工程人工挖孔樁施工項目設計方案

1、<p>　　工程人工挖孔樁施工項目設計方案</p><p>　　第一章 施工范圍及編制依據</p><p><b>　　1．施工范圍</b></p><p>　　本次施工組織設計編制的施工范圍為：人工挖孔樁工程（包含護坡樁施工）。</p><p><b>　　2．編制依據</b><

2、;/p><p><b>　　第二章 工程概況</b></p><p><b>　　1．工程簡介</b></p><p>　　廣東省公安廳20233工程是由廣東省公安廳投資興建，由廣州市城市規(guī)劃勘察設計研究院負責設計，由中建一局廣東分公司負責總承包施工的國家保密工程。</p><p>　　該工程位于廣州

3、市北較場橫路公安廳3號大院內。大樓東側是亞洲國際大酒店，南側是院內主干道，西側是廣州市監(jiān)獄管理局，北側是裕華大廈。它是一棟綜合性智能化辦公大樓，總建筑面積為14889.5m2。它地下一層，平時作為車庫戰(zhàn)時用作人防工程，布置有平戰(zhàn)水池、空調機房、低壓配電房等；地上十七層，主要用于辦公及相關配套用房。該大樓建筑高度為68.5m，其中地下室層高為5m，1樓層高為4.5m，2樓層高為4m，3~6樓層高為4.5m，7~12樓層高為4m，13~17

4、樓層高為3.6m。大樓最大高度為77.5m。</p><p>　　本工程結構設計按七度二級抗震設防，地下室按六級人防要求設計。大樓基礎采用人工挖孔樁，主體結構形式為框架剪力墻。另外，大樓局部大跨度的梁采取了后張法預應力結構。</p><p>　　本工程的質量目標是：確?！皬V州市優(yōu)良工程”，爭創(chuàng)“廣州市優(yōu)質樣板工程”。</p><p>　　本工程的安全目標是：無重大傷

5、亡事故，確保達到“廣州市安全文明工地”。</p><p><b>　　2．地質及水文情況</b></p><p><b>　　2．1地質情況</b></p><p>　　工程場地經人工平整后地面比較平坦，屬剝蝕丘陵臺地貌單元。根據野外鉆探編錄，結合原位測試及室內試驗資料，按成因、巖性、狀態(tài)劃分場地巖土分層為：雜填土、素填土

6、、細砂、粉質粘土、粉細砂巖、礫巖，各層巖土性及其工程地質性質分述如下：</p><p>　　第一層 雜填土、素填土</p><p>　　雜色，由磚塊、碎石、粘性土等組成，結構較松散，局部為水泥土，層厚：1.00~3.90m，遍布全場。</p><p><b>　　2、第二層 細砂</b></p><p>　　灰~灰白

7、色，以稍密狀為主，飽和，含粘粒，局部夾薄層粉質粘土，層面埋深：3.80~6.80m，層厚：0.65~4.05m。</p><p>　　3、第三層 粉質粘土（粘土）</p><p>　　淺黃~褐紅色，以可塑為主，局部硬塑，含少量粉、細砂，局部含礫石。層面埋深：1.00~6.65m，層厚：0.50~6.90m。</p><p>　　4、第四層 粉質粘土</

8、p><p>　　褐色，含粉細砂、中粗砂及礫石，局部夾薄層粉土及粘土，遇水變軟，為原巖風化殘積土。按其稠度可分為可塑和硬塑兩層。可塑性粉質粘土層面埋深：1.30~8.50m，層厚：4.15~12.00m。硬塑性粉質粘土層面埋深：7.50~13.40m，層厚：4.45~9.35m。</p><p>　　5、第五層 粉細砂巖、礫巖</p><p>　　褐色，按風化程度分為

9、四層。全風化層：巖石結構完全風化破碎，巖芯多風化呈堅硬土狀，局部含礫石，遇水松散，層面埋深：15.00~24.60m，層厚：1.40~6.60m。強風化層：巖芯多風化呈半巖半土狀，局部呈碎塊狀及堅硬土狀，含樂石，層面埋深：16.40~22.15m，層厚：0.50~10.25m。中等風化層：巖芯較短柱狀、塊狀、餅狀，局部夾薄層強風化巖，泥、泥鈣膠結，層面埋深：13.50~31.20m，層厚：0.50~2.95m。微風化層：巖芯完整，呈柱狀

10、、短柱狀，泥鈣質膠結，整個場區(qū)均有揭露，層面埋深：21.20~37.00m，層厚：1.10~5.95m。</p><p><b>　　2．2地下水情況</b></p><p>　　含水介質特征劃分，第四系土層賦存孔隙水，基巖裂隙賦存裂隙水。第三、四層粉質粘土（粘土），滲透性差，屬弱透水層或相對近似隔水層；第二層細砂，滲透性較好，呈透鏡體狀、條帶狀分布，厚度變化大，為本

11、場地主要含水層；全風化、強風化巖芯多風化呈堅硬土狀，微風化巖體較完整，裂隙不發(fā)育，滲透性較差。全風化、強風化巖風化呈碎塊狀，礫石狀的地段，滲透性相對較好。</p><p>　　根據測試結果，場地地下水對混凝土不具腐蝕性。</p><p>　　根據現場測得單孔涌水量為43.7m3/d，涌水量不大。</p><p>　　3．人工挖孔樁基設計情況</p>&

