壓力管道焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、壓力管道焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)壓力管道焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)焊接過程是鋼制壓力管道工程施工的關(guān)鍵過程和主要過程。壓力管道組隊(duì)、焊接質(zhì)量的的好壞直接影響管道介質(zhì)的流速流向、管道磨損情況和安全運(yùn)行。因此對(duì)壓力管道的焊接質(zhì)量有著極為嚴(yán)格的要求，除要求焊接接頭為完全熔透焊縫外，對(duì)壓力管道的耐蝕性以及焊縫表明的質(zhì)量也有著具體的焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊縫的表面（罐內(nèi)、外）應(yīng)平緩、均勻、不得有明顯的凸凹焊道。焊接過程的質(zhì)量控制對(duì)保證壓力管道工程的安裝起著重要的作用。為此，控

2、制好壓力管道工程中的焊接質(zhì)量是管道安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵。1.焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備焊工焊工凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行考試，考試合格后，方可從事相應(yīng)的焊接施工；焊接用設(shè)備焊接用設(shè)備壓力管道焊接所需的手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完好、性能穩(wěn)定可靠，應(yīng)裝有在周檢（校）期內(nèi)合格的電流、電壓表、壓力表。坡口加工及清理坡

3、口加工及清理現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20毫米區(qū)域，并應(yīng)桶內(nèi)存放時(shí)間不應(yīng)超過四小時(shí)，否則必須進(jìn)行重新烘干。焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過最小包裝，使用前應(yīng)檢查表面的銹蝕、油污等雜質(zhì)是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應(yīng)不低于99.9%，且含水量不大于50mlm3.工序間材料：管道安裝過程中、一些材料需經(jīng)數(shù)

4、道工序的處理后才能進(jìn)行安裝，如管材及焊件根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，需經(jīng)開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經(jīng)清洗、脫脂、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等工序的處理；各工序間必須做好防護(hù)處理，且各工序之間要做好交接檢查工作，以防止再次污染。3.焊接工藝評(píng)定及施焊工藝焊接工藝評(píng)定及施焊工藝管道焊接施工中各種材質(zhì)、焊接接頭形式的焊接工藝評(píng)定覆蓋達(dá)到100%如本單位沒有適合管道材質(zhì)和焊接要求的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)委托有評(píng)定資格的單位進(jìn)行評(píng)定。

5、焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際條件制定切實(shí)可行的焊接工藝指導(dǎo)書。施工前對(duì)焊工和管工進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時(shí)間、對(duì)焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項(xiàng)要求。管線編號(hào)應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書上標(biāo)明，不同工藝的管線分別編號(hào)，相同焊接工藝管線可以寫在一個(gè)工藝指導(dǎo)書中，注明管線代號(hào)，管工按焊接交底制備坡口，現(xiàn)場質(zhì)檢員按此確認(rèn)坡口、尺寸及組