畢業(yè)設(shè)計---配合件的組合與加工

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　課 題 配 合 件 的 組 合 與 加 工 </p><p>　　姓 名 ** </p><p>　　系 部 機械制造工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　班 級

2、 ****** 學(xué) 號**************</p><p>　　指導(dǎo)教師 ******** </p><p>　　2010年 10月 20 日 </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論 </b></p>

3、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>　　二維圖</b></p><p><b>　　3、 仿真體</b></p><p>　　4、 數(shù)控加工程序的編制內(nèi)容及步驟</p><p>　　5、 數(shù)控車削加工工序</p>

4、<p>　　6、 加工用量的選擇與確定</p><p><b>　　7、 加工編程</b></p><p>　　8、 加工過程（仿真圖）</p><p><b>　　9、 刀具卡</b></p><p><b>　　二、設(shè)計小結(jié)</b></p>

5、<p><b>　　三、參考文獻</b></p><p><b>　　緒論 </b></p><p>　　制造業(yè)是國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，先進制造技術(shù)是振興傳統(tǒng)制造業(yè)的技術(shù)支撐和以展趨勢，是直接創(chuàng)造社會財富的主要手段，誰先掌握先進制造技術(shù)，誰就能夠占領(lǐng)市場。數(shù)控技術(shù)是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)和共性技術(shù)，已成為衡量一個國家制造業(yè)水

6、平的重要標志之一?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)，計算機技術(shù)，成組技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)，傳感檢測技術(shù)，信息處理技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，液壓氣動技術(shù)，光機電技術(shù)于一體，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它的發(fā)展和運用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大變化。</p><p>　　在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特

7、點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化;在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理;在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為

8、一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能，精度和效率勢趨提高，更換代頻繁，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種，小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。因此，對機械產(chǎn)品的加工相應(yīng)地提出了高精度，高柔性與高度自動化的要求。</p><p>　　然而，在機械制造工業(yè)中，單件及中，小批量生產(chǎn)的零件約占機械加工總量的80%以上，尤其是在造船，航天，機

9、床，重型機械以及國防部門，其生產(chǎn)特點是加工批量小，改型頻繁，零件形狀復(fù)雜和精度要求高。加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設(shè)備，對于專用化程度很高的自動化機床來說，這種改裝和調(diào)整甚至是不可能實現(xiàn)的。</p><p>　　數(shù)字控制機床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它極其有效地解決了上述一系列矛盾，為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。</p><p>　　根據(jù)機械工業(yè)教育發(fā)展

10、中心等“關(guān)于數(shù)控人才需求與數(shù)控職業(yè)教育改革的調(diào)研報告”中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，91％的數(shù)控技術(shù)人才是大專學(xué)歷及以下學(xué)歷。數(shù)控技術(shù)人才的工作崗位分為“藍領(lǐng)層”、“灰領(lǐng)層”和“金領(lǐng)層”，其中“藍領(lǐng)層”是指在生產(chǎn)崗位上承擔(dān)數(shù)控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術(shù)工人，在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中占70.2％，是目前需求量最大的數(shù)控技術(shù)人才；“灰領(lǐng)層”是指在生產(chǎn)崗位上承擔(dān)數(shù)控編程的工藝人員和數(shù)控機床維護、維修人員，在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中占25％。高等職業(yè)技術(shù)

11、教育數(shù)控技術(shù)人員的培養(yǎng)目標，主要是工作在企業(yè)生產(chǎn)第一線的“藍領(lǐng)層”和“灰領(lǐng)層”數(shù)控技術(shù)人才。</p><p>　　球頭螺紋軸零件的數(shù)控加工及編程課題，正是按照高等職業(yè)技術(shù)教育數(shù)控技術(shù)人員的培養(yǎng)目標，以“職業(yè)為起點，就業(yè)為導(dǎo)向”， “面向就業(yè)，立足崗位；強化實踐，注重技能”?；诠ぷ鬟^程開發(fā)項目教學(xué)，讓我們根據(jù)設(shè)計出來機械零件圖樣的技術(shù)要求，從零件的工藝分析出發(fā)，選擇零件的加工設(shè)備、夾具和刀具，確定數(shù)控加工的切削用

