集箱焊接質(zhì)量控制畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計</b></p><p><b>　　集箱焊接質(zhì)量控制</b></p><p>　　系 別 機(jī)械工程系 </p><p>　　專 業(yè) 焊接技術(shù)及自動化 </p><p>

2、　　班 級 焊接3102 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　2012～2013學(xué)年 第一學(xué)期</p><p>&l

3、t;b>　　前 言 </b></p><p>　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 1610-1993《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》和1997 年機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一號修改通知單并結(jié)合實際情況制定的。 本標(biāo)準(zhǔn)符合中華人民共和國勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996)版的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起新設(shè)計的產(chǎn)品圖樣應(yīng)引用本標(biāo)準(zhǔn)對本標(biāo)準(zhǔn)未包 括的特殊要求設(shè)計者應(yīng)在圖樣上注明。 <

4、;/p><p>　　為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和《城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例》，堅持生活垃圾焚燒處理的減量化、資源化、無害化，控制生活垃圾焚燒處理造成的二次污染，規(guī)范以生活垃圾為設(shè)定燃料的生活垃圾焚燒鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、驗收等，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在ＣＪ／＇ｒ１１８－－２０００（（生活垃圾焚燒爐》的基礎(chǔ)上制定。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國建設(shè)部提出。</

5、p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　我國一直是重工業(yè)生產(chǎn)的大國，全國各地分布著很多重工業(yè)企業(yè)，對于以重工業(yè)為主的地方來說，維護(hù)設(shè)備的安全與穩(wěn)定運(yùn)營顯得尤為重要。在近幾年不斷發(fā)生的工業(yè)事故中，我們可以看到，由于鍋爐設(shè)備原因而發(fā)生爆炸等工業(yè)事故的幾率占了50%左右，將近是所有工業(yè)事故的一半。由此我們可以看出，鍋爐的設(shè)計對于工業(yè)生產(chǎn)來說至關(guān)重要。</

6、p><p>　　集箱的應(yīng)用在鍋爐壓力容器中非常廣泛，集箱的設(shè)計對于壓力有較高的要求，對于集箱種類和用途做好精確的分析和設(shè)計，必要時需要做射線探傷。所有的涉及到國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守。</p><p><b>　　目 錄 </b></p><p><b>　　1 余熱鍋爐</b></p><p>　　

7、1.1余熱鍋爐的簡介及應(yīng)用</p><p><b>　　1.2 范圍</b></p><p>　　1.3 規(guī)范性引用文件</p><p><b>　　1.4技術(shù)要求</b></p><p><b>　　2 集箱</b></p><p>　　2.1集箱的概

8、念及作用</p><p>　　2.2集箱的焊前技術(shù)準(zhǔn)備</p><p>　　2.3集箱的產(chǎn)品制作</p><p>　　2.4集箱的質(zhì)量檢驗</p><p>　　3 集箱制造工藝流程示意圖</p><p><b>　　4 參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　

9、　5 致 謝</b></p><p><b>　　一．余熱鍋爐</b></p><p>　　1.1鍋爐的簡介及應(yīng)用</p><p>　　余熱鍋爐就是利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐?；蛟谌加?或燃?xì)?的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中，利用從燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫?zé)煔鉄崃康腻仩t。 余熱鍋爐按燃料

10、分為燃油余熱鍋爐、燃?xì)庥酂徨仩t、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機(jī)熱載體鍋爐等。 余熱鍋爐工作原理就是燃油、燃?xì)?、燃煤?jīng)過燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔忉尫艧崃浚邷責(zé)煔庀冗M(jìn)入爐膛，再進(jìn)入前煙箱的余熱回收裝置，接著進(jìn)入煙火管，最后進(jìn)入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫?zé)煔庾兂傻蜏責(zé)煔饨?jīng)煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節(jié)能。</p><

11、p><b>　　1.2 范 圍</b></p><p>　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐集箱的制造、檢查及驗收。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力不大于4MPa、額定蒸汽溫度不大于400 ℃固定式蒸汽鍋爐。 其它參數(shù)的鍋爐可參照執(zhí)行</p><p>　　1.3 規(guī)范性引用文件</p><p>　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。凡是注日期

