畢業(yè)設(shè)計---新建工程煙氣脫硫項目設(shè)計

1、<p>　　**4×600MW新建工程煙氣脫硫項目設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計針對**電廠所給出的煙氣含量、石灰石成分和除塵脫硫要求，結(jié)合我國煙氣除塵脫硫的技術(shù)現(xiàn)狀而設(shè)計出的一套煙氣除塵脫硫系統(tǒng)。</p><p>　　本設(shè)計的主要內(nèi)容為，對目前幾種主要的除塵和煙氣脫硫工藝做綜

2、述性介紹，然后通過比較各除塵方式以及各脫硫工藝的優(yōu)缺點和使用情況，選擇適合本設(shè)計工程概況的除塵方式和脫硫工藝。本設(shè)計選擇電除塵和石灰石—石膏濕法脫硫工藝。</p><p>　　本設(shè)計主要是介紹該除塵脫硫系統(tǒng)中的各個子系統(tǒng)的工藝過程和設(shè)備布置，它們分別是除塵系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、吸收劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)，并重點對電除塵器、吸收系統(tǒng)、吸收劑漿液制備系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)中的主要設(shè)備進行計算設(shè)計

3、選型。最后對所設(shè)計除塵脫硫系統(tǒng)做出總結(jié)性分析，并作簡單的工程概算和技術(shù)經(jīng)濟分析。</p><p>　　關(guān)鍵詞：濕法石灰石－石膏法, 電除塵器, 煙氣脫硫，主體設(shè)備計算</p><p>　　2×600MW new construction design of Flue Gas Desulphurization projiect In Easten Yunnan</p>

4、<p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This design according to the given power of Easten Yunnan manufactory flue gas content 、limestone composition and dust removal and desulfurization requiremen

5、ts, combined with the flue gas desulfurization and dust removal technology situation of a set of flue gas desulfurization denitration system.</p><p>　　The major work for this design：Introduces several flue g

6、as desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after comparing merits and drawbacks of several major dust removal and flue gas desulfurization technologies. Finally, we applied the wet limes

7、tone-gypsum flue gas desulfurization process.</p><p>　　This design is to introduce the system of dust removal and desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly

8、 introduces the process and facility arrangement of subsystems in FGD system, and they are respectively the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and waste

9、water treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the whole system designed , and makes</p><p>　　Keywords: wet limestone - gypsum and scr.some method, flue gas desulf

10、urization and denitration main equipment</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第1章 緒論VI</b><

11、;/p><p>　　1.1 煙氣除塵脫硫的背景VI</p><p>　　1.2 煙氣脫硫的目的及意義VI</p><p>　　1.3 課題研究的主要內(nèi)容VII</p><p>　　第2章 工程概況VIII</p><p>　　2.1 電廠概況VIII</p><p>　　2.2 煙氣參數(shù)

12、VIII</p><p>　　2.3 石灰石參數(shù)VIII</p><p>　　2.4 總體設(shè)計原則IX</p><p>　　第3章 煙氣脫硫工藝的選擇XI</p><p>　　3.1 幾種常見的脫硫工藝XI</p><p>　　3.1.1 石灰石-石膏濕法脫硫工藝XI</p><p>

13、　　3.1.2 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝（LSD法）XII</p><p>　　3.1.3 爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法）XII</p><p>　　3.1.4 煙氣循環(huán)流化床脫硫（CFB）工藝XIII</p><p>　　3.2 脫硫工藝比較XIV</p><p>　　3.3 脫硫工藝的確定XIV</p>

14、<p>　　3.4 本設(shè)計采用的脫硫系統(tǒng)XV</p><p>　　3.5 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)XV</p><p>　　3.5.1 煙氣系統(tǒng)XV</p><p>　　3.5.2 SO2吸收系統(tǒng)XVI</p><p>　　3.5.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)XVI</p><p>　　3.5

15、.4 石膏脫水系統(tǒng)XVI</p><p>　　3.5.5 供水和排放系統(tǒng)XVII</p><p>　　第4章 物料平衡計算18</p><p>　　4.1 除塵、脫硫效率的計算18</p><p>　　4.1.1 除塵效率的計算18</p><p>　　4.1.2 脫硫效率的計算18</p>

16、<p>　　4.2 吸收劑消耗量的計算18</p><p>　　4.2.1 凈煙氣中SO2濃度18</p><p>　　4.2.2 石灰石消耗量18</p><p>　　第5章 主要設(shè)備尺寸、規(guī)格的計算20</p><p>　　5.1 除塵器20</p><p>　　5.1.1 除塵器類型的確定2

17、0</p><p>　　5.1.2 電除塵器的設(shè)計計算22</p><p>　　5.1.3 電除塵器總體尺寸的計算24</p><p>　　5.1.4 電除塵器零部件設(shè)計與計算26</p><p>　　5.2 煙氣系統(tǒng)27</p><p>　　5.2.1 旁路煙道27</p><p>

18、　　5.2.2 FGD入口煙道27</p><p>　　5.2.3 FGD出口煙道27</p><p>　　5.2.4 煙氣擋板門27</p><p>　　5.2.5 煙氣換熱器28</p><p>　　5.3 SO吸收系統(tǒng)28</p><p>　　5.3.1 吸收塔的選擇28</p><

19、;p>　　5.3.2 吸收塔尺寸設(shè)計計算29</p><p>　　5.3.3 吸收塔附屬設(shè)備的選型31</p><p>　　5.3.4 吸收塔高度的計算32</p><p>　　5.3.5 吸收塔附屬部件設(shè)計33</p><p>　　5.4 漿液制備系統(tǒng)的設(shè)計計算33</p><p>　　5.4.1 漿

20、液制備系統(tǒng)的選擇33</p><p>　　5.4.2 主要設(shè)備的計算33</p><p>　　5.5 其他系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計選擇35</p><p>　　5.5.1 增壓風機35</p><p>　　5.5.2 攪拌器36</p><p>　　5.5.3 石膏處置系統(tǒng)37</p><p>