12、lt;p>　　本工程設計人工挖孔樁共59根。J1樁支承在強風化巖上，巖石天然單軸抗壓強度大于1.0MPa；J2、J3、J4和 J5樁均支承在微風化巖，巖石天然濕度的單軸抗壓強度大于14.0Mpa。樁身鋼筋籠鋼筋最大Φ22，最小φ8，護壁和樁芯混凝土強度等級均為C35。護坡樁直徑為1200mm，設計樁長為8m，樁芯及護壁混凝土強度等級為C25，擋擋土側配12Φ25，非擋土側配8Φ16。</p><p><

13、;b>　　詳細情況如下表：</b></p><p>　　第三章 施工部署</p><p>　　1、項目經理部運作方式</p><p>　　廣東省公安廳20233工程是我公司在廣東市的重點工程，受到集團公司領導的高度重視。為保證信譽和工程質量，決定由中建一局廣東分公司總部派出一支管理能力強、施工經驗豐富的項目管理班子，同時公司還派出一批智力密集型

14、的、具有現代管理知識和參與過高層建筑工程施工、人工挖孔樁工程及在南方地區(qū)工作多年的施工技術、經營人員。項目經理部將成為一支充滿活力的、具有全面管理能力的團體。</p><p>　　在該工程上，我公司將按照多年來積累的成功的總承包管理經驗以及國際慣例來運作和管理該項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學的系統(tǒng)管理和先進技術為手段的總承包管理機制。同時，項目經理部在公司總部領導下充

15、分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務控制，項目授權管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”具有本公司特色的項目管理模式，以此高效地組裝和優(yōu)化社會生產要素。嚴格按照以GB/T19002-ISO9002模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現我公司的質量方針和質量目標，以及對業(yè)主的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經理部將執(zhí)行公司頒布的《項目管理手冊》、《質量

16、保證手冊》和《CI工作手冊》。</p><p>　　2．項目經理部組成及人員簡歷</p><p>　　2．1經理部組織機構</p><p>　　2．2項目經理部各部門主要職責</p><p>　　工程部：施工計劃，現場協(xié)調，進度控制。</p><p>　　技術部：技術措施，技術資料，新技術新工藝應用。</p>

17、;<p>　　經營部：工程預算，經濟往來。</p><p>　　財務部：財務管理，成本核算。</p><p>　　質量部：實施標準化程序，過程中質量檢查與控制。</p><p>　　安全部：施工中安全、防火控制。</p><p>　　綜合部：行政管理，公共關系，現場保衛(wèi)，生活服務。</p><p>　　物

18、資部：材料與設備供應。 </p><p>　　2．3目經理部成員安排</p><p>　　3．施工機械配置及周轉材料配置</p><p>　　3．1主要施工機械配置</p><p>　　3．2施工用周轉材料計劃</p><p><b>　　4．勞動力組織</b></p><

19、;p>　　在人工挖孔樁施工中，勞務人員全部是在廣東地區(qū)施工過多項人工挖孔樁工程的熟練工人，完全滿足本工程施工的要求，技術質量高，隊伍穩(wěn)定。樁基礎施工期間，勞動力達122人。詳見下表：</p><p><b>　　人力資源配置表</b></p><p><b>　　5．施工技術準備</b></p><p>　　在人工挖

20、孔樁工程正式施工前，要做好各項施工技術準備工作：</p><p>　　熟悉圖紙，組織施工圖紙會審，查看圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計的規(guī)范，施工圖紙與說明在內容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，建筑圖與相關的結構圖，在坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確，并及時會同設計人員解決問題。</p><p>　　做好工程三級技術交底和安全交底，簽字

21、存檔，確保管理人員和操作人員熟悉工藝流程和操作規(guī)程。</p><p>　　復測工程控制標高，引水準點，設置施工過程中定位控制點、標高控制點。</p><p>　　編制工程施工預算，組織鋼筋放樣，配制模板。</p><p>　　編制施工組織設計，并在正式施工前報業(yè)主和監(jiān)理審批。</p><p>　　施工準備和計劃安排。</p>&

22、lt;p><b>　　6．施工計劃</b></p><p><b>　　6．1工期安排</b></p><p>　　我公司為保證本工程盡早投入使用，想業(yè)主之所想，確定人工挖孔樁工程自樁孔土方開始，至混凝土全部澆筑完畢，總工期80天。（詳見附圖）</p><p><b>　　6．2工期保證措施</b&g

23、t;</p><p>　　為保證本工程能在80天完成，特制定如下施工安排：</p><p>　　建立高效的管理機構，落實經營目標責任制，推行先進的管理方法和手段。</p><p>　　本工程人工挖孔樁施工投入勞動力高峰期達122人，樁徑1200-1600的樁每兩人一組，樁徑1800的樁每四人一組，確保每天進尺1000。</p><p>　　樁

24、基挖至設計參考長度或設計要求持力層（強風化或微風化，15-20根一批），立即會同業(yè)主、地勘部門及設計部門進行巖樣鑒定，如符合要求，立即進行擴孔工作。</p><p>　　如遇未達設計參考長度或遇到中風化巖石夾層時，將果斷采取爆破手段施工，爆破施工方案將另行編制，并報業(yè)主、公安及有關部門審批。</p><p>　　考慮本工程在市區(qū)，不能進行現場攪拌混凝土，因此采用商品混凝土，并采用一兩臺HB

25、T60B混凝土輸送泵（一臺備用）實施泵送混凝土工藝，能夠確保大量混凝土的澆筑。</p><p>　　現場設置兩JLZ300型小型拌機，靈活機動，用于輔助護壁混凝土的施工；</p><p>　　本工程現場設置一臺塔吊，用于鋼筋籠的起吊和安裝，保證安裝進度。</p><p>　　本項目上將安排大批量效率高、機械完好率高的施工機具和先進的施工儀器、檢測儀表進入現場施工，并