12、量及其它的工藝參數(shù)，制定出完整的零件數(shù)控加工工藝規(guī)程。編制出該零件的手工編程程序和自動編程程序（Mastercam X、UG NX4、Pro/E之一）,并在數(shù)控仿真軟件上運行檢驗通過。使我們在綜合復(fù)習(xí)和應(yīng)用三年來學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)知識（工程力學(xué)、高等數(shù)學(xué)、電工電子技術(shù)、PLC、金屬材料、機械設(shè)計、機械制圖、公差配合測量等）的基礎(chǔ)上，著重在機械制造工藝、數(shù)控機床及應(yīng)用、數(shù)控機床故障診斷與維修，數(shù)控編程等職業(yè)技術(shù)知識上有一個質(zhì)的提升。模擬零件數(shù)

13、控加工制造的全過程，對零件的數(shù)控加工的各個環(huán)節(jié)和步驟有一個全面、系統(tǒng)、深入的訓(xùn)練和認知。以適應(yīng)企業(yè)數(shù)控加工崗位的需求，為我們的職業(yè)身崖打下堅實的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　1、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計課題：配合件的組合與加工</p><p>　　用數(shù)控機床完成如圖所示配合件的加工，毛坯外形尺寸為￠50×

14、50mm、材料為45鋼，按圖樣完成零件節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，完成工程圖、立體圖、編寫數(shù)控加工程序，加工出實物。</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　圖2</b></p><p><b>　　2、二維圖</b>

15、</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　圖2</b></p><p><b>　　3、仿真體</b></p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　圖2</b&

16、gt;</p><p>　　4、數(shù)控加工程序的編制內(nèi)容及步驟</p><p><b>　　1、工藝分析</b></p><p><b>　　1）分析零件圖樣</b></p><p>　　哪些零件適合于數(shù)控機床的加工以及適合于在哪一類機床上加工。</p><p>　　合理性分析

17、考慮的因素是：</p><p>　　零件的技術(shù)要求能否保證；</p><p>　　對提高生產(chǎn)率是否有利；</p><p><b>　　經(jīng)濟上是否合算。</b></p><p><b>　　2）確定工藝過程</b></p><p>　　對刀點與換刀點的確定</p>

18、<p>　　對刀點：是數(shù)控加工時刀具相對運動的起點，也是程序的起點。</p><p>　　刀位點：是指確定刀具位置的基準點。</p><p>　　換刀點：是轉(zhuǎn)換刀位置的基準點。</p><p>　　3）確定加工路線的原則</p><p>　?。?）加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。</p><p>

19、;　?。?）設(shè)計加工路線要減少空行程時間，提高加工效率。</p><p>　　（3）簡化數(shù)值計算和減少程序段，減少編程工作量。</p><p>　?。?）根據(jù)工件的形狀、剛度、加工余量、機床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。</p><p>　?。?）合理設(shè)計刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近 定位方法。</p><p>　　4）確定定位

20、和夾緊方案 </p><p>　　在確定定位和夾緊方案時應(yīng)注意以下幾個問題</p><p>　?。?）盡可能做到設(shè)計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一；</p><p>　?。?）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；</p><p>　　（3）避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案；</p>&

21、lt;p>　?。?）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位。</p><p>　?。?）合理選用銑削加工中的順銑和逆銑方式。</p><p><b>　　2、數(shù)值計算</b></p><p>　　計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)。對于沒有刀具補償功能時，就需要進行各線段的基點、節(jié)點、圓弧中心等坐標的計算；對于零件廓形復(fù)雜的零件，要充分利用插補功

22、能和刀具補償功能來簡化計算；對于自由曲面，列表曲線等的零件，數(shù)學(xué)處理更為復(fù)雜，需要借助計算機使用專門軟件進行計算。</p><p>　　3、編寫零件的加工程序單</p><p>　　程序單：記錄工藝過程、工藝參數(shù)的表格，稱為程序單。</p><p>　　根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式

23、編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯誤。</p><p><b>　　4、程序輸入</b></p><p>　　把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。</p><p><b>　　程序檢驗和首件加工</b></p>

24、<p>　　編寫的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機床空運轉(zhuǎn)，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。

25、 </p><p><b>　　8、定位基準的選擇</b></p><p>　　制訂機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇定位基準對保證零件表面見的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安排加工順序都有很大影響。用夾具裝夾時，定位基準的選擇還會影響到夾具的結(jié)構(gòu)。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。</p><p>　　基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間

26、的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。一個幾何關(guān)系就有一個基準。</p><p>　　（1） 精基準的選擇</p><p>　　精基準的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同時也必須盡量使裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單可靠。</p><p>　　件1因為左端面的精度要求較高，為0.016mm，因此選擇左端面直徑為46的圓柱面為精基準。</p&g