21、　　5.5.4 廢水排放系統(tǒng)和處理系統(tǒng)37</p><p>　　5.5.5 漿液排放與回收系統(tǒng)38</p><p>　　5.5.6 工藝水耗量的計算38</p><p>　　第6章 煙囪的設(shè)計40</p><p>　　6.1 煙囪高度40</p><p>　　6.2 煙囪直徑41</p>&l

22、t;p>　　6.3 煙囪抽力41</p><p>　　7.1 管徑的確定42</p><p>　　7.2 摩擦壓力損失42</p><p>　　7.3 局部阻力損失43</p><p>　　7.3 設(shè)備阻力損失44</p><p>　　7.4 系統(tǒng)總阻力損失44</p><p&

23、gt;　　第8章 引風機和電動機的選擇45</p><p>　　8.1 標準狀態(tài)下風機風量的計算45</p><p>　　8.2 風機風壓的計算45</p><p>　　8.3 電動機功率的計算46</p><p>　　第9章 工藝布置47</p><p>　　9.1 脫硫裝置的平面布置47</p&g

24、t;<p>　　9.2 漿液管道布置要求47</p><p>　　9.3 設(shè)備一覽表48</p><p>　　第10章 經(jīng)濟分析49</p><p><b>　　結(jié)論50</b></p><p><b>　　謝辭51</b></p><p><b

25、>　　參考文獻52</b></p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　1.1 煙氣除塵脫硫的背景</p><p>　　當今世界上電力產(chǎn)量的60%是利用煤炭資源生產(chǎn)的，我國是世界上少數(shù)幾個以煤炭為主要能源的國家之一。其中SO2 是形成酸雨的主要成分，酸雨不僅嚴重腐蝕建筑物，而且毀壞大面積的森林和

26、農(nóng)作物，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重的影響[1]。《國家環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》綱要中明確提出：“十一五”期間二氧化硫排放量減少10%的削減目標。這一重要約束性指標提出后，2006年火電廠二氧化硫排放總量不但沒有減少，反而由2005年的1300萬噸增長到1350萬噸，增長了3.8%。2007年經(jīng)過采取節(jié)能減排措施，每年二氧化硫排放總量有所減少，但是要完成“十一五”規(guī)定的減排任務(wù)仍十分艱巨。近期氮氧化物的減排任務(wù)也開始提上日程。這將是推動我國火電廠

27、脫硫脫硝行業(yè)快速發(fā)展的動力和要求[2]。</p><p>　　1.2 煙氣脫硫的目的及意義</p><p>　　鍋爐燃料中的硫在燃燒過程中與O2反應(yīng)生成氧化物（主要是SO2和SO3），脫硫工藝所要脫除的就是鍋爐尾氣中的有害氣體SO2和SO3。</p><p>　　據(jù)聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署1988年公布的統(tǒng)計資料顯示，SO2已成為世界第一大污染物,人類每年向大氣排放的SO2

28、達1.8億噸[3]。據(jù)統(tǒng)計，1995年全國二氧化硫排放量2370萬噸，占世界首位。電力工業(yè)的火力發(fā)電廠的排放量為830萬噸，約占35%。到2000年，隨火電裝機容量的增長，如果再不采取有力的控制措施，燃煤電廠排放的二氧化硫?qū)⑦_到全國總排放量（預(yù)計2730萬噸）的50%。預(yù)計在2010年燃煤電廠排放的二氧化硫?qū)⒃黾拥秸既珖偱欧帕康?5%。很顯然，要達到國務(wù)院提出的要求在2010年將二氧化硫排放量控制在2000年的水平，電力工業(yè)將成為消減

29、二氧化硫排放量的重點工業(yè)[4]。</p><p>　　因此本課題主要研究目的為根據(jù)設(shè)計所給參數(shù)對**電廠4x600MW煙氣脫硫除塵系統(tǒng)進行系統(tǒng)的設(shè)計，使該電廠排放煙氣中的SO2及煙塵達到國家排放標準，有效地控制當?shù)乜諝馕廴疚?，改善空氣質(zhì)量，提高居民生活質(zhì)量，該課題是具有實際意義和具有一定必要性的。</p><p>　　1.3 課題研究的主要內(nèi)容</p><p>　　

30、1.根據(jù)設(shè)計任務(wù)進行資料收集和調(diào)研。</p><p>　　2.脫硫工藝的選擇(石灰石粉制備方式的選擇、GGH設(shè)置的選擇、增壓風機設(shè)置的選擇、石膏儲運方式的選擇)。</p><p>　　3.凈化系統(tǒng)工藝設(shè)計計算（包括脫硫除塵系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及副產(chǎn)品系統(tǒng)）。</p><p>　　4.主要煙氣凈化裝置選擇和工藝設(shè)計（除塵器、氣固輸送管道和泵、風機等）。<

31、;/p><p>　　5.脫硫系統(tǒng)的設(shè)計優(yōu)化(石膏處理系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng))。</p><p>　　6.考慮管道腐蝕堵塞問題，并提出合理的解決辦法。</p><p>　　7.脫硫設(shè)施總平面布置的合理性。</p><p>　　8.工程概算、技術(shù)經(jīng)濟分析。</p><p><b>　　第2章 工

32、程概況</b></p><p><b>　　2.1 電廠概況</b></p><p>　　**發(fā)電廠位于云南省東部，處在滇東高原向黔西高原過渡地帶，地理坐標為東經(jīng) 102 ° 42 ′～ 105 ° 50 ′，北緯 24 ° 19 ′～ 27 ° 03 ′。曲靖市域東與貴州六盤水市、黔西南州和廣西百色地區(qū)毗鄰，南與云

33、南文山、紅河州接壤，西與昆明交界，北靠云南昭通地區(qū)和貴州畢節(jié)地區(qū)。</p><p>　　滇東電廠一期工程規(guī)模為4×600MW燃煤機組新建工程。FGD裝置與主體工程同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時投運。脫硫煙氣經(jīng)過除塵器除塵。脫硫裝置布置在煙囪后。</p><p><b>　　2.2 煙氣參數(shù)</b></p><p>　　表2-1 鍋爐出口煙氣