26、加強機具、儀器的保管、保養(yǎng)、使用和修理工作。</p><p>　　加強工人培訓，配備先進工具改善勞動環(huán)境，提高勞動效率。</p><p><b>　　7．日常施工管理</b></p><p>　　本工程共有樁59根，根據我公司積累的經驗，施工前對所有樁基要進行編號工作，并用彩筆將不同樁徑的樁基加以區(qū)別，便于開挖、驗收、試驗等日常管理工作。<

27、;/p><p>　　制作樁基成孔形象進度，每日工作及時反映在圖表上，并在土質發(fā)生變化的高度請業(yè)主進行簽證認可，填寫人工挖孔樁成孔驗收記錄表。</p><p>　　當樁基達到設計要求持力層時，每10根以上為一批，會同業(yè)主、勘察研究院、設計方一齊進行成孔驗收工作，并及時擴孔。做好隱蔽驗收記錄。</p><p>　　根據近兩年氣象記錄報告，合理安排現場混凝土的澆筑，并及時記錄

28、施工期天氣情況。</p><p>　　配合勘察研究院或其它地勘部門進行動測及抽芯工作。</p><p><b>　　8．現場平面布置</b></p><p>　　本工程施工場地狹窄，東面離亞洲國際大酒店1.7m，南面離院內主干道10m，西面離廣州市監(jiān)獄管理局1.2m，北面離三層舊樓3.7m?，F場不設混凝土攪拌站，也沒有鋼筋、模板加工場地。<

29、;/p><p>　　現場東南角作搭建40M2材料倉庫及配電房。 </p><p>　　在現場的南側硬化地面上布置攪拌機及砂、石場地及袋裝水泥庫。并留置混凝土泵位置。</p><p>　　利用在現場北側舊樓層的三層作為現場辦公室，一、二層作為工人宿舍，并在舊樓北側搭建廚房、食堂、沖涼房和衛(wèi)生間等生活設施。</p><p>　　現場的臨時用水按業(yè)主指

30、定的接馭點(影劇院側面)引至現場東南角，施工中將沿現場環(huán)線布置。</p><p>　　現場臨時用電從電影院后的配電房引到現場。現場臨電采取環(huán)線布置。 </p><p>　　上述布置詳見附平面附布置圖。</p><p>　　第四章 挖孔樁施工主要技術措施</p><p><b>　　1．挖孔樁施工工藝</b></

31、p><p>　　挖孔樁的施工程序為：場地整平—放線、定樁位—挖第一節(jié)樁孔土方—支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁—在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線—安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等—第二節(jié)樁身挖土—清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑—拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁—重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度—制作鋼筋籠，檢查持力層后

32、進行擴底—對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收—清理虛土、排除孔底積水—吊放鋼筋籠就位—澆灌樁身混凝土。具體的工藝流程如下圖所示：</p><p><b>　　2．測量放線</b></p><p>　　1、現場依據規(guī)劃部門提供的坐標點放出紅線，然后按施工圖紙準確地放出軸線，放出樁位和樁徑，并認真進行技術復核。經業(yè)主及設計方辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。

33、挖樁前應按工程軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁（龍門架）標定。</p><p>　　2、樁位放線采取在地面設十字控制網，其準點在安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線的控制，是將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以其準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。</p>

34、<p><b>　　3．人工挖孔施工</b></p><p>　　挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用風鉆破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面。允許尺寸誤差3CM。擴底部分采取挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，棄土裝入吊桶或羅筐內。垂直運輸是在孔上口安支架、電動葫蘆或手搖葫蘆提升，吊到地面后，用手推車運出。</

35、p><p>　　按規(guī)范要求，樁間凈距小于3.5米時，必須采取跳挖方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。本工程樁在電梯井部分的12條樁間距均小于3米，故要求采取間隔開挖方式。</p><p>　　為保證護壁的整體性，護壁要嚴格按護壁大樣圖施工。</p><p>　　澆灌護壁時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。根據土質情況，使用早強劑，使混凝土盡快達到設計強度要求，加快拆模速

36、度，發(fā)現護壁有蜂窩漏水現象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁強度及安全。</p><p>　　第一節(jié)孔圈護壁厚100mm，并應高出現場地面25cm。便于擋水和定位。上下護壁間的搭接長度為75mm。護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈(直徑2m以內用4塊)組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和

37、下一節(jié)挖土操作。護壁混凝土內模板拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土為準。</p><p>　　當第一節(jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。</p><p>　　施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當從一種巖層進入另

38、一種巖層時，應通知業(yè)主到場察看，并做好相應的記錄。當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效的防護措施后，才能繼續(xù)深挖。</p><p>　　做樁端擴大頭時，應及時通知建設、設計單位、勘察研究院和質檢部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求，才進行擴底工作。擴底時，為防止擴大頭處塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部份土方作支撐，待澆灌混凝土前再挖。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣什物浮土，清除積水

39、，逐根進行驗收并辦理好簽認手續(xù)后，應迅速組織澆灌封底混凝土，并隨時澆筑樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。</p><p>　　4．幾種特殊情況的處理措施</p><p>　　4．1遇流砂處理措施</p><p>　　如遇流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理:</p><p>　　護壁應采用300-500mm高鋼護筒施工，并隨挖

40、隨檢，隨澆混凝土。</p><p>　　對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。</p><p>　　4．2遇塌孔處理措施</p><p>　　遇塌孔時，一般采取在塌方處，砌磚外模，按設計要求加設φ8@200的鋼筋網，再支鋼內模澆灌筑混凝土護壁。</p>

