a型smt卡盒注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題 目： A型SMT卡盒注塑模具設(shè)計(jì)</p><p>　　系 別：　 信息控制與制造系</p><p>　　班 級(jí)： xx</p><p>　　姓 名： xx</p><

2、;p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)老師： xx</p><p>　　起訖時(shí)間:2010年10月18日～2010年12月10日（共8周）</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)為A型SMT卡盒注塑模具設(shè)計(jì)。此產(chǎn)品的材料為ABS塑料，有利于提

3、高制品的強(qiáng)度，采用一模四腔的布局方法，澆口的形式為側(cè)澆口。模具結(jié)構(gòu)為側(cè)抽芯與內(nèi)抽芯相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。通過以下的計(jì)算和設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)是可行的，并可以用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注射成型 模具設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯 推出機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　此設(shè)計(jì)是A型SMT卡盒注塑模具設(shè)計(jì)。塑料

4、模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。</p><p>　　隨著模具工業(yè)的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)有所改進(jìn)，此設(shè)計(jì)是融合了不同的抽芯結(jié)構(gòu)。在計(jì)算過程中附有詳細(xì)的公式和設(shè)計(jì)方法，按照生產(chǎn)實(shí)際要求和設(shè)計(jì)方法、步驟，較為詳細(xì)的敘述了設(shè)計(jì)的過程</p><p>　　

5、本說明書在編寫過程中，得到老師和同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。</p><p>　　由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………………………………………4</p><p>　　1.

6、 1 題目……………………………………………………………………4</p><p>　　1. 2 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料………………………………………4</p><p>　　1. 3 工藝性分析……………………………………………………………4</p><p>　　1. 3. 1 塑膠件的形狀和尺寸 ……………………………………………4</p>

7、<p>　　1. 3. 2 塑膠件的尺寸精度和外觀要求 …………………………………4</p><p>　　1. 3. 3 生產(chǎn)批量 …………………………………………………………4</p><p>　　1. 3. 4 其它方面 …………………………………………………………4</p><p>　　1. 3. 5 確定成型方案及模具型式 …………………

8、……………………4</p><p>　　1. 4 工藝計(jì)算和設(shè)計(jì)………………………………………………………4</p><p>　　1. 4. 1 注射量計(jì)算 ………………………………………………………4</p><p>　　1. 4. 2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 ………………………………………………4</p><p>　　1. 4. 3 成

9、型零件工作尺寸計(jì)算 …………………………………………5</p><p>　　1. 4. 4 模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算 ………………………………………5</p><p>　　1. 4. 5 注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核 ……………………………5</p><p>　　1. 5 進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………5</p><

10、;p>　　1. 5. 1 確定凹模尺寸 ……………………………………………………5</p><p>　　1. 5. 2 選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù) ……………………5</p><p>　　1. 6 畫裝配圖………………………………………………………………5</p><p>　　1. 7 繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖…………………………………………………

11、5</p><p>　　1. 8 編寫技術(shù)文件…………………………………………………………5</p><p>　　第二章 產(chǎn)品說明及分析……………………………………………………6</p><p>　　2. 1 題目……………………………………………………………………6</p><p>　　2. 2 工藝方案的擬定……………………………

12、…………………………6</p><p>　　2. 2. 1 產(chǎn)品分析 …………………………………………………………6</p><p>　　第三章 模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………7</p><p>　　3. 1 模架系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………7</p><p>　　3. 2 分型面位置的

13、確定……………………………………………………8</p><p>　　3. 3 澆注系統(tǒng)………………………………………………………………9</p><p>　　3. 3. 1 主流道設(shè)計(jì) ………………………………………………………9</p><p>　　3. 3. 1. 1 主流道尺寸……………………………………………………9</p><p&

14、gt;　　3. 3. 1. 2 主流道襯套的形式……………………………………………9</p><p>　　3. 3. 1. 3 主流道襯套的固定……………………………………………10</p><p>　　3. 3. 2 分流道設(shè)計(jì) ………………………………………………………10</p><p>　　3. 3. 2. 1 主分流道的形狀及尺寸………………………

15、………………10</p><p>　　3. 3. 2. 2 主分流道長(zhǎng)度…………………………………………………11</p><p>　　3. 3. 2. 3 副分流道的設(shè)計(jì)………………………………………………11</p><p>　　3. 3. 2. 4 分流道的表面粗糙……………………………………………11</p><p>　　3.

