壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制探析

1、<p>　　壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制探析</p><p>　　摘要：隨著當(dāng)前社會發(fā)展中，人們對各種物質(zhì)要求的不斷提高，壓力管道中輸送的介質(zhì)往往都具有易燃、易爆等特點,其在應(yīng)用的過程中一旦出現(xiàn)各種材料和結(jié)構(gòu)上面的缺陷，有可能會發(fā)生泄漏甚至?xí)饑?yán)重的安全事故，因此保證壓力管道的安全運行是當(dāng)前防止事故發(fā)生的關(guān)鍵措施。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：壓力管道；焊接技術(shù)；質(zhì)量控制 &l

2、t;/p><p>　　中圖分類號：O213.1 文獻標(biāo)識碼： A </p><p>　　一、管道焊接常見問題 </p><p>　　1、氣孔 當(dāng)焊接時焊接熔池中的氣體沒有在焊縫凝固前排除，焊縫位置就會出現(xiàn)氣孔。常見氣孔主要由一氧化碳或者氫氣所造成的，產(chǎn)生這兩種氣體原因主要由于焊接前焊條沒有按照要求烘焙，焊接位置基體表面有銹蝕、有雜物。氣孔常見于焊縫表面，以至于出現(xiàn)冷裂紋

3、。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣孔現(xiàn)象，焊接操作人員應(yīng)進行消除作業(yè)，重新施焊。對于常用的碳鋼管道，可以先用氬弧焊打底，然后再正式施焊。 2、未熔合、未焊透 焊縫未熔合是熔焊金屬與基體母材或者與相鄰焊道間及焊縫層間的局部殘留間隙。 當(dāng)出現(xiàn)未焊透的情況，需要查明未焊透處的大小，此未焊透情況的大小應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)，就不需要返工重新修補；未熔合焊縫主要發(fā)生在坡口交接處，針對于此種情況，比較合適的方法就是對焊縫進行補焊處理。為避免焊縫出現(xiàn)未熔合、未焊透現(xiàn)象，應(yīng)該嚴(yán)

4、控材料質(zhì)量關(guān)，檢查材料的力學(xué)性能以及化學(xué)組成成分。 3、夾渣現(xiàn)象 焊縫夾渣現(xiàn)象可以分為非金屬材料夾渣以及金屬材料夾渣，主要是由于焊接過程中出現(xiàn)的焊渣沒有清除或者沒有完全清除所造成的。夾渣形狀有鏈形、點狀、線狀以及密集夾渣。 夾渣為深埋質(zhì)量缺陷，焊接操作人員在施焊后應(yīng)該嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，一般的夾渣不會出現(xiàn)擴大現(xiàn)象，為避免</p><p><b>　　二、焊接工藝概述 </b></p>

5、;<p>　　1、采用氬弧焊打底，電弧焊填縫和找補氬弧焊即氬氣保護焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量，目前已普遍用于質(zhì)量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應(yīng)性很強的焊接方法，可在室內(nèi)或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。2、焊接工藝(1)打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點

6、焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。并應(yīng)及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。(2)中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。

7、焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為Φ3.2（焊條材料和直徑根據(jù)管材的材質(zhì)和規(guī)格來確定），假如工程中管壁厚度為9mm時，焊</p><p><b>　　3、焊接的環(huán)境 </b></p><p>　　施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金

8、相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定: </p><p>　　(1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。 </p><p>　　(2)焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。①手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊＜8m/s；②氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊＜2m/s

9、。 </p><p>　　(3)焊接電弧1m 范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)不大于90% (鋁及鋁合金焊接時不大于80%) 。 </p><p>　　(4)當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時，不得進行施焊作業(yè)。 </p><p>　　4、焊接工藝評定的作用 焊接工藝評定時在管道在正式焊接以前，對初步議定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的

10、焊接工藝進行的驗證性試驗。既準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與管道相同的模擬焊接試板，并按管道的技術(shù)條件對焊接試板進行檢驗。其主要作用是用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不能直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細則卡的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。 </p><p><b>　　三、質(zhì)量控制要求 </b></p>&l

11、t;p><b>　　1、施工人員組織 </b></p><p>　　在目前的工程項目中，施工單位必須要具備壓力管道安裝的許可證，其在工作中主要具備了各方面的施工流程要求，具有在工作中能夠進行專業(yè)安裝的資格證和許可證，且具備豐富的安裝施工經(jīng)驗。一般在施工之中，更是要對工作人員的工作經(jīng)驗和工作效果進行分析和總結(jié)。在應(yīng)用的過程中，還要對作業(yè)證書和資格證件進行全面系統(tǒng)的處理與總結(jié)。 </

12、p><p><b>　　2、施工機具準(zhǔn)備 </b></p><p>　　(1)焊機電源及焊機的選擇 </p><p>　　在目前的施工中，對于電弧能否穩(wěn)定的進行燃燒和處理，一般都是獲取較為良好的焊接接頭和主要因素，在電弧穩(wěn)定燃燒的時候進行全面系統(tǒng)的總結(jié)，并且對電弧穩(wěn)定性來進行操作，一般在工作中需要具備以下要求: ①具有合適的外特性； ②具有適當(dāng)?shù)目?/p>

13、載電壓； ③具有良好的動特性； ④具有良好的調(diào)節(jié)特性。選擇電焊機時應(yīng)當(dāng)根據(jù)電焊機的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性進行。 </p><p>　　(2)焊接設(shè)備的管理 </p><p>　　用于焊接的設(shè)備有電弧焊機，氬弧焊機，焊條烘干箱、保溫桶等，在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上，對焊接設(shè)備按《設(shè)備控制程序》進行控制，并有完好和專管標(biāo)識。同時，對每臺設(shè)備的性能和能力進行檢查，每臺用于檢測焊接設(shè)備

14、的電流表、電壓表均須完好，準(zhǔn)確，可靠，并有周檢合格標(biāo)識。 </p><p>　　3、施工中的材料準(zhǔn)備 </p><p>　　焊接材料是壓力管道焊接質(zhì)量的基本保證條件，壓力管道用焊材經(jīng)檢查、驗收合格后，方能登記入庫。企業(yè)應(yīng)設(shè)焊材一級庫，項目部設(shè)焊材二級庫。一級庫應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件，入庫、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。二級庫應(yīng)具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設(shè)備，設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用?，F(xiàn)場

15、焊條烘干，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，詳細記錄烘干的溫度和時間，填寫《焊條(劑)烘干與恒溫存放記錄》。 </p><p><b>　　結(jié)語 </b></p><p>　　壓力管道的焊接質(zhì)量在施工前以及施工過程中都應(yīng)該額外重視，施工前的方案制定，施工過程中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進行施焊。另外，為保證壓力管道的焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)該提高自己的技術(shù)水平，多學(xué)習(xí)一些專業(yè)知識，提高焊接質(zhì)量，保證人身以

16、及財產(chǎn)的安全。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]王晉生,鄭春剛,陳麗中.壓力管道工程焊接技術(shù)與質(zhì)量控制[J].管道技術(shù)與設(shè)備,2004,02:31-32. </p><p>　　[2]藏勤峰.工業(yè)項目壓力管道焊接質(zhì)量控制要點[J].山西煤炭管理干部學(xué)院學(xué)報,2011,03:104-106. </