41、<p>　　對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即搗護壁混凝土?；炷翍铀倌齽?，加快凝固速度。要保證混凝土密實度，避免滲漏。</p><p>　　4．3遇巖石及孤巖處理措施</p><p>　　如施工中遇到孤石，小塊巖石盡量以風鎬破碎為原則，如孤巖過大，則采取爆破方式進行。</p><p>　　樁端入巖，風鎬難于作業(yè)時，采用炸藥小爆破形式，另出專項爆

42、破方案，報請有關部門(公安局)批準?？變缺茣r，現場其它孔內作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。</p><p>　　4．4水下混凝土澆筑</p><p>　　對樁內存水混凝土的澆筑，采取導管灌注并制訂如下措施：</p><p>　　開始灌注混凝土時，為使水能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300-500mm；</p><p>　

43、　應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下至少0.8m；</p><p>　　水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。</p><p><b>　　4．5雨季施工</b></p><p>　　本工程施工正逢雨季，因此要做好雨季的施工措施：</p><p

44、>　　做好場內的井點抽水，地表水排放，溝道的疏通工作，以避免雨水漫進樁孔內或造成場內積水。</p><p>　　在樁洞口上方搭設臨時活動遮雨棚，以免機械受潮，洞壁因雨蝕造成塌方。</p><p>　　雨季施工安全期間，要做好防雨、防風、防雷的工作。搭設防雨棚，機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。機動電閘箱的漏電保護裝置可靠，由于施工現場開闊，因此必須要設置防雷裝置。&l

45、t;/p><p>　　5．排水及人工挖孔樁降水措施</p><p>　　本工程現場基坑周圍已設置環(huán)形排水溝，解決了基坑頂部雨水及施工用水進入基坑內部的問題。</p><p>　　工程根據地質勘察報告，基坑開挖涌水量不大，依據設計院的設計方案，可利用已成孔進行降水。根據現場開挖情況，確定幾個樁孔，作為地下水多的位置的集水井，用潛水泵排出。</p><p

46、><b>　　6．樁的成孔驗收</b></p><p>　　我公司派駐現場管理人員大多具有豐富的樁施工經驗，可以對達到樁保證長度的巖樣進行內部初步鑒定是否符合設計要求。如符合要求，我公司將及時通知業(yè)主、監(jiān)理、地質勘察部門、設計院進行鑒定，辦理簽證手續(xù)，進行擴孔。</p><p>　　對鑒定通過的巖樣，我公司將用塑料袋密封保存，可送地勘部門進行試壓。</p&

47、gt;<p>　　因本工程樁達59根，故只能分批進行終孔巖樣鑒定。數量以10根以上為一批，希望業(yè)主及地質勘察部門能給予大力支持和幫助。</p><p><b>　　7．鋼筋籠制作</b></p><p>　　鋼筋籠制作過程中，其直徑、配筋除按設計要求外，尚應符合下列規(guī)定:</p><p>　　人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中

48、，應采取措施防止變形。</p><p>　　鋼筋籠制作的允許偏差，按規(guī)范要求控制。</p><p>　　鋼筋籠主筋混凝土的保護層厚度不宜小于70mm，其允許偏差為2cm，保護層厚度采用預制混凝土墊塊。</p><p>　　鋼筋籠組裝應在樁其工程附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于

49、50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍每隔1—1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。</p><p>　　鋼筋籠的焊接要嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，焊縫單面焊縫要保證100mm，箍筋與主筋連接處一定要焊牢。</p><p>　　由于護坡樁鋼筋籠配置分擋土側和非擋土側，因此吊放時必須注意方向。</p><p>　　挖孔樁施工允許偏差應符合下表：</p>&l

50、t;p><b>　　8．鋼筋籠的吊裝</b></p><p>　　鋼筋籠采用塔吊就位，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞樁孔護壁;</p><p>　　一般鋼筋籠離底均有一定距離，本工程設計為200。鋼筋籠就位后，用2根16號槽鋼橫擔穿過樁孔頂端，可采用4根Φ22mm鋼吊鉤鉤住鋼筋籠，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤;保證標高、垂直度和保護層正確。</p>&

51、lt;p>　　長度較大(15m以上)的鋼筋籠，為便于吊運安裝，一般分二節(jié)制作。安裝時，將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接。</p><p><b>　　9．混凝土施工</b></p><p><b>　　9．1生產資源配備</b></p><p>　　由于樁身混凝土用量較大（約4350m3），

52、其中工程樁部分約4000m3,護坡樁部分約350m3，全部采用商品混凝土施工。</p><p><b>　　9．1．1設備配置</b></p><p>　　9．1．2人力資源配置</p><p><b>　　9．1．3材料準備</b></p><p>　　商品混凝土配合比應按現行的《普通混凝土配合比

53、設計技術規(guī)程》執(zhí)行，混凝土的強度應符合國家現行《混凝土強度檢測評定標準》的有關規(guī)定。根據所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的可泵送性，其塌落度控制在10～16CM之間。</p><p>　　9．2澆筑前的檢查和準備工作</p><p>　　快相臨樁孔內地下水的排放工作，以降低澆筑孔內的地下水位。</p><p>　　堵塞護壁上預留的泄水孔，清除干

54、凈樁底泥漿、雜物，排除積水。</p><p>　　請現場監(jiān)理和業(yè)主代表進行成孔驗收記錄。</p><p>　　吊放鋼筋籠就位，控制好保護層厚度和錨入承臺段長度。</p><p>　　做好鋼筋評定和隱蔽驗收。</p><p>　　泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉彎要緩，接頭要嚴密，以防止混入空氣產生堵塞。</p>

