653 Y-3.9497&

84、lt;/p><p>　　N0450 X26.2031 Y-6.3277</p><p>　　N0460 X25.5292 Y-8.6547</p><p>　　N0470 X24.6491 Y-10.9117</p><p>　　N0480 X23.5699 Y-13.0806</p><p>　　N0490 X22.30

85、03 Y-15.1438</p><p>　　N0500 X20.8507 Y-17.0848</p><p>　　N0510 X19.2326 Y-18.8877</p><p>　　N0520 X17.4261 Y-20.5663</p><p>　　N0530 X15.4738 Y-22.0727</p><p>

86、;　　N0540 X13.392 Y-23.3943</p><p>　　N0550 X11.1981 Y-24.5203</p><p>　　N0560 X8.9105 Y-25.441</p><p>　　N0570 X6.5484 Y-26.1488</p><p>　　N0580 X4.1314 Y-26.6378</p>

87、<p>　　N0590 X1.6799 Y-26.9039</p><p>　　N0600 X-.7857 Y-26.9448</p><p>　　N0610 X-3.2447 Y-26.7603</p><p>　　N0620 X-5.6766 Y-26.3518</p><p>　　N0630 X-8.061 Y-25.72

88、28</p><p>　　N0640 X-10.3779 Y-24.8785</p><p>　　N0650 X-12.6079 Y-23.8261</p><p>　　N0660 X-14.7325 Y-22.5742</p><p>　　N0670 X-16.7337 Y-21.1335</p><p>　　N06

89、80 X-18.5949 Y-19.5159</p><p>　　N0690 X-20.3006 Y-17.7349</p><p>　　N0700 X-21.8363 Y-15.8056</p><p>　　N0710 X-23.1893 Y-13.744</p><p>　　N0720 X-24.3482 Y-11.5674</p&

90、gt;<p>　　N0730 X-25.3034 Y-9.294</p><p>　　N0740 X-26.0643 Y-6.8771</p><p>　　N0750 X-26.5948 Y-4.3996</p><p>　　N0760 X-26.8904 Y-1.8831</p><p>　　N0770 X-26.9484 Y

91、.65</p><p>　　N0780 X-26.7684 Y3.1773</p><p>　　N0790 X-26.3518 Y5.6766</p><p>　　N0800 X-25.7024 Y8.1257</p><p>　　N0810 X-24.8259 Y10.5031</p><p>　　N0820 X-2

92、3.7301 Y12.7876</p><p>　　N0830 X-22.4246 Y14.9591</p><p>　　N0840 X-20.9211 Y16.9985</p><p>　　N0850 X-19.2326 Y18.8877</p><p>　　N0860 X-17.405 Y20.5841</p><p&

93、gt;　　N0870 X-15.4285 Y22.1043</p><p>　　N0880 X-13.32 Y23.4354</p><p>　　N0890 X-11.0975 Y24.5659</p><p>　　N0900 X-8.7801 Y25.4863</p><p>　　N0910 X-6.3875 Y26.1886</p&

94、gt;<p>　　N0920 X-3.9402 Y26.6667</p><p>　　N0930 X-1.4593 Y26.9167</p><p>　　N0940 X1.0342 Y26.9364</p><p>　　N0950 X3.5187 Y26.7256</p><p>　　N0960 X5.9732 Y26.2861

95、</p><p>　　N0970 X8.3766 Y25.6217</p><p>　　N0980 X10.7083 Y24.7381</p><p>　　N0990 X12.9484 Y23.6428</p><p>　　N1000 X14.0689 Y23.151</p><p>　　N1010 X15.258 Y

96、22.8619</p><p>　　N1020 X16.4793 Y22.7843</p><p>　　N1030 X17.6954 Y22.9206</p><p>　　N1040 X18.8692 Y23.2666</p><p>　　N1050 Z-12.</p><p>　　N1060 G01 Z10.<

97、/p><p>　　N1070 G00 Z100.</p><p><b>　　N1080 M02</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　第五章 配合件工藝表、程序單</p><p>　　5.1配合件01工件工藝表程序單</p><

98、;p><b>　　01工件工藝表</b></p><p><b>　　01工件程序單</b></p><p>　　5.2配合件02工件工藝表程序單</p><p><b>　　02工件工藝表</b></p><p><b>　　02工件程序單</b>

99、</p><p><b>　　第六章全文總結</b></p><p>　　本文運用pro-E、UG軟件，我通過建立三維模型、編程、加工仿真一系列，最終得到了較為合理的數(shù)控加工工藝程序。從選題開始，到后來的制定工藝、繪圖、編程、出程序直到完成設計，是我對配合零件的設計加工有了更深的了解和掌握。我的任務是對配合零件進行工藝分析，然后編制出程序和加工。而其主要是針對銑削加

100、工。數(shù)控銑削具有很大的靈活性，而且加工方法多樣化。我在這次畢業(yè)設計中做出的只是以我目前的水平認為還算合理的加工工藝、程序及加工方法。在本次設計先從零件圖入手分析了零件圖給的技術要求，然后制定出一個工藝方案，接著就建出三維模型進行編程及加工方法，最后出程序加工。在此過程中對于發(fā)現(xiàn)工藝路線存在的不足之處，及時改正并提出合理的解決辦法；針對加工方法反復試驗最終確定；同時也熟練地應用了三維設計軟件。</p><p>　　