12、的引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)的引用文件被修訂的新文件代替時按照“鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。”應(yīng)按最新版本的文件執(zhí)行。 </p><p>　　HX0306-2008 材料標(biāo)記及移植 </p>

13、<p>　　HX0504-2008 鍋爐受壓元件焊接工藝評定 </p><p>　　HX0508-2008 鍋爐產(chǎn)品焊接試件和試樣毛坯的制備</p><p>　　HX1008-2008 鍋爐受壓元件焊接</p><p>　　HX1105-2008 鍋爐膜式管屏制造 </p><p>　　HX1111-2008 鍋爐產(chǎn)品水壓試驗

14、</p><p>　　HX1119-2008 產(chǎn)品油漆和包裝技術(shù)條件 </p><p>　　HX1401-2008 鍋爐原材料入廠驗收 </p><p>　　HX1402-1999 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗 </p><p>　　HX1403-1999 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗 </p><p>　　

15、HX1404.2-2008 管座角焊縫超聲波檢測 </p><p>　　HX1405-2008 焊接材料入廠檢驗 </p><p>　　HX1410-2008 射線檢測</p><p>　　HX1411-2008 超聲檢測 </p><p>　　HX1416-2008 磁粉檢測</p><p><b>　

16、　1.4技術(shù)要求</b></p><p><b>　　材料 </b></p><p>　　1.4.1 制造鍋筒的材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求焊接材料的選用須符合工 藝文件的規(guī)定其力學(xué)性能不得低于母材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值材料代用按規(guī)定 的程序辦理審批手續(xù)。 </p><p>　　1.4.2 制造鍋筒的材料必須按HX1401 的規(guī)定進(jìn)行入廠

17、驗收焊接材料的入廠驗收應(yīng)符合HX1405 的規(guī)定驗收合格的材料方可投入生產(chǎn)。 </p><p>　　1.4.3材料標(biāo)記及移植 </p><p>　　1.4.3.1 凡圖樣上標(biāo)有[MT]標(biāo)志的零件其所用材料的入廠檢驗編號材料牌號(或代號)在產(chǎn)品整個制造過程中均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植以保證材料的可追蹤性。 </p><p>　　1.4.3.2 材料標(biāo)記應(yīng)盡量作在零件

18、的明顯部位且不被其它裝配零件所覆 蓋并不得作在密封面上。最終產(chǎn)品零件上的材料標(biāo)記必須采用低應(yīng)力鋼 印打印。</p><p>　　1.4.3.3 材料標(biāo)記及移植的具體操作應(yīng)符合HX0306 的規(guī)定材料標(biāo)記及 移植后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)。 </p><p><b>　　1.4.4 拼接 </b></p><p>　　1.4.4.1 鍋筒拼接焊縫的

19、位置和尺寸。 </p><p>　　1.4.4.2 拼接焊縫必須避開集中下水管管孔。 </p><p>　　1.4.4.3 拼接焊縫應(yīng)避開脹接管孔拼接焊縫邊緣至脹接管孔中心線的距 離不小于0.8d(d 為脹接管孔直徑)且不得小于0.5d12mm。如無法避免 時可開在環(huán)縫上但應(yīng)符合下列規(guī)定</p><p>　　a) 應(yīng)對管孔周圍60mm(當(dāng)管孔直徑大于60m

20、m按管孔直徑計)范圍內(nèi)的拼接焊縫按HX1410 的Ⅱ級規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢查且在管孔邊緣處的焊縫不得有夾渣 </p><p>　　b) 對開孔部位的拼接焊縫內(nèi)外表面磨平 </p><p>　　c) 將筒體整體熱處理。 3.2.1.3 拼接焊縫應(yīng)盡量避開焊接管孔并盡量避免兩條焊縫的熱影響區(qū)重疊否則應(yīng)符合下列規(guī)定: a) 應(yīng)對管孔周圍60mm(當(dāng)管孔直徑大于60mm按管孔直徑計)