55、;<p>　　在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。</p><p>　　泵送混凝土前要先用適當的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁，并試泵以保證所有機械能正常使用。</p><p>　　為保證混凝土澆筑完畢后樁頂標高符合圖紙設計要求，因此在澆筑前利用第一節(jié)護壁上控制標高制作不同的標高控制桿，以便控制澆筑時的標高，同時必須考慮樁頂預留100m

56、m厚的浮漿層要剃鑿。</p><p><b>　　9．3工技術措施</b></p><p>　　由于樁孔較深，為防止混凝土產生離析現象，因此在混凝土的下料必須采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，詳見附圖2。</p><p>　　制定合理澆筑順序，按先淺后深為原則。以較深的樁孔作為臨時集水井，降低澆筑樁孔的地下水位，防止離析現象發(fā)生，

57、保證混凝土質量。</p><p>　　若遇大量涌水而無法及時排除時，則采取水下澆筑混凝土的方法，即采用垂直導管法?；炷劣脤Ч軡仓?，由重力作用下從導管下口排出。導管采用Ф200-Ф300鋼管。導管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。導管中應設置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個澆筑過程中，導管下口應埋于混凝土中1.5m以上。導管不能橫向移動，否則將會使泥漿混入混凝土中。同時

58、也應在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內污染泥漿。樁身分層澆筑，每層1m，導管每節(jié)長1m，每次拆除一節(jié)，可用手動力葫蘆提升導管。加強對導管根部振搗，防止因導管提升造成局漏振。</p><p>　　考慮到地下澆筑有地下水影響，因此要嚴格按照配合比拌制混凝土，在保證可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各種材料允許偏差見下表：</p><p>　　樁身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的

59、方法施工，每段振搗厚度不超過1m。</p><p>　　對于直徑大于2m的大直徑樁，第一次澆筑到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。</p><p>　　若遇混凝土泵管堵塞，可臨時用塔吊運輸混凝土。在使用塔吊吊斗澆筑時，避免產生離析現象需在地面上鋪設平板，以便將吊斗內的混凝土瀉在平板上，然后再澆入樁孔內。</p><p>　　在混凝土初凝前抹壓平

60、整樁頂面，避免出現塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。</p><p>　　待混凝土初凝后在樁頭進行畜水養(yǎng)護。</p><p>　　鑿除樁頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部承臺良好連接。</p><p>　　混凝土試塊取樣試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》。</p><p><b>　　測及抽芯的配合</b></

61、p><p>　　樁達到28天強度后（動測檢驗工作可提前進行并進行折算），我公司會積極配合檢驗部門進行抽芯和動測的現場工作，保證檢驗工作順利進行。</p><p>　　抽芯工作完成后，由業(yè)主委托檢驗部門或我公司及時進行補樁芯的工作，施工采用壓力灌漿方式。</p><p>　　抽芯根據設計要求為總數量的5%，動測則要全部進行。</p><p>　　第

62、五章 質量保證措施</p><p><b>　　質量目標及保證措施</b></p><p>　　根據業(yè)主及公司總部要求，本工程人工挖孔樁必須達到廣州市優(yōu)良標準。為實現我公司對業(yè)主的承諾：“用我們的智慧和承諾，雕塑時代的藝術品”及奉獻一流精品的宗旨，在本工程上，我們將嚴格按公司的ISO—9002質量程序化文件及項目施工手冊執(zhí)行和運作，并從施工部署上加以保證：</

63、p><p>　　（1）項目經理部管理人員都具有豐富施工經驗和管理經驗，并且多數做過人工挖孔樁工程，對類似工程有充分的把握保證工程質量；</p><p>　?。?）計量器具精確。本工程混凝土采用大型商品混凝土攪拌站產品,水稱量精度±1%；骨料稱量范圍0-4000 Kg，骨料稱量精度±1%；水泥稱量范圍0-800 Kg，水泥稱量精度±1%，能確保本工程混凝土的強度等級

64、；</p><p>　　焊接人員全部持證上崗操作，并具有豐富的焊接經驗，能確保焊接質量；</p><p>　　挖樁人員都是施工過兩個以上人工挖樁工程的熟練操作人員，確保成孔質量；</p><p>　　混凝土班組經過嚴格的上崗教育，操作認真負責，而這是混凝土質量最終的嚴格保證；</p><p>　　及時做鋼筋、水泥、砂石材料的試驗和復試工作，以

65、及提前混凝土的級配報告。</p><p>　　嚴格執(zhí)行現場見證取樣制度,每批材料進場后,認真填寫進場報驗單,準備齊全材料合格證等復印件,并由監(jiān)理指定進行取樣送檢。</p><p>　　鋼筋的焊接和混凝土試件的數量按照東山區(qū)建設工程質量安全監(jiān)督站的有關要求執(zhí)行。</p><p>　　商品混凝土坍落度由商品混凝土攪拌站控制，現場不得隨便加水來調節(jié)。</p>

66、<p>　　2．人工挖孔樁工程質量程序控制</p><p>　　3．工程質量通病的控制</p><p>　　嚴格控制澆筑的厚度，振動器按規(guī)范規(guī)定插深，嚴禁過振或漏振，必須振搗充分，以避免樁體混凝土局部不夠密實。</p><p>　　精細骨料堅持過稱，嚴格控制用水量，確保塌落度符合設計要求?；炷僚浜媳仍谔厥馇闆r下及時調整，以避免混凝土局部強度不足。<