34、參數(shù)</p><p>　　2.3 石灰石參數(shù) </p><p>　　表2-2 石灰石分析資料（齊備材）</p><p>　　2.4 總體設(shè)計原則</p><p>　　1.脫硫裝置的設(shè)計要保證能快速啟停(旁路擋板有快速開啟功能)。</p><p>　　2.FGD裝置性能：</p><p>　　—

35、能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負荷（40%BMCR）工況和100%BMCR工況之間的任何負荷。</p><p>　　—FGD裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準備的情況下，能通過冷或熱起動程序投入運行；</p><p>　　—在鍋爐運行時，F(xiàn)GD裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不產(chǎn)生任何干擾。</p><p>　　—FGD裝置能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大

36、值之間任何點運行，并確保排放指標不大于保證值。</p><p>　　3.最低停運溫度不低于170℃。</p><p>　　4.整套FGD系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，F(xiàn)GD裝置及其輔助設(shè)備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應(yīng)在FGD電子設(shè)備間實現(xiàn)完全自動化。</p><p>　　5.在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設(shè)備，應(yīng)同由業(yè)主

37、提供的保安電源連接。</p><p>　　6.在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)能實現(xiàn)自動沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，主要設(shè)備和系統(tǒng)的排水和沖洗應(yīng)能通過FGD_DCS的遠方操作實現(xiàn)。</p><p>　　7.對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設(shè)備設(shè)計成易于更換、檢修和維護。</p><p>　　8.在設(shè)備的沖洗和清掃過程中

38、產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集在FGD島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用。</p><p>　　9.FGD裝置可用率不小于99%。</p><p>　　10.FGD裝置服務(wù)壽命為30年。</p><p>　　第3章 煙氣脫硫工藝的選擇</p><p>　　在選擇脫硫工藝時，F(xiàn)GD系統(tǒng)的最重要的參數(shù)是工藝所能達到的脫硫效率。由于煙氣脫硫系統(tǒng)的投資和今

39、后的運行、維護費用較高，因此如何因地制宜地選擇相適應(yīng)的脫硫工藝，以降低投資和運行費用是一件非常重要的決策工作。</p><p>　　3.1 幾種常見的脫硫工藝</p><p>　　3.1.1 石灰石-石膏濕法脫硫工藝</p><p>　　石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝[6]是當今世界各國應(yīng)用最多和最成熟的濕法工藝, 該工藝主要是采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑

40、, 石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰作為吸收劑時, 石灰粉經(jīng)消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi), 吸收漿液與煙氣接觸混合, 煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應(yīng)被吸收脫除, 最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴, 加熱器加熱升溫后, 由增壓風機經(jīng)煙囪排放, 脫硫渣石膏可以綜合利用。</p><p>　　石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫主要特點如

41、下：</p><p>　?。?） 脫硫效率高；</p><p>　　（2） 引進早，技術(shù)成熟，可靠性高；</p><p>　?。?） 對煤種變化的適應(yīng)性強；</p><p>　?。?） 系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積較大，一次性建設(shè)投資相對較大；</p><p>　?。?） 吸收劑資源豐富，價格便宜；</p><

42、;p>　　(6) 脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用；</p><p>　　(7) 后期處理復(fù)雜，二次污染嚴重；</p><p>　　(8) 脫硫系統(tǒng)無法快速響應(yīng)鍋爐負荷的變化運行；</p><p>　　(9) 粉塵排放濃度較難滿足要求；</p><p>　　(10) 整個系統(tǒng)物料處于漿狀，制漿、噴淋系統(tǒng)易結(jié)垢、堵塞，工藝復(fù)雜，系統(tǒng)管理、維

43、護費用較高。</p><p>　　3.1.2 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝（LSD法）</p><p>　　旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝[7]是一種在國外有較多應(yīng)用的煙氣脫硫工藝，特別在歐州應(yīng)用多,原西德截止1990年有2480MW容量的燃煤 機組采用噴霧干燥法煙氣脫硫裝置。這種工藝相對于傳統(tǒng)的石灰石一石膏法來說,具有設(shè)備簡單、投資較低、占地而積小等特點、但脫硫率相對較低。針對我國國情而言則具

44、有一定的推廣價值 。目前在山東黃島電廠進行的中日合作項目高硫煤煙氣脫硫試驗工程采用的就是這種旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫工藝。</p><p>　　旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫是利用噴霧干燥的原理，將吸收劑漿液以霧狀形式噴入吸收塔內(nèi)，發(fā)生化學反應(yīng)過程中，又不斷吸收煙氣中的熱量使霧料中水份蒸發(fā)干燥，最后完成脫硫后的廢渣以干態(tài)灰渣形式排出。</p><p>　　旋轉(zhuǎn)噴霧法煙氣脫硫工藝具有如下特點:</p>

45、<p>　?。?）投資費用較低；</p><p>　?。?）設(shè)備簡單、維護量?。?lt;/p><p>　?。?）占地面積較少；</p><p>　　（4）能耗低、水耗低, 運行費用主要是購置生石灰的費用；</p><p>　?。?）脫硫效率不高，多在70~90%之間；</p><p>　?。?）適應(yīng)性廣，技術(shù)

46、日趨成熟。</p><p>　　3.1.3 爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法）</p><p>　　爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化器脫硫工藝[7]是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850–1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進行

47、，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當鈣硫比控制在2.5及以上時，系統(tǒng)脫硫率可達到65-80%。由于增濕水的加入煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10℃-15℃，增濕水由于吸收煙氣熱量而被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。</p><p><

48、;b>　　該法的主要特點：</b></p><p>　　(1)工藝簡單靈活，投資少，占地面積小，能耗低；</p><p>　　(2)吸收劑一般為石灰石，利用率較低，約2.5%；</p><p>　　(3)脫硫效率中等，一般為(75～85)%；</p><p>　　(4)耗水量小，無污水排放，在燃煤含硫量不高的中小容量機組中應(yīng)