21、范圍內(nèi)的拼接焊縫按HX1410 的Ⅱ級規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢查且在管孔邊緣處的焊縫不得有夾渣 b) 管接頭焊后應(yīng)對兩條焊縫的重疊熱影響區(qū)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。 </p><p>　　1.4.4.4 拼接焊縫應(yīng)盡量避開鍋筒上焊接零件的焊縫并盡量不使兩條焊縫的熱影響區(qū)重疊不能避開時拼接焊縫可被焊接零件的焊縫穿過 但不得在拼接焊縫熱影響區(qū)域內(nèi)終止。</p><p>　　1.4.4.5

22、 封頭和筒節(jié)、筒節(jié)和筒節(jié)對接時其拼接焊縫的位置和尺寸還應(yīng)符合下列規(guī)定: a) 對(名義)等壁厚鍋筒封頭的拼縫中心線和相鄰?fù)补?jié)上的縱縫中心線以及兩個相鄰?fù)补?jié)上的縱縫中心線均應(yīng)互相錯開。其中心線互相錯開的外圓弧長距離不得小于較厚一側(cè)鋼板板厚的3 倍且不得小于100mm</p><p><b>　　集箱</b></p><p>　　2.1集箱的概念及作用</p

23、><p>　　為了提高鍋爐效率，筒式鍋爐逐漸發(fā)展為管式鍋爐，以增加傳熱面積。鍋水由鍋筒經(jīng)下降管流入下面的箱體中，由箱體分配給各管束，這些管束中的水不斷吸收熱能，匯集到上面的箱體中再流回鍋筒內(nèi)。我們把上、下的箱體稱為集箱或者聯(lián)箱。</p><p>　　集箱是鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的管件。通常工業(yè)鍋爐的爐墻是由一排排的管子（水冷壁）拼接起來構(gòu)成的，但鍋爐體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能保證所有的管

24、子里的工質(zhì)的吸熱量都是一樣的，不同的部位吸熱量相差很多，安裝集箱可以讓各個管子里面的工質(zhì)在這里匯合，再分配的下一級各根管子里去，這樣可以減少熱偏差，使得工質(zhì)的吸熱、流動、鍋爐的冷卻、鍋爐熱效率都得到優(yōu)化提高；另外，鍋爐上、中、下部分各段管子的規(guī)格大小、管子數(shù)量以及布置方式都不同，集箱就負(fù)責(zé)連接各段，保證工質(zhì)的流通順暢。</p><p>　　下圖為典型的集箱圖見如圖1</p><p><

25、;b>　　圖1</b></p><p>　　2．2焊接前的技術(shù)準(zhǔn)備</p><p>　　2.2.1原材料的選用</p><p>　　該集箱的材料采用20G碳鋼，其化學(xué)成分如下表一</p><p>　　表1 20G的化學(xué)成分∕%</p><p>　　前墻下集箱原材料的選用包括板材、管材、焊材、焊劑，要

26、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇見下表，如表1</p><p>　　焊接集箱需要用到三種焊接方法分別是：手工電弧焊SMAW 、富氬氣體保護(hù)焊GMAW 、鎢極氬弧焊GTAW，所以將選用焊絲、焊條。</p><p>　　2.2.2 焊接設(shè)備的選用</p><p>　　2.2.2.1手工電弧焊設(shè)備包括交流電弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)直流電弧焊機(jī)和整流電弧焊機(jī)，統(tǒng)稱為電焊機(jī)或焊接電源</p

27、><p>　　2.2.2.2鎢極氬弧焊設(shè)備以氬氣為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于保護(hù)焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。</p><p>　　由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，所以能充分保護(hù)金屬熔池不被氧化。同時氬氣在高溫時不溶于液態(tài)金屬中，所以焊縫不易生成氣孔。因此，氬氣的保護(hù)作

28、用是有效和可靠的，可以獲得較高質(zhì)量的焊縫。 焊接時鎢極不熔化，所以鎢極氬弧焊又稱為非熔化極氬弧焊。根據(jù)所采用的電源種類，鎢極氬弧焊又分為直流、交流和脈沖三種</p><p>　　2.2.3焊接人員的資質(zhì)要求</p><p>　　1焊接技術(shù)人員 a）焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書； b）焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實踐； c）在焊接工程中擔(dān)任

29、管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級及以上職稱并取得焊接工程師資格。</p><p>　　2焊接質(zhì)量檢查人員 a）火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平； b）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得相應(yīng)的資格證書； c）焊接專業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級資格。 </p><p>