101、總之，通過這次畢業(yè)設計，我綜合了專業(yè)知識，在設計中遇到了許多問題，通過自己查資料、咨詢老師、跟同學討論，最終得到解答，完成了設計。我從中認識到自己的不足得到了收獲，這無疑是給自己最大的幫助，為我今后離開校園走上工作崗位奠定了基礎。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　通過這一階段的努力，我的畢業(yè)論文《配合件的數(shù)控加工工藝分析與仿真》終于完

102、成了，這意味著大學生活即將結束。在大學階段，我在學習上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是分不開的。在本論文的寫作過程中，我的導師李郁老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴格把關，循循善誘，在此我表示衷心感謝。同時我還要感謝在我學習期間給我極大關心和支持的各位老師以及關心我的同學和朋友。寫作畢業(yè)論文是一個再次系統(tǒng)學習的過程，畢業(yè)論文的完成，

103、同樣也意味著新的學習生活的開始。我將銘記我曾是一名西北工業(yè)大學明德學院學子，在今后的工作中把西北工業(yè)大學明德學院的優(yōu)良傳統(tǒng)發(fā)揚光大。感謝各位專家的批評指導。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 方沂.《數(shù)控機床編程與操作》，國防工業(yè)出版社，1999年版 </p><p>　　[2] 王愛玲等.《現(xiàn)代數(shù)控原理

104、及控制系統(tǒng)》，國防工業(yè)出版社，2002年版</p><p>　　[3] 王愛玲等.《現(xiàn)代數(shù)控機床實用操作技術》，國防工業(yè)出版社，2005年版</p><p>　　[4] 周濟,周艷紅.《數(shù)控加工技術》，國防工業(yè)出版社，2003.9</p><p>　　[5] 謬效果.《數(shù)控技術》，湖北科學技術出版社，2003.7</p><p>　　[6]

105、黃道業(yè).《數(shù)控銑床（加工中心）編程、操作及實訓》，合肥工業(yè)大學出版社，2005.8</p><p>　　[7] 鄭盛新.《數(shù)控機床與編程加工習題集》，合肥工業(yè)大學出版社，2005.8</p><p>　　[8] 陳德生.《機械制造工藝學[M].》，杭州：浙江大學出版社，2007.1</p><p>　　[9] 趙家齊.《機械制造工藝學課程設計指導書[M].》，北京：

106、機械工業(yè)出版社,2000. </p><p>　　[10] 古文生.數(shù)控機床及應用[M].北京：電子工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[11] 龐為.機匣制造技術[M].北京：科學出版社，2002.</p><p>　　[12] 鄧文英,郭曉鵬.金屬工藝學[M].北京：高等教育出版社，2008.</p><p>　　[13] 杜君文

107、,鄧廣敏.數(shù)控技術[M].天津：天津大學出版社，2002. </p><p>　　[14] 余英良.《數(shù)控機床加工技術》，高等教育出版社，2007.5.1 </p><p>　　[15] 余英良.《數(shù)控加工編程及操作》，高等教育出版社，2005年1月第一版</p><p>　　[16] 李開林.《UGNX4 三維造型》，電子工業(yè)出版社，2009年

108、1月第三次印刷</p><p>　　[17] 周曉萍.《機械識圖與CAD》,安徽教育出版社，2007年9月第一版</p><p>　　[18] 朱寶林.《公差配合與技術測量》,華中科技大學出版社，2005年3月第一版</p><p><b>　　畢業(yè)設計小結</b></p><p>　　畢業(yè)在即，我大學的最后一堂課——畢

109、業(yè)設計也慢慢接近尾聲。還記得剛接到課題時，看了圖紙覺得并不難，但是當我開始做的時候我才發(fā)現(xiàn)其艱辛。我這次選擇的的是制造類型的課題——配合零件的數(shù)控編程及加工仿真，主要是制作工藝流程、三維建模、編程及加工仿真。通過這次做畢業(yè)設計我認識到，畢業(yè)設計不僅僅是對前面所學知識的一種檢驗，更是對自己能力的一種提高，它讓我將大學四年所學的知識綜合運用起來，貫穿到一起形成了一個知識網絡，同時使我明白了自己原來知識還比較欠缺，需要學習的東西還很多很多。做

110、畢業(yè)設計是一個漫長的過程，在此期間需要查閱大量的書籍資料，這也就成了一個知識積累的過程，讓我對自己學的專業(yè)有了更深更廣的認識。</p><p>　　不光如此，我還學會了很多其他知識與經驗，我學會了如何查閱篩選現(xiàn)有的技術資料，如何舉一反三，還有創(chuàng)新改進和大膽合理的添加自己想法，使之為自己所用，將理論與實踐相結合。同時，也學會了與他人合作，人不可能什么都懂什么都擅長，在自己有些問題能力不及時請教老師，這是最有效的方法

111、。總之，整個畢業(yè)設計的過程讓我受益匪淺。</p><p>　　現(xiàn)在看著自己的勞動付出終于得到了豐收心情是非常的激動與喜悅。在此，我要感謝機電工程系的全體老師幾年來對我的指導和幫助，他們熱情態(tài)度使我在此過程中得到了許多的鼓勵、堅持決心。特別感謝我的指導老師李郁老師對我悉心的指導和幫助，同時也感謝我的同學們給我的意見和建議。</p><p><b>　　附 錄</b>&l