49、用優(yōu)勢突出；</p><p>　　(5)對鍋爐和煙氣處理系統(tǒng)略有影響；</p><p>　　(6)副產(chǎn)品為CaSO3和CaSO4，對粉煤灰利用有影響。</p><p>　　3.1.4 煙氣循環(huán)流化床脫硫（CFB）工藝</p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從

50、布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。</p><p>　　鍋爐排出的未經(jīng)脫硫的煙氣從底部進入吸收塔，煙氣經(jīng)吸收塔底文丘里結(jié)構(gòu)加速后與加入的消石灰、循環(huán)灰及水發(fā)生反應(yīng)，除去煙氣中的SO2等氣體。煙氣中夾帶的吸收劑和脫硫灰，在通過吸收塔下部的文丘里管時，受到氣流的加速而懸浮起來，形成激烈的湍動狀態(tài)，使顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度，顆粒反應(yīng)界面不斷摩擦、碰撞更新，從而極大地強化了氣固間的傳熱、傳質(zhì)。同時為了

51、達到最佳的反應(yīng)溫度，通過向吸收塔內(nèi)噴水，使煙氣溫度冷卻到露點溫度以上20℃左右。</p><p>　　攜帶大量吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物的煙氣從吸收塔頂部側(cè)向下行進入脫硫除塵器，進行氣固分離，經(jīng)氣固分離后的煙氣含塵量不超過50mg/Nm3。為了降低吸收劑的耗量，大部分收集到的細灰及反應(yīng)混合物返回吸收塔進一步反應(yīng)，只有一小部分被認為不再具有吸收能力的較粗顆粒被作為脫硫副產(chǎn)物排到電廠脫硫灰?guī)?。最后?jīng)除塵器凈化后的煙氣經(jīng)引風機排

52、入煙囪。</p><p>　　煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝主要特點如下：</p><p><b>　?。?）綜合造價低；</b></p><p>　?。?）維護工作量和費用低；</p><p>　?。?）電耗低。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的電耗占發(fā)電量的0.5%-0.7%；</p><p><b>

53、;　?。?）水耗量低；</b></p><p>　?。?）不需要考慮防腐；</p><p>　?。?）工藝簡單可靠，不受燃煤含硫量限制；</p><p>　?。?）對鍋爐負荷適應(yīng)力強，通過調(diào)節(jié)吸收劑加入量、水量、吸收塔壓降，能快速相應(yīng)鍋爐負荷的變化情況[6]。</p><p>　　3.2 脫硫工藝比較</p><

54、;p>　　表3-1 脫硫工藝比較</p><p>　　3.3 脫硫工藝的確定</p><p>　　根據(jù)以上的分析，并結(jié)合**電廠的實際情況，該電廠機組容量較大（4×600MW），并是新建工程項目，對煙氣除塵和脫硫要求較高，均要求達到95%以上。爐內(nèi)噴鈣適用于300MW以上的電廠，故不適用于**電廠；噴霧干燥法脫硫工藝脫硫效率較低，系統(tǒng)機械傳動部件較多，而故障率較高，占地面積

55、大，且到目前為止尚無用于600MW機組脫硫的先例，也不適用于**電廠；而濕式石灰石—石膏法脫硫技術(shù)具有工藝最為成熟、運行可靠性最高、吸收劑資源廣泛、成本低廉、反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高、鈣利用率高、其廢渣可拋棄也可作為石膏回收、對高硫煤脫硫率可達90%以上、對低硫煤脫硫率可達95%以上、適用煤種及機組范圍廣﹑運行穩(wěn)定、適合水源較充足地區(qū)及大型燃煤電站安裝使用等優(yōu)點，該工藝最大的優(yōu)勢在于國產(chǎn)化水平高，這對降低工程成本和運行費用非常的

56、重要，而且已經(jīng)在600MW機組得到商業(yè)運行。當燃煤含硫量大于1％，鈣硫比等于1時，脫硫率可達98％以上，排煙溫度在55℃左右，經(jīng)過GGH加熱后，能夠滿足本工程的要求。</p><p>　　綜上所述，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫在該自備電廠新建脫硫項目中體現(xiàn)了較為明顯的優(yōu)勢，比其他脫硫工藝更加適合該電廠的具體情況。因此，該方案采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝進行該電廠4×600MW工程的新建脫硫裝置。<

57、/p><p>　　3.4 本設(shè)計采用的脫硫系統(tǒng)</p><p>　　脫硫系統(tǒng)工藝采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝，系統(tǒng)主要由:煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)等組成。其基本工藝流程為:鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH降溫后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除S02、

58、HCl和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏(CaSO4·2H2O)，并通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。漿液池底部進行攪拌，防止?jié){液中的固體成分沉積結(jié)垢。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)吸收塔頂部的兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。</p><p>　　3.5 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)</p&

59、gt;<p>　　3.5.1 煙氣系統(tǒng)</p><p>　　鍋爐出來的煙氣經(jīng)過電氣除塵器除塵后，依次經(jīng)過引風機和增壓風機增壓后進入氣氣換熱器（GGH）的冷卻側(cè)降溫，然后進入吸收塔系統(tǒng)除去SO2，再經(jīng)過氣氣換熱器（GGH）的加熱側(cè)升溫后，通過煙囪排入大氣[8]。</p><p>　　煙道設(shè)有旁路系統(tǒng)。進出口擋板門為雙擋板型式，在脫硫系統(tǒng)運行時打開。旁路擋板門也為雙擋板型式，在吸

60、收塔系統(tǒng)運行時關(guān)閉。當吸收塔系統(tǒng)停運、事故或維修時，入口擋板和出口擋板關(guān)閉，旁路擋板全開，煙氣通過旁路煙道經(jīng)煙囪排放。</p><p>　　3.5.2 SO2吸收系統(tǒng)</p><p>　　煙氣由進氣口進入吸收塔的吸收區(qū)，在上升過程中與石灰石漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學反應(yīng)而被脫除，處理后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去水滴后進入煙道。&

61、lt;/p><p>　　吸收塔內(nèi)煙氣上升流速為2.5～5m/s并配有噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。噴淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計，每個噴淋層配一臺與之相連接的吸收塔漿液循環(huán)泵[23]。 </p><p>　　每臺吸收塔配多臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定。</p