30、;　　3焊接檢驗、檢測人員 a）焊接檢驗人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應(yīng)按照DL/T 675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格； b）焊接檢驗、檢測人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項目及相應(yīng)的級別從事檢驗、檢測工作； c）評定檢測結(jié)果，簽署無損檢驗報告的檢驗人員必須由Ⅱ級及以上人員擔(dān)任； d）從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。 </p><p>　　4 焊

31、工與焊接操作工 焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/T 679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。 </p><p>　　5熱處理人員 a）焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書； b）焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。 </p><p><b>　　2.2.4焊

32、接工藝</b></p><p><b>　　焊接接頭形勢分析</b></p><p><b>　　2.3產(chǎn)品制作</b></p><p>　　2.3.1嚴(yán)格控制裝配</p><p><b>　　接接頭邊緣偏差</b></p><p>　　對接

33、接頭邊緣偏差應(yīng)符合JB/T 1613的要求.</p><p><b>　　筒體與鍋蓋</b></p><p>　　全長包括偏差A(yù)L應(yīng)符合表1的要求.</p><p>　　采用旋壓式端蓋的集箱，全長偏差允許比表1中的數(shù)值增加5000pW，當(dāng)全長L不大于20m 時不超過1.0 m m/m,當(dāng)L大于20m 時不超過20m m.</p>

34、<p><b>　　管孔和手孔</b></p><p>　　管孔中心距和管孔尺寸的偏差可參考以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:</p><p>　　管孔中心距偏差按JB/T1623;</p><p>　　b. 熱水鍋滬和額定蒸汽壓力不大于3.82 MPa的蒸汽鍋滬，焊接管孔的尺寸按JB/T 1625.</p><p>　　手孔和

35、手孔蓋密封面的表面粗糙度參數(shù)R。的最大允許值為12.5 p m，允許有輕微的環(huán)向刻痕，但不得有徑向刻痕.</p><p><b>　　管接頭</b></p><p>　　管接頭的縱向傾斜度△a:和橫向傾斜度Lea,圖1)均不大于1.5 m m.</p><p>　　管接頭的端面傾斜度△r(圖1)不大于1 mm,</p><p

36、>　　單個管接頭的高度偏差ph圖1)不超過t3 mm.</p><p>　　JB/T 1610一1993</p><p>　　騎座式管接頭中心線與管孔中心線間的偏移e(圖2)不大于0.5 m m.</p><p>　　成排管接頭中相鄰兩管接頭管端節(jié)距P的偏差△P(圖3)不超過士3 mm，任意兩管接頭管端節(jié)距</p><p>　　偏差不

37、超過士6 mm.</p><p>　　成排等高管接頭的高度偏差，兩端的兩個管接頭，ph:不超過士1 mm,</p><p>　　以兩端管接頭的高度為基準(zhǔn)線進(jìn)行測量(圖3)，與膜式壁管屏連接的管接頭，△h</p><p>　　連接的管接頭，Ah不超過士2 mm.</p><p>　　其余管接頭的高度偏差</p><p>

38、　　不超過士1 mm，與管子</p><p>　　高度大于300m m成排等高長管接頭的裝配公差(圖4)按表2的規(guī)定:</p><p><b>　　a 縱向高度偏差</b></p><p>　　兩端兩個長管接頭的高度偏差△卜:，其余長管接頭的高度偏差△h以兩端長管接頭的高度為基準(zhǔn)線</p><p><b>　　

39、進(jìn)行測量;</b></p><p><b>　　b. 橫向高度偏差</b></p><p>　　以集箱橫向中心線為基準(zhǔn)線進(jìn)行測量;</p><p><b>　　c. 管端節(jié)距偏差</b></p><p>　　相鄰兩長管接頭管端節(jié)距偏差pP和任意兩長管接頭管端節(jié)距偏差L\P,.4.‘ 支吊

40、件</p><p>　　吊耳(圖6)或支座(圖7)至基準(zhǔn)線間距離I的偏差△l應(yīng)符合表</p><p>　　的偏差不超過士3mm,</p><p>　　2.3.2合理的設(shè)置焊接順序</p><p>　　介紹A、BCD類型焊縫</p><p>　　2.3.3嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程</p><p>　　