67、;/p><p>　　混凝土攪拌時間不少于90秒，攪拌應均勻;溜槽或串筒離混凝土面高度應小于2.0米，嚴禁混凝土直接向孔內倒下，以避免混凝土局部離析。</p><p>　　主筋先調直，箍筋焊接在主筋等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊應嚴格控制平整度，以避免成型鋼筋有彎曲(香蕉形)或扭曲現象，避免露筋而影響質量。</p><p>　　鋼筋籠成型后，必須經現場質安員全面檢查焊接質

68、量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應立即通知焊工進行補焊，并應及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。</p><p>　　終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。</p><p>　　在澆灌樁芯混凝土過程中，要嚴格注意控制樁頂標高。</p><p>　　鋼筋的主筋、箍筋和加勁箍筋，應按品種、規(guī)格、長度、編號堆放，以免造成彎曲和錯用。</p>

69、<p>　　鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。</p><p>　　樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。</p><p>　　樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以免樁頭損壞。</p><p><b>　　4．檢驗與試驗</b></p><p>　　1、原材料檢驗和試驗：</p>

70、<p>　　對進場的原材料物資必須進行檢驗和試驗，不合格的物資不能投入使用。按有關規(guī)定要求，對本工程中的水泥、鋼筋、鋼材、砂、石、外加劑進行抽檢或全檢、復試檢查。</p><p>　　2、施工過程中的檢查和試驗</p><p>　　項目施工時應具備以下資料：原材料出廠質量和檢（試）驗報告、施工試驗報告、施工記錄、預檢記錄、隱蔽工程驗收記錄、工程質量檢查評定記錄等。</p&g

71、t;<p>　　施工過程中的檢驗和試驗，有的過程是本企業(yè)內部質量人員驗證，有的過程還需業(yè)主或監(jiān)理人員共同檢證。隱蔽驗收等不但業(yè)主監(jiān)理要驗證，而且還需要第三方驗證（設計、地勘及地方質監(jiān)部門）。</p><p>　　3、項目竣（交）工檢驗和試驗</p><p>　　完成合同中規(guī)定的工程項目后，申報竣（交）工，由業(yè)主組織驗收。</p><p>　　5．不合格

72、品的控制措施</p><p><b>　　1、不合格品的標識</b></p><p>　　當發(fā)現物資、工序不滿足或可能不滿足規(guī)定要求的跡象，采取下列步驟：</p><p>　　經鑒別后不合格品，立即掛牌標識為不合格，物資隔離，工序作業(yè)停止。</p><p><b>　　2、不合格的處置</b><

73、;/p><p>　　指定有關人員對不合格進行評審，以確定處置方法。</p><p>　　經處理后的不合格品的書面記錄，檢測評定記錄。</p><p><b>　　3、糾正和預防措施</b></p><p>　　在處理不合格的同時還應采取適當的步驟以防止不合格品的再次發(fā)生。組織質量改進的基本方法是堅持“P，D，C，A”循環(huán)。P

74、（計劃）</p><p>　　D（執(zhí)行） C（檢查） A（總結）。分析現狀，找出問題，分析因素，制定措施，有效實施。</p><p><b>　　6．產品保護</b></p><p><b>　　6．1物資保護</b></p><p>　　建筑工程的材料、設備大部分物資存在著二次或

75、多次搬運才能到達作業(yè)面。施工現場的搬運貯存、臨時防護包裝、交付使用是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，搬運、吊運時應進行臨時包裝。綁扎牢固，安全可靠，防止物資變形或損傷。</p><p>　　硬件產品，應防止在搬運貯存期間由于震動、撞擊、腐蝕、溫度、濕度影響等因素造成損壞，要按產品說明書要求存放。</p><p>　　貯存物資應堆放正確整齊，物資標記和標簽應字跡清楚、牢固、耐久，并符合規(guī)范。</

76、p><p><b>　　6．2成品保護</b></p><p>　　在工程項目未竣工前或在施工期間，對已完成的分項成品進行保護，并制定保護措施。</p><p>　　成品保護物資材料選擇符合經濟合理，防護搭拆方便，保護有效的原則，保護標志應明確醒目，必要時設專人看護。</p><p><b>　　7．質量資料管理&

77、lt;/b></p><p><b>　　7．1質量記錄：</b></p><p>　　質量記錄是反映質量體系運行和工程質量現狀的客觀證據，是質量保證的有效文件，項目質量文件設專人負責、收集、編目、標記、歸檔、存貯、收回和處理，為業(yè)主和地方主管部門提供需要的質量記錄。</p><p><b>　　7．2質量審核</b>

78、;</p><p><b>　　7．2．1內部審核</b></p><p>　　建立項目內部質量審核體系，以驗證項目的質量活動是否符合行劃要求，主要順序及內容：質量體系審核 物資質量審核 過程質量審核 分項（成品）質量審核 服務質量審核。</p><p>　　項目質量審核主要是對各工序過程的審核，審核按規(guī)范、規(guī)程、工藝

79、標準、檢驗評定標準進行，審核必須有書面記錄，按各級程序簽辦。</p><p><b>　　7．2．2外部審核</b></p><p>　　按照先內審后報外審的原則，本工程的外審主要內容有：</p><p>　　工程施工組織設計報審；</p><p><b>　　單位工程開工報審；</b></p

80、><p><b>　　隱蔽工程驗收報驗；</b></p><p><b>　　單位工程驗收報驗；</b></p><p><b>　　工程進度計劃報審；</b></p><p><b>　　工程計量報審；</b></p><p>　　工

81、程技術資料檔案報審。</p><p><b>　　7．3培訓管理</b></p><p>　　對全體員工進行質量教育，編制培訓計劃，定期進行檢查落實執(zhí)行情況，通過全員質量培訓，提高員工素質，樹立“質量第一”的思想，推行全面質量管理，建立各級質量責任制。操作人員進行專業(yè)培訓，對所有的培訓工作進行檔案管理，文件資料齊全，定期對質量成績進行考核、評定、鼓勵先進。</p