62、><p>　　吸收塔排放泵連續(xù)地把吸收漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。通過排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約8－25wt％。</p><p>　　脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。兩級除霧器采用傳統(tǒng)的頂置式布置在吸收塔頂部或塔外部，除霧器由聚丙烯材料制作，型式為折流板型，兩級除霧器均用工藝水沖洗。沖洗過程通過程序控制自動完成。&

63、lt;/p><p>　　3.5.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)</p><p>　　漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。不同的制漿方式所對應(yīng)的設(shè)備也各不相同。至少包括以下主要設(shè)備：磨機（濕磨時用）、粉倉（干粉制漿時用）、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。</p><p>　　每個系統(tǒng)設(shè)置一個石灰石漿液箱，每塔設(shè)置2臺石灰石漿液供漿泵。吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通

64、過管道輸送到吸收塔。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。</p><p>　　3.5.4 石膏脫水系統(tǒng)</p><p>　　石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機等關(guān)鍵設(shè)備。</p><p>　　石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機脫水到含90％固形物和10％水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl－濃度。濾液進入濾液水回收箱。脫水后

65、的石膏經(jīng)由石膏輸送皮帶送入石膏庫房堆放，后由螺旋卸料裝置卸至汽車運輸。</p><p>　　3.5.5 供水和排放系統(tǒng)</p><p><b>　　1.供水系統(tǒng)</b></p><p>　　從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工業(yè)和工藝水的需要。工業(yè)水主要用戶為：除霧器沖洗水及真空泵密封水。冷卻水冷卻設(shè)備后排至吸收塔排水坑回收利用。&l

66、t;/p><p><b>　　工藝水主要用戶為：</b></p><p>　　① 石灰石漿液制備用水；</p><p>　　② 煙氣換熱器的沖洗水；</p><p>　?、?所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。</p><p><b>　　2.排放系統(tǒng)</b></p

67、><p>　　FGD島內(nèi)設(shè)置一個公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應(yīng)該滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。 </p><p>　　吸收塔漿池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液箱最終可作為下次FGD啟動時的晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）1臺。</p><p>　　FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停

68、運時需要進行沖洗，其沖洗水就近收集在各個區(qū)域設(shè)置的集水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。</p><p>　　第4章 物料平衡計算</p><p>　　4.1 除塵、脫硫效率的計算</p><p>　　4.1.1 除塵效率的計算</p><p>　　根據(jù)2003年《火電廠大氣污染物排放標準》，粉塵含量≤50mg/Nm3。則：<

69、/p><p>　　除塵效率=（1-=99.16%</p><p>　　4.1.2 脫硫效率的計算</p><p>　　根據(jù)2003年《火電廠大氣污染物排放標準》，SO含量≤400mg/Nm。則：</p><p><b>　　煙氣中SO的濃度：</b></p><p>　　脫硫效率：==83.2%<

70、;/p><p>　　4.2 吸收劑消耗量的計算</p><p>　　4.2.1 凈煙氣中SO2濃度 </p><p>　　在設(shè)計煤種情況下，煙氣流量為2160000Nm3/h，煙氣中SO2含量為2377mg/Nm3，按脫硫效率達95%的脫硫效率。</p><p><b>　　凈煙氣中so2含量</b></p>

71、<p>　　Cj=Cy(1-)=2377×（1－95%）=1188.5mg/Nm3</p><p>　　式中：Cj—凈煙氣中SO2含量；</p><p>　　Cy—原煙氣中SO2含量；</p><p>　　4.2.2 石灰石消耗量</p><p>　　式中：——吸收劑碳酸鈣的耗量，t/h；</p><p

72、>　　——需要脫除的SO2摩爾數(shù)，mol；</p><p>　　——鈣硫比，一般為1.02～1.05；</p><p>　　——碳酸鈣分子量，g/mol；</p><p><b>　　——石灰石純度。</b></p><p>　　該電廠脫硫系統(tǒng)所需的吸收劑是采用當?shù)厣a(chǎn)的石灰石粉，純度為92%，其中</p&g

73、t;<p>　　nso2= </p><p>　　式中：——吸收塔入口SO2的濃度，mg/Nm3；</p><p>　　——設(shè)計煤種情況下吸收塔入口干標煙氣量，Nm3/h；</p><p><b>　　——脫硫效率</b></p><p>　　——S

74、O2分子量，g/mol。</p><p>　　則：NSO2==2377×2043360×95%÷64×10=3794.58 mol/h</p><p>　　理論上1摩爾的石灰石與1摩爾的二氧化硫反應(yīng)，但因石灰石塊中含有一定的雜質(zhì)，經(jīng)過化驗石灰石成分之后，可確定鈣硫比一般在1.02～1.05之間，本次設(shè)計選用優(yōu)化值1.03，則：</p>

75、<p><b>　　=4.89t/h</b></p><p>　　石灰石粉設(shè)計耗量連續(xù)運行3～7天，按5天計，則石灰石粉貯量應(yīng)為</p><p>　　4.89×24×5×1=586.8t </p><p>　　V=586.8×103/2.61×10-3=225m3</

76、p><p>　　第5章 主要設(shè)備尺寸、規(guī)格的計算</p><p><b>　　5.1 除塵器</b></p><p>　　5.1.1 除塵器類型的確定</p><p>　　1. 各種除塵器的比較</p><p>　　表5-1 各種除塵器性能的比較</p><p>　　從選擇除塵

77、器的原則來看，首先是除塵效率和出口濃度，應(yīng)當排除離心式除塵器和洗滌式除塵器，因為他們的除塵效率極低，一般為80%到95%。根據(jù)之前的計算表明，達不到設(shè)計要求。能滿足要求的只有文丘里除塵器、袋式除塵器、電除塵器。其次從粉塵的特性以及煙氣的條件來看，燃煤電站鍋爐燃煤粉塵的黏性和親水性都不適合用濕式除塵器來處理，并且濕式除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資較大。故只有電除塵器和袋式除塵器滿足設(shè)計要求。</p><p>　　2. 袋式除