16、3. 2. 5 分流道的布置形式……………………………………………12</p><p>　　3. 3. 3 澆口的設(shè)計(jì) ………………………………………………………12</p><p>　　3. 3. 3. 1 澆口的選用……………………………………………………12</p><p>　　3. 3. 3. 2 澆口位置的選擇………………………………………………1

17、3</p><p>　　3. 3. 4 澆注系統(tǒng)的平衡 …………………………………………………13</p><p>　　3. 4 型腔和型芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………14</p><p>　　3. 5 抽芯系統(tǒng)………………………………………………………………16</p><p>　　3. 6 頂出系統(tǒng)…………………

18、……………………………………………16</p><p>　　3. 7 冷卻系統(tǒng)………………………………………………………………17</p><p>　　3. 8 排氣系統(tǒng)………………………………………………………………18</p><p>　　第四章 模具總裝圖…………………………………………………………19</p><p>　　第五章

19、 型芯零件圖…………………………………………………………20</p><p>　　第六章 模具的工作過程說明………………………………………………21</p><p>　　第七章 結(jié)論…………………………………………………………………21</p><p>　　第八章 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………22</p><p&

20、gt;<b>　　一、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　1.1 題目</b></p><p>　　題 目：A型SMT卡盒注塑模具設(shè)計(jì) </p><p>　　條 件：產(chǎn)量：50萬件</p><p>　　材 料：ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料)<

21、;/p><p>　　設(shè) 備：注塑機(jī)自選</p><p>　　任務(wù)要求：總裝圖1份</p><p><b>　　零件圖若干</b></p><p><b>　　說明書1份</b></p><p><b>　　工藝卡1份</b></p>&l

22、t;p>　　1.2明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料</p><p><b>　　1.3工藝性分析</b></p><p>　　分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取

23、得的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　1.3.1塑膠件的形狀和尺寸：</p><p>　　塑膠件的形狀和尺寸不同，對(duì)模塑工藝要求也不同。</p><p>　　1.3.2塑膠件的尺寸精度和外觀要求：</p><p>　　塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。</p><p><b&g

24、t;　　1.3.3生產(chǎn)批量</b></p><p>　　生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模具的制造費(fèi)用。</p><p><b>　　1.3.4其它方面</b></p><p>　　在對(duì)塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了考慮上訴因素外，還應(yīng)分

25、析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對(duì)模塑工藝的影響。</p><p>　　1.3.5確定成型方案及模具型式：</p><p>　　根據(jù)對(duì)塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。</p><p>　　1.4工藝計(jì)算和設(shè)計(jì)</p&g

26、t;<p>　　1.4.1注射量計(jì)算：</p><p>　　涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號(hào)，一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以采用估算法估計(jì)塑料的用量，及保證足夠的塑料用量為原則。</p><p>　　1.4.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算：</p><p>　　這是設(shè)計(jì)注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后才能估算型腔壓力、注射時(shí)間、校核鎖模力，從而進(jìn)

27、一步校核所選擇的注射機(jī)是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計(jì)算、澆注系統(tǒng)壓力降計(jì)算和型腔壓力校核。</p><p>　　1.4.3成型零件工作尺寸計(jì)算：</p><p>　　主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計(jì)算方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸，凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸

28、；進(jìn)行工作尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。</p><p>　　1.4.4模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算：</p><p>　　冷卻系統(tǒng)計(jì)算包括冷卻時(shí)間和冷卻參數(shù)計(jì)算。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長(zhǎng)度和孔數(shù)的計(jì)算及冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計(jì)算主要是加熱功率計(jì)算。</p><p>　　1.4.5注射壓力、鎖模力和安裝尺寸

29、校核：</p><p>　　模具初步設(shè)計(jì)完成后，還需校核所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。</p><p>　　1.5進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：</p><p>　　1.5.1確定凹模尺寸：</p><p>　　先計(jì)算凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺

30、寸時(shí)要注意：第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對(duì)于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合；第四，凹模外形尺寸盡量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。</p><p>　　1.5.2選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù):</p><p>　　在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動(dòng)模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動(dòng)模板的尺寸，從《塑料模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T1

31、2555-1990和GB/T12556-1990中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表，就可以畫裝配圖了。</p><p><b>　　1.6畫裝配圖</b></p><p>　　一般先畫上主視圖，再畫側(cè)視圖和其他視圖。</p><p>　　主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖</p>&l

32、t;p>　　側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖</p><p>　　俯視圖、局部剖視圖等</p><p>　　列出零件明細(xì)表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明規(guī)格</p><p>　　技術(shù)要求及說明，包括所選注射機(jī)設(shè)備型號(hào)，所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。</p><p>　　1.7繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖</p&

33、gt;<p>　　零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求</p><p><b>　　1.8編寫技術(shù)文件</b></p><p>　　編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。</p><p>　　編寫加工工藝過程卡片：選取

34、兩個(gè)重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過程卡片</p><p><b>　　編寫設(shè)計(jì)說明書</b></p><p><b>　　二、產(chǎn)品說明及分析</b></p><p><b>　　2.1題目</b></p><p>　　題目：塑料窗限位塊 </

35、p><p>　　條件：產(chǎn)量：50萬件</p><p>　　材料：ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料)</p><p><b>　　設(shè)備：注塑機(jī)自選</b></p><p><b>　　產(chǎn)品圖如下：</b></p><p><b>　?、?lt;/b><

36、/p><p>　　1、未標(biāo)明公差:±0.1， 2、未標(biāo)明拔模角度:0.5度， 3.材料:ABS</p><p><b>　?、?lt;/b></p><p>　　2.2工藝方案的擬定</p><p>　　2.2.1產(chǎn)品分析：</p><p>　　本產(chǎn)品主要用于各種結(jié)構(gòu)件之間的連接和過渡，它要求

37、耐磨、耐腐蝕性好、</p><p>　　成本低廉、能大規(guī)模的生產(chǎn)。</p><p><b>　　制件結(jié)構(gòu)工藝分析：</b></p><p>　　該制件的形狀如上圖所示，制件的形狀簡(jiǎn)單，壁厚3mm，有R3mm,R5mm,R2mm幾個(gè)不同大小的拔模角，左邊和中間壁有R3mm的圓孔，需要用側(cè)抽芯和內(nèi)抽芯結(jié)合才能實(shí)現(xiàn)制件的脫模。</p>

38、<p><b>　　材料分析</b></p><p>　　ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度的一定得耐磨度、化學(xué)穩(wěn)定性等。在升溫時(shí)粘度增強(qiáng)，所以成型壓力較高，故制件的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，其壁厚，熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。在要求制件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50-60

39、76;C，而在強(qiáng)調(diào)制件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度可控制在60-80°C。</p><p><b>　　三、模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1模架系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同

40、時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。</p><p>　　從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的塑件在注射時(shí)采用一模四件，既模具需要四個(gè)型腔。應(yīng)設(shè)計(jì)要求，使用了大水口 A 型模架。</p><

41、p>　　選用的模架如圖所示： </p><p><b>　　③</b></p><p>　　3.2分型面位置的確定</p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)

42、應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。</p><p>　　保證塑件的精度要求。</p><p>　　滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p>&l

43、t;b>　　便于模具加工制造。</b></p><p><b>　　對(duì)成型面積的影響。</b></p><p><b>　　對(duì)排氣效果的影響。</b></p><p><b>　　對(duì)側(cè)向抽芯的影響。</b></p><p>　　其中最重要的是第5）和第2）、第

44、8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如下圖所示，采用A－A這樣一個(gè)平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動(dòng)模），大簡(jiǎn)化了前模的加工。A－A分型面也是整個(gè)模具的主分模面。這樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件外表面光滑，同時(shí)側(cè)向抽型容易，而且塑件脫模方便。如果分型面選擇在其他位置，會(huì)在分型面處留下痕跡，則會(huì)影響塑件表面的質(zhì)量，同時(shí)會(huì)使側(cè)向抽芯困難，由于塑件收縮會(huì)包在