27、t;<p>　　件2因為右端面的精度要求較高，為0.021mm，因此選擇右端直徑為20的圓柱面為件2的精基準。</p><p><b>　?。?）粗基準的選擇</b></p><p>　　粗基準的選擇主要影響不加工表面相互位置精度，以及加工表面的余量分配。</p><p>　　件1選擇直徑為36的圓柱面為粗基準。</p>

28、;<p>　　件2選擇直徑為15的圓柱面為粗基準。</p><p>　　9、加工方法的選擇：</p><p>　　擬定工藝路線的主要內(nèi)容，除選擇定位基準外，還應(yīng)包括選擇各加工便面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序的集中與分散程度以及選擇設(shè)備與工藝裝備。它是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵階段。</p><p>　　選擇加工方法時應(yīng)考慮以下因素：</p&g

29、t;<p>　　1）工件材料的性質(zhì)。</p><p>　　2）工件的形狀和尺寸。</p><p>　　3）生產(chǎn)類型及考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題。</p><p><b>　　4）具體生產(chǎn)條件。</b></p><p>　　5）充分考慮新工藝、新技術(shù)的可能性，提高工藝水平。</p><p>

30、;　　現(xiàn)將配合件1件2的加工方法擬如下：</p><p><b>　　外圓柱面的加工</b></p><p>　　粗車-半精車-精車 就可以使外圓柱面經(jīng)濟表面粗糙度達到0.8～1.6，達到我們需要的精度。</p><p>　　在復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工中，常使用復(fù)合循環(huán)指令。我們設(shè)計的配合件外圓柱面使用軸向外圓粗加工復(fù)合循環(huán)G71。</

31、p><p>　　在使用G71指令必須帶有參數(shù)P、Q的地址N,且與精加工路徑起、止順序號對應(yīng)，否則不能進行該循環(huán)加工；</p><p>　　N程序段必須為G00/G01指令，即從一點到另一點的動作必須是直線運動或點定位運動；</p><p>　　N程序段不應(yīng)包含子程序。</p><p>　　因此，我們在加工配合件的時候?qū)?件2的外圓柱面時采用G7

32、1軸向外圓粗加工復(fù)合循環(huán)指令。并保留0.3mm精加工余量；再用外圓精加工車刀將外形輪廓加工到尺寸。</p><p>　　10、加工順序的安排</p><p>　　復(fù)雜工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此在擬定工藝路線時，需要全面的把切削加工、熱處理和輔助工序三者一起加以考慮。</p><p>　　1）件1的加工順序的安排</p>

33、<p>　?。?）考慮到件1的形狀與精度要求，因為左面圓柱面有槽，所以先加工右邊直徑為Φ30的圓柱面。</p><p>　?。?）掉頭加工左邊R50的圓弧面以及直徑為35開角為60加工槽。</p><p>　　2）件2的加工順序的安排</p><p>　?。?）先加工直徑為45的圓柱面在加工R50球面。</p><p>　?。?

34、）掉頭加工左邊直徑30與直徑25形成的錐面，最后倒角。</p><p>　　11、對刀點與換刀點的確定</p><p>　　由于工件較小，另外為了加工路徑清晰，加工起點與換刀點可以設(shè)為同一點。其位置的確定原則為：該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等，特別注意尾座對Z軸位置的限制。故放在Z向距工件故將刀具置于Z向距工件前端面10mm，X向距軸心線50mm的位置。</p>

35、<p>　　12、工件的裝夾與夾具的選擇</p><p>　　在數(shù)控加工時，無論數(shù)控機床本身具有多高的精度，如果工件因裝夾不合理而產(chǎn)生變形或歪斜，就會因此降低零件加工精度。要正確裝夾工件，必須合理地選用數(shù)控夾具，才能保證加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。</p><p>　　在加工零件1件2時的夾具選擇與工件的裝夾：</p><p><b>　　夾具選擇三角卡

36、盤。</b></p><p>　　工件的裝夾：對于件1，加工右端面時工件前端面距卡盤端面55mm，加工左端面時工件前端面距卡盤端面60mm。對于件2，加工左端面時工件前端面距卡盤端面30mm，加工右端面時工件前端面距卡盤端面35mm。</p><p>　　5、數(shù)控車削加工工序</p><p>　　圖（1）數(shù)控車削加工分三次切削：使用60度外圓精車車刀加工