41、2.3.3.1選擇合適的焊接方法的重要性</p><p>　　合適的焊接方法對集箱焊接的質(zhì)量控制有很大的重要性.。</p><p>　　焊條電弧焊（SMAW）適用于厚板的焊接，焊條電弧焊的焊條能夠與大多數(shù)的焊件金屬性能相匹配，因而，接頭的性能可以達(dá)到被焊金屬的性能。焊條電弧焊不但能焊接碳鋼、低合金剛、不銹鋼及耐熱鋼，對于鑄鐵、高合金鋼及有色金屬等也可以用焊條電弧焊焊接。此外，還可以進(jìn)行異種

42、鋼焊接和各種金屬材料的堆焊等。</p><p>　　富氬氣體保護(hù)焊（GMAW）焊后變形小 因氣體保護(hù)焊的電弧熱量集中，加熱面積小，氬氣+CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。富氬焊接可以克服由于純CO2氣體保護(hù)焊的缺點，因CO2氣體本身具有較強(qiáng)的氧化性，因此在焊接過程中會引起合金元素?zé)龘p，產(chǎn)生氣孔和引起較強(qiáng)的飛濺，而在富氬氣氛中飛濺問題得到有效控制。</p><p

43、>　　鎢極氬弧焊（GTAW）氬氣具有極好的保護(hù)作用，能有效的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應(yīng)簡單易控制，因此獲得較高質(zhì)量的焊縫提供良好條件。而且熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進(jìn)行全方位焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。</p><p>　　2.3.3.2焊接參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響</p><p>　　

44、手工電弧焊：電流 隨電流增大，工件上的熱輸入和電弧力均增大，熱源位置下移，固熔深增大。隨電流增大，電弧截面增加，同時電弧進(jìn)入工件深度也增加，使電弧斑點移動范圍受限，因此實際熔寬增大較小。隨電流增大，焊條熔化量近于成比例增加，而熔寬增大較小 ，所以余高增大。 焊接電流過大易產(chǎn)生咬邊、焊瘤等缺陷。咬邊會減小焊縫有效截面，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度和承載能力。焊瘤使焊縫截面突變。 焊條直徑 焊條直徑的大小主要取決于焊件厚度、接頭形式、

45、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時，應(yīng)選擇較大直徑的焊條；平焊時，允許用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑可以大些；立焊、仰焊及橫焊宜選擇較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫，為防止產(chǎn)生未焊透缺陷，應(yīng)采用小直徑焊條。焊條直徑選擇不當(dāng)易產(chǎn)生焊縫尺寸偏差。尺寸過小焊縫強(qiáng)度降低；尺寸過大，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭疲勞強(qiáng)度。焊縫層數(shù) 焊縫層數(shù)應(yīng)視焊件厚度而定，中厚板一般均采用多層焊。焊縫層數(shù)多些有利于提高焊縫的塑性、韌性，但焊件變形量也相應(yīng)增加，可

46、綜合考慮后確定。 電源種類和極性 直流電源的電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫質(zhì)量好，因此重要焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)</p><p><b>　　鎢極氬弧焊</b></p><p>　　1)焊接電流和鎢棒直徑 焊接電流的大小是決定焊縫熔深的主要參數(shù)，它根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇，鎢棒直徑則根據(jù)電流大小、電流種類選擇。鎢棒端部形狀是一個重要的

47、工藝參數(shù)，尖端角度對電弧引燃和穩(wěn)定以及對焊縫熔深和熔寬都有一定的影響。 2）保護(hù)氣體流量和噴嘴孔徑 氣體流量和噴嘴孔徑應(yīng)互相配合，使保護(hù)氣體形成足夠挺度的層流。通常手工鎢極氬弧焊噴嘴孔徑為5～20mm，對應(yīng)保護(hù)氣體流量為5～25L／min。焊接電流增大，所對應(yīng)的噴嘴孔徑和氣體流量取值也隨之增大。 3）噴嘴與工件的距離、弧長和電弧電壓 噴嘴端部與工件的距離在5～14mm之間，通常鎢棒外伸長度為5～10mm；實用電弧長度