45、后模仁和后模鑲件上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。所以選擇如圖2-2所示的分型面位置。</p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　　3.3澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　3.3.1主流道設(shè)計(jì)</p><p>　　3.3.1.1主流道尺寸</p>

46、;<p>　　主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道小端尺寸為3.5～4mm。</p><p>　　3.3.1.2主流道襯套的形式</p><p>　　主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱

47、處理。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為20，所以唧咀的為R21。</p><p><b>　?、?lt;/b></p><p>　　3.3.1.3主流道襯套的固定:</p><p>　　因?yàn)椴捎玫挠型羞缶祝杂枚ㄎ蝗?/p>

48、配合固定在模具的面板上。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ100mm，內(nèi)徑Φ40mm。具體固定形式如下圖所示：</p><p><b>　?、蕖?lt;/b></p><p>　　3.3.2分流道設(shè)計(jì):</p><p>　　在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料

49、由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。</p><p>　　3.3.2.1主分流道的形狀及尺寸:</p><p>　　為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用半圓形

50、截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸：</p><p><b>　?。ㄊ?）</b></p><p><b>　?。ㄊ?）</b></p><p>　　式中 B―梯形大底邊的寬度（mm）</p><p>　　m―塑件的重量（g）</

51、p><p>　　L―分流道的長(zhǎng)度（mm）</p><p>　　H―梯形的高度（mm）</p><p>　　在應(yīng)用式（式1）時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在3.2mm以下，重量小于200g，且計(jì)算結(jié)果在3.2－9.5mm范圍內(nèi)才合理。</p><p>　　本電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的體積為3221.7324mm3，質(zhì)量大約4g，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成58m

52、m長(zhǎng)，且有4個(gè)型腔，所以：</p><p><b>　　取B為8mm</b></p><p><b>　　取H為4mm</b></p><p>　　另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道做成半圓截面，便于分流道和主流道凝料脫模。</p><p>　　實(shí)際加工時(shí)實(shí)，

53、常用截面尺寸的半圓流道。如下圖所示：</p><p><b>　?、摺?lt;/b></p><p>　　3.3.2.2主分流道長(zhǎng)度</p><p>　　分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng)58mm。</p><p>　　3.3.2.3副

54、分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　副分流道即圖⑧中的兩個(gè)十字形的流道</p><p>　　副分流道直徑為φ8mm，豎直向下半徑為R4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值，其總長(zhǎng)度為53mm。</p><p>　　3.3.2.4分流道的表面粗糙</p><p>　　由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分

55、流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。</p><p>　　實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表

56、面粗糙度。）</p><p>　　3.3.2.5分流道的布置形式</p><p>　　分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。</p><p>　　本模具的流道布置形式，如下圖：</p><p><b>　?、?/p>

57、</b></p><p>　　3.3.3澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。</p><p>　　3.3.3.1澆口的選用</p><p>　　澆口可分為限制性和非限制性澆口

58、兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。</p><p>　　從圖⑨中可看出，我們采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口

59、又稱邊緣澆口，國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便

60、。</p><p>　　澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗(yàn)值。實(shí)際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為Φ1的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個(gè)銅公（電極）去放電，用電火花打出這個(gè)澆口來的。</p><p><b>　　⑨</b></p><p>　　3.3.3.2澆口位置的選擇</p><p>　　模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要

61、求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　　a.盡量縮短流動(dòng)距離。</p><p>　　b.澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。</p>

62、<p>　　c.必須盡量減少熔接痕。</p><p>　　d.應(yīng)有利于型腔中氣體排出。</p><p>　　e.考慮分子定向影響。</p><p>　　f.避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。</p><p>　　g.澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。</p><p>　　h.注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。</p>&l

63、t;p>　　根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)1個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)如圖④所示，進(jìn)澆點(diǎn)分流道開在分型面上。</p><p>　　3.3.4澆注系統(tǒng)的平衡</p><p>　　對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型

64、腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。</p><p>　　3.4型腔和型芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　型腔數(shù)目的確定：本次設(shè)計(jì)的塑件在注射時(shí)采用一模四件，既模具需要四個(gè)型腔。</p><p><