82、><p><b>　　7．4質量統(tǒng)計</b></p><p>　　利用正確的統(tǒng)計方法，正確分析質量管理中的各項問題，采取專業(yè)技術和制定管理措施來達到提高產品質量的目的。</p><p>　　質量管理統(tǒng)計方法的工作程序如下：</p><p>　　8．人工挖孔樁質量標準</p><p><b>

83、　　8．1保證項目</b></p><p>　　成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。</p><p>　　鋼筋的品種和質量，焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。</p><p>　　鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。</p><p>　　混凝土原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。</p&

84、gt;<p>　　樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。</p><p>　　灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。</p><p><b>　　8．2基本項目</b></p><p>　　孔圈中心線和樁中心線應生命，軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直的極差不得大于50mm。</p&

85、gt;<p>　　護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定，連接鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內)誤差不得大于5cm。混凝土制作必須按照混凝土配合比落料，嚴格控制用水量。</p><p>　　鋼筋籠的主筋搭接和焊接行度，必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應相互錯開，45倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的搓頭數不得超過鋼筋總數的一半。</p><p>　　鋼筋加勁箍和箍筋、焊點必須密

86、實牢固，漏焊點數不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。</p><p>　　混凝土澆筑時，必須隨澆隨振，每次澆筑高度不得大于1m—1.5m。</p><p><b>　　8．3檢評標準</b></p><p>　　挖孔樁的質量檢查，除對原材料、混凝土、鋼筋等項目內容按規(guī)范及本方案的有關規(guī)定檢查外，尚應對各孔段地質，護圈結構與質量，孔徑、孔底標高，孔底地質，滲

87、水情況，入巖深度，樁端擴大頭尺寸，樁孔垂直度，樁身保護層，混凝土灌注量，樁頂入鋼筋籠標高、樁位偏差、成樁質理等項目進行檢驗，填寫挖孔樁成孔驗收記錄表，并保留底巖樣備查，當設計有要求時，可對樁底巖(土)體進行原位抗壓強度試驗。</p><p>　　人工挖孔樁樁身質量的檢查可采用鉆孔取芯或埋管超聲波等非破損檢測方法，檢測孔的數量和位置由設計、建設、施工及質檢等單位共同研究確定;檢查孔最后應用壓力灌漿切實灌滿。<

88、/p><p><b>　　安全生產及文明施工</b></p><p>　　1．安全組織體系及職責</p><p>　　1．1．組織保證體系</p><p><b>　　1．2職責</b></p><p>　　項目經理部的安全總監(jiān)及安全員，在公司安監(jiān)部和經理的雙重領導下開展工作，對

89、安全生產有管理權和監(jiān)督權，對違章現象有制止權、處置權，緊急情況下有停止作業(yè)權，同時報告有關領導；操作工人實行崗位責任制。對違章指揮和不具備安全條件的作業(yè)有拒絕執(zhí)行的權力；工程管理部負責實施施工組織設計或施工技術措施中確定的各項安全技術措施，行政部負責現場人員的安全教育與特種作業(yè)人員的培訓取證的組織工作。</p><p><b>　　1．3安全措施</b></p><p&g

90、t;　　人工挖孔灌注樁的施工和安全管理，必須貫徹執(zhí)行省建委“粵建管字〖1987〗174號”文件和省標“建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程”中的附錄總-1有關規(guī)定精神。</p><p>　　1．3．1作業(yè)人員安全要求</p><p>　　挖孔人員必須是18-35歲的男性青年，并經健康檢查合格，經培訓考核合格后方可下井作業(yè)。</p><p>　　樁孔開挖過程中必須有專人巡視監(jiān)理

91、各開挖孔的施工情況，嚴格做好各項安全監(jiān)護工作。每樁孔作業(yè)人員應不少于2人，作業(yè)人員應自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。</p><p>　　井下作業(yè)人員必須帶安全帽，并要有明確的聯(lián)絡信號，井下有人作業(yè)時，井上口應有人監(jiān)護，不準隨便離崗。</p><p>　　下孔人員必須系安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責，隨作業(yè)面往下松長，上下孔必須使用剛性爬梯，嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。</p&

92、gt;<p>　　現場電工必須持證上崗，電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護掉閘裝置，電器、機具安裝后須經驗收合格才能接通電源使用。</p><p>　　1．3．2作業(yè)環(huán)境安全要求</p><p>　　每次下井作業(yè)前，應先送風10-15分鐘，由專人對井內氣體進行監(jiān)測，并做好記錄，發(fā)現有害氣體，或缺氧時(小于18%)要采取增大送風加氧排毒措施。凡檢查有毒含量超過容許值時，應立即停

93、止作業(yè)，妥善處理，孔底鑿巖時尚應加大送風量。</p><p>　　提升機具應有安全裝置，吊鉤要有保險裝置，吊渣桶完好，吊繩要完好無損，每次開工前進行檢查，如有損壞應及時更換。</p><p>　　樁孔底有積水需要使用潛水泵時，要特別注意，抽水時需要作業(yè)人員上井后進行。抽水后一定要斷開電源才能下孔作業(yè)，嚴禁邊抽水邊作業(yè)的嚴重違章行為。</p><p>　　井孔周圍1.