48、范圍為0.5～3mm，對應(yīng)電弧電壓8～20V。自動焊、不加填充絲、小電流或工件變形小時，噴嘴端部與工件的距離、電弧長度可取下限；反之則取上限。 4） 焊接速度 焊速是用來調(diào)節(jié)熱輸入和焊縫形狀的重要參數(shù)之一，其選擇應(yīng)根據(jù)工件厚度并考慮與焊接電流等配合以獲得所需的熔深和熔寬；在高速度自動焊時，還要考慮焊速對保護(hù)效果的影響。此外，焊接熱敏材料時應(yīng)盡量采用快速多道焊；立、橫、仰焊位置</p><p><b>

49、　　2.4產(chǎn)品質(zhì)量檢驗</b></p><p>　　2.4.1按圖紙尺寸進(jìn)行檢查</p><p>　　2.4.2施焊記錄表</p><p><b>　　見附頁施焊記錄表</b></p><p>　　2.4.3焊縫表面檢驗（RT）</p><p>　　當(dāng)焊縫的焊波或其他表面不規(guī)則形狀影響

50、滲透檢驗時，應(yīng)將其打磨平整。 清洗后的表面依靠自然蒸發(fā)或用適當(dāng)?shù)膹?qiáng)熱風(fēng)使其充分干燥。 </p><p>　　進(jìn)行滲透探傷，查看焊縫表面是否存在表面氣孔和裂紋，存在上述情況必須進(jìn)行返修，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格值。</p><p>　　檢驗結(jié)束后為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢表面或影響其使用必要時應(yīng)當(dāng)使用刷洗、噴氣、噴水法或使用布、紙等物清除顯像劑</p><p><

51、;b>　　2.4.4水壓試驗</b></p><p>　　鍋爐受壓部件的水壓試驗鍋筒和其他焊接受壓部件應(yīng)在無損探傷，焊后熱處理及產(chǎn)品焊接試板檢查合格進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗過程的壓力為該部件最高工作壓力的 1.5倍，水壓試驗過程中所有焊接接頭不允許出現(xiàn)滲水、漏水。 任何部件不允許產(chǎn)生殘余變形。</p><p><b>　　1．水壓試驗要求</b><

52、;/p><p>　　1.1 為便于觀察和檢查，水壓試驗應(yīng)在光線或照明充足的情況下進(jìn)行。</p><p>　　1.2 將試件平穩(wěn)地放置在試壓場地，不得隨意翻動或移動；較小的管件試壓時，需緊固在試壓裝置上，</p><p><b>　　不得自由放置。</b></p><p>　　1.3 水壓試驗前準(zhǔn)備好設(shè)備及工具。<

53、/p><p>　　1.4 向試件充水前，應(yīng)把試件內(nèi)部鐵屑、雜物等清理干凈，并用水沖洗內(nèi)部。</p><p>　　1.5 應(yīng)在試件頂部留出排氣孔和進(jìn)水孔各1個，其余各孔分別用封板、法蘭蓋、脹塞封閉，并裝妥人</p><p><b>　　頭孔及手孔裝置。</b></p><p>　　1.6 將試壓泵與試件連接妥當(dāng)，各裝設(shè)壓

54、力表一只。</p><p>　　1.7 通過進(jìn)水孔將水注入試件內(nèi)，水充滿后關(guān)閉排氣孔。</p><p>　　1.8 試驗時，試壓泵應(yīng)緩慢升壓，試驗操作程序按圖2或圖3規(guī)定。在暫停升壓進(jìn)行檢查期間，壓力應(yīng)</p><p>　　保持不變（不得以水泵維持壓力），當(dāng)確認(rèn)無漏水或異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓至試驗壓力，并在試驗壓力下保持一定時間，然后降到一定壓力，全面仔細(xì)檢查

55、所有焊縫、脹口和連接部位(允許用0.5-1kg的圓頭小錘距焊縫15-20mm處沿焊縫輕輕敲擊)。</p><p>　　1.9 漏水、滲水部位須做出標(biāo)記，并做好水壓試驗原始記錄。</p><p>　　1.10 檢查工作完畢后，應(yīng)緩慢降壓，不允許快速卸壓。</p><p>　　1.11 為防止腐蝕或凍裂，水壓試驗完畢后，應(yīng)拆除所有管座上的封口元件，將水全部放盡，并

