-池類構(gòu)筑物混凝土

1、<p>　　池類構(gòu)筑物混凝土施工工藝標準</p><p>　?。≦B-CNCEC J020117-2004）</p><p><b>　　1 適用范圍</b></p><p>　　本工藝標準適用于有抗?jié)B等級要求的地下室、水泵房、水池、地面等建構(gòu)筑物的混凝土施工。</p><p><b>　　2 施

2、工準備</b></p><p><b>　　2.1 材料： </b></p><p>　　水泥：宜采用32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；當摻用外加劑時，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用。嚴禁使用過期，受潮、結(jié)塊的水泥。 </p><p>　　砂：中砂或中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不得

3、大于1.0%；</p><p>　　石：用卵石或碎石，粒徑5—40mm，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。</p><p>　　水：飲用水或天然潔凈水。</p><p>　　外加劑：外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求，摻量由試驗確定。</p><p>　　粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他

4、摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。</p><p>　　2.2 主要工機具：</p><p>　　2.2.1 機械設(shè)備：混凝土攪拌機、翻斗車、混凝土輸送泵、手推車、（插入和平板式）振搗器等。</p><p>　　2.2.2 主要工具：磅秤、膠皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、鐵釬和抹子等。</p><p>　　2.3 作

5、業(yè)條件：</p><p>　　池類構(gòu)筑物工程施工前，應(yīng)進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制施工方案，確定混凝土澆筑程序、澆筑方法、做好技術(shù)交底。</p><p>　　鋼筋、模板等上道工序已完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預埋件穿墻處是否已做好防水處理。澆筑混凝土前應(yīng)將散落在模板內(nèi)的雜物清

6、理干凈。在模板上做好混凝土澆筑標高標志。</p><p>　　水泥、砂、石及外加劑等材料經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)標準要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。</p><p>　　如地下水位較高，應(yīng)采取排水、降水措施，將地下水位降至基底0.5m 以下。</p><p>　　搭設(shè)好進入基坑的馬道及澆筑平臺，鋪設(shè)好底板施工時使用的馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。設(shè)備機具

7、應(yīng)處于良好狀態(tài)。</p><p>　　試驗室根據(jù)現(xiàn)場實際材料情況，通過試配提出防水混凝土配合比，并已通過現(xiàn)場試攪拌。</p><p>　　防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模已準備齊全。</p><p>　　2.4 作業(yè)人員：木工、混凝土工、瓦工、機械工等；特種作業(yè)人員持證上崗。</p><p><b>　　3 操作工藝</b>

8、;</p><p><b>　　3.1 工藝流程</b></p><p><b>　　3.2 操作細則</b></p><p>　　3.2.1 模板支設(shè)：模板要求表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；墻模板采用對拉螺栓固定時，應(yīng)在螺栓中間加止水片，管道、套管等穿過墻時，應(yīng)加止水環(huán)，并須滿焊（穿墻管道的防水施工要求詳

9、見3.2.7條, 對拉螺栓、管道套管方法見下圖）。</p><p>　　3.2.2 混凝土攪拌：</p><p>　　攪拌投料順序：石子 → 砂 → 水泥 → 外加劑 → 水。</p><p>　　外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計

10、檢查其濃度，用量桶計量。外加劑的計量允許偏差應(yīng)≤±2%。</p><p>　　投料時先干拌0.5～1min 后再加水。加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。</p><p>　　混凝土攪拌必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次。</p><p>　　砂、石必須

11、每天測定含水率，雨、雪天應(yīng)增加測定次數(shù)，調(diào)整砂、石用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度應(yīng)控制在3～5cm，泵送混凝土坍落度控制在10～14cm?；炷猎跐仓攸c的坍落度，每工作班至少檢查兩次。</p><p>　　3.2.3 混凝土運輸：混凝土運輸宜采用混凝土輸送泵運輸，也可采用機動翻斗車運輸?；炷吝\輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前要進行二次拌合。</p><p>　　3.2.4 混凝土澆筑：</p&