65、;b>　?、?lt;/b></p><p><b>　　(11)</b></p><p>　?。?） 型芯徑向尺寸的計(jì)算</p><p>　　設(shè)塑件內(nèi)型腔尺寸為ls，公差為正值“+Δ”，制造公差為負(fù)值“-δZ”，經(jīng)過與上面凹模徑向尺寸相似推理，可得：</p><p>　　（3）型芯高度尺寸的計(jì)算</p

66、><p>　　設(shè)制品孔深為hs，其公差為正值“+Δ”，制造公差為負(fù)值“-δZ”，同理可得：</p><p><b>　　(12)</b></p><p><b>　?。?）凸模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞菫檎w式和組合式兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)

67、形式選擇組合式凸?！w裝配式凸模，它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成。</p><p><b>　　3.5抽芯系統(tǒng)</b></p><p><b>　　側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) </b></p><p>　　當(dāng)塑件上具有外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接從模具中脫出。此時(shí)必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)的，這種零件稱為

68、側(cè)型芯。在塑件脫模前必須抽出側(cè)型芯，然后再?gòu)哪＞咧型瞥鏊芗?，完成?cè)型芯的抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。 </p><p><b>　　抽芯系統(tǒng)，如圖：</b></p><p><b>　　(13)</b></p><p><b>　　3.6頂出系統(tǒng)</b></p><p&g

69、t;　　在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。</p><p>　　為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)榇藱C(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最為常用的一種，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效

70、果好等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動(dòng)作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。它通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。如圖：</p><p><b>　　(14)</b></p><p><b>　　3.7冷卻系統(tǒng)</b></p>&

71、lt;p><b>　　(1)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。</p><p>　　（2）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則</p><p>　?、?、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡</p>&

72、lt;p>　　②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。</p><p>　?、?、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。</p><p>　?、?、澆口處加強(qiáng)冷卻。</p><p>　?、?、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。</p><p>　?、?、合理選擇冷卻水道的形式。</p><p>　?、?、合理確定

73、冷卻水管接頭位置。</p><p>　　⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p><p>　?、?、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。</p><p><b>　　如圖所示：</b></p><p><b>　　(15)</b></p>

74、<p><b>　　3.8排氣系統(tǒng)</b></p><p>　　在注射模試模生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)填充不足。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。對(duì)于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個(gè)問題都排除以后；那么模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設(shè)排氣槽。 </p><p><b

75、>　　排氣槽的作用： </b></p><p>　　排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最

76、高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。</p><p><b>　　(16)</b></p><p><b>　　四、模具總裝圖</b></p><p><b>　　(17)</b></p><p><b>　　(18)</

77、b></p><p><b>　　五 、型芯零件圖</b></p><p><b>　　(19)</b></p><p>　　六、模具的工作過程說明(20)</p><p>　　如上圖所示，脫模時(shí)，動(dòng)模板移動(dòng)，滑塊逐漸脫離斜導(dǎo)柱，在彈簧的作用下完成側(cè)向抽芯；頂出過程中，當(dāng)推桿移動(dòng)一定距離后，推

78、桿前部斜面已拖出型芯的端面，繼續(xù)頂出，推桿后部的斜面與動(dòng)模托板接觸，并迫使推桿向抽芯方向移動(dòng)，從而在頂出制件的同時(shí)，完成內(nèi)側(cè)抽芯。合模時(shí)，由推桿前部斜面使其復(fù)位</p><p><b>　　七、結(jié)論</b></p><p>　　三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得

79、到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成三年的學(xué)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、熱處理、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，在指導(dǎo)老師的協(xié)助和講解下，同時(shí)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具模型，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并利用因特網(wǎng)查閱了大量設(shè)計(jì)資料，</p><p>　　在設(shè)計(jì)過

80、程中，本人運(yùn)用了大量的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，通過對(duì)此塑件模具的設(shè)計(jì)，本人更加熟練了對(duì)UG和AutoCAD的運(yùn)用。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。</p><p>　　從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過兩個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的求學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p&

81、gt;<p><b>　　八、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　許發(fā)樾主編. 《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2001</p><p>　　陳劍鶴編著. 《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2004</p><p>　　劉建超、張寶忠主編. 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》.高等教育出版社. 2008</p>