56、用壓縮空氣將試件內(nèi)部吹干。</p><p>　　2．水壓試驗質(zhì)量要求</p><p>　　2.1 水壓試驗如符合下列條件，則認(rèn)為合格：</p><p>　　a. 在試件金屬壁外側(cè)和焊縫上沒有水珠和水?。?lt;/p><p>　　b. 當(dāng)試驗壓力降到工作壓力后試件脹口處沒有水珠；</p><p>　　c. 水壓試驗后，試件

57、沒有殘余變形。</p><p>　　2.2 鑄鐵鍋爐水壓試驗的合格要求為：鍋片的密封處在試驗壓力降低到允許工作壓力后不滴水珠。</p><p>　　2.3 水壓試驗合格后，檢驗員應(yīng)在試件上作好“水壓合格”標(biāo)記。</p><p>　　2.4 水壓試驗不合格允許返修，返修后，試件應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗。</p><p><b>　　3

58、．安全操作要求</b></p><p>　　3.1 試壓人員應(yīng)熟悉試件水壓試驗的條件和圖樣要求。</p><p>　　3.2 試壓人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，確保人身、設(shè)備的安全。</p><p>　　3.3 經(jīng)常檢查試壓泵、壓力表及保險裝置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，不準(zhǔn)帶“病”操作。</p><p>　　3.4 試壓過程中，操作

59、人員不得少于2人，且有一人留在電源閘刀旁。</p><p>　　3.5 試壓操作人員不得擅離工作崗位，試驗過程中應(yīng)隨時觀察試件有無異常變化。如發(fā)現(xiàn)異常響動、壓力下降、加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗并查明原因。</p><p>　　3.6 水壓試驗時，試驗場地內(nèi)禁止無關(guān)人員在場。</p><p>　　3.7 水壓試驗前擰螺栓和登高工作應(yīng)注意防止滑

60、跌和工具脫手傷人。</p><p>　　3.8 水壓試驗升壓過程中，操作人員離開試件距離大于1.5m，在整個試壓過程中，試件各管口的位置不能正對著試壓操作人員（尤其是焊封蓋和裝內(nèi)脹塞的管口），防止試壓時焊口開裂或內(nèi)脹塞松動而彈出，造成人員傷亡。</p><p>　　3.9 試驗壓力下，任何人不得靠近試件，等降到工作壓力后，方可進(jìn)行各項檢查。</p><p>&l

61、t;b>　　4．其它要求</b></p><p>　　水壓試驗后檢查人員應(yīng)認(rèn)真如實填寫水壓試驗原始記錄并簽字，試驗結(jié)果交檢驗部門存入鍋爐或容器質(zhì)量檔案。</p><p>　　3.集箱制造工藝流程</p><p><b>　　3.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】 雷世明.焊接方法及設(shè)備。北京

62、：機(jī)械工業(yè)出版社，1992。</p><p>　　【2】 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝與實施【M】朱小兵，張祥生主編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　【3】 壓力容器實用技術(shù)叢書編寫委員會.壓力容器制造和修理【M】.北京：化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　【4】 焊接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)與裝備【M】.宗培言.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，</p><p

63、>　　【5】 鋼結(jié)構(gòu)焊接制造【M】.王國凡.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，</p><p>　　【6】 烏日根主編. 焊接質(zhì)量檢測. [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008</p><p><b>　　5.致謝</b></p><p>　　這廠里一個月的時間里終于畢業(yè)設(shè)計寫完，在設(shè)計的過程中遇到了許多的困難和障礙，在*老師的幫助下度過了。

64、尤其十分感謝我的畢業(yè)指導(dǎo)老師—*老師，他對我進(jìn)行了無私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行設(shè)計的修改和改進(jìn)，在百忙之中抽出時間為我解答我不明白的問題?！?lt;/p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是*老師仍然細(xì)心地糾正圖中的錯誤。除了敬佩譚老師的專業(yè)水平以外，他的6S管理體系論述和無私的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作，我才得以解決畢業(yè)設(shè)計中遇到的種種問題。同時感謝我院、系領(lǐng)導(dǎo)對我們的教