78、塵器的特點</p><p>　　(1)袋式除塵器的優(yōu)點：</p><p>　　袋式除塵器對凈化含微米或亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的氣體凈化效率較高，一般可達99%以上；</p><p>　　袋式除塵器可以捕集多種干擾粉塵，特別是高比電阻粉塵；</p><p>　　含塵氣體濃度在相當大的范圍內(nèi)變化時對袋式除塵器效率和阻力影響不大；</p>

79、;<p>　　袋式除塵器可設(shè)計制造出適應(yīng)不同氣量的含塵氣體的要求；</p><p>　　袋式除塵器可以做成小型的，安裝在散塵設(shè)備附近，占地面積?。?lt;/p><p>　　袋式除塵器運行性能穩(wěn)定可靠，無污泥處理和腐蝕等問題，操作維護簡單。</p><p>　　(2)袋式除塵器的缺點：</p><p>　　袋式除塵器的應(yīng)用主要是受濾料

80、的耐溫和耐腐蝕等性能影響； </p><p>　　不適合含粘結(jié)和吸濕性強的很塵氣體； </p><p>　　據(jù)初步統(tǒng)計，用袋式除塵器凈化大于17000含塵量的投資費用要比電除塵器高，而小于17000，則袋式除塵器比較省。</p><p>　　3. 電除塵器的特點</p><p>　　(1)電除塵器的優(yōu)點</p><p>

81、;　　吸塵效率高，電除塵器裝置可通過加長電場長度達到99%以上的除塵效率；</p><p>　　吸塵效率穩(wěn)定，電除塵器能長期保持高效的除塵效率；</p><p>　　煙氣阻力小，總能耗低； </p><p><b>　　適用范圍大；</b></p><p>　　可處理大容量煙氣，目前單臺電除塵器處理氣量已達2000000

82、，這樣的氣量用袋式除塵器或用旋風除塵室極不經(jīng)濟的；</p><p>　　捕集到的粉塵干燥，無二次污染，維護保養(yǎng)簡單。</p><p>　　（2）電除塵器的缺點：</p><p>　　一次投資大，電除塵器和其他除塵器相比，結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，耗用鋼材量較大，每個電場需配備一套高壓供電裝置及控制設(shè)備，因此價格大；</p><p>　　對粉塵的比電阻有嚴

83、格的要求，煙氣中粉塵的比電阻對電除塵器的運行有較大的影響。</p><p>　　3. 除塵器選擇結(jié)論</p><p>　　從以上的優(yōu)缺點比較分析可知：本課題設(shè)計用電除塵器。</p><p>　　首先從除塵器的進口粉塵濃度來看，除塵器濃度較高，且必須達到最低97.5%的凈化效率，燃煤電站中，燃煤費用占整個發(fā)電成本的60%到70%之間。所以。盡管含塵量大的煤對鍋爐對流受

84、熱面有磨損，但為了降低成本，煤粉爐不得不用含灰量大的價格便宜的煤。導(dǎo)致鍋爐出口粉塵濃度較高，不適合用袋式除塵器。若用袋式除塵器，高濃度的粉塵會導(dǎo)致除塵器的清灰頻率增加，布袋磨損加劇，加快更換布袋的時間，壽命變得更短；</p><p>　　其次，從兩種投資和運行費用來看，盡管電除塵器的一次投資費用較大，但袋除塵器的阻力較大，布袋更換導(dǎo)致其運行費用大，總的費用來看電除塵器的設(shè)備費加上20年左右的運行費用比大多數(shù)袋除塵

85、器費用低；</p><p>　　再次，使用年限來看。袋除塵器的使用壽命為1到5年，而電除塵器的使用壽命為5到10年甚至為20年，剛好為一般小型電廠鍋爐的使用年限。</p><p>　　從上述幾點可以看出，燃煤電站比較適合用電除塵器來處理煙塵，雖然電除塵器也有缺點，不過隨著科學技術(shù)的進步，可以逐漸克服。</p><p>　　5.1.2 電除塵器的設(shè)計計算</p&

86、gt;<p>　　本設(shè)計選用單區(qū)電除塵器，即粒子的捕集和荷電在同一個區(qū)域中進行的，集塵極和放電極也在同一個區(qū)域。單區(qū)除塵器按結(jié)構(gòu)和類型可分為立式和臥式電除塵器。立式電除塵器一般用于含塵量較小，除塵效率不高的場合；臥式電除塵器內(nèi)的氣流是沿水平方向流動，它的優(yōu)點是按照不同的要求可以任意的增加電場的長度和電場個數(shù)，能分段供電，適合于負壓操作，引風機的使用壽命長。本次設(shè)計煙氣量大，除塵效率高，電場多，因此采用臥式電除塵器。<

87、/p><p>　　綜上所述，本次設(shè)計采用臥式，板式，無輔助電極的電除塵器。</p><p>　　電除塵器臺數(shù)的確定：4臺鍋爐個采用1臺電除塵器，共4臺。</p><p>　　靜電除塵器電場風速一般在0.7～1.4m/s，本設(shè)計取1m/s。</p><p>　　驅(qū)進速度一般在0.04～0.2m/s，本設(shè)計取0.15m/s。</p>

88、<p>　　集塵極間距設(shè)計為405mm，電暈線間距400mm。</p><p>　　(1)集塵極板總面積</p><p>　　==26247.78m2</p><p>　　式中：We—— 驅(qū)進速度，m/s；</p><p>　　Q —— 設(shè)計工況下煙氣量，/h。</p><p>　　(2)實際需集塵極面積&

89、lt;/p><p>　　考慮到處理煙氣量、溫度、壓力、供電系統(tǒng)可靠性等因素的影響，參照實際情況，取儲備系數(shù)k=1.5～2.0，則所需集塵極面積：</p><p>　　A=（1.5～2.0）×26247.78=39371.67～52495.56m</p><p>　　取實際集塵總面積40000m</p><p>　　(3)比表面積的確定&

90、lt;/p><p><b>　　m3/h·m2</b></p><p><b>　　(4)除塵效率驗算</b></p><p><b>　　(5)電場斷面積</b></p><p><b>　　(6)極板高度</b></p><p