12、gt;<p>　　混凝土澆筑順序為先底板，后墻壁、柱，最后頂部梁板。</p><p>　　底板混凝土的澆筑：底板混凝土的澆筑不留施工縫，一般沿長方向由一端向另一端分層推進，應(yīng)連續(xù)澆筑，分段分層均勻下料。每層接槎間隔不得超過混凝土的初凝時間。</p><p>　　墻體混凝土澆筑：如墻體不長，可采用分層交圈，連續(xù)澆筑。如墻體較長（長度大于高度的三倍以上），則可采用分段分層或斜面分

13、層連續(xù)澆筑。</p><p>　　頂板混凝土的澆筑：澆筑方法與底板澆筑基本相同。</p><p>　　3.2.5 混凝土振搗：</p><p>　　混凝土應(yīng)采用機械振搗，以保證混凝土密實，插點間距不應(yīng)大于50cm，振搗時間一般10S―30S 為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。</p><p>　　

14、鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板變形。對結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位應(yīng)嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，當澆筑到最上層表面時，必須用木抹找平，使表面密實平整。</p><p>　　3.2.6 施工縫防水施工要求: </p><p>　　防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量不留或少留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫；水平施工縫應(yīng)留在高出底板面300mm—500mm 的范圍內(nèi)和無梁頂板下部300m

15、mm—500mm處，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm。施工縫宜留企口縫或用金屬止水片、橡膠止水帶或遇水膨脹止水條；墻體不留垂直施工縫，如必須留設(shè)時，可與設(shè)計上的變形縫或后澆帶相結(jié)合。墻體水平施工縫的留置形式（見下面圖示）。</p><p>　?。╝）、（b）、（c）企口施工縫；（d）鋼板止水片施工縫</p><p>　　1—施工縫；2—3至4mm 鍍鋅鋼板止水片或橡膠、塑料

16、止水帶</p><p>　　外 墻 水 平 施 工 縫 形 式</p><p>　　待已澆筑的混凝土強度達到2.5N/m㎡以上時，才能對施工縫進行處理，繼續(xù)澆筑混凝土。</p><p>　　施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪與混凝土同配合比，厚度為15—30mm 的水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，再澆筑混凝土；混凝土應(yīng)細致振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)

17、合。</p><p>　　施工縫采用中埋止水帶時，應(yīng)確保止水帶位置準確、固定牢靠。</p><p>　　3.2.7 后澆帶的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定:</p><p>　　后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d 后再進行施工；</p><p>　　后澆帶的接縫處理應(yīng)符合3.2.6條的規(guī)定；</p><p>　　后澆帶應(yīng)采

18、用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土；</p><p>　　3.2.8 泵送混凝土的施工：</p><p>　　泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉(zhuǎn)正常。</p><p>　　夏季施工時對曝曬管道應(yīng)采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過大；冬期施工要有防凍措施，如用雙層

19、草袋包扎管道等。</p><p>　　3.2.9 養(yǎng)護：防水混凝土在澆筑完成后，應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d；后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28d。</p><p>　　3.2.10 拆模：側(cè)模和頂板的拆模強度要求與普通混凝土相同。</p><p>　　3.2.11 冬期施工：防水混凝土應(yīng)按制定的冬期施工方案施工。</p>

20、;<p><b>　　4 質(zhì)量標準：</b></p><p><b>　　4.1 主控項目</b></p><p>　　4.1.1 防水混凝土主控項目</p><p>　　4.1.1.1 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。</p><p>　　檢驗方法：檢查出

21、廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。</p><p>　　4.1.1.2 防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。</p><p>　　檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。</p><p>　　4.1.1.3 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。</p><

22、;p>　　檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。</p><p>　　4.1.2 防水混凝土細部構(gòu)造主控項目</p><p>　　4.1.2.1 細部構(gòu)造所用止水帶、遇水膨脹橡膠止水條和接縫密封材料必須符合設(shè)計要求。</p><p>　　檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場抽樣試驗報告。</p><p>　　4.1.2.