37、端面、圓弧、錐面、階梯軸、倒角；用3個的切割刀切斷工件；工件掉頭后用60度外圓精車車刀加工Ф50圓弧。</p><p>　　圖（2）使用Ф20的鉆頭鉆35.75的孔；45度外圓精車車刀加工端面、倒角、圓弧、錐面；鏜孔：3個的切割刀切斷工件；工件掉頭后45度外圓精車車刀加工Ф50圓弧。</p><p>　　圖（1）數(shù)控加工工藝卡如下表：</p><p>　　圖（2）數(shù)

38、控加工工藝卡如下表：</p><p>　　6、加工用量的選擇與確定 </p><p>　　圖（1）數(shù)控車削加工中左端面X向加工余量0.2、Y向加工余量0.2</p><p>　　右端面X向加工余量0.1、Y向加工余量0.1</p><p>　　圖（）數(shù)控車削加工中左端面X向加工余量0.1、Y向加工余量0.1</p><p&

39、gt;　　右端面X向加工余量0.01、Y向加工余量0.01</p><p><b>　　加工編程</b></p><p><b>　　圖一轉(zhuǎn)孔 </b></p><p>　　%0001G00X60Z100M03S800T0101G01X0Z0F120Z-35G00Z100T0202M03S600G00X2

40、0Z3G01X30Z0Z-3X25Z-31.75Z-34.75G00Z100M302.圖一擴孔</p><p>　　%1324T0101G18G97 S690 M03G0 X41.508 Z4.5G50 S800G96 S90G99 G1 Z2.5 F.2Z-4.578G18 G3 X44.3 Z-5.256 R51.X45.4 Z-6.149 R1.G1 Z-12.799

41、X48.228 Z-11.384G0 Z4.5X37.615G1 Z2.5Z-3.72G3 X41.908 Z-4.672 R51.G1 X44.736 Z-3.258G0 Z4.5X33.723G1 Z2.5Z-2.956G3 X38.016 Z-3.804 R51.G1 X40.844 Z-2.389G0 Z4.5X29.831G1 Z2.5Z-2.282G3 X34.124 Z-3.03 R51.

42、G1 X36.951 Z-1.616G0 Z4.5X25.938G1 Z2.5Z-1.694G3 X30.23 Z-2.347 R51.G1 X33.059 Z-.933G0 Z4.5X22.046G1 Z2.5Z-1.189G3 X26.338 Z-</p><p>　　%1234T0101M03S800G00X50Z3G01X48Z0Z-3.52G03X45Z-6.11R3

43、G01X35Z-9Z-14X45Z-16.89G03X48Z-19.48R3G01X48Z-25G00X100G00Z100M304.加工圖1凹球</p><p><b>　　%1234</b></p><p><b>　　T0505</b></p><p><b>　　G00X60Z3<

44、/b></p><p>　　G00X80Z14.65</p><p>　　G72U1R1P10Q20X-0.05Z0.05F80</p><p>　　G03X0Z-5.35R50</p><p><b>　　G01Z3</b></p><p>　　G00X60Z150</p>

45、<p><b>　　M05</b></p><p>　　M305.加工圖2</p><p>　　%1234 T0101G18G97 S696 M03G0 X41.138 Z4.5G50 S800G96 S90G99 G1 Z2.5

46、 F.2Z-33.255X45. Z-35.186X47.828 Z-33.772G0 Z4.5X37.277G1 Z2.5Z-32.8X39.4G18 G3 X40.814 Z-33.093 R1.G1 X41.538 Z-33.455X44.367 Z-32.041G0 Z4.5X33.415G1 Z2.5Z-32.8X37.677X40.505 Z-31.386G0 Z4.5X29.554G

47、1 Z2.5Z-25.681X30.393 Z-30.717G3 X30.4 Z-30.8 R1.G1 Z-32.8X33.815X36.644 Z-31.386G0 Z4.5X25.692G1 Z2.5Z-2.515G3 X25.698 Z-2.551 R3.G1 X29</p><p>　　工件掉頭T0202G18G97 S1000 M03G0 X0. Z2.G50 S360

48、0G96 S295G1 Z0. F.3X19.719G18 G3 X25.3 Z-2.567 R2.8G1 X29.994 Z-30.734G3 X30. Z-30.8 R.8G1 Z-33.X39.4G3 X40.532 Z-33.234 R.8G1 X44.531 Z-35.234X47.36 Z-33.82G28 U0. V0. W0. M05T0300M30</p><p>&