91、><b>　　h=</b></p><p><b>　　(7)電場斷面寬度</b></p><p><b>　　(8)氣流通道數(shù)</b></p><p><b>　　(9)集塵極排數(shù)</b></p><p>　　集塵極排數(shù)=氣流通道數(shù)+1=107排&

92、lt;/p><p><b>　　(10)集塵極長度</b></p><p>　　L=m，圓整后取L=10m，即集塵極長度為10000mm</p><p><b>　　(11)電場設(shè)計</b></p><p>　　設(shè)計4個電場，實際安裝集塵極個數(shù)為 4×集塵極排數(shù)=4×107=428個

93、，安裝后集塵極總面積：A=n×L×H= 107×10×20×4=85600 m2</p><p><b>　　(12)停留時間</b></p><p>　　(13) 工作電流：</p><p>　　取單個電流常數(shù)為i=0.005A/m，則：</p><p>　　I=Ai=

94、40000×0.005=200A</p><p>　　(14)電除塵器陰極線的個數(shù)</p><p>　　電暈線間距 400mm，采取3mm的圓形線，1個通道的電暈線個數(shù)N=10/0.4=25</p><p>　　則總電暈電線個數(shù)N’=100×=2500根。</p><p>　　每個電場電暈線的有效長度：L’=10×

95、;106×20/0.2×4=26500m</p><p>　　每個電場長度：L=40000/2×4×53×20=5000mm</p><p><b>　　(15)電極的選擇</b></p><p><b>　　陽極系統(tǒng)：</b></p><p>　　

96、陽極板的作用是捕集荷電粉塵，通過振打機構(gòu)沖擊振打，使陽極發(fā)生沖擊或抖動，將陽極表面附著的粉塵成片狀或團狀剝落到灰斗中，達到除塵的目的。</p><p>　　板式陽極板形式有魚鱗形、波紋形、棒帷形、Z形、C形等。C形板從其斷面形狀組成來看，基本上由兩部分組成，中間是凹凸條槽較小，平直部分較大，兩邊做成彎鉤形，通常稱為防風溝。防風溝能防止氣流直接吹到極板表面，這樣可減少粉塵的二次揚塵，提高除塵效率。這種板面電性能好，

97、有足夠的剛度，板面的振打加速度分布較均勻，粉塵的二次揚塵少。材料一般采用1.2～1.5mm的普通碳素鋼卷板，質(zhì)量較輕，耗鋼量少。目前，國內(nèi)靜電除塵器制造廠在設(shè)計生產(chǎn)中采用這種斷面形式的最多，尤其在大型靜電除塵器中，幾乎都采用這種C形極板。所以本次設(shè)計中，靜電除塵器陽極板采用C形板[14]。</p><p>　　陽極板振打裝置選用電磁錘振打，因為這種方式工藝成熟，運行可靠，且此種振打裝置布置在除塵器外側(cè)，不知空間與

98、電場隔離，故可以在靜電除塵器運行期間進行必要的維修。</p><p><b>　　陰極系統(tǒng)：</b></p><p>　　陰極線的形式有管形芒刺線、星形線、鋸齒線、魚骨針刺線、螺旋線、角鋼芒刺線等。本設(shè)計采用圓形線。</p><p>　　5.1.3 電除塵器總體尺寸的計算</p><p>　　1. 寬度方向上的尺寸<

99、;/p><p><b>　?。?）內(nèi)壁寬</b></p><p><b>　　由公式:</b></p><p>　　式中： ——電除塵器的內(nèi)壁寬，mm；</p><p>　　——最外層的一排極板中心線與內(nèi)壁間的距離，mm。</p><p><b>　　取=50mm

100、</b></p><p><b>　　Z——電場通道數(shù)</b></p><p>　　則：B=2×50+2×400×50=20100mm</p><p><b>　?。?）柱間距</b></p><p><b>　　由公式：</b><

101、;/p><p>　　式中： ——電除塵器寬度方向上的柱間距，mm；</p><p>　　——收塵器殼體鋼板的厚度，mm；</p><p>　　——柱的寬度，mm。</p><p>　　依據(jù)經(jīng)驗取=5mm，=300mm，則：Lk =20100+2×5+300=20410mm</p><p>　　2. 長度方向上的尺

102、寸</p><p><b>　?。?）電除塵器長度</b></p><p><b>　　由公式：</b></p><p>　　式中： ——電除塵器長度，mm；</p><p>　　——電暈極吊桿至進氣箱大端面的距離，mm；</p><p>　　——集塵極一側(cè)距電暈極吊桿的距

103、離，mm；</p><p>　　——兩電極框架間吊桿間距，mm。</p><p>　　依據(jù)經(jīng)驗取=500mm, =470mm，=400</p><p>　　則：=2×500+2×4×470+(4-1)×400+4×5000=25960mm</p><p>　?。?）長度方向上柱間距</p

104、><p>　　將收塵極板安裝在頂梁底面，每電場的荷重由兩根梁和柱承擔，立柱設(shè)成等距。</p><p><b>　　由公式：</b></p><p>　　式中： ——長度方向上柱間距，mm。</p><p>　　則： Ld=5000+2×470+400/2=6140mm</p><p>

105、;　　3. 高度方向上的尺寸</p><p>　?。?）從收塵器頂梁底面到陽極板上端的距離</p><p><b>　　由公式：</b></p><p>　　式中： ——從收塵器頂梁底面到陽極板上端的距離，mm；</p><p>　　——除塵器下端至撞擊桿的中心距離，mm；</p><p>　

106、　——撞擊桿中心至灰斗上端的距離，mm。</p><p>　　依據(jù)經(jīng)驗取=200mm，=40mm, =200mm，則：</p><p><b>　　mm</b></p><p>　?。?）灰斗上端到支柱基礎(chǔ)面的距離</p><p>　　依據(jù)電除塵器的大小，可取8000mm</p><p>　　5