94、5-3.0米以內，不準堆放任何物料和棄土，孔渣應隨挖隨運走，地面余泥不得高出井口的護壁。</p><p>　　各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，孔上電線電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并且防磨防潮防斷等保護措施，臨時用電線路的結構型式采用“三相五線制”，孔內作業(yè)照明應采用安全低壓(12-24V)燈。</p><p>　　成孔作業(yè)時，樁口應設置井蓋和圍欄

95、圍蔽，夜間施工應懸掛示警紅燈。</p><p>　　施工用電必須嚴格按照現行《施工現場臨時用電規(guī)范》，執(zhí)行“三級配電兩級保護”和“一機、一漏、一箱”制度，按規(guī)定設置滅火器。</p><p>　　1．3．3作業(yè)安全要求</p><p>　　挖孔作業(yè)時，應隨挖隨作護壁，當天一氣而成，并隨挖隨時觀察，確定無異常時才繼續(xù)下挖，如發(fā)現異常情況，應停止作業(yè)，及時報告給現場管理人

96、員。</p><p>　　第一節(jié)護壁要高出地面孔口25厘米，以防止孔渣跌下井內傷人。</p><p>　　在工地常備兩副防毒面具以備急救時用;挖孔、護壁澆注樁心過程中，如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時，必須有嚴密急救組織工作，要有相應的技術安全措施避免事故的擴大和惡化。</p><p>　　雨季施工安全期間，要做好防雨、防風、防雷的工作。所有機械搭設防雨棚，機

97、械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。機動電閘箱的漏電保護裝置可靠，由于施工現場開闊，因此必須要設置防雷裝。</p><p>　　樁孔每挖深100cm就應采取相應的護壁支護措施，以防止井壁塌下;在流沙、淤泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于50m。</p><p>　　樁孔開挖深度超過5m時，就大孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網;防護網隨著挖孔深度適當向下設置

98、的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。</p><p><b>　　2．文明施工</b></p><p>　　根據《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國消防條例》和建設部頒布的《建筑工程施工現場管理規(guī)定》（建設部第15號令）以及東莞市政府有關城市施工現場管理的規(guī)定等法規(guī)條例，特制定有關文明施工措施。我們將樹立“以人為本”，以安全

99、、環(huán)保、愛民作為主要內容的文明施工思想，貫徹執(zhí)行國家和當地有關規(guī)定，成立現場文明施工領導小組，建立場容、場貌、衛(wèi)生等管理責任制，每周、每月定期組織現場文明施工檢查，全面推行文明施工管理創(chuàng)造出文明的現場作業(yè)及生活環(huán)境。</p><p><b>　　2．1現場布置要求</b></p><p>　　施工工地大門及按四公司CI手冊制作，柱牢固、美觀，符合公司要求的高度、寬度。

100、</p><p>　　施工現場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上下平、外立面直。沿街圍墻使用紅磚砌筑，外表批蕩，并刷上有關東莞電力生產調度大樓工程施工的宣傳標語。</p><p>　　在施工工地大門外明顯處，懸掛寬0.7m、高0.5m的施工牌，寫明工程名稱、建筑面積、建設單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、工地施工及監(jiān)理負責人姓名、開工日期、竣工日期等內容。</p><p&g

101、t;　　在大門兩側設立宣傳欄，內有施工平面布置圖、安全生產管理專欄、消防保衛(wèi)管理專欄、衛(wèi)生環(huán)保專欄、日常通報知欄等。</p><p>　　現場按規(guī)定懸掛出六牌一圖于醒目位置，各種證牌規(guī)格統(tǒng)一，文字清晰，排列整齊。</p><p>　　2．2安全保衛(wèi)及消防</p><p>　　建立落實各級文明施工責任制和意識，項目經理對公司負責，對業(yè)主負責，各專業(yè)、各班組對項目經理部

102、負責。</p><p>　　完善封閉式施工制度，建立出入證進場制度，加強現場安全保衛(wèi)力度，出入口大門設崗哨，并日夜有保衛(wèi)人員巡視生活、生活場地，采取必要的防盜、防火措施，以確保施工正常進行。</p><p>　　工地職員造冊登記，證件齊全，杜絕閑散及無證人員進入施工現場。</p><p>　　牢固樹立“預防為主、安全第一”的思想，全面落實防火、防盜、用電安全制度，安

103、全保衛(wèi)巡檢制度和用電專人負責制度。</p><p>　　2．3現場清潔衛(wèi)生要求</p><p>　　建立工地后勤部門，負責工地住宿、食堂及日常清潔衛(wèi)生管理，制定有關制度，對違反制度的人和事進行堅決處理。</p><p>　　工地大門口設置洗車槽，所有出場車輛必須進行清洗，以免車輛從施工場內帶出泥土，污染市政道路。</p><p>　　供水、供

104、電、通訊滿足施工、生活需要，水電有專人維護。</p><p>　　排水、排污與市政管網相接，臨時廁所設自動沖水裝置，并定期清潔、消毒、檢修，以保障良好的工作狀態(tài)。</p><p>　　嚴禁在施工現場隨地大小便?，F場設立公共廁所，由專人負責清潔管理。</p><p>　　實行文明施工獎罰制度，在班組之間進行文明施工競賽。對文明施工表現好的班組、個人實行表揚和獎勵。表現

105、差的對其通報批評、罰款，對屢教不改者，作清退處理。</p><p>　　按照施工總平面布置圖布置各項臨時設施，施工現場材料、機具堆放整齊，現場保持無積存垃圾，無積存廢水，無散落材料，做到工完場清。</p><p>　　工地辦公室應保持整潔，桌椅擺放有序，公文資料妥善保管，辦公設施完整無缺。</p><p>　　由于施工現場地處市區(qū)，周圍緊臨辦公及宿舍樓，因此合理安排