23、2 變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等細部構(gòu)造作法，均須符合設(shè)計要求，嚴禁滲漏。</p><p>　　檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。</p><p><b>　　4.2 一般項目</b></p><p>　　4.2.1 防水混凝土一般項目</p><p>　　4.2.1.1 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面

24、應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。</p><p>　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。</p><p>　　4.2.1.2 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。</p><p>　　檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。</p><p>　　4.2.1.3 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為

25、+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。</p><p>　　檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。</p><p>　　4.2.2 防水混凝土細部構(gòu)造一般項目</p><p>　　4.2.2.1 中埋式止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。</p>&

26、lt;p>　　檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。</p><p>　　4.2.2.2 穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做防腐處理。</p><p>　　檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。</p><p>　　4.2.2.3 接縫處混凝土表面應(yīng)密實、潔凈、干燥；密封材料應(yīng)嵌填嚴密、粘結(jié)牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。</p

27、><p>　　檢驗方法：觀察檢查。</p><p>　　4.3 質(zhì)量記錄：</p><p>　　4.3.1 防水混凝土工程施工時，應(yīng)注意積累下列文件和記錄:</p><p><b>　　設(shè)計變更文件；</b></p><p>　　原材料出廠合格證和性能檢測報告；</p><p&

28、gt;<b>　　混凝土配合比報告；</b></p><p>　　混凝土試塊試壓強度報告；抗?jié)B試驗報告；</p><p>　　混凝土工程檢查施工記錄（包括混凝土運輸、澆筑、停歇時間、養(yǎng)生、自混凝土施工時起60d內(nèi)的自然氣溫記錄、施工縫或后澆帶處理等相關(guān)記錄）；</p><p>　　隱蔽工程驗收記錄（包括防水混凝土結(jié)構(gòu)隱蔽；施工縫防水構(gòu)造的做法；

29、管道設(shè)備穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)的封固部位；預埋件的隱蔽等）；</p><p>　　防水混凝土滿水試驗記錄；</p><p>　　工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；</p><p>　　其他必要的文件和記錄。 </p><p>　　4.4 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制</p><p>　　特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制&l

30、t;/p><p><b>　　應(yīng)注意的質(zhì)量問題：</b></p><p>　　5.0.1 嚴格控制混凝土的水灰比，防止隨意加大坍落度；澆筑應(yīng)分層進行；振搗密實。防水混凝土應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；裂縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　　5.0.2 特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管道、預埋件等細部要精心處理。穿墻管預埋帶有

31、止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振。</p><p>　　5.0.3 止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；中埋式止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；當防水混凝土止水片采用鋼板時，接縫處要用電弧焊連接封閉。</p><p>　　5.

32、0.4 結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。</p><p>　　5.0.5 攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應(yīng)，以保證連續(xù)澆筑，避免間歇。</p><p>　　5.0.6 泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動性高，再加上振動混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立，應(yīng)比通

33、常更牢固。</p><p>　　5.0.7 防水混凝土施工完后應(yīng)做滿水試驗，滿水試驗可參照《給水排水構(gòu)筑物施工驗收規(guī)范》GBJ141－90附錄一執(zhí)行。池類構(gòu)筑物滲水量按池壁和池底的浸濕面積計算，滲水量不得超過2L/㎡.d，并不得有漏水現(xiàn)象。</p><p><b>　　6 成品保護</b></p><p>　　6.0.1 為保護鋼筋、模板

34、尺寸位置正確，施工過程中不得踩踏鋼筋，并不允許碰撞模板支撐。</p><p>　　6.0.2 在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口及止水帶。</p><p>　　6.0.3 保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件等位置正確，并固定牢固，防止混凝土振搗時的碰動，造成位移、擠偏或使預埋件陷入混凝土內(nèi)。</p><p>　　6.0.4 防水混凝土澆筑后嚴禁打洞

35、，所有預埋件、預留孔都應(yīng)事先埋設(shè)準確。</p><p>　　6.0.5 輸送管道不得放在模板、鋼筋上，避免振動產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固。</p><p>　　6.0.6 池類構(gòu)筑物混凝土澆筑完畢后應(yīng)防止混凝土結(jié)構(gòu)長期暴露，要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行，分層夯實。</p><p>　　7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理&

36、lt;/p><p>　　7.1 危害源辯識及控制措施</p><p>　　危害源辯識及控制措施</p><p>　　注：上表僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進行危害辨識、風險評價并采取相應(yīng)的控制措施。</p><p>　　7.2 環(huán)境因素辯識評價及控制措施</p><p>　　環(huán)境因素辯識及控制措施</p>