107、.1.4 電除塵器零部件設(shè)計與計算</p><p><b>　　1. 進氣箱</b></p><p>　　采用水平引入式進氣箱，取V=8m/s，則進氣箱進氣口的面積為：</p><p>　　F=Q/3600×V=2160000/3600×8=75㎡</p><p>　　考慮到進氣口盡可能與電場斷面相似

108、，可?。篎=8.3×9.1㎡</p><p>　　進氣箱長度:L=（0.55～0.56）×（a-a）+250</p><p>　　式中：a，a —— F與F處最大邊長；</p><p>　　F —— 進氣箱大端的面積。</p><p>　　則，L=0.55×（20440-350-600-9100）+250=59

109、65mm</p><p>　　進氣中心高度（從進氣中心道側(cè)部底梁下端面）H為:</p><p>　　H=(L-100)㏒50+600+850+0.5×9100=13000mm</p><p><b>　　2.出氣箱</b></p><p>　　出氣箱最小端面積為：F’=9100×8300mm</

110、p><p>　　出氣箱長度為：L=0.8L=0.8×5965=4772mm</p><p>　　出氣箱大端高度：h=0.8 a×0.2 a+170=17.5m</p><p><b>　　3.灰斗</b></p><p>　　采用錐形灰斗，沿氣流方向設(shè)4個，垂直于氣流方向也設(shè)4個，灰斗下口取300mm&#

111、215;300mm，斗壁斜度最小60，則灰斗高度為：</p><p>　　H=1.732（L/4-B）/2=1.732×(25960/4-200)/2=5447mm</p><p>　　灰斗采用鋼結(jié)構(gòu)。為了保持灰斗的傾角大于灰斗的安息角，每個電場有4個灰斗，總共16個，并在灰斗內(nèi)有3道隔板，用來防止氣流短路和二次飛揚的產(chǎn)生。</p><p><b&g

112、t;　　5.2 煙氣系統(tǒng)</b></p><p>　　脫硫工程每臺爐分別設(shè)置1套獨立的煙氣系統(tǒng)，當FGD裝置運行時，煙道旁路擋板門關(guān)閉，脫硫煙氣從鍋爐引風機出口匯集煙道引接，經(jīng)增壓風機升壓后再進入吸收塔，洗滌脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器出去霧滴，通過煙囪排入大氣。當FGD裝置停運時，旁路擋板門打開，F(xiàn)GD裝置進出口擋板門關(guān)閉，煙氣從旁路煙道進入煙囪直接排入大氣。旁路煙道具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間

113、將小于或等于15s。</p><p>　　5.2.1 旁路煙道</p><p>　　煙道設(shè)計按《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2000 進行煙道的強度和穩(wěn)定性計算，在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。</p><p>　　旁路煙道煙氣流速設(shè)計取15m/s，煙氣量為2160000m3/h，則煙道的橫截面積為 A=2160

114、000/(3600×15)=40m2 ，煙道截面設(shè)計成長方形，長×寬為10m×8m。</p><p>　　5.2.2 FGD入口煙道</p><p>　　FGD入口煙道截面積A=2160000/(15×3600)=40m2 ，煙道截面設(shè)計成矩形。長×寬=10m×8m。</p><p>　　5.2.3 FG

115、D出口煙道</p><p>　　FGD出口煙道截面積A=2160000/(15×3600)=40m2，煙道截面設(shè)計成矩形。長×寬=10m×8m。</p><p>　　5.2.4 煙氣擋板門</p><p>　　煙氣擋板門包括FGD入口擋板門、FGD出口擋板門、旁路擋板門，規(guī)格型號見表5-2：</p><p>　　

116、表5-2 擋板門規(guī)格型號表</p><p>　　5.2.5 煙氣換熱器</p><p>　　煙氣換熱器的作用主要是降低吸收塔入口煙溫，提高排煙溫度，以利于煙氣抬升和污染物的輸送擴散。</p><p>　　每臺機組配置一套回轉(zhuǎn)式氣—氣換熱器（GGH）。在MCR工況下，GGH能夠?qū)魺煔饧訜嶂?0℃以上進入煙囪排房，而不需要補充其他熱源。在MCR工況下，GGH最大泄露量

117、少于1%煙氣量。為了清潔和保證GGH的煙氣壓降滿足要求，系統(tǒng)配備了壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。GGH的在線沖洗水泵在GGH壓降高于正常值投運，GGH的離線沖洗水泵在FGD定期檢修時投運。</p><p>　　5.3 SO吸收系統(tǒng)</p><p>　　吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備有吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風機、石膏排出泵、除霧器等。</p><p>　　5.3.1 吸收塔的選擇</

118、p><p>　　吸收塔是煙氣濕法脫硫裝置的核心設(shè)備，SO的吸收與脫硫產(chǎn)物—亞硫酸鈣的氧化均是在吸收塔內(nèi)完成的。根據(jù)氣液接觸形式的不同，吸收塔類型分為噴淋塔、填料塔、鼓泡塔、液柱吸收塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔等多種形式。常用的四種類型塔的技術(shù)特性對比如表5-3所示：</p><p>　　表5-3 四種常見類型脫硫塔的技術(shù)特性比較</p><p>　　綜上所述，噴淋塔結(jié)構(gòu)

119、簡單、操作與維護方便、脫硫效率高且在工程的應(yīng)用比較成熟，已成為濕法脫硫工藝的主流塔型。在設(shè)計中所選吸收塔類型為逆流噴淋空塔。</p><p>　　逆流噴淋塔設(shè)計流速一般為2.5～5m/s，取3m/s。</p><p>　　5.3.2 吸收塔尺寸設(shè)計計算</p><p><b>　　1. 吸收塔塔徑</b></p><p>

120、;　　吸收塔截面積A===200m3</p><p>　　吸收塔塔徑: D===15.9m,取16m</p><p><b>　　2. 吸收漿液量</b></p><p>　　工程設(shè)計中吸收區(qū)的高度一般是指煙氣進口水平中心線到噴淋層中心線的距離，該高度按照煙速和停留時間確定。原煙氣與吸收液中吸收塔內(nèi)反應(yīng)時間2～5s，取5s，吸收區(qū)高度為：&l