49、lt;b>　　加工過程圖</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)孔</b></p><p><b>　　切槽</b></p><p><b>　　加工凹球</b></p><p>　　說明：因為仿真軟件軟件原因不能加工出凹球</p><p&

50、gt;<b>　　圖一成品圖</b></p><p><b>　　圖二成品圖</b></p><p><b>　　8、刀具卡</b></p><p><b>　　二、設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計在此時基本完成，通過本課題設(shè)計，我對配合

51、件的概念有了進一步了解，所謂配合，就是指基本尺寸相同的、互相接合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。同時對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計中查找資料選擇刀具，基本掌握了數(shù)控機床刀具的選用方法以及選用夾具的方法、夾具安裝方法、工件的裝夾等等。經(jīng)過設(shè)計加工工藝方案，進一步了解了工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點，對定位基準的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；在以前的學(xué)習(xí)中，我一直不懂得怎樣確定

52、切削用量，此次設(shè)計，通過老師講解和自己查找相關(guān)資料，我已經(jīng)基本掌握了切削用量的確定的知識。在設(shè)計過程中雖然遇到了許多的困難，但在設(shè)計過程中自己不斷學(xué)習(xí)和實踐，每解決一個問題，都會感到不盡的喜悅和興奮。</p><p>　　在這次設(shè)計過程中，我真切的體會到理論必須與生產(chǎn)實踐相結(jié)合。教材中所學(xué)到的許多內(nèi)容在實踐中得到了印證。在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題。在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)試、修改才最終完

53、成了零件的加工。</p><p>　　通過這次做畢業(yè)設(shè)計的過程，我深深的體會到知識在實踐中應(yīng)用的重要，這次畢業(yè)課題訓(xùn)練，讓我進一步的了解數(shù)控加工的基本要求和步驟。也了解了作為高職畢業(yè)生，要想自己的專業(yè)技能得到深化，必須進行生產(chǎn)實踐，在生產(chǎn)中思考，在生產(chǎn)中汲取實際經(jīng)驗。但也必須要對自己的專業(yè)理論水平加深擴展，同時我也深深的體會到了自己的不足，自己還是對一些知識運用不夠靈活。讓我對自己學(xué)的專業(yè)和自己以后的工作環(huán)境有了

54、更進一步的了解,通過自己設(shè)計創(chuàng)造的過程中,自己也認識到自己對這個行業(yè)是有很強的求知欲,有在這個行業(yè)闖蕩的決心.爭取在兩年內(nèi),對數(shù)控機床加工技術(shù)有很好的掌握并對數(shù)控機床軟硬件有很好的認識,能對數(shù)控機床進行常規(guī)的維護和維修.</p><p>　　在此，我衷心的感謝在此次畢業(yè)設(shè)計中我的指導(dǎo)老師，在畢業(yè)設(shè)計開始時我什么也不懂，經(jīng)過指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，我慢慢的學(xué)會做這次設(shè)計的步驟方法。從而順利完成此次設(shè)計。雖然我學(xué)的專業(yè)是數(shù)控

55、技術(shù)，但平時都是比較理論一點的東西，在實際中我們很少有實踐的機會，正好這次的畢業(yè)設(shè)計將我們大學(xué)三年的知識運用到其中，這也是對我們大學(xué)三年的一個檢驗，到底學(xué)到了什么。</p><p><b>　　參考文獻:</b></p><p>　　【1】艾興 肖詩剛主編.切削用量簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社 1993</p><p>　　【2】余英良主編

56、 數(shù)控加工編程及操作 .高等教育出版社。</p><p>　　【3】鄭修本主編 機械制造工藝學(xué) 北京：機械工業(yè)出版社。</p><p>　　【4】陳洪濤主編 數(shù)控加工工藝與編程 高等教育出版社</p><p>　　【5】韓春鳴主編 機械制造基礎(chǔ) 化學(xué)工業(yè)出版社 </p><p>　　【6】陳立德主編 機械設(shè)計基礎(chǔ)(第二版)

57、 高等教育出版社</p><p>　　【7】黃云清主編 公差配合與測量技術(shù) 機械工業(yè)出版社</p><p>　　【8】李澄 吳天生 聞百橋主編 機械制圖 第二版 高等教育出版社</p><p>　　【9】肖繼德 陳寧平編 機床夾具設(shè)計 第二版 機械工業(yè)出版社</p><p>　　【6】蔣洪平編 MastercamX 高